引論：我們為您整理了13篇機械制造加工設備范文，供您借鑒以豐富您的創作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發您的創作靈感，讓您的文章更具深度。

篇1

我國工業化水平在提高，機械設備的使用頻率也在增大，加工設備的優化管理和多元化整合十分關鍵，需要相關部門對機械產品展開深度分析和統籌處理，從而滿足應用需求。但是，在機械制造加工設備安全管理和維護項目中，依舊存在一些亟待解決的問題，有必要引起相關部門的關注[1]。

1.1機械制造加工設備安全管理和維護制度不完善

機械制造加工設備本身局域復雜性特征，且整體價格較高。因此，多數設備在出廠時就會對其使用說明以及保護機制進行集中的標準，企業在引進設備后，要建立健全完整的設備處理和管控措施，確保保護機制能在約束人員操作行為的基礎上，為設備的優化應用和有效運行奠定堅實基礎。但是，在實際管理結構建立后，相應的管理措施并沒有得到有效落實，工作人員對設備的應用較為隨意，甚至會留存質量和安全隱患。由于相關制度并不健全，就導致設備出現故障后并沒有及時得到處理和管控，這也就大大縮減了設備的實際使用壽命。由于設備使用過程的規范性較為缺失，就導致設備的整體運行性能受到了影響，相關單位沒有給予重視，就會使得安全隱患逐漸增大。

1.2機械制造加工設備安全管理和維護方法不恰當

多數問題都是機械制造加工設備安全管理和維護方法不正確形成的，由于企業管理人員和維護人員專業水平不足，導致設備管控處理機制和應用方法并不適用，常規化安全管理工作并不能得到有效落實，就會使得設備使用方法受到影響。另外，一部分企業的維修隊是農民務工人員，往往只是憑借經驗進行設備處理，對于一些復雜的設備并沒有維修經驗，故障處理過程并不符合實際需求，就會嚴重影響機械制造加工設備安全管理和維護效果，使得故障不能得到全面解除，設備無法有序運行，對其整體性能也會產生嚴重的影響。

2機械制造加工設備安全管理和維護的優化措施

在踐行控制措施的過程中，要結合企業實際的情況和發展趨勢，建立健全穩定有效的安全管理制度和維護制度。按照標準化制度約束相關操作行為，從根本上提高機械制造加工設備安全管理和維護團隊的整體素質，確保工作開展的有效性，實現管理水平的綜合性提升。

2.1優化機械制造加工設備安全管理和維護制度

要想從根本上提高機械制造加工設備安全管理和維護的整體質量，要積極落實更加健全完整的管理制度，按照標準化流程約束管理和設備維護人員的相關行為，積極提高設備使用效果，確保機械制造加工設備設置層級和管理體系的完整性。并且，要保證標準化機械加工設備操作的規范性，從使用說明、檢測結果到操作機制都要進行全面約束，并且嚴格要求工作人員進行系統化處理。并且，設備維修人員要按照檢測結果對設備的運行情況給予深度剖析，從而進一步判定設備的運行狀態。除此之外，對于監督管理制度要進行全面管理，并且結合獎懲機制對機械制造加工設備安全管理和維護人員的行為展開全面約束，制定針對性較強且實際管理效果較好的處理措施[2]。

2.2優化機械制造加工設備安全管理和維護方法

除了要踐行具有實際指導價值的設備管理維護制度外，也要對機械制造加工設備安全管理和維護的方法進行全面整合。對于設備運行來說，預防永遠是最有效的處理措施，因此，需要相關部門管理人員對其進行定期檢查和不定期抽查。一方面，定期結合使用說明對設備予以全面分析和系統化檢測，對于隱患問題及時排查，從而制定切實有效的故障處理機制，提高設備運行的穩定性和安全性；另一方面，要積極落實切實有效的不定期抽查機制，確保管理結構和管控措施的完整性。檢測人員要對臨時性檢測結構和設備維護項目進行及時的登記，從而建構有效的數據對比，從根本上提高管理效果。另外，機械制造加工企業要聘請專業的設備維護團隊，能在保證檢測技術的基礎上，提高操作流程的完整性，為機械制造加工設備安全管理和維護質量的全面提升奠定堅實基礎。針對發現的故障進行及時的維護和管控，從而保證管理效果的最優化。企業要針對維護人員開展有效的業務培訓工作，確保其專業水平和責任意識都能得到提升，也能順利完成具體的管理工作，為機械制造加工設備安全管理和維護項目的全面運行提供保障[3]。

3結束語

總而言之，在機械制造加工設備安全管理和維護項目中，要對維護管理制度、設備使用機制、維護管理措施等給予高度重視，保證設備使用性能的同時，生產符合標準要求的機械產品，并且有效提高點檢管理的綜合水平，加強控制制度的完善性，強化維護管理水平，為機械制造加工設備安全管理和維護項目的可持續發展奠定堅實基礎。

參考文獻：

[1]王秋蓮.機械加工系統能量效率評價研究[D].重慶大學,2015.

篇2

目前，對于機械加工行業的企業來說，加強設備安全管理以及有效維護修理生產裝備是立足行業之本。因此，在企業正常運轉生產過程中，要嚴格遵守《設備管理條例》，確保機械加工制造設備的安全運行，從而保證產品合格率，降低生產成本，提高企業效益。齒輪是眾多機械設備的重要零部件之一，齒輪的加工質量決定了機械產品的整體品質。因此，對于齒輪加工企業來說，機械設備安全管理尤為重要。

1目前齒輪加工主要應用的設備

1.1齒輪加工一般流程

一般的齒輪加工，主要有7個步驟。①利用鍛造技術制造毛坯。常規的鍛造手段為熱模鍛，而在小批量的生產中主要選擇自由鍛。②正火。通過正火可以控制毛坯的硬度，該工藝的主要用途為減少齒輪熱處理變形。在實際操作過程中，經常受到工作人員的操作水平、設備狀態以及生產環境的影響，難以保證正火的質量。因此一般采取等溫正火，來確保毛坯質量。③車削加工。一般來說這一步主要使用數控車削加工機床，這樣做可以保證加工過程中的定位要求以及一次毛坯裝夾完成全部加工內容，提高了加工精度。④齒部加工。目前來看，應用的主要設備為插齒機和滾齒機。通常一家齒輪生產制造企業需要有大量的插齒機和滾齒機，以保證加工量。除了常規的插齒和滾齒以外，還有一種加工方法為剃齒。采用剃齒加工方法可以提高齒輪的加工精度，可以加工相對復雜的齒形。⑤熱處理。熱處理的主要目的為提高齒輪的力學性能。⑥磨削加工。磨削加工過程為精加工，提高齒輪的內孔、端面等精度。該步可以極大的提高齒輪產品質量。⑦修整，一般齒輪安裝之前，需要進行磕碰毛刺等內容的檢查并及時處理，以保證裝配之后可以更好地嚙合，減少運轉過程中產生的振動和噪聲。

1.2齒輪加工應用的設備

通過上述齒輪的基本加工過程可以看出，主要需要熱模鍛壓力機、熱處理設備、數控車削加工機床、插齒機、滾齒機、剃齒機、磨削機床以及齒輪檢測等設備。可以看出每一個齒輪的生產，都需要經過大量設備的精密合作。這些設備的高效使用可以保證齒輪產品的質量以及企業的生產加工能力。

2加工設備的安全管理

2.1加工設備安全管理中易出現的弊端

目前齒輪加工企業車間容易出現的設備管理弊端主要包括3點。①安全管理內容缺乏系統性。齒輪加工生產企業中存在著大量的中小型企業，為了降低成本，增加收益，往往會忽略在設備安全管理中的投入。這就導致了加工設備缺少定期的檢查維修。對于日常的安全管理內容僅僅是浮于表面，沒有深入透徹的實行管理措施。②專門負責加工設備安全管理工作的人員專業素質參差不齊。機械設備的安全管理人員需要具備過硬的機械專業知識以及相應的管理維修技能。多數企業負責該部分工作的人員往往不具備這樣的素質，僅僅能停留在管理流程中，無法及時發現設備的運行異常與故障，從而導致安全管理工作無法有效的開展。③針對機械加工設備安全管理缺少國家或行業相關部門的監督管理。設備的安全管理不但是企業正常加工生產的基本保障，更是站在生產一線的員工生命財產的安全保障。雖然企業成立了專門對于設備進行安全管理的部門，然而這些部門的工作情況，檢查水平，維修能力等內容缺少專業的評估部門對其進行鑒定以及監督。這樣就會導致安全管理部門工作質量低下，無法對設備的安全使用提供有效的保證。

2.2加強安全管理措施

針對目前機械加工生產企業在安全管理方面常見的弊端，可以看出急需進行改進提高。尤其針對齒輪加工生產廠，各個工序都需要大量的機械設備，這些設備的運行情況是企業生存的根本保證。為了提高齒輪廠的設備安全管理狀況，需要從3個方面進行完善。①加強專管人員的安全管理意識。雖然現在企業的自動化程度已經非常高了，但是專業操作人員仍然是一個企業的核心力量。因此有必要提高負責設備管理人員的工作能力。只有提高了設備安全管理人員的專業素養才能保證這一工作有效的進行，從而確保設備的正常工作。這就需要對設備安全管理人員進行定期進行工作意識以及專業能力的培訓。②完善加工設備安全管理規定。一個好的安全管理制度可以很大程度上提高企業設備的運行狀況。這就需要齒輪加工企業根據自身的特點，加強設備安全管理部門與其他生產加工部門之間的合作。對于日常檢查以及定期維護等工作內容進行細致深入的部署。通過多部門的有效合作，可以提高設備安全管理的效率以及降低所需的成本。對于設備的運行以及安全維護進行定期記錄，確保有據可查，及時發現問題并解決。③提高工作人員的技術能力。對于日常使用加工設備的人員進行定期的培訓及安全教育，提高工作人員的專業能力，可以提高他們對設備運行狀態及情況的判斷，及時發現故障，并可以解決。

3加工設備故障處理及維修

對于齒輪加工企業來說，加工設備的正常運行是企業盈利的根本保證。而對加工設備的安全管理工作是對設備正常工作的基本保障。其中，安全管理除了保證安全正確使用設備以外，更多的是及時發現并解決設備出現的問題，從而確保生產線持續工作。對于加工設備來說，長時間高強度的工作極易引起故障。雖然一些這些故障是在所難免的，但是故障完全展現之前，往往會暴露出一些細微的異常現象。這些現象一般是難以發現的，然而對于長期使用該設備的工作人員來說，細心地感受機器的變化還是能夠發現的，比如異響、溫度不正常、運轉異常等問題。當發現這些問題時就需要及時檢查并進行維護修理。不能再像以往為了追求生產加工時間，直到設備完全故障甚至停機才開始進行維修。這樣的做法從根本上是不利于企業增加效益的。隨著技術的不斷發展，企業應該對設備進行有效的數字化管理，根據不同設備不同的平均故障時間，提前進行有效維護，可以很大程度上的避免出現大故障，降低維修成本。為了提高加工設備的有效故障處理和維修，需要做到3點。

（1）增加齒輪加工設備的管理工作。提高操作人員對設備的了解情況，其中包括設備的性能、參數、結構等內容，對于容易出現的故障和異常情況進行提前培訓。一旦出現類似情況及時進行處理，將設備故障在前期就解決掉。對于設備的運行工作情況進行長期全面的記錄，并通過大數據技術分析出各個零部件需要更換的時間或狀態，確保設備可以持續穩定工作，極大程度上避免出現問題。

（2）制定相應的制度。對于加工設備的操作人員，要制定嚴格的規章制度。確保操作人員安全正常的使用設備。對于一些復雜的設備，要進行相應的資格培訓，考核合格后才可以進行上崗工作。對于設備故障的處理也要制定相應的制度。如按照規定定期進行零部件的更換維護，預備易損零件等相關操作。對于已經出現故障的設備，要及時停工維修完畢并確保正常后才能投入到生產加工當中，嚴禁設備攜帶問題工作。要求設備管理人員及時有效的對其進行監督管理。

（3）優化維修過程。對于專業設備的故障要安排專業的維修人員進行相關操作，提高維修效率的同時避免出現二次破壞。加強企業加工設備維修人員的專業能力，提高維修技術水平，確保準確快速高效的維修工作。

4總結

齒輪加工是一項復雜的生產過程，需要大量的機械加工設備，這些設備的運行狀態是決定產品質量的關鍵，是確保企業盈利的根本因素，因此需要對相關的加工設備進行有效安全管理。由于各個企業的實際生產情況不同，設備也不一樣，因此需要有針對性的進行分析并制定相應的規章制度。在進行安全管理的同時，還要對設備進行相應的維修，確保設備安全高效工作，為企業的正常運轉提供源源不斷的動力。

參考文獻

篇3

(一)數控切割機的改造

在煤礦機械加工制造行業中，數控切割機是非常重要的機械設備，它能夠對結構原件進行一定程度的切割，從而使得原件更加符合設計的要求。原有的數控切割機的工作效率比較低，而且在對原件進行切割之后，還需要耗費很多人工對切割的廢料進行分揀。所以，切割工藝的效率比較低，無法進一步滿足煤礦企業的加工制造需求。在對數控切割機進行改造之后，其切割出的產品不僅能夠保證切割的弧度更加光滑，而且還能夠保證產品的質量和外觀;同時，在對數控切割機進行改造之后，可以進一步提高工人的工作效率，減少人工劃線和打磨等步驟，從而降低工人的工作量，進一步提高他們的工作效率。對數控切割機的改造是煤礦機械加工制造行業向著自動化方向邁進的重要一步，也為其他設備的改造提供了重要的參考。

(二)焊接機械設備的改進

焊接工藝是我國煤礦加工制造行業中的重要工藝，很多生產和加工的步驟都需要焊接機械設備的焊接。但是，原有的焊接機械設備在進行焊接的過程中，往往會由于元件的受熱不均勻，造成焊接點變形的現象出現，這也是煤礦機械加工制造行業發展過程中的重要難題。但是，隨著焊接機械設備的不斷改進，這一問題得到了有效的解決:在新型的焊接機械中主要是對焊接的火焰進行了矯正，使其能夠在焊接過程中對火力進行均衡分布，這樣焊接處受熱比較均勻，變形或者斷裂現象明顯減少，可以更好地保持焊接處的形狀，從而提高焊接點的質量。除此之外，當原來的焊接處出現變形的現象之后，還可以采用蜂窩加熱的方式或者是線性加熱的方式進行矯正，能夠更好地維護焊接處的形狀。通過大量的實踐驗證，這兩種變形矯正方式能夠有效地解決焊接點出現的變形現象。

(三)箱型井架的改造

隨著煤礦企業的不斷發展，焊接工藝和其他加工工藝都得到了有效的提高，再加上箱型井架原料質量的不斷提高，能夠促進箱型井架的不斷改造。在對箱型井架進行改造之后，不僅改變了箱型井架的結構，而且使得箱型井架的質量也得到了進一步提高。很多箱型井架采用了特大型的箱型結構件構成，其尺寸、重量和高度相比以前的井架都有了很大的提高，能夠更好地支持大型煤礦機械加工制造行業的需要;而且，由于加工工藝的不斷提高，使得箱型井架連接處之間的誤差比較小，能夠嚴格遵守設計過程中的各項參數，從而更好地保證了箱型井架的質量。

(四)煤礦機械設備自動化改造

隨著科學技術的不斷發展，煤礦企業中的機械設備也在向著自動化的方向改造，能夠更好地節約人力和物力資源，降低煤礦機械加工制造行業的生產產品。其中比較典型的改造示例為:目前很多煤礦企業的機械設備都可以進行智能設定、存儲和控制，不僅改變了傳統的操作流程，而且使得機械設備的自動化程度得到了進一步提高。同時，很多與煤礦機械設備自動化相關的技術正在不斷發展，例如:計算機技術和仿真技術等應用，能夠為煤礦機械設備的自動化發展提供更多的技術支持，從而不斷促進煤礦機械設備的改造和發展。

篇4

1.2設備安全管理與維修任務機械制造加工設備安全管理與維修的首要任務是在生產企業內部嚴格按照國家規定、行業標準以及設備生產廠家的說明制定針對設備的安全管理與維修制度，建立綜合安全管理與維修體系，對設備使用流程、操作進行標準化、規范化。其次，加強設備使用人員的設備安全管理與維修責任意識，進行在崗教育與培訓，教授設備安全管理與維修知識、技能，幫助工人養成愛護設備、定期檢查、注意使用規范的好習慣。最終實現減少機械制造加工設備故障發生率和故障修復時間、提高整體生產效率、提升生產企業經濟效益的目的。

2完善機械制造加工設備安全管理與維修的策略

2.1加強設備管理，落實設備點檢管理制度機械制造加工設備的安全管理與維修重在預防，所以在工作中首先應加強設備的點檢管理。點檢管理是指故障檢測工人或者操作工憑借自己的感覺或者利用一些專業的檢測設備對設備上規定的一些重要點進行故障檢測，及時發現還未發生的故障，防患于未然。比如，很多企業都會用到機床，機床上一般都要用到各種刀具，雖然刀具的質量很好，但是在長期使用過程中難免也會產生磨損，對機床上生產的零件精度產生影響，降低產品質量。此時，機械制造加工設備的檢測人員或者操作人員就可以對機床刀具進行點監測，由于機床生產要求精度很高，肉眼一般看不出來，所以可以采用專業檢測器具對機床刀具進行檢測，對于存在的制造誤差進行調整。

2.2及時維修，落實設備“三定”管理“三定”即定機、定人、定崗，為了完善機制制造加工設備安全管理與維修就需要生產企業切實落實“三定”管理制度，明確每臺機器的操作人員范圍，確定每個操作崗位的具體規范和標準。生產企業對機器操作工人要進行上崗前的教育培訓工作，從設備的理論知識、操作規范、生產標準入手進行全面培訓，培訓結束后進行考核，考核通過后才讓員工上崗工作；生產企業一般采用輪班倒生產制度，一臺機器會被多個工人操作使用，因此就需要生產企業制定嚴格的設備操作規范和操作標準，即使設備換人使用，也相當于“定人”，因為只有一套標準的操作規范和標準；如果生產企業由于生產需要購買了新的機械制造加工設備，該設備不能立即投入生產使用，而是應該進行前期保養，首先進行試生產、試運轉，當設備內部已經磨合完成，才投入大規模生產使用。

2.3加強設備使用管理機械制造加工設備的使用管理是對設備最直接的安全管理和維護，為了做好設備安全管理與維修除了制定各種制度，真正需要關注的還是設備的真正使用過程。設備使用過程中可以采用看板管理，在每臺機械制造加工設備旁設置明顯的目視看板，標明設備的操作規范、上次檢測時間、檢測人、檢測結果、下次檢測時間等，確保有人定期檢測設備的運行狀態，有人負責機器的維修工作，進行真正的定制化安全管理，保證設備正常運行。另外，企業生產調度人員應該制定合理的生產計劃，合理安排使用現有的機械制造加工設備，避免某些設備超負荷運行現象的出現。如果在使用過程中設備發生故障，操作人應馬上停止使用設備，并上報設備安全管理與維修部門，由專業人員進行設備檢測與維修工作，切忌讓有問題的設備繼續工作。

篇5

2超精密加工的特點

超精密加工技術起源于20世紀,這種具有較高科技含量的加工技術隨著現代科技的發展業越來越完善,能加工的微小零件尺寸已經發展到納米級別。隨著超精密加工技術的不斷發展和進步,這種加工技術具備的特點越來越多。超精密加工的特點主要包括以下幾個方面。第一,就是“進化”加工原則。“進化”加工包括直接和間接兩種加工方式。使用直接加工方式,使用的加工設備精度要比工件精度低,需要通過特殊加工工藝的處理才能滿足相應的精度要求。這種加工方式適用于單件、小批量的生產過程。間接加工需要以直接加工方式為基礎,利用母機完成加工任務,這種加工方式適合于批量生產;第二,就是微量切削機理。這和一般的切削機理不同,是在晶體內完成的切削工作;第三,使用了大量的新方法。這主要與工件加工技術的發展有關,傳統的切削和磨削方法已經不能滿足現代加工工藝的要求,特種加工、復合加工等新方法應運而生,不斷提高加工的精度;第四,和高新技術產品的關系更加緊密。通過和高新技術產品的結合,可以大大提高加工的科學性和合理性,從而確保加工的質量和精準度。

3超精密微機械制造技術

篇6

機械制造一定程度彰顯著一個國家的生產力水平，因此長期以來機械制造工藝與精密加工行業都得到國家社會的熱點關注。現代機械加工工藝分別有：典型零件加工工藝、機器裝配工藝基礎、機床夾具設計基礎及工藝過程質量控制等，其中以控制流程與工藝生產為典型現代機械加工工藝。在精密加工技術方面，精密加工技術受環境、機床、刀具及工藝等重要影響，由此表明了現代制造工藝與精密加工技術是相互交叉的[1]。

1.機械制造與精密加工技術概述

1.1現代機械制造工藝的優勢

現如今科學技術飛速發展，為機械制造與精密加工技術研發創造了良好的契機，現代機械制造工藝表現出綜合性強、全面性強及競爭性強等多種優勢。其中，綜合性強表現于伴隨科學技術的推陳出新，現代機械制造工藝與精密加工技術相互間不同先進技術相輔相成的結合應用，大量的工業制成品都呈現出強有力人性化的特征；全面性強表現于自機械制造內容出發，現代機械制造技術已經囊括了制造環節、包裝設計、產品研發、產品銷售及售后服務等多個全面步驟，現代企業正常運營受每一個步驟緊密聯系程度直接影響；競爭性強表現于現代機械制造市場競爭已由國內范圍市場競爭轉變成國際范圍市場競爭，一個企業乃至一個國家若想要在現在機械制造競爭中占據有利位置，就務必要不斷提升自身工業制成品的市場競爭優勢[2]。

1.2精密加工技術分類

現如今信息技術飛速提升，不同社會領域均被科學技術一定程度涵蓋，機械制造也不例外，不同種類的精密加工技術被廣泛應用于現代機械制造中。這些精密加工技術分別包括，精密切削技術、微細加工技術、超精密研磨技術、模具成型技術以及納米技術等[3]。

2.精密超精密加工技術在微機械制造中的應用

當前一些企業為了達到企業發展的目的，不惜以耗費大量能源作為代價，從而導致資源過多的浪費及生態環境嚴重破壞。為了解決這一問題，我國頒布了關于制造行業開展綠色改革的相關政策，以滿足可持續發展戰略前提開展技術更新，即提升現如今機械制造工藝技術迫在眉睫。

2.1微型加工設計制造技術

2.1.1主軸部件

微型加工設備中以微型主軸為重要的核心部件，支承元件部分通過選取高精度氣體靜壓軸承、高精度微小滾動軸承等，驅動元件部分選取自裝式微小直流電極確保主軸回轉的高精度與高轉速，同時需要令主軸各系統元件轉化成有限元模型，有限元分析主軸系統動靜態狀況，在這一前提條件下，采用優化設計原理對主軸系統展開結構優化設計，以達到主軸不僅能夠符合性能要求，還能夠維持經重量、低耗能的目的。

2.1.2進給部件

雙向進給部件同樣是微型加工設備中一個重要的部件。通過應用常規滾珠絲杠定位方案，能夠將定位精度處于0.1μm。另一種可行方案為選取二維X-Y微動工作臺，驅動元件選取雙向壓電陶瓷，作用于制動彈性步驟，結合位移提升理念促使位移提升，達到雙向各100μm行程微量進給的目的，定位精度同樣為0.1μm[3]。

2.1.3導軌部件

微型加工設備重要的部件還有進給導軌部件，通過選取液體靜壓導軌、氣體靜壓導軌等導軌部件，能夠有效確保進給導軌的精度。

2.1.4微細切削與磨削

為了確保微細切削環節測量開展的有效性，應當開發引用一組一體化微小刀架，這一刀架不僅應當附帶夾持刀具功效，還應當有著微切削刀測量的作用，以對切削環節展開實時的監管控制。在一體化微小刀架應用前提下，開展一體化微小刀架精密切削銅、鋁等金屬的實驗，結合加工實踐行為，考核、測評微型加工設備的整體性能情況。另一方面還可以采用超精密磨床、ELID技術對微小部件開展超精密磨削測驗[4]。

2.2微型裝配

根據微小部件的屬性特征，對其定位裝置及裝夾展開研究分析，以展開精確定位控制系統研究[5]。

3.結束語

總而言之，現代機械制造工藝內容十分豐富，千變萬化，本次文章僅僅分析了其中一部分內容，就大局觀角度出發，現代機械制造工藝存在三大重點構成因素，分別是效率顯著提升的加工水平全面脫離傳統的加工機制；完全現代機械化加工技術，有效脫離人力輸出前提；生產流水線促進促進加工速率提升，加快了現代機械制造率，這三大重點因素屬于現代機械制造工藝不可或缺的步驟。而在精密加工技術應用方面，其是一種環節具體化操作，現代機械制造工藝與其整體環節是呈現相輔相成關系的，因此若想要實現機械制造工藝與精密加工技術應用的可持續發現，就務必要利用其相互促進這一點。

參考文獻：

[1]陸雪君，王愛玲. 淺談現代機械制造工藝與精密加工技術[J].城市建設理論研究（電子版），2012，（30）：116-118.

[2]仲健維. 淺談精密加工在機械制造中的應用[J].黑龍江科技信息，2010，（12）：214-215.

篇7

1機械加工設備管理常見的問題

1.1管理環節薄弱

一般而言，機械制作是為了達到一定的經濟目的，所以，機械制造企業并不重視加工機械的維修和管理。不但相關管理方面的制度有所欠缺，而且，機械制造企業中缺少素質較高的專業管理人員，使得相關機械的壽命大大降低，開展維護管理比較難，且對企業的效益非常不利。

1.2沒有合理地使用機械加工設備

在機械的實際生產中，因為生產管理人員機械知識欠缺，將一些機械加工設備用在了不該用的地方，一些機械之間并不匹配，最終影響了機械的正常工作。并且很多機械生產人員在生產操作時沒有按照相關的機械加工規范標準進行，使得加工設備出現故障的概率大大提高。就目前而言，機械加工企業中的很多人員都沒有參加過相關的專業培訓，專業素質比較低，其中一些人員雖然參加了培訓，但是因為所培訓的內容并不適用，也不能發揮應有的作用。這些情況都使機械加工設備不能順利、正常地開展工作，最終出現了較多的故障。

1.3沒有保養好機械加工設備

因為機械加工企業都側重抓經濟效益，而忽視了機械設備的管理和保養，使得企業員工在使用機械時也忽視了機械的維護和保養。企業中的很多員工都覺得機械加工設備保不保養都無所謂，只要不出現很大的問題就行。在某些時候就算知道設備需要維護保養，但是因為想趕工，還是出現了機械設備超負荷工作的現象。

2機械加工設備的維修和管理對策分析

2.1加強機械設備的日常維護和檢查

要保證機械設備的正常工作，就一定要做好平時的維護與檢查包括：①做好設備的保養，結合維修計劃清理設備，并及時更換已破損的零件設備；②注意每隔一段時間對相關機械進行檢修，要制訂一個科學而合理的檢修計劃，并在實際開展檢修時根據實際情況進行規劃，確保定期實施設備停產和檢修；③在設備運行的過程中開展維修，即在設備開展工作的過程中進行檢修，比方說在設備正常工作時將信號指示燈進行更換等；④臨時性的停機檢修，即當機械設備發生突發故障時，必須停機對其進行檢修，看問題到底出在哪里；⑤對設備進行適當的調整，主要就是指微調設備中的部分零件，比方說調整電機傳動皮帶的張力等。除了做好平時的檢修工作以外，還要重視常規檢查工作，例如，檢查機械設備是不是能在一定的時間里完成既定的生產數量，能不能滿足相關的額定技術性能；檢查機械有沒有出現升溫過快、振動或者漏油等非正常的情況，確保機械加工設備能夠正常、穩定地運行。

2.2構建完善的維修保養體系

2.2.1制訂健全的機械保養和維修制度在實際生產過程中，一定要結合機械設備實際狀況和生產需要，盡量確保機械加工設備具有較長的使用壽命，使得維修機械在生產與作業上可以實現平衡。通過科學的調整措施，確保編制出完善而合理的維修進度計劃。編制時，一定要充分考慮生產因素的影響作用，并在此基礎上每隔一段時間進行必要的保養，制訂科學合、理的修理計劃。如果是生產旺季，一定要將保養工作穿插在其中，可以根據實際情況延后或者提前。2.2.2成立相關的機械設備組成立相關的機械設備組，并確保配套足夠的維修人員。所采購的配件會直接關系到維修成本以及工作進度等，所以在選擇配件時，一定要充分結合具體情況，指派專業技術過硬、具有較強組織能力的人員進行相關的配件采購與機械維修。

2.3提高維護修理人員的素質

企業必須組建高素質的機械加工設備維護修理隊伍，并將高學歷的專業人員吸引進來，最終保證企業設備維修工作得以順利、快速地開展，確保機械設備的工作性能滿足相關的標準規范。2.3.1對維修人員的要求首先，維修人員必須熱愛機械設備的修理工作，對修理工作有一種特殊的喜愛。其次，他們必須具備一定的車、鉗、銑設備操作經歷，而且，其中需要一項工種技能要達到至少高級工水平。再次，必須有吃苦耐勞的工作精神，還要有團隊合作精神。最后，相關人員必須對企業生產產品的性質及工作流程有深刻的認識，還要熟知裝配工藝方面的知識。2.3.2強化專業技能培訓根據各車間生產設備的性質、規模要求，選擇一定數量、年齡結構合理的人員配制，建立適合本企業生產設備維護所需的培訓機制，聘請專業技術人員和具有多年設備維修經驗的專家授課。建立穩定的培訓機制，實行嚴格的管理，制訂嚴謹的授課教學程序、完善的考評制度以及科學、靈活的激勵制度。從企業對設備管理的實際出發，結合不同生產車間的具體情況，實行一定的獎勵辦法，使這項工作扎扎實實地展開。

2.4做好相關設備的管理工作

應該完善車間設備的管理機構。制訂有針對性的管理規章制度，做到責任到人。針對各設備的工作條件和性質使用正確的方式，確保劑量適當，并結合工作實際，定期修改補充。相關的技術人員的現場經驗必須豐富，專業知識必須扎實，且要經過相關的知識培訓。做好維護工作，預防設備發生漏油事故。做到定點、定時、定質、定量、定人進行作業，并控制好入庫、發放與加油等環節，切實做好設備管理工作。同時，要加強治漏技術攻關，最大限度地避免能源浪費和對環境的污染，以確保安全、文明生產的良好環境。綜上所述，要將機械加工設備的性能發揮到最好，就一定要做好相關設備的維修與管理工作，不但要落實好相關的使用維修管理規定，還要結合企業的實際情況，優化管理制度，提升機械操作和維修人員的專業技術素養，并做好平時的維修管理工作，借助先進的診斷技術將機械的病損問題消滅在萌芽狀態。

參考文獻

篇8

隨著機械數控加工技術的發展和完善，機械加工技術水平逐漸成為國家工業生產能力高低的衡量指標，許多國家越來越重視加工加工中新技術的應用。當前在信息技術迅速發展的背景下，機械數控加工技術水平難以滿足現代化制造業的實際發展要求，這就需要積極推廣應用先進的數控加工技術，不斷提高數控加工技術水平，進而有效彌補傳統機床加工中的缺陷，提高國家的綜合國力和國民經濟發展水平，推動我國機械制造業的可持續發展。

1 機械數控加工技術概述

機械數控加工設備作為一種先進的機械，可以加工普通機床不能進行的復雜型面，達到良好的作業效果。與傳統的普通機床相比，機械數控加工設備具有十分明顯的優勢，如優化產品質量和性能、加工精密度、自動化程度等，促進工作效率和實用性的提高，進一步推動機械制造行業的發展。因此我國在發展機械制造業的過程中，需要將機械數控加工技術的效用加以充分發揮，進而提高生產制造的效率，為制造業整體素質和經濟效益的提升提供技術保障[1]。現階段，工業在社會經濟發展中發揮著越來越重要的作用，推廣應用機械數控加工技術，并對其進行改進與完善，已經成為政府部門的重點實施政策，對提高我國的綜合國力和數控加工水平具有積極的意義。

現階段，影響機械數控加工水平的因素主要表現為兩點：一方面是沒有合理應用數控機床。我國機械制造業經歷了較長的發展階段，機械加工技術的應用時間也相對較長，這會使機械數控加工設備出現一定的折舊，影響機械加工設備的精度，不利于數控加工技術效用的充分發揮。許多機械制造企業為了降低自身的費用支出和成本，沒有及時維護與檢修機械加工設備，導致設備的使用壽命縮短，降低機械加工質量。此外，有些制造企業在實際的機械加工過程中，沒有嚴格按照規章制度使用機床，致使機床使用混亂，如零件加工中沒有合理分類零件加工類型，加工工序不夠科學合理，在很大程度上損害了機械設備，影響工作效率的提高[2]。另一方面是操刀問題。機械數控加工中的影響因素較多，尤其是操刀把握的不科學問題，這會嚴重影響機械數控加工水平。只有恰當選擇換刀方法，才能保證減少換刀的時間，促進換刀效率的提升，盡量減少數控機床的加工成本與精度損失，保證加工過程的可靠性及穩定性。總之，換刀方式的科學合理選擇，直接影響著數控機械加工的精度；同時道具位置的安排以及走刀線路的的布設，也在一定程度上影響著機械數控加工水平的高低。

2 數控加工對提高我國機械加工水平的重要性

機械數控加工水平對機械制造企業的發展具有直接關系，只有提高機械數控加工水平，利用高新技術來優化機械加工技術，才能實現機械加工技術的推廣應用，促進制造業的發展。一般而言，數控加工對提高我國機械加工水平的重要性，主要表現為以下幾個方面。

（1）是有利于實現機械的集中式現代化發展。隨著現代化工業的快速發展，機械數控設備作為一種重要的技術，在維護、檢修和管理等方面與其他設備存在明顯差異，這也是機械數控設備與電子信息技術相互融合的結果。通常數控設備在總結歸納、分析收集信息方面需要利用計算機系統，有效取代傳統的人工信息采集模式，科學控制設備的運營成本，提高維護管理的質量及工作效率。

（2）是有利于數控機床的科學化管理。相較于普通機床而言，數控機床具有明顯的優勢，這就需要科學管理數控機床，避免出現一刀切的現象，以免產生嚴重的損失[3]。目前數控機械管理過程中多是采用集中式的管理模式，利用計算機技術來加工整理數控機床中的信息，然后結合信息數據共享形式來進行網絡分享，如在工程內部組織網絡辦公、開展會議或互動交流。這樣不僅可以減少加工前的準確時間，還能提高產品質量和生產效率，促進機械加工水平的提升。

3 結語

當前機械數控加工技術還收諸多因素的影響，如操刀位置、編程技巧和數控機床應用不合理等，致使我國機械數控加工技術的發展速度較為緩慢。而S著現代化工業的快速發展，我國機械制造業越來越關注機械數控加工及其技術水平的提高，開始深度融合機械數控加工技術和計算機信息技術，不斷提高和強化數控人員的專業技能和綜合素質。這樣才能創新發展數控機床加工技術，縮小我國制造業與發達國家之間的差距，實現制造業的經濟化、高效化和科技化轉型，提高企業的生產效率和經濟效益，促進企業的良性發展。

參考文獻

[1]吳強.提高機械數控加工水平的有效方法[J].輕工科技，2015，02：62-63.

篇9

機械制造業是制造業的重要組成部分。但過去人們總認為單臺機械設備能量消耗不大，特別是與鋼鐵、化工等流程領域的設備相比較，能耗相對較小，因而學術界對其重視不夠，導致其研究不夠。

近年來，隨著機械制造業能源消耗問題和環境影響問題的日益嚴峻，學術界和企業界均對機械制造業能量消耗問題進行了重新分析和認識。以機床為例，多篇文獻的分析結果均表明[4]：機床量大面廣，能量消耗總量巨大，并且有效能量利用率很低，因而節能潛力很大。不僅如此，美國麻省理工學院Gutowski[5]的研究結果表明，機床能量消耗所帶來的CO2等的環境排放也是令人震驚的。

因此，近年來，機械制造系統能效評價問題引起了學術界的廣泛重視。如2009年9月，在愛爾蘭都柏林大學召開了第26屆國際制造會議(internationalmanufacturingconference，IMC26)，將“能源效率與低碳制造”作為會議主題，提出“為了確保制造業創新與發展，必須準確評價制造過程與系統的能量消耗狀況”[6]。2011年8月，第28屆IMC會議再次強調能量消耗優化對可持續發展的重要性，并設有一個能量監控和分析的分會場，專門討論制造過程的能量消耗評價和改善研究[7]。此外，第18屆CIRP生命周期工程國際會議論文集《制造可持續性的全球本土解決方案》中提出，將能效分析作為制造可持續性實現的重要技術手段[8]。2010年10月26日，國際標準化委員會(ISO)了《Environmentalevaluationofmachinetools—Part1：Energy-savingdesignmethodologyformachinetools(ISO14955-1)》的草案，并于2012年4月30日了投票稿；由此可以預見，不久的將來，機床的能耗指標將成為機床產品的一個重要評價指標[9]。

綜上所述，機械制造系統的能效評價研究已經在國際上興起。但是，現有的研究還比較分散，且由于機械制造系統具有涉及面廣和制造過程復雜等特點，因此機械制造系統的能效評價中的許多問題還有待解決。因此，本文在多年研究的基礎上，參考國內外大量文獻，對機械制造系統能效評價的特點、研究現狀及發展趨勢進行了綜述。

1機械制造系統能效評價的特點

制造系統能效評價包括制造系統能量消耗狀態及能量消耗過程的分析評價以及在此基礎上對能量效率的評價。

機械制造系統是由切削加工、壓力加工、鑄造、焊接、特種加工、熱處理、覆蓋層、裝配與包裝和其他等9類工藝[10]及其相應設備構成的將原材料(含半成品)轉變為產品或半成品的輸入輸出系統。從能量消耗的角度看，機械制造系統是由機床(切削加工機床、壓力加工機床)、鑄造設備等機械設備及其相應的工藝過程為能量消耗主體的制造系統。

機械制造系統能耗主體構成的多樣性及復雜性、能量消耗狀態及能量消耗過程的動態變化性及隨機性、機械產品的生命周期能耗特性等多方面原因，使得機械制造系統能效評價相對于化工、冶金等制造系統的能效評價要復雜和困難得多。因此，首先對機械制造系統能效評價的復雜特點進行分析。

1.1機械制造系統能量消耗的多能量源特性

機械制造系統涉及多種機械設備，其中加工設備就有九大類，輔助設備也有運輸設備、檢測設備、照明設備等多種，每種設備又由多個能量消耗源組成。以普通車床為例，普通車床包括主傳動系統、冷卻系統、刀架快速移動系統、照明和信號燈系統等。而數控機床就復雜得多，如YD31125CNC6數控滾齒機包括主傳動系統、進給系統、液壓系統、靜壓系統、沖屑系統、冷卻系統等多個能量消耗系統，每個能量消耗系統又由多個能量消耗源組成，見表1。機械制造系統能量消耗的多能量源特點意味著能效的深化評價需面向多能量源進行。

表1YD31125CNC6數控滾齒機能量源下載原表

表1YD31125CNC6數控滾齒機能量源

1.2機械制造系統能量消耗狀態及能量效率的層次分布特性

機械制造系統是產品生產的復雜載體，跨越產品、車間、任務、制造單元和生產設備等不同層次，每個層次的能量消耗都有其基本特征。如設備層能耗是機械制造系統的主體，而車間層除了加工設備消耗能量以外，一些輔助設備也要消耗能量。對于產品能耗而言，則要考慮從原材料準備，零部件生產，產品組裝、使用到回收處理等所有階段的產品全生命周期過程能耗。機械制造系統能量消耗狀態的層次分布情況如圖1所示。因此，機械制造系統能量消耗狀態以及能量效率也存在層次分布特性。

圖1機械制造系統能量消耗狀態的層次分布

圖1機械制造系統能量消耗狀態的層次分布下載原圖

1.3機械制造系統能量消耗過程及瞬態能量效率的復雜多變性

某一時段內機械制造系統的能量消耗呈現復雜的動態變化特性。僅以其中的機床能量消耗過程為例：圖2所示為某機床加工一個簡單工件的能量消耗過程，其工序參數見表1。可以看出，機械加工設備的能量消耗變化體現在以下三個方面：一是機床啟動過程的功率變化；二是不同加工工序能量消耗規律各異；三是每道加工工序的輸入功率隨時間發生的變化。機械加工設備能耗過程的動態變化直接造成機械制造系統能耗過程及其瞬態能量效率復雜多變。

1.4機械制造系統能量消耗及能效評價的產品生命周期過程特性

機械產品的能量消耗貫穿于產品從原材料準備到零部件生產，產品組裝、運輸、使用和回收處理的整個生命周期，如圖3所示。機械產品(例如汽車、機床等)在生命周期各階段均需能量支撐；同時，機械制造產品在生命周期不同階段的能量消耗特性大不相同，需要對每個階段的能量特性進行深入分析。因此，機械制造系統能效評價需考慮產品生命周期全過程的能量消耗和能量效率問題。

2機械制造系統的能效評價的研究現狀

2.1機械制造系統能效評價內容的研究現狀

現有的機械制造系統能效評價的研究內容可以歸結為三類：一是機械制造系統總體能效評價；二是產品能效評價；三是機械設備和工藝能效評價。

2.1.1機械制造系統總體能效評價

機械制造系統總體能效評價是對機械制造系統的綜合能量消耗效率進行評價，一般以生產企業的整體能耗作為研究對象。比較成功的制造系統能效評價實踐是美國IAC的評價體系。IAC的評價內容[3]包括：能量和廢棄物成本評價、電能評價、熱能評價、能源的原動機評價、冷卻系統評價、供熱通風與空氣調節系統評價和廢棄物評價等。

中國國家質檢總局和國家標準化委員會共同的《企業能量平衡通則》和《綜合能耗計算通則》為企業進行能量評價提供了一種框架體系[12]，通過計算綜合能耗、單位產值綜合能耗、產品單位產量綜合能耗、產品單位產量可比綜合能耗等指標來分析企業的能效水平[13]。

2.1.2產品能效評價

產品能效評價是指對產品的生產和生命周期過程的能量消耗效率進行評價。產品能效評價應面向從原材料準備到零部件制造、產品裝配再到產品回收利用的產品全生命周期過程。產品能量包括直接能量和間接能量兩類，其中，直接能量是指產品制造過程各種加工工藝消耗的能量；間接能量是指加工產品所需物料的內含能[14]。不同地區能源制備過程有所不同，造成能源內含能不同，因此，對產品能效評價有必要考慮全球制造背景下能源內含能對制造過程和原材料選擇的影響[15]。

2.1.3機械設備和工藝能效評價

機械設備和工藝能耗是機械制造系統能量消耗的主體，其能量消耗過程及能效評價也最為復雜，是目前國際上研究的熱點問題。機械設備和工藝能效評價是對設備運行過程的能量分布和能量利用率以及加工工藝的有效產出率等指標進行分析評價。一般認為，機械加工設備能耗分為固定能耗和可變能耗[16-18]；有效能量占設備總能量的比重可能會較低，如圖4所示。而且，不同的加工參數和刀具路徑會影響機械加工過程的能量消耗[19-22]，不同加工工藝的能耗特性呈現不同態勢[23]。

對機械設備和工藝進行能效評價時，能量數據的獲取是關鍵。常用的數據獲取方法是在線監測[24-25]。雖然在理論研究中，可以通過加工實驗得到能耗分析所需數據，但是往往一臺設備的能量構成分析就需要基于十幾組甚至幾十組實驗，這在工程應用上缺乏可行性。數據獲取困難成為阻礙企業有效實施能效評估的主要障礙之一[26]。

2.2機械制造系統能量效率評價指標的研究現狀

機械制造系統的能量效率評價指標包括瞬時能量效率指標和過程能量效率指標。

2.2.1瞬時能量效率指標

瞬時能量效率是指機械制造系統在某一時刻的有效能量變化率與輸入能量變化率的比值。對于主要消耗電能的機械制造系統，其瞬時能量效率為有效輸出功率與輸入功率的比值。例如，對于金屬切削機床，有效能量一般理解為直接對工件進行切削加工的能量，其瞬時能量效率為

式中，Pc(t)為切削功率；Pt(t)為總輸入功率。

2.2.2過程能量效率指標

機械制造系統過程能量效率是指某個制造過程或某個時間段的有效能量或有效產出與輸入能量的關系。可見，過程能量效率指標包括有效能量和有效產出兩種定義法。

(1)有效能量定義法。

機械制造系統過程能量效率的有效能量定義是指某個制造過程或某個時間段的有效能量與系統消耗能量的比值。例如，一個工件的切削加工過程的能量效率E可定義為工件加工過程的有效能量和消耗總能量的比值[23]，即

式中，E為能量效率；Ec為有效能量；Et為系統消耗能量；T為系統運行時間。

(2)有效產出定義法。

過程能量效率的有效產出定義又稱“比能”定義。比能(specificenergyconsumption，SEC)RSEC是系統消耗能量與系統有效產出的比值，即

式中，Ei為輸入能量；Eo為輸出能量；Oe為有效產出，包括有效經濟、物質產出量(如材料切除體積、產品個數等)。

3機械制造系統能效評價的發展趨勢

(1)機械制造系統能效評價指標完整體系的建立。

機械制造系統是產品生產的復雜載體，跨越產品、車間、任務、制造單元和生產設備等不同層次，每個層次的能量消耗都有其基本特征。機械制造系統的能效評價也應具有明顯的層次性，可分為產品層、車間層、任務層、制造單元層和設備層；每個層次都有其能效指標或指標體系。而且，考慮到制造過程能量消耗的不確定性，對其能效評價要符合過程特性，即，既要分析機械制造系統能量消耗狀態，又要評價其能量消耗過程。進一步講，針對過程能量效率評價，結合有效能量指標和比能指標，從不同角度反映機械制造系統的能效。

(2)機械制造系統能效評價基礎數據庫的建立。

機械制造系統能量消耗指標的計算需要基于大量基礎數據，特別是各種工藝和各種設備及其各種狀態的能耗基礎數據，這就需要建立機械制造系統能效評價的基礎數據庫。基礎數據庫的建立需要基于大量實驗，包括各種設備在各種加工條件下的空載實驗和加工實驗，工作量巨大。基礎數據庫的建立將為能量效率的深度評價和生產設備的節能性運行、工藝路線節能性優化、工藝參數節能性優化等節能措施分析奠定基礎。

(3)機械產品和制造任務能量消耗的定額化。

通過機械制造系統能量消耗評價，建立各種制造任務的能量消耗定額，可為企業高效節能生產戰略決策提供基礎數據，也可為政府和行業制定能耗定額標準、強化節能措施提供基礎數據。所謂能量消耗定額是指在一定的條件下，為生產單位產品或完成單位工作量，合理消耗能源的數量標準。科學的能量消耗定額能夠反映制造過程中能源消耗的客觀規律，是能源利用率考核和提高的依據。由前文所述機械制造系統能量消耗的四大特點可知，機械產品和制造任務的能量消耗定額問題特別復雜，尚有待深入研究。

(4)機械制造系統能效評價的標準化。

機械制造系統能效評價過程的標準化包括能量消耗邊界劃分的標準化和評價方法及評價流程的標準化。邊界劃分對能量效率分析影響很大，同一制造任務，由于分析邊界不一樣，計算出來的能量消耗量會有數量級的區別。目前雖然已有一些典型產品和加工工藝的能量消耗量參考數據，但是對邊界的劃分不統一，給工業企業應用帶來不便。此外，一套標準的能效評價方法及評價流程有助于能效評價推廣，方便廣大企業開展能效自我評價和優化。

(5)機械制造系統能效評價和提升的信息化支持平臺的開發。

機械制造系統能效評價和節能優化運行涉及信息量大，模型、過程和方法復雜，因此，需要信息化平臺的支持。平臺的底層模塊應包括數據庫、知識庫、方法庫；中間層模塊應包括各種應用模塊，如能效評價支持系統、生產設備的節能性運行方法及支持系統、工藝路線節能性優化方法、工藝參數節能性優化方法及支持系統等；頂層模塊應有交互式的友好操作界面，能夠支持各種具體應用。

4結論

(1)機械制造系統能效評價具有能量消耗的多能量源特性、能量消耗狀態及能量效率的層次分布特性、能量消耗過程及瞬態能量效率的復雜多變性、能量消耗及能效評價的產品生命周期過程特性四大特點。

篇10

1、機械制造工藝的發展現狀

1.1 機械制造工藝中激光技術的應用

激光具備單色性較好、亮度高以及方向好等顯著特征，因此，激光在社會許多領域中得到了廣泛應用，激光技術是一項重要的技術，其在制造業領域的應用具體體現在以下兩個方面：一是快速切割成型。激光技術在制造工藝中的一個重要應用為快速切割，該技術主要是充分利用激光技術中的CAD模塊的準確定型以及快速切割，從而快速地完成對材料的切割成型。快速切割成型的對象主要包括復雜的零件以及零件的模型，由于快速切割成型具備獨特的優勢， 所以其在制造業中得到了廣泛的應用；二是激光熱處理技術。激光熱處理技術主要運用在零件加工過程中， 采用激光熱處理技術有助于減少零件的磨損，提高機器的使用性能，也有助于延長零件的使用壽命。一般在零件的表面涂抹耐磨材料能夠有效地提高零件的耐磨性能。零件在加工的過程中使用激光技術時，會產生大量的熱能，因此，采用激光技術能夠修復模具，提高零件的使用壽命。

1.2 在機械制造工藝中應用自動化控制技術

第一，自動化制造工廠。自動化制造工廠的技術含量較高，能夠實現從材料到產品的自動化完成，其屬于一種綜合性非常高的自動化技術。自動化制造工廠是由自動化制造系統構成的，在高自動化物料運輸系統與計算機控制系統結合的條件下， 由于自動化制造工廠具備生產成本較高、科技含量高等特征，因此自動化制造工廠還沒有在制造業中得到廣泛應用。第二，自動化制造生產線。自動化控制系統是指自動化加工流水線， 目前自動化控制技術在機械制造業中應用比較廣泛。這種自動化系統在較少的人工直接或者是間接的干預下，將原材料加工成零件或者是將零件組裝成產品，在產品加工的過程中實現了工藝過程或者是管理過程的自動化。計算機通常控制著多臺加工設備，這些加工設備就是自動化系統的重要組成部分。第三，自動化制造單元。自動化制造單元屬于一種小型的自動化控制系統，采用這種自動化系統能夠有效地提高生產效率，大大地降低了生產成本。自動化制造單元能夠獨立地完成各項任務，并且其體型較小，因此在機械制造業中得到了廣泛應用。自動化制造單元能夠是多臺設備或者是一臺設備，在組合加工設備時可以根據具體的加工產品來決定，比如，數控機床、物料輸送機等。

1.3 高精度技術在機械制造中的應用

精密加工是現代機械制造業的發展方向， 精密加工主要涉及到復合加工技術、研磨加工技術、超精密切削技術以及微型機械等方面。現階段，納米技術在納米材料以及納米電子等方面得到了推廣與應用，納米技術的發展直接推動著機械科學、光科學等先進技術的發展。因此，微型機械以及納米技術的發展一定會發展成為未來的關鍵技術，一些智能技術在機械制造工藝中也正朝著高精度、高速率的方向發展。

2、機械制造工藝的發展趨勢

2.1 集成化

集成化是微機設備升級的一個重要標志，也代表著現代微機技術的進步與發展，同時代表著計算機網絡系統的各種不同功能由以往的分割狀態逐漸向融合狀態轉變，集成化的工作原理是將各個獨立的部件與功能，經過一定的整個之后形成的整體性作業功效高于零散的、部分的作業功效的總和，這一特征也是促使集成化能夠徹底改善人們生活與生產的關鍵所在。由于新時代的信息交流與處理比較復雜，促使廣大人民群眾在對待計算機的功能時需要同時進行，這一因素是保證集成化存在和使用的關鍵。因此，在改革制造機械化運用時，需要充分地考慮該技術的獨特優勢。

2.2 智能化

目前，智能化技術已經滲透到社會各個行業、各個領域中，智能化技術的一個顯著特征是非簡單化機械的程序運行，智能化技術能夠較好地模擬人類大腦的一些思維方式與邏輯性運行方式。這種機械性技術的廣泛應用，給人工帶來了巨大的挑戰，同時這也是機械化今后需要努力的目標之一。在沒有運用智能化技術之前，在使用機械設備時，人們經常會抱怨機械設備的速度以及精度達不到預期的要求，并且對機械的邏輯性能力以及分析綜合性的能力沒有抱有任何的期望，產生這種現象的原因是人們清楚地認識到機械只是根據一個固定的程序發揮作用的，是無法與人們的操作產生任何的互動，機械所能做到的是被動地接受指令，但是智能化技術卻改變了這一現象，人們對智能化技術感到驚奇與欣喜。同時人們把智能化技術廣泛地應用在社會各個不同領域以及各個不同行業中去，用智能化技術替代一部分人工作用。目前，我國對智能化技術的運用已經進入了一個比較成熟、比較完善的階段，許多具備智能化人工效能的機械設備已經廣泛應用到各種不同行業以及各種不同領域中，并且正在慢慢地改變著廣大人民群眾的生活方式以及工作方式，促使人們逐漸體驗到了智能化機械技術運用的人性化，以及“以人為本”的設置理念。

3、小結

綜上所述，機械設備是人類生活與生產中的重要工具，其扮演著新時代工作中的重要身份，通過機械設備所生產出來的產品直接影響著人們生活和工作的各個方面，機械制造對人類的發展有著至關重要的作用，尤其是生產環節。因此，需要不斷創新機械制造的工藝技術，提高機械設備的質量與效率，促使機械能夠更好地為人類的經濟生活服務。

參考文獻：

篇11

1數控加工技術的特點

1.1數控加工技術的產生背景

在科學技術日益進步的背景下，機械制造業生產產品的復雜性逐漸加大，基于這樣的原因，對產品生產效率、生產質量的要求也在日益提高。信息技術、計算機、軍工、汽車制造、微電子以及航空航天等諸多行業中，各種零部件的結構改型頻繁、形狀復雜各異，基于這樣的原因，傳統機械制造業中零部件加工難度大、精度高、生產效率低、質量差的問題逐漸暴露出來[1]。為有效解決這些問題，數控加工技術這一以機械加工過程的智能化、自動化為主要手段的技術應運而生，并迅速得到了廣泛的應用。

1.2數控加工技術的內涵

數控加工技術是一種應用十分廣泛的現代化加工手段，其綜合應用了精密機械、自動檢測、自動控制以及計算機等高新技術。數控加工技術是在加工機床上利用數字化控制系統完成對整個零部件的加工[2]。也就是說，數控加工技術是，在數控機床上加工零件的一種工藝技術，同時，其在現代化機械制造技術中占據著基礎性的地位。通過數控加工技術的有效應用，可以完成以往很難甚至無法進行的曲面零部件的加工，同時，其在加工準度、精度上均較為理想。數控加工技術在機械制造業中的廣泛應用，使得傳統普通機械逐漸被數控機械替代，從而給傳統制造業造成了巨大的沖擊與革命性的挑戰。這樣的背景下，數控加工技術的普及程度與水平，已成為一個國家機械制造業發展水平與發展程度的標志，也是一個國家工業現代化水平、綜合國力與競爭力的重要衡量指標。

1.3數控加工設備的工作原理

隨著計算機技術的迅速發展，以計算機、電子設備為主的數控加工設備得到了一定的改進與優化，從而在很大程度上推動著數控加工設備的通用化、系列化、標準化發展。通常情況下，數控機床主要由機床本體、輔助控制裝置、伺服驅動及位置檢測、數控裝置、輸入裝置、程序載體、程序編制等部分組成。數控裝置是數控機床的核心部分，其工作原理如下：數控裝置接受輸入裝置輸送或者是在內部存儲器中取出一段或多段數控加工程序，并經過邏輯電路進行編譯、運算、邏輯處理，最后輸出各種控制指令、信息，對機床各部分的工作進行控制，使機床各部分能夠按照規定進行動作與有序運動。

1.4數控加工設備的編程

與普通加工機床相比較而言，數控加工設備存在著很大的不同，原因在于，執行各項功能的時候，數控加工設備必須完全接受數控裝置程序的控制。也就是說，數字加工設備必須在計算機程序有效控制之下來進行運作。基于這樣的原因，數控加工系統是否能夠得到有效運用，主要取決于程序設計是否合理，只有保證編程程序切實有效、科學合理，才能有效控制數控機床進行自動化加工。一般情況下，數控加工設備的編程內容主要包括：第一，全面了解整個零件的設計圖紙，特別是要注意曲線交點、圓心以及基本坐標點等基本數據。參考零件圖中點、線、面之間的相互關系，來進行坐標轉換或者是構建方程，從而為有效實施數控系統編程奠定良好的基礎；第二，細致地分析整個數控加工系統的具體操作，制定有針對性的加工工藝流程[3]；第三，結合計算機特點、數控加工系統的具體狀況，來編制數控系統程序，同時，也要保證所編制的程序能夠得到合理、有效的應用；第四，確定機床各部分移動軌跡的數學關系。

2數控加工技術的應用

2.1數控加工技術的應用范圍

數控加工技術的通用性、適應性相對較強，加工精度較高、加工質量也比較穩定，因此，具有經濟效益好、生產效率高的優勢特征。因為數控加工技術能夠進行復雜生產，也可以改善工作條件、減輕勞動強度，有利于提高生產率，所以，對數字加工技術進行合理選擇、有效應用，不僅能夠提高企業的競爭力，還可以大大提高經濟效益。數控機床是高度自動化的一種機床，也是實際生產中數控加工技術的一種具體運用，相比較于傳統的普通機床，數控機床有著諸多優勢，因此，數控機床得到了越來越廣泛的應用。但是，數控機床也是一種高度機電一體化的產品，制作成本、技術含量均比較高，因此，操作難度較大、對操作人員技能水平的要求較高、后續保養維護與維修費用較高[4]。這樣的前提下，站在經濟角度上，數控機床通常情況下主要適用于對以下幾種零件進行加工：小批量、多品種零件；需要最小周期生產的一些急需零件；不允許報廢、價格昂貴的關鍵零件；需要頻繁進行改型的特殊零件；精度要求較高、結構比較復雜的精密零件等。

2.2數控加工與數控編程的應用流程

機械制造業中所應用的數控加工技術包括數控機床加工以及數控編程兩種，其中，零件加工編程質量的優劣，直接決定著產品的實際生產質量，因此，必須加強對數控編程技術的重視。首先，數控機床加工的流程如下：生產者根據零件設計圖中的要求來進行加工，對于設計圖中的一些標準與標注，必須如實反映在零件加工過程中。對于數控加工程序來說，主要是通過把加工的具體尺寸轉化為數字代碼，以完成加工參數的轉變、零件加工工藝，NC系統根據數字內容，來完成零件加工數控命令以及相應的輔助，從而高效完成零件的加工。其次，數控編程也被稱為編制零件數控加工程序，指的是通過參考被加工零件的技術工藝以及圖紙，根據規定的格式、數控系統中的指令，來編制成加工程序文件的這一過程。數控加工程序的科學編程，是生產出高質量零件的前提保障，也是提升整體合格率的有效措施。準確掌握數控加工設備的所有功能，從而實現對數控加工設備的有效利用，有利于降低使用數控加工設備的危險性，讓工作人員能夠更加安全地進行操作。一般情況下，數控編程主要由5個部分組成：分析零件圖樣；對零件相關技術參數進行數字化處理；零件工藝處理、編程單的編程；輸入數控編程；檢驗數控程序[5]。為了做好數控編程，必須切實掌握、正確認識加工零件圖紙中的具體要求，并要全面了解圖紙中的相關工藝要求，同時也要選擇科學、合理的加工方案，盡可能地實現質量、經濟性兩者之間的平衡；應根據提前制定的加工工藝來處理加工順序、加工路線，熟練掌握具體的加工刀具、加工參數；盡可能地實現數控加工設備效果的最大化，也要盡量減少換刀次數，來提高數控生產效率。

3結語

綜上所述，進一步認識數控加工技術的特點、熟悉數控加工技術的應用范圍，有利于實現數控加工技術的有效應用，也有利于提高數控加工的有效性與準確性。在科學技術不斷進步的時代背景下，相信未來數控加工技術會得到不斷的改進與完善，為推動石油化工裝備和機械制造的發展做出更好的貢獻。

作者:張金東 單位:中信戴卡股份有限公司

參考文獻：

[1]陳震.淺析數控加工技術在模具制造中的應用[J].科技展望,2015,(20):168.

[2]李俊男,趙強.數控技術在機械加工技術中的應用研究[J].科技經濟市場,2015,(04):17.

篇12

0 引言

機械加工設備作為機械制造產業中的重要產品，在實際的制造過程中，就會面臨著大工作量的現狀。而機械加工設備的故障出現就會影響生產效率和質量。所以保障機械加工設備的正常運行就比較關鍵。通過從理論上對機械加工設備管理維修研究，就能從理論上位機械加工設備管理維修的方式優化提供支持依據。

1 機械加工設備管理維修的重要性和主要任務

1.1 機械加工設備管理維修的重要性分析

隨著社會經濟的進一步增長，市場化的程度也有了加強，企業間的競爭就日益激烈。機械加工領域是社會生產力水平提高的重要生產行業，加工設備的應用效率和生產力的提高有著直接聯系。大量的工程實施就需要機械設備的應用，而保障機械加工設備的正常使用就是比較基礎的工作[1]。施工項目的作業環境比較惡劣，這就會對機械加工設備帶來很大的影響，不利于設備的效率作用充分發揮。所以加強機械加工設備的管理維修就顯得比較重要。

1.2 機械加工設備管理維修主要任務

通過現階段的先進技g應用，對機械加工設備的管理維修就要以預防為主，將機械加工設備的維護以及計劃檢修進行有機結合，從而就能保障管理維修的效率水平提高。在對機械加工設備管理維修的工作實施中，就要能充分重視對國家有關機械加工設備的管理方針進行執行，結合實際的加工設備維護管理的需求，制定相應規章責任制度，通過經濟技術以及行政方式進行科學化的管理[2]。在對機械加工設備的管理維護過程中，要注重技術裝備素質的提高，在經過優化選購以及正確的使用和管理維護作業下，就能有助于保障設備管理維護水平的提高。

2 機械加工設備管理維修問題和策略實施

2.1 機械加工設備管理維修問題分析

從當前我國的機械加工設備管理維護的現狀來看，其中還存在著諸多問題有待解決，這些問題主要體現在相關人員對機械加工設備管理維護的意識不強，沒有充分重視管理維護的作用價值。在意識薄弱的情況下，就必然在對維修人員的約束力上比較薄弱，對機械加工設備的管理維護效率提高就有著很大阻礙。還有的一些管理維護人員在工作中存在著僥幸心理，這些都比較容易造成機械加工設備的質量問題出現。

機械加工設備管理維護的制度建設沒有健全。要想提高機械加工設備管理維修的水平，就要構建完善的管理機構以及管理制度，這樣才能有助于保障設備的正常運行。但是從實際的機械加工設備企業的管理維修情況來看，沒有構建完善管理制度，在管理結構方面也沒有科學化呈現[3]。管理部門間的緊密聯系沒有得到加強，這就不利于管理的效率質量提高。

對機械加工設備的管理維護過程中，重視使用不重視養護的問題比較突出。企業的發展中，為了經濟效益的提高，就在機械加工設備管理工作中沒有加強。機械加工設備的管理維護缺乏科學的方法，這樣在長時間之后就會造成整體管理維修的效率低下問題。還有就是在新舊機械加工設備的更新使用上存在著脫節的問題，機械設備比較陳舊，這就造成了機械加工的效率比較低。以及不能和市場的實際需求相結合，在資金的利用方面就造成了很大程度浪費。

2.2 機械加工設備管理維修策略實施

機械加工設備管理維修，就要注重制度的完善建立。要結合機械加工設備的實際需求，對機械加工設備的使用壽命得以保證。在科學化的措施調整下，就要制定完善的管理維修進度計劃。在這一過程中就要充分考慮生產因素的影響問題。機械加工設備的管理維修制度的制定，要能緊密和實際情況相結合，通過激勵制度以及規范制度的制定，促使管理維修人員能嚴格按照規范進行實施操作。在相應的激勵機制應用下，保障管理維修人員的工作積極性，這樣就能從整體上提高機械加工設備的管理維修效率。

注重機械加工設備管理維修的模式優化應用。在傳統的管理維修模式應用下，就存在著諸多不足之處。通過新的管理維修模式應用，就能有助于工作效率水平的提高。在設備的管理模式方面，就要將設備主人制度得以有效落實，將技術監督措施進行應用，從而實現設備健康控制[4]。設備的管理過程中，要注重生產管理信息平臺的完善建設，實現機械加工設備基礎管理的電子化目標。

從多方面對機械加工設備管理進行優化。機械加工設備的故障問題是多方面的，有受到人為因素影響造成的故障問題，還有就是施工環境對設備造成的影響出現的故障問題。在對機械加工設備的管理過程中，就要能充分注重優化措施的實施。維修人員要及時性對故障問題進行判斷，最大化的節約管理維修的時間，提高工作效率。要克服實際工作當中的重生產請維修的思想觀念，將對機械加工設備的預防作為重要原則，這樣才能有助于保障管理維修的效率提高。

3 結語

綜上所述，機械加工設備的管理維修的工作實施，就要從多方面充分重視，在對設備的管理維修理念方面以及實際技術的應用上，都要符合實際的要求規范，只有在這些基礎層面得到了加強，才能有助于管理維修的質量提高，希望能通過此次研究分析，有助于實際管理的順利實施。

參考文獻：

[1]王慶龍，李文軍.機械設備管理與維修技術的現狀與措施[J]. 工業技術創新，2016（06）.

篇13

機械制造工業在19世紀末才提出，特別是隨著工業革命的推動，傳統的手工業不斷被機械工業代替，這樣勞動強度得到了降低，整個生產效率和產品的質量得到了提高。隨著人類歷史的發展機械制造也在發生著變化，人類第一次使用工具，也就是原始社會的石器工具，后來人們為了滿足需要，土器、銅器、鐵器工具陸續被發明出來，但是這些工具科技含量不高，制造工藝非常簡單，隨著機械制造工藝的改進和生產力的提升，機械制造工藝也得到了發展，不再僅僅是滿足基本生活需要，而是向工業、藝術、文化等方面發展，從而促進了人類物質文明的提高。到了近代，蒸汽機的出現，產生了第一次工業革命，后來內燃機的出現，促使了火車、汽車的發展，機械制造工藝也向大型化、自動化轉變。隨后的第二次工業革命，電能的運用使生產效率得到快速增長，從而使機械制造工藝實現了技術與科學的融合，機械制造業開始同自然科學的發展進行緊密結合，人們認識機械制造工業也向高科技化、智能化方向發展。

2.機械制造工藝發展現狀

2.1 激光技術在機械制造工藝中的應用

激光加工比傳統機械加工工藝考究，且質量突出，因而激光加工技術在多個領域都得到了廣泛的運用，激光技術作為機械制造工藝中一項重要的技術，它在機械制造業中的應用主要有以下兩個方面：（1）激光熱處理。在零件加工過程中對零件進行熱處理不僅能提高加工零件的使用期限，還能提高機器的使用性能，特別是磨損概率大的零件。在熱處理過程中提高零件耐磨性常用的一種方法是在零件表面涂抹一層高熔點的耐磨材料，而激光技術在加工過程中會產生大量的熱，因而利用激光技術對零件進行熱處理，在提高零件使用壽命的同時對模具進行修復。（2）快速切割成型。激光技術在機械制造工藝中最大的特征就是快速切割，利用激光技術的快速切割和CAD模塊的準確定型便可自動完成對材料的快速切割成型。快速切割成型的對象除了零件模型外，還包括一些復雜的零件，由于激光快速切割具有其它技術所不能比擬的優勢，因而該技術在機械制造工藝中逐漸普及。

2.2 自動化控制技術在機械制造工藝中的應用

為了進一步降低人力成本，實現機械化，自動化控制在提出之初便受到廣泛歡迎。（1）自動化制造單元。自動化制造單元是為了降低生產成本提高生產效率而研制出來的一種小型自動化控制系統，由于外形較小且能獨立完成指定任務，因而自動化制造單元在機械制造中已得到廣泛的使用。自動化制造單元可以為單獨的一臺設備，也可以為多臺設備，根據加工產品的不同可對加工設備進行不同的組合，如物料輸送機、數控機床等。（2）自動化制造生產線。自動化制造系統在機械制造中也是一種使用較多的自動化控制技術，該系統是指在較少的人工直接或間接的干預下，將原材料加工成零件或將零件組裝成產品，在加工過程中實現管理過程或工藝過程的自動化。自動化制造系統由多臺加工設備組成，各設備統一受計算機系統控制，因而自動化制造系統又相當于一條自動化加工流水線。（3）自動化制造工廠。

3.機械制造工藝的未來發展趨勢

機械制造工藝的未來發展趨勢是不可估量的，而且也會和科技發展息息相關。

3.1集成化發展趨勢。隨著機械自動化技術在機械制造業中的逐漸推廣，機械制造工藝不斷趨向于集成化，原本分散型的加工模式也逐漸向集成化靠攏，機械制造開始具備連續性和規模性。目前在機械制造業中集成化的利用主要是連續性加工和機電一體化，它們主要是針對零件加工的一次性完成，而集成化今后的發展趨勢則是使整個成品集體化生產。

3.2微納化發展趨勢。在機械制造工藝中提高加工材料的性能，對加工工藝過程進行優化是促進機械制造工藝發展的主要途徑，對加工進行精密化更是提高加工零件使用壽命的關鍵，納米技術的發展使得機械制造工藝已逐步趨向于微觀化。

3.3自動化發展趨勢。自動化技術在機械制造業中的運用使得機械制造工藝有了很大的改善，無論是加工質量還是加工效率都有了大幅度的改觀。隨著經濟全球化的腳步加快，提高機械制造生產線的自動化程度就變得尤為重要，而自動化技術也將成為機械制造業今后發展的必然趨勢，同時這也是建立自動化制造工廠的必要條件。

3.4數字化發展趨勢。數字化作為機械制造工藝發展的一個重要方向，它決定了生產的準確性和系統的工作效率，對機械制造工藝進行數字化還體現在設計環節和生產過程當中，數字化的設計使得整個機械制造工藝過程更加完整高效。除此之外，對生產過程進行數字化管理也是生產的一個基礎條件，它可以引導企業逐漸走上科學發展道路。

4.結語

隨著科學技術的快速發展和社會的不斷進步，提高國家的競爭力還是需要先進的制造技術作為保障。文章主要討論了機械制造工藝的發展現狀，并且結合實際情況對機械制造工藝未來發展的趨勢進行了闡述。目前的機械制造工藝較為突出的表現是工業創新和現代技術，已經成為體現國家科技發展水平的非常重要的指標，是國民經濟的重要組成部分，在國民經濟中發揮著重要的作用。因此，應當對機械制造工藝的發展趨勢進行認真把握，要認識到發展機械制造工藝的重要性。在對傳統技術繼承和發展的基礎上，加強高新技術的應用，努力提高機械制造質量水平和效率是以后發展的趨勢。

參考文獻：