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與傳統學科性課程相比，建立在“工作”基礎上的工學結合一體化課程，其課程目標、設計理念、課程模式、教學模式、教學內容和評價體系等課程要素均發生明顯變化，這些要素的邏輯都是以工作為起點，是以工作的任務、組織、過程、內容、知識、方法和要求等轉化而來，滲透進課程中、微觀要素中，其頂層設計架構以工作的架構為統領。本文著重分析研究“工作”內涵在工學結合一體化課程開發過程中的滲透和統領，探究工作對工學結合課程開發的導向作用，試圖尋找出工作過程與課程要素的對應關系，為高職工學結合一體化課程的系統開發提供參考。

一、工作的內涵分析

在“工作”視角下審視高職工學結合一體化課程開發，分析工作對課程開發的導向作用，首先應該對工作的內在屬性進行解析。工作作為最能體現人的社會性的實踐活動，屬性較多，但作為對人的職業行動這一復雜系統進行科學分析的工具［3］，實際上可在回答“如何獲得工作”、“如何工作”、“如何獲得工作發展”三個基本問題中對工作進行剖析與認識。

人要參與社會分工，獲得工作必須滿足社會需要，這種需要是以其獲得職業資格為前提。盡管獲得職業資格未必就能獲得工作，但職業資格是工作的必要前提，即職業資格是工作的必要條件而不是充分條件。如何工作涉及的方面眾多，主要是對工作過程要素的掌握。趙志群博士認為工作過程至少包含三個方面：工作要素（工作任務、工作對象、工具、工作方法、勞動組織、工作人員與工作成果），工作結構，或稱步驟（資訊、計劃、決策、實施、評價、反饋）和工作知識［4］。工作的發展是指人的職業成長性，從宏觀看，工作是在一定時間內做重復的動作和事情，表現為靜態的階段性，同時工作又具有動態遷移性，是靜態與動態變化統一的職業成長過程。

二、工作視角下工學結合一體化課程設計

對工作基本屬性清晰后，能夠從工作的一個或多個屬性分析、推斷和歸納出工學結合一體化課程的頂層與內容設計，對課程目標、模式和設計理念有直接或間接的導向作用（見圖1）。

1.職業資格是課程目標確立和評價體系建立的依據

如圖1所示，獲取工作的前提是取得職業資格。職業資格是從事一種職業活動（有時也包括其他重要的生活實踐活動）時，能夠應用的并能通過學習獲得的能力或潛力，包括知識、技能和技巧［5］。職業資格的外在表現為能勝任工作的綜合職業能力。讓高職學生通過學習具備從事該工作的綜合職業能力是課程的最終目標；而課程實施結束后，以職業資格的評價標準對學生的綜合職業能力要素（或能力單元）進行評價，又是課程質量監控與評價體系的根本依據。因此，對行業和工作分析并確立典型任務后，其職業行動領域已確定，課程開發時，應首先對從事該工作領域的職業資格進行研究，形成課程的能力目標和評價體系，隨后通過內容載體支撐目標實現，在課程內容中滲透資格考核的內容與要求，使學生在獲得學歷證書的同時，獲得相應的職業資格證書［3］。

2.工作過程的要素和結構二維參考下的內容選取與組織

工作過程系統化課程不是簡單地排斥學科體系知識，而是對“學科知識系統化”進行“有距離觀察”以解放與擴展傳統的知識序列課程的視野，是伴隨學科體系的解構而在行動體系中進行重構的過程［6］。趙志群概括工學結合一體化課程的突出特點是學習的內容是工作［3］，姜大源也認為，與注重結果形態的理論知識間內在邏輯性的傳統學科體系下的課程相比，工作視角下形成的高職工學結合一體化課程的內容是基于工作過程所選擇的知識，是在行動體系下著眼于應用的知識，是基于工作過程有序的知識排列［7］。如圖1所示，由工作領域向學習領域轉化過程中，要完成一個工作任務，必須具備工作過程中的六要素，按照六步法實施，因此，工作的內容要素和過程結構為高職工學結合課程的內容選取供了二維參考，是內容選取的依據和方法指導，按此參考才能全面、系統地選取教學內容，支撐學習的內容是工作，培養綜合職業能力，獲得職業資格，完成課程目標。基于工作過程的教學內容選取后，其內容組織是在行動體系下的排序，是知識在工作過程之中應用的有序排列，強調過程形態的工作過程各要素間的有機融合性，是一種“統合性”有序，這與學科體系課程按照知識有簡單到復雜的“組合型”排序有著本質區別［7］。

3.以任務分析為邏輯起點的載體選擇與情境創設

學習領域是經過整體化職業分析得到的一個課程系統，它是以完整的工作過程為內在邏輯［3］。課程開發時，這種內在邏輯教學設計表現就是具體的學習情境，由某個職業成長階段的具體工作過程轉化而來，在真實工作情境中獲得工作的整體化感悟和反思，建構學習的意義。因此，學習領域課程的載體探尋是以內在邏輯的“工作”為起點，按照工作過程的任務要素，分析尋找適應各職業成長階段對應的工作任務，以此為載體，依據工作過程要素和結構創設情境。

4.情境序化

高職教育首先滿足人的社會生存，即獲得工作，接著奠定人的可持續發展能力，如圖1所示，經過階段性的工作后，其工作能獲得遷移、成長和發展。職業資格往往是勝任現在工作的能力，其未來的工作資格的獲得是由其可持續的職業發展能力為基礎，即在經驗的基礎上的策略獲得，在經驗獲得的基礎上，有了內在的思維感悟與策略生成，便奠定了可持續發展能力［8］。學習領域課程系統以工作過程為內在邏輯，同時，又是以幫助學生完成從“初學者到實踐專家”的職業成長過程為外在邏輯，工作結合一體化課程的外在邏輯依靠遞進的學習情境實現。每個成長階段的工作步驟是靜態的，而工作過程要素處于上升動態變化之中，因此遞進的情境是以學習任務的復雜、拓展、遞升為基礎，以工作要素的整體變化為外在表現，最終符合認知規律和職業成長規律。

5.基于行動導向的教學實施

經過工作過程要素和結構二維參照下的內容選取，和以工作任務分析形成的載體與情境創設，以及以職業成長進行的情境序化后，其教學實施便是按照工作步驟（六步法），在創設的學習性工作情境下（六要素），遵循行動導向原則，讓學生以個體或小組合作的方式圍繞明確的學習目標，通過完成一系列的綜合性學習任務，學習新的知識與技能，提高綜合職業能力，獲得職業資格，達到既定的教學目標［3］。

三、小結

在行業及工作任務分析后，其職業小向（即專業方向）已經劃分清晰，再經過實踐專家訪談，職業小向中的典型工作任務，即職業行動領域或稱工作領域即可確定，課程由此而來，課程開發也從此開始。工作領域的職業資格是課程目標和評價體系建立的依據，工作的內容要素和過程結構提供了教學內容選取的依據和方法指導；學習領域課程的載體探尋是以內在邏輯的“工作”為起點，分析尋找適應各職業成長階段對應的工作任務，以此為載體，依據工作過程的要素和結構創設情境；情境的遞進是以幫助學生完成從“初學者到實踐專家”的職業成長過程為邏輯，是以學習任務的復雜、拓展、遞升為基礎，以工作要素的整體變化為外在表現，最終符合認知規律和職業成長規律，奠定職業可持續發展能力。工學結合一體化課程教學的突出特征是讓學生在完成任務的經歷中獲得對工作的感悟與反思，逐步形成個性的經驗與策略，形成一種內化于大腦之中的遷移能力，遵循行動導向的教學原則。

參考文獻：

［1］ 教育部.關于全面提高高等職業教育教學質量的若干意見.教高［2006］16號［Z］.2006-11-16.

［2］ 姜大源.基于教育類型定位的中國職業教育課程改革探究［J］.廣州番禺職業技術學院學報，2009，8（1）：1-2.

［3］ 趙志群.職業教育工學結合一體化課程開發指南［M］.北京：清華大學出版社，2009.

［4］ 趙志群.對工學結合課程一些基本概念的認識［J］.中國職業技術教育，2008，（33）：50-51，63.

［5］ 趙志群.對高等職業教育培養目標、課程模式和課程開發方法的一些思考［J］.武漢職業技術學院學報，2008，7（2）：24-27.

［6］ 姜大源.論高等職業教育課程的系統化設計-關于工作過程系統化課程開發的解讀［J］.中國高教研究，2009，（4）：66-70.

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1 化工設備防腐工作的意義

化工行業一直是國民經濟的支柱產業之一，對于工業發展意義非凡。但是近年來，我們國家頻頻爆出設備防腐工作不到位，造成天然氣泄漏、石油泄漏以及爆炸等不良新聞，給國民經濟造成了重大的經濟損失，也對社會安定產生了不小的影響。

就防腐工作的重要性而言，我們不僅僅要看到巨大的經濟損失，還要看到能源的嚴重浪費等現象。一來化工設備一旦腐蝕，將會造成天然氣、石油等化工產品泄漏，造成重大的安全隱患，而且會帶來巨大的經濟損失；二來，能源一旦耗費，將是無法換回的，還會對環境造成嚴重的破壞，對于生態環境以及人們的生活都會帶來巨大威脅。因此，化工防腐可謂意義重大，做好了防腐工作，不僅能夠節約大量的能源，提高社會經濟效益，還能帶來良好的社會效益，對人們的生活與生態環境的保護都是具有重要作用的。

2 影響化工設備腐蝕的因素

影響化工設備腐蝕的因素不外乎內在因素與外界環境因素兩個方面。從影響腐蝕的機理來說，腐蝕的種類可分為許多種，按照腐蝕機理可以分為電化學腐蝕與化學腐蝕；按照腐蝕破壞形式又可以分為均勻腐蝕與局部腐蝕；而按照腐蝕環境則又可以分為，高溫腐蝕、濕腐蝕、土壤腐蝕、沉淀腐蝕、堿腐蝕、酸腐蝕、釩腐蝕、氧腐蝕、鹽腐蝕、環烷酸腐蝕、氫腐蝕、硫化氫腐蝕、連多硫酸腐蝕、海水腐蝕、硫化氫-氯化氫-水型腐蝕、硫化氫-氫型腐蝕、硫化氫-氧化物-水型腐蝕等。因此，化工設備腐蝕的原因可以說是多種多樣。其內在原因與外在環境因素的作用機理是有很大差異的。就電化學腐蝕而言，化工設備一般是金屬制品，而金屬制品之所以發生電化學腐蝕就是因為金屬制品的表面與化工產品中的離子型的導電介質發生了一系列的電化學作用，而使得化工設備的金屬表層遭到化學破壞，從而引起化工設備的腐蝕。這種電化學的腐蝕機理就是金屬與離子型導電介質形成了陰陽極，從而形成了離子電流，不斷侵蝕化工設備，危害極大。

而外界環境因素，則主要指的是化工設備處于大氣污染比較嚴重的環境里，因為空氣中的一些硫氧化物等揮發性的酸性物質，加上一些工業的粉塵，對設備的表面產生了一定的侵蝕，從而引起了設備表層的腐蝕與破壞。這些介質主要是通過潮濕環境形成了腐蝕性極強的無機酸，因而對設備破壞極大，誘發了設備的腐蝕。

3 常用的化工設備防腐技術

化工設備中，石油化工設備占據著相當大的比重，因此，做好石油化工設備的工作就顯得更為重要。而且隨著技術的進步，防腐蝕技術己成為工農業生產和國防工業發展中保證安全生產和提高經濟效益不可缺少的重要組成部分。為了保證化工設備的安全連續運行和生產過程的自動化，日常維護工作必須對設備及裝置提供整套的防治腐蝕措施，加強石油化工設備的防腐蝕管理。為此，當前的化工防腐蝕技術主要體現在以下幾個方面：

3.1 進行化工設備的防腐蝕設計

化工設備的防腐要從設計階段開始，在設備的設計階段，要充分運用有關腐蝕和腐蝕控制的全部經驗和知識，設計出性能好、使用壽命長、既經濟又安全的設備和裝置。這樣的設備既能符合工藝過程的需要，又能保證使用壽命長和降低生產成本。具體說來，防腐蝕設計從設計到運轉大體可分為四個階段：設計時的防腐措施、制造施工時的防腐措施、設備安裝時的防腐蝕措施以及設備運轉時的防腐措施。

首先，防腐設計包括強度設計、正確的防腐蝕結構設計、材料選擇及防腐保護方法的選擇；其次，制造質量對設備腐蝕影響極大，某些材料從耐蝕性來說是好的，但制造質量達不到要求，設備也不會達到預期的防腐效果。制造時應充分考慮包括防治腐蝕在內的加廠、裝配及制造過程中的管理；再者，安裝質量直接影響設備的使用性能，安裝不正確，會導致改變流體流動狀態和流速，在一定環境下還會導致應力腐蝕破裂。安裝時的防腐措施主要包括包裝、運輸、施工、裝配時的防腐問題，而在安裝過程中還要特別注意非金屬材料質脆、強度低的特點；最后，設備運轉時的防腐措施包括正常運轉時的防腐管理，異常運轉時的早期排除、維修、保養、監控、開車及停車時的防腐管理。

3.2 進行合理的化工設備選材。

化工設備的合理選材不僅能夠節約成本，還能提高設備的抗腐蝕作用。因為，材料在使用環境中的腐蝕，將關系到設備和裝置的可靠性以及使用壽命，因此，合理選材十分重要。因此，化工設備的選材就意義非凡，我們在設備的制造時，要同時考慮各類金屬材料和各類非金屬材料的合理選擇，避開材料使用過程中的各種力學性能的極限（如彎曲應力、應變應力的極限值等），材料在介質環境中的耐腐蝕性能，最后充分考慮材料加工工藝的性能與經濟性能比等。

3.3 運用電化學保護技術

電化學保護技術，主要是利用化學電解原理中陰陽離子的相互作用，而達到保護金屬的作用，主要的技術有陰極保護和陽極保護兩項技術。

其一、陰極保護是指在金屬表面上通入足夠的陰極電流，使陽極溶解速度減小，從而防止腐蝕。這種方法又可分為犧牲陽極保護和外加電流陰極保護。

其二、陽極保護是指在金屬表面上通入足夠的陽極電流，使金屬電位達到并保持在鈍化區內，從而防止腐蝕。

3.4 運用涂層保護技術

在各種防腐技術中，涂料防腐蝕技術應用最廣泛，因為它具有許多獨特的優越性。只要涂料品種配套體系選擇恰當，涂料防腐仍然是一種最簡便、最有效、最經濟的防腐蝕措施。涂層保護技術主要分為三種：金屬涂層、塑料涂層以及陶瓷涂層。金屬涂層――化學鍍鎳技術：又稱無電解鍍鎳，是利用氧化還原反應，在工件表面沉積出非晶態Ni-P、Ni-P-B合金鍍層的高新表面處理技術；其主要特點是耐腐蝕性強，耐腐蝕性能大大優于不銹鋼，實驗表明鍍層在海水、鹽堿、H2S等介質中有很好的抗蝕性；陶瓷涂層是一種高含量陶瓷顆粒增強的復合材料，涂裝在金屬或非金屬表面，用于提高耐磨性和防腐性。對比其他耐磨、防腐技術優勢明顯，使用方便、易于施工和修復，具有超高附著力、高強度、高致密度，應用范圍十分廣范。

4 總結

文章主要分析了化工設備中產生腐蝕的主要因素：內在因素與外界環境因素，而后剖析了如何利用作用機理進行合理的設備防腐，最后總結了當前主要的防腐技術和方法。然而設備防腐的工作依然任重道遠，利用環境（介質）處理，提高工藝流程的優化設計以及加強操作管理以及防腐蝕技術管理都是防腐工作的有效途徑。

參考文獻

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1.機械技術在化工設備應用中的重要作用

化工設備是確保化學企業以及與化學企業相關的企業順利進行生產活動的一個基礎和保障，如果沒有化工設備做支撐，則化學工業企業就無法實現進步與發展。而機械技術，則是伴隨著經濟和科技的發展，通過各個工業領域的不斷研究和創新，而形成的一個新的技術領域。機械技術在化工設備中的廣泛應用，推動了化工領域的不斷發展。而機械技術在化工機械中所發揮的重要作用，也是其他形式的技術所無法比擬的，主要歸納為以下幾點：

1.1 化工設備安全運行的必要保障

化工設備并不是單一的設備,普遍與許多大中型的各類機械設備組成,以共同滿足化學工業企業生產的全方位功能需求。

1.2 滿足化工生產工藝的基本要求

現代化學工業企業生產中, 會普遍對于化工產品的需求量大、技術標準要求高,這就要求化工設備必須具備滿足化工生產工藝的基本性能。化工設備的各項性能都是通過機械技術來實現的,設備的機械技術是否符合生產工藝要求,將直接關系到化工產品的產量和質量等問題。現代機械技術是經對傳統化設備技術進行總結與深入探討的基礎上,結合現代化工生產工藝的實際需求,而逐步形成的科學、具體、客觀的技術類型,足以滿足化工生產工藝的基本要求,對生產工藝的發展與創新具有一定的推動作用。

1.3 實現降低消耗、增加產能的技術要求

現代化學工業企業生產中,所需消耗的能源與礦產等各類物質都比較多,是同類經濟建設中能源消耗的主要部分。化工設備不但要滿足化工生產的基本需求,還要通過對機械技術的不斷更新與完善,逐步實現降低消耗、增加產能的技術要求。化工設備的應用中,機械技術是各部分使用性能與穩定運行的技術保障,還可以促進機械技術的科學創新, 逐步優化化工設備的性能, 使其真正實現降低消耗、增加產能。

2.機械技術在化工設備設計過程中的應用

化工設備是為化工企業生產服務的機器設備，也是實現化工企業生產現代化、科學化的重要工具和手段之一。機械技術在化工設備的應用過程中是至關重要的，是保障化工設備穩定運行的基礎，也是全面實現化工設備性能的現代技術之一。不同的化工企業生產項目對于機械技術的要求也各不相同，機械技術不但滿足了現代化工設備的安全操作與全面使用的系統要求，也客觀促進了化工設備生產技術的發展，而且設計合理、質量優良的新型、高效化工設備，又可以有效促進化工產品質量和產量的提高，及能源消耗的大幅降低。機械技術在化工設備設計過程中應用，主要表現為以下兩個階段:

2.1技術設計階段

在化工設備設計過程中，其技術設計階段的主要任務是將化工設備各部分功能原理方案具體轉化為機械技術，及其零部件的合理結構設計。化工設備技術設計階段的機械技術應用，能更全面的反映化工設備設計規律合理性、科學性的具體要求，因此，通過機械技術可以對原理方案設計提出必要的修改意見，甚至否定原設計方案。化工設備的技術設計中，機械技術作用主要包括:1、確定系統的各部件的總體布置、運動的配合，計算運動與動力參數，選擇原動機等，并應考慮人一機一環境的合理關系;2、結構設計，進行零部件的結構設計，選擇材料，總裝配圖，確定幾何尺寸，確定配合關系和性質等。

2.2整體計劃階段在化工設備的整體計劃階段，設計人員就要充分考慮到機械技術的問題。

機械技術在化工設備設計整體計劃階段中的應用，所具有的作用和意義都是不容忽視的，其有效保障化工設備的穩定運行和安全生產。化工設備整體計劃階段，設計人員首先要確定化工設備的性質、用途與使用年限基礎問題，并結合化工設備的造價控制、質量標準，決定化工設備的機械技術類型與應用范圍。在化工設備設計階段，設備各部分的機械性能都要尤為重視，一旦某一部分出現故障，都必將影響到化工生產，會帶來巨大的經濟損失。

3.如何以機械技術促進化工設備應用技術的科學發展

在化學工業企業生產中，機械技術是化工設備應用技術的基礎之一，是保障化工設備運行穩定性，以及發揮更大作用的技術保障。化工設備機械技術的不斷發展與完善，對于化工設備應用技術的科學發展具有極大的促進作用。

3.1以完善的機械技術，促進化工設備應有技術的全面發展

化工設備機械技術的完善，不僅可以有效帶動化工設備性能的全面展現。更具有促進化工設備應有技術的全面發展的作用。化工設備應用技術是全方面、立體化、多角度的，其目的是滿足化工企業生產的各項具體功能需求。機械技術是工設備應有技術的一個基點，只有適當增加現代科學技術元素的應用，才能實現機械技術在化工設備應用中的更深層作用。化工設備應用技術的全面發展，對于化工企業提高產能、降低能源消耗也是具有重要作用的。

3.2以機械技術的創新，促進化工設備應用技術的科學創新

當今社會是一個經濟、科技爆炸的時代，無論何種技術都需要在不斷的應用過程中，結合世界先進技術體系的創新，逐步實現各項具體技術的全面創新。機械技術的創新，對于現代機械設備的科學應用與管理都是具有重要作用的，同時化工設備應用技術的科學創新也是有一定促進作用的。機械技術與化工設備應用技術是相互影響、相互促進的關系，兩只之間的科學創新是建立在現代科學技術應用的基礎上，并結合和借鑒世界先機的技術理論，才能有效保證兩者的共同科學創新發展。

結束語：隨著機械技術的不斷發展，在化工領域的應用也將越來越廣泛，通過機械技術在化工設備中的應用，增強了化工設備運行的穩定性，提高了化工設備的運行效率，促進化工領域內生產技術的不斷發展。而隨著機械技術的不斷發展和完善，對化工領域的發展也起到了積極的推進作用。

參考文獻

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1風景園林建設的意義？

在當前時間段，園林是我們生活中發揮著非常積極的意義，其可以帶動經濟進步，帶動物質文明發展。任何區域的園林項目，都可以完善所在區域的容貌，能夠為群眾的生活以及各項投資活動的開展等創造一種非常優秀的氛圍，進而帶動經濟的高速前進。其發展代表著城市的步調，任何優秀的園林綠化都可以帶動城市化、朝著更加積極有效的方向發展。？

它還具有美化環境的意義，對于提升環境品質來講，它沒有任何的弊端。其可以美化環境。最近幾年中，由于污染的存在，植被吸收大氣中毒氣的功效變弱了，此時就規定提升建設的力度。裝置合理，建筑優美，運作合理的園林能夠切實的提升環保意義，提升生活的品質。

2風景園林施工質量控制要點

2.1掌握設計圖紙

綠化工程施工主要是參照環保理念設計要求種植植物，并使其成活后發揮出綠化環境的效果。所以說設計是綠化工程的靈魂，離開了設計，綠化工程的施工將無從人手；如不嚴格按圖施工，將會歪曲整個設計理念，影響綠化美化效果。施工人員對設計意圖的掌握、與設計單位的密切聯系、嚴格按圖施工，是保證綠化工程的質量的基本前提。

2.2施工定點放線

定點放線是根據施工圖紙在現場側出苗木栽植的株行距和位置。一般要求位置準確。標記明顯，種植穴標明中心點位置，種植槽標明邊線，放線時遇特殊情況就須靈活處理，適當調整株間距離。

（1）方格網放線法

方格網法放線本質上說并非十分準確的方式，其主要是通過大概的預算來進行布置。這種方式常常會被地域、地形等因素干擾，并且其放線作用的好壞也會受到操作者判斷力的影響，使得最終效果存在很大差異。尤其是對于地形十分復雜，或者施工難度增大的地方，施工地域較大時，方格網法放線法僅僅是一種參考依據，多數情況都要采取放線處理。而遇到地域范圍廣，地物稀少時，此種方式則基本上發揮不了作用，盡管能夠完成放線，得到的結果也會出現很大的失誤。而方格網在放線時也有一定的優點，如：設備要求低，設備不足時可以進行小范圍的園林施工放線。考慮到該方式屬于估算型放，因而其結果僅作參考。

（2）平板儀聯合法

與單純的方格網法放線相比，平板儀聯合法從科學理論上看準確性更高。平板儀聯合法在實施過程中主要采用平板儀確定目標點的方向，并結合測量工具劃定相應距離。以此找出目標點的具置，此方法在平面園林的布局放線中有著顯著的優點。但平板儀聯合法放線在特殊情況下依舊會被諸多條件限制。例如，平板儀在放線過程中需將設計圖紙放在平板上，這就使其遭到了天氣變化的影響，尤其是遇到雨天時，常由于圖紙被雨水淋濕而難以實施工作。此外，地形因素也會限制這種方法的運用，主要是因為平板儀內部結構的特殊性，遇到原始地形較為復雜時難以順利完成工作。比如：操作者進行放線時要保證平板儀上的圖紙互相接觸，而這很容易造成定向移位，導致方向出現較大的偏差。遇到圖面的目標點數量較多時則要不斷地進行換站點，大大降低了工作效率。方格網法、平板儀聯合法兩者相比，其從理論上將放線過程會出現不同程度誤差，這主要是由于兩者都屬于平面數據處理系統，對立體數據處理作用很弱。

2.3植物儲存和保護

運出植物前，應由園藝人員按起苗、調運等技術要求負責將植物挖出、包扎、打捆。以備運輸；任何時候，植物根系應保持潮濕，防凍、防止過熱；當不能對各單株植物分別標明時，標簽內應說明成捆、成包四及容器內的各種規格植物的數量；運到工地后1天內種不完的植物，應存放在陰涼潮濕處，以防日曬風吹，或暫進行假種。

2.4土壤處理

土壤質量水平對植物生產有著很大的影響，因而需要從科學的角度做好檢驗，保持足夠的土壤營養成分。再采取相應的消毒、施基肥、客土等措施。尤其是土坡的翻挖深度、客土質量、基肥的腐熟程度及施入量、地形平整度都要符合相關要求。

2.5園林綠化材料質量？

園林綠化工程施工過程中的施工工藝和施工方法是構成工程質量的基礎，投入材料的質量，如土方質量、苗木質量規格、各種管線、鋪裝材料、亮化設施、控制設備等不符合要求。工程質量也就不可能符合工程質量的標準和要求，因此，嚴格控制投入材料的質量是確保工程質量的前提。

2.6苗木栽植時間

園林綠化工程質量的好壞與苗木的成活率有很大關系，園林綠化工程中投入的苗木材料是有生命的綠化譴物，不同的綠化苗木具有不同的生長規律，栽植季節和栽植時間也各有差別。掌握不同苗木的最佳栽植時間是苗木成活的關鍵。因此。必須遵循苗木生長規律，在苗木最適宜時間內栽植，確保茁木成活，提高工程質量。

2.7后期養護和管理

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在化工生產過程中，化工機械具有重要作用，但化工機械在使用過程中可避免的會受到化工產品的腐蝕，對于化工機械的使用壽命以及使用效率有著巨大的影響。化工機械使用的環境較為復雜，化工產品本身就具備很大的腐蝕性，針對這些問題，如何做好化工機械的保養，確保化工機械的腐蝕力度減小，延長化工機械使用壽命，這對于化工企業來說具有重要意義。

1 化工機械腐蝕的成因及種類

就化工機械腐蝕的成因來說，主要分為兩個方面，一個是內因，是由化工機械設備本身所決定的，另外是外因，則是取決于生產過程中的化工生產以及化工機械日常的養護等因素。

1.1 內 因

內因是根本，化工機械本身的防腐能力決定化工機械的使用效率和使用壽命。化工機械由機械零件構成，機械零件本身的防腐蝕能力關系到化工機械的防腐蝕能力。

首先，機械零件的金屬防腐能力。化工機械屬于大型機器設備，機械設備的粒徑越大，防腐蝕的能力也就越差。而且一般機械設備采用鑄鐵材料制成，防腐蝕能力很低，相對于鑄鐵設備來說，不銹鋼的防腐蝕能力則要遠超鑄鐵設備。

除了機械本身結構外，化工機械介質不同，溶液不同，抗腐蝕能力也會不同。

1.2 外 因

就目前化工機械的使用情況來看，造成化工機械腐蝕的原因主要來自于化學原料的腐蝕。化工企業在生產過程中，機械金屬表面會與化學原料接觸，導致金屬表面發生損壞。除了這種化學原料的腐蝕外，化工機械進行生產過程當中還會受到電化學腐蝕。電化學腐蝕的本質是氧化還原反應，金屬部件在接觸電解質溶液后，會產生電極反應從而導致化工機械的腐蝕。

除此之外，化工機械零部件受到外力或是殘余應力愈大，腐蝕也就越快。

設備應力的產生是在加工過程中形成的，如冷加工的變形應力，熱加工的組織應力。化工機械在運轉過程中承受壓力或者旋轉的部件也會產生應力。這些應力的作用效果極易引起金屬內部扭曲，扭曲部位的電極電位將會降低，這樣一來，將會加劇電池腐蝕，導致化工機械腐蝕破裂。

2 化工機械設備腐蝕的機理

了解化工機械設備腐蝕的機理是解決化工機械腐蝕問題的關鍵。在金屬物質中較易出現電化學腐蝕，這種腐蝕是由于金屬表面與離子型的導電介質發生電化學作用，表層被破壞，從而導致了金屬表面腐蝕。電化學腐蝕的機理是發生電化學過程中，金屬內部的電子流與介質中的離子流發生交換，從而導致陰極反應。陰極反應是一個還原過程，內部氧化劑在吸收陽極電子后發生的化學反應。可以說，陽極反應對化工設備的腐蝕極大，這種反應是金屬中的離子轉離過程，離子在轉移后進入介質中，產生化學價變化，然后質子中的離子與電子結合，金屬表面的電子流不會對外做功，從而造成金屬腐蝕。

除了電化學腐蝕外，工業大氣對化工設備也具有很大的腐蝕性。工業大氣的腐蝕機理主要是金屬元素在失去電子之后形成離子的一個氧化過程。工業污染中，二氧化硫、硫化物及氫氧化物具有很大的揮發性，同時化工生產中排放的粉塵等污染物，這些物質長期與設備接觸，尤其是在潮濕的環境下，蘊含著酸性物質的污染物具有極強的腐蝕性。

3 化工機械設備的防腐蝕設計

化工機械進行防腐蝕設計時，首先要注意到材料的選擇上。機械設備的通用材料是碳素鋼，這種材料具有十分強大的防腐效果。其次，注意結構和工藝的防腐設計，這一點主要針對于形狀設計復雜的機械設備。由于機械設備的復雜，容易導致化學原料沉積，從而導致設備腐蝕。在進行結構設計時，要注意以下一些要求：①機械構建的形狀要簡單；②機械構件表面不要出現磨損；③減少設備之間的縫隙；④避免焊接缺陷等問題存在。進行化工機械設備的防腐蝕設計，是針對于處理化工機械設備污染問題的關鍵手段，同時也是實施防腐蝕措施的前提準備。

4 化工機械設備的防腐蝕措施

針對于化工機械腐蝕問題，采取必要的措施進行防腐蝕，對于延長化工機械使用壽命，促進化工企業經濟效益提升，具有重要意義。

4.1 化工機械設備結構和工藝的防腐設計

機械構件的形狀多采用簡單結構設計，盡量選擇同一金屬材料，避免其中的死角。這樣一來，設備中局部殘留的液體或固體沉淀容易清理，不會因為長期積存而對設備進行腐蝕。而工藝上的防腐設計方法，則是對化工機械表面進行涂層。采取涂層的防護措施是化工機械防腐蝕當中較為常見的措施。在化工機械表面涂上一層防腐蝕的油漆，將腐蝕物質與機械本身隔離開來，這在很大程度上避免了機械表面遭到化工原料和電化學腐蝕。盡量減小化工機械之間的縫隙。化工機械之間的縫隙，容易導致化工材料進入縫隙后，停留在機械表面，漸漸對機械造成腐蝕影響。

4.2 化工機械材料的選擇

化工機械本身的防腐能力是其使用壽命的根本，化工機械設備的材料選擇，是防腐蝕注重的主要問題。一般來說，化工機械設備的材料為碳素鋼，這是一種費用低、易于加工和使用的材料，并且進行化工生產過程當中，碳素鋼反應不強烈，具有十分強大的防腐能力。

4.3 強度設計上的防腐考慮

化工機械設備經常處于高濃度的腐蝕性物質當中，極易發生腐蝕，從而造成機械零件強度下降，最后影響化工生產。因此，考慮化工設備防腐問題上，可以加強化工機械的強度設計。化工機械零件的強度在設計上除了滿足正常生產外，還要將防腐蝕問題考慮進去，構件在滿足機械強度要求外，要留有腐蝕余量，這個腐蝕余量則是針對于防腐設計的。

5 結 語

在化工企業生產過程中，化工機械的腐蝕性問題是普遍存在的，在這樣的環境下，必須要注重化工機械的防腐蝕問題，這對化工企業節約生產成本具有重要意義。化工企業的化工機械腐蝕嚴重，因此遭受的損失也要比其他行業多得多，如何采用合理的措施解決這一問題，已經成為當下化工企業普遍關注的熱點話題。化工企業實施防腐蝕措施時，要根據化工機械的實際情況采取行之有效的措施，有效合理地降低和控制化工機械的腐蝕。通過對化工機械防腐蝕問題的研究，找出解決辦法，對我國化工企業的持續健康發展具有重要意義。

參考文獻：

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0 前言

在城市環境問題日益突出的今天，園林綠化的意義不僅是裝點城市，美化環境，在凈化空氣和控制污染中也具有重要意義。在城市園林綠化工程中，工程的整體規劃和造價是重點問題。理解造價在城市綠化工程中的重要性，了解其存在的問題，找到解決方法，對城市園林綠化工程具有重要意義。以下就做具體介紹。

1 工程造價的重要性和城市園林綠化工程造價的內容

1.1 重要性

造價是指制造某種東西或建筑物等所需的費用。這個費用是在工程籌劃階段，在工程實施之前進行計算的。所謂“兵馬未動，糧草先行”。造價是工程項目決策的依據，投資者依據造價來制定投資計劃、控制投資、籌集資金，在工程結束后，用來評價投資效果，也是利益合理分配和調整產業及結構的手段。

1.2 城市園林綠化工程造價的內容

在城市園林綠化工程造價中，需要考慮人工費、材料費和機械費三項內容：第一，人工費，即在工程建設中所需的所有勞動人員的勞動費用的總和；第二，材料費，即購買苗木本身的費用和種植時所必需的輔助材料的費用；第三，機械費，即在必要時，如移栽大型樹木時，所需要的機械設備的費用。

這三項費用在先期造價中有明文規定，一般不得超過定額。然而，由于城市園林綠化工程是室外工程，受天氣、地理條件等因素影響較大，存在一定的不確定性，所以，在具體施工過程中，可根據實際情況，由相關人員商議決定補充條款，增加工程費用[1]。

2 城市園林綠化工程造價存在的問題

2.1 市場競爭與管理體系的問題

一個行業的發展與壯大必然會帶來激烈的市場競爭，很多行業在發展壯大的過程中都經歷過不良競爭的混亂局面。企業以營利為目的，然而，一些企業只追求利益和回報，無下限地壓縮成本，為了高回報而不擇手段，這不僅是很多行業面臨的亂象，也是園林綠化企業面臨的亂象。這種亂象的形成在于不良的市場競爭，為了利潤而沒有底線，也在于我國園林綠化管理體系的不健全和不重視。

我國園林綠化工程管理部門的工作人員相對較少，甚至有持續減少的現象。管理人員人數不夠，監管和體察不夠細致、全面，無法對市場的不良競爭現象進行有效的管理和規范。而對于招標環節，我國的相關法律不健全，對招標企業資質進行明文規定，導致無標底招標等現象存在。

2.2 工程造價意識的問題

意識的缺失是造成很多制度和秩序無法正常運行的主要原因之一。“邊施工、邊預算、邊設計”的現象困擾著我國的園林綠化工程，不僅擾亂了行業的經濟秩序，也使很多工程無法實現或達不到預期效果。很多園林綠化工程在完成設計和造價之前就開始了招標，把本該自己完成的事情推給承包方做，而處于惡劣市場競爭環境下的承包方往往會為了利潤而忽視造價環節[2]。

2.3 園林綠化工程造價員的問題

工程造價是一個復雜的過程，技術性很強，需要造價員具有很高的專業水平。園林綠化工程的造價需要造價員有很多相關知識和技能作為輔助，在這一方面，普通的造價員達不到要求，造成行業內造價員的素質普遍偏低，這也對園林綠化造價工作帶來了影響[3]。

3 對存在問題的解決辦法

3.1 建立健全監察管理體系

沒有規矩，不成方圓。對于園林綠化行業中影響正常造價的種種亂象，我國應制定相應的、明確的法律條文和行業規范，明確界限和懲處條例。例如，針對招標環節出現的無底招標現象，應以法律條文的形式明確規定招標辦法、流程和競標企業的資質，應具備什么樣的條件，應出示什么樣的手續，什么樣的企業才有資格。對于材料的應用方面也應制定一定的規范，保證工程用料和工程的質量。用法律來規范行業競爭機制，使惡性競爭得到遏制，使行業回到經濟效益和社會效益并重的正常軌道上來。

3.2 增強工程造價意識

對園林綠化工程和其他工程的建設者來說，樹立工程造價意識是十分必要的。園林綠化工程是大型工程，使用時間和影響時間是要基于長遠考慮的。建在什么地方，建造規模的大小，材料的選用，工程的質量都影響著工程的使用壽命、實用性和美觀性。對于增強園林綠化工程造價意識，可以由上級管理部門組織，對從業者進行宣傳教育，在企業發放宣傳手冊，是從業者了解和熟悉園林綠化工程造價的重要性和必要性。

3.3 提高園林綠化工程造價員的素質

園林綠化工程造價員的素質一定程度上決定著園林綠化工程的施工進度、工程質量、工程效果、社會效益和經濟效益。工程造價員有雖然有專業的職業資格認定標準和流程，但一般標準無法滿足園林綠化造價行業對造價員的要求，應針對園林綠化行業的特點提出有針對性的考核標準。在我國，工程造價專業由工程管理專業發展而來，是新專業。在此基礎上，我國高校應增設專門的園林綠化工程造價專業，對園林綠化工程造價員提供專業、系統的教育，切實提高他們的職業素質，更好地為園林綠化工程，為園林綠化工程造價工作服務。

4 結論

城市園林綠化工程的造價在城市園林綠化工程中有十分重要的作用，它決定著整個工程的進度、質量和回報。在我國，園林綠化工程造價行業存在著很多不足和問題，這些問題嚴重影響了我國園林綠化行業的健康有序發展。積極解決這些問題，建立完善的體制，增強企業園林綠化工程造價的意識，提高從業人員的素質，有利于整個行業的發展。

參考文獻：

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化工工藝設計是指化學工程師依據單一或數個化學反應，設計出一個能將原料轉變為客戶所需求產品的生產流程和工廠。由于化工生產使用的材料大多是易燃易爆、有毒、有害及腐蝕性的，所以化工的生產一般都是在易燃、易爆、易中毒的條件進行。為了降低化工工藝產生的風險隱患，須提高工藝設計效率，從多個角度采取科學的處理方式，防治工藝設計失誤帶來的不利影響。因而，化工工藝設計決策中，要考慮風險隱患及控制措施。

2化工工藝設計風險防范原則

2.1技術原則為了發揮高端技術的應用優勢，需考慮風險防范及控制因素，降低整個風險控制體系的應用效果。設計人員要充分利用技術平臺優勢，解決傳統設計流程存在的問題，把化工風險控制在最小范圍內，這樣才能更好地完成工藝設計目標。2.2生產原則工藝設計是提高區域資源利用的有效方式，按照區域生產環境布局特點，提出切實可行的設計與化工方案，實現區域資源利用率的最大化。“高科技”是工藝設計與開發的新支撐，充分發揮信息技術在設計作業中的應用，體現了當代科技對化工開發的引導作用。2.3效率原則由于早期化工模式存在的局限性，高端工藝設計需考慮效率原則，按成本投入與實際效益比例，實現風險防范目標。對現有化工工藝來說，工藝設計需考慮多種影響因素，才能更好地控制產品質量。

3化工工藝設計風險控制措施

3.1器材方面。化工生產技術通常是對一定的產品或原料提出的，例如氯乙烯的生產、甲醇的合成、硫酸的生產、煤氣化等。因此，原料和生產方法的選擇，流程組織，所用設備的作用，結構和操作。為保持生產流程的有序性，要考慮器材選用與控制，才能更好地完成工藝設計方案，對一些潛在性的器材風險進行綜合控制，這些都是降低工藝設計風險的有效方式。3.2生產方面。按傳統生產工藝來說，化工工藝設計具有不確定性，尤其在生產工藝決策方面，選用風險控制計劃具有產業價值意義。通常，化工工藝設計以基礎科學理論、化學工程原理和方法及其他有關的工程學科的知識和技術。對高難度的工藝設計，需從技術、工藝、理論等方面展開設計，才能更好地完成風險控制方案。同時，生產工藝流程要符合科學編排需求，以節能、高效、安全等為原則，提出切實可行的戰略計劃方案。3.3技術方面。化工技術水平落后，不僅制約了工藝設計工作流程，對整個風險方法也起到了阻礙作用，影響了工藝平臺設計效果。現代化工工藝設計思想中，把科學技術作為先進要素，從工藝學角度進行綜合控制，確保風險控制與防范的實效性，這些都是化工設計需要考慮的問題。設計人員要掌握先進的技術要點，從多個方面進行工藝改良，確保產品工藝符合生產設備要求，進一步提高工藝設計質量水平。3.4監督方面。化工工藝設計需配套監督方案，從多個方面對工藝成品進行監督審查，確保工藝方案符合國家化工產品質量要求。例如，對于高腐蝕性的化工原料，其生產工藝及設計方案必須達到安全指標要求，才能更好地完成工藝設計體系。面對工藝結構設計中的要求，風險防范也要做好安全監督與審查工作，及時消除潛在性的工藝隱患。

4工藝設計安全信息化管理

4.1數據系統。安全系統是保持工藝設計質量的關鍵，從數據庫系統角度出發，有助于提高風險控制意識，為化工工藝設計做好了充分的準備。基于風險防范措施指導下，數據系統可降低風險帶來的異常隱患，實現人機操作一體化建設。4.2網絡系統。借助網絡系統實現工藝改良設計，體現了風險防范的最優化，幫助企業建立相對完整的工藝設計體系。網絡平臺具有廣泛的利用價值，幫助化工工藝設計執行綜合方案，消除潛在性的風險隱患。同時，化工工藝設計信息化也是科技轉型趨勢，按照數字化平臺解決傳統設計的不足，這些也是風險防范需要考慮的問題，對網絡系統實施改造也是必然的選擇。4.3管理系統。我國要從設備、技術、人員等方面進行工藝化轉型，增強自主創新及研發能力，從多個角度研究化工利用模式，為風險控制做好充分的準備工作。賦予技術單位法律功能，有效制止不法數字平臺的違法活動。結合3D技術對化工資源設計提供科學指導，提出切實可行的化工設計體系，體現了數字化工技術應用特點，實現了設計模式及改造的一體化建設。

5結論

總之，化工工藝是一項復雜的工程，實際設計要考慮工藝布局特點及風險隱患，提出切實可行的改良措施，才能更好地完成設計決策。面對傳統工藝設計存在的問題，需及時調整工藝設計方案，提出切實可行的改良方法。同時，充分發揮信息技術對工藝設計的指導作用，綜合實施風險控制與防范對策。

篇8

化工設備工作時,經常被放置在相對而言較為封閉的環境中,所以,選擇哪種優質材料,并通過哪些技術方式避免化工設備發生腐蝕現象,是急需解決的問題。而且在國家大力倡導節能減排的形勢下,要在選擇材料時,將節能和環保結合起來,做到資源節省、綠色環保。只有這樣才能提高化工機械的工作能力,為化工工程項目帶來一定優勢。

1化工機械材料的選擇

1.1載荷型

載荷型材料在化工機械中,通常用在以下兩種情況:當零件受到外部力量的作用時,機械材料表面的承力性能決定了各零件之間的作用效果。如果機械材料在實際工作中需承受很大的作用力,那么在選擇機械材料時,應該考慮使用低碳鋼滲碳的方式加工材料;當外部作用力均勻的作用在零件表面時,由于一些材料能夠在擠壓或拉伸時仍然受力均衡、性能穩定,所以,在化工機械設計中材料的選擇上,要考慮那些可以將力均衡分布的材料。[1]這樣做,才能確保機械在工作中的工作效果。

1.2碳素鋼與合金鋼

機械設計材料中,碳素鋼因其性能穩定、經濟實用等優點而廣泛使用。但是它也存在缺點,那就是柔韌性不高、強度不夠。而且個頭稍微大一點兒的碳素鋼不能被完全使用。實際操作過程中,通常在碳素鋼中添加一定的合金,這樣就出現了合金鋼。合金鋼不僅耐磨性能上升,而且一改碳素鋼韌性和強度上的缺點,為機械設計材料提供了可行選擇。當然,合金鋼的使用有它的特定情況,即零件橫截面和材料載荷力達到一定強度時,才能使用。一般情況還是使用碳素鋼。這樣依據不同情況,使用不同材料,能為企業節約一定資金成本。

1.3可回收和循環利用

化工機械材料的選擇中,金屬材料是比較重要的一個選項。但是金屬材料又分為很多種,其中鋼材已達一百余種。這就造成分類上的困難,并且給回收利用也帶來一定的難度。所以機械設計材料選擇時,可以使用單一合金,成分單一的話,就容易被分類。而且可以提高零件的回收和利用。

1.4機械材料零件的制作工藝

根據化工機械材料零件的制作工藝的不同,會選擇到不同的材料。不同的制作工藝,對材料有不同要求。焊接時,要看材料是否擁有很好的抗壓性;鑄造時要看材料是否便于鑄造;切削時要看材料是否容易切削等。這都要以制作方法的要求來選擇材料。

2材料的應用

2.1使經濟性和實用性相結合

材料,在實際應用的過程中一定要注意必須結合材料所適用的制作工藝,因為不同的制作工藝對材料的要求是不同的。另外,還要在滿足制作工藝的要求下對成本加以控制。根據企業自身的經濟能力,對成本進行控制,為企業節省一部分開支。既經濟又實用,這是材料應用發揮最大效果的情況。所以,怎樣將經濟性和實際性二者進行很好的結合,是機械設計材料選擇應該考慮的問題。

2.2參照零件的制作工藝

不同的制作工藝,對材料的要求是不同的。比如熱處理工藝,操作時要考慮材料是否容易淬透。零件是組成機械的最小單位。在制作零件時,不僅要考慮零件成本的高低,還要確保零件的工作性能。[2]零件一旦沒有良好的性能,就可能造成其他意外效果的發生,影響整個設備的工作效果。所以選材時,一定要著重于零件的性能,其次還得控制成本的高低。

2.3做好防腐保護

化工設備,在工作環境中與空氣和空氣中的水汽會發生化學反應,這導致化工設備極其容易出現腐化,這在日常生活中是經常發生的,并對整個設備都會造成很大危害。而且一旦發生腐蝕,設備的外觀和內部性能都會發生變化,嚴重時還會影響化工工作的完成度。這就要求在具體使用材料的時候,要選擇防腐性能好的材料。最好是盡量用金屬性質的材料。并根據設備的具體情況,在設備外層涂抹一層防銹漆,隔絕空氣和水汽,保護材料和設備不發生腐化。在設計中,盡可能不給水汽淤積在設備上的機會。在保證設備具有好的防腐性能的同時,還要注意設備的運行是否穩定,確保運作的連續性,避免腐蝕情況影響整個工作的開展。在實際工作中,要及時檢查、及時發現腐化現象,并且及時處理。腐化發生時,一定要徹底將腐化物清理出去。

2.4強調節能性和環保性

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我國是一個煤炭資源極其豐富的國家，而煤炭作為國民經濟發展基礎其安全生產和順利進行也是保證經濟持續快速增長的重要前提。醫藥行業、軍事行業、化工行業等眾多行業的發展都不能缺少煤炭資源。知識經濟時代企業要穩定健康的在激烈的市場競爭中發展就應該使用科學合理的管理模式和設備，使得企業實現管理和控制一體化，從而保證企業生產安全順利實現。在煤炭化工行業應用先進科學的管理模式與設備能夠提高煤炭企業的工作效率，增強其核心競爭力，并且有效改善了煤化工企業環境污染嚴重、資源浪費嚴重的現象，對煤化工企業的健康發展有著重大的積極作用和現實意義。

1 煤化工行業自動化儀表與系統

1.1 煤化工行業自動化儀表

自動化儀表是由多種自動化元件構成的自動化技術設備，其一般都具有測量、顯示、報警等多項綜合功能。自動化控制系統中自動化儀表是將數據信息轉換展現的平臺，將信號或數據實現輸入或轉出。當前自動化儀表的主要發展目標就是實現最優化控制，通過數字開環預測式控制、PID調節器發展為數字調節器。在煤化工行業中自動化儀表得到了普及應用，其給煤化工行業帶來的巨變，也為煤化工行業提高經濟效益與核心競爭力奠定了基礎[1]。

1.2 煤化工行業儀表自動化系統

自動化控制技術已經廣泛應用在各個行業中，為行業的發展和進步帶來的了明顯的積極作用，已經成為了行業發展不可或缺的重要部分。煤化工是社會經濟發展的重要的基礎和前提條件，自動化儀表能夠顯著提升煤化工行業的工作效率，其中包括自動化儀表設計、施工以及相關調試。煤化工企業對自動化儀表的應用標準較為嚴格，不單單要求儀表具有專業的實用性還要求其要有副屬性[2]。而煤化工行業儀表設計人員也要有高水準的專業素質和創新意識，可以對當前自動化技術進行透徹的分析，并且與其他學科知識緊密聯合，形成系統化專業化實用化的設計方案。由此可見，儀表自動化系統設計與應用是一項內容豐富、復雜的工程項目。

2 煤化工企業儀表自動化系統設計

2.1 煤化工企業儀表自動化系統設計的原則

要進一步實現企業生產效率的提高就應該最大程度的簡化企業生產過程，降低人工操作的比例。首先，煤化工企業在生產運營過程中具有多樣性與繁雜性等特點，這就要求儀表自動化系統應該操作簡便、直觀簡單，進而增強儀表自動化的操作效率與實際作用；再次，煤化工企業儀表自動化系統還應該滿足智能自動化需求，在煤化工的生產中會涉及煤氣、化學品回收等信息和數據，智能自動化儀表就會主動對其進行識別、追蹤、分析與管理。用戶要利用自動化儀表實現各項功能僅僅只需要進行最為基本的操作，就可以運用多線程的測試、監督、控制，并且在系統內與其他儀表工作相互協調。

2.2 煤化工企業儀表自動化系統設計

煤化工企業儀表自動化系統設計應該實現分層次、結構化。全部的數據和信息都要進行加工處理，并且將其分類，給煤化工企業各個部門提供相關信息資源與數據。煤化工企業儀表自動化系統主要以DSC為主網，其他系統為子網的網絡機構。將數據和信息整合為統一的數據信息平臺用來滿足日常生產需求，還能夠給企業的信息管理與決策提供數據支持[3]。在編制控制系統規格書時應該盡量保證使用同一廠商的同一型號產品。煤化工企業儀表自動化系統主要包括以下幾個部分：（1）中央控制室，中央控制室應該摒棄以往單一的功能，規劃建成企業控制、調度、化驗等具有綜合功能的控制室。（2）機柜室，是否設置機柜室要考慮到裝置單元與控制室之間的距離以及現場的實際情況。在設計機柜室時應該考慮到布置空間、防火間距等問題，應當采取隔爆、正壓通風等措施來保證期安全。（3）控制系統信號制方案。當前煤化工企業一般都是采用4-20 mA配合HART通訊來作為系統儀表信號模式。HART通訊的主要功能就是收集儀表設備的信息數據，在AMS系統上對儀表進行日常運營的維護、診斷與監管，實現了設備儀表故障的遠程診斷[4]。（4）生產調度系統，一般生產調度系統可設立在中央控制室，系統主要包括攝像監控顯示與數據采集矩陣，給中央控制室進行生產運行實時監測、管理控制提供了條件。（5）安全儀表系統，首先需要對一切可能發生的安全事故以及導致的損失和相應的處理措施進行安全性能與處理方式評估，保證企業運營的安全性能。系統和DCS系統采用單項通訊模式，SIS數據可上傳系統進行報警、顯示等。（6）中央控制室布置，該控制室為企業生產運行的總指揮部，控制內內部存在多種類型的系統，因此，在布置中央控制室時應該考慮到各個系統的操作臺、機柜等設備在顏色、外形、尺寸上要盡快量配套。中央控制室內部可以采用弧形布置來提高空間利用率，使其整潔美觀。（圖1為DSC系統結構圖）。

3 結語

儀表自動化系統在煤化工企業日常生產過程中的地位十分重要，其優越的整體性和先進性能夠推動煤化工企業創新穩定發展的進程。在儀表自動化的設計過程中應該充分考慮到企業的實際需求，兼顧系統設計的適用性，設計出符合煤化工企業生產管理與能夠滿足后期發展需求的自動化控制系統，為煤化工企業長遠發展提供有利條件。

參考文獻

[1] 李華飛.關于煉化企業儀表自動化設備的預防性維護的分析[J].中國石油和化工標準與質量，2013（24）：265.

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一、引言

石油化工裝置通常將石油、天然氣及其產品作為原材料進行加工處理，以滿足社會的實際需求。裝置的原料與產品均屬于易燃、易爆、有毒物質，裝置過程中存在著火災、爆炸以及中毒一系列危險因素。怎樣確保設計安全、準確識別石油化工過程中存在的各種危險因素和估計偏離過程條件，同時采取有效的措施，避免各種事故的發生，這已經成為了當前人們所關注的焦點問題。本文首先論述了石油化工裝置危險因素，其次闡述了管道設計對裝置安全生產具有的重要現實意義，以供參考。

二、石油化工裝置危險因素

管道設計時，常常會由于忽略了某些安全因素，給整個管道設計埋下極大的安全隱患。石油化工管道設計中，安全問題是重中之重，必須加以重視，絕不能忽略管道設計過程中的安全因素。筆者通過多年的相關領域工作經歷，認為如下幾種危險因素在整個管道設計中較容易出現。

1、中毒危險因素

石油化工生產過程中，主要以原料、成品、半成品以及雜質等形式而形成職業性接觸毒物，工人實際操作過程中，會從口、鼻、皮膚進入到人體內部，導致人體生理功能與正常結構的病理發生改變，輕者會對人體的正常反應造成影響，使其實際生產過程中難以進行準確的判斷以及采取高效的措施，重者會直接危害到工人的生命。

2、火災爆炸危險因素

由可燃氣體、油氣、粉塵以及空氣而組成的混合物，當它的濃度在爆炸極限時，如果被引燃，那么，就會出現火災爆炸現象，而火災過程中產生出的輻射熱與爆炸過程中產生的沖擊波會直接的危害到工人、設備以及建筑物。特別是大量的可燃氣體或者由其泄漏而構成的蒸汽云爆炸，帶來的是毀滅性的災難。

3、反應性質危險因素

化學反應過程涵蓋兩種類型，一個是吸熱，一個是放熱；一般情況下，放熱反應要比吸熱反應危險，尤其是采用強氧化劑后的氧化反應更是十分危險；在有機分子上引進鹵素原子的鹵化反應；用硝基取代化合物中氫原子的硝化反應，一旦失控就會引起無法預料的嚴重后果。另外，石油化工過程中所使用的某一原材料具有較強的反應活性特征，一不留意就會出現安全事故。

三、石油化工裝置管道安全一般措施

1、工程開工前，對全體施工人員組織進行一次安全技術交底，其內容包括：工程范圍、工程特點、安全注意事項及相應的防范措施等，并建立相應的安全教育臺帳，每一個受教育者均應在臺帳上簽字確認，提高自我保護意識。

2、施工作業區域采用單層彩鋼瓦楞板進行圍護，將加油站內施工區域與加油站外公共區域隔離開來，確保施工生產與公共交通的同步安全。

3、清查油罐人孔井內所有接管是否與地面上相應連接管口一一對應，若兩者數量有出入，必須查明原因；

4、采用防爆工具(如：銅合金錘、銅合金鏟及銅合金刷子等)拆裝人孔大蓋、清理人孔一次法蘭密封面，以免在操作過程中產生火花。

5、利用可燃性氣體測爆儀，對可能產生油氣積聚的部位(含：人孔井內、加油機底部、隔油池、水封井、集水井、透氣口及卸油口)，進行可燃性氣體檢測。如發現安全隱患，及時采取相應措施整改合格。

四、管道設計對裝置安全生產具有的重要現實意義

1、避免腐蝕破壞

首先是均勻腐蝕；由于化學或者電化學發生反應，致使材料表面失去了金屬，在諸多類型的腐蝕失效中，壁厚減薄失效的均勻腐蝕大概占了百分之三十以上。其對于管道設計來說，并不是最危險的，應根據參考經驗與試驗的腐蝕速率數據以及設計壽命，通過費用的比較，使用耐腐蝕性強的材料（含復合材料）或者將管道的腐蝕裕量進一步增加；對于管道的壁厚，應進行在役檢測，并且還可對均勻腐蝕進行必要的監督與控制。其次是應力腐蝕；主要指的是在應力與腐蝕共同作用下，導致結構材料出現破壞失效現象。具體涵蓋了應力腐蝕開裂、磨蝕、氫鼓泡等應力腐蝕，在整體腐蝕失效中占到了三分之一。而其中最為常見的就是應力腐蝕開裂，據統計，其在整體腐蝕失效中占到了百分之二十以上，其在破壞前沒有任何的宏觀征兆，并且屬于脆性的，這一失效模式具有較高的危險度。要想避免應力腐蝕開裂現象的發生，就必須充分的掌握防止形成應力腐蝕開裂的材料—環境組合。我們經常見到的碳鋼和苛性堿溶液，硝酸鹽溶液所產生的堿脆與硝脆；碳鋼在酸性環境下，比如H2S與高壓CO2+H2O，都有可能出現應力腐蝕開裂現象。

2、避免閥門泄漏

首先，雙密封座閥應做雙向密封試驗；在《閥門試驗與檢驗》中對閥門密封試驗具體方法、保壓時間、允許泄漏量都有明確的規定。所有作為隔離或者切斷作業的閥門都必須做好關閉試驗，以確保其具有較好的密封性。需要注意的是，對于雙密封座中的諸多閘閥與球閥，應在每一側分別進行密封試驗并與標準要求相一致。只有這樣，此閥實際生產過程中，不管哪一測受壓都不會出現泄漏現象。其次，火災安全型閥的應用；軟密封閥雖然有著較好的密封性能，管道設計過程中的管道布置、器材選用以及管道機械都有可能關乎到管道安全，比如，要操作的閥門、開關以及控制器是否能夠安全操作與維修；管道可靠支撐等。所制定的管道設計標準規范具體涵蓋了科學、技術以及實踐經驗，明確的規定了管道設計安全的基本要求與限制，實際中，應嚴格根據這些規定辦事。不過，要想確保管道設計安全，還必須充分的了解所有工藝條件和可能的偏離；準確的判斷出器材使用過程中的適用性。另外，閥門件材料應視作操作條件的確立；除了不同溫度壓力、介質性質對閥體材質有明確的要求之外，同時，對于如閥座、閥芯、閥桿密封型式等也有著明確的要求，而當前我國的閥門型號很難全面反映上述內容，難免有濫用現象。所以，應積極的推行閥門規格書，將設計對閥的具體要求充分的反映出來，從而確保閥門具有較高的使用質量。

五、結語

綜上所述可知，為了進一步強化壓力管道法制化管理力度，增強壓力管道設計質量，我國已經頒布并實施了《壓力管道安全管理與監察規定》、《壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規則》，其對于管道設計員設計水平的提高以及促進壓力管道安全運行有著重要的現實意義。

參考文獻：

李琳：《石油化工企業管道防火措施探討》，《消防技術與產品信息》，2010年08期

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1化工機械設備管理及保養意義

對化工機械設備進行定期的管理和養護，一定程度上能為化工機械設備的安全及可靠運營提供一定的穩定保障，從而為化工機械設備提供良好的工作環境，反之，如果不定期對化工機械設備進行管理和養護，將會導致化工機械設備在運作過程當中極容易產生事故，從而影響化工產品的生產效率，還會在一定程度上給化工企業帶來經濟損失。而加強對化工機械設備管理，能夠最大程度保障機械化工設備的運作環境，從而降低機械設備在運作時發生故障的幾率，保障化工生產高效、穩定地進行，從而保障化工企業的經濟效益[1]。與此同時，加強對化工機械設備的養護，可以減少機械設備在運行過程中發生故障的概率，一定程度上還可提高了化工機械設備的使用壽命，從而為化工產品的順利生產提供保障，進而保障化工企業的經濟效益。因此，提升對化工機械設備的管理水平，以及提高相關人員的維修養護技術水平對化工企業來說是很有必要的。

2化工機械設備的管理

2.1化工機械設備防腐蝕管理

（1）設計環節的防腐蝕管理。設計環節是化工機械設備投入生產的首要環節，因此，在設計環節中如果沒有對化工機械設備進行合理的防腐蝕處理，其會直接影響化工機械設備的正常生產。為防止生產過程中故障的發生，設計相關人員在進行設計時應當考慮三方面因素：①在進行設計時，要對化工機械生產設備的環境進行考察，從而根據環境參數來選擇合適的化工機械設備材料，而在選取材料時，應當充分考慮材料與材料之間的適應性，以及機械設備的耐腐蝕性。②全面的考慮化工機械設備的局部耐腐蝕性和疲勞耐腐蝕性等特殊情況。③合理的設計化工機械設備的結構，盡量縮小設備與設備之間的焊縫間隙，從而防止腐蝕性較高的化工液體滲入，同時，根據化工機械設備的實際運作情況，選擇正確、合適的耐腐蝕性較強的材料進行防腐蝕處理。（2）制作環節的防腐蝕管理。在化工機械設備的實際制作過程中，要嚴格按照設計方案內規定的程序進行制作：①在實際制作前，應對所有的生產材料進行質量檢查、監管、記錄在案，以及定期復查。②在進行機械設備焊接時，應盡可能地控制好焊縫的速度，并在焊接好后，對設備及時進行冷卻，此外，盡量縮小焊縫的間隙，選取合理的焊接方法進行機械設備焊接，從而保障化工機械的質量。③在實際制作環節中，應嚴格地對化工機機械設備的防腐蝕質量、尺寸精度、承壓能力進行檢測[2]。（3）使用環節的防腐蝕管理。在化工機械設備的實際使用過程當中，對腐蝕性物質的接觸是不可避免的。因此，在使用時應當注意以下幾點：①在高溫和高壓的環境下，采取適合化工機械設備正常運作的方法使用機械設備。②管理相關人員，應當定期對化工機械設備進行定期檢查，并及時發現化工機械設備的腐蝕情況，從而嚴格的控制好機械設備的運作環境。③提高化工機械設備管理人員的管理水平，以及維修養護技術水平，從而減少化工機械設備出現腐蝕狀況的概率。

2.2化工機械設備管理

（1）選擇劑的注意事項。在選擇劑時，應當根據化工機械設備的運作環境和運作條件選擇最合適的劑。同時，在保證化工機械設備正常運作的情況下，應當組織相關人員對劑進行分類存放和管理，從而避免油錯用現象的發生。（2）管理劑的注意事項。管理劑應注意以下幾點：①建立相關的管理部門，同時不斷完善管理的內容，以及管理的制度，明確規定管理人員的工作內容，從而提高相關人員的管理水平[3]。②在購買完劑后，對劑的種類、具體作用、功效、質量進行檢查，最后記錄在案。同時，凡是使用劑的機械設備和取用人員都應當做登記和記錄。③組織相關人員編制機械設備的卡、油箱的儲油量、劑的消耗額度、機械設備的換油周期、同種劑的替代品種等。④相關人員應定期對機械設備的狀態進行檢查，及時解決機械設備在運作中出現的問題，從而提高機械設備的工作效率。

3化工機械設備的保養

3.1常規保養

化工設備的常規養護應當遵循以下幾點：①定期檢查化工機械設備的保護裝置、變數裝置、擋鐵、操作、限位器，以及電氣的指示信號的工作狀態。②及時檢查機械設備的狀態，以及機械設備油箱的定額位置及油量[4]。③定期檢查機械設備在運作過程當中，實際運作部位有無松動，以及相關附件有無缺件等。④定期檢查機械設備的電、水、油、氣是否泄漏。

3.2一級保養

化工機械設備的一級保養應當遵循以下幾點：①根據機械設備的使用時間，及時對機械設備進行檢修及清理。②在對機械設備進行常規保養后，還應當檢查機械設備有無松動情況，并對松動的部位進行加固。③及時清理設備的油箱、油線、油氈、濾清器、防塵裝置，確保其運作過程中通暢無障礙。④每三個月檢查一次機械設備的主要運作部位，每六個月檢查一次機械設備的小零件，并對其進行定期的保養和檢修。

3.3二級保養

化工機械設備的二級保養應當遵循以下幾點：①在對機械設備完成一級保養之后，按照機械設備的實際使用情況，對設備進行解體、檢查、清理、保養等。②及時更換機械設備磨損的零件，同時，準備好二級養護所需的資料。③及時清理設備的油箱、水箱、以及齒輪箱，并及時更換各箱內的水和油。④定期檢查機械設備的主要精度項目[5]。⑤及時檢查全部電機的接地設備是否完好，從而確保機械設備的運作環境安全、可靠。⑥定期檢查所有電器控制，及時更換機械設備的部分零件，確保機械設備的控制系統完好。

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一、石油化工裝置危險因素

1.中毒危險因素

石油化工生產過程中，主要以原料、成品、半成品以及雜質等形式而形成職業性接觸毒物，工人實際操作過程中，會從口、鼻、皮膚進入到人體內部，導致人體生理功能與正常結構的病理發生改變，輕者會對人體的正常反應造成影響，使其實際生產過程中難以進行準確的判斷以及采取高效的措施，重者會直接危害到工人的生命。

2.火災爆炸危險因素

由可燃氣體、油氣、粉塵以及空氣而組成的混合物，當它的濃度在爆炸極限時，如果被引燃，那么，就會出現火災爆炸現象，而火災過程中產生出的輻射熱與爆炸過程中產生的沖擊波會直接的危害到工人、設備以及建筑物。特別是大量的可燃氣體或者由其泄漏而構成的蒸汽云爆炸，帶來的是毀滅性的災難。

3.反應性危險因素

化學反應過程涵蓋兩種類型，一個是吸熱，一個是放熱；一般情況下，放熱反應要比吸熱反應危險，尤其是采用強氧化劑后的氧化反應更是十分危險；在有機分子上引進鹵素原子的鹵化反應；用硝基取代化合物中氫原子的硝化反應，一旦失控就會引起無法預料的嚴重后果。另外，石油化工過程中所使用的某一原材料具有較強的反應活性特征，一不留意就會出現安全事故。

二、管道設計對裝置安全生產具有的重要現實意義

1.避免腐蝕破壞

首先是均勻腐蝕；由于化學或者電化學發生反應，致使材料表面失去了金屬，在諸多類型的腐蝕失效中，壁厚減薄失效的均勻腐蝕大概占了百分之三十以上。其對于管道設計來說，并不是最危險的，應根據參考經驗與試驗的腐蝕速率數據以及設計壽命，通過費用的比較，使用耐腐蝕性強的材料（含復合材料）或者將管道的腐蝕裕量進一步增加；對于管道的壁厚，應進行在役檢測，并且還可對均勻腐蝕進行必要的監督與控制。其次是應力腐蝕；主要指的是在應力與腐蝕共同作用下，導致結構材料出現破壞失效現象。具體涵蓋了應力腐蝕開裂、磨蝕、氫鼓泡等應力腐蝕，在整體腐蝕失效中占到了三分之一。而其中最為常見的就是應力腐蝕開裂，據統計，其在整體腐蝕失效中占到了百分之二十以上，其在破壞前沒有任何的宏觀征兆，并且屬于脆性的，這一失效模式具有較高的危險度。要想避免應力腐蝕開裂現象的發生，就必須充分的掌握防止形成應力腐蝕開裂的材料—環境組合。我們經常見到的碳鋼和苛性堿溶液，硝酸鹽溶液所產生的堿脆與硝脆；碳鋼在酸性環境下，比如H2S與高壓CO2+H2O，都有可能出現應力腐蝕開裂現象。

2.避免閥門泄漏

首先，雙密封座閥應做雙向密封試驗；在《閥門試驗與檢驗》中對閥門密封試驗具體方法、保壓時間、允許泄漏量都有明確的規定。所有作為隔離或者切斷作業的閥門都必須做好關閉試驗，以確保其具有較好的密封性。需要注意的是，對于雙密封座中的諸多閘閥與球閥，應在每一側分別進行密封試驗并與標準要求相一致。只有這樣，此閥實際生產過程中，不管哪一測受壓都不會出現泄漏現象。其次，火災安全型閥的應用；軟密封閥雖然有著較好的密封性能，管道設計過程中的管道布置、器材選用以及管道機械都有可能關乎到管道安全，比如，要操作的閥門、開關以及控制器是否能夠安全操作與維修；管道可靠支撐等。所制定的管道設計標準規范具體涵蓋了科學、技術以及實踐經驗，明確的規定了管道設計安全的基本要求與限制，實際中，應嚴格根據這些規定辦事。不過，要想確保管道設計安全，還必須充分的了解所有工藝條件和可能的偏離；準確的判斷出器材使用過程中的適用性。另外，閥門件材料應視作操作條件的確立；除了不同溫度壓力、介質性質對閥體材質有明確的要求之外，同時，對于如閥座、閥芯、閥桿密封型式等也有著明確的要求，而當前我國的閥門型號很難全面反映上述內容，難免有濫用現象。所以，應積極的推行閥門規格書，將設計對閥的具體要求充分的反映出來，從而確保閥門具有較高的使用質量。

三、結論

綜上所述可知，為了進一步強化壓力管道法制化管理力度，增強壓力管道設計質量，我國已經頒布并實施了《壓力管道安全管理與監察規定》、《壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規則》，其對于管道設計員設計水平的提高以及促進壓力管道安全運行有著重要的現實意義。

參考文獻

[1]王星，陳宗化.淺談化工生產過程中相關的問題.大科技？科技天地，2011（1）.

[2]王繼紅.化工企業危險工藝自動控制應用.科技傳播，2011（2）.

[3]陸君花.化工工藝設計中安全危險的識別與控制.浙江化工， 2009（4）.

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1安全評價內涵及安全生產現狀

安全評價主要以企業安全生產為第一目的，是采用系統科學的安全工程理論方法，監控并分析生產經營、系統以及工程活動中存在的危險和未知有害元素，預測造成事故和危害的可能性并估計損害程度，根據分析研究，提出科學化、合理化對策建議，改善環境進行綜合評價的過程。安全評價往往針對特定的對象或者指定的區域，分析量化生產過程中的危險程度。通過對大量國內化工企業了解及走訪調查，目前大部分企業仍存在著諸多安全隱患，尤其一些中小型化工企業，安全管理意識差，職工忽視操作規程，這些問題都有可能釀成重大安全事故，造成不可挽回的人員財產損失。其具體表現在企業安全管理體系不完善，安全方面投入的資金不足；生產設備老化落后，維護管理不到位；操作人員安全意識淡薄，專業能力差，企業安全教育水平低等。這些都是造成安全評價方法難以落實的關鍵。

2常見化工企業安全評價方法分析

2.1預先危險性評價法

預先危險性評價方法開始于化工企業安全評價的初始階段，主要分析工程設計、施工、運營前潛在的安全隱患和風險，預判引起隱患的具體條件，預先評估危險級別和可造成的事故等級，從而從源頭入手防止安全事故的發生。預先危險性評價方法簡單便捷、成本低、效果好，接觸危險的產生階段，能夠將其扼殺在萌芽之中。在執行預先危險性安全評價方法時，首先要分析工程設計方案，首要分析生產中采用的新型操作方法及新的危險性原材料，對引進的新工具設備進行風險評估，給出評估后的具體操作運行建議，綜合危險等級進行劃分，以期為未來的化工生產有指導意義。

2.2事故樹分析法

作為安全系統工程中最常用的一種安全評價方法，事故樹分析法在化工生產中占據著重要的地位。事故樹分析法主要研究造成事故的各個因素以及其內在的因果邏輯關系，其相關因素包括化工生產硬件、軟件、操作及管理人員和生產環境等。事故樹的最終成果邏輯圖根據化工工藝流程、次序以及因果關系等獲得，通過分析邏輯圖關系，分析產生安全隱患和事故的相關因素間的關系，制定有效的安全管理措施，用以提升生產系統的安全性，保障化工生產的順利進行。事故樹分析方法屬于一種動態分析過程，分析過程中只考慮事件的成功與否，忽略局部因素和具體步驟單元造成事故的概率問題，致力于尋找最嚴重后果問題。

2.3安全檢查表法

安全檢查表法運用于化工生產過程之中，操作簡便，最貼近于生產實際，可用于監督生產過程中安全法規的執行力度，及時發現人員設備操作中的潛在隱患，定時排查防止事故發生。安全檢查表通常為安全檢查和爭端中的明細表，通過安全檢查活動進行實時記錄，備注系統設備以及操作管理中的非規范化活動，對檢查對象進行深刻的剖析，根據日常經驗和相關標準查找隱患所在，防止事故的發生。安全檢查表評價法的實施需要有明確的標準規范作為依據，嚴格按照預先規定的時間和條目進行檢查，將事故發生的可能性降到最低。

2.4指數評價法

指數評價法主要以化工企業的相關實際，對選定的評價對象或評價范圍進行綜合評價，通過一定的公式進行評分。指數評價法包括道化法、蒙德法等。道化法主要研究化工生產中火災及爆炸等危險。其根據生產所用重要物質材料的性能，基于標準給出物質的可燃及爆炸指數，分析修正得出火災爆炸系數，以指數形式分析設備危險性，根據等級進行相關策略的制定。而蒙德法改進了道化法，加入了毒性評價因素，引入補償系數使之更加全面化。該方法考慮面更廣更加切合實際情況。計算指數過程中，先分單元進行補償評價，再綜合危險性評價評估分數。

3安全評價方法在化工企業生產中的意義

化工企業生產時安全評價方法的運用意義重大，能夠有效指導化工的安全生產，為企業員工及財產安全保駕護航。首先安全評價方法在設計施工階段能夠預先判斷未來生產中的隱患，在實際操作中盡量規避或彌補，在初始階段提供合理化建議。其次安全評價方法的運用能夠指導生產過程，督促員工在操作中遵循安全規范，使得管理制度實效化，降低安全風險。而且安全評價方法可以監督化工企業設備運行情況，為定期的設備檢修工作提供資料，最大程度保證設備運行情況，維護員工生命安全。

4結語

化工生產系統性強、復雜多樣，危險性高，其安全評價工作異常重要，直接關系到企業效益和人民生命財產安全，僅僅依賴于一種評價方法遠遠不夠。因此在化工實際生產過程中，安全評價人員應根據生產實際，合理選擇評價方法，采取多種手段途徑，定性定量地評估危險等級，尋找安全隱患因素，制定針對性的有效防范措施，力求生產過程安全有序，在實踐中完善理論，理論指導實踐，避免事故發生。

作者:何高活 單位:廣東宏粵職業安全技術有限公司