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Key words: chemical;enterprise;energy-saving;emissions;exploration
中圖分類號:F273文獻標識碼:A文章編號:1006-4311(2010)25-0242-01
0引言
總理指出堅持資源節約和環境保護是基本國策,而后國務院確保實現“十一五”節能減排目標的通知,以確保“十一五”實現單位國內生產總值能耗降低20%的目標。到“十一五”末,要對節能減排目標完成情況算總賬,實行嚴格的問責制。因此,節能減排已成為全行業保持可持續發展、尋求新的發展空間的必然選擇。
通過化工相關企業進行的問卷調查,可以得到以下結果。國內80%以上的公司都受到節能減排的影響,77%以上的公司都會采取一些措施來應對節能減排政策。而在采取的措施中,34%的企業更傾向于加強后期處理工作,購買新設備和購買新技術的分別占 28.6% 和23%,而進行產業結構調整企業的很少。加強后期處理工作,實際上并沒有真正的達到節能減排的效果,這種措施更像是先污染后治理,在原有工藝不變的情況下又加了一項后期處理的程序,總的來看加大了企業的成本。這也反應了很多企業對節能減排的認識并不到位,因為政策規定不能任意排放,所以就處理之后再排,后期的處理會給很多中小企業增加負擔。這也說明為什么很少有企業進行產業調整,放棄原來已經成熟的工藝而重新上馬新的產品還是存在一定困難的,所以寧愿加大后期處理的力度。面對節能減排的推行,更多的企業還是采取積極措施的,因為51.4%的企業把社會責任做為采取節能減排措施的首要原因,其次才是上級要求和節能的效益。政府政策和銀行貸款上如能給企業更多的優惠,那么節能減排的推行將會更好。在沒有實行節能減排的企業里,最主要的原因為企業資金緊張和企業領導主觀意識不到位,均占23%。這說明,資金緊張確實是大部分企業存在的最大困難。在政策實施過程中,人的因素是很重要的,尤其是一些中小企業,負責人可能就只有一個或幾個,所以企業領導的重視還是非常重要的。
2化工企業節能減排的研究
提到實行節能減排目前的難題,60%的企業認為市場上技術不成熟,無法讓企業真正節能。這也反應在使用過節能技術或設備的企業中,真正實現大幅節能的只占8.6%,而沒有效果或產生更多能耗的卻占到了43%。因此,88.6%的企業希望提供環保服務的企業能提高技術含量,大幅降低企業能耗,其次就是提供新技術,新材料和管理模式的交流平臺,使企業能夠了解和選擇適合的產品。在企業節能減排措施有效性的調查中,節能技術改造為48.6%,政府資金扶持37.1%,產業結構調整20%,節能監督管理8.6%。
對化工企業從業人員的調查發現,大型的國有企業或研究機構比中小企業有很大的人才優勢,這不但反映在人員的數量上,也表現在人員的學歷,技能和經驗等方面。而且調查發現無論中小企業還是大型企業,現在人才的流動速度都比較快,中小企業里更明顯。人員的離開主要有以下幾個原因,57.1%的結果表明的工資待遇低是最主要的,20%的人是對企業管理的不滿,其次是沒有上升空間和無法施展個人能力。后面三點是相互聯系的,一個管理混亂的企業,不會很好的評估個人的業績和能力,所以更多人會選擇離開。在業務方面,大部分企業中的工作人人都認為有必要參加一些培訓,45.7%的人認為應該進行專業技能培訓,17%的人認為應該管理知識的培訓,其他培訓占到43%。
節能降耗就是維護企業的可持續發展。企業作為法人主體,要想獲得長久的發展,它就需要在國家允許的范圍內從事生產經營活動,企業的各項經營就要兼顧到國家的法規和政策和相應的企業行為規范。從長期來看,企業會深刻認識浪費資源、污染環境對自身發展帶來的種種不利影響,切實感受到節能降耗、保護環境的好處,進而主動積極地承擔社會責任。
3化工企業節能減排的途徑
當前我國化工企業面臨的資源和環境形勢十分嚴峻。石油的對外依存度達到40%,天然橡膠的對外依存度超過70%,主要化學礦種資源不足,尤其是鉀、磷、硫和硼等嚴重不足,已威脅到化工企業的持續發展。因此,企業節能減排成為全行業保持可持續發展、尋求新的發展空間的必然選擇。
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由于生產車間有許多連續運轉的泵體，時常會出現物料的滴漏現象，而流失的物料不是風干了，就是進入了下水道，形成污水排放出去。這樣不僅加大了水處理的難度和強度，更是提高的生產成本。對于車間內所有的泵體，我都建有維護保養記錄。在每天的上班前進行全面巡回檢查，并注意詢問各崗操作人員設備的運轉情況。對于一些微漏、微滴的泵體及時進行維修，對于那些跑料冒料的泵體進行更新。減少物料的跑冒流失，日積月累，天天勤以維護，便會減少物料的漏跑，從而達到節能減排的效果。
二、對維修原材料，及時歸整，節約利用。
車間經常日常社會維護，設備維修，所用原材料諸如鏍絲冒、鏍絲桿、焊條……每次維修設備都有所剩余，對于這些剩余的原材料及時回收、歸類、儲藏，下次再利用，一改往日的隨用隨丟，隨丟隨棄的浪費毛病，行成節儉的良好習慣。
三、自測、換配件、重新組合二次利用。
由于車間設備配件較多，時常維護更新，對于更換下來的配件，可以進行優化整合再次利用，達到利用的效果。如有的閥芯壞了，有的是壓蓋壞了，在卸閥門時把壞掉的閥芯去掉，把能用的零件用到別的閥門上。這樣，兩個或三個廢件就組成了一個新配件，可以繼續利用。其實這樣的組合想法隨時都可以利用，是一個值得推廣的好辦法
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隨著節能減排工作的深入開展，管理措施對節能減排工作的影響日益顯現，要求企業不斷創新思想，將管理方式由原先粗放型向精細化轉變，煤氣化公司通過不斷摸索，形成了一套行之有效的管理方案。
1.1 借力專業市場，促進節能減排
煤氣化公司在內部市場化機制運作過程中建立了多個專業市場，如污水市場、連運市場、工藝指標市場、修舊利廢市場等，并制定了詳細的項目方案和考核細則，對量、效、能進行了嚴格的控制，每月進行考核兌現;同時借力專業市場，在車間、班組之間開展競賽活動，實現了人人為節能做貢獻，人人為減排獻良策的良好局面，有效地促進了節能減排。
1.2 堅持深化“零泄漏工廠創建”，持續提升基礎管理
從2011年開始，煤氣化公司開始了持續創建“零泄漏工廠”工作，并不斷提升管理手段，先后實施了漏點分級動態管理、六好設備評級管理和漏點公示牌管理等措施，以漏點消除和設備消缺為基礎，動態掌握設備管理和漏點消除情況。僅半年時間就累計消除設備缺陷3065項，消除漏點1830個，完成檢修項目160項。通過該創建活動，不但使現場環境得到了改善，能源的浪費也得到了遏制，降成本、增效益的效果也日益凸顯，獲得了集團公司的認可和推廣。
1.3 狠抓煤場規范化管理，嚴把“量、質配比關”
煤場管理一直是公司的老大難問題，由于煤炭在煤場存放時間過長，會產生緩慢氧化和自燃現象，造成原料煤的損耗，同時原來的粗放式管理，嚴重影響了裝置的穩定運行，導致凈煤氣單耗居高不下。針對上述情況，煤氣化公司于今年初研究下發了《煤氣化公司煤場規范化項目實施方案》，通過一系列科學有效的管理手段做到“五化”，即采購標準化、進煤有序化、存煤定制化、配煤食譜化、分析日常化，最終實現了煤炭的科學存放和精確摻配，大幅降低存煤損耗和煤場管理費用，達到了氣化爐最優的配煤指標。通過煤場管理的提升，每年可節約標煤2400噸，節約轉運費等管理費用200萬元。
1.4 推行乘車券制度，嚴格控制公務車管理
為加強車輛管理，降低車輛油品消耗和費用，煤氣化公司對公務用車實行了乘車券控制。按照年初各部室經濟責任制車輛費用考核標準每月發放一次公務車乘車券。乘車人使用完畢后，按實際行駛里程向駕駛員支付相應數額乘車券并進行登記，乘車券用完后，原則上不再派車。該制度的實行，養成了員工拼車和計劃用車的習慣，遏制了公務用車的浪費，僅上半年就比去年同期節約用車費用約十萬元。
1.5 積極響應國家政策，加大合同能源管理力度
合同能源管理是以節約的能源計費來支付節能項目資金投入的節能業務方式，可以降低用能單位節能改造的資金和技術風險，是政府近年來大力推廣的一種節能技改資金投入方式，并將根據項目的節能量給予獎勵。為此，公司加大了對合同能源管理的宣傳和培訓，并配套出臺一系列制度和措施，要求在節能減排項目論證、招標和實施中盡量采用合同能源管理形式。
2 依靠科技創新、狠抓重點工程，向技術要節能
企業以提高資源利用率與減少廢棄物排放為目標，淘汰落后產能，加強科技創新對節能減排的支撐和引領作用，將最新的節能技術予以應用。
2.1 鍋爐系統節能改造項目
煤氣化公司是較早完成鍋爐氨法脫硫的企業之一，近兩年更是投資2200余萬元對鍋爐系統進行整體升級改造，將原水膜除塵改為電袋一體化除塵，更新脫硫塔，采用高效省煤器，通過改變省煤器結構，提高換熱效率，使鍋爐給水溫度提高了約25度，從而降低了蒸汽單耗，改造完成后每年每臺鍋爐可節約標煤約2600噸，并減少了二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物的排放。工程驗收結果顯示，煙氣中粉塵含量及脫硫后二氧化硫含量遠低于國家排放標準。由于該項目開展較好，效果顯著，申報了國家節能獎勵資金300萬元并已獲得通過。
2.2 廢氣回收綜合利用項目
改造前凈化閃蒸汽、甲醇精餾閃蒸汽等大部分送入鍋爐鍋爐燃燒，多余部分通過管道送入火炬燃燒，造成了很大的資源浪費。公司經過論證，通過新增壓縮機，將所有可回收氣體全部壓縮回送入凈化系統，不但減少了污染物排放，而且提高了經濟效益。完成后，年可節約標煤16500噸，由于效果突出，申請了國家節能獎勵資金400多萬元并已獲得通過。
2.3 廢水治理改造項目
煤氣化公司采用較先進的污水生化處理方法，運行較穩定，并通過逐步調高水解池入口PH值的探索，實現了降低污水處理酸堿消耗和達標排放的目標。與此同時，企業積極開展對生產污水生化處理后回用至循環水系統的研究，截至目前，每日可節約循環補充水2630方，預計全年可回用污水96萬方，節約成本百萬元，實現了很好的社會效益和經濟效益。
3 深化結構調整、拉長產業鏈條，向結構要節能
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燒堿生產工藝流程可采用過程穩態模擬方法，“序貫法”(SequentialMethod)進行求解。將生產流程中各個設備分別建立其數學模型，按其物料及能量流向建立流程模擬系統。序貫模擬法的優點是方法直觀，應用靈活，適于模塊式處理方法，即序貫模塊法，但對于復雜系統，尤其是對環路較多、藕合性強的系統，則難以收斂［7］。以福建某聚氯乙烯企業氯乙烯(VC)實際生產工藝過程的情況進行模擬，其生產規模為精制聚氯乙烯90kt/a。氯乙烯生產過程的主要工藝參數見表1，模擬工藝流程見圖1。
2計算機模擬結果及分析
本次模擬以過程穩態模擬為基礎，結合靈敏度分析、最優化分析等工具手段進行分析。根據給定的參數(表1)，通過計算機模擬計算得出的各出料物流數據見表2。從表2可以看出:在氯乙烯生產過程中，可能產生了大量的廢酸，經過現場考察，該廢酸主要由三部分組成:氯化氫生產廢氣洗滌酸性廢水(含酸1.2%)、VC合成水洗廢水(含酸2.2%)以及其他可回收的高濃鹽酸。氯化氫生產廢氣洗滌酸性廢水和VC合成水洗廢水中的廢酸具有一定的回收價值，因此，認為該部位具有一定的清潔生產潛力。
通過計算機模擬計算，可得出各設備中產生和交換的能量情況:氯化氫合成爐產生－16281.7MJ/h的熱能，石墨冷卻器移走－535.7MJ/h的熱能;石墨冷卻器移走－669.5MJ/h的熱量，石墨換熱器消耗1095.9MJ/h的熱量，氯乙烯轉化爐產生了－18335.9MJ/h的熱量;單體氣柜損失－213.7MJ/h的熱量，壓縮機消耗8102.5MJ/h的電能，低沸塔塔頂需要移走－26696.1MJ/h的熱量，塔底需要加入2099.8MJ/h的熱量，高沸塔塔頂需要移走－36863.2MJ/h的熱量，塔底需要加入35438.2MJ/h的熱量。聚氯乙烯合成與精制工序熱量的入方主要是:乙炔原料帶入顯熱、氯化氫顯熱、石墨換熱器加入的熱量、合成釋放的反應熱以及低塔塔底蒸汽加熱量和高塔塔底蒸汽加熱量。出方主要分為以下7個部分:1)石墨冷卻器帶走的顯熱，約占總熱量的0.88%;2)低塔放空輕組分帶走的熱量(直接排入大氣，占總熱量的0.002%);3)高、低塔移走的熱量(用低溫水帶走該股熱量，進入冷凍水工段，兩股熱流占總熱量的83.23%);4)壓縮機前的氣柜熱損失帶走的熱量(耗散排入環境中散失，占總熱量的0.28%);5)精制氯乙烯帶出熱量(進入聚合工段，占總熱量的0.29%);6)鹽酸帶出熱量(作為產品帶走熱量，占總熱量的0.02%);7)其余熱損失，約占總熱量的15.31%，主要是管道和儲槽等保溫不密導致的散失;從理論上講，可以采用各種手段回收或降低上述7個方面的熱量，但是增加設備，改變工藝會帶來投資費用和操作費用的增加。因此，采取適當的節能技術降低能耗，只有在回收或降低能耗所取得的經濟效益大于因設備折舊及操作管理費用等提高引起的產品增加成本時才是合理和可取的。氯乙烯生產過程的熱量平衡見表3。數據經整理后與企業實際指標和計劃指標進行對比結果見表4。表4中數據顯示，能耗最高的是氯乙烯單體精制工段;產生熱能最多的是氯乙烯單體合成工段;合成壓縮機實際消耗的電能超過理論值的47%;氯乙烯單體精制工段實際消耗的蒸汽量超過理論值的0.1%。通過現場考察發現，本企業現有2臺3L-10/8型、5臺4L-20/8型活塞式壓縮機油耗約24t、水耗為15.5m3/h，效率僅60%～70%，因此，認為該部位具有清潔生產潛力。
節能減排對策和清潔生產方案
借助工藝過程模擬、靈敏度分析、最優化分析等工具的最終分析結論，該企業提出了合成壓縮機改造、VC合成水洗酸回收、氯化氫廢酸水回收3個清潔生產方案。
1合成壓縮機改造
將公司PVC分廠單體車間壓縮崗位現有2臺3L-10/8型、5臺4L-20/8型活塞式壓縮機全部跟換為螺桿式壓縮機。螺桿式壓縮機與活塞式壓縮機相比，具有運轉平穩、壓縮效率高、維修量小、零配件數量少、節電省油、防漏油等優點。經過改造后，螺桿式壓縮機采用封閉的油路系統，克服了活塞式壓縮機冷卻水中經常帶油的構造缺陷，完全解決了冷卻水帶油的問題。該方案總投資180萬元，實施后油耗降低了99%，電耗降低了24.4%，同時提高壓縮能力，降低電耗與設備維護費用，取得87萬元/年的經濟效益。
2VC合成水洗酸回收
聚氯乙烯合成車間廢酸水中酸含量約為2.2%，年排放量近2.3萬t，既造成浪費又污染環境。回收方案為:粗氯乙烯單體由新增加的膜式吸收器、水洗塔進行循環吸收，稀酸在多次循環中逐漸增大到28%左右，成為合格的副產鹽酸外售。經過多方考察，公司集多年的生產經驗，在國內某企業研制的水洗酸回收裝置的基礎上進行優化，研制出一套適合本公司工藝的水洗酸回收裝置。經過改造后，水洗酸回收裝置具有結構合理、阻力小、吸收效率高、可靠性強等特點。該方案總投資21萬元，實施后每年可回收鹽酸2.3萬t，取得41.91萬元的經濟效益。
3氯化氫廢酸水回收
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2.1加大資金投入
與其他企業不同，化工企業具有自身的運作特點，其在資源上對煤炭、石油有高度依賴性，且其三廢現象相對于其他企業，更為嚴重，因此其在節能減排上有更大的壓力。循環經濟所倡導的低消耗、低排放雖然可以有效改善當前化工企業的資源利用模式，降低資源消耗，減少廢物排放，但是循環經濟思想的實施也貫穿于整個產品的整個生產流程，對于循環經濟思想的實施，實際上是對原有傳統模式的顛覆，而對每個一個環節的顛覆，自然需要付出相應資本投入，因此對于化工企業而言，其在循環經濟下的節能減排實施首先是加大資金投入。目前國家正在通過各種方式推進企業轉型，促進企業可持續發展，化工企業可趁此機會，借助國家在資金政策等方面的優惠，加大資金投入，調整生產流程，促進生產轉型，推進節能減排工作的進行。
2.2推進科技創新
循環經濟所倡導的“低消耗、低排放”模式也是化工企業所樂意看到的景象，對于化工企業來說，能夠綜合充分利用資源可以減少資源浪費，可以減少企業資源成本，另外在“三廢”的處理措施上，企業同樣也是不愿意接受更多的經濟懲罰或者法律制裁后果，對于廢舊物品的循環利用處理是企業所期望的理想的循環模式。而制約企業把這一切設想變為現實的是技術，缺乏技術，企業便不能充分利用資源，資源的使用只能是淺層次或者不充分利用，缺乏技術，企業的“三廢”只能排放不能再回收循環利用。雖然當前國外在資源利用及廢物處理方面已經積累了一定經驗和技術，但是對于技術的引進需要付出巨大的經濟成本，且因不同企業的在各個環節的技術需求有一定特殊性，因此對于化工企業來說，科技創新才是實施循環經濟的核心舉措。
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1 我國化工行業節能現狀的分析
化工行業主要是從事化學工業生產和開發的能源工業以及基礎原材料工業。化工行業是我國國民經濟體系中的一個重要部門，它對經濟發展、國防事業以及人們的社會生活都發揮著極其重要的作用。改革開放以來，我國的石油化工產業取得了巨大的成就。但是由于化學工業本身的缺點和局限，導致在生產過程中排放的污染物種類多、數量大、毒性高，嚴重影響生態環境和人類的身體健康。
當前，由于在節能減排技術開發上的滯后，導致我國化工行業節能減排和環保技術水平落后，也使得化工行業生產過程中的高耗能、高污染現狀持續得不到緩解。從而導致我國化工行業的能耗量始終排在全國工業領域的前列。而化工行業的廢水排放量甚至長期高居全國工業領域的第1位。2008年，全行業規模以上企業排放工業廢水43.82億噸，工業廢氣4.04萬億立方米，產生工業固體廢棄物1.71億噸，分別占全國工業規模以上企業“三廢”排放總量的20.2%、10.0%和9.6%，分別位居第1位、第4位、第6位。此外，化工行業排放的主要污染物COD62.4萬噸，氨氮化合物11.7萬噸，二氧化硫185.1萬噸，煙（粉）塵112.2萬噸，排放量均位居全國工業部門前列。如此嚴峻的節能環保形勢加重了化工行業節能減排的責任和任務。
2 節能減排新技術的探究
2.1 發展化工行業循環經濟模式
所謂的循環經濟就是在物質的循環、再生、利用的基礎上發展經濟。是一種建立在資源回收和循環再利用基礎上的經濟發展模式。循環經濟的理念就是打造產業發展的循環生態產業鏈模式，即從循環經濟的減量化、再使用、再循環的3R原則入手，推動化工行業生產的廢物循環再利用，從而降低廢物產出率。而隨著循環經濟理論被越來越多的企業接受和認可，一些石油化工企業開始嘗試在發展循環經濟模式上的探索，也取得了一些效果，如重慶市在2009年已初步形成以建峰化工為代表的天然氣―合成氨―尿素―胺類衍生物、以川維廠為代表的天然氣―乙炔―醋酸乙烯―聚乙烯醇―維尼綸纖維和精細化工產品等四大化工產業鏈。事實證明，通過建立循環經濟產業鏈模式來減少化工行業的廢物產出和能源的再利用，不僅可以推動化工行業的節能減排，也對資源再生項目產生了巨大的影響。
2.2 采用新型節能減排技術―空氣冷卻器
空氣冷卻器廣泛應用于煉油、石油化工塔頂蒸氣的冷凝工業中，在長時間的實際應用中，空氣冷卻器已經得到了化工行業小范圍的認可，在節能環保方面也取得了一定的成果。可是從整個化工行業來看，空氣冷卻器節能技術還沒有得到大范圍的推廣和使用。從實際來看，空氣冷卻器有很多的優點，它可以節省大量工業用水，減少環境污染，降低基建費用。特別在缺水地區，以空冷代替水冷，可以緩和水源不足的矛盾。如此看來，空氣冷卻器在節能方面產生的作用是巨大的，因而這項技術應該在化工行業得到大范圍的推廣。
2.3 采用節能型生產工藝
采用節能型的生產工藝就是要盡可能的降低化工產品在生產過程中的生產能耗量。而要降低產品的生產能耗量就要切實改造和提升化學產品的生產工藝技能。改造化工產品的生產工藝技能，要加強對生產工藝的節能環保的重視，強化生產工藝的連續性和持久性，避免在生產工藝過程中的間斷，以導致對能源資源的浪費。特別要降低在化工生產過程中裝置的加熱或制冷等狀態轉化中能源的消耗。
2.4 采用生物質基節能技術
隨著社會的發展，資源枯竭問題也越來越受到人們的重視。化工企業要謀求長遠發展，就必須開發新能源，生物質資源是一種數量可觀的環保型可再生資源。同時，生物資源與化石資源從生產轉化上來看，有一定的共性，是可以兼容發展的。因而，生物質資源的發展潛能是巨大的。目前世界各國都在加大對生物質資源研發的力度。當前研發出的生物質資源是普遍采用熱化學的方法來對生物質資源進行處理。在處理過程中，將其加工轉化為一定的中間物質，然后再將中間轉化物轉化為生物質基產品。同時，在工藝生產的過程中，還可以利用生產過程中的高溫余熱來發電，實現節能減排的目的。
2.5 有效利用余能資源
化工產業的余能資源是指某一熱工藝系統排出的未被利用的能量。余能資源可以分為余熱資源和余壓資源兩類。即在生產過程中一部分熱能通過散熱或者廢物等中間媒介排放或者散失到外部環境中，是一種可回收利用的能源資源。而目前我國對這種余能資源的回收利用率還比較低。隨著科技的不斷發展，采用先進的科學技術來對化工產業生產過程中的余能資源進行有效的回收和再利用，特別要加強對冷卻水排放中的余能資源的回收利用的技術研發，從而最大限度地達到降低能耗、節能減排的目的。
2.6 推行清潔生產
加快推行化工行業的清潔生產，從生產源頭和工藝生產的全過程中控制污染物的產生和排放，降低資源的消耗。清潔生產的核心理念是“節約能源、降低消耗、減少污染、增加效益”。它改變過去的先生產、后治理的后期治理的生產方式，而是采用從源頭和工藝生產全過程的控制式的預防為主、防治結合的生產方式，幫助化工企業走出生產誤區，形成清潔的工藝生產模式。而推行清潔生產的工藝模式，從根本上來說，還是要著力解決關于清潔生產的技術問題。它關系到化學工業生產過程中各個方面的內容，包括對工藝生產流程的把握、生產材料的選擇、廢物循環利用的方式和途徑的選擇等。要細化各個環節，串聯各個工藝生產部門，實現化工產業工藝生產的清潔化，以此達到降低能耗、減少污染和擴大經濟效益的目的。
3 結語
目前我國的化工行業仍然面臨高耗能、高污染、以及節能環保效果不明顯的困境。所以，對于化工行業來說，尋求一條適應綠色發展的高效環保之路，就顯得尤為重要。樹立發展低碳經濟和循環經濟的戰略眼光，多采用節能環保的新技術，優化生產工藝、提高生產資源的利用率，增強化工能源資源的回收再利用，加強對工藝生產過程的控制，充分發揮化工行業在節能環保上的發展潛力，實現我國化工行業的可持續發展。
參考文獻
[1] 張惠蘭，李春燕.河北省中小化工企業節能減排融資需求診斷與評估[J].河北企業2009（11）：121-123
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目前，眾多國家包括美國、日本、歐洲等國家都在積極研究煤化工產業中的節能減排技術，從而降低二氧化碳的排放，突破煤化工產業的高碳困擾，從而更好的保護環境，做到可持續發展。我國也在積極研究煤化工產業中的新興技術來解決煤化工產業中產生大量二氧化碳排放的問題。
1煤化工產業中的二氧化碳的排放
二氧化碳是常見以及化工產業中向大氣排放的主要溫室氣體之一。因為大量的溫室氣體進入大氣中會導致全球的氣候變暖，從而地球的自然環境及人們生產活動帶來嚴重的影響。而我國是煤炭資源非常豐富的國家之一，我們可探測的煤炭儲存量超過了1萬億噸，因此作為我國主要的資源利用產業，煤化工產業的發展是我國化工產業發展的重點及關鍵產業。
但是在發展煤化工產業的過程中必然面臨二氧化碳的排放問題。我們從煤炭及石油元素的夠成上可以看出：煤中氫原子及碳原子的比在0.2-1.0之間，石油中氫原子與碳原子的比在1.6-2.0之間。在煤化工產業的生產過程中，用煤來代替石油生產出石化工產品會由于氫原子與碳原子比調整等原因，向外排放過量的一氧化碳及二氧化碳。
在煤直接液化、間接液化、煤制烯烴等煤化工生產過程中也面臨這二氧化碳排放等問題。
首先，煤直接液化過程中，把固態煤在高壓高溫下與氫氣進行反應，讓煤炭直接轉化成液體油。在反應的過程中，煤中的氧與反應環境中的氫氣結合，產出二氧化碳（據估算，煤炭直接液化中每噸液化粗油的二氧化碳排放量約為2.2 t）。其次，間接煤液化中二氧化碳的排放則是經過三個大步驟：煤的氣化、煤的合成、煤的精煉。在這三個過程中，煤的氣化和合成中會排放出一定量的二氧化碳（據估算，煤間接液化過程每噸液化產品的二氧化碳的排放量約為3.4 t）。
在煤制烯烴的過程中二氧化碳的排放量估算，若根據每噸中間產品甲醇進行計算約為2.2 t，若根據每噸最終產品烯烴進行計算約為6.2 t。根據我國煤化工產業的工藝對其平均二氧化碳的排放量進行估算：煤化工產業中因生產以上煤化工產品將會排放出超過2億多t的二氧化碳。所以，煤化工產業中將排放出大量的二氧化碳造成較為嚴重的環境壓力。
2煤化工產業中節能減排技術
從對煤化工產業中二氧化碳的排放我們可以看出，由于煤化工生產的單元及工藝比較復雜多樣，必須重視加強對整個煤化工產業的效益分析，提高科技節能的意識及技術，不斷地降低煤化工產業過程中的生產消耗，促進煤炭資源的綠色深加工產業的發展，減少溫室氣體的排放量。以下簡要介紹幾種煤化工產業中的節能減排技術。
1）開發大規模氣化技術。煤氣化生產技術一種煤炭綜合利用率較高及潔凈煤水平較高的重要節能技術。同時，煤氣化技術被廣泛應用于現代煤化工、煤造油等重要煤化工產業之中。但是，大規模的氣能技術的開發，需要繼續以高效生產、經濟、環保為目標深入開展進一步的研究以確保在氣化過程中技術的可靠性與穩定性。現代煤氣化技術的發展趨勢是：氣化壓力朝高壓化發展、氣化爐向大型氣爐發展、氣化溫度向高溫化發展，以此不斷提高煤炭有機物的充氣化程度，減少溫室氣體的排放及降低對環境的污染。
2）多聯產系統的運用。運用多聯產系統可能集成各類資源進行綜合運用，充分考慮資源、能量及環境等各種因素。例如，采用新型雙氣頭多聯產系統，將富一氧化碳的氣化煤氣充分燃燒，從而替代富氫的焦爐煤氣。通過對多聯產系統的應用，若采用新型的雙氣頭多聯產系統不僅可以產生較好的經濟效益還能大大減少二氧化碳的排放。同時節約了水及煤炭資源。與傳統的生產工藝相比，多聯產系統的運用能夠有效的實現二氧化碳減排的節能目標。
3）煤與焦爐、高爐氣制和二甲醚大型化技術的應用。眾所之知，甲醇可以應用于在多個領域，包括天然氣、焦爐煤氣等。由于，煤變油的過程對于煤質的要求較為嚴格，但是對于高硫、高灰劣質煤等不能應用與煤變油的過程，但是卻可以作為甲醇的生產原料。通過焦爐煤氣制備甲醇，可以有效的改善環境提高對資源的利用率。
3總結
綜上，煤化工產業的可持續發展必須大力提高對節能減排技術的應用。從而，大大減少煤化工產業的發展對環境的污染。同時，結合煤化工生產的實際，堅持科學發展觀、堅持走可持續發展的道路，不斷引進國內外等先進的節能技術并應用于生產發展循環經濟，做好煤化工產業中的節能減排工作，促進煤資源的深加工及相關產業的發展。
我國“十一五”規劃綱要中強調“發展煤化工，建設煤炭液化示范工程，促進煤炭深度加工”。通過綱要的要求，發展煤化工產業要充分利用我國多煤少油的能源結構，通過節能減排及潔凈煤技術，集中處理在煤化工產業中排放的二氧化碳及污染物的排放，緩解國內對進口原油的依賴程度。
篇9
近年來，隨著生產的發展和社會的進步，國家正在大力倡導，專家和學者在強烈呼吁，媒體在積極宣傳，民眾在熱切期盼著發展循環經濟和建立節約型社會，這是時代和社會進步到一定程度的必然反映和要求，也是今后一段時間里世界各國, 尤其是我國經濟和社會發展的一項非常重要而緊迫的任務；同時，它也是企業發展戰略中的一個永恒的重要課題。說這一任務非常重要而緊迫，是因為當前全球所面臨著資源利用過度和資源的極度貧乏，地球已經難以承擔起人類的資源需求。根據聯合國《2002年生命地球》報告，人類目前對地球資源的掠奪性使用，已經超過了地球承受能力的20%，并且這個數字每年還在不斷增加。全球森林以每年1400萬公頃的速度在減少，土地荒漠化以每年600萬公頃的速度在增加，石油、煤炭、金屬等不可再生礦產資源的儲量在銳減。根據國際石油組織報道：目前人類已探明的石油儲量，按現在的開采速度，還不夠人類使用40年；根據國際煤炭組織報道：目前人類已探明的煤炭儲量，按現在的開采速度，只能夠人類使用200余年,這引起了全人類對石油和煤炭資源的極度擔憂。其資源維持現有人口的消耗已十分困難，何況世界上人口、物資生產還在不斷增長，地球資源已經不堪重負。我國人口眾多，自然資源極其匱乏，尤其是石油等關系到國計民生重要物資的資源十分短缺，產量遠遠低于消費量。從1993年開始，我國已由石油輸出國變為進口國；2003年已一躍成為僅次于美國的世界第二大原油消耗國；2004年進口量已經突破了1億噸。不但自然資源嚴重不足，而且我國經濟的發展模式相對國外先進水平，甚至世界平均水平都顯得比較落后，資源利用率也十分低下。從工業的兩大重要戰略資源來看，我國工業萬元產值用水量為103立方米，是發達國家的近20倍；在石油資源短缺的同時，我國石油有效利用率只有10%，而90%的石油資源在開采、加工、轉換、儲運和終端利用中損失浪費掉了。自然資源的極其匱乏和經濟發展模式的相對落后，成為我國發展循環經濟，建立節約型社會的強大動力。
二、循環經濟簡介
循環經濟是對物質閉環流動型經濟的簡稱。它是以物質能量梯次和閉路循環使用為特征，運用生態學規律來指導社會的經濟活動，因此其本質上是一種生態經濟。循環經濟是按照生態規律利用自然資源和環境容量，實現經濟活動的生態化轉向。它是實施可持續發展戰略的必然選擇和重要保證。
傳統經濟是一種“資源消耗――產品――廢物排放”的單項式（線性）流程，其特征是高投入、高消耗、高排放，以不斷加重生態環境的負荷來實現經濟的增長。在這種經濟模式中，人們以越來越高的強度把地球上的物質和能源開發出來，在生產加工和消費過程中又把污染和廢物大量地排放到環境中去，也就是通過把資源持續不斷地變成廢物來實現經濟的數量型增長。它導致了自然資源的枯竭，并釀成了災難性的環境污染后果。作為一種新的經濟發展模式，循環經濟強調自然資源的低投入、高利用和廢棄物的低排放甚至是零排放，它能有效地解決可持續發展的兩大障礙――資源短缺和環境污染。
發展循環經濟就是要合理利用自然資源和環境容量，充分考慮自然界的凈化能力和承載能力，模擬自然生態系統中“生產者――消費者――分解者”的循環路徑和食物鏈網，將經濟活動組織成為“資源――產品――消費――再生資源”的封閉式流程。循環經濟倡導一種建立在物質不斷循環利用基礎上的經濟發展模式，使得整個經濟系統以及生產和消費的過程基本上不產生或者只產生很少的廢棄物。循環經濟強調構筑“工業食物鏈”，對廢棄物進行回收利用、無害化及再生處理的方式，達到資源的永續利用，促進社會經濟的可持續發展，表現出“低開發高利用低排放”的特征。使所有的資源在這個不斷進行的經濟循環中得到最充分和最合理的利用，同時使人類經濟活動對自然環境的負面影響降低至最小化程度。
對資源的節約和環境的保護，是循環經濟的主要特征。作為一種發展模式，循環經濟強調的是在生產活動之初盡可能少的投入自然資源，生產活動之中盡可能少地消耗自然資源，生產活動之末盡可能少地排放生產廢棄物；并要求其廢棄物不斷重復、不斷循環地被再利用。
循環經濟具有三個重要特點和優勢：
第一，循環經濟可以充分提高資源和能源的利用效率，最大限度地減少廢物排放，保護生態環境。傳統工業經濟是由“資源消耗――產品――廢物和污染排放”所構成的單向物質流動的經濟。在這種經濟中，人們以越來越高的強度把自然資源和能源開采出來，在生產加工和消費過程中又把污染和廢物大量地排放到環境中去，對資源的利用常常是粗放的、一次性的。循環經濟倡導建立在物質循環利用基礎上的經濟模式，根據資源輸入減量化、延長產品的使用壽命、使廢物再生資源化等原則，把經濟活動組織成一個“資源消耗――產品――再生資源――再生產品”的循環流動過程，使得整個經濟系統從生產到消費的全過程基本上不產生或者少產生廢棄物，最大限度地減少廢物末端處理。
第二，循環經濟可以實現經濟、社會和環境的共贏。傳統工業經濟通過把資源持續不斷地變成廢物來實現經濟增長，忽視了經濟結構內部各產業之間的有機聯系和共生關系，忽視了社會經濟系統與自然生態系統間的物質、能量和信息的傳遞、遷移、循環等規律，形成高開采、高消耗、高排放、低利用“三高一低”的線性經濟發展模式，導致許多自然資源短缺與枯竭，產生嚴重的環境污染，造成了對經濟、社會及人體健康的重大損害。循環經濟以協調人與自然關系為準則，模擬自然生態系統運行方式和規律，實現資源的可持續利用，使社會生產從數量型的物質增長轉變為質量型的服務增長。同時，循環經濟還拉長了生產鏈，推動環保產業和其他新型產業的發展，增加就業機會，促進社會不斷進步和發展。
第三，循環經濟在不同層面上將生產和消費納入可持續發展的框架中。傳統工業經濟的發展模式是將物質生產和消費割裂開來，形成大量生產、大量消費和大量廢棄的惡性循環。目前，發達國家的循環經濟實踐已在以下三個層面上將生產（包括資源消耗）和消費（包括廢物排放）這兩個最重要的環節有機地聯系起來：一是企業內部的清潔生產和資源循環利用；二是共生企業間或產業間的生態工業網絡；三是區域和整個社會的廢物回收和再利用體系。
三、化工企業節能減排的研究
1.化工企業節能減排的迫切性。隨著化工工業的發展，人類經濟活動對資源環境的影響越來越大，工業“三廢”問題日漸突出，19世紀末20世紀初世界已出現了不可再生資源的日漸枯竭、環境污染、生態破壞、人口急劇增加等問題。
當前我國化工企業面臨的資源和環境形勢十分嚴峻。石油的對外依存度打到40%，天然橡膠的對外依存度超過70%，主要化學礦種資源不足，尤其是鉀、磷、硫和硼等嚴重不足，已威脅到化工企業的持續發展。因此，發展循環經濟成為全行業保持可持續發展、尋求新的發展空間的必然選擇。
2.化工企業節能減排的途徑。大型化工企業在生產過程中需要消耗大量的石油、煤炭和化工原材料，排放大量的廢水、廢渣、廢氣，只有大力發展循環經濟，才能在國內外市場競爭中取得優勢。化工企業發展循環經濟以實現節能減排目的的途徑有：加大污染治理的科技、資金投入，全過程控制污染；建立項目選用先進、清潔的工藝，從源頭消除污染；實施技術集成創新，創建綠色生態產業鏈；廣泛提高職工循環經濟意識并從自身做起；加大技改力度，實現規模經營；在企業內部構建“三廢”小循環，減少資源浪費；開發“三廢”再生資源項目，構建廢物多級小循環或大循環；提高廢舊物資再利用率；實施ISO14000標準，開展持續清潔生產等途徑。
循環經濟要求資源利用的最大化，而節能降耗是資源利用最大化的最直接和最根本的途徑。除了搞好安全、環保、質量管理，不出現資源的無效利用外，化工企業還應該在多方面，如生產的負荷、周期、工藝指標等多方面著手，盡可能使其生產經濟合理運行；又如既要抓好節油、節煤、節電等能耗，也要抓好節水、節汽、節氨、節鹽等物耗，真正做到能耗和物耗都最低，以實現循環經濟的根本要求。
參考文獻：
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一、根據上級對節能減排工作的考核要求，特別是國家約束性指標確定項目
1、節約能源項目的初步確定。設定能源消耗總量、萬元工業增加值能耗、單位產品能耗；主要能源品種消耗實物量，電能總量、原煤量、天然氣量、柴油量、汽油量、重油量、焦炭量等；
2、減排項目的初步確定。主要設定SO2、COD、工業廢渣、廢水等排放總量；工業用水總量、循環水量；
3、節能減排技改項目。項目名稱、計劃投資額、計劃完成時間。
二、確定目標的原則
根據政府約束性目標、企業現狀和行業先進水平指標確定。
1、企業梳理近三年，即08、09、10三年實際指標，作為基本依據；
2、企業搜集行業先進指標水平，作為企業節能減排的標桿；
3、政府對節能減排的約束性指標；
4、結合行業水平、企業實際、企業節能減排潛力，制定目標。
三、技改項目的初步確定
1、根據企業工藝技術狀況、裝備水平、生產現場技術管理及6S管理水平；根據企業環境治理現狀及裝備水平；
2、依據國家、省推薦節能技術、設備目錄及淘汰產能、技術目錄，行業先進技術、材料、方法和成功管理方法；和政府政策的引導及具體要求；
3、依據依據企業產品、產業升級規劃及企業近期工藝技術改造規劃；
4、積極籌措資金，主動協調好生產與技改，合理安排好時間和人力物力。
四、資金籌措途徑
1、企業自籌。企業有經濟實力條件時，通過企業自籌款解決節能減排技改資金；
2、依據政府政策引導，用活政府政策，爭取政府的資金支持；
3、引入社會投資機構的資金。靈活運用合同能源管理模式，企業確定并提供平臺，引入有資金實力和技術實力的投資企業的資金和技術，按照節能效益分成的方式回報投資企業的投資和合理獲取投資利潤。
4、銀行貸款。運用企業在銀行的信用，合理負債經營，貸款進行節能減排項目的技改。
五、技術支撐
1、企業自行開發，充分利用企業自己的實力，針對性的研究開發新技術、新工藝、新流程和強化現場技術管理；
2、充分依靠集團技術中心、集團參與的戰略聯盟，開發技術；
3、委托科研院所進行技術開發；
4、購買實用先進技術和工藝、新材料；
5、合作項目引入新技術、新工藝、新材料等先進節能技術和減排技術。
關于節能減排工作計劃介紹二
上海市委、市政府高度重視節能減排工作，經過全市上下共同努力，“十一五”單位生產總值能耗累計下降20%左右的目標順利實現；二氧化硫、化學需氧量削減30.2%和27.71%，降幅分別列全國第二位和第一位。雖然“十一五”節能減排工作取得了很大成績，但“十二五”期間也面臨許多新的挑戰和矛盾。“十二五”期間，上海圍繞國家擬下達的“單位生產總值能耗累計下降18%、碳排放強度下降19%，以及污染物排放繼續大幅削減”的節能減排指標，確定了推進節能減排工作的主要思路：
一、堅持能耗和排放強度約束，更加注重能源消費和污染物排放總量控。在繼續提高能源利用效率，降低單位產出能源消耗的同時，探索實施能源總量控制制度，對于用能量大、增長快、單位能耗產出效益低的高耗能行業和重點項目，以及能耗總量大、增長快的區縣、園區等，要加大能耗總量控制力度。
二、堅持以結構調整為根本，更加注重技術進步和強化管理挖掘節能減排潛力。繼續把結構節能減排作為今后一段時期的治本之策，通過控制高耗能產業進入和淘汰落后產能，減少經濟增長對能源需求的壓力；充分發揮總量控制在產業結構調整和優化產業布局中的作用，削減污染物存量。同時，要進一步加大節能減排技術改造的力度，推進重點工程建設，強化用能排污單位管理，不斷提高能源利用效率，減少污染物排放。
三、堅持以政府推動為引領，更加注重運用市場機制和法律手段推動節能減排和低碳發展。加強和改善各級政府對節能減排工作的組織領導、政策扶持和目標分解考核等；()發展節能服務產業，建立節能減排交易市場，為企業節能減排開辟新的路徑；注重運用價格手段，引導企業自覺節能減排；注重運用法律手段，約束企業主動節能減排。
四、堅持以工業領域為重點，更加注重多領域、全社會節能減排。在繼續做好工業領域節能減排工作的同時，強化、深化建筑、交通等領域節能減排工作。要在居民生活、中小企業等相對薄弱領域也有所突破，動員全社會力量參與節能減排。
重點推進以下七項制度措施：
一是探索實施能耗總量增量控制和節能量交易試點，完善節能減排監測、計量、統計和考核體系。根據各主要用能行業、各區縣的發展規劃和節能減排潛力，確定其到2015年的能耗，把總量控制和單位增加值能耗下降率等指標均作為考核約束性指標。探索開展節能量、碳減排和排污權交易。
二是圍繞提升能效，強化節能標準建設和能效對標達標工作。工業領域，選擇能源消耗多、節能潛力大的主要產品制定出臺地方產品能耗限額標準。建筑領域，研究制訂比現行節能標準更具操作性、更易執行監督的節能設計地方性標準，制定出臺政府機關、學校、醫院、星級飯店、商業設施等合理用能指南。交通領域，研究制訂水運、航空、軌道交通、公交、出租等行業合理用能指南或能耗限額標準。同時，發揮標準的引領和倒逼作用，推進對標達標工作。鼓勵用能單位向先進性標準邁進，對能耗超限額標準的單位給予差別電價等處罰和媒體公布等。
三是強化能源審計，挖掘節能潛力，形成節能能力。深入推進工業企業、交通企業和政府機關、醫院、商場、旅游飯店、學校等領域的大型公共建筑的能源審計。根據能源審計中發現的節能潛力，推出一批技改項目，通過合同能源管理等途徑，實施節能改造。
四是實施高耗能行業準入限制和前置性“批項目、核能耗”、“批項目、核總量”制度。盡快修訂出臺固定資產投資項目節能評估和審查配套辦法等，繼續實施“行業限批”和“區域限批”規定。嚴把“能評”和“環評”關，將固定資產投資項目節能環保評估文件及其審查意見，作為項目審批、核準或開工建設的前置性條件。
篇11
1重視設備更新和維護，保障和提高設備性能
化工產品在提純過程中，不可避免地要消耗大量的能源，如何降低能耗，提高產品的生產效率顯得尤為重要。工欲善其事,必先利其器，好的設備對于化工生產至關重要。例如，在生產過程中采用熱泵蒸餾設備有利于降低吸熱反應做功,進而降低生產中的能量損耗。此外，高效的傳熱設備以及新型絕熱材料的使用,有利于降低生產過程中的熱量損失，提高傳熱效率。因此,生產者應當重視設備更新和維護，努力提高設備性能，降低生產過程中的能耗，提升能源利用的效率。
2充分利用余熱，提高能源的重復利用率
余熱是指生產過程中釋放出來的可被利用的熱能。主要有高溫廢氣等，其在本質上是一種“二次能源”。但在以往的化工生產過程中，余熱的作用長期受到忽略，大量的高溫廢氣被直接排放掉，這不僅是對環境的破環也是對能源的一種浪費。為了提高能源的重復利用率，降低能耗，減少污染，化工企業應充分利用加強對余熱的回收和利用。目前熱泵管技術在化工行業中得到了廣泛的認可和使用，能夠切實有效地提高余熱的回收利用率。
3使用高品質的催化劑，提高催化劑活性
催化劑是一種特殊的物質，可以起到加速或者減緩化學反應的作用，在化工生產中具有重要而廣泛的應用，多種化工原料和產品的生產都離不開催化劑。在生產過程中使用高品質的催化劑，有利于提高轉化率，降低單位產品的能耗，可以有效地節約成本和提高資源利用效率。但是催化劑在使用過程中受多種因素的影響，會急劇地或緩慢地失去活性，即催化劑失活。催化劑失活的原因主要有：①催化劑活性組分受某些外來成分的作用(中毒)而失去活性，往往是永久性失活。這些外來成分多是與催化劑的活性組分發生化學反應或離子交換而導致活性成分發生變化。②活性組分被覆蓋而逐漸失活，是非永久性失活。如反應過程產生的積碳，覆蓋了活性組分或堵塞了催化劑的孔道，使反應物無法與活性組分接觸。③錯誤的操作導致催化劑失活，如過高的反應溫度，壓力劇烈的波動導致催化劑床層的混亂或粉碎等，這類失活是無法恢復的。為了提高能源利用效率，降低單位產品能耗，化工企業要使用高品質的催化劑，并且在生產過程中合理操作，提高催化劑活性。
4清潔生產，在生產過程中減少污染物
傳統化工行業對于污染物往往采取末端治理的辦法，然而由于許多污染物不能被生物降解,很多企業只是簡單稀釋之后就排放了這些污染物,這樣的治理往往達不到預期的效果甚至會引發“二次污染”。此外，末端治理的成本比較高，而且很多沒有反應充分的原材料未能得到有效的回收和利用,在一定程度上造成原材料的浪費，不利于降低企業生產成本，提高經濟效益。實踐表明，對污染物的末端治理只是治標不治本，要想從根本上解決化工生產帶來的的污染問題，必須實行清潔生產技術，即注重節約能源和原材料,改進生產設備和生產工藝,在廢物和污染物進行再利用并在生產過程中減少它們的數量和毒性，真正減少污染物的排放，提高能源的利用效率和資源的重復利用率，降低成本，增加收益。化工企業要走可持續發展道路，實現綠色發展，循環發展，不能依靠末端治理，必須采用清潔生產技術，在生產過程中減少污染物。
5結語
21世紀以來，環境污染、能源緊張等問題一直困擾著人們，給人們的生產生活帶了一系列負面影響。我國致力于建設環境友好型，資源節約型社會，走可持續發展道路。為了響應國家可持續發展戰略，高耗能高污染的化工企業應當利用節能減排技術，全面提高設備性能，充分回收和利用余熱，增強催化劑活性，提高清潔生產能力，提高能源的利用效率和資源的重復利用率，減少污染，降低生產成本，提高生產效率，催動綠色化工戰略的實施，促進經濟的可持續發展。
作者:曹丹 單位:江蘇國恒安全評價咨詢服務有限公司
參考文獻:
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石化和化學工業是我國國民經濟的基礎產業，也是能源資源消耗高和污染物排放量大的重點行業。"十一五"以來，石化和化學工業按照國家節能減排總體要求，加快產業結構調整步伐，積極推廣節能環保新技術、新裝備，不斷加強企業能源和環保管理，全行業節能減排工作取得顯著進展。煉油、乙烯、合成氨、燒堿、電石等重點產品單位綜合能耗均有較大幅度下降，重點污染物減排任務均超額完成，部分企業能效指標居于世界先進水平。
但是，石化和化學工業能源資源消耗高、污染物排放量大的局面尚未得到根本改變。2012年全行業綜合能源消費量4.73億噸標準煤，約占全國工業能耗總量的18%；2011年全行業化學需氧量58.1萬噸，排放廢水43.9億噸、二氧化硫231.1萬噸、氨氮11.5萬噸、氮氧化物98.3萬噸，均位居工業行業前列。行業技術裝備工藝水平參差不齊，企業間節能、清潔生產、綜合利用等方面工作開展情況差距較大，部分企業單位產品能耗與國際先進水平差距較大，節能環保水平離生態文明建設的要求還有一定差距，行業可持續發展面臨新的挑戰。
為確保國家中長期節能減排約束性目標和能源消費總量控制目標順利完成，石化和化學工業必須堅定不移走新型工業化道路，將發展方式轉變到內生增長、創新驅動上來，進一步提高能源利用效率，積極推行清潔生產，大力發展循環經濟，努力建設資源節約型、環境友好型企業。
二、指導思想和主要目標
（一）指導思想
全面貫徹落實黨的十和十八屆三中全會精神，堅持把石化和化學工業節能減排與產業轉型升級、化解過剩產能相結合，加快形成轉變行業發展方式的倒逼機制；堅持強化責任、健全法制、完善政策、加強監管相結合，建立健全激勵和約束機制；堅持政府為主導、企業為主體、市場有效驅動、全社會共同參與的節能減排工作格局，大幅度提高能源利用效率，顯著減少污染物排放，促進行業綠色循環低碳發展。
（二）主要目標
到2017年底，石化和化學工業萬元工業增加值能源消耗比2012年下降18%，重點產品單位綜合能耗持續下降，全行業化學需氧量、二氧化硫、氨氮、氮氧化物排放量分別減少8%、8%、10%和10%，單位工業增加值用水量降低30%，廢水實現全部處理并穩定達標排放，水的重復利用率提高到93%以上，新增石化和化工固體廢物綜合利用率達到75%，危險廢物無害化處置率達到100%。
三、重點任務
（一）優化調整產業結構，提高產品質量水平。繼續做好淘汰落后產能工作，2015年底前，淘汰200萬噸/年及以下的常減壓裝置（青海格爾木、新疆澤普裝置除外），淘汰380萬噸電石落后生產能力；積極推進煉化一體化和乙烯原料結構優化，提高資源利用效率；控制氮肥、磷肥、“三酸兩堿”、電石等高耗能、大宗基礎化學品的總量，淘汰或改造其中部分能耗高、污染重的產能和裝置，提高新建項目的能效和環保門檻；在化工產業集聚區，通過集中建設熱電聯產機組逐步淘汰分散燃煤鍋爐。大力發展高性能合成材料、新能源產業基礎材料、高端專用化學品等技術含量和附加值高的產品，延伸產業價值鏈，提高石化和化學工業的精細化率。
（二）推動節能減排技術研發和推廣。支持企業、科研院所建設技術創新平臺，積極開展石化裝置能量系統優化技術、化工固體廢棄物資源化利用技術、高濃度難降解有機廢水削減和治理技術等關鍵共性技術的研發攻關和應用示范。加快推廣應用回收低位工藝熱預熱燃燒空氣技術、高效清潔先進煤氣化技術、低能耗水溶液全循環尿素生產技術、氧陰極低槽電壓離子膜電解技術、電石爐和黃磷爐尾氣凈化綜合利用技術、氮肥生產污水零排放技術、低汞觸媒技術、鹽酸脫吸技術等重點節能減排技術，編制推廣方案，組織實施示范工程。
（三）加快低碳能源的開發利用，積極發展低碳技術。加快以頁巖氣、煤層氣為代表的非常規低碳能源的勘探和開發步伐，突破水平井鉆完井、儲層多段壓裂改造、頁巖氣含氣量及儲層物性分析測試等關鍵技術，推動能源結構優化和低碳化。大力支持以二氧化碳驅油技術、煤基多聯產技術、二氧化碳作為碳源合成有機化學品技術等為代表的生產過程中二氧化碳產生少、好收集、可再利用的工藝技術裝備的研發和推廣應用。在合成氨、甲醇、電石、乙烯和新型煤化工等重點碳排放子行業中開展碳捕集和封存的示范項目。
（四）夯實節能減排管理基礎。完善企業節能減排責任制度，督促重點用能企業和污染物排放企業建立能源管理體系和環境管理體系，鼓勵有條件的企業積極開展能源管理體系和環境管理體系認證。加強石化和化工企業能源審計和能源統計工作，建立和完善石化和化學工業節能減排信息監測系統，抓好污染物排放在線監測和突發事件應急處置工作。加強企業節能減排能力建設，針對石化和化學工業生產特點，有計劃、有步驟、有針對性地對企業節能環保管理人員、技術人員和重點崗位操作人員進行系統培訓，使重點用能企業和污染物排放企業均具備專業化節能環保人員隊伍。
（五）推動信息化和智能化建設。在煉油、乙烯、化肥、氯堿、電石、純堿、無機鹽、橡膠等子行業開展企業能源管理中心建設，對能源的購入存儲、加工轉換、輸送分配、最終使用和回收處理等環節實施動態監測、控制和優化管理，實現系統性節能降耗。到2017年，石化和化學工業力爭建設150個企業能源管理中心。鼓勵產學研聯合開發石化和化學工業企業能源信息化、智能化管理技術和系統，逐步建立統一的企業綜合能耗及排放數據采集、傳輸、處理接口標準，為構建石化和化學工業節能減排信息監測系統提供支撐。
（六）加強企業能效對標達標工作。完善石化和化學工業能效領跑者制度，定期合成氨、甲醇、燒堿、乙烯等產品的能效領跑者及其指標，制定石化和化學工業能效提升路線圖計劃，指導、督促石化和化工企業開展能效對標達標活動。組織行業協會不斷完善能效對標信息平臺和對標指標體系，總結并能效最佳實踐案例，引導企業提高能源資源利用水平。
（七）落實大氣污染防治計劃，推進重點領域治污減排工作。重點做好石油化工、煤化工、農藥、染料等污染物排放量較大子行業的污染防治。石油煉制企業的催化裂化裝置都要安裝脫硫設施。推進揮發性有機物污染治理，在石化行業實施揮發性有機物綜合整治，完善涂料、膠粘劑等產品揮發性有機物限值標準，推廣使用水性涂料，鼓勵生產、銷售和使用低毒、低揮發性有機溶劑，京津冀、長三角、珠三角等區域要于2015年底前完成石化企業有機廢氣綜合治理。加強基礎化學原料制造和涂料、油墨、顏料等行業重金屬污染防治工作，減少重金屬排放。推進磷礦石、磷石膏、電石渣、堿渣、硫酸渣、廢橡膠等固體廢物綜合利用；加強與鋼鐵、建材企業合作，聯合處置鉻渣。
（八）全面推行循環經濟和清潔生產。構建以企業為主體、市場引導和政府推動相結合的循環經濟和清潔生產推行機制，在全行業推廣硫酸、磷肥、氯堿、純堿、農藥、橡膠等子行業推進循環經濟和清潔生產的成功經驗。推廣以煤電化熱一體化為代表的共生耦合產業發展模式。加強對石化和化學工業的清潔生產審核，針對節能減排關鍵領域和薄弱環節，采用先進適用的技術、工藝和裝備，實施清潔生產技術改造，到2017年重點行業排污強度比2012年下降30%以上。推進非有機溶劑型涂料和農藥等產品創新，減少生產和使用過程中揮發性有機物排放。制修訂氮肥、磷肥、農藥、染料、涂料等重點子行業清潔生產技術推行方案和清潔生產評價指標體系，指導企業開展清潔生產技術改造和清潔生產審核。引導企業開展工業產品生態設計，盡可能少用或不用有毒有害物質，在農藥等重點領域開展有毒有害原料（產品）替代，開發推廣環保、安全替代產品。實施一批清潔生產示范項目，培育一批清潔生產示范企業，創建一批清潔生產示范園區。
（九）推進企業責任關懷行動。推廣以資源節約、環境友好、安全健康、清潔生產為主旨的企業責任關懷行動，構建有中國特色的責任關懷體系，制定評價標準，探索評估認證方法，促進規范有序發展。把責任關懷與"健康、安全、環保"（HSE）工作緊密結合起來，深入開展責任關懷試點，大力宣傳石化和化學工業責任關懷工作成效，樹立責任關懷工作先進典型，提升石化和化學工業整體形象，增強企業社會責任意識，提高行業整體競爭力。
（十）加強行業節水工作。制定石化和化學工業高耗水產品、工藝、設備淘汰類目錄。推動企業加強節水管理，重點用水企業制定和完善節水管理制度、規劃，配備節水設施和器具。加快研發先進節水技術、設備、器具及污水處理設備，大力推廣節水新技術、新工藝、新設備，加大節水技術改造資金投入。加快推進工業廢水深度循環利用，開展廢水“零排放”試點。到2017年，在石化和化學工業樹立一批節水標桿企業。
（十一）開展資源節約型、環境友好型企業創建活動。選擇一批有代表性的石化和化工企業，開展“資源節約型、環境友好型”企業創建試點工作。制定“資源節約型、環境友好型”企業認定標準。積極總結先進典型經驗，加強經驗交流和推廣，研究制定鼓勵“資源節約型、環境友好型”企業發展的具體政策，推動全行業向資源節約型、環境友好型發展模式轉變。
四、政策措施
（一）強化監督管理。各級工業和信息化主管部門要進一步加強對重點用能企業和污染物排放企業的監督管理，建立和完善石化和化學工業節能減排統計、監測和考核體系，定期組織相關分析，開展預測預警工作。認真貫徹落實涉及石化和化學工業的產業政策，嚴格執行合成氨、電石、氯堿等行業準入條件。加快研究制定石化和化學工業項目節能評估和審查辦法，從嚴控制大宗高耗能產品產能擴張。開展重點產品能耗限額標準實施情況督查行動，定期公告落后產能企業名單。
（二）完善節能減排機制和優惠政策。發展節能環保服務業，鼓勵專業節能服務機構為石化和化工企業提供能源審計、節能減排工程、合同能源管理、節能項目融資等服務。研究出臺能效領跑者激勵機制和優惠政策。引導石化和化工企業積極開展電力需求側管理、能源梯級利用等工作。研究支持石化和化學工業廢棄物利用的優惠政策，完善廢棄物管理體系，理順廢棄物來源渠道，鼓勵廢棄物專業化收集和處理。
（三）建設節能減排標準體系。制修訂石化和化學工業節能減排技術的標準和規范。完善重點產品能耗限額標準體系、統計標準體系、審核和認證標準體系，制定尿素、乙烯、二甲醚等重點耗能產品的能耗限額標準，修訂合成氨、燒堿等產品的能耗限額標準。推動制定石化和化學工業主要耗能設備效率測定與評價標準，不斷完善石化和化學工業資源綜合利用標準體系。繼續做好重點產品清潔生產標準的制修訂工作，編制重點耗能產品能效對標指南等技術標準。
篇13
在我國進入21世紀以后，我國無論從經濟、政治、文化、建設等方面都了很大的提升。與此同時，所帶來的環境污染和資源的浪費也非常嚴重。我國對于資源的重視程度和環境污染重視程度越來越高，黨的十報告關于建設生態文明的部署，更進一步明確了環境保護是生態文明建設的主陣地，為了加強生態文明建設，促進工業經濟與生態環境協調發展，推動石化企業提高能源資源利用效率、降低污染物產生和排放強度，促進綠色循環低碳發展；節能減排是石化企業實現生態文明建設和可持續發展的必然選擇，本文針對其提出了相關的建議。
1節能減排在石化行業中的重要性
從目前我國發展來看，經濟的快速增長和能源的快速消耗，導致了我國能源和環境保護面臨著巨大的考驗。因此，迅速實施可持續發展戰略，采取節能減排策略是必然手段。就此以下幾方面闡述人與資源的和諧共處是目前我國所需要解決的最大問題，
1.1人均資源不足
從目前我國資源的發展來看，我國人均資源不足。隨著我國工業的不斷興起，我國資源浪費和環境污染變得越來越嚴重，導致我國人均資源出現嚴重不足的狀態。我國主要的資源就是煤炭資源，石油的儲備糧僅是世界儲備量的2%。從2011年的統計數據來看，我國人均天然氣、石油、煤炭可采儲量分別是世界平均值的11.1%，3%，46%。從1990年初，我國石油就已經開始從我國出口轉別成其他國家的進口，2011年我國僅有原有以及達到了3.0億噸，人均能源消耗處于低谷。如果從動態角度看待能源問題，無論是已經開發的還是未開發的資源，都不能夠保障我國是否擁有充足的能源。
1.2經濟結構不合理 資源消耗過大
從我國快速發展的角度進行分析，我國經濟增長的方式出現不合理的情況，經濟結構不合理，資源消耗強度過大，導致了社會生產和生活資源消耗浪費嚴重，環境污染和生態平衡遭到課嚴重的打擊。從2006年我國可持續發展戰略報告來看，我國資源能源績效處于末端位置，我國能源的利用效率過低和發達國家有一定的距離。與此同時，因為我國生態環境在不斷的惡化，預計到2020年我國因為燃煤污染導致的疾病所需要付出的金額達到了4000億美元，占我國國內生產總值的30%，在我國已經出現了工業化后期的污染公害現象。因此，我國實施節能和減排勢在必行。
2堅持可持續發展戰略
改變能源供應和生態環境對經濟發展的制約，應該堅持可持續發展戰略，重視節能減排工作。在十一五規劃綱內容中，我國制定了實現單位GDP能耗下降20%，主要污染物排放量減少10%的目標。從我國總體實施的情況來看，節能減排工作取得巨大的成果和突破。在十二五期間將節能減排作為調整經濟結構，轉變增長方式的重要工作和突破點，將其作為宏觀調控的總體目標，動員社會力量，做好降耗和污染減排工作。盡管如此，仍然存在著一定的問題，尤其是針對石油石化工業。因此，一定要重視石油不可再生資源，避免石油出現枯竭的現象，采取切實有效的措施節能減排，從而提升我國石油石化企業資源能源利用效率，改善粗放型經濟增長方式，達到保護環境可持續發展的意義。
3石化企業開展節能減排工作的意義
從石化企業角度進行分析，是技術性密集、能源密集的行業，同時也是能源消耗和能源污染的主要來源。因此，針對石化企業進行節能減排是重中之重，同時也是箭在弦上不得不發的一項舉措。并且，節約能源不僅能夠增加產量、降低成本、給予社會有效共給，同時能夠從源頭上減少排放量。
為了能夠實現能源降耗的目標，堅持通過強化管理實現技能降耗，通過增量激活存量技術路線，將節能降耗作為降低運行成本，提高企業核心競爭意識的重要工作。成立技能管理辦公室，明確節能管理業務機構，設立專職節能管理職位，制定并且實施相關的中國石化節能目標機制考核策略，將耗能指標納入到各個單位的負責的績效考核中，實行節能工作問責機制。
從微觀角度進行分析，石化企業應該推進企業節能減排藝術技術創新，加大環保投入。遵循和諧發展，共享未來的理念，樹立和周邊友好和諧、和社會友好和諧、和環境友好和諧的宗旨，圍繞著轉變發展方式，增強競爭力目標，提升節能減排的工作水平，形成高利用型的內部產業鏈。從整體上實現資源節約，保護環境和提升經濟效益的雙贏政策，履行國有企業的社會責任。
4石化企業節能減排工作策略分析
石化企業的廢氣、污染物、能源的消耗居于首位，成為了我國首要節能排污的重點整治企業。因此，加快石化企業污染物的整治力度和和進步變得異常重要。就此，從以下幾個方面提出了相關建議。
4.1強化節能減排的重要性
節能減排一直是我國所倡導的主導思想，是企業實現資源節約，環境保護的重要方法。從我國經濟發展角度進行分析，石油化工占據著重要的位置，并且是我國的戰略性產業，在我國特殊保護下，成為了壟斷性的產物，市場競爭意識不夠強烈。總而來說，我國石化企業的現狀造成了石化企業效益的高低與員工收入和政府有直接性的關系，因此決定了企業員工并沒有足夠的激勵實施節能減排，習慣了傳統作業模式，導致我國技能減排策略實施不徹底的現象。
4.2完善節能減排管理制度
從石化企業中建立節能減排管理制度。從節能目標、管理目標、教育目標、法律目標等相關內容構建一系列的目標。凸顯出企業循環經濟建設和節能減排工作開展的重要性，加強技術的培訓和組織學習的力度，從思想以及行動上強化員工的工作積極性和節能減排策略的實施性。
5結語
