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在空分工廠的生產運行過程中，整套生產線中的各壓縮機組冷卻器、空氣冷卻塔都需要水，因此水系統在空分設備運行過種中是非常重要的輔機設備，水泵故障造成的損失是非常巨大的，會導致整條生產線不能維持正常地生產運行，因此設計院在作項目設計時，一般會把水泵的可靠性放第一位，選型保守，造成設計的整套水泵系統大設計小使用，偏離了實際生產需要。水泵系統的流量壓力一般通過出口閥門進行控制，結果電動機所做的大量的功被消耗在閥門上，這種狀況導致電動機功率因素低、效率低，浪費電能。使用水泵專用變頻器對水泵系統進行技術改造，帶動普通三相異步電動機，使進出口閥門全開，通過控制變頻器的頻率控制電動機轉速再對水流量進行控制，這種方法可節約能量20%～60%（具體視實際情況），一般可在6～12個月內收回改造投資成本。電動機使用變頻器后轉速下降，運行使用的電流相應也減少，因此不會帶來散熱問題，轉速的下降在一定程度上也降低了電動機、水泵的維護工作量。

各類壓縮機的開停機都會產生高額成本，因此普遍存在長期連續運行或變工況低負荷運行狀態，無功補償在這種情況下就顯得極為重要。空分設備有大量的電動機、變壓器，屬于感性負荷，在低負荷時功率因素很低，在運行過程中需向這些設備提供大量的無功。在電網中安裝并聯電容器等無功補償設備后，可以提供感性電抗量所消耗的無功功率，減少了電網電源向感性負荷提供、由線路輸送的無功。由于減少了無功在電網中的流動，因此降低了線路和變壓器因輸送無功造成的電能損耗，提高了功率因數，改善了電能質量。據統計功率因素由0.9提高到0.95線路損耗減少10%，電費節約0.6%，因此，無功補償是一項投資少，收效快的降損節能措施。

二、設備維護管理方式

生產過程中的各項損耗非常多，對于空分工廠而言，主要表現為設備損耗。設備故障率高，生產能耗就高，維修消耗就大，設備故障停機時間越長損失越大。根據各個空分工廠的實際情況，空分“拼”的就是設備，維修維護采用專業維修人員的“預測性維修”和專業維修人員與操作工相結合的“TPM（全員生產維修）”相結合的方式，擯除了傳統的預防性維修可能修后還沒修前好的缺陷。

（一）預測性維修

專業維修人員建立機組狀態趨勢表，將紅外線測溫搶、工作測振儀等專業儀器采集的數據建立狀態曲線表量化機組運行狀態，機組長期運行的情況查詢狀態趨線一目了然，便于做出預測性維修計劃，讓可能成為重故障的異常在萌芽期得以解決。長期的趨勢分析，對設備進行重點監測，診斷預知設備狀態來確定設備維修工作的內容、時間，制定維修方案，減少高昂的停機時間。預測維修改善了傳統的預防性維修對設備進行定期的“計劃維修”存在的盲目性與強制性、缺少故障針對性及科學性所造成設備的“過度維修”，減少不必要的維修量、備件庫存量，節約了維修資源，減少不必要的停機。

（二）TPM（全員生產維修）

TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。實踐證明，實施TPM可以將設備的總效率提升50%—90%。預測性維修使用的紅外線測溫搶、工作測振儀等專門工具不需要非常專業的知識，經過培訓就能掌握使用，相比傳統的專業技術人員巡檢判斷是否異常需要專業的知識，豐富的經驗，量化的機組運行參數，通過專業工具也能進行判斷，操作可提前進行必要的處理甚至自行維修，避免了故障的升級擴大化，也使得TPM能得到更易于實現。TPM要達到的目標主要表現為：

1.停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，需要汽化繼續供氣煉鋼，同時設備重啟過程中沒有產出也是能源的浪費。

2.質量事故為零：因在線分析儀故障造成氣、液體的質量事故。“完美的質量需要完善的機器”，在線分析儀是產品質量的關鍵，而人是保證分析儀好壞的關鍵。

3.安全事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。

4.速度損失為零：由于設備保養不好，各機組不能滿負荷運行，降低了設備性能。

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隨著人們對環境和資源問題的廣泛關注，也越來越重視在生產生活中的節能問題。在化工工藝生產過程中會涉及大量的能源消耗，也會嚴重破壞生態環境，對生存環境產生惡劣影響。在我國，化工工藝生產過程中產生的能源消耗主要來源于兩個方面，其一是人為原因導致的能源浪費，主要原因包括工作人員對方案的設計不合理，或者是化工工藝加工過程中設備使用不恰當等等。可以通過一系列措施實現降低能源的損耗，例如，加強人員管理、設備上的改造以及加工工藝技術上的改進等措施。其二是機械設備等必然產生的能源損耗。能量的轉換效率在實際生產過程中不可能達到百分之百，設備運行等產生的能源損耗是屬于無法消除的。

2化工工藝中節能降耗的必要性

在理論上，化工工藝中的能源損耗主要包括最小功和能量損耗。其中，能量損耗指的是在化工生產過程中，因為設備自身存在問題或者一些措施不達標導致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生產過程中不可避免的或必要的消耗。從理論上來看，對于能量損耗能夠通過一定的節能過程分析和措施研究，進行一系列的節能措施，從而實現能源的節約。一方面，在化工工藝中，資源的使用一般情況下是不可再生。不可再生資源的使用時是不可逆的，其數量只能逐漸減少。對于當前能源緊缺的情況來說，這是一個十分嚴重的問題。另一方面，由于化工生產過程中產生的能源損耗比較大，而且能耗越大，生產成本越高。另外，化工工藝生產過程中的能耗越大，對環境會產生更大的惡劣影響，導致環境問題更加嚴重。所以，不論是從減少化工生產成本的角度，節約生產原料，使最后獲得的經濟效益最大化的角度，還是從減少能耗，降低對環境的污染的角度，在化工工藝中采用節能降耗措施都是十分必要的。

3化工工藝中的常見節能降耗方法

3.1使用變頻節能技術

為了化工設備負荷率較低的問題能夠得到更好的改善，建議在化工工藝生產過程中，對傳統工藝進一步更新升級，采用變頻節能的新型節能技術。既減少處于工頻狀態下電機長時間運行產生的能量損耗，又確保電機維持長時間的平衡輸入和輸出狀態。在使用電機拖動系統的過程中，優化設計拖動系統，采用變頻控制的方法。避免出現電動運行設備系統處在相同的工作頻率，而使運行狀態持續過長時間的現象，有效降低能耗，實現節能降耗的最終目的。

3.2改善供熱系統，改良工藝生產技術

化工工藝流程科學規劃，堅持節能理念，改進升級生產技術，并使用新技術，不斷學習與借鑒國外先進的技術水平。將化工供熱系統進一步改善優化，并進行及時升級改造。要綜合考慮到化工供熱系統的自身特點，將化工生產設備的轉換效率提高到更高水平，各個子模塊之間的結合更加有效，避免造成能源浪費，加快冷能源和熱能源的交換速率，高效的利用現有的資源。化工供熱系統的熱轉換范圍進一步擴大，爭取將化工工藝能源消耗減少到最大程度。優先選擇有著較高能量轉換率而且容易上手操作方便的生產工藝。化工工藝的優化與升級，達到降低能耗的目標，增強企業的收益，提高市場競爭力。

3.3提高催化劑活性，優化化工分離

化工生產中催化劑能夠加快化工反應的速度，還可以使化工工藝的能源損耗有效降低，減少原材料的使用量，減少產生的副產物，從而在分離過程中，將化學物質的負荷損耗有效降低。使用合適的催化劑能夠明顯提高化學反應效率，降低原料的消耗量及溫度壓力。化學生產的分離環節是化學生產過程的重要組成部分。通過采用高效的分離方法和合理的分離裝置，可以降低化工生產過程的能源消耗，有效的提升反應速率，優化分離過程，使反應過程中的副反應的發生得到有效抑制，降低過程中的產品分離能耗和能量消耗。

3.4改進設備，提高利用率

分離提純是一項重要的工藝。在化工工藝分離提純的過程中，會消耗大量的能源。因此，化工工藝中建議減少反應壓力，減少分離提純過程的吸熱分度，采用降低供熱溫位的方式，采用效率更高的分離提純的機械設備，創造更加適合的化工工藝環境。降低化工工藝氣態反應物的壓縮性能和反應時間。還可以采用熱蒸餾的方法，減少化工過程中的能量流失。機械設備會產生一部分的綜合能耗，為了降低這部分能耗，采用先進的旋轉以及傳質等節能型電氣設備，例如優選高效換熱器、空冷器、加熱爐電機拖動系統以及分餾塔等等。

3.5做好廢水回收處理及循環利用

我國化工企業的廢水回收利用率普遍較低。造成了水資源以及熱能的巨大損耗。是因為開放式回收引起閃蒸降溫，高溫凝結水泵氣濁，或者是蒸汽疏水閥在型號與安裝上存在錯誤等等，進而導致加熱以及漏氣等。所以采用閉式冷凝水回收系統，運用自動監控閃蒸消除裝置，將會顯著提高整個熱力系統的效率，節約電、煤、水及污染處理費用，對工廠的節能降耗，提高經濟效益有顯著的作用。

3.6提高設備運行效率

引進新工藝隨著設備的升級和更新，生產新工藝的引進，提高設備運行效率，達到節能降耗。

4結束語

隨著可持續發展戰略的推廣，科學信息技術的不斷進步。化工企業必須充分重視工藝過程中的節能降耗。實現可持續性發展。化工企業要引進先進設備以及技術，改善化工工藝生產的條件，同時還要提高催化劑的活性以及利用效率。采取科學有效的節能措施，從而實現將化工工藝生產過程中的能源消耗盡可能地降到最低。不僅能夠降低化工生產的成本，提供企業的經濟和社會效益，而且能夠實現人與環境的和諧發展。

作者:張偉云 單位:平頂山市工業學校

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在現在這個發展迅速以及對化學產品的需求量越來越大的大背景下，使得企業在快速發展的同時，往往忽略了節能降解技術的運用與完善，進而使得對資源的消耗更大。為了在保證化工產品質量的前提下，對其工藝的節能降耗技術的措施的探討也成為化工企業工作中重要部分，而這對于社會的可持續發展也是有著很大的意義。

一、化工工藝制作工程中產生的危害

在我國化工工藝不斷發展的同時，其中所制造出的有毒物質量也隨之越來越大，種類也越來越豐富，而對環境造成的損害也是及其嚴重的。現以農業為例，化學農藥的污染及其產生的危害后果是非常嚴重的，尤其對大氣、土壤和水體的污染，而更為嚴重的則是對水資源的污染，有時甚至會對環境造成不可挽救的后果，這些化學農藥在通過先進的技術進行生產的過程中也會產生一定的污染，如果化工廠的制作和治理工藝不是很健全的話，那么就會很容易對人們的生活環境造成危害。

當然化工工藝所產生的危害遠遠不止這些，如果這些危害不加以合理的管理和抑制的話，那么后果將不堪設想，不僅影響生態環境，更重要的影響我們的身體健康。故而對化工工藝中的節能降耗技術的探討是十分有必要的。

二、化工工藝中常見的節能降耗技術措施

2.1 節能降耗技術的作用

在當今這個情況下，節能降耗技術是每一個企業必須掌握的技術，為了很好的實現節能效益的最大化，化工工藝中的節能降耗技術可以從化工工藝條件、降低生產全過程的動力能耗、應用阻垢劑進行節能、降低化工生產反應外部壓力等方面進行改善，這不僅可以以降低輸送反應物的電機拖動系統的綜合能耗，還可以降低氣態反應物的壓縮功耗，達到降耗的目的。當然在化工工藝中常見的節能降耗技術遠遠不止這些，可以達到的最佳的降耗技術也必定存在，但是這些技術需要我們專家等人員深入研究并仔細發現得出來。

2.2 在化工工藝中的節能降耗技術

2.2.1改善條件綜合控耗

1）.化學反應催化劑的使用。我們知道催化劑在很大一部分化學反應中都是極為重要的組合成分。對于化工生產工藝而言，催化劑是節能降耗的關鍵物質。努力提高催化劑的活性或使用具有更好效果的并能改善化工工藝生產效率的新型催化劑。合理的選擇催化劑還能克服化工工藝產品再生產過程中副產物的產生，這樣就能極大地降低化工中產生的能耗，并能很好的保護環境。

2）.降低生產反應外部壓力降低化工生產反應外部壓力可以確保化學反應能夠高效而穩定地進行，不僅如此，降低化工生產反應外部壓力還可以降低輸送化學反應中反應物的電機其拖動系統的綜合能耗。

3）.改善化學反應的反應綜合性改善學反應的反應效率能夠抑制在其反應中的副反應作用，從而減少化學反應中的能耗及產品分離能耗。？在改善化學反應同時，還要努力的優化系統反應所需熱量，而合理降低以及優化化學反應所需的溫度，而降低整個系統所需的熱量。改善化學反應中的條件限制，從而提高反應的效率。

2.2.2控制化工生產過程的動力能損耗。

在化學工藝生產過程中，一些化工企業也要重視動力耗能的現象，并使用一些舉措來有效的進行調控并加以避免。可以從三個方面加以調控：使用變頻調速節能降耗；優化組合化工供熱系統；加大污水回用技術的支持力度。無論是在電機拖動系統降低電能消耗的有效措施，整體上對系統進行優化配置以節能降耗，還是盡可能水資源的綜合損耗降到最低。每一個方面都將是很好的控制化工生產過程的動力能損耗的辦法，對于一些化工企業應當加強這些方面的調控舉措，從而實現高效節能、低碳環保的目標。

2.2.3采用阻垢劑節能降耗？

在化工企業的加熱鍋爐等機電設備使用一段時間后，會出現不同程度上的結垢或是銹蝕，致使其傳熱系數受到嚴重影響，設備的換熱效果也達不到理想，從而造成了大量的化工能源的浪費。可以通過采用阻垢劑定期護理反應設備，為化工生產提供節能安全的保障，降低能耗。

2.2.4加強化工生產管理

化工企業要建立健全節能生產管理制度和崗位責任制。將責任落實到個人。在完善化工行業節能制度的同時，還應該明文規定各種設備、規范各項流程的操作步驟，制定合理的能耗額度，制定相應的懲罰措施。通過完善的檢修維護制度與能量計量方式，深入降低化工能耗。

三、結語

現在全社會越來越重視生態文明建設，社會主義和諧社會和科學發展觀的任務與目標，這就要求我們將節能降耗技術應用到化工工藝中去，全面落實節能降耗技術應用到化工工藝中的措施，全面發展并積極應用節能降耗技術，為化工企業帶來更高的經濟效益，讓我們的生態環境更加和諧更加美好。

參考文獻

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隨著人們生活品質的提高，節能環保話題已越來越受關注。而作為新時期背景下的化工企業，要想在競爭日益激烈的化工行業中求得生存和發展，就必須致力于化工工藝的改造。而這就必須在化工生存過程中加強節能降耗技術措施的應用，且為了確保節能降耗技術的有效性，就必須對化工行業中常見的高效節能設備有一定的認識。與此同時，在采用節能降耗技術措施的過程中，加強對新型化工節能設備的應用，并加強對現有化工設備的節能改造，從而可更好的確保化工工藝的節能降耗性能。基于此，筆者結合自身工作實踐，就此對化工工藝中的節能降耗技術展開以下幾點分析。

1.化工行業中常見的高效節能設備概述

在化工企業生產過程中，其中的換熱器、空冷器、壓縮機、泵等設備都具有較高的節能功效。這些高效節能設備在化工工藝中都有著不同的用處，如其中的換熱器節能設備，主要就是用來傳熱工作，通過相關技術人員對換熱器的性能進行改進，從而可降低換熱器的污染和提高傳熱系數。所以對化工工藝各種類型的節能降耗設備進行改進，不僅可以提高化工工藝的效率，并還可確保化工企業的經濟效益得到穩定發展。

2.化工工藝中常見的節能降耗技術措施

2.1完善化工能源的管理力度

在開展化工工藝過程中，由于能源的轉換和傳輸和化工企業的效益直接掛鉤，且通過完善化工能源的管理力度，可使化工企業的總生產能源消耗降低百分之七至二十之多，使其提高化工企業的經濟效益。對于化工能源的管理措施，首先管理人員應對能源消耗量進行統計，測定熱能系數；其次應加強崗位職責，提高施工人員和施工機械設備的工作效率。最后對設備進行合理的保養，使其可有效的降低化工能源的消耗。

2.2采用先進技術對化工工藝進行改進

目前化工企業的節能降耗技術還存在諸多的問題，而通過引進先進技術對化工工藝進行改進，使其可提高節降耗技術的實用性。在改進化工工藝時，首先應對催化劑和助劑產品的性能進行改進，使其提高化學裝置的彈性，從而降低化工能源的消耗。其次，化工企業管理人員通過對傳統化工工藝進行淘汰，促進先進工藝技術的開發，并對其中使用的舊機械設備適當的淘汰，引進具有節能環保的機械設備，從而可有效的促進化工工藝的發展，提高化工工藝節能環保技術。

2.3加強化工節能涂料的應用

由于化工生產的環境特殊，并且由于化工材料屬于高熱量材料和腐蝕功效，由此就容易導致換熱器、傳質設備、泵等設備的使用壽命。所以化工工作人員在開展設備和管道的保溫和防腐工作時，通過加大化工節能材料的運用，確保化工節能降耗技術可以得到完善。與此同時，化工管理人員也要加大機械設備防腐和保溫工作的管理力度，并確保管理的方法具有一定的科學依據，從而可減低化工能源的損耗[1]。

3.引進先進節能工藝和設備

3.1對化工熱集成設備進行改進

化工工藝中使用的熱集成設備主要是用來能源回收、降低能源消耗、提高冷卻率的作用。這種熱集成設備雖然可以起到節能功效，但熱集成設備容易出現安全問題，導致工作效率不高。而通過把熱集成設備中的夾點技術換成火用分析法，從而對換熱網絡進行優化，使其可提高熱集成設備的工作效率。而熱集成設備中夾點技術雖然可提高能源的回收，但是熱集成設備的夾點技術系統無法記錄目標函數，所以換成火用分析法可確保熱集成設備的工作效率。

3.2提高化工裝置的熱聯合

化工廠在對石油材料進行煉制的過程中，使用的減壓蒸餾設備、催化設裂化設備、延遲焦化設備與石油原材料之間可進行護供，這樣就可形成熱出料實現熱聯合。化工裝置的熱聯合原理，可有效的節約燃料，防止生態環境的污染。熱聯合主要是不用通過減壓蒸餾裝置催對渣油或蠟油進行冷卻，直接運用催化裂化裝置把重油和原油進行換熱而形成，并把通過把蠟油和渣油利用催化裂化裝置和延遲焦化裝置進行換熱，那么裝置重負換熱的不合理現象就能得到解決，這樣也就減少換置過程的煙氣對生態環境造成的污染。

3.3對化工催化劑進行改進

化工工藝中的催化劑材料的好壞，是確保催化裂化裝置正常運轉的主要環節。若是化工催化劑材料出現問題，引發催化裂化裝置的操作流程，進而就會造成化工能源的消耗，降低化工材料的生產率，延長化工生產的工期。通過采用現代化新型催化劑，對舊式的催化劑材料進行淘汰，使其可確保化工裝置設備達更好的運作狀態

4.降低動力能源消耗的有效方法

化工企業的動力能源消耗，主要指的是電力和蒸汽能源的消耗。而化工動力能源是化工企業正常運作的基礎，所以對動力能源進行科學合理的管理，可有效的使化工工藝運作穩定。為了降低化工動力能源的消耗，提高化工節能降耗技術的效率。以下對主要的電動機問題、供熱供電系統問題、節能技術問題、能量利用問題、抗垢劑和除灰劑問題進行改進，使其降低電力和蒸汽能源的消耗，提高化工工藝節能降耗技術水平。

4.1改進電動機中存在的問題

據相關統計，目前化工企業中的電動機裝置符合率還是普遍的偏低，導致電動機裝置無法進行中低壓泵工作和空冷器工作，早成電動機裝置使用具有局域性的限制。為了解決這一問題，化工設計人員通過對電動機裝置進行變頻調速，可使電動機裝置的實際符合低于設計標準符合的百分之七十，是額定功率大與事千瓦，使其就可解決中低壓夯和空冷器問題，那么化工企業的經濟效益也能得到提升。

4.2改進供熱供電系統問題

由于化工企業生產的材料具有腐蝕性和高熱性能，所以化工工藝操作過程中，化工技術人員要結合不同溫度的熱源，對供熱供電系統進行合理的調節，以防出現高熱低用的現象，造成化工電力能源的消耗。因此，為了降低水資源的消耗，化工管理人員對管道輸水過程中要進行監督，防止管道輸水出現滴、漏等水資源浪費的現象。并且化工技術改進供熱供電系統運作流程，并采取措施對廢水進行回收利用，從而可有效的提高化工節能降耗技術水平，降低地質土壤的污染。

4.3改造化工設備節能功效

在目前化工生產過程中，大部分的化工企業采用的節能技術都還較為傳統，只是采用的節約方法，降低化工能源的消耗。通過對化工施工設備進行改進，對化工施工中的廢設備進行回收利用，從而可使化工企業高耗能的現象得到制止。如把硫酸化工生產中使用中的低壓鍋改進為中壓鍋，對化工廢熱鍋爐改造為蒸汽爐等施工設備的改造，從而可有效的降低化工能源的消耗，提高化工企業的工作效率。

4.4提高化工能量的循環利用率

化工企業中具有了各種不同類型的化工設備，在化工材料生產過程中，這些化工設備會產生很多中大量能源的消耗。為了降低化工能源的消耗，化工技術人員可把蒸汽機、電動機、壓縮機等大型設備在操作運行的過程中，把化工設備產生的大量廢氣轉換爐的熱效率，這樣不僅降低了化工能源的消耗，并也提高了化工設備的工作效率。另外，在化工材料生產過程中，產生的效能消耗現象一般都是由地位熱能所造成，所以加強對化工低位熱能技術的運用，是提高化工工藝節能降耗的主要措施。在采用低位熱能技術的過程中，熱管、熱泵、能源回收膨脹機、吸收制冷等都可起到作用，但化工管理人員一定要加強這些設備的質量管理，以放出現漏、滴等現象，使其無法進行化工設備能源的循環利用[2]。

4.5提高抗垢劑和除灰劑性使用

化工工藝中的換熱器節能設備，主要是用于傳熱工作，而在化工換熱器設備操作的過程中容易有污垢，那么就會影響到化工換熱器傳熱性能。為了解決化工換熱器污垢問題，化工工作人員也采用了蒸汽除灰器進行處理，但是這種蒸汽除灰器由于不能對轉換器污垢進行深度處理，所以并無法起到太大的實用效果。因此，化工工作人員通過用抗垢劑和除灰劑進行清理，可對化工轉換器的污垢進行有效的清潔，這樣不僅可提高化工轉換器設備的工作性能，并且還可以實現化工工藝環保節能的功效。

5.關于如何提升化工工藝節能高效性能的幾點建議

5.1加強對新型化工節能設備的應用

隨著我國科技水平的提高，在化工企業發展的過程中，為提高化工生產的效率，引進新型先進的化工節能設備也是越來越多。并由于在制造大型化工程機械設備時，運用到的成本費用相對較低，所以化工新型設備的開發正日漸呈上升趨勢。為了能更好的降低化工工藝成本費用的支出，加強新型化節能設備的應用，化工技術人員在更換舊機械設備的過程中，一定要結合實踐需求，對節能化工機械設備的性能進行檢驗，使其確保新型化工節能設備能夠得到合理的應用。特別是在大型的設備轉換時，如壓縮機、蒸汽機、電動機等設備的更換前，化工技術人員必須要先進行實驗，并對安置區域的溫度環境進行科學合理的調節，從而確保化工機械設備正常使用。如在轉換化工轉熱的過程中，通過對傳熱系數大小進行了解，從而選擇合適類型的換熱器，以免出現傳熱不順暢或故規律現象。通過加強新型化工節能設備的應用，并確保新型化工節能設備的合理運用，使其可有效的提高化工工藝的技術水平，實現化工工藝節能降耗的目的。

5.2加強對現有化工設備的節能改造

目前在化工工藝中很多的舊化工設備都還是有很高的操作性能，若要引進新型化工設備，那么就會導致化工成本費用的增加。為了提高化工設備的效率，化工技術人員可通過對現有的化工機械設備進行節能改造，使其可達到化工工藝節能降耗的目的。在對現有化工設備進行節能改造時，化工技術人員一定要結合工藝需求，對化工設備科學合理的節能改造，以免出現安全問題的發生。比如對化工中主要的加熱爐設備進行改造時，技術人員要以加熱爐設備燃料的燃燒率為參考，選擇合適的燃燒器火嘴，這樣才能確保重油燃燒的效果。通過對現有化工設備進行科學合理的節能改造，使其才能確保現有化工設備節能改造的效果[3]。

6.結語

綜上所述，化工工藝中的節能降耗技術是化工企業未來發展的方向，也是化工企業在競爭強烈的化工行業中立足的根本。以上通過對化工工藝節能降耗技術水平的提升，并對化工現有設備進行節能改造，這樣不僅可使化工節能降耗技術得到實用性，還可使化工工藝得到科學合理的保障，使其提高化工企業經濟效益。

【參考文獻】

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1.1熱管換熱器

熱管換熱器屬于常用的一種節能設備，其內部具有可以分隔熱水、冷水的隔板，這樣就可以避免因為單塊板故障，而影響整個換熱器工作的情況出現，它一般用于對安全性需求比較高的地方。熱管換熱器中熱流體和冷流體是分開流動的，所以可以有效完成冷熱流體的逆流換熱，如果將其用于熱能回收場所，將發揮出很大作用，節約大量的能源。而對于那些有腐蝕性的流體煙氣，則可以通過改變熱管換熱器的管壁溫度、冷凝段和蒸發段接觸面積，而降低流體對系統的腐蝕。

1.2熱泵

熱泵在工作中可以把附近介質環境內的能量聚集起來，有利于提升傳熱循環系統的系統溫度，在熱泵運行中，冷凝器會放出很多高溫蒸汽，泵管將熱量傳送到儲水箱，在冷凝后，通過膨脹閥把熱量傳至蒸發器，以促進能量的綜合利用，這樣就可以將熱泵消耗的能量重新利用起來，所以熱泵具有很好的節能效果。

1.3蓄熱器

蓄熱器能夠迅速完成熱量的存儲，并且還能根據生產的需求釋放相應的熱量。在當下的化工生產中，常用的蓄熱器有兩種，變壓式蓄熱器和定壓式蓄熱器，在實際生產中可以具體問題具體對待。圖1為變壓式蓄熱器結構，當鍋爐蒸發量超過用氣量時，蓄熱器就會將多余的蒸汽吸收利用起來。如果用氣量超過鍋爐蒸發量時，蓄熱器因為壓力的降低，蓄熱器中的水就會沸騰，進而產生蒸汽，以確保鍋爐負荷的正常供應。

2節能降耗技術在化工工藝技術中的應用

2.1改善化工反應的工藝條件化

工工藝反應效率主要受以下因素的影響：①反應的外部壓力；②吸熱反應的溫度控制；③化學反應的轉化效率。第一，化工反應的外部壓力與反應的效率密切相關，所以必須對反應壓力進行有效掌控，要想對反應的外部壓力進行有效的掌握，必須經過科學合理的計算，尤其是對于有氣態物質參與的反應，更需要控制好外部反應壓力。第二，吸熱反應的溫度控制，如果為吸熱反應提供過高的溫度就會導致能量的浪費，并且也會影響反應的進行，因此需要對反應溫度進行有效的控制，使其維持在反應速率最高的溫度區間即可。第三，提高化學反應速率，選擇合適的催化劑以促進正反應速率的提高，同時還需要控制好反應的溫度和壓力，以抑制副反應的發生，以促進反應效率的提高，減少不必要的能耗。

2.2降低整個工藝工程中的動力損耗

在化工生產中動力損耗是最主要的能源損耗方式，所以要降低整個工藝生產中的能耗，必須采取有效的措施降低整個過程中的動力能耗。首先，可以使用變頻調速技術和升級閥門調節方式的方法來合理調節發動機的速度，以避免不必要的電能損耗；其次，根據具體的熱特點來匹配相應的供熱裝置，并利用聯合運行的方式來完成冷熱能源的轉變。通過這種優化改進方式，可以改變以往單套裝置的運行限制，大大提高了熱源的使用率。

2.3優化生產設備，采用新型設備

化工企業可以在生產中選擇那些能效高的先進設備儀器，促進生產效率的提高，降低能源的損耗。并且還要對現有的設備進行改造優化，比如將電機拖動技術應用到變頻節能調速中，以實現對閥門的動態調節，這樣就可以促進電機工作效率的提高，進而降低了設備的能耗。化工企業還需要采用優化組合的供熱系統，以免出現高熱低用的情況，確保能源的利用率。例如，某公司利用新的熔渣氣化爐（YM爐）替代老式魯奇爐，可使灰渣含碳量從10%左右降低至1%以內，使得褐煤的利用率充分提高。并且在化工工藝生產過程中，應用蒸餾技術、結晶分析技術就可以將新技術的優勢充分發揮出來，不僅使工作流程大大簡化，也在很大程度上提高了資源利用率以及生產效率。

2.4做好廢水回收處理及循環利用

國內化工企業的廢水回收利用率很低，而導致這一問題出現的原因包括：開放式回收造成的閃蒸降溫、蒸汽疏水閥的設置有誤等等，這就會造成漏氣、熱量流失等情況的出現。因此化工企業要改變以往開放式的冷凝水回收系統，將其改成閉式冷凝水回收系統，并有效運用自動監控閃蒸消除裝置，這樣既可以促進熱力系統效率的提高，還能夠降低水電資源以及污水處理的費用，為企業創造更多的經濟效益。

2.5使用外加劑

在化工生產中化工設備在化工原料以及其它因素的影響下會出現銹蝕和結垢問題。比如，鍋爐等加熱設備，在使用過程中必然會出現結垢情況，這就會降低鍋爐的傳熱系數，進而影響鍋爐的運行效率，浪費了大量的能源。所以在實際生產之中，可以通過向鍋爐中加入阻垢劑的方式來抑制水中難溶鹽的結垢和沉淀，以確保鍋爐的熱傳導效率，使鍋爐可以一直維持一個高效的運行狀態。

3結束語

通過上述的總結，可以從以下幾個方面做到節能減耗：改善化工工藝反應的條件；及時使用新技術，新設備；合理利用廢水回收裝置提高廢水利用率；使用合理的外加劑延緩設備的結垢和表面銹蝕，從而保證設備的熱傳遞效率。化工企業做好節能降耗，能提高企業的經濟效益，也會帶來巨大的社會效益，為我國可持續發展做出重要貢獻。

參考文獻

[1]芮國芬.化工工藝中所涉及的常見節能降耗技術的相關對策研究分析[J].化工管理，2015（6）.

篇6

一、使用節能降耗措施的必要性

化工工藝生產對能源的需求一直都是不可忽視的，尤其是化工企業中以傳統能源為主導的產業，若想持續穩定健康的發展，就必須將化工產業能源損耗的經濟成本制約在必要的范圍內。因此通過節約經濟成本，提高企業競爭力，進一步搶占市場份額，擴大市場占有率，有益于進一步提高企業的經濟效益，增強企業競爭率。對于能源損耗過高，應對生態環境破壞污染程度過深的企業項目嚴加把控。加強對落后能源產業的篩選力度，推廣使用清潔高效的能源，建設新型綠色環保企業新模式，生產無污染或低污染的綠色產品。這些舉措對于有效控制污染氣體、液體、固體的排放有著至關重要的作用。同時加強監督，放棄高耗能高污染的粗放式能源利用模式，逐步改善傳統落后的不健康經濟結構，是發展健康綠色經濟不可缺少的重要環節。

當前，節能技術在化工企業中的使用還存在很多問題，要是使用高科技技術對化學工藝進行改進并通過先進技術的引進，可以進一步的讓目前企業內的節能降耗技術的實用性大大的提高。在對化工工藝進行改進的時候，首先要提高的就是反應的催化劑和添加劑的性能，以便于讓化工裝置的靈活性提高，從而讓化學工業能源的消耗降低。其次，淘汰傳統的化學工藝，這有利于發展先進的技能降耗技術，在適當的淘汰舊設備的同時，也要引進具有節能降耗性能的機械設備，這對于化學工藝的發展非常有利，讓化學工藝的節能降耗技術進一步發展。

二、采用先進的生產工藝

1、在化工工藝中運用新工藝、新材料、新設備和技術

在對化工工藝生產的管理過程中新元素的應用不可或缺。受傳統工藝的影響以及現有材料的制約，讓化工工藝的改革步履艱難，因此更加適應現有技術水平的輕便合理性材料，應該被廣泛的試用于更多化工領域，與此同時高效能的環保器械也能為節約能源提供更好的保障。通過整合各方面資源達到連續型節能減排的新型模式，從而為更多化工技術創新提供可能性。區別于通過傳統落后的能源損耗模式（如通過焚燒麥稈，煤炭等不可再生能源）提供人們必不可少的生活能源，新型的化工生產工藝和技術將目光集中在新型能源（如太陽能，風能，水能，潮汐能等）的使用效率和開發力度上。

優選節能連續型的化工生產工藝，通過生產工藝的技術升級改造，提高化學產品生產的綜合效益。生產工藝應盡量優選連續型、操作便捷、能量轉換效率較高的工藝，這樣可以有效避免間歇性生產工藝過程切換中的能源浪費。優選高效分餾塔、反應器、換熱器、空冷器、電機拖動系統、加熱爐等先進傳質、換熱、旋轉等節能型電氣設備，降低機械設備在運行過程中的綜合能耗特別對于耗熱量大的設備，采用導熱性能更好的材料進行設備關鍵部位設計制造，廣泛將余嶧厥丈璞浮⒂τ帽淦燈鶻詰縞璞贛糜詿笞諢工生產裝置中來。

2、改善化工反應的工藝條件，降低化工生產工藝綜合能耗

首先，降低化工生產反應外部壓力。合理計算確定化工生產反應的壓力，一方面可以確保化學反應高效穩定的進行；另一方面還可以降低輸送反應物的電機拖動系統的綜合能耗，尤其可以降低氣態反應物的壓縮功耗，達到降耗的目的。其次，在確保化學物質正常反應環境條件的基礎上，合理優化降低吸熱反應溫度，降低系統反應所需的整體供熱量，提高系統熱能利用率。再次，加快化學反應轉化效率，有效抑制反應過程中的副反應作用，進而減少反應過程能耗和產品分離能耗。

三、關鍵性物質對節能的重要性

反應器，交換器等許多化學工藝生產過程中必不可少的器械儀器，在生產產品的過程中因為各種原因不可避免會有所損耗，會在機體部分結垢，或更進一步產生銹跡，這種情況的發生會大大降低機器的熱交換功能，從而影響其傳熱效率。機械的傳熱系數下降使其換熱功能減退，能源利用率降低，化工生產機器的外部壓力過大，縮短了化工設備的運行周期，減少其使用壽命。而阻垢劑的使用可合理提高機器設備的能源轉換利用率，降低機器完成能源轉換的整體供熱量，確保化工生產過程的安全，這對于化學工藝節約耗能的發展十分有利。

在化學工藝的生產過程中，添加一些關鍵性物質會起到意想不到催化效果。如新的類型的催化劑。催化劑可以優化化學工業生產過程中的環境，提高生產過程中能源的使用效率，同時提高這種催化劑在化學有反應中的綜合反應活性，對于能源的合理配置，及節約成本方面有著十分重要的作用。

四、降低生產全過程的動力能耗

首先，采取變頻節能調速降低電機拖動系統的電能消耗。采用變頻節能動態調速方案對常規的閥門靜態調節方案進行技術升級改造，可以確保電機拖動系統輸出與輸入之間長期處于動態平衡狀態，尤其對化工企業裝置負荷率普遍較低的問題，可以避免電機拖動系統長時間處于工頻運行工況，降低無謂電能資源浪費。其次，供熱系統的優化改進。供熱系統在優化升級改造過程中，要打破常規單套裝置界限，實現組合裝置的整體優化匹配。如：在進行供熱系統優化改進過程中，要根據不同溫位熱源的功能特點，合理地進行供熱裝置的匹配組合，實行裝置間的聯合運行，進而實現在較大范圍內進行冷、熱能源流的優化轉換，從設備源的基礎上避免“高熱低用”等不利情況發生，實現熱能資源的最優化利用。再次，推廣污水回用技術。在實際生產施加過程中，化工企業必須高度重視水資源管理和綜合利用，杜絕出現跑、冒、滴、漏和常流水等不利現象，并積極結合化工生產實際特點推廣污水回用技術，降低水資源的綜合消耗。做好電、熱、水等資源的余能回收利用，可以大幅提高化工企業的綜合節能降耗效果。利用生產工藝中的余壓、余熱等資源進行綜合利用，通過制冷、發電等轉換技術，有效節省化工生產過程中的常規能源浪費，進而實現能源資源的高效、安全可靠、經濟節能、低碳環保的綜合轉換利用。

五、結語

化工工藝的節能降耗技術在整個化工產業的科學研究中占據主導地位，落后的產業技術模式會消耗大量的資源，也會對環境造成不可逆轉的傷害。對資源進行綜合的利用，以及高效的使用能源已經成為快速推動國家經濟發展的重大課題。阻垢劑，催化劑等等新物質的使用也逐漸成為節能降耗工藝發展不可或缺的助力。越來越多的人將目光放在了如何提高能源利用率這一問題上。合理調配資源，發展綠色經濟，提高能源利用率，將成為我國未來經濟發展的重中之重。

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記者：理論上經濟增長與能源消耗是同步的，國家標準比例為1：1。德陽作為我省的工業大市和能源消耗大市，工業增加值、產品銷售收入、利潤總額等都大幅增長，綜合能耗卻不但沒有增長，反而大幅下降。為什么會產生這種現象?

唐華(德陽市經委副主任)：的確，今年1～9月的經濟快報剛報到省里，就受到有關部門的懷疑，因為德陽經濟的高增長和能源的低消耗不成正比。有關部門的懷疑是有道理的。為此，市經委、統計局的有關負責人立即趕到省里詳細匯報。用事實說話，用過硬的數據分析。德陽實實在在的節能成績，終于受到有關部門的肯定。

具體說，今年我們根據我市的工業特點，首先是調整了產品結構，以降低能源消耗。全市企業今年積極開發和發展耗能低、資源利用率高的產品，控制生產能耗高、污染重的產品。比如東方電機股份有限公司改造、更新了一大批耗能高的設備，淘汰了部分耗能高、效率低的設備。通過生產技術的創新，大大降低了企業的綜合能耗。今年1～9月，東方電機綜合能耗為0．9萬噸標準煤，同比上漲8％，遠遠低于其產值41．4％的增幅。

其次，轉變生產方式，依托外部加工。德有舉足輕重地位的東汽、東電、二重三大機械生產企業今年生產發展迅速，產值屢創新高。這三個耗能大戶從今年以來轉變生產方式，將大量能源利用率低、耗能高的產品生產進行外部加工，即外部協作生產，從而大大降低了企業自身能耗。三企業今年1～9月綜合能耗為22．7萬噸標準煤，比去年同期增長了7．6％，低于全市平均水平6．6個百分點。

正因為超過半數的行業能耗都有不同程度下降，才取得了全市工業經濟增長高于能源消費增長的顯著成效。

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2.1科學調整完善汽輪機的熱力系統

電廠汽輪機的熱力系統的配置直接關系著汽輪機機組運行的經濟性能，因此，為有效實現電廠汽輪機的節能降耗，科學調整完善汽輪機的熱力系統十分關鍵。完善汽輪機熱力系統的配置，不僅可以優化汽輪機的整體性能，同時可以有效減少汽輪機在運行過程中可能出現的內漏甚至消除能量外漏等。完善汽輪機熱力系統的配置，相關工作人員應該根據熱力系統的具體布置以及系統管道的走向進行科學的調整，盡量降低熱能的損耗量；優化中壓外下缸以及高壓外下缸的疏水系統；對系統的高加疏水方式進行改進，并對高加運行的水位進行試驗；相關人員也應該做好對熱力系統閥門的定期檢修工作等。

2.2保證凝汽器實現最佳真空狀態

保證凝汽器實現最佳真空狀態，不僅能夠促使電廠汽輪機機組的出力度，同時能夠有效控制燃料消耗。因此，保證凝汽器實現最佳真空狀態十分重要。其中，使凝汽器具備最佳真空狀態的具體措施如下：（1）保證電廠汽輪機機組的真空封閉性：相關工作人員應該定期對凝汽器的喉部以下部位進行試驗和檢測，一般情況下，可選擇使用灌水檢漏的檢測方法，進而保證凝汽器的真空嚴密性。（2）相關工作人員應該加強對凝汽器運行過程的監視，保持其具有正常的運行水位，進而避免凝汽器出現真空下降的情況。（3）注意監督循環冷卻水的品質情況，只有保證冷卻水的質量，才能提高凝汽器的換熱水平。其中，處理真空下降問題的主要措施包括：（1）相關人員應認真核查循環泵的電流、凝結水的溫度情況、進出水的壓力、過冷度以及真空泵電流等相關參數；（2）在對真空下降查找原因的過程中，相關人員應該隨時關注真空狀態的變化情況，特別是注意使全部降低負荷的操作均在要求的范圍內；（3）定期檢查機組汽動給水泵的真空系統是否保持正常運行狀態；（4）相關工作人員一旦發現降負荷的操作效果難以滿足實際工作需求時，在難以維持真空的情況下，應立即停機處理。同時，為保證凝汽器的安全性，相關工作人員應注重選擇實施事故停機的操作模式完成停機程序。

2.3正確操作汽輪機的啟動、運行以及停機程序

電廠汽輪機在進行啟動的過程中需要進行預熱，因此，會增加能源的消耗，進而提高發電的成本。在這樣的情況下，啟動電廠汽輪機的操作過程中，應該先打開旁壓，在保證壓力穩定在2.0MPa上下不變的條件下，再打開真空門。進而提升暖機速度，減小電廠汽輪機的啟動時間；汽輪機在進行運行的過程中，如果想在機組鍋爐內水循環情況良好的條件下進行節能降耗，可以通過“定—滑—定”的方式來實現電廠汽輪機的運行。采用這樣的運行模式，不僅能夠在機組負荷發生變動的條件下，滿足電廠汽輪機的一次性成功調頻，且能夠提高機組能源的使用效率；電廠汽輪機通常是在進行檢修時方可停機，因此，汽輪機在停機時，相關人員應該加強對機組各個關鍵部件的全面性檢查，同時根據實際需要設置出科學、準確的參數，進而延長電廠汽輪機的使用壽命。

2.4優化汽輪機運行的所需水溫

由于電廠汽輪機的正常運行需要滿足一定的水溫條件，水溫發生變化的同時會使燃料量產生相應變化。比如，在水溫比較低時，會增加燃煤量的消耗程度，進而增加機組煙氣的排放量，最終降低機組的工作效率。因此，為確保汽輪機持續高效率的運行，優化汽輪機運行的所需水溫十分重要。同時，保持電廠汽輪機加熱器水位的正常也很重要。加熱器在水位正常的情況下可為設備安全運行提供保障，因此，相關工作人員應該對加熱器鋼管的漏點情況以及密封性進行定期檢查，一旦發現問題，則需要及時進行處理。

2.5優化改造汽輪機的運行技術

為更好的進行電廠汽輪機的節能降耗工作，做好汽輪機自身運行技術的改造十分重要，進而使電廠汽輪機實現最佳運行效率。基于節能降耗的角度對電廠汽輪機進行改造措施為：相關工作人員可先從凝汽器起，優化電廠汽輪機的工作效率，進而為運行系統創造安全而經濟性的運行環境。同時，改造技術應該注意以凝汽器的操作技術以及運行技術為主。如果凝汽器的性能與電廠汽輪機機組的運行之間具有很大的關聯性，則會給節能降耗工作帶來很大的難度。要想有效實現電廠汽輪機的節能降耗，就應合理改造凝汽器內原本的端差以及真空狀態等，以在改造汽輪機運行技術的同時，降低電廠的發電成本。

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1.1過程控制系統的組成和特點

工業過程可以分為連續過程工業、離散過程工業和間隙過程工業。其中，連續過程工業所占的比重最大，涉及煤炭、石油、電力、化工等工業部門，連續過程工業的發展對于我國國民經濟意義重大。過程控制主要是指連續過程工業的過程控制。與其他的自動控制系統相比，過程控制系統具有一些自身的特點。a.系統由過程檢測和控制儀表組成；b.被控過程的多樣性；c.控制方案的多樣性；d.控制過程多屬于慢過程，而且多半屬于參量控制；e.定值控制是過程控制的一種主要控制形式。

1.2PID調節器

一個控制系統的控制特性主要取決于調節器的調節特性，不同類型的調節器有不同的調節特性和調節參數，因此，對不同類型的控制系統應選擇合適的調節器，以滿足系統的特性指標。當然，在控制系統設計過程中，除了調節器的設計之外，還需要考慮一些其他的問題，如儀表的確定以及參數的確定等問題。調節器的設計就是調節規律的確定和調節器參數的整定。控制系統的調節規律很多，也都能夠達到控制系統的要求，但PID調節器由于它自身的優點而得到了最廣泛的應用。PID調節器是一種負反饋控制，是比例積分微分控制的簡稱。在生產過程自動控制的發展歷程中，PID控制是歷史最久、生命力最強的基本控制方式。

1.3電動單元組合儀表

1.3.1控制儀表的發展。自動控制系統中，檢測儀表將被控變量轉換成測量信號后，一方面送顯示儀表進行顯示記錄，另一方面送到控制儀表，調節被控變量到預定的數值上。控制儀表通常包括調節器、變送器、運算器、執行器等，它的發展經歷了基地式控制儀表、單元組合控制儀表、組裝式綜合控制裝置等階段。基地式控制儀表是以指示、記錄儀表為主體，附加控制機構所組成的裝置。它的儀表結構比較簡單，常用于單機自動化系統。單元組合控制儀表將整套儀表按照功能劃分成若干獨立的單元，各單元之間用統一的標準信號連接。單元組合控制儀表按照連接信號的不同可分為氣動單元組合控制儀表和電動單元組合控制儀表兩類。氣動單元組合式控制儀表結構簡單、價格便宜、性能穩定，且在本質上是安全防爆的，特別適用于易燃易爆的危險場所。

1.3.2電動單元組合儀表。DDZ系列儀表以電動單元組合儀表的電(DIAN)、單(DAN)、組(ZU)3個字的漢語拼音的第一個大寫字母為標志，即DDZ代表電動單元組合儀表。使用電動單元組合儀表構成的簡單調節系統。電動單元組合儀表大致可劃分為8個功能單元，即變送單元、調節單元、執行單元、顯示單元、給定單元、轉換單元、運算單元和輔助單元。被調量一般是非電量的工藝參數，如溫度、壓力、流量、物位等，必須經過一定的檢測元件，將其變換為易于傳送和顯示的物理量。檢測元件通常也被稱為敏感元件、傳感器、換能器、一次儀表等。

2選煤廠的節能降耗與環保管理

2.1電量能耗和損失狀況分析

選煤廠的主要能耗是用電，其電力統計范圍從原煤進入準備車間到產品裝車全過程。不同選煤廠的電耗不一樣，一般而言，動力煤選煤廠電耗要低于煉焦煤選煤廠，礦井型選煤廠的電耗低于礦區（中央）型選煤廠，大型選煤廠電耗低于小型選煤廠。對一個特定選煤廠而言，各系統各環節的電耗并不相同。分系統看，各車間消耗電量由大到小依次為主選、煤泥水、準備、輔助及辦公系統，其中，主選電耗占45%。65%，煤泥水電耗占25%~350h，準備電耗占9%~18%，輔助電耗占2%NiOoh。分設備看，選煤廠泵類設備較多，裝機容量約占全廠設備總裝機容量的35%～50%．運輸設備占15%~25%，壓風設備占12%~18%，破碎篩分脫水設備占10%～15%，洗選設備占2%~10%，其他設備占30%~10%。對同規模同類型不同工藝的選煤廠，由于設備分類不同，其功耗占比也不一樣，一些選煤廠細粒煤脫水采用加壓過濾機，該設備及其配套裝置功率較大，成為選煤廠的主要耗電設備。選煤廠電耗和矸石帶煤損失是衡量選煤廠管理水平和技術水平的兩個重要指標。目前，國內動力煤選煤廠電耗先進水平為4kW．h/t左右，矸石帶煤損失<1%。煉焦煤選煤廠電耗先進水平為55kW．h/t左右，矸石帶煤損失<1%。

2.2選煤廠節能管理措施

2.2.1管理措施。①強有力的組織領導是一切活動的核心，主要領導牽頭，將節能管理納入到全年的經營活動中，從廠、車間到隊組形成了全廠完善的管理網絡。節能管理成為日常管理的一部分，做到職責分明，措施得力。②注重基礎能耗數據的收集，合理配備計量器具，規范能源統計，加強節能監測，充分發揮能源計量在選煤廠節能減排中“標尺”和“眼睛”的作用。③定期對生產運行各環節和系統進行能耗測定和分析，查找出間題，針對性地進行改進。④生產組織上，盡可能減少非計劃停機時間，及時掌握入選原料煤、庫存、系統設備狀態、運銷等信息，嚴格計劃性檢修，集中生產時間，盡力減少開停車次數，保證穩定長周期生產。⑤開展能源合同管理工程有助于提高選煤廠節能意識和積極性。能源合同管理是以減少的能源費用來支付節能項目全部成本的節能投資方式，具有節能效率高、客戶零投資且風險低、投資回收期短、技術先進、管理專業的特點。

2.2.2技術措施。技術是最具創造性的節能手段。采用先進技術和工藝，通過觀念創新和技術升級提高效率和能源利用率，實現節能終極目標。a.簡化生產工藝，改造落后的工藝流程，目前國內普遍采用的重介浮選流程比跳汰一浮選流程的工藝系統簡單，設備臺數少，故障率低，能耗低。b.采用高效節能新設備，更瓤淘汰落后高耗能設備；采用大型可靠先進設備，減少設備臺數，節約能耗。c.采用變頻調速、軟啟動技術，減小啟動電流，通過改變設備輸入電壓、頻率，達到節能調速的目的，同時給設備提供過流、過壓：過載等保護功能，優化系統運行和控制，提高系統的整體運行效率。d.采用功率因數補償技術。無功功率不但增加線損和設備的發熱，更主要的是功率因數的降低導致廠內電網有功功率的降低，大量的無功電能消耗在線路中，造成設備效率低下，大量浪費電能，使用功率因數補償可以有效減少無功損耗，增加廠內電網的有功功率。選煤廠局部功率因數低，多數因電感缺失造成，因而常采用電容補償來提高功率因數。e.流體輸送系統優化。對于輸送流體的管網系統，盡量縮短管網長度，合理布局管道走向，減少不必要的彎管、閥門、擋板，以降低管網阻力損失，提高系統效率；合理確定管道截面（或管徑），管道的截砸需要改變形狀和尺寸時，采取逐漸過渡的連接方式，避免突然擴犬或縮小的連接；合理匹配泵迸設備和管路系統，消除因系統配置不合理而引起的高耗能，減小能耗損失，提高輸送效率。f.優先考慮采用太陽能、地熱、井下余熱、周邊電廠、焦化廠余熱達到自身節能目標。

作者:劉雪蓮 單位:龍煤七臺河礦業有限責任公司七臺河洗煤廠

參考文獻:

[1]鄧曉陽,張啟林.選煤廠電氣設備安裝使用與維護[M].徐州:中國礦業大學出版社,2006，11.

篇10

目前，節能降耗已然化身成為化工企業未來發展的主要方向與趨勢，高效、先進的節能技術、化工工藝以及節能設備的應用，一方面可以有效降低化工企業的綜合能耗，另一方面還能夠加強對周圍生態環境的保護，從而有效促進化工企業經濟效益的進一步提高。因此，在本文中就針對化工工藝節能降耗進行具體分析，對于具體的化學生產有著重要的借鑒意義。

一、化工工藝節能降耗的必要性

1、能夠有效促進化工產業實現持續快速發展，推動國民經濟可持續發展

能源為國民經濟發展的重要物質基礎，而目前我國面臨越來越嚴峻的能源緊缺問題。因此，化工行業想要實現持續快速發展必須高度重視節能降耗，并積極應用有效技術和措施促進節能降耗得以真正實現。

2、化工工藝節能降耗的實現可有效降低企業生產成本，促進企業經濟效益得到提高

隨著能源危機問題不斷嚴重化，各種能源的價格均呈不斷上漲的趨勢，大大增加了企業生產成本投入。因此化工企業在生產過程中實現節能降耗，可大大降低企業的生產成本，進而提高企業市場競爭力，促進企業實現可持續發展。

3、有效促進節能降耗和諧發展

眾所周知，化工生產過程中所排出的有毒物質會對河流、大氣等造成嚴重污染。例如二氧化硫的過度排放導致酸雨發生，二氧化碳的過度排放導致全球變暖等。因此，化工企業在生產過程中實現節能降耗，不僅可有效緩解能源危機，同時還可提高企業環保性，實現對環境進行有效保護，促進人類與自然實現和諧發展。

二、化工工藝中常見的節能降耗技術措施

1、提高企業、人員的管理水平

企業、人員的管理水平對于一個企業的發展是至關重要的部分，為了提高化工工藝的質量，不僅需要強化化工工藝的技術，還需要提高企業、人員的管理水平。影響企業管理水平因素有環境、技術水平、社會政策、經濟體制等因素，所以企業為了確保化工工藝計劃及措施的有序進行，需要在施工現場安排質量監督人員，也需要對這些人員進行培訓，訓練其操作機器設備的能力。在另一個方面，企業也要有相關規定，對在化工生產過程中浪費能源的現象進行處理。在化工工藝的生產過程中，選擇設備時不能選擇高能耗、高浪費的設備。

2、加強對轉化中的外部壓力進行有效控制

在化工生產過程中，外部壓力的變化對化工的轉化產生極大影響，生產過程中多數副產品均是因為外部壓力未能得到有效控制而產生的。要實現對轉化中的外部壓力進行有效控制需從以下幾個步驟入手：首先，需要應用到精密的計算，通過相關化學方程式來對生產過程中可能會出現的相關副產品進行合理預估，然后將各物質所能承受的具體壓力臨界值進行查找，最后詳細規劃轉化工藝的具體流程，并將各轉化過程所需相應控制壓力值進行標注。通過對外部壓力進行有效控制降低生產過程中副產品的生產量，進而實現能源消耗的降低，促進有效生產得到提高。該種技術方式的應用還可有效保證化工生產過程中的反應具有良好的穩定性和高效性，降低生產成本，提高生產率。

3、提高機器設備的工作效率

提高機器設備工作效率，關鍵在于提高機器設備的性能，在合適的生產條件下，通過工作人員的合理操作，降低能源消耗，達到節能的目的。提高機器設備的工作效率還要考慮到外界加壓對生產的影響。所以要通過計算來確定在生產中產生的壓力、降低電機拖動系統中對輸送反應物的綜合能耗。同時還可以通過計算化工生產反應的壓力，提高生產中物質的穩定性，這樣就可以降低系統需要的反應熱量，分離出不必要的的化學反應，從而減少能量的損耗。而在化工生產的工藝流程中，最為重要的就是產品的提純和分離，所以要提高機器設備的工作效率來減少能源消耗。

4、積極升級改造能源

對供熱系統進行改造時，應擺脫傳統單套裝置的約束，加強對組合裝置進行整體改造，促進其功能得到全面優化。例如，升級供熱系統時，根據各熱源所具有的具體作用及特征，對供熱設備進行合理組裝，促進各裝置間存在的相互作用能夠得到充分發揮，進而促進冷熱轉化效率得到有效提高，最終實現節能降耗。

5、加強新工藝、新技術與新設備的使用

可以說，現代化工工藝的發展，是離不開新技術、新設備的支持。我國目前已經有很多企業紛紛引進的國外先進的化工工藝以及節能型技術與設備，不僅大大提高了生產效率，還有效的降低了能源的消耗，并為企業收獲了可觀的經濟收益。其次，由于化工企業中的產品有著明顯的化學特性，所以化工企業可以通過采取與化學反應相互結合的方法，加大對化學技術的應用，使得化工工藝得到有效的控制。其次，加強對化工工藝的節能改造，進一步提高產品的整體效益。

6、采用阻垢劑實現節能降耗

在化工企業的加熱鍋爐等機電設備使用一段時間后，會出現不同程度上的結垢或是銹蝕，致使這些設備的傳熱系數受到嚴重影響，設備的換熱效果也達不到理想，從而造成了大量的化工能源的浪費。為此，可以通過采用阻垢劑定期護理反應設備，為化工生產提供節能安全的保障。

7、降低生產過程中的動力能耗

在化工生產過程中，減少其動力能耗的方法主要有以下幾種方式：首先，改進和優化供熱的系統。在對供熱系統進行升級優化時，要有創新性思維，突破常規的單套裝置設計，致力于實現供熱裝置的整體優化和組合匹配。其次，通過變頻節能調速減少電機拖動系統的能耗。變頻節能調速主要是通過對外部電源的供電頻率進行調整來促進電動機頻率發生改變。當電動機發生變化時，負載轉速也會隨著發生相應的變化。在相關化工裝置中可積極應用變頻節能調速技術，為了使生產過程中電動機拖動系統的輸出及輸入設備均能夠處于良好的平衡狀態，一般情況下均是將化學反應中閥門靜態調節方案調整為變頻節能動態調速方案。在化工生產過程中應用該種技術，可有效促進電動機中拖動系統的工作效率得到大大提高，進而實現降低能源消耗的目的。最后，廢水回收和利用技術的推廣，我國化工企業的廢水回收利用率普遍較低。在生產過程中，化工行業應高度重視水資源的使用和管理，盡量避免滴水、漏水等不良現象的存在。此外，還應積極使用污水回用技術，提高水資源的利用率。在化工生產過程中，如能夠對水、電、熱等產生的剩余能量進行充分回收利用，可促進化工行業的節能效應得到大大提升。對生產過程中所產生的余熱、余壓等進行充分使用，可大大節省生產過程中常規能量的損耗量，進而實現能源的綜合轉換和充分利用，使化工生產更加安全性和環保性。

結束語

總而言之，在能源日益緊缺的情況下，各國的能源危機意識均不斷增強。而化學生產是當前國民經濟的重要支柱，所以加強化工工藝節能降耗就非常有必要，因此，在具體的工作中，一定要加強化工工藝節能降耗，進而有效促進整個化工產業的可持續發展和進步。

參考文獻：

[1]楊健，汪蘭英.化工工藝中常見的節能降耗技術措施[J].中國石油和化工標準與質量，2013，19：27.

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針對化工企業來講，其要想真正意義上實現可持續發展，首先要做的便是節能降耗，減少能源的非理性、不科學消耗。可以通過節能降耗技術的應用，來最大程度規避原料浪費，這對于化學工業的健康、穩定、持久發展有利。此外，也與我國可持續發展的戰略目標與要求相符。

1改善化工工藝條件

在整個化工生產中，能夠對化工工藝反應予以改善的條件主要有：反應溫度、反應壓力等，可以達到節能、降耗的目的。①最大程度降低化工生產反應所需要的壓力。針對某一化工生產過程，當對其造成影響的各種因素進行分析后，如果其中某一影響因素的實現的代價，小于增大壓力的代價，那么可對此影響因素予以增加，以此來達到降低反應壓力的目的，這樣不僅能夠較好的實現與滿足化工過程的需要，而且還降低了反應壓力，最終達到了節能、降耗的目的；②就化工過程使放熱反應還是吸熱反應進行分析。如果是放熱反應，那么可把回收此過程所放出的熱，并將其用作下次的吸熱反應中，實現充分利用熱量的目的；這樣一來，便能夠有效降低化工工藝的整體供熱量，最終實現提升熱能利用率的目的；③對影響化學反應轉化率的因素加以改變，如反應壓力、反應濃度等，者可以抑制副反應，抑制副產物的生成，除了能充分利用原料之外，還能最大程度降低反應過程中的能量消耗，而且還能一定程度減少環境污染。

2強化新設備、新技術及新工藝的運用

伴隨社會經濟的不斷發展，許多新技術、新設備、新理念層出不窮，這些均可用到化工工藝當中，達到節能降耗的目的。運用先進、高效能的化工新工藝，除了能使所用原料得到更加充分的反應之外，還能降低投入成本，使相關企業從中獲得更大的經濟收益。除此之外，應用新工藝，還能大幅減少化工生產中可能性風險，保護人員安全。近年來，諸如短程蒸餾新技術等、結晶分離新技術等新技術，在化工領域中得到廣泛應用，有效控制了此領域的總用能。還需指出的是，可運用更高效率的冷凝器、加熱器及精餾塔等節能型電氣設備，最大程度降低設備總能消耗。由此可知，運用，通過新技術、新設備的不斷運用，不能能大大節能降耗目的，而且還與社會發展需要相適應。

3制定完善、嚴格的管理制度，提升化工工藝整體水平

針對化工企業所產生的能源消耗而言，通常是由很多因素所造成與決定的。其中，最為主要的因素為工藝生產中人員的管理。人員管理水平的好壞、高低，會直接影響到能源的利用率。對于企業管理者而言，需要大力培養高專業知識、高職業技能的管理人才，或者直接對外聘請，以此來強化對整個化工工藝的管理。初次之外，還可定期或不定期的對化工管理人員開展系統化的節能思想培訓與教育。從化工企業的角度來分析，可將常見且有效的節能降耗措施匯總起來，制作成醒目的廣告牌，張貼于工程的各角落，以此來時刻提醒員工，培養其節能意識。在實際管理中，通過構建更加完善的生產管理制度，制定嚴格的崗位責任制，以此來最大化提升員工的工作積極性。針對那些浪費能源的行為，要給予嚴懲，對于節能創新的員工，則可根據實際情況，給予獎勵，推動化工企業生產朝向人性化、制度化、規范化方向發展，最終達到節能降耗的目的。

4用阻垢劑實現節能降耗

針對化工企業來講，其所運用的諸如加熱鍋爐等反應設備，當使用一段時間之后，便會出現結垢或銹蝕情況，受此影響，此些設備在傳熱系數方面便會大幅降低，增加熱能消耗。針對此情況，可運用阻垢劑，來定期清理與維護反應設備，使其始終處于高效、穩定、安全運行狀態，達到降耗目的。

5用高活性的催化劑

通過使用催化劑，能夠提升化學反應速率，減少整個反應時間，合理利用能源。此外，通過催化劑的使用，可以提升反應物的轉化率，減少各種不良情況及副反應，降低反應體系的負產品數量。通過運用高活性的催化劑，除了能減少原材料的用量之外，還能提升原材料的轉化率降低化工分離能耗及負荷。

6結語

綜上，推動化學產業的綠色、持久、健康發展，乃是保護環境的必行措施。能源的有效利用及環境的全面保護，均與化工工業生產活動緊密相關。而要想合理降低化工工業的能源及污染，便需要積極采用各種行之有效的節能降耗技術，這不僅能實現化工企業能耗的降低，還與國家所制定的可持續發展戰略相適用，因而需給予重點關注。

參考文獻： 

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洗煤廠；工藝設備；自動化；節能降耗

1洗煤廠工藝設備自動化過程控制

1.1過程控制系統的組成和特點

工業過程可以分為連續過程工業、離散過程工業和間隙過程工業。其中，連續過程工業所占的比重最大，涉及煤炭、石油、電力、化工等工業部門，連續過程工業的發展對于我國國民經濟意義重大。過程控制主要是指連續過程工業的過程控制。與其他的自動控制系統相比，過程控制系統具有一些自身的特點。a.系統由過程檢測和控制儀表組成；b.被控過程的多樣性；c.控制方案的多樣性；d.控制過程多屬于慢過程，而且多半屬于參量控制；e.定值控制是過程控制的一種主要控制形式。

1.2PID調節器

一個控制系統的控制特性主要取決于調節器的調節特性，不同類型的調節器有不同的調節特性和調節參數，因此，對不同類型的控制系統應選擇合適的調節器，以滿足系統的特性指標。當然，在控制系統設計過程中，除了調節器的設計之外，還需要考慮一些其他的問題，如儀表的確定以及參數的確定等問題。調節器的設計就是調節規律的確定和調節器參數的整定。控制系統的調節規律很多，也都能夠達到控制系統的要求，但PID調節器由于它自身的優點而得到了最廣泛的應用。PID調節器是一種負反饋控制，是比例積分微分控制的簡稱。在生產過程自動控制的發展歷程中，PID控制是歷史最久、生命力最強的基本控制方式。

1.3電動單元組合儀表

1.3.1控制儀表的發展。自動控制系統中，檢測儀表將被控變量轉換成測量信號后，一方面送顯示儀表進行顯示記錄，另一方面送到控制儀表，調節被控變量到預定的數值上。控制儀表通常包括調節器、變送器、運算器、執行器等，它的發展經歷了基地式控制儀表、單元組合控制儀表、組裝式綜合控制裝置等階段。基地式控制儀表是以指示、記錄儀表為主體，附加控制機構所組成的裝置。它的儀表結構比較簡單，常用于單機自動化系統。單元組合控制儀表將整套儀表按照功能劃分成若干獨立的單元，各單元之間用統一的標準信號連接。單元組合控制儀表按照連接信號的不同可分為氣動單元組合控制儀表和電動單元組合控制儀表兩類。氣動單元組合式控制儀表結構簡單、價格便宜、性能穩定，且在本質上是安全防爆的，特別適用于易燃易爆的危險場所。

1.3.2電動單元組合儀表。DDZ系列儀表以電動單元組合儀表的電(DIAN)、單(DAN)、組(ZU)3個字的漢語拼音的第一個大寫字母為標志，即DDZ代表電動單元組合儀表。使用電動單元組合儀表構成的簡單調節系統。電動單元組合儀表大致可劃分為8個功能單元，即變送單元、調節單元、執行單元、顯示單元、給定單元、轉換單元、運算單元和輔助單元。被調量一般是非電量的工藝參數，如溫度、壓力、流量、物位等，必須經過一定的檢測元件，將其變換為易于傳送和顯示的物理量。檢測元件通常也被稱為敏感元件、傳感器、換能器、一次儀表等。

2選煤廠的節能降耗與環保管理

2.1電量能耗和損失狀況分析

選煤廠的主要能耗是用電，其電力統計范圍從原煤進入準備車間到產品裝車全過程。不同選煤廠的電耗不一樣，一般而言，動力煤選煤廠電耗要低于煉焦煤選煤廠，礦井型選煤廠的電耗低于礦區（中央）型選煤廠，大型選煤廠電耗低于小型選煤廠。對一個特定選煤廠而言，各系統各環節的電耗并不相同。分系統看，各車間消耗電量由大到小依次為主選、煤泥水、準備、輔助及辦公系統，其中，主選電耗占45%。65%，煤泥水電耗占25%~350h，準備電耗占9%~18%，輔助電耗占2%NiOoh。分設備看，選煤廠泵類設備較多，裝機容量約占全廠設備總裝機容量的35%～50%．運輸設備占15%~25%，壓風設備占12%~18%，破碎篩分脫水設備占10%～15%，洗選設備占2%~10%，其他設備占30%~10%。對同規模同類型不同工藝的選煤廠，由于設備分類不同，其功耗占比也不一樣，一些選煤廠細粒煤脫水采用加壓過濾機，該設備及其配套裝置功率較大，成為選煤廠的主要耗電設備。選煤廠電耗和矸石帶煤損失是衡量選煤廠管理水平和技術水平的兩個重要指標。目前，國內動力煤選煤廠電耗先進水平為4kW．h/t左右，矸石帶煤損失<1%。煉焦煤選煤廠電耗先進水平為55kW．h/t左右，矸石帶煤損失<1%。

2.2選煤廠節能管理措施

2.2.1管理措施。①強有力的組織領導是一切活動的核心，主要領導牽頭，將節能管理納入到全年的經營活動中，從廠、車間到隊組形成了全廠完善的管理網絡。節能管理成為日常管理的一部分，做到職責分明，措施得力。②注重基礎能耗數據的收集，合理配備計量器具，規范能源統計，加強節能監測，充分發揮能源計量在選煤廠節能減排中“標尺”和“眼睛”的作用。③定期對生產運行各環節和系統進行能耗測定和分析，查找出間題，針對性地進行改進。④生產組織上，盡可能減少非計劃停機時間，及時掌握入選原料煤、庫存、系統設備狀態、運銷等信息，嚴格計劃性檢修，集中生產時間，盡力減少開停車次數，保證穩定長周期生產。⑤開展能源合同管理工程有助于提高選煤廠節能意識和積極性。能源合同管理是以減少的能源費用來支付節能項目全部成本的節能投資方式，具有節能效率高、客戶零投資且風險低、投資回收期短、技術先進、管理專業的特點。

2.2.2技術措施。技術是最具創造性的節能手段。采用先進技術和工藝，通過觀念創新和技術升級提高效率和能源利用率，實現節能終極目標。a.簡化生產工藝，改造落后的工藝流程，目前國內普遍采用的重介浮選流程比跳汰一浮選流程的工藝系統簡單，設備臺數少，故障率低，能耗低。b.采用高效節能新設備，更瓤淘汰落后高耗能設備；采用大型可靠先進設備，減少設備臺數，節約能耗。c.采用變頻調速、軟啟動技術，減小啟動電流，通過改變設備輸入電壓、頻率，達到節能調速的目的，同時給設備提供過流、過壓：過載等保護功能，優化系統運行和控制，提高系統的整體運行效率。d.采用功率因數補償技術。無功功率不但增加線損和設備的發熱，更主要的是功率因數的降低導致廠內電網有功功率的降低，大量的無功電能消耗在線路中，造成設備效率低下，大量浪費電能，使用功率因數補償可以有效減少無功損耗，增加廠內電網的有功功率。選煤廠局部功率因數低，多數因電感缺失造成，因而常采用電容補償來提高功率因數。e.流體輸送系統優化。對于輸送流體的管網系統，盡量縮短管網長度，合理布局管道走向，減少不必要的彎管、閥門、擋板，以降低管網阻力損失，提高系統效率；合理確定管道截面（或管徑），管道的截砸需要改變形狀和尺寸時，采取逐漸過渡的連接方式，避免突然擴犬或縮小的連接；合理匹配泵迸設備和管路系統，消除因系統配置不合理而引起的高耗能，減小能耗損失，提高輸送效率。f.優先考慮采用太陽能、地熱、井下余熱、周邊電廠、焦化廠余熱達到自身節能目標。

參考文獻：

[1]鄧曉陽,張啟林.選煤廠電氣設備安裝使用與維護[M].徐州:中國礦業大學出版社,2006，11.

[2]賀虎成.礦物加工電氣設備自動化[M].徐州:中國礦業大學出版社,2012，2.

篇13

1、煤礦供電系統線損類型

煤礦供電系統中線損電量主要包括技術線損電量和管理線損電量兩大部分。

1.1 技術線損

技術線損電量是指電能在傳輸、分配調度、及消耗過程中，由于線路或設備存在阻抗，直接損失在煤礦供電系統線路和變配電設備上的電量，也成為負載損耗和空載損耗。煤礦供電系統中的技術線損電量可以同城采取先進的節能降耗技術措施和設備予以減少，提高供電系統電能利用效率。

1.2 管理線損

管理線損電量則是在煤礦供電系統管理過程中，尤其在電能數據計量統計管理等環節上，由于電能計量裝置誤差、錯抄、漏抄、以及統計計算錯誤等引起的電能損耗，可以采取提高煤礦供電系統管理力度、減少完善電能計量管理制度措施等來避免和減少電能損耗，提高煤礦企業煤炭開采運營經濟效益。

2、煤礦供配電系統降損節能技術措施

2.1 供電系統優化規劃

根據煤礦用電負荷種類、等級、容量、以及分布情況，科學合理做好煤礦供電系統優化規劃工作。如某煤礦，在對地面和礦井高低壓供電系統進行優化規劃后，通過線路優化布設、關停并轉、負荷優化組合，有效降低了供電系統線損損耗，其年節電量大約可以達到28萬kWh，其優化整改費用僅花了30萬元，也就是不到2年時間就可以收回優化規劃整改成本，且能夠滿足煤礦后期擴容擴建供電需求，所取得的節能經濟效益十分明顯。

2.2 配電變壓器的經濟運行

合理選擇煤礦供電系統的運行電壓對配電變壓器的損耗影響非常大，即當配電變壓器處于過電壓5%運行工況條件下，其鐵損將增加約15%左右；而若過電壓增加到10%，則配電變壓器鐵損將增加到50%以上。另外，供電系統電壓處于過電壓運行工況，還會增加配電網變壓器的空載電流，不僅會增加供電系統的無功損耗量，同時還會加快變壓器設備絕緣老化速率，降低配電變壓器綜合使用壽命。

2.3 合理安排供電系統經濟調度運行方式

對于雙電源或單母線分段煤炭供電電氣主接線而言，可以根據煤礦作業面和本期工程建設電力負荷大小，進行供電系統運行方式的經濟調度，可以選擇單臺配電變壓器運行或2臺配電變壓器并列運行，也可以采取單母線分段或不分段運行方式，從而實現煤礦供電系統的經濟運行。如，在進行煤礦供電系統規劃時，可根據本期用電負荷大小，先投一臺配電變壓器運行，以滿足煤礦目前用電負荷需求；而當煤礦擴建好后，在用電負荷增加時，可以投入另一臺配電變壓器進行并列運行，這樣不僅可以提高煤礦供電系統供電可靠性和操作靈活性，同時可以有效避免在低負荷時段配電變壓器長期處于空載或輕載運行工況，減少配電變壓器運行損耗，實現煤礦供電系統經濟節能調度運行優化目的。

2.4 變頻調速設備的合理選用

采用變頻調速控制對原機電設備控制模式進行升級改造，不僅可以節約大量的電能資源，同時可以有效解決機電設備存在的“大馬拉小車”等不利問題，提高電機拖動系統運行電能轉換效率，提高設備工作性能和使用壽命，可以降低設備維修費用和維修工時等的投入。采用變頻調速控制系統催風機、泵類等煤礦井下大功率采煤機電設備進行技術升級改造，其單機平均節電效率可以達到30％~70％左右，而對于恒轉矩負載系統中，其平均節電率可以達到18％～45％左右，整個變頻調速控制系統節電效果十分很明顯。另外，采用變頻調速控制后，電機拖動系統處于軟啟動工作狀況，不會產生巨大的起動沖擊電流，可以有效延長機電設備的綜合使用壽命。

3、煤礦供配電系統降損節能管理措施

3.1 加強煤礦用電計量考核

應由煤礦機電科根據供電系統結構情況，對地面和井下的各生產用電地點的所有電能計量設備進行歸納統計，并結合作業上機電設備使用頻率及功率等情況，對各生產部門實行以月為單位的電耗定額承包管理制度，并制定完善的獎懲機制，對于無根據超出用電限額的部門按制度要求進行嚴格懲罰，對于在完成工作任務的基礎上，能夠節約電能資源的部門給予一定的獎勵。對煤礦各生產部門實行的用電總量限額與單耗定額進行動態雙向考核，并結合煤礦實際情況，建立完善用電管理分析制度，定期召開生產能耗分析會，及時發現用電管理中可能存在的管理線損問題，并采取有針對性的管理措施進行及時改正，有效提高煤礦企業煤炭開采運營經濟效益。

3.2 加強生產環節中的電能節約管理

合理投切供電系統中的無功補償裝置，或采用SVG無功發生器等自動無功補償及諧波治理裝備進行技術升級改正，有效提高煤礦供電系統供電功率因數。合理安排煤礦供電系統檢修維護計劃，及時清除供電線路中的障礙，盡量縮短檢修維護時間，提高檢修維護工作效率和質量，降低由于停電帶來的經濟損失。對設備的開機率進行認真監督與考察，避免設備長期處于空轉運行工況。

4、結束語

另外，要投入更多資金，加強煤礦供電系統的技術改造力度，尤其對于大型大功率采煤機電設備，或電能利用效率較低的機電設備，應實行定期檢修維護管理制度，確保設備高效穩定的運行。同時，在日常檢修維護過程中，要加強對設備維修與、油脂等的管理，確保煤礦供電系統中機電設備時刻保持良好的運行工況狀態，達到節能降耗的目的，有效提高煤礦企業煤炭開采運營經濟效益。