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第1章 現場日常管理

第1節 人員管理

1.現場工作規則的宣導與維持

2.員工的OJT訓練

3.新員工的培訓

4.進行多能工訓練

5.做好崗位交接

6.現場人員的有效溝通

7.如何應對熟練工的辭職

8.生產人員的績效管理

第2節 設備管理

1.設備的安全操作

2.禁止異常操作設備

3.設備點

4.設備精度校正

5.設備交接

6.設備保養

7.設備運行動態監督

8.減少設備磨損

9.預防設備故障

第3節 物料管理

1.物料領取

2.退料補貨

3.物料的搬運

4.物料的臺面擺放

5.生產副料的管理

6.不用物料的封存

7.及時處理線上原料的質量問題

第4節 效率提升

1.晨會要開好

2.作業前要準備好4M1E

3.靈活調遣多能工

4.控制的生產節拍

5.多品種生產要快速轉換

6.實施IE手法

第5節 環境改善

1.設備布

2.工位器具、工件、材料的擺放

3.工作地面

4.噪音傳播控制

5.光照度

6.溫度

7.潔凈度

8.符合人機工程學

第2章 現場技術管理

第1節 作業管理

1.監督員工正確作業

2.生產流水線的控制

3.捕捉、靈活應用生產信息

4.預防并解決生產瓶頸

5.使用作業標準文件

6.填寫作業日報

7.生產異常對策

8.控制生產線存品

第2節 質量管理

1.質量方針的實施推廣

2.品質目標的實施

3.嚴格執行"三不原則"

4.做好工藝管理

5.不合格品的隔離

6.生產線不良品的控制

7.不良品的退回處理

8.進行工程檢查

第3節 成本管理

1.節約能源，降低損耗

2.開展以舊換新、修舊利廢活動

3.消除現場中的浪費

4.控制設備維護成本

5.嚴格控制加班費

第4節 交貨期管理

1.了解生產計劃

2.協調好生產計劃

3.處理緊急訂單

4.處理計劃延誤

5.處理生產異常

6.控制生產進度

7.縮短交貨期

8.處理交貨期變更

9.處理交貨期延誤

第5節 安全管理

1.目視安全管理

2.實施安全教育

3.實施安全檢查

4.安全防護

5.開展班組安全日活動

6.安全事故的處理

第3章 現場管理手法

第1節 基本管理手法

1.PDCA管理法

2.5W2H 法

3."三直三現"主義

4.五個為什么問題解析法

5.8D法

第2節 5S管理

1.整理(Seiri)

2.整頓(Seiton)

3.清掃(Seiso)

4.清潔(Seikeetsu)

5.素養(Shitsuke)

第3節 目視管理

1.目視管理的工具

2.目視管理之看板管理

3.目視管理之顏色管理

4.目視管理之識別管理

第4節 解決問題

1.生產現場中盡是問題

2.發現問題

3.解決問題

附錄

附錄1：車間5S管理辦法

附錄2：現場管理工作總結

參考文獻