隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來，以及“中國制造2025”行動(dòng)計(jì)劃的不斷推進(jìn)，許多企業(yè)開始更加重視管理的精細(xì)化、精益化，希望通過實(shí)施精益管理提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)作效率，保障生產(chǎn)計(jì)劃的高效執(zhí)行，有效降低企業(yè)的制造成本。 《精益企業(yè)之TPM管理實(shí)戰(zhàn)(圖解版)》圍繞在企業(yè)開展TPM活動(dòng)這一核心，從對(duì)TPM活動(dòng)的基本認(rèn)識(shí)、設(shè)備前期管理、有效開展設(shè)備自主保全活動(dòng)、設(shè)備計(jì)劃保全、個(gè)別改善、質(zhì)量保養(yǎng)、事務(wù)改善、環(huán)境改善、教育培訓(xùn)以及設(shè)備信息化管理等多個(gè)方面入手，對(duì)TPM管理的方法及細(xì)節(jié)作出了詳細(xì)的講解，給出了有效的執(zhí)行對(duì)策。此外，本書也針對(duì)特定問題給出了案例、范本，以供讀者參考。 本書適合在企業(yè)中從事TPM管理工作的管理人員以及企業(yè)培訓(xùn)師、咨詢師和高等院校相關(guān)專業(yè)的師生閱讀。
“工業(yè)4.0 精益管理實(shí)戰(zhàn)叢書”的特點(diǎn)是內(nèi)容深入淺出、文字淺顯易懂，作者將深?yuàn)W的理論用平實(shí)的語言講出來，讓初次接“中國制造 互聯(lián)網(wǎng)”的企業(yè)管理人員也能看得懂、看得明白。同時(shí)，本系列圖書利用圖解的方式，能使讀者閱讀更輕松、理解更透徹、應(yīng)用更方便。另外，本系列圖書特別突出了企業(yè)在管理實(shí)踐過程中的實(shí)際操作要領(lǐng)，讀者可以結(jié)合自身情況分析和學(xué)習(xí)，并直接應(yīng)用于工作中，具有很高的參考價(jià)值。
文川 企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理顧問，對(duì)制造業(yè)、工廠管理有深入的研究，先后在國內(nèi)核心期刊發(fā)表學(xué)術(shù)論文30多篇，出版專著3部(其中獨(dú)著2部)，曾獲得2014年廣東省社會(huì)科學(xué)學(xué)術(shù)年會(huì)論文二等獎(jiǎng)、肇慶市第十三屆哲學(xué)社會(huì)科學(xué)成果一等獎(jiǎng)，主持省市級(jí)課題5項(xiàng)，其他各級(jí)各類課題10余項(xiàng)。 王鳳蘭 廣東工商職業(yè)學(xué)院會(huì)展與策劃管理教研室主任，經(jīng)濟(jì)師、SYB創(chuàng)業(yè)培訓(xùn)師、企業(yè)QC診斷師、績效評(píng)審員、ISO9000內(nèi)審員、企業(yè)管理專家；曾在大型企業(yè)工作10多年，長期深入工廠一線，經(jīng)歷過多家企業(yè)的籌建和經(jīng)營管理，熟悉企業(yè)的精益管理工作，具有豐富的工廠管理和企業(yè)咨詢經(jīng)驗(yàn)；先后發(fā)表專業(yè)論文多篇，并主持和參與過多項(xiàng)研究課題。
導(dǎo)論 工業(yè)4.0與智能制造
一、什么是“工業(yè)4.0”/ /1
相關(guān)鏈接工業(yè)1.0、2.0、3.0是什么 /1
二、“工業(yè)4.0”項(xiàng)目的重點(diǎn)應(yīng)用技術(shù)/2
相關(guān)鏈接各界積極響應(yīng)“工業(yè)4.0”項(xiàng)目 /2
三、“工業(yè)4.0”三大主題/3
四、制造企業(yè)如何適應(yīng)工業(yè)4.0時(shí)代/8
五、智能制造/10
及時(shí)章認(rèn)識(shí)TPM活動(dòng)
TPM活動(dòng)就是通過全員參與，并以團(tuán)隊(duì)工作的方式創(chuàng)建優(yōu)良的設(shè)備管理系統(tǒng)，提高設(shè)備的利用率，從而提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)作效率，保障生產(chǎn)計(jì)劃的高效執(zhí)行，有效地降低企業(yè)制造成本。
及時(shí)節(jié)TPM活動(dòng)的發(fā)展和TPM管理體系 /20
一、什么是TPM/20
二、TPM的起源/22
三、TPM與TQM的關(guān)系/23
四、TPM的目標(biāo)/24
五、TPM的精髓/25
六、TPM活動(dòng)的效果/26
七、TPM八大支柱/27
第二節(jié)TPM的開展過程 /32
一、領(lǐng)導(dǎo)層宣傳引進(jìn)TPM/33
二、開展教育培訓(xùn)/33
[范本]TPM設(shè)備保全培訓(xùn)大綱(2天)/34
三、建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)/35
[范本]某企業(yè)TPM活動(dòng)組織/37
[范本]某企業(yè)TPM推進(jìn)委員會(huì)組織架構(gòu)及職責(zé)/38
四、制定TPM基本方針和目標(biāo)/40
五、制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃/41
[范本]某企業(yè)TPM推進(jìn)程序/42
[范本]區(qū)域()TPM活動(dòng)推進(jìn)計(jì)劃 /43
六、正式啟動(dòng)TPM/44
[范本]某公司TPM活動(dòng)展開儀式/44
七、提高設(shè)備綜合效率/46
八、建立操作人員的自主維修體制/47
九、維修部門建立維修計(jì)劃/47
十、提高操作與維修技能的培訓(xùn)/49
十一、建立設(shè)備前期管理體制/49
十二、總結(jié)提高，推行TPM/50
第二章設(shè)備前期管理
設(shè)備前期管理又稱設(shè)備的規(guī)劃工程，是指設(shè)備從開始規(guī)劃到投產(chǎn)這個(gè)階段的管理，它對(duì)設(shè)備技術(shù)水準(zhǔn)和設(shè)備投資技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果具有重要作用。對(duì)設(shè)備前期各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的管理，為設(shè)備后期的管理打下良好的基礎(chǔ)。
及時(shí)節(jié)設(shè)備前期管理概述 /52
一、設(shè)備前期管理的意義/52
二、設(shè)備前期管理的內(nèi)容/52
三、設(shè)備前期管理的職責(zé)分工/53
四、設(shè)備前期管理程序/54
第二節(jié)設(shè)備規(guī)劃 /57
一、設(shè)備規(guī)劃的依據(jù)/57
二、設(shè)備投資的可行性分析/57
三、設(shè)備規(guī)劃中的壽命周期費(fèi)用估算/58
四、規(guī)劃階段設(shè)備投資的經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)/60
五、設(shè)備的選型決策/66
第三節(jié)設(shè)備的招標(biāo)采購與合同簽訂 /68
一、設(shè)備招標(biāo)采購管理/68
二、設(shè)備采購合同的簽訂/73
第四節(jié)設(shè)備的驗(yàn)收、安裝與移交 /74
一、設(shè)備的驗(yàn)收/74
二、設(shè)備的安裝/77
三、設(shè)備的移交/77
第三章有效開展設(shè)備自主保全活動(dòng)
自主保全是設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下，自行對(duì)設(shè)備實(shí)施的日常管理和維護(hù)。實(shí)施自主保全是自主管理的最基本要求。
實(shí)施自主保全，堅(jiān)持對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，可以減少企業(yè)的管理成本。自主保全不但可以減少因設(shè)備故障而產(chǎn)生的日常停工，還可以提高企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
及時(shí)節(jié)自主保全概述 /80
一、什么是自主保全活動(dòng)/80
二、自主保全的范圍/81
三、自主管理的三個(gè)階段/82
四、自主保全活動(dòng)的原理/82
五、自主保全的基本要求/82
第二節(jié)自主保全的實(shí)施步驟 /86
一、設(shè)備初期清掃/87
二、發(fā)生源及清掃困難的改善對(duì)策/91
三、制定設(shè)備保全基準(zhǔn)/93
四、總點(diǎn)檢/96
五、自主檢查/100
六、自主保全標(biāo)準(zhǔn)化/103
[范本]設(shè)備潤滑基準(zhǔn)書/104
七、形成自主管理體系/105
第四章設(shè)備計(jì)劃保全
設(shè)備計(jì)劃保全管理是通過對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢、定檢、精度管理，利用收集到的產(chǎn)品質(zhì)量等信息，對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行評(píng)估和保全，以降低設(shè)備故障率和提高產(chǎn)品的良品率。這是提高設(shè)備綜合效率的管理方法，其目的就是使用最少的成本保障設(shè)備隨時(shí)都能發(fā)揮應(yīng)有的功能。
及時(shí)節(jié)設(shè)備計(jì)劃保全概述 /108
一、計(jì)劃保全的分類/108
二、正確處理計(jì)劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)/109
三、計(jì)劃保全的適用范圍/110
四、計(jì)劃保全的設(shè)備分級(jí)/111
五、設(shè)置專門的保全部門/113
六、設(shè)備保全計(jì)劃/113
[范本]××年度設(shè)備大修計(jì)劃表/116
[范本]××年設(shè)備項(xiàng)修計(jì)劃/117
第二節(jié)設(shè)備計(jì)劃保全推進(jìn)流程 /118
一、成立推進(jìn)小組并對(duì)設(shè)備進(jìn)行評(píng)價(jià)與現(xiàn)狀把握/119
[范本]設(shè)備評(píng)價(jià)基準(zhǔn)表/119
二、對(duì)重點(diǎn)設(shè)備、重點(diǎn)部位進(jìn)行劣化復(fù)原和弱點(diǎn)改善/120
三、構(gòu)筑信息管理體制/120
四、構(gòu)筑定期保全體制/121
五、構(gòu)筑預(yù)知保全體制/121
六、構(gòu)筑計(jì)劃保全體制/121
第三節(jié)設(shè)備計(jì)劃維修管理 /121
一、設(shè)備維修的方式/121
二、維修實(shí)施階段管理/123
第四節(jié)建立設(shè)備點(diǎn)檢制度 /126
一、什么是點(diǎn)檢制/126
二、點(diǎn)檢的四大標(biāo)準(zhǔn)/130
[范本]起吊設(shè)備的維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/131
[范本]礦石送料設(shè)備的給油脂標(biāo)準(zhǔn)/133
[范本]設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)/136
[范本]維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書/138
三、點(diǎn)檢的實(shí)施/138
四、做好設(shè)備點(diǎn)檢工作應(yīng)明確的關(guān)系/141
五、精密點(diǎn)檢與劣化傾向管理/142
第五章個(gè)別改善
根據(jù)木桶原理，企業(yè)如能夠迅速找到自己的“短板”，并給予精益化改善，就能夠用最小的投入產(chǎn)生較大的效果，從而改善現(xiàn)狀。個(gè)別改善就是指為了追求設(shè)備效率的較大化，較大限度地發(fā)揮出設(shè)備的性能而采取的消除損耗的具體活動(dòng)。這些損耗包括影響設(shè)備效率的損耗及引起設(shè)備綜合效率下降的損耗。
及時(shí)節(jié)個(gè)別改善概述 /148
一、個(gè)別改善的效果/148
二、個(gè)別改善的目標(biāo)/148
三、設(shè)備運(yùn)行的七大損耗/149
四、零故障與設(shè)備效率改善/150
五、設(shè)備綜合效率/152
第二節(jié)個(gè)別改善的推行 /159
一、個(gè)別改善的三大支柱/159
二、個(gè)別改善的整體推行方法/159
三、個(gè)別改善活動(dòng)的進(jìn)行方法與步驟/161
第三節(jié)個(gè)別改善的方法 /163
一、why-why分析法/163
二、PM分析法/173
相關(guān)鏈接故障的分類 /174
三、統(tǒng)計(jì)分析法/181
四、分步分析法/181
[范本]××化工有限公司停車分步分析法/181
第六章質(zhì)量保養(yǎng)
質(zhì)量保養(yǎng)是為了保持產(chǎn)品的所有質(zhì)量特性處于狀態(tài)，對(duì)與質(zhì)量有關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方法、信息等要因進(jìn)行管理，對(duì)廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防患于未然，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。這里強(qiáng)調(diào)的是為了保持產(chǎn)品質(zhì)量而對(duì)設(shè)備進(jìn)行的保養(yǎng)，即為了保持的產(chǎn)品質(zhì)量，就要保持設(shè)備的。
及時(shí)節(jié)質(zhì)量保養(yǎng)概述 /184
一、質(zhì)量保養(yǎng)的定義/184
二、質(zhì)量保養(yǎng)的基本思路/184
三、TPM對(duì)品質(zhì)的想法/184
四、決定質(zhì)量的4M/184
第二節(jié)質(zhì)量保養(yǎng)的步驟 /189
一、現(xiàn)狀確認(rèn)/191
二、發(fā)生不良工程調(diào)查/192
三、4M條件調(diào)查分析/194
四、問題點(diǎn)對(duì)策檢討/195
五、解析良品化條件不確定者/195
六、改善4M條件缺陷/196
七、設(shè)定4M條件/196
八、點(diǎn)檢法集中化改善/196
九、決定點(diǎn)檢基準(zhǔn)值/196
十、標(biāo)準(zhǔn)的修訂與傾向管理/198
第三節(jié)提升質(zhì)量的現(xiàn)場設(shè)備管理活動(dòng) /200
一、減少設(shè)備磨損/200
二、設(shè)備的精度校正/202
三、禁止異常操作設(shè)備/204
第七章事務(wù)改善
TPM是全員參與的持續(xù)性集體活動(dòng)。沒有間接管理部門的支持，企業(yè)實(shí)施TPM精益化管理是不可能持續(xù)下去的。事務(wù)改善是間接管理部門的事務(wù)革新活動(dòng)，其內(nèi)容包括對(duì)生產(chǎn)管理事務(wù)、銷售管理事務(wù)、行政后勤管理事務(wù)以及其他間接管理事務(wù)的改善。事務(wù)改善的目的是改善管理系統(tǒng)，消除各類管理損耗，減少間接工作人員，提高辦事效率，更好地為生產(chǎn)活動(dòng)服務(wù)。
及時(shí)節(jié)事務(wù)改善的內(nèi)容 /208
一、間接部門損失類型/208
二、事務(wù)改善工作的內(nèi)容/209
三、事務(wù)改善制度/211
四、事務(wù)改善的形式/212
五、事務(wù)改善的步驟/213
第二節(jié) 改善提案活動(dòng) /215
一、改善提案活動(dòng)的作用/215
二、改善提案活動(dòng)的特點(diǎn)/215
三、改善提案活動(dòng)的要求/215
四、實(shí)施改善提案活動(dòng)/216
第八章環(huán)境改善
環(huán)境改善是指創(chuàng)建安全、環(huán)保、整潔、舒適、充滿生氣的作業(yè)現(xiàn)場，識(shí)別安全環(huán)境中的危險(xiǎn)因素，消除事故隱患及潛在危險(xiǎn)。現(xiàn)場的5S活動(dòng)是現(xiàn)場一切活動(dòng)的基礎(chǔ)，是減少設(shè)備故障和安全事故，擁有整潔、健康工作場所的必備條件，是TPM八大支柱活動(dòng)的基石，是推行TPM活動(dòng)的前提。因此，企業(yè)要想做好TPM活動(dòng)，一定要做好現(xiàn)場5S。
及時(shí)節(jié)設(shè)備5S管理 /220
一、設(shè)備整理/220
二、設(shè)備整頓/222
三、設(shè)備清掃/227
四、設(shè)備清潔/230
五、員工素養(yǎng)/231
第二節(jié)目視管理 /234
一、目視管理的手段/234
二、目視管理的應(yīng)用/238
[范本]××實(shí)業(yè)有限公司機(jī)加工車間6月10日設(shè)備停機(jī)狀況看板/239
三、目視管理的推進(jìn)/241
第三節(jié)設(shè)備安全管理 /242
一、設(shè)備安全教育/242
二、設(shè)備安全制度管理/245
三、設(shè)備安全操作規(guī)程管理/247
四、設(shè)備傷害防范/249
五、電氣設(shè)備安全管理/253
六、設(shè)備安全檢查/256
七、設(shè)備事故的處理/259
第九章教育培訓(xùn)
教育培訓(xùn)的目的是培養(yǎng)新型的、具有多種技能的員工，這樣的員工能夠高效并獨(dú)立地完成各項(xiàng)工作。企業(yè)能夠?yàn)閱T工提供的教育培訓(xùn)可分為OJT(On the Job Training，在崗訓(xùn)練)與Off-JT(Off the Job Training，崗?fù)庥?xùn)練)。
及時(shí)節(jié)企業(yè)教育培訓(xùn)的類型 /264
一、教育培訓(xùn)的層次/264
二、維修人員的教育培訓(xùn)/264
三、新員工作業(yè)指導(dǎo)/265
第二節(jié)在崗訓(xùn)練 /266
一、明確受訓(xùn)對(duì)象/266
二、確定技能需求/267
三、訓(xùn)練的內(nèi)容/268
第十章設(shè)備信息化管理
設(shè)備從采購入庫到使用變更，再到維修和報(bào)廢處理，涉及使用、管理、監(jiān)察、決策等多個(gè)部門，環(huán)節(jié)眾多，流程復(fù)雜。所以，企業(yè)在實(shí)施TPM管理的過程中，利用信息化手段實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的精益化管理具有重要意義。
及時(shí)節(jié)建立全壽命周期的動(dòng)態(tài)設(shè)備資產(chǎn)基礎(chǔ)管理體系 /270
一、設(shè)備資產(chǎn)樹的建立與基礎(chǔ)信息結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)/270
二、設(shè)備全壽命周期管理模型設(shè)計(jì)/272
三、設(shè)備全壽命周期費(fèi)用分析的計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)方法/272
四、利用計(jì)算機(jī)建立設(shè)備管理KPI評(píng)價(jià)體系/274
第二節(jié)建立以點(diǎn)檢和故障分析為核心的設(shè)備運(yùn)行預(yù)警體系 /276
一、點(diǎn)檢的計(jì)算機(jī)受控管理/276
二、故障代碼體系設(shè)計(jì)與故障分析計(jì)算機(jī)模型/278
三、利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行性管理/279
四、離線監(jiān)測資料分析處理與狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口設(shè)計(jì)/280
第三節(jié)利用計(jì)算機(jī)技術(shù)建立多元化維修管理體系 /282
一、符合中國實(shí)際的多元化維修管理/282
二、以預(yù)防維修為主導(dǎo)的多元化維修管理的計(jì)算機(jī)模型/283
三、維修標(biāo)準(zhǔn)的制定與合理維修周期分析/284
四、合理組織維修資源，較大程度地保障企業(yè)生產(chǎn)/286
中國制造2025是我國制造業(yè)企業(yè)升級(jí)改造的一個(gè)新方向，已經(jīng)得到了廣大企業(yè)家的認(rèn)可。這些企業(yè)家進(jìn)行了大量的學(xué)習(xí)、研討、實(shí)施和探索工作，也取得了一定的成果。而精益管理在企業(yè)中已經(jīng)應(yīng)用多年，其與中國制造2025并不矛盾，把兩者結(jié)合起來，可以達(dá)到1 1>2的效果! ——李正海工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 聯(lián)盟秘書長 中國制造2025的實(shí)施是通過CPS賽博物理系統(tǒng)等核心技術(shù)將制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型，這離不開精益管理。精益管理既是手段也是方法，更是一種哲學(xué)，是實(shí)現(xiàn)中國制造2025的基礎(chǔ)與
中文書基本都是當(dāng)當(dāng)購得，搞活動(dòng)時(shí)還是挺實(shí)惠的，買來送人，滿意
