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(l)對具體油田的工藝技術進行合理而有效的選擇，充分提高其適應性與科學性。同時，對相關的技術指標進行科學而又嚴格的制定，提高操作隊伍配置的合理性與針對性。除此之外，還應當充分結合實際情況，制定出一套適應性較強的采油工藝綜合實施規劃，為相關科研和生產部分的組織工作與生產工作提供有效參考。

(2)通過對采油工藝綜合研究進行有效的探討，可以對各個方案的優缺點進行一定程度的判斷，并科學、有效的對工藝方案進行優化選擇，并對采油工藝的科學性以及實用性進行有效的保證。

(3)對于采油工藝綜合研究來說，它能夠對系統工程的各個方面進行統籌規劃，對系統內部的各個組成部分進行合理而有效的協調，并增強各個環節之間的配合。一個有效的采油工藝綜合研究，必然能夠對施工效率進行有效的提高，對重復勞動進行規避。除此之外，它還能夠推進有提開采技術的提高，促進管理水平的增進，進而對油田開采的經濟效益進行有效的提升。采油工藝綜合研究和采油工程中的各個環節聯系緊密，是優化油田總體工作的一個重要節點。

采油工藝綜合研究的內容

采油工藝綜合研究包含了多個環節，首先，它需要對當前狀況下的工藝技術進行充分的結合，其次，在此基礎之上對油藏采油工藝進行統籌兼顧，最終科學分析研究優化采油工藝。一般情況下，它主要包含如下幾個方面的內容:

(l)油井的現狀評價。通過對新井的試油試驗以及對老井資料層面和生產史層面進行有效的把握，對油井的現狀進行全方位的評價，在評價中，需要涉及到完井方法、開采方式、井身結構以及開發方式等內容。然后，對這些方面的優點與缺點進行判斷，并進行一定程度的總結。這樣一來，就可以為新井的開發策略提供有效的現實依據。

(2)新井完井技術。通過對開發方案以及采油工藝的相關內容進行有效的結合，對新井的井身結構方面、套管的程序、鉆井液的使用方面、完井方法方面以及完井液方面內容進行有效的研究，并注重的研究的科學性與針對性。然后，結合固井的質量對其提出新的檢測方法以及技術要求。然后在此基礎之上對射孔方案進行優化選擇，并有效的設定射孔參數。(3)修井技術。對于修井技術來說，它是采油工藝綜合研究當中的一個重要組成部分。在開展這一內容之時，一定要充分結合地下的實際環境，然后科學預測未來開采設計的內容和相關工作，并提出針對針對性較強且行之有效的質量要求。

(4)采油金屬。對于采油工藝綜合研究來說，其最重要的核心內容便是對采油技術的有效研究。針對這一核心內容，需要對采用注采壓力的系統進行有效的動態分析和評價，并優化選擇自噴管柱的型號，提高油井自噴生產期預測的科學性。

(5)增產技術。對油井的實際情況進行有效的結合，討論與研究增產方式，計算相關工藝參數，設置所需設備，分析措施的規模以及施工的工藝。

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在機械制造業之中，制造專業的設備與儀器的加工對加工的水平有著重要的作用。可是，事實上我國對很多精密的設備零件并沒有自主的知識產權，主要依靠的是進口，這對國內制造業有著極大的限制。對比日本、美國等發達國家，我國在制造技術和加工工藝上有著巨大的差距，正是因為這種機械加工工藝的落后，造成了我國機械加工的效率低下，生產的質量也比較差。

1.2制造加工工藝

當今社會，電子技術和信息技術都由于科技信息的發達而得到了快速的發展。機械制造業也越來越關注科技信息的應用。近幾年來，提起中國制造，人們往往把他與假冒偽劣或是質量沒保障相聯系。產品質量往往是和機械加工工藝相聯系的。因此我國應當加大對于新型和高科技技術的加工方法的擴大應用，努力使制造加工水平得到良好的提高。

1.3智能與自動化工藝技術

計算機技術的日益發展，使得制造工業中的自動化的程度得到了充分的提高。發達國家已經基本實現了機械制造工業的自動化與智能化以及集成化產品制造。可是，在我國只有極少數的大型機械加工企業達到了國際的水平，而大部分工廠仍舊是以傳統的制造工藝進行生產的。

1.4生產與管理部分

制造工業發達的一些國家對于機械加工的管理都是通過計算機進行遠程管理與操控的，相對于我們國家只有極少數的企業應用計算機進行輔的管理之外，剩下的大多數中小型企業依然是處在經驗的管理階段。我國的大部分機械加工企業的管理都是管理水平較低，市場開拓的能力弱，競爭能力低下。

1.5核心技術與開發

自從中國進入世界貿易組織之后，雖然大量對外招商引資，可是在引進先進裝備的同時，核心技術卻是過不去的一道坎，始終難以把握。根據相關數據說明，對外來技術的依賴性居然高至50%，對于這個比例，發達國家卻只有30%以下。國防企業是一定要有自己的核心技術，國防技術的依賴性對于國家的安全性是一個很大的威脅。現在世界格局發生了轉變，中國是一個全球性的制造大國。但是因為核心技術的不足以及自主知識產權的缺乏，致使我國的制造加工業處于國際價值鏈的低端。除去以上分析的幾個問題，國家的政治政策與宏觀方針，創新能力以及人才的培養方案等等，對我國的機械制造與加工工藝都有著一定的影響。文章從機械加工工藝的流程和優化進行重點分析。

2機械加工工藝的優化研究

為使機械加工更好的適應現代市場的轉變，機械加工真要面對一個巨大的改革，而對于機械加工工藝的優化就成了中小型企業的選擇。要想要優化加工工藝，需要從以下幾點考慮：

2.1了解機械加工工藝發展中出現的問題

對于機械加工工藝中的問題在上文中已有提到，現階段最主要的問題就是如何提高我們自主創新的能力以及對于核心技術研發的能力和怎樣提高我國制造工藝信息化的水平。

2.2優化工藝流程建立在提高效益的基礎之上

對引進先進的設施設備注重看待，淘汰掉落后的加工工藝。通過對原材料形狀、性能、材質等進行相應的改變與優化，成為更加優良的成品的過程就是加工工藝的優化。新的工藝主要的一點就是要提高生產的效率降低制造的成本。用新進的科技技術，運用新的裝備是優化工藝的最有效的路徑。對技術人員研發產品過程中的知識產權進行保護，對技術人員的待遇進行合理提高。我國在機械加工上通常是缺少原則的，存在普遍的仿制加工的現象。對于知識產權的維護幾近于無，這不僅是損害了發明者的利益，還禁錮了機械制造工藝的發展，大大打擊了制造工藝者的創新工藝的積極性。國家應該制定相關政策，打擊技術盜用，維護技術人員的利益。

3對于制造工藝成本的優化

主要內容：①對工藝材料進行合理的選擇，材料本身的性質，如硬度、性能、可加工性等對于機械制造工藝都有一定的影響；②對于金屬材料的切割盡可能減少，這樣做不僅節約了時間，同時也減少了原材料的浪費，但是減少的程度與實際加工要進行優化比對，做到綜合最佳；③降低加工的難度。因為機械加工工藝的操作與工具的一些限制，有的形狀難以加工。因此要盡可能的把難度降到最低，但是還是要做到符合要求。

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2．較差的潤濕性。無鉛合金也被發現具有較不良的潤濕性能。這不利于焊點的形成，并對錫膏印刷工藝有較高的要求。由于潤濕效果可以通過較高的溫度來提高，這又加強了無鉛對較高溫度的需求。熔化的金屬，一般在其熔點溫度上的潤濕性是很差的，所以實際焊接中我們都需要在熔點溫度上加上20度或以上的溫度以確保能有足夠的潤濕。

3．較長的焊接時間。由于溫度提高了，為了避免器件或材料經受熱沖擊和確保足夠的恒溫以及預熱，焊接的時間一般也需要增長。

以上這些不理想的地方帶給用戶什么呢？總的來說就是器件或材料的熱損壞、焊點的外形和形成不良、以及因氧化造成的可焊性問題等工藝故障。這些問題，在錫鉛技術中都屬于相對較好處理的。所以到了無鉛技術時，我們面對的焊接技術挑戰更大。

二、工藝窗口

簡單來說，無鉛的工藝挑戰或工藝難處，在于其工藝窗口相對錫鉛技術來說是縮小了。例如器件的耐熱性，在錫鉛技術中一般為240℃，到了無鉛技術，IPC和JEDEC標準中建議必須能夠承受260℃的峰值溫度。這提高只是20℃。但在合金熔點上，從錫鉛（Sn37Pb）的183℃到SAC305的217℃卻是提高了34℃！這就使工藝窗口明顯縮小。使工藝的設置、調整和控制都更加困難。

如果不采用較高成本的低溫無鉛合金，你的最低溫度（約235℃），幾乎已經是錫鉛技術中的最高焊接溫度了。而如果你采用美國NEMI的建議，也就是使用SAC305和焊接溫度在245到255℃時，你的熱-冷點溫度窗口只有10℃，而在錫鉛技術中這溫度窗口有30℃之多。

無鉛器件的耐熱標準，目前多認同確保在260℃最高溫度上，這距離推薦的SAC305合金的最高焊接溫度只有5℃。如果我們考慮測量設置的系統誤差（注二）的需要保留6℃，以及業界許多回流的波動性時，我們根本無法使用高達255℃的溫度。

三、工藝設置

回流焊接的工藝設置，就是通過爐子的各溫區溫度，以及傳送鏈速度的設置來取得最適當的“回流溫度曲線”的工作。最適當的意思，表示沒有單一的曲線是可以供所有用戶使用的，而必須配合用戶的材料選擇、板的設計、錫膏的選擇來決定。不論是錫鉛技術還是無鉛技術，其實工藝設置的方法都是一樣的。所不同的是其最終的參數值。基本上，無鉛由于前面提到的工藝窗口縮小的問題，使得工藝設置的工作難度較高。這需要更高的工藝能力，以及對技術的了解和掌握上做得更完整更細化。

工藝設置的首要條件，是用戶必須知道所要焊接產品的溫度時間要求。對于大多數用戶來說，這就是回流曲線規范。為了方便技術管理，一般只制定了一個規范，規范中清楚地指出了各參數的調整極限。在錫鉛技術中，絕大多數用戶的這個規范曲線都來自錫膏供應商的推薦。在工藝窗口較大的錫鉛技術中，人們遇到的問題似乎不大（但絕非沒有問題）。但進入無鉛后，這種法未必可靠。原因是錫膏并非決定焊接溫度曲線的唯一因素，以及供應商提供的曲線并不精確。在掌握工藝技術較好的企業中，選擇錫膏前都必須對錫膏等進行測試評估。

器件焊端鍍層是另外一項沒有被仔細了解和控制的材料參數。鍍層的材料（例如NiPd或Sn等等）、鍍層的工藝（例如無極電鍍，浸鍍等等）、以及鍍層的厚度，將決定用戶的庫存能力，可焊性以及質量問題或故障模式。而這些也會因為無鉛技術到來而有所變化。以往不太需要注意的，現在也許會成為不得不給予關注的。PCB焊盤的鍍層也一樣，材料、工藝和厚度都必須了解和給予適當的控制。總之，要有良好的工藝設置，用戶必須首先知道自己的材料和設計需求。從需求上制定應該有的溫度曲線標準。

四、工藝管制和監控

以上所談的內容，如果掌握得好，就能協助用戶設置出一個較好的回流焊接工藝。而在整個產品產業化過程中，以上的內容要點可以協助用戶進行試制和試生產的工藝階段。當以上工作處理好后，接下來的就是面對批量生產了。批量生產的重點，在與推動快速生產的同時，確保每一個產品都是完好地被制造出來。所以我們就有所謂的質量管理工作和責任部門。

時至今日，大多數工廠的質量管理，還是較依賴傳統的一些檢驗和返修的做法。例如采用MVI（目檢）、AOI（自動檢驗）等手段，配合以一些量化統計做法如SPC等。但在今天的先進生產技術中，這些都屬于較落后的手段方法。以下指出幾個常遇到的缺點。

1．對故障的改正成本高；

2．屬于事后更正的概念，無法取得零缺陷成績；

3．目前的檢查技術無法檢出所有問題（一些故障的可檢性還不好）；

4．目前檢查技術在速度和精度上都還跟不上組裝技術；

5．太多和濫用檢查技術，反會對它形成不良的依賴性，而忽略了從工藝著手；

6．SPC不適合于小批量和高質量的生產模式。這情況下其能力非常低。

較好的做法是檢查設備和工藝能力，控制過程，而不是檢查加工的結果（也就是產出品的檢查）。廠內的所有爐子的性能必須給予測量和量化。在保養管理中確保Cm和Cmk的受控。這是良好質量的前提條件之一。這方面的討論不在本文的范圍之內。而工藝能力以及加工過程的控制，在生產現場又如何進行呢？

我們不可能對每一個產品都焊上熱耦。有一種技術可以做到，就是非接觸式測量的紅外測溫技術。曾有爐子供應商在爐子內部設計這樣的溫度監控，但由于技術不成熟，效果不理想而最終沒有大量推廣。過后就沒有見到有開發這類技術的。

這類系統通過以下的途徑提供用戶很好的質量控制方法：

1．100%不間斷的檢查；

2．實時測量和監督；

3．提供預警；

4．完整的紀錄方便質量跟蹤；

5．完整的報告可以提高客戶的信心。

除了以上功能之外，其實這類系統還可以協助監控爐子的表現，提高爐子的維護保養管理，以及將來的采購工作。是個先進數據管理系統中重要的一個工具。

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中世紀的中國人絕非是對棉花一無所知，他們可能從漢代起，在后來成為絲綢之路的道路沿途進行開拓的第一階段時，就已經發現了棉花。他們后來利用赴佛教圣地方向朝山進香的機會，與南亞和東南亞的關系日趨密切起來時，又在這些地區重新發現了棉花。由于經常往來于唐朝那國際性大都市的大客商以及在東南港口的胡族駱駝隊商人販運的貨物，棉織品傳到了中國。這些布匹織物被視為具有異國情調的珍異物，可以達到很高的價格。但在仍是高質量的絲綢大批流向西方的時代，這些布絕不會引起消費者們的注意。早在晚唐，棉花這種作物就已在福建省被引種成功，但棉織品的首次風靡只能斷代為宋元兩朝。當時生絲的生產和絲綢的制造又縮退到了某些地區，而這些地區在這段時間內又變成了中國經濟發展的動力。

由棉逐漸取代麻的過程首先應被重新置于一種廣泛的經濟和體制的背景中。正如陳鐘毅和趙同于其《中國棉業史》中所指出的那樣，麻被取代的過程大致開始于北宋時代，當時的中國人口首次突破l億大關，而進入了一個人口增長達幾個百分點的階段。考慮到人均耕地擁有量的減少，但由于引入占婆早熟品種的水稻以及推廣雙季稻，糧食產量不斷增加。這樣一來，農民們便被迫用很大比重的耕田種植谷物以及他們更喜歡的油麻品種。相反，其用途僅限于生產纖維的苧麻卻開始衰落。因此，從麻向棉(一種直到當時始終在荒蕪得難以改良的沙土地上種植的植物)的過渡。在早期的一段時間內，可以使人收回部分麻田，并且將之改造為糧田。因此，對于一個已經是人口集密的農民階級來說，棉花的種植從此之后將代表著一次實施收益要大得多的商品農業的機會，因為在同樣的土地面積上，棉田收獲的棉花纖維數量要明顯高于麻田所提供的纖維量。最后，棉花的種植可以使人不必去憂患麻田所特有的那些生態條件的限制。因為在漚麻勞作時，泡制麻桿則必須在炎熱的氣候中進行，同時還必須擁有活水。由此而產生了移植棉花的頗有意義的可能性。做為一種當年生植物，棉花適應了北方比較干旱的地區。

這種或然性在許多方面都是新穎的，明顯受到了出自近期演變的啟發。在這種演變之中，經濟作物(首先是棉花)是一種將重點放在糧食自足上的農業政策的首當其沖的受害者。這種比較不會使研究當代農業問題的經濟專家們感到驚訝。但它也只能不深不透地解釋這種形勢的復雜性，因為它似乎是低估了與農具有關的各種技術狀況。棉花在中國社會中獲得成功的緩慢程度，確實應與涉及到加工紡織纖維而使用的“土工具”的落后程度有關。兩種操作技巧顯得特別棘手：脫棉籽殼和紡紗。因棉纖維要比中國女子(由她們完成主要任務)所習慣的那種纖維短得多。意味深長的是，我們發現了加工棉花工藝的兩條主要傳播渠道：“南路”自東南亞起，經云南和海南島；“西路”則取道于河西走廊。由于棉花傳播的重要時代恰恰相當于元朝由蒙古人入主中原的時代，所以也由此而引起了一系列的工藝借鑒問題。在這樣的背景下，由一名女子黃道婆在長江三角洲地區傳播棉花加工工藝的“神話”傳說，可以被視為由賜婚于當地內附政權的漢公主在西域和吐蕃傳播絲綢以及與繅絲織錦的故事記述(無疑也是神話般的)之對襯。有關黃道婆的故事，在傳播一種“外來”工藝方面很明確，她是種植和紡織棉花的倡導者，可能是從海南島黎族那里學到其技術的。黎族是一個接近于東南亞的“南島人”的土著集團。

然而，我們應該指出，與蠶絲和線麻的加工相反，對棉花纖維的加工僅僅需要有一種輕巧的工具，而當時的紡麻則是以紡車來完成的，甚至有時要裝上葉輪并以水力傳動。經濟史學家吳承明津津樂道地將這種方法比定為工業化之前的機械化的初始。彈棉花纖維時使用的器械相反卻要簡單得多，一般僅由一人操縱。軋棉機主要是由兩根木輥子或鐵輥子組成，安裝在一個木框中，其中的一個輥子固定而另一個則要由一根手柄轉動，專門彈棉花纖維的弓子之末端是一根裝在木架上的具有彈性的木桿，甚至還固定在操縱者背部的腰帶上。帶有一根或兩根軸的紡車以腳踏而傳動，窄織布機則分別帶有或者根本沒有梭子。此時，頗有意義的是，我們甚至可以說這些器械在數世紀期間從未發生過變化。與這些機器頗為相近似的模型被雕刻在做為已斷代為自元至明的多部農技論著的插圖中了。這些設備一直使用到20世紀中葉。雖然棉織品的生產是一種要比做為養蠶或種麻業之特征發達得多的勞動社會分工化的對象，但我們也只能說它僅有很少的專業特征。相反，在紡紗方面，生產率確實很低。吳承明估計，平均需要4天的勞動才可以紡織一匹約3平方米左右的標準布匹，平均需要結成一組的兩個男工(或女工)一整天的勞動。布匹的后整理(染布和縮絨)只運用于上乘質量的棉紡品，形成了一種“工業”勞動，于此當然是使用了該詞的現代之前的意義。這兩種最后的工序一般都是在城市中由專業工人在動用資本的專業化作坊中完成的，特別是由用來采購縮絨的巨石的資金，這些巨石的重量可以多達兩噸并代表著一種真正的投資。

有關加工棉花的手工業之地理分布的研究，導致我們更傾向于注意另外一種真正是社會制度的因素，它們似乎未引起上述作家們的注意。由我根據吳承明輯錄的各種記述而復原的那些地圖清楚地說明：一方面是優質棉織品的生產集中到了少數地區，另一方面是絲綢和棉織品的生產中心之間的互補性。這種專業分工絕非是偶然的結果，也不是自主經濟機制的產物，而完全是出自于對“調”(布帛稅)的分配。正如崔瑞德(D.Twitchett)曾指出的那樣，生絲和絲綢的生產地域從唐代后半葉起就開始收縮，最終集中到了“江南”以及某些得天獨厚的地區，諸如成都(四川)盆地和廣東(珠江)三角洲等地。我們由此便可以得出結論認為，大部分省份從此之后就只能生產“劣質”的紗或布了，無論是指絲線還是麻布都一樣。明初的稅制改革沉重地打擊了蘇州和松江諸府，因為這些府曾因在中國東南要寒支持朱元璋的主要對手張士誠而獲罪。由于這一事實，松江地區植棉業的發展，被普遍地與該府的沉重稅務負擔聯系起來了，或者至少是與允許將部分稅收改用棉花交納的做法聯系起來了。明朝政府一舉賦予了這種紡織纖維一種與絲綢并駕齊驅的地位。

我下面的看法將涉及到棉織品所獲得的成功，它做為一種擺脫了在高貴紡織品絲綢與僅供窮人使用的由麻或苧麻紡織成的布匹之間平分天下的織物。眾所周知，粗棉布特別受到農民的喜愛，尤其是在夏季悶熱而潮濕時更以其輕薄而受青睞，在冬季嚴寒時又以其保暖性而倍受鐘情；它們以其莫列頓雙面絨呢(Mole—tonne)服裝的形式出現，既比傳統的褐布(毛織布)舒適便利，又比皮襖價格便宜。同時，細棉布的出現可能形成了絲綢的一種取代物，原則上嚴格地供上層階級的成員享用。然而，我們饒有興味地針對這一問題而指出，中國在很長時間以來就奠定了其絲綢手工業和瓷器的優勢，這是該國維持著幾乎是一種壟斷性的出口產品，其生產程序(至少在瓷器問題上是這樣的)始終嚴加保密。中國人在18世紀期間已開始發展出口“印花棉布”(細棉布，原產印度，在中國則一般均以“南京花布”之名而著稱)，以至于中國工匠于1780年左右缺乏原料，而廣州的商人便通過西方貿易公司(特別是英國東印度公司)，而開始進口數額巨大的印度纖維和紗。

此時棉花這種作物遠非僅供應地方市場并向農民提供現款的經濟作物。雖然繼19世紀的歷史大轉折時代之后，棉花在很大的一部分國土上變得很普遍了，加工棉花的勞動可能會確保五分之二的家庭獲得額外收入，其纖維可以為大部分平民提供衣著。但卻存在著一種地理性的專業化生產，同時在或致力于種植或從事紡紗織布的兩種地區之間形成了一種明顯差別。大家都會發現，在相同面積的土地上，植棉能確保一種比種植糧食作物高數倍的收入。棉花最早種植于包括長江三角洲不適宜種植水稻的沙土高地的地區，其種植區沿一個圓形弓帶延伸，從京城地區北京一直延伸到中原的東北端、山東與河南省，甚至還到達長江的中游(武昌盆地、江西省北部與湖南)。于此同時，來自西域的棉花逐漸地征服了中國西北邊睡的綠洲，特別是黃河河套與鄂爾多斯地區。

如果大家參閱吳承明的復原，那么加工棉花的手工作坊于清代則形成了帝國經濟經營業務的第2個分支，面對當時只占國內貨幣收入7％的養蠶業來說，相差甚遠。這位作家認為，在前夕，棉布的總產量已增至3．15億匹布，也就是說每個居民占約3/4匹布。然而，當養蠶業成為一種主要是轉向市場的生產行業時，與棉花的生產和加工有關的業務卻首先在于滿足個人的需要。大部分農民都保存其皮棉以用于縫制粗布衣。加工棉花棗去籽脫皮和彈花一般都是由流動勞工就地完成的。他們攜帶其工具于秋收后前去上門服務。紡紗以及有時還可能包括織布在內的勞動，同樣也于村莊中就地完成，它們在那里占用了部分女性勞動力。各種年齡的人混雜在一起，甚至包括幼童。當地利用窄織機織布，所生產的3/4的棉紗都供當地農民消費，大部分農民都不利用其土布經商，而僅僅是出售他們多余的皮棉或以棉套或棉線的形式出售。這第2種選擇仍然是首先涉及到居住在由吳承明的論著中統計到的l0個主要織布中心之一周圍的家庭。對于以布的形式而獲得的產品，唯有質量上乘的棉布才得以躋身于國家級市場。它只代表尚不及全部產品半數的數量，也就是說可能有1．5億匹布出自江南織造廠，那里的松江、常熟和無錫的三大中心(圍繞著本身卻在致力于絲綢生產的蘇州)形成了豪華手工業企業的一條帶狀地區。在中國民族經濟的軸心之一，以及與世界經濟建立了直接聯系的極少數地區之一蘇州，集中了漿布車間，當時的主要紡織品批發商均居住在那里。我們還將指出，所有這些城市均位于最古老的單一棉花種植區附近。在吳承明著作中已經考證清楚的其它7個中心，則分布在最新發展的棉花種植區之間。它們在當時只具有一種區域性的意義。然而，那里存在著來自北方和中原地區棉紗的大量流通，其最終目的地是由南方沿海諳省組成的，那里本來都不適宜種植棉花，但卻擁有紡織勞動的大量熟練勞力，其經濟越來越轉向世界市場。從18世紀末開始，廣州地區便開始擺脫國內的流通渠道而儲備(可能是很便宜地)進口的印度棉花，它們是由與英國東印度公司有聯系并從事“從印度到印度”的貿易船舶運載而來的。總而言之，我們的這位作家始終認為，在之前的數十年間，與棉花有關的交易始終占有對外巨額貿易1/2的份額，這與絲綢和茶葉相比較，則處于遙遙領先的地位。

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1.1試塊尺寸地擬定；

錨固板厚度、混凝土強度、構造鋼筋的布置、鋼絞線的錨固長度及錨具質量等是影響壓花錨固性能的幾項指標。為了盡可能使試塊與實際箱梁各項參數相接近，故擬定試塊尺寸長300cm、寬150cm、厚20cm，混凝土的強度為C50，在錨固端設鋼筋網片和螺旋筋，均與實橋保持一致。試塊內鋼絞線品種與實橋相同。鋼絞線壓花形狀按實橋設計圖制作，壓花后用鋼筋將鋼絞線固定好，并采用與實橋相同的扁型波紋管及7孔扁錨具固定。試塊內設一部分構造鋼筋，其數量較實橋設計圖的鋼筋量稍少。鋼絞線錨固長度較大，為增加其穩定，在試塊的兩側增設20cm高的加勁肋。試塊分兩次灌注，間隔6天，在灌注試驗塊的同時做砼強度試塊5組。

1.2測點布置及試驗目的；

（1）為弄清混凝土對鋼絞線粘結錨固力沿長度的變化，選擇有代表性的鋼絞線沿長度方向設應變測點。每個試塊選擇4根鋼絞線，每根鋼絞線按等距離設2～3個測點。在測點處將鋼絞線打磨平整，再按照工藝要求，在每個測點粘貼兩片應變片。

（2）為了測試出壓花錨附近混凝土應力分布情況，對第一號試塊測試采用：a.在試塊內埋設鋼筋應變計24根；b.在試塊的一面粘貼大標距（標距100cm）應變片；c.在試塊的另一面采用手持式應變儀，共設測點44組。對第二號試塊的應力測試采用：a.在試塊內埋設鋼筋計16根；b.在試塊的一面采用手持應變儀，共設測點44組。

2實驗裝置及加載方法

實驗設備主要有張拉千斤頂YCQ-25，及配套的油泵、油壓表。試驗前用YE-5000壓力機進行標定。測量混凝土變形用的BYJ-2行應變儀和手持式應變儀。為了觀測砼的裂紋還配備了刻度放大鏡。

按設計要求，當混凝土強度達到設計強度的85%后，即可進行張拉試驗。第一號試塊灌注后，故于3日后開始試驗。試驗前對混凝土強度試塊試驗為57.6MkP，稍超出了設計張拉強度。第二號塊試驗時，混凝土的強度控制在設計強度的85%之內，測量混凝土應力時不再貼應變片，僅采用手持式應變儀。從灌注試塊后第二天開始，每天上午對強度試塊進行試驗。進行第二號塊試驗時混凝土試塊張拉強度39.7MPa，盡管較設計張拉強度42.5MPa低一點，但這是偏于安全的。

兩次試驗的加載程序均按設計張拉力的40%、70%、100%三級加載。具體加載方法及測試內容如下：

（1）加載至40%（78KN）后保持荷載5分鐘，對各測點進行測試；

（2）當加載至70%（136.7KN）后保持10分鐘，進行各測點的測試，并觀測混凝土表面是否有裂縫；

（3）當加載至100%（195.3kN）后保持10分鐘，再次進行各測點的測試，觀測混凝土表面是否有裂縫；

原計劃加載至100%后持荷2小時，繼續觀測各項表面數據變化情況，并將試塊表面清掃干凈，仔細觀測表面有無裂縫，再持荷一小時繼續加載（超張拉）至破壞。但因千斤頂額定最大張拉力為250kN，油泵壓強上不去，最后僅加載至230kN即停止，此時僅超張拉18%，在此荷載狀態下進行了各項數據的觀測和混凝土表面裂縫的觀測。鑒于觀測結果正常，決定再持荷24小時繼續觀測，第二天再去觀測時，試塊表面仍未出現裂縫。

3結果及分析

3.1鋼絞線受力測試結果：

將兩次試驗過程中鋼絞線上應變測點在各階段中測試數據換算成軸向拉力（鋼絞線彈性模量為1.95*105MPa,斷面積為140mm2），從數據看出，鋼絞線的測點距張拉端近的點實測拉力最大；第二個測點（距離張拉錨固端70cm～80cm）拉力小了很多；第三個測點（距離張拉錨固端110cm～130cm）基本上沒有拉力存在。這種分布隨著張拉階段不同有規律的變化。

3.2鋼絞線與混凝土的粘貼錨固性能；

同一根鋼絞線相鄰兩點拉力差即是該段混凝土對鋼絞線粘結錨固力。從數據看這種錨固力也是從張拉端開始逐漸遞減，而且遞減得很快。到第二個測點已經變得很小了。由第二個測點到第三個測點之間基本沒有錨固力。說明有效錨固長度只到第二個測點為止，往后基本沒有錨固作用。

3.3試塊混凝土應力測試結果；

本次試驗在兩個試塊內都埋設了應變式鋼筋計，但由于灌注過程中失效一部分，加上測試結果也不十分理想，比較離散。此外在1號試塊表面貼了不少大標距應變片，但由于粘貼時混凝土齡期僅3天，混凝土內部的自由水尚未完全散失，因此不少測點因絕緣度差使測試數據規律性差。三種測試手段中以手持式應變儀測試結果相對最穩定、規律性也好。

3.3.1豎向應力；

將兩個試塊的手持式應變儀測試值換算成應力值，可以看出，張拉過程中在壓花錨頂端出現了拉應力。拉應力最大為1.44MPa。其他各斷面均為壓應力。張拉錨頭附近斷面的壓應力最大，可達6.12MPa（2號試塊中）。

3.3.2橫向應力；

兩個試塊的實測應變值除在張拉端錨頭的兩側有很小的拉應力出現外，其他均為壓應力。最大壓應力大約在試塊長度1/2斷面處，最大值為2.84MPa（1號試塊中）。

從兩個試塊的測試結果看，第二次試驗的應力值普遍偏大，兩次試驗，混凝土的齡期不同，兩個試塊的混凝土強度有一定的差別，第一號試塊張拉時，混凝土強度為57.6MPa，第二號試塊張拉時強度為39.7MPa。雖然張拉力一樣，由于強度不同產生的應變不同。而換算時采用同樣彈性模量值，結果使計算出的應力值有一個差別。

3.3.3試塊混凝土表面裂紋情況兩次試驗每次張拉后都檢查試塊混凝土表面，特別進行第三級張拉和超張拉后，經過仔細的檢查，均未發現混凝土表面有裂紋。

從混凝土應力測試結果看，拉壓應力值都很小，也不足以造成混凝土開裂。

4結論

篇6

1儀器和試藥

高效液相色譜儀：日本島津10Avp高效液相色譜儀(LC10Atvp雙泵，SPDM10Avp二極管陣列檢測器，SIL10Advp自動進樣器，CTO10Avp柱溫箱);HypersilODS填料色譜柱(ID4.6×250mm)(大連依利特化學儀器有限公司);分析天平：LIBRORL16ODTP分析天平(日本島津)、AE240分析天平(瑞士METTLER);芍藥苷對照品(07369710)：中國藥品生物制品檢定所(為含量測定用)。牡丹皮藥材(購自四川省電江藥材基地，經鑒定為牡丹皮正品)，所用乙腈為色譜純，其余試劑為分析純。

2提取工藝研究

2.1方法本文采用乙醇加熱回流法對牡丹皮進行提取，選擇回流次數、乙醇濃度、回流時間和乙醇用量等4個主要影響因素，每個因素選取3個水平。選用L9(34)正交實驗法進行實驗，選定的因素水平表見表1。

表1因素水平表（略）

2.1.1色譜條件經試驗，確定流動相為乙腈水(20：80)，流速1ml/min，柱溫40℃，測定波長為230nm進樣量4μl。

2.1.2對照品溶液的制備精密稱取芍藥苷對照品2.40mg，置25ml量瓶中，用甲醇溶解并稀釋至刻度，搖勻，即得(每1ml中含芍藥苷96μg)。

2.2供試樣品溶液的制備精密稱取9份牡丹皮藥材粗粉50g，按L9(34)表各試驗號規定方法進行實驗，提取液分別濃縮并轉移至100ml容量瓶，用適量乙醇稀釋至刻度，搖勻，靜置，即得樣品溶液。精密吸取上述樣品溶液各1ml，分別置25ml容量瓶中，用乙醇稀釋至刻度，搖勻，濾過，即得供試樣品溶液。

2.3供試樣品溶液測定及結果精密吸取供試樣品溶液與對照品溶液各4μl，注入液相色譜儀，測定，計算出供試樣品溶液中芍藥苷的濃度，結果見表2；方差分析見表3。

表2正交試驗設計及結果（略）

由以上結果可知，牡丹皮乙醇提取的最佳工藝條件確定為A3B2C1D1，即5倍量75%乙醇提取3次，每次1h。

表3方差分析（略）

3小結

3.1芍藥苷為牡丹皮中主要活性成分之一，其含量測定方法較多，如毛細管區帶電泳法［2］，薄層掃描法［3］，高效液相色譜法［4-5］等。筆者采用HPLC法進行實驗，并進行了相應的方法學試驗。結果表明本法各方面符合中華人民共和國藥典(2005版)和中藥新藥研制的有關規定。在試驗中，根據牡丹皮含量測定結果，制定了牡丹皮中芍藥苷的含量限度，為控制實驗用牡丹皮藥材的質量提供了依據。本文所選含量測定方法操作簡單，結果準確，重現性好。

3.2關于芍藥苷含量測定方法中流動相的選擇，曾選用乙腈水(10：90、20：80、30：70)和甲醇水(20：80、30：70、40：60)等依次進行實驗，結果顯示乙腈水(20：80)作流動相時，牡丹皮供試品色譜中芍藥苷與雜質峰可達基線分離，峰形對稱，且保留時間適宜，故采用乙腈水(20：80)作為流動相。

3.3有文獻記載以水提醇沉法提取丹皮中芍藥苷［6］，但考慮到芍藥苷醇溶性優于水溶性，在前期實驗中經比較，水提醇沉提取物中芍藥苷得率低于乙醇提取物，且其操作較繁，故本文直接采用乙醇提取法，正交實驗得出最佳提取工藝條件為乙醇濃度75%，乙醇用量為藥材量的5倍，加熱回流時間為1h，回流次數為3次。

致謝；河南省駐馬店市藥品檢驗所

【參考文獻】

［1］洪濤，張家勛，李嘉玨，等.中國野生牡丹研究(一)［J］.中草藥,1994,(4):16.

［2］沈保安.藥材牡丹皮的原植物·芍藥屬一新種［J］.植物分類學報，1997，35(4):360.

［3］洪德元，潘開玉，謝中穩.銀屏牡丹·花王牡丹的野生近親［J］.植物分類學報，1998，36(6):515.

篇7

2）將制備好的氧化物陶瓷顆粒與自熔性金屬合金粉末混合燒結，是利用自熔性金屬合金與氧元素結合能力的差異，將金屬從其氧化物中置換出來，形成氧化物陶瓷／鐵基耐磨復合材料；

3）將自熔性金屬合金熔液熔滲到陶瓷預制體多孔之中。上述方法只能生產小型復合材料塊，無法將復合材料復合到需要耐磨的部位，運用到礦山機械、粉碎設備上難度很大。此工藝經濟性稍差。

2研究方向

氧化物陶瓷鐵合金復合材料性能優良，但與大型結構件復合復合困難，制備過程比較復雜。雖然，現有工藝解決了一些問題，在制作單個氧化物陶瓷鐵合金復合材料上等研究取得了一定的進展，在實際應用領域但仍未開發出適合實際的產品。因此，需要研究開發出適合的新型制備工藝。我們主要研究方向是如何將復合材料復合到需要耐磨的部位，運用到礦山機械、粉碎設備上，重點在能降低成本、實現大規模生產進行研究探討。

3實施方法

1）合金耐磨預制件制成工藝：將氧化物陶瓷顆粒與自熔性合金粉末按比例用機械進行充分混合，依據用戶產品結構不同設計不同的模具，在油壓機下將合金耐磨預制件壓制制成特定形狀，如柱狀、條狀、塊狀、蜂窩狀等；

2）冶金工藝：將耐磨預制件置于用泡沫、塑料等高分子有機材料制作的實體模具內用真空冶金鑄造工藝進行復合鑄造。利用金屬母液的溫度將合金耐磨預制件燒制成型并與合金耐磨預制件形成冶金結合面。該工藝設備投資小、工藝簡單、金屬母體與耐磨預制件冶金結合面良好。

4工藝過程

1）將粒徑為8目的氧化物陶瓷顆粒10%、粒徑為30目的氧化物陶瓷顆粒39%、粒徑為60目的氧化鋯陶瓷顆粒48%與自熔性鐵基合金粉末7%，使用水溶性樹脂4%機械混合均勻得混合物，放入油壓機中用模具壓制成型然后放入80°C的烘箱中烘干得到耐磨預制件；

2）將耐磨預制件在800℃的箱式爐中進行排膠；

3）將排膠后的耐磨預制件涂抹硬釬劑；

4）將涂抹硬釬劑的耐磨預制件置于用泡沫、塑料等高分子有機材料制作成為與要生產鑄造的零件結構、尺寸完全一樣的實體模具內；

篇8

1玻璃鋼面板工藝簡介

玻璃鋼（FRP）即通常所說的纖維強化塑料，指的是環氧樹脂、增強不飽和聚酯、酚醛樹脂基體。玻璃鋼主要以玻璃纖維或者制品作為增強材料的增強塑料。玻璃鋼具有質輕、堅硬、不導電、機械性能較高、耐腐蝕等特性，其能夠替代鋼材制造機械零件。近年來，玻璃鋼技術發展日益成熟，作為塑料基的增強材料，玻璃纖維已經擴大到了很多方面。各種類型的纖維材料制成增強塑料，導致了增強塑料的類型逐漸增多，而玻璃鋼材料逐漸成為了新型增強塑料的一部分。隨著人們對于環境衛生要求越來越高，新型材料的安全性、環保性、節能性等均被很多制造企業所看重，而玻璃鋼面板很好地滿足了這些條件。

2玻璃鋼面板的優越性比較研究概述

玻璃鋼面板被廣泛應用于各行各業，而且其優越性比較突出，下面將針對電器市場上的玻璃鋼面板和不銹鋼面板的燃氣灶性能進行比較，分析出玻璃面板的優越性。

2.1材質比較

不銹鋼屬于耐空氣、水以及蒸汽等弱腐蝕介質和酸堿鹽侵蝕的化學腐蝕鋼材。不銹鋼經過多年使用之后還可能保持原來的模樣，其耐用程度很高，但是鋼材的消耗相當大，不銹鋼的燃氣灶所有器件均需要金屬，甚至螺絲釘都需要鋼材。玻璃鋼面板屬于一種預應力玻璃，為了提升玻璃鋼的強度，通常會采用化學方法和物理方法來擠壓玻璃，玻璃承受外力之前要抵消表層應力，進而提升玻璃鋼的承載能力。玻璃鋼面板的材質主要是由硅元素構成的，其元素儲量在地球上非常龐大，因此材料易取、方便生產。

2.2安全性比較

不銹鋼的燃氣灶在工作的時候，其灶頭溫度相當高，而且燃氣灶不銹鋼面板的隔熱問題經過特殊處理得以解決。因此即使燃氣灶工作時間相當長，面板的溫度也仍然如常溫一樣。玻璃鋼面的燃氣灶出現過爆炸事件，因此很多用戶非常擔心玻璃鋼面板的安全性。玻璃鋼面板本身不具備爆炸條件，但是用戶在使用過程中操作不當則很容易引起爆炸。值得注意的是，玻璃鋼燃氣灶必須定期清理灶圈雜質，避免出現火孔堵塞問題，平日做好玻璃鋼面板的清理和養護工作，如此便可有效預防玻璃鋼燃氣灶爆炸。

2.3清潔性能比較

不銹鋼面板清潔上可以使用抹布和清潔劑進行清洗便可直接去除油污，但是抹布擦拭之后不銹鋼面板很可能留下水漬，影響不銹鋼面板的美觀程度。玻璃鋼面板的清潔和不銹鋼的清潔方法一樣，但是即使清理過程中遺留水漬也不會影響面板的美觀度，而且玻璃鋼面板在清潔上較之不銹鋼面板的清潔更加容易簡單且不影響美觀。綜上所述，不銹鋼面板和玻璃鋼面板在燃氣灶中的應用各自具有其獨特的優勢，因此在進行選擇的時候要根據實際情況選擇材質。玻璃鋼面板的應用變得越來越廣泛，其優越性體現在很多方面，而且在不同的行業領域應用不一樣，本次僅針對燃氣灶應用優越性方面進行二者比較，由于篇幅關系其他領域應用不做贅述。

3玻璃鋼面板制造工藝流程以及技術

玻璃鋼面板制造生產的時候，具有完整的生產工藝流程：模具清理玻璃纖維制品裁剪拋光涂刷脫模劑配料涂刷膠衣層鋪層檢查檢驗以及測試。其中模具清理作為玻璃鋼面板制作的工藝準備階段，尺寸檢查和表面加工必須在該階段完成。尺寸檢驗的時候應將誤差控制在5%之內，模具的結構形成形狀必須要符合圖紙要求；表面加工主要是針對模具平面加工，確保成品玻璃鋼面板經過模具糊制完成之后表面能夠光潔、平整。玻璃纖維制品裁剪時，需要開展裁剪前檢查，確保玻璃纖維制品必須要無褶皺、無缺陷、無潮濕、無變霉等情況，裁剪必須要按照規定的布紋方向進行，且裁剪的尺寸要與設計保障一致。拋光涂刷脫模劑操作在玻璃鋼面板制作的時候必不可少，通過拋光可以使得表面變得光潔，而涂刷脫模劑則為后期工件脫模打基礎。配料要求玻璃鋼面板制作時必須按照手糊工藝操作規程，應使用廠家提供的原料進行配比，配料過程中應注意配料的溫度適中，配方配料要滿足要求。膠衣層涂刷過程中應限制涂刷的厚度，涂刷必須要保障涂料均勻，膠衣層的厚度為250～500g/m2。鋪層操作時，要求玻璃纖維不能夠出現變霉、彎曲變形、褶皺、潮濕等缺陷，否則不能夠進行轉序；鋪層操作時要嚴格控制樹脂用量，確保涂敷均勻。檢驗檢查以及測試作為玻璃鋼面板制作的最后流程，那么在進行檢查的時候必須要開展固化情況檢查、糊制作業完成之后檢查，并完成成品檢驗以及熱性能測試等操作。

4玻璃鋼面板制造新技術展望

隨著科學技術的發展，新型技術在工業生產中迎來了極大的挑戰和機遇。我國面板廠商的生產能力隨著市場份額的增加，其生產量、銷售量也在逐漸增加。雖然玻璃鋼面板行業也呈現出增長態勢，但是和世界其他玻璃鋼面板生產企業來比，還仍然屬于初級起步階段。經過多年的發展，我國玻璃鋼板面在電器行業、汽車行業、建筑行業以及手機行業的應用比較廣泛。玻璃鋼面板在電器行業中的應用分為彩晶玻璃面板和鋼化玻璃面板兩種形式，彩晶玻璃面板是最近幾年出來的新型材料，其在家電配件行業應用率還較低，很多還是應用的白板玻璃面板，而鋼化玻璃則更多被應用于黑白家電玻璃配件。鋼化玻璃在汽車行業的應用也相當廣泛，20世紀50年代將玻璃鋼應用于企業制造，其主要作為車用的潛在材料。經過長時間的發展，20世紀80年代實現了玻璃鋼汽車零部件的批量制造和研制，其已經成為了車用材料之一，涵蓋了GMT、SMC、手糊等工藝，這些工藝選擇較為靈活且投資少、工藝門檻低，被國內汽車生產商逐步掌握。

5結語

隨著玻璃鋼面板制造工藝日益成熟，其在國內的應用變得越來越廣泛，玻璃鋼面板材料作為一種新型的復合材料，符合環保和節能要求，因此玻璃鋼面板的發展潛力巨大。本文針對玻璃鋼面板制造工藝相關問題進行研究，從基礎認識到工藝施工進行詳細介紹，希望能夠為廣大讀者提供玻璃鋼面板制造與發展相關研究交流。

作者:馬偉 單位:中車四方車輛有限公司

參考文獻

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[2]顏晨，李曉玲，李義全．大型復合材料風電葉片模具整體設計與制造技術[J]．玻璃鋼/復合材料，2014，（5）.

[3]張元明，趙鵬飛．玻璃鋼蒙皮/全腔填充泡沫塑料夾芯結構機翼設計[J]．玻璃鋼/復合材料，2013，（1）．

篇9

飲用天然礦泉水是一種來自地下深部循環的天然露頭或人工接露的深部循環的地下水，以含有一定量的礦物鹽或微量元素，或二氧化碳氣體為特征。國外飲用天然礦泉水的開發歷史較長。從30年代開始，一直以高速度發展，平均年增長率達10%，遠遠超過各國工業增長速度。礦泉水已成為當今世界上最時尚、最暢銷的飲料。日本和韓國等一些發達國家，居民日常飲用水全部是礦泉水，甚至做飯也用礦泉水，高檔的產品如人參礦泉水、蜂蜜礦泉水或王漿礦泉水等。我國飲用天然礦泉水規模開發始于1985年，據統計，目前全國已勘察評價的飲用天然礦泉水水源地已有3500余處。礦泉水類型齊全，凡世界其他國家有的礦泉水類型，我國均有分布。生產企業中，全部引進法國、意大利、美國等國家的礦泉水生產設備的廠家約占企業總數的10%。由于資金或經驗不足，大部分企業走過不少彎路，水處理不過關，導致產品質量差，目前都在尋求改造處理設備、擴大生產規模的方法。

1礦泉水水源地的保護和水源監測

為了確保礦泉水的水質在不發生明顯變化的前提下合理開采，必須建立地下水動態監測制度，每年至少二次對水源水質進行全分析，以防水質變化，其結果應與技術評審認可的報告相符。由于源水泉有豐水期和枯水期或中水期的不同，檢驗結果有些波動，但必須符合GB8537-87界限指標要求。對源水泉的水量、水位、水溫做到每天觀測一次，并做好記錄。

2生產過程中的重要工藝

2.1過濾工藝

礦泉水在灌裝前都必須經過過濾，以除去水中的泥渣、懸浮物、藻類、細菌、霉菌等雜質。在水處理工藝中，活性炭處理是必需的。活性炭具有很多微孔和巨大的比表面積，因而吸附能力強，能有效吸附水中的有機污染物，去除水中的藻類并吸附異味和毒素。應根據水的潔凈程度選擇2-3級粗、細過濾，以減輕終端過濾器的負擔。終端過濾器應采用微過濾孔徑達到0.2μm。

2.2水的消毒

礦泉水的滅菌工藝采用紫外線殺菌、臭氧殺菌二者結合使用。利用紫外線滅菌時，必須考慮水質、水深、流速及吸收率等來決定殺菌必須的照射量。再經過臭氧滅菌，臭氧具有極強的氧化能力，反映較快，殺菌效率高，能迅速破壞微生物的細胞膜、細胞質、酶系統和核酸，從而使微生物迅速滅活，而且可以殺滅芽胞菌。臭氧處理礦泉水的基本原理是臭氧與水混合，并使其最終在水中的濃度達到0.5m/l來滿足殺菌要求。采用臭氧工藝時必須結合礦泉水的類型、特點，選用適合的臭氧發生器和有效的水－臭氧混合器，并通過試驗找出本企業礦泉水的臭氧添加量的最佳工藝。

2.3空瓶、蓋的消毒及灌裝工藝

我們通過大量的檢測發現，灌裝車間空氣、瓶內壁、蓋子內壁和操作人員的衣物等均有霉菌的存在，由此可見霉菌的傳播是通過空氣完成的。灌裝車間空氣致菌是礦泉水霉菌污染的主要途徑，切斷該途徑對礦泉水防止霉菌污染十分重要。灌裝間應有良好的衛生環境，建成無菌室，空氣應凈化處理，灌裝設備和管路必須在灌裝前用消毒液浸泡消毒。定期用消毒液對灌裝車間進行空氣熏蒸。重視瓶、蓋的消毒。瓶裝水的空瓶需要循環使用，空瓶的清洗、消毒是否徹底，直接關系到產品的質量。一般首先應預洗，清除外表的污跡，消毒處理一般用250ppm的ClO2溶液浸泡后沖洗。需要特別強調的是，由于用戶使用環境較差或存放時間較長，在光和熱的作用下，藻類在水中繁殖，產生“綠澡”。因此，回收到有類似情況出現的空瓶，須采用0.02%CuSO4溶液浸泡20~24h以上，再進行常規消毒處理。

2.4天然礦泉水的沉淀問題及解決方法

礦泉水因含有鐵、錳離子而產生沉淀，呈紅色、黃色、褐色等。可能因開采過量或地下裂縫出現變化、周圍水源保護不好而造成沉淀。因此對水源應做好預防工作，每年定期三次（枯水期、平水期、豐水期）對水源進行水質分析檢驗并記錄，及時掌握水中礦化度及鐵、錳含量的變化，及時改善工藝；管路清洗不凈或銹蝕極易造成鐵沉淀。故應對管路每天開機之前清洗20-30min。礦泉水中的白色絮狀物沉淀一是生產過程中受到污染的桶、蓋，或是環境空氣衛生質量太差造成霉菌的生長和繁殖，形成可見絮狀物；二是生產中濾蕊被氧化，或更換新濾蕊時清洗不凈，造成白色絮狀沉淀。因此切實加強生產過程中的衛生管理，重視桶、蓋的清洗、消毒。做好車間內外環境（空間）和灌裝設備的衛生工作，杜絕污染。3礦泉水生產新工藝——濾納技術

目前，礦泉水的生產普遍采用曝氣、沉淀和錳砂過濾等

傳統工藝，其優點是可以去除礦泉水中的鐵、錳、懸浮物和大部分細菌；其缺點是工藝復雜，控制參數多，且除鐵、錳效果不穩定，沉淀時間長；對各種溶解性化學物質的脫除作用低；不能有效去除礦泉水中的藻類或青苔孢子。

納濾技術是反滲透技術不斷發展的結果，它的截留性能獨特，產水量較高、過膜壓差較小。納濾膜的孔徑一般在1~5nm，截留分子量在200~1000道爾頓，膜表面帶負電，對無機離子的去除率小于90%，其通透性介于反滲透與超濾之間，因其孔徑在納米級范圍而得名。與反滲透膜幾乎對所有的溶質都有很高的去除率不同的是，納濾膜對不同的離子有不同的去除率，具有離子選擇性：在小于1MPa壓力下，一價離子可以大量通過納濾膜，去除率小于20%，二價和多價離子則多數被去除，截留率可達90%~99%。由于納濾膜表面帶負電，多價陰離子被排斥在膜外，只有在很高的濃度下才能通過。一般來說，隨著水中離子濃度的增加，膜的截留率下降；隨著過膜差壓的增加，膜的截留率增加。

納濾膜比反滲透膜操作壓力低，運行費用也較低，而且可以截留一部分有機物和高價態的無機離子，還可以去除水中大部分Ca2+、Mg2+、Fe3+、Mn2+等硬度離子，三鹵甲烷中間體THM（加氯消毒時的副產物，致癌物質），低分子有機物、農藥、異味物質、硝酸鹽、硫酸鹽、氟、硼、砷等有害物質。納濾技術應用在礦泉水生產中的最大優點是經過納濾技術處理后的礦泉水，其中的大部分偏硅酸被保留。實驗表明，納濾膜對礦泉水偏硅酸的去除率為10%~20%。因此，對水源偏硅酸含量不太低的礦泉水，都可以考慮運用納濾膜生產技術。

納濾膜分離過程不發生相變化，在常溫下進行，是純粹的物理過濾，因此能耗低。處理效果不受原水水質及操作工藝的影響，處理結果穩定可靠，出水水質可以較長時間維持在一個較好的水平。而且納濾膜以組件的形式構成，可以滿足不同生產能力的需要。因此，納濾膜技術必將是礦泉水生產工藝的理想選擇。

通過實驗室檢測發現，在原水中含有大量青苔孢子的礦泉水，在經過納濾技術處理后，那怕用專用藻類培養基培養，也檢測不到含有青苔孢子。實驗表明，納濾技術對礦泉水青苔孢子的去除率達到100%。納濾技術的運用，成功解決了長期困擾礦泉水生產企業長青苔的這一質量問題。

參考文獻

［1］鄭敬東等.廣東省飲用天然礦泉水工業生產與管理辦法.

篇10

KeyWords：watertreatment；circulatingwater；technicalflowprocess；technologicalimprovement

1、概述

南昌鋼鐵有限責任公司棒材廠成立投產于2001年1月，是年產60萬噸直徑為12～32㎜的螺紋鋼及直徑為18～32㎜的圓鋼棒材生產線，該廠自動化程度高、產材產量高，所用的系列冷卻水為循環的工業水，并做到全部內部循環、不外排。循環水分為濁水循環、凈水循環兩個系統，現總用水量2020m3/h，其中濁環水900m3/h，凈環水1120m3/h.水處理主要負責冷卻水的循環、水質處理、加壓、降溫等工作。

4、水處理系統概況

4.1濁環水系統

該系統供粗、中、精軋機組、控制水冷裝置及沖氧化鐵皮等用水。供水量900m3/h.其回水經氧化鐵皮溝自流至旋流沉淀池，沉淀后一部分經4M泵加壓至車間沖氧化鐵皮；另一部分經1-3M泵加壓至化學除油器進行除油和二次沉淀處理，除油、沉淀后，進入濁熱水池，再用5D泵加壓至冷卻塔冷卻，冷卻后自流至濁冷水池，最后用3D、4D泵加壓至用戶循環使用。

化學除油沉淀器底部污泥用排污閥排出流至污泥池，經污泥泵加壓抽至板框壓濾機壓濾脫水，脫水后泥餅由廠方綜合利用。污泥量1300t/a.

4.2凈環水系統

該循環系統主要供軋線直流電機、液壓、加熱爐冷卻、進出爐輥道等所需的間接冷卻水。經使用后的水只是水溫略有升高，經冷卻處理后即可使用。凈環水量1120m3/h.凈環水設施有循環水泵房、吸水井、冷卻塔等。

為保證系統水質，系統中設有GSL-22000×7100125t/h自動清洗濾水器進行旁通過濾。

4.3給排水系統設施

4.3.1旋流沉淀池及濁水泵房

漩流池及濁水泵房合建。

濁水泵房內設兩組水泵。一組為化學除油器供水泵組，即1、2、3M泵，型號為250LC-32立式長軸泵（Q=480m3/h，75Kw）共三臺，兩用一備；一組為沖氧化鐵皮泵組，即4M泵，型號為200LC2-46立式長軸泵（Q=300m3/h，75Kw）共一臺，不設備用泵。并旋流池上部設一抓斗吊鉤兩用橋式起重機，用于抓取其內的氧化鐵皮。

4.3.2化學除油器及污泥脫水間

設有MHCYG-IV型化學除油器3臺，設計處理水量Q=400m3/h，N=3Kw.

XMG50/800板框壓濾機一臺，其中過濾面積S=50㎡，N=5.5Kw.

MY3.2-4-AHA42×3加藥裝置兩條。

4.3.3循環水泵房及水池

循環水泵房及水池呈南北布置，共有四個水池。一個凈環水熱水池，一個凈環水冷水池，一個濁環水冷水池，一個濁環水熱水池。泵房內東西布置設有五組共14臺水泵。

第一組：凈環水熱水泵組（1D），將凈環水熱水池熱水抽至凈環水冷卻塔冷卻，再自流至凈環水冷水池。泵型號250S-39（Q=485m3/h，N=75Kw）共三臺，兩用一備。

第二組：凈環水供水泵組（2D），將凈環水冷水池中的水抽至棒材廠各冷卻設備用水點冷卻設備后再用管道流至凈環熱水池。，泵型號250S-65A（Q=468m3/h，N=110KW）共三臺，兩用一備。

第三組：濁環水供水泵組（3D），將濁環水冷水池的水抽至棒材廠軋機冷卻用，再經軋機沖渣溝流至旋流沉淀池。泵型號300S-58A（Q=720m3/h，N=155Kw）共兩臺，一用一備。

第四組：濁環水穿水冷卻供水泵組（4D），將濁環水冷水池的水抽至棒材廠軋機穿水冷卻用，再經軋機沖渣溝流至旋流沉淀池。泵型號200S-43×3（Q=288m3/h，N=155Kw）共三臺，兩用一備。

第五組：濁環水熱水泵組（5D），將濁環水熱水池熱水抽至濁環水冷卻塔冷卻，再自流至濁環水冷水池。泵型號250S-39（Q=485m3/h，N=75Kw）共三臺，兩用一備。

泵房屋頂設有兩組冷卻塔，第一組為凈環水冷卻塔，型號為MBZ-1共兩臺，第二組為濁環水冷卻塔，型號為MBNW-1共三臺。

5、技術改進

從棒材廠投產以來，水處理系統運行正常，水量、水壓、水質、水溫處理都符合要求，能順利配合生產需要，滿足生產要求。但原設計的污泥池沉積的污泥用污泥泵抽至板框壓濾機進行污泥壓濾脫水一直是個問題，不能正常進行。原因主要是原設計的抽污泥泵是潛水式的，污泥池沒有攪拌設施，排污后污泥沉淀于池底。污泥的主要成分是氧化鐵皮，密度大，沉底易結塊，很快就將污泥泵頭堵死，使得污泥泵不能工作。污泥池的污泥只能靠定期的人工挖掘，既浪費大量的成本，又對環境衛生造成污染，在人工清泥的過程中會影響日常排污工作的開展。

鑒于此，對污泥池進行了改造。將已壞的污泥泵拆除，并安裝了一臺自控自吸泵于地面作為抽污泥泵，其型號為80NFB-C1（Q=50，N=22Kw）

進水管徑DN=80mm，出水管徑DN=50mm，吸水管下伸至距污泥池底約0.8米，出水管接至板框壓濾機。并在原污泥泵兩側1米處安裝兩臺和污泥泵同樣的自控自吸泵用于攪拌污泥，其出水管設計成螺旋式，下伸長至距池底部0.4米，并在螺旋式出水管表面均勻分布直徑30mm小孔，以增加出水面積，從而形成螺旋式攪拌。

在操作規程中規定：排污后沉淀30分鐘，用清水泵抽掉上部清水，然后開兩臺攪拌機攪拌30分鐘，再開抽污泥泵抽污泥，同時攪拌機泵一直處于攪拌狀態，防止污泥沉淀結塊，至抽完為止為一操作循環周期。如此循環操作一天進行兩次。解決了污泥去除問題。

篇11

1機械制造工藝可靠性的含義

機械制造工藝看似簡單其實是一個很復雜的過程，造成這種復雜的原因是因為制造工藝是動態的，是人在操作時因為各種因素而產生變化的。機制制造工藝分為制造主體、制造對象、制造方法和制造設備等。要想對其進行有效的控制，首先制造主體也是個人需時刻保持著嚴格謹慎的工作態度；然后制造對象就是指原材料了，原材料的選取也是需要經過層層檢驗以達到標準，減少殘次品率；制造設備就相對于廣闊許多，主要有機床、運輸機器、檢驗機器、輔助機器等，對于這些機器的維護與修理也是不容馬虎的。現可以舉一個例子來表述機械制造工藝的復雜。例如某企業要求制造一臺有1萬個零件組成的大型機器，而這1萬個零件中每一個零件都是需要經過幾道加工程度。現在就假設每一個零件要加工10次，因此，可以想象到這臺機器如果9999道加工程度都沒有錯誤，但是其中一個零件一個加工程序出現錯誤了，那么就會對這臺機器產生具大的影響，有可能會造成這臺機器全部報廢，因此，避免加工的過程中出現錯誤，保障制造工藝的可靠變得很重要。有學者曾說，機械制造工藝的可靠性在于在進行機械制造的過程中每一首工藝都要按照技術標準與數據來完成以達到百分之百的可靠性。只有這樣才能保證生產出來的成品機器在運用到實際中時能夠保證產品的質量，又能發揮成品機器在生活中的實際作用。同時對于機械制造工藝的可靠性我們要將其和加工精度、穩定性等概念區分開來。一般情況下，加工精度是指機械制造過程中的產品所需要符合的數據要求，這是一種靜態的理念，它表示的是產品性質所承受的范圍，而機械制造工藝則是一個動態的過程，它具有無法預見性的特點，最終工序要求可靠性。

2機械制造工藝可靠的特征

目前，通過機械制造工藝方面的學者堅持不懈的研究，得出機械制造工藝具有以下幾個特征的結論。（1）機械制造工藝可靠性具有過程性的特征。這也是由其本質的動態性特征決定的。之所以說它具有過程性的特征，是因為機械制造工藝連續貫通整個生產制造的過程，包括設計、生產制造以及成品之后的檢測制造這樣的一個全過程，每一環節都和可靠息相關，都不是獨立存在的，一環影響著下一環。也是因為具有過程性這一特征，要求我們在生產時統籌全局，進行全面的動態分析。（2）機械制造工藝具有綜合性的特征。機械制造工藝可靠性的綜合性特征是從其過程性的特征總結出來的。利用這一特征可以做到和其他的設計以及銷售工作的人員進行資源與信息共享，從而達到高效生產的目的，做到節約成本，減少浪費。（3）機械制造工藝可靠性具有系統性的特征。機械制造工藝中包含設計可靠性和使用可靠性，而機械制造工藝可靠性是不能與這兩者同等而論的。這三者是獨立存在，但又不可分割的，形成了生產過程中的一個整體。從嚴格意義上來說，機械制造工藝可靠性具有承上啟下的特點，連接了設計可靠性和使用可靠性，三者相互影響。

3機械制造工藝可靠性對產品的作用

3.1機械制造工藝可靠性與制造參數指標的關系

機械制造工藝的過程由加工方法、設備和工序組成的，生產過程極其復雜，而這幾個部分最終決定了成品的參數。參數包括這些方面：機器的生產性能、質量和生產出來的產品的精準度，這幾個方面構成了質量指標。而機械制造工藝的參數和質量指標與可靠性有著密切的聯系。這種關系很復雜，與生產效率和經濟效益之前存在矛盾。機械制造工藝還與產品的一些使用性能息息相關。其中有抗腐蝕、耐磨、而高溫等。僅僅靠一些參數和指標也是無法解決產品可靠性這一問題。第一，產品的使用性能與質量指標存在著復雜的關系，這樣導致一些能夠直接影響成品性能的參數沒有顯現出來。第二，機器在生產的過程中，工作能力不是一塵不變的，在工作過程中會出現在一些損耗，這樣就會有一定的隨機性。因此，機械制造工藝能否達到完美，能夠決定機器在實際用途中是否能夠達到可靠性。完美程度與可靠性是成正比的。

3.2機械制造工藝中的參數對產品性能的影響

產品的性能主要表現在耐疲勞、耐磨、抗腐蝕、耐高溫等。（1）耐疲勞。通俗來說，原材料的材質是會直接影響產品的耐疲勞性。除這之外，還有零件的缺陷和表面的狀況也會對產品的耐疲勞性產生世大的影響。其中表面狀況是影響最大的。在機械制造生產過程中，對于原材料的選擇需要精挑細選，在最好的里面選最好的，只有選擇了最好的零件來進行機械制造才能保證產品所有達到的物理特征，滿足產品要求的指標和參數。如果因為選擇不當而造成產品不具備耐疲勞的特點，那么最終會導致成品使用壽命的減弱。（2）耐磨。原材料本身的構成成分以及結構對機械設備是否耐磨有重要的決定性作用。因此，在對材料進行生產時，要綜合考慮其化學成分和熱處理能力，并通過材料表面狀況來分析其化學參數。在產品運用到實際中時，我們發現產品表面狀況對稱的產品磨損期限較長。（3）抗腐蝕。機械產品在實際運用中會長期處于化學腐蝕較為嚴重的環境下進行生產工作，因此，對于機械產品的搞腐蝕性有了很高的要求。一些產品當遇到化學腐蝕液時會破壞其生產能力。因此，在進行機械制造的過程中經常會在產品的表面涂抹上一層特殊材料，以加強其抗腐蝕的能力。（4）耐高溫。機械產品在進行生產的過程中，經常會有高溫加熱的情形出現。因此，對于機械產品本身耐高溫的能力也有了一定的要求。當在進行高溫生產時，將機械表面加入一些抗高溫的物理元素，使機器處于一種保護狀態，以保證機械制造工藝的正常運行。

4總結

機械制造工藝的可靠不僅僅只是針對產品的制造過程，還包括了產品的設計與產品的銷售和使用等都是有著密切的聯系的。提升機械制造工藝可靠性，我們可以對原材料的選購進行嚴格監測，定期對生產設備進行檢查與維護，進一步強化產品的自身工藝，從而根本上提升機械制造工藝的可靠性。時代在變遷，生產技術也隨著時間的推移而更新換代，要立足于原有理論的同時，不斷實踐得出新的結論與方法。

作者:張克昌 單位:湘潭大學 湖南鐵道職業技術學院

參考文獻：

[1]楊坤.機械設計制造及其自動化專業的現狀反思與前景展望[J].山東工業技術，2016(03).

[2]洪彤.探究機械制造中知識管理工作的重要性[J].山東工業技術，2016(03).

篇12

1施工工藝流程

本工程索網結構施工工藝流程為：邊梁立模標索網孔位綁扎鋼筋安裝鋼管焊接灌漿管和泌水管

搭滿堂腳手架鋼索錨具安裝鋼索下料

鋼管制作

澆筑邊梁混凝土混凝土養護索網張拉孔道灌漿端頭封裹。

2錨具及夾具設計

2．1錨具及其配件設計

本工程選用的鋼索為個15．24低松弛鍍鋅鋼絞線，由于索與索之間的相互影響，在張拉的最后階段需對鋼索的內力進行微調，所以自行設計了一套非標準帶微調的夾片錨具。主索使用雙孔夾片錨具，副索使用單孔夾片錨具。夾片錨錨板有外螺紋，可以在張拉的最后階段通過螺紋對索的內力進行適當調整，有利于索網成型，給施工帶來方便。該錨具委托錨具廠加工，錨具的性能要求必須達到國家規定的I類錨具標準(即ηa≧0．95，єapu,tot≧2%),確保錨固性能的可靠性。

2．2夾具、立柱設計

對主索與副索之間的連接與固定，經過多次反復研究，自行設計了如圖2所示的節點。

3邊梁立模及放線

本工程鋼筋混凝土箱形邊梁的施工難度較大。邊梁截面呈扭曲的平行四邊形(不考慮大梁外側的掛板)，截面尺寸為1400mm×1800mm(見圖3)。

天溝底板底模支模時要嚴格按照設計圖紙，不能過高或過低，過高不能保證天溝深度，為屋面排水帶來困難；過低則將出現索的預埋鋼管嵌入天溝底板。邊梁外模、底模、邊模及天溝底板模安裝完畢并經檢查符合要求后，即可定出索孔位置。索孔位置用紅十字線標明，并寫上所屬索號，以便安裝鋼管。待所有索孔位置都準確定位后，即可綁扎混凝土大梁內除隔板之外的鋼筋。

4索孔鋼管制作及安裝

4．1鋼管制作

主副索索孔留孔材料分別選用Ø76mm×3．75mm和Ø48mm×3．5mm普通焊接鋼管。鋼管在制作安裝前要進行精確計算，考慮端部內凹孔留孔深度。下料時依據下料長度表逐一下料，用紅色鉛筆在鋼管上寫編號、所屬索號及長度，以便識別分辨。鋼管一端切口為直角，另一端(安裝時與邊梁內側模板貼緊)切割成45°.

焊接錨墊板時要注意將管中心與鐵板孔中心對準，螺旋筋同時焊接固定在錨墊板—亡(見圖4)。

4．2鋼管安裝

在邊梁內，主副索預埋鋼管呈交叉布置，每根主管同時與2根副管在空間相交，每根副管也同時與2根主管相交。鋼管按放線位置確定后。用鋼筋井字架焊接在邊梁上筋上，以固定其位置。端部用麻絲堵嚴，以防止澆混凝土時流進從漿。先安裝主管，后安裝副管，副管直接與主管焊接在一起。鋼管安裝固定完華后，制作文裝預留孔模板。由于預留孔外側面是不規則的四邊形、制作有一定的難度。經考慮幾種方案，最終選用水盒廣的方法—)即用長度不限的l80mm寬、l0Omm厚的木板訂成截面為l80mm×180mm的正方形長木盒，再逐一量測預留孔4條梭的長度，用鋸準備下料。木盒子要與錨墊板嚴格垂直，盒內塞滿水泥紙以防漏漿。木盒子用ø6短鋼筋四面點焊在錨墊板和模板上，正下面托1根鋼筋與邊梁底筋或底模焊在一起(見圖5)。

鋼管安裝過程中及女裝完成后必須逐一對每根鋼管的位置進行檢查和校核，確保其準確無誤。索孔定位及鋼管安裝位置準確性直接關系到索網形成后節點標高能否達到設計要求，在設計中、甲方及總包施工單位相關人員的密切合作下，使這一極其關鍵的工作得宜順利完成、并經復核、滿足設計要求。

5混凝土澆筑

索孔安裝完畢后，即可綁扎隔板鋼筋，立隔板模板，并經設計、質檢部門作隱蔽工程驗收合格后澆筑邊梁及輔梁的混凝土。由于邊梁為箱形梁，根據截面尺寸，先澆下部1200mm高的部分(包括隔板)；待這部分混凝土初凝后即可拆除其模板，然后再支頂板模板，再一次澆筑成型。澆筑順序如圖6所示，輔梁混凝土同時澆筑。混凝土為C50，添加減水劑。澆筑混凝土過程中應避免振搗棒直接接觸鋼管，以免使鋼管位置產生偏移，并確保預埋鋼管的暢通。當益板混凝土達到一定強度后，拆除邊梁內外側模板，清理端部孔道。

6制索

6，1鋼索的防腐防火處理

以往懸索結構施工，對鋼索的防腐處理較為復雜，需除銹、除油、包裹等，工期長、耗用人工量大。本工程簡化了鋼索防腐處理，鋼索直接采用鍍鋅鋼絞線，包覆厚度為1mm以上的高密度聚乙烯塑料套管。索網的防火處理，采用在索網上剛防火涂料的方法。并且在立柱及夾具上涂防火涂料。

為防止索孔段灌漿后水泥漿對鋼索表面鍍鋅層產生腐蝕作用，在鋼索表面刷l層環氧樹脂。

6。2鋼索的下料

鋼索在下料前應抽樣復驗，內容包括外觀、外形尺寸、σb、σ600等，并出具相應檢驗報告。鋼鎖采用砂輪切割機下料，為保證下料長度的準確性，采用定長下料的方法。在每束鋼鋼鎖上均用膠皮帶牢固地粘上寫有所屬索號和長度的標簽。以供穿束時對號入座。鋼索的下料長度必須準確。不能過短或過長，并注意保護塑料套管。

下料前先要以索網初始態的曲線形狀為基淮進行計算、下科長度應把理論長度加長至梁邊，再加上張拉工作長度和施工誤差等。另外在下料的應實際放樣，以校核下料長度是否準確。

懸索結構鋼索一般在下料前要進行預張拉，本工程采用的低松弛鋼絞線，系在張力下生產，經試驗證明，不進行預張拉仍具有良好的線彈性，因此，實際施工不進行預張拉，直接使用。

7鋼索安裝及索網初步調整

7，1鋼索安裝

在高空架設鋼索是懸索結構施工中難度較大、并且很重要的工序。由土建施工單位用廖48mm×3．5mm的鋼管搭設滿堂腳手架，在邊梁混凝土強度達到50％，并檢查所有孔道均清理完畢后，即可掛束。先掛主索，后掛副索。主索依次從x40x0l，副索從y01y4l開始對稱安裝直到y2l索。掛索采用全人工用繩索拉的方法，按照在鋼索上作的標記線將錨具安裝到位。用卸甲卡在主索上防止副索向中間下滑，使副索在水平投影方向上是一條直線，并確保主副索在投影方向保持正交，在張拉日才適時再對這些卸甲的位置進行調整，張拉結束后即可卸掉卸甲。

7．2索網的調整

在所有主副索都安裝完畢后，對照節點設計標高值對索網進行調整，使索網曲面初步成型，此即為初始態。

7．3安裝夾具及立柱

索網初步成型后，開始安裝夾具及小立柱，順序為先安裝馬道位置處的夾具(計207個)，再安裝其它普通節點夾具及小立柱，所有夾具的螺母均不擰緊。待索網張拉完畢經驗收合格后再擰緊。為防止夾具對鋼索的外包塑料皮可能產生的損傷，在節點處副索外包裹1層1mm厚的鉛板，隨后安裝剪刀撐(見圖7)。間樣，其與立柱連接的螺母待張拉結束后再擰緊。

8索網張拉工藝

張拉是懸索屋蓋結構施工的關鍵工序。通過張拉使各索內力和索網節點標高都達到設汁要求。只有在邊梁混凝土強度達到100％以后守能進行張拉。由于是輕層蓋，故不必將張拉與加屋面荷載交替進行。可以在主副索全部張拉完畢后。再鋪設檁條和層面板及懸掛吊頂。

張拉工藝中，其關鍵鍵環節是張拉順序、循環次數及張拉力的大小等。針對本工程懸索屋蓋基本上具有雙向軸對稱的特點。張拉順序原則定為先副索后主索。分別從中心向四周依次進行，在兩端各用1臺張拉設備同步進行張拉。穩定索張拉用YCN-23型千斤頂，承重索張拉用YC-60型千斤頂，均配以高精度0.4級壓力表。張拉順序如圖8所示。

為盡量使鋼索及邊緣構件均勻受力，張拉工作原計劃分20％、50％、66％、80％、100％共5次循環，然后再進行數輪調整。張拉過程中同時控制內力和節點標高，按照設計人員的意圖，張拉以應力控制為主，標高控制為輔。

張拉開始前測試所有標高控制點的標高，發現大部分節點的實際標高均低于設計值。經研究決定第1輪先張拉主索，后張拉副索。在每輪張拉結束后測讀所有傳感器讀數，監測索網內力。實際張拉過程中，在第2輪張拉完成后通過分析內力測試數據，發現大部分副索的內力已達到或超過第3輪設計的拉力，故經設計同意，取消第3輪，直接張拉第4輪80％。最后一輪調整張拉時使用撐腳，張拉順序為先拉主索，再拉副索。為消除錨具回縮的影響(每端約4mm)，調整張拉時微調的方法為張拉力到位后擰緊錨杯外面的大螺母。經過3輪張拉和2輪調整以后，將傳感器的測試結果與設計提供的索內力進行比較，并由設計人員認可，達到設計要求，至此張拉結束。

張拉結束以后，逐一將所有節點的夾具、立柱上的剪刀撐擰緊。切斷兩端多余鋼絞線，使其露出錨具不少于50mm。為保證在邊緣構件內的孔道與鋼絞線形成有粘結，改善錨具受力狀況，要進行索孔灌漿和端頭封裹。這兩項工作一定要引起足夠的重視，因為灌漿和封裹的質量直接影響到索網的防腐措施是否有效持久，從而影響到索網的安全與壽命。

灌漿之前，先將孔道兩端作初步封閉，并嚴防索網顫動。灌漿用材料為425號普通硅酸鹽水泥、飲用水、JMIII混凝土減水微膨脹外加劑，水灰比為0．37。灌漿設備為手動輕型壓漿泵，每個孔道要一次連續灌完，直至泌水孔冒漿后方可停止。孔道低處為灌漿孔，高處為泌水孔。最后，用C30細石混凝土將端頭與錨具封裹，以防銹蝕。

9檀條加工和安裝工藝

篇13

1.1楊木APMP成套設備引進情況

從1995年至今，國內已引進多條楊木APMP成套設備（表1）。整條楊木APMP生產線的投資費用巨大。過高的投資增加了生產成本，最終將極大地削弱楊木APMP生產線的投資價值和競爭力，制約中國制漿造紙工業的發展。提高制漿造紙設備的自給率，實現楊木APMP成套制漿設備實現國產化，不僅有利于推廣楊木APMP和促進制漿造紙工業的發展，而且也會帶動我國制漿造紙機械制造業發展。

1.2APMP制漿技術

APMP即堿性過氧化氫化學機械漿，是80年代末90年代初開發的新漿種。它與APP同屬堿性過氧化氫預浸漬化學機械漿系列。

2楊木APMP設備國產化研究關鍵因素

螺旋擠壓疏解機是APMP生產過程的關鍵設備，不但使木片被壓縮成均勻塊，而且保證木片在進入浸漬器之前將被壓縮成的均勻塊疏解開。作用有兩點：(1)以大的壓縮比（4∶1～7∶1）壓縮木片，擠出木片中的空氣和經藥液浸漬而溶出的物質，使其干度達到58%左右，以便在浸漬時能完全將藥劑滲透到纖維里，為均勻浸漬創造良好的條件。(2)以粗大的推進螺旋葉片碾壓木片，使其破碎，經兩段碾壓后，木片基本上變成疏松的小木棍或粗大纖維束，使之更好地吸收藥液，降低磨漿能耗，為獲得良好的APMP打下基礎。

3楊木APMP設備替代國產化

3.1螺旋擠壓機

該裝置能擠出空氣及游離水，然后將木片送入含有化學藥劑的槽罐。木片在螺旋擠壓機中受到強烈的擠壓和撕裂作用，產生許多龜裂，木片變薄,堆積密度變小，結構變得疏松，形成立體網狀結構的木絲團,這對尺寸較大或較小的木片都有同樣作用,只是大壓縮比以及壓縮次數多的效果更明顯。這些木絲團能像海綿一樣易于吸收藥液,從而使藥液浸漬完全、反應充分,藥品滲透很大程度取決于木片經過擠壓所產生的龜裂和裂縫的多少，而擠壓對纖維并不會產生很大損傷。擠壓可以促進木片的化學反應已在APMP、CTMP中得到成熟應用。

3.2偏心進料高濃盤磨機

（1）偏心進料高濃盤磨機首先設計了不同結構的旋轉磨片和固定磨片，取消了磨片上的破碎疏解區，除旋轉磨片中心的動盤鎖緊螺母安裝孔及固定磨片上的進料孔外，旋轉磨片與固定磨片的其余表面均為平的磨漿齒面；（2）殼體前端蓋和固定磨片上的進料孔相對于旋轉磨片的中心設置了較大的偏心距，使進料孔對準旋轉磨片的磨漿齒面，在固定磨片齒面上進料孔旁與旋轉磨片旋轉的相同方向還設置了一條由深變淺的弧形凹槽；（3）將殼體上位于主軸周圍的密封結構取消并改成環形的通風道。

這種新型的偏心進料高濃磨漿機由于進料孔相對于旋轉磨片的中心設置了一個較大的偏心距，使進料孔對準旋轉磨片的磨漿齒面。高濃纖維原料在進料螺旋的推動下直接進入固定磨片與旋轉磨片之間，由旋轉磨片上的磨齒將高濃纖維原料帶入平面磨漿區，固定磨片上由深變淺的弧形凹槽可使體積較大的高濃纖維原料易于進入平面磨漿區，而無須依靠進料螺旋的強力推擠。因此偏心進料高濃磨漿機不易造成高濃纖維原料的堵塞，同時，進料螺旋對高濃纖維原料也無須強力推擠，使主軸的軸向載荷和動盤的旋轉阻力大減，磨漿能耗也大大降低，同時延長了主軸的軸承壽命。

3.3螺旋擠壓機與偏心進料高濃盤磨機的比較

螺旋擠壓機擠壓木片時（圖1），木片受到四個方向力的作用，螺旋軸和殼體對木片的壓力F1，兩力大小相等，方向相反。木片受力之后，有沿著木片45度方向向外運動的趨勢。由于木片存在的空間減小，木片受到了其它木片對它擠壓力F2，兩個力的方向相反。四種力共同作用在木片上，就減少了木片裂開的趨勢。

木片被擠壓后，在浸漬時能完全將藥劑吸收到纖維里，為均勻浸漬創造良好的條件。另外，經擠壓后的木片呈疏松的木絲團，可將藥液吸入木片的每個孔中，使化學藥液的滲透較充分。由于螺旋軸是錐軸設計，先細后粗。環在螺旋軸外側的篩筐直徑不變，加之螺旋片的螺距逐漸減小，螺旋片與篩筐形成的螺旋室越來越小，即螺旋壓榨的輸送截面越來越小，木片被壓縮，水從篩筐孔眼流出，木片之間的結合被斷開，這是一種靜態分絲，盤磨機粗磨木片，隨著磨片的轉動，木片在磨室內作相對運動，木片及木片與磨片之間形成強大的摩擦，磨出的木絲均勻，比表面積大，更利于藥液的吸收。用盤磨機粗磨木片，可以達到分絲之效果，更能降低能耗。

3.4國產化與進口楊木APMP技術經濟對比

經實驗數據可知，采用新工藝較優條件下制得的漿料抄片物檢性能測試的結果與進口楊木APMP相比較，可以看出：新工藝制漿的各項強度指標與岳陽造紙廠采用國外進口設備所制得的楊木APMP相差不大，說明采用APMP新工藝和設備可以達到與國外進口工藝和設備相似的效果（表1）。

一套日產150～200噸的楊木APMP生產線成套設備價格在3000萬美元以上，需要使用國家大量的外匯。即使購買其主體設備，在國內配置其它輔助設備，費用也在1.6億元人民幣以上，況且配套設備與主體設備配套使用時，對運行的穩定性會產生一定的影響。采用國產的楊木APMP自制設備，雖然在性能上略低于進口，但每套50～200噸生產線價值在1.4億左右，且由于采用了偏心進料高濃盤磨機，電機額定功率：30KW，進料電機額定功率：1.1KW，比同型進口設備比較節能7%左右，有著很好的技術經濟性能。

4結論

采用了一種新型偏心進料高濃盤磨機，用以代替螺旋擠壓機。盤磨機粗磨木片，磨出的木絲均勻，比表面積大，為均勻浸漬創造良好的條件。偏心進料高濃盤磨機可以避免普通盤磨機的缺點，進料暢通，分絲均勻，節省能耗，為APMP制漿設備國產化創造了有利條件。