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石油化工工藝論文:石油化工工藝管道質(zhì)量控制論文
1石油化工工藝管道安裝前的質(zhì)量控制
在石油化工工藝管道安裝之前，做好材料、設(shè)備、工藝以及現(xiàn)場布置等前期工作是確保后續(xù)施工質(zhì)量的前提，缺少充分的準(zhǔn)備工作則再先進(jìn)的安裝技術(shù)也無用武之地，具體來說有以下幾點(diǎn)：
1.1材料選擇
當(dāng)前常用的石油化工工藝管道材料主要有硬聚氯乙烯冷熱工藝管道、聚合物性工藝管道、PE冷熱工藝管道等，與金屬管道相比，這些管道具有更高的耐腐蝕、耐高溫、耐高壓等性能，隨著新型管道的普及，傳統(tǒng)的金屬管道已經(jīng)逐步被淘汰出石油化工工藝管道的范疇。在石油化工工藝管道安裝前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)工藝要求和物料的類型來界定管道的用途，并結(jié)合周圍的環(huán)境特點(diǎn)和現(xiàn)有安裝設(shè)備的配備等，綜合考慮多方面的影響，從而挑選能夠在各方面均滿足使用要求的管道材料。
1.2機(jī)械設(shè)備、儀器和儀表的配置
石油化工工藝管道要求密封性要好，而且經(jīng)常需要耐高溫、耐高壓等性能，一旦出現(xiàn)泄漏或溫度、壓力超標(biāo)就可能造成嚴(yán)重的安全事故，因此對(duì)與工藝管道配套使用的機(jī)械設(shè)備、儀器、儀表的質(zhì)量和度均提出了更高的要求。在安裝之前，一定要確保機(jī)械設(shè)備、儀器和儀表配置到位，檢查其質(zhì)量狀態(tài)，并做試運(yùn)行測試，對(duì)無法正常運(yùn)行或精度有問題的機(jī)械設(shè)備、儀器、儀表要及時(shí)排查故障的原因，及時(shí)修復(fù)或者更換。
1.3挑選工藝管道安裝工藝
不同類型的工藝管道安裝工藝有很大差異，因此石油化工工藝管道安裝工藝的選擇必須體現(xiàn)“因地制宜”的原則，實(shí)際工作中必須根據(jù)工藝管道的類型不同以及施工環(huán)境條件的差異來挑選的工藝管道安裝工藝，以確保安裝過程的環(huán)境安裝以及管道安裝質(zhì)量的優(yōu)良。
1.4安裝施工現(xiàn)場的布置
石油化工工藝管道的安裝比普通管道對(duì)安裝環(huán)境的要求更高，主要體現(xiàn)在安裝環(huán)境溫度、濕度、埋設(shè)地土壤酸堿度等等，因此應(yīng)當(dāng)在管道安裝之前首先做好施工現(xiàn)場環(huán)境的勘查，將勘查得到的資料作為安裝工藝選擇的重要依據(jù)，同時(shí)有利于對(duì)管道做好提前的防腐、抗壓、隔熱等防護(hù)工作，對(duì)于提高管道使用安全、延長管道使用壽命具有重大意義。
2石油化工工藝管道安裝質(zhì)量控制技術(shù)及應(yīng)用
2.1穿越型管道預(yù)留預(yù)埋技術(shù)
在實(shí)際施工中，由于施工現(xiàn)場環(huán)境的原因會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)一些穿越型的管道，這些穿越型的管道安裝必然要用到預(yù)留預(yù)埋技術(shù)，即在管道穿越之前要在欲穿越處設(shè)置鋼制套管，以增強(qiáng)對(duì)石化工藝管道的側(cè)壁防護(hù)，并做好防腐和防水等措施，具體如下：
（1）鋼制套管與工藝管道之間的空隙要設(shè)置環(huán)縫，并使用油麻、膩?zhàn)拥忍畛涠聦?shí)，對(duì)于潮濕環(huán)境，應(yīng)當(dāng)出于防水的考慮而使用防水膩?zhàn)犹畛淠ㄆ剑鴮?duì)于穿越防火分區(qū)的管道，應(yīng)用防火材料封堵環(huán)形縫，并將鋼制套管在預(yù)留預(yù)埋兩側(cè)的斷面處做好防腐處理。
（2）預(yù)留預(yù)埋工藝管道的連接采用咬口的方式，并將管道卷制規(guī)整，穿越的工藝管道要用鋼筋固定，工藝管道與鋼制套管之間不允許采用焊接的形式連為一體，因剛性的連接可能會(huì)造成工藝管道的損壞。
（3）工藝管道穿越處要將管道與鋼制套管之間的雜物清理干凈，對(duì)于有工藝要求或者不可抗力必須中斷安裝的工藝管道，則要對(duì)管道端口做封閉處理。
2.2工藝管道安裝連接技術(shù)對(duì)于石油
化工工藝管道安裝來說，管道與管道以及管道與設(shè)備、儀器儀表之間的連接處是質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，因此可以說連接工藝的選擇是控制工藝管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，當(dāng)前石化工藝管道連接工藝最常見的有法蘭連接、管道焊接以及硬質(zhì)聚氯乙烯管道連接等，以下分別介紹：
2.2.1法蘭連接質(zhì)量控制
為確保法蘭連接的嚴(yán)密度，應(yīng)在安裝過程中盡可能確保法蘭與工藝管道的中心線相互垂直，以使連接口處得以緊密相扣，但由于石油化工管道的特殊性，使得法蘭很難做到嚴(yán)格的垂直，為抵消可能由此產(chǎn)生的質(zhì)量問題，應(yīng)當(dāng)確保法蘭與工藝管道的連接口之間縫隙均勻，并加大法蘭與管道連接口的作用面，一般來說在實(shí)踐中常使法蘭扣住管道口約100mm的范圍，然后再進(jìn)行施焊。
2.2.2管道焊接質(zhì)量控制
對(duì)于金屬工藝管道來說，焊接是主要的連接方式，在焊接之前首先要用氣割將管道將要施焊的部位加工成坡型扣，將焊接處的塵土、毛刺、油污等清除干凈，并通過打磨去除表面形成的氧化物薄膜，焊接表面應(yīng)當(dāng)光滑。焊接時(shí)要掌握好焊接工藝參數(shù)，避免出現(xiàn)漏焊、焊裂紋、焊瘤、夾渣等質(zhì)量缺陷，焊后打磨光滑，用超聲波探傷或射線探傷等無損檢測技術(shù)檢驗(yàn)焊接處是否存在質(zhì)量缺陷，并檢查焊接處的氣密性，以便及時(shí)采取措施進(jìn)行補(bǔ)救。
2.2.3硬質(zhì)聚氯乙烯管道連接質(zhì)量控制
硬質(zhì)聚氯乙烯管道的連接通常采用粘接的形式，在連接之前首先要用無齒鋸將需要粘接的管道斷面處理平整，清除連接處的灰塵、水分等雜質(zhì)，待表面干燥后將粘結(jié)劑均勻刷涂在管道插口的外表面，然后將插口插入到要連接的管段中，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)插口使粘結(jié)劑在縫隙中均勻分布，帶粘接牢固后做氣密性實(shí)驗(yàn)，不合格的要鋸斷重新連接。
3結(jié)語
綜上所述，要做好石油化工工藝管道安裝質(zhì)量的控制，首先需要做好安裝前的材料、機(jī)械、場地、工藝選擇等技術(shù)準(zhǔn)備工作，在此基礎(chǔ)之上重點(diǎn)對(duì)穿越型工藝管道和管道連接處進(jìn)行質(zhì)量管控，做到重點(diǎn)突出，但也不可忽視其他環(huán)節(jié)，本文由于篇幅有限，僅介紹了對(duì)石油化工工藝管道安裝質(zhì)量影響最為突出的控制要點(diǎn)，實(shí)際安裝工程中，有關(guān)人員不可生搬硬套，而應(yīng)當(dāng)根據(jù)工程現(xiàn)場的環(huán)境條件以及管道的具體用途，靈活運(yùn)用，不斷總結(jié)，充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，提升石化工藝管道安裝的質(zhì)量水平。
作者:屈東森單位:中國天辰工程有限公司黑龍江分公司
石油化工工藝論文:對(duì)綠色石油化工工藝綜述
一、綠色石油化工工藝的主要內(nèi)容
“原子經(jīng)濟(jì)性”是綠色石油化工工藝的核心內(nèi)容之一,所謂經(jīng)濟(jì)性就是減少浪費(fèi),讓所有參與的物品都能達(dá)到較大的使用性,原子經(jīng)濟(jì)性就是利用原料中參與反應(yīng)物中的細(xì)小原子,在化學(xué)反應(yīng)過程事能夠得以充分的利用,盡量向空氣中少產(chǎn)生或不產(chǎn)生廢棄物,既能充分利用資源,又能防止污染。回收再利用、減少使用量、再生新能源或是不使用有害原材料是綠色石油化工工藝的另外一個(gè)核心內(nèi)容,回收再利用就是將已有廢棄的產(chǎn)品經(jīng)過化學(xué)工藝使之產(chǎn)生新的產(chǎn)品,減少使用量就是對(duì)于污染環(huán)境,給人類的生存健康的材料少用或盡量不用或是找新的材料來代替。這樣就會(huì)大大減少三廢排放;有效實(shí)現(xiàn)“省資源、少污染、減成本”的要求。
二、綠色石油化工工藝現(xiàn)存在的問題
1.危險(xiǎn)性大綠色石油化工工藝術(shù)行業(yè)是一個(gè)存在潛在網(wǎng)險(xiǎn)巨大的行業(yè),它生產(chǎn)的任何產(chǎn)品都要經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)來進(jìn)行,稍有不慎就會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失或人員傷亡事件,行業(yè)危險(xiǎn)系數(shù)高,危險(xiǎn)性大。
2.原料種類少,資源浪費(fèi)嚴(yán)重綠色石油化工工藝行業(yè)主要原料就是石油和煤炭,而我國兩種原料的儲(chǔ)藏資源在日異減少,要想發(fā)展好綠色石油化工工藝行業(yè),就必須保障和兩種有限資源的協(xié)調(diào)發(fā)展。目前,我國能源的使用率不高,單位能耗所創(chuàng)造的財(cái)富遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家,我國創(chuàng)造每單位GDP的能耗比國際水平高出許多,是世界平均值的3至4倍,日本的11.5倍,美國的4.3倍,德國、法國的7.7倍。如果再按照高耗能、粗放式的方式擴(kuò)大生產(chǎn),全世界的能源也難以維系高速運(yùn)行的中國經(jīng)濟(jì)快車。
3“.三廢”排放多,對(duì)環(huán)境污染大汽車行業(yè)是石油化工行業(yè)較大的用戶,它每年向空氣中排放大量的CO2,全國一些大城市汽車尾氣對(duì)空氣的污染已達(dá)到50%以上,人生常期生活中這樣的環(huán)境里會(huì)感覺胸悶,嗓子干癢,頭暈等,嚴(yán)重威脅人類的健康。四、綠色石油化工工藝發(fā)展思路綠色科技內(nèi)涵是要對(duì)環(huán)境污染進(jìn)行合理控制,從根源上解決環(huán)境污染問題,傳統(tǒng)的石油化工工藝已對(duì)環(huán)境產(chǎn)生了污染,而綠色化工工藝體現(xiàn)為綠色生產(chǎn)、無廢物排放,這才是控制環(huán)境污染的最根本的方法。所以綠色化工工藝要向使用無毒害作用的反映材料與催化劑,追求原子經(jīng)濟(jì),減少“三廢”的排放目前標(biāo)努力!及時(shí)要進(jìn)一步開發(fā)研制“原子經(jīng)濟(jì)”反應(yīng),它是綠色化學(xué)工藝首要研發(fā)的反應(yīng)類型,不斷研制和改善反應(yīng)中的催化劑,以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)中的各原子利用率較大化;第二,加強(qiáng)石油石化行業(yè)管理和內(nèi)部控制,保障生關(guān)設(shè)施安全和人員安全,加強(qiáng)崗位責(zé)任制度建設(shè),培養(yǎng)員工主人翁意識(shí)和責(zé)任感;第三選取環(huán)保的原材料,綠色石油化工工藝的一個(gè)要求就是杜絕使用毒害的原料,而是選擇化學(xué)物質(zhì)充當(dāng)原料,要想從根本上免除環(huán)境污染,可以利用能夠再生的自然材料例如:野生植物作為化學(xué)原料,以及一些農(nóng)業(yè)廢物,如:秸稈、稻草等進(jìn)行反應(yīng)成為酸、醇等化學(xué)物質(zhì);第四,選擇綠色環(huán)保效果好的工藝,設(shè)計(jì)有利于環(huán)境的化學(xué)反應(yīng)途徑,形成物質(zhì)與能量的良性循環(huán)。
三、結(jié)束語
綠色石油化工工藝的最終目標(biāo)為生產(chǎn)出對(duì)環(huán)境和對(duì)人類健康有利的產(chǎn)品,保障人們正常的生活和生產(chǎn)中所需的能源。特別是能夠研究出代替燃油,減少汽車對(duì)向空氣中排放的廢氣,來保護(hù)生態(tài)系統(tǒng)。隨著科技的發(fā)展,科研水平的提高,如今,一些高分子、精細(xì)化工產(chǎn)品都已問世。例如:生物生產(chǎn)干擾素、費(fèi)事催化技術(shù)合成醛、醇等產(chǎn)品都取得了良好的環(huán)保效果。綠色石油化工工藝行業(yè)要想有效降低對(duì)對(duì)環(huán)境的破壞,達(dá)到?jīng)]有公害的綠色生產(chǎn)的目的,就要盡量選取一些節(jié)約資源,耗能低的化工工藝,以及一些無毒害作用的原材料,利用綠色環(huán)保的生產(chǎn)技術(shù),不斷提高生產(chǎn)工藝。
石油化工工藝論文:淺析石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)試壓研究
[論文關(guān)鍵詞] 石油化工 管線試壓技術(shù) 管道工藝技術(shù)
[論文摘 要] 石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產(chǎn)各種燃油和化工原料的生產(chǎn)裝置。裝置內(nèi)的各種工藝介質(zhì)多為易燃、易爆和有毒性的物質(zhì)。因此，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁其泄漏，否則將造成嚴(yán)重后果。本文旨是根據(jù)石油化工裝置工藝技術(shù)的危險(xiǎn)因素，安全設(shè)計(jì)方面進(jìn)行深入的探討。
目前我國石油的生產(chǎn)是越來越大，可是石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產(chǎn)各種燃油，以及是以化工原料為主體的生產(chǎn)裝置的，裝置內(nèi)存在著各種工藝介質(zhì)很多都是有毒性的物質(zhì)，易燃、易爆的物質(zhì)和。也就是說，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁其泄漏，否則將造成嚴(yán)重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗(yàn)焊縫的質(zhì)量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關(guān)鍵工序。
實(shí)際上，從標(biāo)本兼治的理念來看，設(shè)計(jì)成品的質(zhì)量對(duì)安全生產(chǎn)有著不可忽視的影響。石油化工裝置設(shè)計(jì)安全是預(yù)防火災(zāi)爆炸事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作。那么要如何保障裝置設(shè)計(jì)安全呢，當(dāng)然就要嚴(yán)格、正確地執(zhí)行相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，特別是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。
一．石油化工裝置管線試壓工藝技術(shù)研究
1.技術(shù)準(zhǔn)備。大型石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)多，走向錯(cuò)綜復(fù)雜，為了使試壓工作正常進(jìn)行，必須預(yù)先做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備。試壓前，應(yīng)根據(jù)工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質(zhì)、方法、步驟及試壓各項(xiàng)安全技術(shù)措施等。
2.管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經(jīng)過完整性檢查確認(rèn)合格的系統(tǒng)一律不得進(jìn)行試壓試驗(yàn)。完整性檢查的依據(jù)是管道系統(tǒng)圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統(tǒng)圖等技術(shù)文件。完整性檢查的方法一是施工班組對(duì)自己施工的管線按設(shè)計(jì)圖紙自行檢查，二是施工技術(shù)人員對(duì)試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢，三是試壓系統(tǒng)中所有管線按設(shè)計(jì)圖紙均檢查合格后，申報(bào)質(zhì)監(jiān)、業(yè)主進(jìn)行審檢、質(zhì)檢。完整性檢查的內(nèi)容分硬件和軟件兩部分。
3.物資準(zhǔn)備。管線試壓介質(zhì)一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮?dú)獾取Ｒ后w一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質(zhì)一般多采用水。試壓工作是一種比較危險(xiǎn)的工作。因此，在此項(xiàng)工作開始前應(yīng)進(jìn)行充分的物資準(zhǔn)備工作。主要包括試壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場布設(shè)；各種試壓用儀器、儀表的校驗(yàn)、檢查和安裝；試壓臨時(shí)管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準(zhǔn)備；設(shè)備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計(jì)等隔離措施的實(shí)施；試壓中各種安全技術(shù)措施所需物資的供應(yīng)及現(xiàn)場的布置等工作。
4.壓力試驗(yàn)。承受內(nèi)壓管線的試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5時(shí)，取6.5值；當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度應(yīng)力時(shí)，應(yīng)應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至管道壓力不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的較高試驗(yàn)壓力。氣壓試驗(yàn)管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)。對(duì)于氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管線，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，直接將試驗(yàn)壓力降至氣密性試驗(yàn)的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗(yàn)采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。
5.試壓安全技術(shù)規(guī)定。管線試壓是非常危險(xiǎn)的，應(yīng)做好各項(xiàng)安全技術(shù)措施。液壓試驗(yàn)管段長度一般不應(yīng)超過1000米，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全，并做好標(biāo)識(shí)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在檢定合格期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統(tǒng)中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗(yàn)系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡，宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5℃。試驗(yàn)過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。試壓合格后應(yīng)及時(shí)卸壓，液體試壓時(shí)應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)液體排盡。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關(guān)閥門。
二．石油化工裝置管道工藝技術(shù)
1.塔和容器的管線設(shè)計(jì)
依據(jù)工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調(diào)節(jié)閥組，調(diào)節(jié)閥組應(yīng)靠近汽提塔安裝，以保障調(diào)節(jié)閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當(dāng)分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時(shí)，熱旁路應(yīng)盡量短且不得出現(xiàn)袋形，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時(shí)，管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量靠近接收介質(zhì)的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動(dòng)。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。
2.泵的管線設(shè)計(jì)
泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設(shè)計(jì)是確保泵經(jīng)常處于正常工作狀態(tài)的關(guān)鍵。當(dāng)泵人口管系統(tǒng)有變徑時(shí)，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項(xiàng)平安裝，當(dāng)異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點(diǎn)排液。
布置泵的人口管線時(shí)要考慮到幾個(gè)方面的因素：
①泵的人口管支架的設(shè)置。如泵的進(jìn)口在一側(cè)，則泵的入口管支架應(yīng)是可調(diào)式，且人口管及閥門位置在泵的側(cè)前方。
②氣阻。進(jìn)泵管線不得有氣阻，這一點(diǎn)很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會(huì)產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響泵的運(yùn)行。
③管道柔性。泵是同轉(zhuǎn)機(jī)械，管道推力作用在管嘴上會(huì)使轉(zhuǎn)軸的定位偏移，因此管道設(shè)計(jì)要保障泵嘴受力在允許數(shù)值內(nèi)。塔底進(jìn)泵的高溫管線尤其需要考慮熱補(bǔ)償。
3.冷換設(shè)備的管線設(shè)計(jì)逆流換熱
①冷換設(shè)備冷水走管程由下部進(jìn)入，上部排出。這樣供水發(fā)生故障時(shí)，換熱器內(nèi)有存水，不致排空。如作為加熱器時(shí)用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結(jié)水由下部排出。
②安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進(jìn)出口管線及閥門法蘭。均應(yīng)與設(shè)備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。
③熱應(yīng)力。換熱器的固定點(diǎn)一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過大。
三．總結(jié)
設(shè)計(jì)方法和手段的不斷進(jìn)步能有效地提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。作為設(shè)計(jì)者，會(huì)受生理和心理等因素的影響，容易出現(xiàn)偏差，技術(shù)的進(jìn)步，極大地補(bǔ)償了人的缺陷。當(dāng)前，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD正在廣泛應(yīng)用，它使設(shè)計(jì)工作更高效、更品質(zhì)，使一些易出差錯(cuò)的環(huán)節(jié)不復(fù)存在。掌握CAD設(shè)計(jì)手段是現(xiàn)階段設(shè)計(jì)者的基本要求，也是設(shè)計(jì)者知識(shí)水平不斷更新提高的體現(xiàn)。
石油化工工藝論文:淺談石油化工管道焊接工藝與質(zhì)量控制
摘要：焊接的質(zhì)量控制是石油化工管道施工之中的一項(xiàng)非常關(guān)鍵的工作，焊接質(zhì)量的控制管理也是相當(dāng)?shù)膹?fù)雜，如果焊接質(zhì)量控制不好，很容易產(chǎn)生質(zhì)量問題，因此焊接質(zhì)量控制至關(guān)重要。本文介紹了管道焊接的方法與工藝，再針對(duì)石油化工壓力管道施工中存在的問題來進(jìn)行闡述，并且提出其質(zhì)量控制的措施。
關(guān)鍵詞：石油化工；管道；焊接工藝；質(zhì)量控制
引言
石油化工管道的安裝在質(zhì)量控制方面的不利因素較多，管理難度大；由于石油化工管道介質(zhì)種類繁多，多數(shù)介質(zhì)是易爆易燃且有毒有害的物質(zhì)，因此對(duì)焊接質(zhì)量的要求相對(duì)較高。
1、石油化工壓力管道施工中焊接方面存在的問題
（1）由于施工單位技術(shù)、質(zhì)量管理力量不足，不能及時(shí)采用近年來管道施工、科學(xué)的管理理念，如：單線圖管理、焊接與無損檢測的軟件化管理、管道的工廠化預(yù)制等，管理水平幾十年徘徊不前。
（2）焊接施工過程中存在未取得施焊項(xiàng)目合格證的焊接操作人員，或者沒有在合格證核定的項(xiàng)目及規(guī)定的期限內(nèi)承擔(dān)焊接作業(yè)，造成焊接質(zhì)量失控。
（3）焊接技術(shù)交底不清楚或焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行不嚴(yán)格，容易產(chǎn)生焊接工藝參數(shù)失控。有的施工工人隨意改變坡口的尺寸及形式，改變電流電壓等參數(shù)，為了早點(diǎn)下班甚至加快焊接速度，使焊縫產(chǎn)生諸如裂紋、咬邊、氣孔、夾渣、未融合等多種超標(biāo)缺陷。
（4）焊接材料的種類很多，因?yàn)楹覆牡暮婵尽l(fā)放、回收工作流于形式，不能做到徹底的跟蹤管理，當(dāng)班剩下的焊材不能及時(shí)回收，或者沒能及時(shí)重新根據(jù)規(guī)定烘干，導(dǎo)致焊材的混用和焊工隨意取用焊材。也有的焊條保溫桶的使用不規(guī)范，致使焊條受潮，以上所有這些都會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。
（5）管道施工焊接的場地不斷變換，焊接設(shè)備不斷移動(dòng)，引起設(shè)備零部件損壞，從而導(dǎo)致焊接參數(shù)改變，影響焊接質(zhì)量。施工環(huán)境管理不當(dāng)，不能根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境變化及時(shí)采取防護(hù)措施，這也會(huì)妨礙焊接質(zhì)量。
（6）管道安裝大多是露天野外作業(yè)，地點(diǎn)很多且分散，技術(shù)、質(zhì)量管理、無損檢測人員不能及時(shí)到位，點(diǎn)口錯(cuò)誤，控檢比例不夠，無損檢測找焊口困難、無損檢測結(jié)果滯后、不能根據(jù)缺陷情況及時(shí)制定返修工藝、返修不及時(shí)等，都將直接影響焊接質(zhì)量。
2、常規(guī)的管理措施
從當(dāng)前全國石油化工工程項(xiàng)目施工及焊接的實(shí)際情況看，管道工程大多是現(xiàn)場焊接，焊接工況不易控制，容易產(chǎn)生質(zhì)量問題。
2.1加強(qiáng)焊工的培養(yǎng)和繼續(xù)教育
焊接是一種先進(jìn)的制造技術(shù)，在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、石油化工等領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛，焊接技術(shù)工人的短缺也成為一個(gè)必然的趨勢。焊接工人技術(shù)水平的高低將直接影響到壓力管道的焊接質(zhì)量。所以需要培養(yǎng)大量的焊接技術(shù)人員。同時(shí)對(duì)現(xiàn)有焊接工人的需繼續(xù)教育，即結(jié)合項(xiàng)目工程實(shí)際，時(shí)常組織焊工進(jìn)行學(xué)習(xí)。另外，還應(yīng)該建立焊工管理檔案，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，勉勵(lì)和促進(jìn)焊工不斷提高自身的作業(yè)水平。對(duì)那些焊接一次合格率高且穩(wěn)定的焊工，委派其擔(dān)任重要管道或管道中重要工序的焊接任務(wù)，使焊接質(zhì)量得到保障。
2.2建立規(guī)范的管理制度和焊接管理體系
建立健全規(guī)范的管理制度和焊接管理體系，是確保壓力管道焊接質(zhì)量管理工作順利進(jìn)行的有力武器。一般來說，安裝單位建立了相關(guān)的質(zhì)量管理體系和規(guī)范的管理制度。如材料（焊材）驗(yàn)收入庫、保管發(fā)放回收體制、焊接管理體制、焊接設(shè)備管理體制、焊接檢驗(yàn)與返修管理體制、各部門及責(zé)任人的職責(zé)制度、焊工入場考核規(guī)定等相關(guān)質(zhì)量管理程序及規(guī)定。
2.3焊接前的施工準(zhǔn)備及體系審查
焊前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件、技術(shù)條件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)焊接質(zhì)量的要求，編制詳細(xì)的焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃；編制相關(guān)的焊接工程施工方案和焊接工藝規(guī)程（wps）；提供滿足現(xiàn)場實(shí)物需要的焊接工藝評(píng)定文件。認(rèn)真驗(yàn)收材料，特別是管子、彎頭、法蘭等的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸偏差等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，實(shí)物標(biāo)記應(yīng)與質(zhì)保書一致。檢查焊接設(shè)備性能及完好狀況，有關(guān)計(jì)量儀表靈敏等。項(xiàng)目質(zhì)保體系建立情況的檢查也是必要的，各責(zé)任人是否到位到崗，其履行職責(zé)的能力，對(duì)于不能勝任者必須調(diào)整。
2.4焊接中的施工質(zhì)量管理
針對(duì)石油化工廠生產(chǎn)特性，壓力管道焊接施工全過程的質(zhì)量控制、管理工作，必須嚴(yán)格按照以下幾點(diǎn)進(jìn)行：所有的焊材是從焊條烘干室領(lǐng)用的，并且由焊
本人簽字，具有可追溯性，防止焊接材料發(fā)放、使用錯(cuò)誤；再者是環(huán)境防護(hù)的檢查，特別是有風(fēng)、雨雪等惡劣環(huán)境情況下，必須檢查其防范措施是否有效，如果環(huán)境情況不能滿足規(guī)范要求的，就必須堅(jiān)決停止施焊；另外，要加強(qiáng)焊接過程中的自檢，對(duì)于在焊接過程中發(fā)現(xiàn)違規(guī)情況，要立即處理。
2.5焊接后的焊接質(zhì)量及管理控制
首先，焊縫外觀的檢驗(yàn)應(yīng)在無損檢測之前進(jìn)行。可以采用標(biāo)準(zhǔn)樣板、焊接檢驗(yàn)尺、手電筒和工程師鏡等，對(duì)其進(jìn)行的外觀檢測，對(duì)壓力管道焊縫余高、寬度、咬邊與母材的過渡、接頭錯(cuò)邊量、棱角度等進(jìn)行檢查，并做好焊接檢查記錄。不同標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不同級(jí)別的管道外觀合格的判定寬嚴(yán)程度是不同的，必須熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。其次，焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)通過無損檢測方法來判別，無損檢測方法和檢測比例要滿足設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。此外，及時(shí)對(duì)射線探傷底片、無損檢測報(bào)告進(jìn)行檢查，對(duì)于需要返修的焊縫，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行返修工藝，并做好返修施焊記錄。返修必須是在熱處理和壓力試驗(yàn)之前進(jìn)行。
3、近年來先進(jìn)的管理理念
3.1加強(qiáng)工廠化預(yù)制
鑒于管道工程大多數(shù)是現(xiàn)場焊接，焊接工況不易控制的現(xiàn)實(shí)，自2000年以來國內(nèi)大型石油化工工程大力推廣管道的工廠化預(yù)制，如上海賽科90萬噸/年乙烯工程，由中國石化集團(tuán)投資，在距離安裝現(xiàn)場2km～3km的范圍內(nèi)征地，建立了五個(gè)大型管道加工廠，即使是管廊上的管道也都在加工廠預(yù)制，連直管段也是將兩根定長12m的管子焊接在一起再拉到現(xiàn)場安裝，這樣算下來管廊的管道預(yù)制量也超過50%，裝置區(qū)的管道預(yù)制更是到達(dá)75%以上，極大的保障了焊接質(zhì)量和施工工期
3.2推行單線圖管理
20世紀(jì)80年代歐美、日本等工程公司就將單線圖設(shè)計(jì)、單線圖管理的理念帶到中國。經(jīng)過三十年的消化吸收，目前國內(nèi)設(shè)計(jì)院3d模型設(shè)計(jì)，單線圖管理的理念也基本確立，也最終被中國石化、中國石油、中海油等公司所接受和推廣。單線圖管理從材料領(lǐng)用就可以發(fā)揮它的作用，實(shí)現(xiàn)材料的集約化管理，極大的減少材料浪費(fèi)；將焊口號(hào)在開始預(yù)制之前就經(jīng)過轉(zhuǎn)化標(biāo)注在單線圖上，作為班組施工的依據(jù)，具有很強(qiáng)的指導(dǎo)和前瞻預(yù)防作用；班組在預(yù)制過程中再將管線號(hào)、焊口號(hào)、焊工編號(hào)標(biāo)注在預(yù)制的管段上，將焊工編號(hào)、焊接日期、管子、管件的爐批號(hào)等信息標(biāo)注在單線圖上，真正實(shí)現(xiàn)材料的可追溯性管理；班組依據(jù)無損檢測比例申報(bào)無損檢測焊口，確保焊接質(zhì)量，所有焊接、無損檢測、熱處理、硬度檢測等信息都標(biāo)注在單線圖上，形成一份完整的交工資料。
3.3采用焊接/無損檢測軟件化管理
大型石化裝置的管道往往上百公里計(jì)，焊接量更是超過千萬達(dá)因（寸徑），管道施工工程量的統(tǒng)計(jì)和焊接質(zhì)量管理難度很大，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，各種焊接/無損檢測管理軟件應(yīng)運(yùn)而生，投資不需很大，卻能極大的提高管理的軟環(huán)境。具體實(shí)施時(shí)由施工單位的技術(shù)員按照單線圖采集各班組焊接完成量，將管線號(hào)、焊縫編號(hào)、焊工號(hào)、焊接日期、施工班組等信息輸入計(jì)算機(jī)，監(jiān)理公司完成焊縫外觀檢查、指定無損檢測焊口號(hào)信息輸入計(jì)算機(jī)，無損檢測單位將無損檢測結(jié)果輸入計(jì)算機(jī)。從而可以實(shí)現(xiàn)焊接完成量、焊接質(zhì)量控制等重要信息的實(shí)時(shí)分析與輸出，為焊接質(zhì)量管理提供有力工具。
結(jié)束語
焊接質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系到石油化工管道的施工質(zhì)量。所以，建立完善的焊接施工質(zhì)量管理體制，大力推行工廠化預(yù)制、單線圖管理、焊口標(biāo)識(shí)管理、焊接/無損檢測軟件化管理等科學(xué)先進(jìn)的管理理念，對(duì)關(guān)鍵因素層層把關(guān)，嚴(yán)格過程質(zhì)量控制，才能達(dá)到石油化工管道焊接施工質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性和高性的要求。
石油化工工藝論文:石油化工工藝管道安裝工程施工管理中的常見問題及處理
摘要：安裝石油化工工藝管道的過程當(dāng)中，經(jīng)常會(huì)遇到因環(huán)境、工程地點(diǎn)、材料要求、工程要求等方面的問題，這些問題可能難以依賴工程設(shè)計(jì)或資料上面的知識(shí)，尤其是安裝過程中的問題，如果不能得到及時(shí)解決則會(huì)為工程質(zhì)量埋下隱患，所以我們要對(duì)施工進(jìn)行嚴(yán)格的管理與監(jiān)控，爭取每一個(gè)環(huán)節(jié)都有序有效的順利完成。本文將結(jié)合工程實(shí)踐，綜合常見問題提出解決方法的形式，對(duì)石油化工管道的安裝工程進(jìn)行分析。
關(guān)鍵詞：石油化工管道；安裝工程；施工管理；問題處理
石油化工工藝管道的安裝工程，其施工主要體現(xiàn)在石油化工生產(chǎn)的裝置工程項(xiàng)目，由于石油化工生產(chǎn)裝置大多處于高溫高壓、易燃易爆、有毒有害的苛刻條件下，工程技術(shù)復(fù)雜，建設(shè)難度大。因此，在石油化工工藝管道的安裝工程中，對(duì)施工的嚴(yán)密管理必不可少，在整個(gè)安裝工程中可能會(huì)出現(xiàn)一些現(xiàn)實(shí)問題，迅速找到問題的原因并及時(shí)解決，是施工管理人員應(yīng)具備的基本要求。
我在金陵分公司從事工程施工管理十幾年，先后參加了金陵分公司60萬噸/年連續(xù)重整、150萬噸/年加氫裂化、250萬噸/年柴油加氫、60萬噸/年對(duì)二甲苯聯(lián)合裝置、2萬立方米火炬氣回收等裝置工程的施工管理，在長期的工程管理實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)在工藝管道的施工中，會(huì)發(fā)生一些常見問題，現(xiàn)將這些常見問題及處理歸納如下：
一、管道安裝施工的前期準(zhǔn)備
當(dāng)建設(shè)工程經(jīng)過招投標(biāo)確定施工單位，以及工程的施工圖紙完成后，我們就會(huì)召集設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)等相關(guān)單位，分專業(yè)對(duì)施工圖進(jìn)行審查，找出施工圖中存在的問題，以便設(shè)計(jì)及時(shí)修改，避免在日后的施工中造成不必要的麻煩。當(dāng)工程所需要的管道、設(shè)備、閥門、管配件等所有材料已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，各部門人員均已到位的情況下，工程前期準(zhǔn)備完畢，那么施工便可以按照要求開始進(jìn)行，工程開始之前，施工單位應(yīng)該將工程的具體方案及時(shí)報(bào)送給項(xiàng)目監(jiān)理部審批。監(jiān)理工程師及施工管理人員，要對(duì)施工圖紙充分了解并掌握，并對(duì)施工單位按照管段號(hào)所繪制出的各管段單線圖、以及施工單位編制的焊接規(guī)程與熱處理規(guī)程進(jìn)行仔細(xì)審查。在管道的安裝過程中，可能會(huì)發(fā)生圖紙與實(shí)際工程在細(xì)節(jié)上抵觸的情況，這時(shí)便需要我們施工管理人員及時(shí)組織設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理對(duì)問題進(jìn)行討論，合理進(jìn)行設(shè)計(jì)修改或?qū)κ┕みM(jìn)行調(diào)整，保障生產(chǎn)流程正確和工藝管道的質(zhì)量等要求符合標(biāo)準(zhǔn)。與此同時(shí)，設(shè)立質(zhì)量管理的檢查記錄，由施工單位在施工開始之前填寫并報(bào)送至項(xiàng)目監(jiān)理部，總監(jiān)組織相關(guān)人員進(jìn)行嚴(yán)格審查，得出檢查結(jié)論并簽字蓋章，這樣可以起到方便工程的跟蹤調(diào)查。
二、管道安裝過程中的常見問題及處理方法
1.管段制作問題
施工單位將一批管段組對(duì)完畢之后，細(xì)致檢查管段是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)管段進(jìn)行簡單的測驗(yàn)，排除可能出現(xiàn)的相關(guān)問題，然后應(yīng)當(dāng)填寫一份工序質(zhì)量的報(bào)驗(yàn)表單，在上面將管段制作過程充分體現(xiàn)，在確定管段不存在問題之后，連同管段的單線圖上報(bào)到監(jiān)理部進(jìn)行審查，經(jīng)監(jiān)理部的抽查及技術(shù)復(fù)核，確認(rèn)管段各項(xiàng)要求合格，投入管段的施工安裝。
2.焊接中的問題
從事焊接工作的人員，是石油化工工藝管道安裝工程中的主要角色之一，焊接是否符合標(biāo)準(zhǔn)，是管道質(zhì)量要求的保障。為了解決焊接可能出現(xiàn)的技術(shù)問題，焊接過程應(yīng)當(dāng)按照編制的焊接規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行，管段在現(xiàn)場安裝焊接之后，單線圖中應(yīng)當(dāng)標(biāo)注各個(gè)焊口編號(hào)以及它們的位置，管理人員在檢查焊縫的表觀以后，對(duì)管段焊接進(jìn)行確認(rèn)，再由專業(yè)工程師依照工程規(guī)范以及相關(guān)質(zhì)量要求，抽樣檢測無損探傷比例，對(duì)需要檢驗(yàn)的焊口采取細(xì)致的評(píng)價(jià)。無損檢測人員按照監(jiān)理的指定規(guī)范進(jìn)行檢測，確保管段的正常使用。
此外，需要進(jìn)行熱處理的焊縫，在無損探傷合格后才可以繼續(xù)進(jìn)行，同樣需要填寫工序報(bào)驗(yàn)表，由專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)無損探傷的等級(jí)進(jìn)行抽查確認(rèn)，保障無問題后簽字，這樣才能夠進(jìn)行熱處理。熱處理的相關(guān)工作合格以后，進(jìn)行針對(duì)管道的氣密性試驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)，施工管理及監(jiān)理人員應(yīng)當(dāng)對(duì)試壓過程及其結(jié)果進(jìn)行全程關(guān)注，在旁指導(dǎo)和確認(rèn)，這樣才能夠?qū)附拥馁|(zhì)量進(jìn)行完整的監(jiān)察，同時(shí)也是解決焊接問題的途徑。
在管道的焊接過程中，有的施工單位為了保障無損檢測的合格率，對(duì)施工管理人員和監(jiān)理工程師指定的抽檢焊縫弄虛作假。金陵分公司液態(tài)烴泵房搬遷工程中，監(jiān)理工程師提出了對(duì)泵18出口管線焊口編號(hào)為“紅葉5#”、“紅葉6#”焊縫進(jìn)行抽檢的要求，并再三要求施工單位不得對(duì)該二焊縫動(dòng)火，施工單位為了提高無損檢測的合格率，在抽檢前，對(duì)該二道焊縫偷偷進(jìn)行了動(dòng)火處理，致使檢測結(jié)果無法真實(shí)反應(yīng)現(xiàn)場的焊接質(zhì)量。由于我們及時(shí)發(fā)現(xiàn)了這一問題，不僅按照相關(guān)法規(guī)對(duì)施工單位進(jìn)行了嚴(yán)厲的處罰，還要求其施工的所有管道進(jìn)行無損檢測，費(fèi)用自理。前面說過，石油化工管道的生產(chǎn)介質(zhì)大多是高溫高壓、易燃易爆、有毒有害的，因此，保障管道的焊接質(zhì)量，是保障石油化工安全生產(chǎn)的前提。
3管道的防腐問題
管道試壓完成之后，防腐保溫工作才可以隨之進(jìn)行，在這個(gè)過程當(dāng)中，每一項(xiàng)隱蔽工程在進(jìn)行隱蔽之前，施工管理人員必須要求施工的單位自檢、專項(xiàng)檢驗(yàn)，施工單位自檢合格后，我們再組織監(jiān)理進(jìn)行聯(lián)合檢查，排除防腐保溫工作中的細(xì)節(jié)問題，檢測合格之后由施工單位填寫報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)過施工管理人員、監(jiān)理人員在現(xiàn)場聯(lián)合檢查驗(yàn)收，合格簽字后進(jìn)行隱蔽。石油化工廠所處地區(qū)的土壤中含有各類有機(jī)酸、堿、鹽，容易對(duì)管道產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，因此必須埋地敷設(shè)的金屬管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油瀝青防腐涂層和環(huán)氧煤瀝青防腐涂層。石油瀝青防腐涂層由于價(jià)格便宜，因此被廣泛使用，但是瀝青嚴(yán)重污染環(huán)境。相比之下，環(huán)氧煤瀝青防腐涂層更先進(jìn)、施工更簡便，因此已經(jīng)慢慢將瀝青取代。施工前必須保障被涂表面無銹蝕和油污，通過噴砂除銹處理，將表面粗糙度控制在40-80μm之間；為了防止二次生銹，除銹后24小時(shí)內(nèi)，在管道表面涂裝底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在這里要保障涂刷均勻；涂好后，開始纏繞厚度為0.1mm或0.12mm玻璃布，要保障玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保障玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。在環(huán)氧煤瀝青防腐涂層管道未固化前不得進(jìn)行施工埋管，另外在運(yùn)輸、管道下溝等過程中，不許配備橡膠墊和橡膠吊帶，以免涂層被損壞。在管道的防腐施工中，施工單位普遍存在的問題是偷工減料，要么是除銹不合格，要么是防腐涂層達(dá)不到要求，“五油三布”減為“三油兩布”，因此，施工管理人員必須勤于現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，立即通知施工單位按照要求進(jìn)行整改，以達(dá)到技術(shù)及規(guī)范要求。
4.閥門安裝問題
閥門應(yīng)當(dāng)盡量設(shè)置在方便操作與維修的位置，手輪間的距離要≥100mm；閥門水平安裝的過程，閥桿不可以面向下方；一些重量較大的閥門，應(yīng)當(dāng)采取利用起吊工具；此外還需要注意，閥門應(yīng)當(dāng)錯(cuò)開安裝，這樣可以縮小管道之間的間距。存在有毒氣體或腐蝕性、高危險(xiǎn)介質(zhì)的設(shè)備，它們之間相連的管道上，閥門不應(yīng)當(dāng)使用鏈輪操縱，應(yīng)采取與設(shè)備谷口直接連接；如果沒有特殊工藝要求，水平管道上的閥門，不得采取垂直向下安裝，安裝與水平支管上的截止閥門，應(yīng)當(dāng)靠近根部的水平管段進(jìn)行設(shè)置；明桿式閥門在水平安裝時(shí)，應(yīng)考慮閥門開啟時(shí)不影響人員通行，用在管道上的閥門必須試壓合格。在石油化工管道的施工中，經(jīng)常發(fā)生的問題是閥門用錯(cuò)，低壓閥門用在高壓管道上；另外，石油化工管道上常常裝有單向閥，單向閥是有方向的，由于施工單位的人員不懂生產(chǎn)流程，常將單向閥裝反，這兩方面的問題如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，就會(huì)釀成事故，這方面我們有過深刻的教訓(xùn)。因此，我們施工管理人員，必須要求施工單位將每一個(gè)閥門的規(guī)格型號(hào)在管段圖上進(jìn)行標(biāo)識(shí)并編號(hào)，單向閥還要在管段圖上標(biāo)出方向，確保每一個(gè)閥門使用在正確的地方。
5.工程施工變更問題
工程能否順利建成，能否按設(shè)計(jì)要求施工，是較大的原因，但其他可能會(huì)造成工程變化的問題也同樣存在，設(shè)計(jì)變更就是其中之一點(diǎn)。一旦出現(xiàn)變更，施工作業(yè)便有可能陷入無序狀態(tài)，為了避免這種情況出現(xiàn)，施工管理人員要及時(shí)協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、監(jiān)理、施工等單位，了解變更的原因，在充分討論之后，由設(shè)計(jì)出具設(shè)計(jì)變更通知。在工程實(shí)踐中，會(huì)發(fā)生重復(fù)變更、廢除變更的情況，這就是出具變更前沒有充分討論的結(jié)果。所以，施工管理人員及時(shí)協(xié)調(diào)相關(guān)單位，認(rèn)真討論變更內(nèi)容非常重要。當(dāng)設(shè)計(jì)出具設(shè)計(jì)變更通知后，施工管理人員還要召集設(shè)計(jì)對(duì)施工單位有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場交底，然后交給施工單位進(jìn)行實(shí)施，從而對(duì)管道的施工進(jìn)行有效、快速地調(diào)整。
三、結(jié)束語
石油化工工藝管道的安裝，經(jīng)常要考慮到許多可能出現(xiàn)的問題，并及時(shí)找到解決方案，因?yàn)榘惭b環(huán)境及技術(shù)要求都存在著很大的靈活性，因此，作為建設(shè)方的施工管理人員，不僅要熟悉施工圖紙和相關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，勤于現(xiàn)場檢查，掌握施工動(dòng)態(tài)，還要經(jīng)常性的及時(shí)協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理等單位，解決工程施工中存在的問題，使工程能安全、順利、按期建成。
石油化工工藝論文:淺析石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)試壓研究
[論文關(guān)鍵詞] 石油化工 管線試壓技術(shù) 管道工藝技術(shù)
[論文摘 要] 石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產(chǎn)各種燃油和化工原料的生產(chǎn)裝置。裝置內(nèi)的各種工藝介質(zhì)多為易燃、易爆和有毒性的物質(zhì)。因此，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁其泄漏，否則將造成嚴(yán)重后果。本文旨是根據(jù)石油化工裝置工藝技術(shù)的危險(xiǎn)因素，安全設(shè)計(jì)方面進(jìn)行深入的探討。
目前我國石油的生產(chǎn)是越來越大，可是石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產(chǎn)各種燃油，以及是以化工原料為主體的生產(chǎn)裝置的，裝置內(nèi)存在著各種工藝介質(zhì)很多都是有毒性的物質(zhì)，易燃、易爆的物質(zhì)和。也就是說，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁其泄漏，否則將造成嚴(yán)重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗(yàn)焊縫的質(zhì)量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關(guān)鍵工序。
實(shí)際上，從標(biāo)本兼治的理念來看，設(shè)計(jì)成品的質(zhì)量對(duì)安全生產(chǎn)有著不可忽視的影響。石油化工裝置設(shè)計(jì)安全是預(yù)防火災(zāi)爆炸事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作。那么要如何保障裝置設(shè)計(jì)安全呢，當(dāng)然就要嚴(yán)格、正確地執(zhí)行相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，特別是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。
一．石油化工裝置管線試壓工藝技術(shù)研究
1.技術(shù)準(zhǔn)備。大型石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)多，走向錯(cuò)綜復(fù)雜，為了使試壓工作正常進(jìn)行，必須預(yù)先做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備。試壓前，應(yīng)根據(jù)工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質(zhì)、方法、步驟及試壓各項(xiàng)安全技術(shù)措施等。
2.管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經(jīng)過完整性檢查確認(rèn)合格的系統(tǒng)一律不得進(jìn)行試壓試驗(yàn)。完整性檢查的依據(jù)是管道系統(tǒng)圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統(tǒng)圖等技術(shù)文件。完整性檢查的方法一是施工班組對(duì)自己施工的管線按設(shè)計(jì)圖紙自行檢查，二是施工技術(shù)人員對(duì)試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢，三是試壓系統(tǒng)中所有管線按設(shè)計(jì)圖紙均檢查合格后，申報(bào)質(zhì)監(jiān)、業(yè)主進(jìn)行審檢、質(zhì)檢。完整性檢查的內(nèi)容分硬件和軟件兩部分。
3.物資準(zhǔn)備。管線試壓介質(zhì)一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮?dú)獾取Ｒ后w一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質(zhì)一般多采用水。試壓工作是一種比較危險(xiǎn)的工作。因此，在此項(xiàng)工作開始前應(yīng)進(jìn)行充分的物資準(zhǔn)備工作。主要包括試壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場布設(shè)；各種試壓用儀器、儀表的校驗(yàn)、檢查和安裝；試壓臨時(shí)管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準(zhǔn)備；設(shè)備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計(jì)等隔離措施的實(shí)施；試壓中各種安全技術(shù)措施所需物資的供應(yīng)及現(xiàn)場的布置等工作。
4.壓力試驗(yàn)。承受內(nèi)壓管線的試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下式ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5時(shí)，取6.5值；當(dāng)ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度應(yīng)力時(shí)，應(yīng)應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至管道壓力不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的較高試驗(yàn)壓力。氣壓試驗(yàn)管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)。對(duì)于氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管線，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，直接將試驗(yàn)壓力降至氣密性試驗(yàn)的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗(yàn)采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。
5.試壓安全技術(shù)規(guī)定。管線試壓是非常危險(xiǎn)的，應(yīng)做好各項(xiàng)安全技術(shù)措施。液壓試驗(yàn)管段長度一般不應(yīng)超過1000米，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全，并做好標(biāo)識(shí)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在檢定合格期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統(tǒng)中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗(yàn)系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡，宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5℃。試驗(yàn)過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。試壓合格后應(yīng)及時(shí)卸壓，液體試壓時(shí)應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)液體排盡。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關(guān)閥門。
二．石油化工裝置管道工藝技術(shù)
1.塔和容器的管線設(shè)計(jì)
依據(jù)工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調(diào)節(jié)閥組，調(diào)節(jié)閥組應(yīng)靠近汽提塔安裝，以保障調(diào)節(jié)閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當(dāng)分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時(shí)，熱旁路應(yīng)盡量短且不得出現(xiàn)袋形，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時(shí)，管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量靠近接收介質(zhì)的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動(dòng)。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。
2.泵的管線設(shè)計(jì)
泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設(shè)計(jì)是確保泵經(jīng)常處于正常工作狀態(tài)的關(guān)鍵。當(dāng)泵人口管系統(tǒng)有變徑時(shí)，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項(xiàng)平安裝，當(dāng)異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點(diǎn)排液。
布置泵的人口管線時(shí)要考慮到幾個(gè)方面的因素：
①泵的人口管支架的設(shè)置。如泵的進(jìn)口在一側(cè)，則泵的入口管支架應(yīng)是可調(diào)式，且人口管及閥門位置在泵的側(cè)前方。
②氣阻。進(jìn)泵管線不得有氣阻，這一點(diǎn)很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會(huì)產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響泵的運(yùn)行。
③管道柔性。泵是同轉(zhuǎn)機(jī)械，管道推力作用在管嘴上會(huì)使轉(zhuǎn)軸的定位偏移，因此管道設(shè)計(jì)要保障泵嘴受力在允許數(shù)值內(nèi)。塔底進(jìn)泵的高溫管線尤其需要考慮熱補(bǔ)償。
3.冷換設(shè)備的管線設(shè)計(jì)逆流換熱
①冷換設(shè)備冷水走管程由下部進(jìn)入，上部排出。這樣供水發(fā)生故障時(shí)，換熱器內(nèi)有存水，不致排空。如作為加熱器時(shí)用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結(jié)水由下部排出。
②安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進(jìn)出口管線及閥門法蘭。均應(yīng)與設(shè)備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。
③熱應(yīng)力。換熱器的固定點(diǎn)一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過大。
三．總結(jié)
設(shè)計(jì)方法和手段的不斷進(jìn)步能有效地提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。作為設(shè)計(jì)者，會(huì)受生理和心理等因素的影響，容易出現(xiàn)偏差，技術(shù)的進(jìn)步，極大地補(bǔ)償了人的缺陷。當(dāng)前，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)cad正在廣泛應(yīng)用，它使設(shè)計(jì)工作更高效、更品質(zhì)，使一些易出差錯(cuò)的環(huán)節(jié)不復(fù)存在。掌握cad設(shè)計(jì)手段是現(xiàn)階段設(shè)計(jì)者的基本要求，也是設(shè)計(jì)者知識(shí)水平不斷更新提高的體現(xiàn)。
石油化工工藝論文:石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)試壓研究
[摘 要] 石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產(chǎn)各種燃油和化工原料的生產(chǎn)裝置。裝置內(nèi)的各種工藝介質(zhì)多為易燃、易爆和有毒性的物質(zhì)。因此，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁其泄漏，否則將造成嚴(yán)重后果。本文旨是根據(jù)石油化工裝置工藝技術(shù)的危險(xiǎn)因素，安全設(shè)計(jì)方面進(jìn)行深入的探討。
[關(guān)鍵詞] 石油化工 管線試壓技術(shù) 管道工藝技術(shù)
目前我國石油的生產(chǎn)是越來越大，可是石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產(chǎn)各種燃油，以及是以化工原料為主體的生產(chǎn)裝置的，裝置內(nèi)存在著各種工藝介質(zhì)很多都是有毒性的物質(zhì)，易燃、易爆的物質(zhì)和。也就是說，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁其泄漏，否則將造成嚴(yán)重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗(yàn)焊縫的質(zhì)量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關(guān)鍵工序。
實(shí)際上，從標(biāo)本兼治的理念來看，設(shè)計(jì)成品的質(zhì)量對(duì)安全生產(chǎn)有著不可忽視的影響。石油化工裝置設(shè)計(jì)安全是預(yù)防火災(zāi)爆炸事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作。那么要如何保障裝置設(shè)計(jì)安全呢，當(dāng)然就要嚴(yán)格、正確地執(zhí)行相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，特別是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。
一．石油化工裝置管線試壓工藝技術(shù)研究
1.技術(shù)準(zhǔn)備。大型石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)多，走向錯(cuò)綜復(fù)雜，為了使試壓工作正常進(jìn)行，必須預(yù)先做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備。試壓前，應(yīng)根據(jù)工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質(zhì)、方法、步驟及試壓各項(xiàng)安全技術(shù)措施等。
2.管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經(jīng)過完整性檢查確認(rèn)合格的系統(tǒng)一律不得進(jìn)行試壓試驗(yàn)。完整性檢查的依據(jù)是管道系統(tǒng)圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統(tǒng)圖等技術(shù)文件。完整性檢查的方法一是施工班組對(duì)自己施工的管線按設(shè)計(jì)圖紙自行檢查，二是施工技術(shù)人員對(duì)試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢，三是試壓系統(tǒng)中所有管線按設(shè)計(jì)圖紙均檢查合格后，申報(bào)質(zhì)監(jiān)、業(yè)主進(jìn)行審檢、質(zhì)檢。完整性檢查的內(nèi)容分硬件和軟件兩部分。
3.物資準(zhǔn)備。管線試壓介質(zhì)一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮?dú)獾取Ｒ后w一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質(zhì)一般多采用水。試壓工作是一種比較危險(xiǎn)的工作。因此，在此項(xiàng)工作開始前應(yīng)進(jìn)行充分的物資準(zhǔn)備工作。主要包括試壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場布設(shè)；各種試壓用儀器、儀表的校驗(yàn)、檢查和安裝；試壓臨時(shí)管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準(zhǔn)備；設(shè)備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計(jì)等隔離措施的實(shí)施；試壓中各種安全技術(shù)措施所需物資的供應(yīng)及現(xiàn)場的布置等工作。
4.壓力試驗(yàn)。承受內(nèi)壓管線的試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下式ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5時(shí)，取6.5值；當(dāng)ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度應(yīng)力時(shí)，應(yīng)應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至管道壓力不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的較高試驗(yàn)壓力。氣壓試驗(yàn)管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)。對(duì)于氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管線，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，直接將試驗(yàn)壓力降至氣密性試驗(yàn)的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗(yàn)采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。
5.試壓安全技術(shù)規(guī)定。管線試壓是非常危險(xiǎn)的，應(yīng)做好各項(xiàng)安全技術(shù)措施。液壓試驗(yàn)管段長度一般不應(yīng)超過1000米，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全，并做好標(biāo)識(shí)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在檢定合格期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統(tǒng)中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗(yàn)系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡，宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5℃。試驗(yàn)過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。試壓合格后應(yīng)及時(shí)卸壓，液體試壓時(shí)應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)液體排盡。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關(guān)閥門。
二．石油化工裝置管道工藝技術(shù)
1.塔和容器的管線設(shè)計(jì)
依據(jù)工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調(diào)節(jié)閥組，調(diào)節(jié)閥組應(yīng)靠近汽提塔安裝，以保障調(diào)節(jié)閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當(dāng)分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時(shí)，熱旁路應(yīng)盡量短且不得出現(xiàn)袋形，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時(shí)，管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量靠近接收介質(zhì)的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動(dòng)。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。
2.泵的管線設(shè)計(jì)
泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設(shè)計(jì)是確保泵經(jīng)常處于正常工作狀態(tài)的關(guān)鍵。當(dāng)泵人口管系統(tǒng)有變徑時(shí)，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項(xiàng)平安裝，當(dāng)異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點(diǎn)排液。
布置泵的人口管線時(shí)要考慮到幾個(gè)方面的因素：
①泵的人口管支架的設(shè)置。如泵的進(jìn)口在一側(cè)，則泵的入口管支架應(yīng)是可調(diào)式，且人口管及閥門位置在泵的側(cè)前方。
②氣阻。進(jìn)泵管線不得有氣阻，這一點(diǎn)很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會(huì)產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響泵的運(yùn)行。
③管道柔性。泵是同轉(zhuǎn)機(jī)械，管道推力作用在管嘴上會(huì)使轉(zhuǎn)軸的定位偏移，因此管道設(shè)計(jì)要保障泵嘴受力在允許數(shù)值內(nèi)。塔底進(jìn)泵的高溫管線尤其需要考慮熱補(bǔ)償。
3.冷換設(shè)備的管線設(shè)計(jì)逆流換熱
①冷換設(shè)備冷水走管程由下部進(jìn)入，上部排出。這樣供水發(fā)生故障時(shí)，換熱器內(nèi)有存水，不致排空。如作為加熱器時(shí)用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結(jié)水由下部排出。
②安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進(jìn)出口管線及閥門法蘭。均應(yīng)與設(shè)備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。
③熱應(yīng)力。換熱器的固定點(diǎn)一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過大。
三．總結(jié)
設(shè)計(jì)方法和手段的不斷進(jìn)步能有效地提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。作為設(shè)計(jì)者，會(huì)受生理和心理等因素的影響，容易出現(xiàn)偏差，技術(shù)的進(jìn)步，極大地補(bǔ)償了人的缺陷。當(dāng)前，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)cad正在廣泛應(yīng)用，它使設(shè)計(jì)工作更高效、更品質(zhì)，使一些易出差錯(cuò)的環(huán)節(jié)不復(fù)存在。掌握cad設(shè)計(jì)手段是現(xiàn)階段設(shè)計(jì)者的基本要求，也是設(shè)計(jì)者知識(shí)水平不斷更新提高的體現(xiàn)。
石油化工工藝論文:石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)試壓研究
[摘 要] 石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產(chǎn)各種燃油和化工原料的生產(chǎn)裝置。裝置內(nèi)的各種工藝介質(zhì)多為易燃、易爆和有毒性的物質(zhì)。因此，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁其泄漏，否則將造成嚴(yán)重后果。本文旨是根據(jù)石油化工裝置工藝技術(shù)的危險(xiǎn)因素，安全設(shè)計(jì)方面進(jìn)行深入的探討。
[關(guān)鍵詞] 石油化工 管線試壓技術(shù) 管道工藝技術(shù)
目前我國石油的生產(chǎn)是越來越大，可是石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產(chǎn)各種燃油，以及是以化工原料為主體的生產(chǎn)裝置的，裝置內(nèi)存在著各種工藝介質(zhì)很多都是有毒性的物質(zhì)，易燃、易爆的物質(zhì)和。也就是說，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁其泄漏，否則將造成嚴(yán)重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗(yàn)焊縫的質(zhì)量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關(guān)鍵工序。
實(shí)際上，從標(biāo)本兼治的理念來看，設(shè)計(jì)成品的質(zhì)量對(duì)安全生產(chǎn)有著不可忽視的影響。石油化工裝置設(shè)計(jì)安全是預(yù)防火災(zāi)爆炸事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作。那么要如何保障裝置設(shè)計(jì)安全呢，當(dāng)然就要嚴(yán)格、正確地執(zhí)行相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，特別是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。
一．石油化工裝置管線試壓工藝技術(shù)研究
1.技術(shù)準(zhǔn)備。大型石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)多，走向錯(cuò)綜復(fù)雜，為了使試壓工作正常進(jìn)行，必須預(yù)先做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備。試壓前，應(yīng)根據(jù)工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質(zhì)、方法、步驟及試壓各項(xiàng)安全技術(shù)措施等。
2.管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經(jīng)過完整性檢查確認(rèn)合格的系統(tǒng)一律不得進(jìn)行試壓試驗(yàn)。完整性檢查的依據(jù)是管道系統(tǒng)圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統(tǒng)圖等技術(shù)文件。完整性檢查的方法一是施工班組對(duì)自己施工的管線按設(shè)計(jì)圖紙自行檢查，二是施工技術(shù)人員對(duì)試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢，三是試壓系統(tǒng)中所有管線按設(shè)計(jì)圖紙均檢查合格后，申報(bào)質(zhì)監(jiān)、業(yè)主進(jìn)行審檢、質(zhì)檢。完整性檢查的內(nèi)容分硬件和軟件兩部分。
3.物資準(zhǔn)備。管線試壓介質(zhì)一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮?dú)獾取Ｒ后w一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質(zhì)一般多采用水。試壓工作是一種比較危險(xiǎn)的工作。因此，在此項(xiàng)工作開始前應(yīng)進(jìn)行充分的物資準(zhǔn)備工作。主要包括試壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場布設(shè)；各種試壓用儀器、儀表的校驗(yàn)、檢查和安裝；試壓臨時(shí)管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準(zhǔn)備；設(shè)備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計(jì)等隔離措施的實(shí)施；試壓中各種安全技術(shù)措施所需物資的供應(yīng)及現(xiàn)場的布置等工作。
4.壓力試驗(yàn)。承受內(nèi)壓管線的試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下式ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5時(shí)，取6.5值；當(dāng)ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度應(yīng)力時(shí)，應(yīng)應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至管道壓力不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的較高試驗(yàn)壓力。氣壓試驗(yàn)管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)。對(duì)于氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管線，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，直接將試驗(yàn)壓力降至氣密性試驗(yàn)的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗(yàn)采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。
5.試壓安全技術(shù)規(guī)定。管線試壓是非常危險(xiǎn)的，應(yīng)做好各項(xiàng)安全技術(shù)措施。液壓試驗(yàn)管段長度一般不應(yīng)超過1000米，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全，并做好標(biāo)識(shí)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在檢定合格期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統(tǒng)中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗(yàn)系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡，宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5℃。試驗(yàn)過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。試壓合格后應(yīng)及時(shí)卸壓，液體試壓時(shí)應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)液體排盡。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關(guān)閥門。
二．石油化工裝置管道工藝技術(shù)
1.塔和容器的管線設(shè)計(jì)
依據(jù)工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調(diào)節(jié)閥組，調(diào)節(jié)閥組應(yīng)靠近汽提塔安裝，以保障調(diào)節(jié)閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當(dāng)分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時(shí)，熱旁路應(yīng)盡量短且不得出現(xiàn)袋形，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時(shí)，管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量靠近接收介質(zhì)的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動(dòng)。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。
2.泵的管線設(shè)計(jì)
泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設(shè)計(jì)是確保泵經(jīng)常處于正常工作狀態(tài)的關(guān)鍵。當(dāng)泵人口管系統(tǒng)有變徑時(shí)，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項(xiàng)平安裝，當(dāng)異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點(diǎn)排液。
布置泵的人口管線時(shí)要考慮到幾個(gè)方面的因素：
①泵的人口管支架的設(shè)置。如泵的進(jìn)口在一側(cè)，則泵的入口管支架應(yīng)是可調(diào)式，且人口管及閥門位置在泵的側(cè)前方。
②氣阻。進(jìn)泵管線不得有氣阻，這一點(diǎn)很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會(huì)產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響泵的運(yùn)行。
③管道柔性。泵是同轉(zhuǎn)機(jī)械，管道推力作用在管嘴上會(huì)使轉(zhuǎn)軸的定位偏移，因此管道設(shè)計(jì)要保障泵嘴受力在允許數(shù)值內(nèi)。塔底進(jìn)泵的高溫管線尤其需要考慮熱補(bǔ)償。
3.冷換設(shè)備的管線設(shè)計(jì)逆流換熱
①冷換設(shè)備冷水走管程由下部進(jìn)入，上部排出。這樣供水發(fā)生故障時(shí)，換熱器內(nèi)有存水，不致排空。如作為加熱器時(shí)用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結(jié)水由下部排出。
②安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進(jìn)出口管線及閥門法蘭。均應(yīng)與設(shè)備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。
③熱應(yīng)力。換熱器的固定點(diǎn)一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過大。
三．總結(jié)
設(shè)計(jì)方法和手段的不斷進(jìn)步能有效地提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。作為設(shè)計(jì)者，會(huì)受生理和心理等因素的影響，容易出現(xiàn)偏差，技術(shù)的進(jìn)步，極大地補(bǔ)償了人的缺陷。當(dāng)前，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)cad正在廣泛應(yīng)用，它使設(shè)計(jì)工作更高效、更品質(zhì)，使一些易出差錯(cuò)的環(huán)節(jié)不復(fù)存在。掌握cad設(shè)計(jì)手段是現(xiàn)階段設(shè)計(jì)者的基本要求，也是設(shè)計(jì)者知識(shí)水平不斷更新提高的體現(xiàn)。
石油化工工藝論文:石油化工工藝裝置配管設(shè)計(jì)要點(diǎn)
1石油化工的裝置概念
石油化工的裝置是指以石油為基本的使用材料，通過化學(xué)性的反應(yīng)應(yīng)用所制成的工業(yè)化工產(chǎn)品。在蒸汽管道作為石油生產(chǎn)的重要裝置之一，但自身的安全質(zhì)量是最為的，因此，在施工時(shí)對(duì)蒸汽管道配管的設(shè)計(jì)進(jìn)行研究是非常關(guān)鍵的。要掌握好裝置的具體位置，做好的方法先做一個(gè)相似的模型，從模型中開始實(shí)施測試，此方法可以事先測出裝置安裝的可行性和安全性能，從而，對(duì)農(nóng)業(yè)產(chǎn)品和工作人員的個(gè)人安全都得了保障。。
2蒸汽管道中設(shè)計(jì)的模式
2.1蒸汽管道中的配管裝置
為了使蒸汽管道中的配管裝置能達(dá)到要求，同時(shí)還可以更加詳細(xì)的描述出配管裝置的具體的應(yīng)用范圍，一般情況中，都是采取相關(guān)的類似于塑料的材質(zhì)來進(jìn)行管道裝置，要切記在裝置的同時(shí)要進(jìn)行簡單的勘察，確保裝置的各個(gè)角落都無明顯的差別后，才能對(duì)其進(jìn)行使用。在此種應(yīng)用裝置實(shí)施后，其隨后在不長的時(shí)間段中就有四種形式裝置也隨之推出了市場。其它們身上存在的各自特點(diǎn)有：①壓力較大的蒸汽、②高超壓力蒸汽、③中等壓力的蒸汽、④低及壓力蒸汽。在施工時(shí)針對(duì)這四種形式的壓力蒸汽管道都要分散都各個(gè)角落，從而為了操作時(shí)更為方便。因蒸汽管道配管的溫度較高，這就要用設(shè)置小型的補(bǔ)償設(shè)備來吸收管道內(nèi)的膨脹體系。要引起我們重點(diǎn)關(guān)注的是，小型補(bǔ)償設(shè)備在管道內(nèi)的距離需要進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)計(jì)算。當(dāng)設(shè)備或者相關(guān)的儀表線路都一同分布在一側(cè)的時(shí)，最主要的是針對(duì)溫度的差別變化來分析處理，并且以壓力蒸汽管道中存在的距離差異的來進(jìn)行研究，實(shí)施這樣的方式不僅僅是為了能讓工作正常進(jìn)行，還對(duì)工業(yè)的發(fā)展前景有著關(guān)鍵的作用。
2.2裝置壓力蒸汽管道的排液設(shè)施
基于壓力蒸汽管道在汽車駕駛的途中所發(fā)生的排液體，因此，我們應(yīng)該在壓力蒸汽管道中裝置較低的設(shè)備，即小型補(bǔ)償設(shè)備開始上升前的蒸汽管道配管的低點(diǎn)之處，應(yīng)該布置管道排液設(shè)施。型號(hào)超高壓力蒸汽管道在駕駛時(shí)所發(fā)生的排液體，可以利用相關(guān)的裝置排液體的設(shè)施進(jìn)行分析。其最主要的功能都包括：距離主要管道并且能操控到位置的根部閥，布置在靠近排液設(shè)施地面上的根部閥。利用型號(hào)超高壓力蒸汽管道中在低級(jí)的壓力蒸汽管道中的應(yīng)用，在完成正常的狀態(tài)下是不能發(fā)生排液體現(xiàn)象。因此，只要在蒸汽管道的低處位置進(jìn)行，汽車在行駛時(shí)就不會(huì)出現(xiàn)排液體情況。
2.3關(guān)于布置壓力蒸汽管道
通常情況下，壓力蒸汽管道和配管之間的裝置是在一個(gè)層面上，當(dāng)蒸汽管道中的排液體上裝置小型補(bǔ)償設(shè)備時(shí)，為了預(yù)防水錘，可以將小型補(bǔ)償設(shè)備布置成在水平方向上，或是將其蒸汽管道設(shè)置成為傾斜角度的小型補(bǔ)償設(shè)備，從各個(gè)角度來觀察對(duì)壓力蒸汽管道中，裝置疏水閥流出來的排液體現(xiàn)象進(jìn)行檢測分析，直到排液體自動(dòng)回收到蒸汽管道中。如：若是以公稱的直徑大于或等同于50MM的蒸汽管道應(yīng)該順應(yīng)著介質(zhì)流向45度斜角的凝液回收蒸汽管道中；若公稱的直徑出現(xiàn)在50MM以下的蒸汽管道現(xiàn)象，可以通過呈現(xiàn)出的90度管道直接進(jìn)行回收。但在回收的時(shí)候必須要注意的是：在排液體進(jìn)行回收時(shí)設(shè)備中的系統(tǒng)應(yīng)用最有效的方法則是用法蘭方式連接，并且在接入口內(nèi)其管道不能出現(xiàn)其他的不規(guī)則形狀。要是出現(xiàn)回收時(shí)溫度較高的現(xiàn)象時(shí)，就要采取相關(guān)的形式疏水閥，還需要在后方安裝一個(gè)止回閥。然而在附近的水平方向上連接管道，在接觸到止回閥時(shí)，最有效地辦法則是采取法蘭形式的連接來進(jìn)行回收。
3蒸汽管道配管設(shè)計(jì)時(shí)需注意的要點(diǎn)
蒸汽管道的直徑需要合理化的分配。優(yōu)先考慮的直徑要達(dá)到上述所說的蒸汽管道的要求。當(dāng)直徑較大時(shí)，會(huì)增加資金量的投放消耗性，增加熱量材料的損失，同時(shí)也加大了冷凝水的質(zhì)量。當(dāng)直徑較小時(shí)，會(huì)造成蒸汽流速偏大，從而增大了蒸汽下降解壓，最終使供汽端的壓力不足。，當(dāng)發(fā)生水錘聲響和侵蝕時(shí)，要選用的安裝管道的直徑不能過大也不能過小。根據(jù)壓力要求來安排蒸汽管道，必須要滿足壓力計(jì)算的要求。小型補(bǔ)償設(shè)備的制定和推力補(bǔ)償設(shè)備的固定點(diǎn)是需要符合要求，將設(shè)備連接口到蒸汽管道配管的集箱壓管道中，這樣的操作可以有效地提高設(shè)計(jì)的工作效率，避免水錘現(xiàn)象在此發(fā)生。在安裝裝置或閥門過程中，蒸汽管道會(huì)發(fā)生一定的振動(dòng)現(xiàn)象和噪聲響，這就是所謂的水錘現(xiàn)象。為了防止水錘現(xiàn)象要注意蒸汽管道內(nèi)疏水性的系統(tǒng)裝置。為此，連接分支管道要使用主通道的頂端蒸汽管道。以便完善石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設(shè)計(jì)，防止水錘現(xiàn)象的發(fā)生，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和工作效率。
4壓力蒸汽管道中配管的設(shè)計(jì)
壓力蒸汽管道中的頂部要從主管道的上方接出來，當(dāng)工業(yè)化工的裝置壓力蒸汽管道上方切斷閥的時(shí)候，將其切斷閥后裝置在靠近主管道的水平方向之上，想到運(yùn)行工作時(shí)的方便，應(yīng)布置合適的切斷閥。窗體底端窗體頂端蒸汽管道從壓力管道要求很嚴(yán)厲的蒸汽管道上接出是不能夠被允許的，例如：應(yīng)用在消防中滅火和吹掃等，使用途徑的蒸汽管道不能從蒸汽透平方向之類重要途徑的蒸汽管道上來引出來。這樣可以有效地預(yù)防發(fā)生泄漏現(xiàn)象。不同壓力級(jí)別的蒸汽管道設(shè)置排水設(shè)施必須要經(jīng)過國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)才能進(jìn)行，其具體需要滿足以下6點(diǎn)要求：（1）蒸汽管道的安裝在低處是國家標(biāo)準(zhǔn)；（2）要有蒸汽管道減壓閥之前的調(diào)節(jié)閥合格證書；（3）需要蒸汽管道水分離器和蒸汽加熱設(shè)備合格證書；（4）需要滿足設(shè)備汽管切斷閥前的低端位置；（5）使蒸汽管道、蒸汽水泵和蒸汽進(jìn)汽管道的熱交換散熱器入口，切斷閥前需要得到低處算合格；（6）蒸汽管道配管和閃蒸罐的底部需要滿足的要求：當(dāng)蒸汽管道的組件達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，根據(jù)具體需要，以及排液體管道內(nèi)的冷凝液，需要布置冷凝水放凈閥，然而在裝置超高壓力蒸汽冷凝液時(shí)，需要放置放凈水閥和單閥凈水蒸汽管道。
5結(jié)語
眾所周知，石油化工工藝裝置的特點(diǎn)在于排液體的溫度流動(dòng)性較高，對(duì)于我們在設(shè)計(jì)壓力蒸汽管道的同時(shí)，要考慮到設(shè)備外觀的可行性與具體的形狀大小，還要達(dá)到符合施工時(shí)的合理標(biāo)準(zhǔn)化，要經(jīng)過科學(xué)性的不斷分析計(jì)算，通過各個(gè)角度的檢測，才能夠確保設(shè)備的實(shí)用性能和安全質(zhì)量積聚于一身，繼而長久地運(yùn)行下去。
作者：高巍 單位：南京市中圖數(shù)碼科技有限公司
石油化工工藝論文:石油化工裝置的工藝管道設(shè)計(jì)
摘要：石油化工裝置主要用來將原油分解成可以使用的產(chǎn)品，該裝置一般都是在高溫高壓等危險(xiǎn)的環(huán)境下運(yùn)行，并且分解的原油物質(zhì)本身大都含有較高的毒性，這種情況對(duì)整個(gè)石油化工工藝制造的過程來說具有非常高的危險(xiǎn)性。因此，對(duì)石油化工裝置工藝管道的設(shè)計(jì)分析具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。結(jié)合實(shí)際情況分析了石油化工裝置工藝管道的設(shè)計(jì)內(nèi)容，希望可以對(duì)相關(guān)工作起到一定的改善作用。
關(guān)鍵詞：石油化工裝置；工藝管道；設(shè)計(jì)
1工藝管道安全設(shè)計(jì)
在整個(gè)石油化工管道設(shè)計(jì)中，管道的布置問題非常重要，合理的管道布置不僅方便以后的檢查和維修工作，而且還方便工作人員進(jìn)行操作，側(cè)面上提高了石油化工廠的生產(chǎn)效率，可以給工廠帶來更高的經(jīng)濟(jì)利益。此外，管道的布置還會(huì)影響化工廠其他各種設(shè)備之間的運(yùn)轉(zhuǎn)配合，所以在管道布置方面一定要體現(xiàn)科學(xué)性。在管道布置的時(shí)候需要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：1）管廊布置。在管廊布置的時(shí)候需要注意管廊的附加余量，一般來講管廊的設(shè)計(jì)余量會(huì)在10%~20%浮動(dòng)，但是根據(jù)多方面的調(diào)查以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來看，這個(gè)設(shè)計(jì)余量往往不利于化工廠的長期運(yùn)行，所以建議將設(shè)計(jì)余量控制在20%~30%左右。2）安全閥的管道布置。在進(jìn)行安全閥管道布置的時(shí)候，要特別注意其與總管連接時(shí)的角度，這個(gè)角度一般設(shè)定為順著流向的45°。3）泵入口的管道布置。在管道筒體的設(shè)計(jì)方面，應(yīng)該盡可能的縮短筒體的長度，若是出現(xiàn)變徑情況，盡量采用偏心大小頭，這樣有利于防止氣體在管道內(nèi)積聚，從而避免安全問題的出現(xiàn)。
2完善的工藝流程
對(duì)于化工產(chǎn)品的制備來說，完善的工藝流程是必不可少的，它直接影響到了工藝管道的設(shè)計(jì)，以及決定是否可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的石油化工產(chǎn)品。石油化工企業(yè)在運(yùn)營的過程中必須要根據(jù)自身的實(shí)際條件，參照相關(guān)行業(yè)的其他企業(yè)的運(yùn)行機(jī)制，綜合考慮每個(gè)工藝流程的建設(shè)成本以及運(yùn)行安全性能等各個(gè)方面的因素，選擇出一條適合自身企業(yè)發(fā)展并且質(zhì)量較高的工藝流程，為企業(yè)運(yùn)行在生產(chǎn)安全以及生產(chǎn)質(zhì)量兩個(gè)方面提供較有力的保障。此外需要特別強(qiáng)調(diào)的是，在工藝流程設(shè)計(jì)和選擇的時(shí)候，一定要遵守相關(guān)的法律法規(guī)以及行業(yè)規(guī)范，只有這樣才能促進(jìn)企業(yè)更加順利的生產(chǎn)經(jīng)營。
3工藝管道設(shè)計(jì)的組織
目前，我國在工藝管道設(shè)計(jì)方面已經(jīng)有了較為完善的制度，包括法律法規(guī)以及行業(yè)規(guī)范等，企業(yè)在進(jìn)行管道設(shè)計(jì)時(shí)只要嚴(yán)格遵守相關(guān)的國家規(guī)定，就可以達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。但是在管道實(shí)際設(shè)計(jì)的過程中卻是很容易出現(xiàn)問題，這是由于石油化工管道的設(shè)計(jì)一般工作周期比較短、任務(wù)量大，并且在這個(gè)過程中需要工作人員之間的緊密配合，工作人員在工作的過程中稍微的不注意，就會(huì)造成嚴(yán)重的后果。這就要求設(shè)計(jì)人員在工作的過程中一定要做好組織協(xié)調(diào)工作，將任務(wù)分配到個(gè)人，提高工作人員的責(zé)任心，使他們在緊張工作的同時(shí)，也能夠保障設(shè)計(jì)的質(zhì)量。
4做好管架設(shè)計(jì)
管架對(duì)管道來說也是非常重要的，管架若是出現(xiàn)問題，就會(huì)導(dǎo)致管道在運(yùn)作的過程中出現(xiàn)斷裂或者損壞的現(xiàn)象，對(duì)管道的正常運(yùn)行造成很大的影響。因此，一定要重視管架的設(shè)計(jì)。在管架的實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)盡量使用彈簧支架。彈簧支架在實(shí)際中應(yīng)用較為廣泛，它可以根據(jù)實(shí)際情況有效地改變支架的高度，使管道在鋪設(shè)的過程中能夠更好地適應(yīng)地理環(huán)境。但是彈簧支架本身還具有一定的缺陷，首先彈簧支架具有非剛性的特點(diǎn)，制造的成本比一般支架要高，所以相對(duì)其他支架來說，其價(jià)格要高出很多，這樣在無形中增加了企業(yè)的運(yùn)營成本。此外，彈簧支架若是使用時(shí)間過長的話，會(huì)造成彈簧的彈力失效，使原本管道的位置發(fā)生變化，影響管道運(yùn)輸?shù)陌踩浴Ｒ虼耍谥Ъ艿倪\(yùn)用時(shí)，應(yīng)盡可能的減少彈簧支架的使用。
5工藝管道合理性設(shè)計(jì)
在進(jìn)行工藝管道設(shè)計(jì)時(shí)主要要注意以下兩點(diǎn)：1）工藝管道材料等級(jí)連接點(diǎn)設(shè)計(jì)。由于石油化工工藝管道所處的環(huán)境以及其材料等級(jí)的不同，因此，在進(jìn)行連接的時(shí)候，要根據(jù)管道的材質(zhì)以及其工作環(huán)境的壓力，來選擇相應(yīng)的連接設(shè)備。2）塔與容器的工藝管道設(shè)計(jì)。在進(jìn)行該方面的設(shè)計(jì)時(shí)，不能只追求其工藝要求，還要方便后期的操作和檢查維修工作。
6結(jié)束語
石油化工裝置工藝管道設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)化工企業(yè)來說意義重大，它的好壞會(huì)直接影響到化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益以及企業(yè)員工的生命安全，高質(zhì)量的管道設(shè)計(jì)可以有效防止安全事故的發(fā)生。因此，在進(jìn)行是由護(hù)工裝置工藝設(shè)計(jì)的時(shí)候一定要做到根據(jù)企業(yè)自身情況，統(tǒng)籌考慮各方面的因素，保障設(shè)計(jì)出來的成果更加具有合理性以及科學(xué)性。
作者：吳許 王德偉 單位：洛陽瑞澤石化工程有限公司
石油化工工藝論文:石油化工工藝管線的設(shè)計(jì)思路
摘要：在石油化工企業(yè)生產(chǎn)中，管線是必不可少的設(shè)備類型，且擔(dān)任著重要的作用。而為了保障其使用安全，試壓試驗(yàn)是使用前必不可少的一項(xiàng)工作。在本文中，將就石油化工工藝管線試壓技術(shù)的設(shè)計(jì)思路進(jìn)行一定的研究。
關(guān)鍵詞:石油化工工藝；管線試壓技術(shù)；設(shè)計(jì)思路構(gòu)架
在石油生產(chǎn)中，具有數(shù)量非常多的管線設(shè)備，并具有著承載易爆、易燃物的作用。為了保障其應(yīng)用安全，避免在輸送物質(zhì)時(shí)發(fā)生問題，就需要做好試壓工作，以此保障其應(yīng)用質(zhì)量。
1管線試壓工藝技術(shù)
1.1技術(shù)準(zhǔn)備
對(duì)于大型石油化工裝置來說，其管線情況較為復(fù)雜，不僅數(shù)量多，且走向錯(cuò)綜復(fù)雜，要想保障該項(xiàng)工作的順利開展，就需要提前做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，并做好技術(shù)方面的把握。一般來說，在試壓工作進(jìn)行前，就需要在積極圍繞試壓工藝流程的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)試壓方案的設(shè)計(jì)，保障每個(gè)步驟都具有謹(jǐn)慎、細(xì)致的特征。而在試壓清理過程中，也需要充分聯(lián)系試壓工藝特點(diǎn)對(duì)即將使用的方法、介質(zhì)、步驟以及各項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行確定。
1.2完整性檢查
在對(duì)管線進(jìn)行試壓處理之前，檢查管線的完整性也可以說是非常重要的工作，只有管線通過了完整性檢查，才能夠繼續(xù)開展后續(xù)的試壓工作。在該項(xiàng)工作中，依然需要按照謹(jǐn)慎、嚴(yán)格的方式進(jìn)行檢查，做好石油化工簡易試壓系統(tǒng)圖、管道系統(tǒng)圖、管道支架圖以及剖面圖等方面內(nèi)容的把握。同時(shí)，也需要做好管道施工流程的把握，一般來說，其需要經(jīng)過自查、復(fù)查以及審核這三個(gè)流程。其中，自查即施工班組在聯(lián)系設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容的情況下對(duì)已經(jīng)施工完成的管線進(jìn)行檢查，這可以說是完整性檢查的及時(shí)步；復(fù)查即技術(shù)人員對(duì)試壓系統(tǒng)的不同管線按照逐條的方式檢查；當(dāng)完成上述兩個(gè)步驟工作之后，則可以申報(bào)質(zhì)檢單位進(jìn)行審查，以此最終確認(rèn)管線是否滿足施工要求。
1.3前期物資儲(chǔ)備
對(duì)于試壓這項(xiàng)工作來說，其具有一定的危險(xiǎn)性，對(duì)此，在實(shí)際工作開展前，就需要做好物資儲(chǔ)備工作，以此做好提前防范。在試壓工作中，其主要具有兩種類型的介質(zhì)：液體以及氣體。其中，氣體介質(zhì)主要有氨氣、空氣以及干燥無油空氣等，液體介質(zhì)則主要有純水、水以及結(jié)凈水等。對(duì)此，在試壓階段，在管線沒有特殊要求的情況下，就需要使用水作為試壓介質(zhì)，并在試壓中做好設(shè)備的檢驗(yàn)以及檢查工作，包括安全檢查、進(jìn)場布置以及維護(hù)保養(yǎng)等，尤其在布置上需要做好物資供應(yīng)以及安全技術(shù)措施的把握，保障各方面都能夠滿足要求。
1.4安全技術(shù)規(guī)范
在管線試壓工作開展中，良好的安全技術(shù)措施必不可少。液壓試驗(yàn)管段長度一般需要控制在1000m以內(nèi)，并做好加固措施的確定，在保障其具有、安全特征的同時(shí)做好相關(guān)標(biāo)識(shí)。試驗(yàn)用壓力表要保障處于檢定合格期當(dāng)中，將精度控制在允許范圍內(nèi)。壓力表方面，在試驗(yàn)中需要保障其具有兩塊以上，避免其中一塊因出現(xiàn)故障對(duì)工作的連續(xù)性產(chǎn)生影響。在對(duì)液壓系統(tǒng)注水處理時(shí)，需要排盡空氣，在保障環(huán)境溫度在5℃開展，如果環(huán)境溫度較低，則需要做好防凍措施的設(shè)置。當(dāng)完成系統(tǒng)試驗(yàn)后，則需要對(duì)臨時(shí)盲板進(jìn)行拆除，做好試壓記錄的填寫。在試壓中，要在試壓區(qū)域做好警戒線的設(shè)置，避免無關(guān)人員進(jìn)入到其中。
1.5壓力試驗(yàn)
一般來說，承受內(nèi)壓管線壓力為管線設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，如果存在管道設(shè)計(jì)溫度同試驗(yàn)溫度相比較高的情況，則需要將試驗(yàn)壓力進(jìn)行一定的降低，降至管道壓力不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的較高試驗(yàn)壓力。對(duì)于氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)管線，在經(jīng)過檢查強(qiáng)度合格之后，則降低試驗(yàn)壓力，使其等同于氣密性試驗(yàn)壓力，在經(jīng)過30min穩(wěn)壓不存在壓降以及泄漏情況后為合格。檢驗(yàn)方面，則可以通過在法蘭、密封處以及焊接口位置涂刷檢漏液的方式進(jìn)行檢驗(yàn)。在試壓現(xiàn)場5m范圍內(nèi)，為危險(xiǎn)區(qū)域，需要做好警示標(biāo)志的懸掛。在試壓工作中，無關(guān)人員要嚴(yán)格禁止進(jìn)入到警示區(qū)當(dāng)中開展同試壓無關(guān)的工作。對(duì)于拆除下的螺栓，需要按照相應(yīng)規(guī)格做好擺放，在使用二硫化鋁做好涂刷的同時(shí)做好防雨布的遮蓋，并做好法蘭面的清理，避免損壞情況的發(fā)生。同時(shí)，要做好墊片保護(hù)，試壓備件以及盲板同法蘭的連接位置需要做好清理，避免存在雜物。在對(duì)螺栓進(jìn)行緊固前，則需要通過均勻緊固力的應(yīng)用對(duì)其擰緊，按照直徑方向以均勻、對(duì)稱的方式進(jìn)行緊固，保障操作次數(shù)在三次以上。
1.6氣體泄露性試驗(yàn)
工藝管道連同設(shè)備系統(tǒng)做氣密試驗(yàn),選擇氣密試驗(yàn)的壓力為零點(diǎn)六兆帕,介質(zhì)采用潔凈空氣。在實(shí)際開展氣體泄露性試驗(yàn)時(shí)，需要對(duì)法蘭螺紋接頭以及閥門填料處等進(jìn)行重點(diǎn)檢查，還有排氣閥、過濾鏡以及放空閥等。當(dāng)試驗(yàn)壓力停壓10min后，則可以正式開始檢查，對(duì)于每個(gè)檢查位置，需要進(jìn)行兩次的液體涂刷，在經(jīng)過巡回檢查所有密封點(diǎn)不存在滲漏情況時(shí)為合格，當(dāng)經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，則需要以緩慢的速度降低壓力，并做好試驗(yàn)記錄的填寫。
2結(jié)語
石油管線的安全性非常關(guān)鍵，將直接關(guān)系到生產(chǎn)的穩(wěn)定、安全。對(duì)此，就需要能夠把握重點(diǎn)，通過試壓技術(shù)的科學(xué)運(yùn)用保障管道質(zhì)量。
石油化工工藝論文:石油化工工藝管道安裝工程的施工管理
摘要：近年來，隨著我國社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)體制的不斷完善，人們生活質(zhì)量和水平的不斷提高，對(duì)各種能源的需求量也逐年增多，尤其是石油能源，因此對(duì)石油化工工藝管道安裝工程施工作的要求也逐漸提高。石油化工工藝管道安裝工程施工作為石油工藝必不可少的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，在其中發(fā)揮了十分重要的作用。本文針對(duì)石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)試氣試壓的現(xiàn)狀以及存在問題，提出幾點(diǎn)有效的措施和建議，從而提高石油化工裝置工藝技術(shù)水平。
關(guān)鍵詞：石油化工管道；安裝工程施工；問題；策略
現(xiàn)階段，我國石油化工工藝管道安裝工程施工技術(shù)水平的高低直接關(guān)系到我國石油質(zhì)量的好壞，因此提高我國石油化工工藝管道安裝工程施工水平是目前我國石油企業(yè)發(fā)展的重中之重，只有確保石油化工工藝管道安裝工程施工的合理性和安全性，才能實(shí)現(xiàn)石油企業(yè)又好又快發(fā)展，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的較大化[1]。
1石油化工工藝管道安裝工程施工管理的流程
首先，石油化工工藝管道安裝工程系統(tǒng)十分復(fù)雜，而且走向十分繁瑣，因此為了使石油化工工藝管道安裝工程施工工作能夠正常開展，就必須進(jìn)行前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作。在對(duì)石油化工工藝管道安裝工程施工系統(tǒng)進(jìn)行試氣試壓前，要根據(jù)石油化工工藝管道安裝工程施工的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行合理的試壓。首先，制定系統(tǒng)的石油化工工藝管道安裝工程施工系統(tǒng)試氣試壓方案，要有明確的圖紙和施工工藝流程圖表以及配圖。掌握各個(gè)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的管線材料，石油化工工藝管道安裝工程施工的設(shè)備材質(zhì)以及抗壓力等級(jí)，按照石油化工類型進(jìn)行分類。其次，檢查石油化工工藝管道安裝工程施工的安全性和完整性[1]。前期的技術(shù)檢查工作是必要工作，如果沒有確定安全性和完整性，就不能進(jìn)行試氣試壓的合理檢測，施工人員要對(duì)石油化工裝置進(jìn)行科學(xué)性檢查，然后還要對(duì)每根石油化工裝置管線進(jìn)行二次的檢查，確保檢查其硬件以及軟件兩個(gè)方面。現(xiàn)場作業(yè)工作人員還應(yīng)該檢查各種管道的記錄是否符合實(shí)際，確認(rèn)登記簽收。，要準(zhǔn)備施工工作，此項(xiàng)工作危險(xiǎn)系數(shù)較高，主要包括試氣試壓的設(shè)備維護(hù)以及保養(yǎng)，系統(tǒng)設(shè)備的檢查以及安裝，盲板、螺絲釘、墊板、閥門以及管件等儀器的前期準(zhǔn)備。
2解決石油化工工藝管道安裝工程施工管理常見問題的有效策略
2.1規(guī)范石油化工工藝管道安裝工程施工管理安全工作
在進(jìn)行整個(gè)石油化工工藝管道安裝工程施工管理的過程中，應(yīng)該嚴(yán)格按照國家相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和石油化工工藝管道安裝工程施工管理設(shè)計(jì)圖紙和方案進(jìn)行施工，因此要想解決石油化工工藝管道安裝工程施工管理過程中的常見問題，就必須規(guī)范石油化工工藝管道安裝工程施工管理工程安全工作，并且結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行分析和處理，不斷優(yōu)化石油化工工藝管道安裝工程施工管理工程的工作效果，實(shí)現(xiàn)安全及時(shí)的目標(biāo)。與此同時(shí)，在石油化工工藝管道安裝工程施工管理過程中，一定要規(guī)范石油化工工藝管道安裝工程施工管理安全工作，努力提高石油化工工藝管道安裝工程施工管理的整體質(zhì)量和水平，從而防止安全事故的發(fā)生[2]。
2.2健全建筑暖通工程管理制度
在整個(gè)石油化工工藝管道安裝工程施工管理過程中，必須要建立健全石油化工工藝管道安裝工程施工管理制度，加強(qiáng)對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督和管理。嚴(yán)格把好建筑暖通工程質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格規(guī)范建筑材料，在實(shí)際建筑的過程中，如果一旦發(fā)現(xiàn)劣質(zhì)材料就必須退回或者是更換，從而努力提高石油化工工藝管道安裝工程施工管理的質(zhì)量和水平。
2.3提高石油化工工藝管道安裝工程施工管理技術(shù)水平
要想提高石油化工工藝管道安裝工程施工管理技術(shù)水平，就必須改善和提高關(guān)鍵的石油化工工藝管道安裝工程施工管理技術(shù)，只有這樣才能確保石油化工工藝管道安裝工程施工管理工作順利進(jìn)行。這樣不僅會(huì)影響整個(gè)建筑暖通工程質(zhì)量的水平，同時(shí)還會(huì)降低整個(gè)建筑施工的整體質(zhì)量。提高建筑暖通工程技術(shù)水平需要?jiǎng)?chuàng)新傳統(tǒng)的工程技術(shù)，真正做到與時(shí)俱進(jìn)、開拓創(chuàng)新，在實(shí)踐的基礎(chǔ)上創(chuàng)新，在創(chuàng)新的基礎(chǔ)上時(shí)間，從而減少石油化工工藝管道安裝工程施工管理水平降低。
2.4提升石油化工工藝管道安裝工程施工管理人員自身素質(zhì)
石油化工工藝管道安裝工程施工管理工作人員作為整個(gè)施工工作的重要組成部分，在其中發(fā)揮了十分重要的作用，因此要想提升施工人員自身素質(zhì)，需要從以下兩方面入手：一方面，施工工作人員要努力轉(zhuǎn)變自身觀念，樹立終生學(xué)習(xí)的理念觀念，學(xué)習(xí)和借鑒的建筑暖通知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，從而努力提升自身素質(zhì)和專業(yè)化水平。另一方面，施工單位也要加強(qiáng)和重視對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，聘請(qǐng)先進(jìn)的技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行講解和教育，使施工人員能夠清楚的認(rèn)識(shí)到自身責(zé)任意識(shí)和服務(wù)意識(shí)。
3結(jié)語
綜上所述，隨著我國社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)的不斷完善和石油企業(yè)的不斷發(fā)展，提高石油化工工藝管道安裝工程施工管理水平是當(dāng)前石油企業(yè)發(fā)展必不可少的環(huán)節(jié)，同時(shí)也是一項(xiàng)艱巨而又復(fù)雜的工作。這就要求石油化工企業(yè)各部門要緊密配合，做好前期準(zhǔn)備工作以及實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備工作，只有這樣才能確保石油化工工藝管道安裝工程施工管理工作順利開展。科學(xué)提高石油化工工藝管道安裝工程施工管理水平，提高石油化工工作人員的安全管理的整體質(zhì)量和水平，同時(shí)還能為石油化工操作工作人員營造一個(gè)良好的工作環(huán)境。與此同時(shí)，石油化工工藝管道安裝工程施工管理工作人員也要與時(shí)俱進(jìn)、開拓創(chuàng)新，在實(shí)踐的基礎(chǔ)上創(chuàng)新，在創(chuàng)新的基礎(chǔ)上實(shí)踐，從而實(shí)現(xiàn)石油化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的較大化。
作者：董志磊 裴全順 張俊明 包政國 單位：中國石油天然氣管道局第六工程公司港獅安裝分公司
石油化工工藝論文:石油化工工藝蒸汽管道配管設(shè)計(jì)要點(diǎn)
摘要：本文介紹了石油化工裝置的基本概念，并就蒸汽管道的設(shè)計(jì)模式予以深入分析，得出在蒸汽管道配管設(shè)計(jì)過程中，需要警惕的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，旨在提高我國石油化工工藝裝置中蒸汽管道配管設(shè)計(jì)的技術(shù)水平。
關(guān)鍵詞：石油化工工藝；蒸汽管道配管；設(shè)計(jì)要點(diǎn)
在我國石油化工領(lǐng)域中，石油化工裝置主要以石油為原料，并利用化學(xué)原理，實(shí)現(xiàn)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，其中，蒸汽管道在石油生產(chǎn)中有著極為重要的作用和意義，蒸汽管道的質(zhì)量好壞直接關(guān)系著石油生產(chǎn)是否能夠正常進(jìn)行。因此，在石油化工生產(chǎn)中，相關(guān)施工人員需要對(duì)蒸汽管道配管設(shè)計(jì)進(jìn)行分析和研究，明確裝置位置，通過模擬的方式，對(duì)管道模型進(jìn)行測試，以此來實(shí)現(xiàn)裝置安裝的安全性和可行性，從根本上保障了相關(guān)工作人員的人身安全。
1蒸汽管道中的設(shè)計(jì)模式
1.1蒸汽管道中的配管裝置
為了確保蒸汽管道的安裝符合國家施工標(biāo)準(zhǔn)，施工單位需要對(duì)配管裝置的應(yīng)用范圍做出說明。通常情況下，施工單位利用塑料材質(zhì)對(duì)管道進(jìn)行配置，在施工操作之前，需要對(duì)施工周邊環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)的勘察，使各個(gè)裝置角落具有一致性，確保施工環(huán)境符合操作標(biāo)準(zhǔn)。在裝置被廣泛認(rèn)可后，市面上出現(xiàn)了不同形式的裝置，主要特點(diǎn)如下：及時(shí)種是壓力較大的蒸汽；第二種是高超壓力蒸汽；第三種是中等壓力蒸汽；第四種是低級(jí)壓力蒸汽。在具體蒸汽管道施工中，需要將具備以上特點(diǎn)的壓力蒸汽管道分散于施工場地的各個(gè)角落，以此來確保管道配置操作的有效性和便捷性。由于在管道施工過程中，管道內(nèi)部溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于外界，因此，需要利用小型補(bǔ)償設(shè)備，對(duì)管道內(nèi)部膨脹性能進(jìn)行消耗。需要注意的是，要將小型補(bǔ)償設(shè)備與管道之間的的距離進(jìn)行計(jì)算，以此來確保吸收效果的增強(qiáng)。一般情況下，設(shè)備與儀表線路處于相同位置，這就需要利用溫度的變化對(duì)管道安裝中的出現(xiàn)的情況進(jìn)行分析和處理，將壓力蒸汽管道之間的距離差異進(jìn)行深入分析和研究，以此來確保整個(gè)蒸汽管道的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免不必要的安全事故，在工業(yè)發(fā)展領(lǐng)域有著極為廣闊的發(fā)展前景。
1.2裝置壓力蒸汽管道的排液設(shè)施設(shè)計(jì)
在裝置運(yùn)行中，壓力蒸汽管道可能會(huì)產(chǎn)生排液體，因此，這就需要在壓力蒸汽管道安裝過程中，選用配置較低的管道設(shè)備，也就是小型的補(bǔ)償設(shè)備，并將其放置于蒸汽管道配管的低點(diǎn)，在此基礎(chǔ)上，設(shè)置好相關(guān)的管道排液設(shè)施。針對(duì)型號(hào)超高壓力蒸汽管道來說，排液體的處理要根據(jù)排液設(shè)施進(jìn)行分析，主要是為了實(shí)現(xiàn)以下功能：一是由于與主要管道距離較近，需要對(duì)根部閥采取有效的控制，實(shí)現(xiàn)良好的排液設(shè)計(jì)；二是將排液設(shè)備與根部閥的距離拉近，確保液體不會(huì)外泄。處于低級(jí)壓力蒸汽管道中，由于其特殊性，在正常運(yùn)輸中，不可能出現(xiàn)排液的可能。由此可見，當(dāng)蒸汽管道處于低壓位置時(shí)，在裝置輸送中就不會(huì)有排液現(xiàn)象的出現(xiàn)。
1.3關(guān)于布置壓力蒸汽管道
一般來說，壓力蒸汽管道的布置中，該管道與配管之間處于同一范圍內(nèi)，在蒸汽管道的裝配中，在排液體之上安裝一個(gè)小型補(bǔ)償設(shè)備，為了防止水錘現(xiàn)象的出現(xiàn)，將其與補(bǔ)償設(shè)備裝在統(tǒng)一水平線上，或者配合科學(xué)合理的角度實(shí)現(xiàn)管道的高效利用。之后，施工人員需要對(duì)壓力蒸汽管道進(jìn)行觀察和分析，并對(duì)裝置疏水閥滲漏的液體予以檢測，確保排液體自動(dòng)回收于蒸汽管道之中，再停止相關(guān)操作。此外，還需要注意的是，在排液體回收時(shí)，設(shè)備之間的回收要應(yīng)用法蘭方式進(jìn)行連接，并將其安裝于接入口之內(nèi)，確保管道形狀的合理和正常。當(dāng)排液體回收時(shí)，出現(xiàn)高溫狀況，施工人員需要利用多種方式進(jìn)行疏水，并在其后方輔以止回閥，確保排液體的合理回收。一般情況下，水平方向進(jìn)行的管道連接，與止回閥進(jìn)行接觸時(shí)，要采取法蘭形式，實(shí)現(xiàn)排液體的回收。
2蒸汽管道配管設(shè)計(jì)要點(diǎn)
在蒸汽管道配置中，需要將管道的直徑予以合理設(shè)置，嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)和要求采取相關(guān)措施，達(dá)到蒸汽管道直徑的基本要求。一般來說，當(dāng)直徑范圍較大時(shí)，施工成本在無形中增加，熱量也會(huì)有所消耗，冷凝水的回收質(zhì)量也會(huì)削弱；當(dāng)直徑范圍較小時(shí)，蒸汽在管道中的流速變大，蒸汽壓降還會(huì)不斷增大，可能會(huì)導(dǎo)致提供蒸汽的一端出現(xiàn)缺壓現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)水錘現(xiàn)象，在蒸汽管道的安裝中，管道直徑的選擇不宜過大，也不宜過小，管道直徑適中即可。在管道安裝過程中，需要根據(jù)壓力的具體需求進(jìn)行蒸汽管道設(shè)計(jì)，避免蒸汽管道不必要的損壞。針對(duì)小型補(bǔ)償設(shè)備而言，其推力設(shè)備的固定位置需要符合安裝標(biāo)準(zhǔn)，將設(shè)備連接口與集箱壓管道進(jìn)行連接，以此來提高壓力蒸汽管道的高效設(shè)計(jì)，有利于施工質(zhì)量和效率的提升，較大限度的防止水錘現(xiàn)象的發(fā)生。為了避免水錘現(xiàn)象的出現(xiàn)，在連接分管道時(shí)，利用主管道最頂端的蒸汽管，以此來實(shí)現(xiàn)石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設(shè)計(jì)，從根本上實(shí)現(xiàn)石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和水平。
3結(jié)語
總的來說，由于在石油化工工藝裝置中，排液體的溫度處于流動(dòng)狀態(tài)，溫度較高。因此，在壓力蒸汽管道的設(shè)計(jì)中，需要考慮管道設(shè)備的外觀和形狀，各項(xiàng)施工操作要符合相關(guān)的管道施工標(biāo)準(zhǔn)，通過科學(xué)的計(jì)算和分析，利用模型進(jìn)行測試，以此來確保整個(gè)壓力蒸汽管道設(shè)備的安全性和實(shí)用性，進(jìn)一步促進(jìn)我國石油化工領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展。
作者：陳瑞娣 單位：茂名瑞派石化工程有限公司
石油化工工藝論文:石油化工裝置工藝管道設(shè)計(jì)研究
1石油化工裝置工藝管道設(shè)計(jì)現(xiàn)狀
在石油化工企業(yè)中工藝管道設(shè)計(jì)屬于基礎(chǔ)內(nèi)容，因此其設(shè)計(jì)是否合理就顯得異常重要。對(duì)于工藝管道設(shè)計(jì)來說，工藝流程十分重要，合理的工藝流程設(shè)計(jì)不僅可以防止工藝管道出現(xiàn)過多冗余情況，還能有效降低投入成本，減少安全隱患。但不少石油化工企業(yè)經(jīng)常為了縮減投入成本，不設(shè)計(jì)工藝流程，一切工作都照搬其他企業(yè)，這樣就導(dǎo)致工藝管道質(zhì)量較差，存在安全隱患，如很多有害物質(zhì)在未經(jīng)處理以后就被排放出去，這樣也就導(dǎo)致生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)加大，嚴(yán)重違法國家相關(guān)規(guī)定。在化工裝置布置中，很多企業(yè)可以增加管道數(shù)量，致使管道過于密集，如果出現(xiàn)事故將給企業(yè)帶來毀滅性災(zāi)難[1]。管道路線設(shè)計(jì)屬于設(shè)計(jì)重點(diǎn)，不少小型石油化工企業(yè)并不遵守國家規(guī)定，總是存在路線設(shè)計(jì)不合理情況，致使安全風(fēng)險(xiǎn)不斷涌現(xiàn)。在管道管架設(shè)計(jì)上也存在過于簡化現(xiàn)狀，所應(yīng)用大管架類型十分有限，難以保障管道安全性與穩(wěn)定性。此外，管道材料選擇也存在問題，不少企業(yè)并不重視管道材料，很少使用品質(zhì)材料，致使工藝管道承載能力下降，安全得不到保障。
2石油工藝管道設(shè)計(jì)的要點(diǎn)分析
2.1確定工藝流程
針對(duì)部分石油化工企業(yè)不重視工藝流程設(shè)計(jì)的情況，要解決這一問題，首先就要求石油化工企業(yè)管理者學(xué)習(xí)與了解工藝流程設(shè)計(jì)的重要意義，并根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況確定施工成本與維護(hù)費(fèi)用，構(gòu)建合理的流程，注重先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，強(qiáng)調(diào)環(huán)保工藝的融入[2]。同時(shí)，在工藝流程設(shè)計(jì)階段還要遵守國家相關(guān)規(guī)定，運(yùn)用合理的消防設(shè)施，做好工業(yè)三廢處理工作，以便促進(jìn)石油化工企業(yè)發(fā)展。
2.2合理布置化工裝置
合理的布置化工裝置有利于做好石油化工工藝管道設(shè)計(jì)工作，因此，布置階段應(yīng)根據(jù)工藝流程完成化工裝置布置工作，確定布置空間，并嚴(yán)格依照國家法律法規(guī)辦事，保障安全距離。
2.3明確工藝管道設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)
石油化工裝置工藝管道設(shè)計(jì)所需時(shí)較短，人員較多，經(jīng)常需要多名設(shè)計(jì)人員配合才能完成工作，為減少設(shè)計(jì)出錯(cuò)，就要明確工藝管道設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)，要求所有工作人員各司其職，堅(jiān)守崗位，這樣就可以防止在設(shè)計(jì)中出現(xiàn)偏差。確定合理的組織設(shè)計(jì)方案，以便提升設(shè)計(jì)質(zhì)量。同時(shí)，在工藝管道設(shè)計(jì)期間還要注重先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用，如計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)等，能夠顯著減少設(shè)計(jì)問題出現(xiàn)，提高設(shè)計(jì)精度。此外，在設(shè)計(jì)方案擬定以后應(yīng)要求專業(yè)工程師加以評(píng)定，彌補(bǔ)不足完善設(shè)計(jì)方案。
2.4選擇品質(zhì)材料
在選擇工藝管道材料時(shí)，應(yīng)參照高低壓連接情況，確定溫度變化，并根據(jù)工藝管道液體性質(zhì)等確定材料。相關(guān)工作人員要選擇的工藝管道不僅要滿足一定壓力，還要符合流體性質(zhì)，更要達(dá)到一定溫度標(biāo)準(zhǔn)，只有這樣才能縮減成本，選出合理管材。同時(shí)，相關(guān)部門也要做好對(duì)小型石油化工企業(yè)的監(jiān)督管理工作，避免其在材料選擇上出現(xiàn)偷工減料情況。
3石油化工裝置工藝管道的安全設(shè)計(jì)與合理設(shè)計(jì)
3.1安全設(shè)計(jì)
安全設(shè)計(jì)屬于首要內(nèi)容，因此在工藝管道設(shè)計(jì)階段應(yīng)注重安全性。尤其是閥門、管道等部件的設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行抗震、抗裂設(shè)計(jì)。同時(shí)也要將溫度是否合理、是否具有腐蝕性都加入設(shè)計(jì)考慮范疇[3]。為進(jìn)一步保障工藝管道安全，還要將安全網(wǎng)、防爆膜安裝好，并安裝檢查儀表與報(bào)警裝置等，在異常天氣到來前做好工藝管道防護(hù)工作。此外，在設(shè)計(jì)階段還要對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地考察，減少安全隱患，如輸送高危流體工藝管道避免經(jīng)過建筑物，如果有工藝管道需要交錯(cuò)，就要留足距離，確定是否兩管道能否相鄰，一定要避免與易燃料管道相鄰。
3.2合理設(shè)計(jì)
在工藝管道設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)很多不同壓力與不同溫度管道相連接的情況，這就要求在設(shè)計(jì)階段堅(jiān)持服從高要求的原則，也就是說哪條工藝管道使用的材料要求越高就要服從于哪種設(shè)計(jì)。在塔與容器管道設(shè)計(jì)中，除了滿足一定工藝要求以外，還要設(shè)計(jì)便于操作與檢修的工藝，減少難以維護(hù)的弊病。此外在泵設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保障泵嘴受力不超出極限，以此避免安全事故發(fā)生。
4結(jié)語
在石油化工企業(yè)中裝置工藝管道設(shè)計(jì)十分重要，如果其發(fā)生事故將給石油化工企業(yè)帶來巨大損失。因此在工藝管道設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮各項(xiàng)要點(diǎn)，并做好工藝管道設(shè)計(jì)工作，尤其要注重安全設(shè)計(jì)與合理設(shè)計(jì)，以便減少安全事故發(fā)生，促進(jìn)石油化工企業(yè)發(fā)展，縮減企業(yè)投入成本。
作者：劉彪 齊帥 李豫杉 劉玉峰 單位：中國石油呼和浩特石化公司
