引論：我們為您整理了13篇石油化工安全技術范文，供您借鑒以豐富您的創作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發您的創作靈感，讓您的文章更具深度。
篇1
淺談安全預警在事故預防中的價值
石油化工環境風險評價淺析
環境風險評價現狀與建議
化工設備定量風險評價方法的研究
脫硫應用中MDEA的損失分析及對策
城市高層建筑天然氣管道設計相關問題研究
密閉空間作業事故預防與應急救援措施研究
細水霧滅火系統的應用研究
工藝過程危害分析在工程上的推廣應用
石油化工企業消防設施的設計、選型及維護管理
A/O工藝進一步處理難生化降解煉油廢水
中央排水軟管及金屬波紋管在浮頂油罐排水系統中的使用分析
天津石化環保管理提升三個效益
揚子公司芳烴裝置運行水平居中石化前列
淺談固體廢物的危害及管理
熱萃取技術在油泥處理中的應用
油氣田開發中H_2S成因及其生物治理方法初探
中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司技術檢測中心
石油企業承包商安全管理方法探討
安塞油田油田化學助劑HSE管理綜述
淺談安全預警在事故預防中的價值
石油化工環境風險評價淺析
環境風險評價現狀與建議
化工設備定量風險評價方法的研究
脫硫應用中MDEA的損失分析及對策
城市高層建筑天然氣管道設計相關問題研究
密閉空間作業事故預防與應急救援措施研究
細水霧滅火系統的應用研究
工藝過程危害分析在工程上的推廣應用
石油化工企業消防設施的設計、選型及維護管理
A/O工藝進一步處理難生化降解煉油廢水
中央排水軟管及金屬波紋管在浮頂油罐排水系統中的使用分析
天津石化環保管理提升三個效益
揚子公司芳烴裝置運行水平居中石化前列
淺談固體廢物的危害及管理
熱萃取技術在油泥處理中的應用
油氣田開發中H_2S成因及其生物治理方法初探
HSE管理體系要始終貫徹“以人為本、預防為主”
高層辦公樓裝修改造工程HSE管理實踐與探索
關于安全管理工作中的幾點做法
強化安全監督工作 確保技改大修安全
安全評價定量計算中蒙德法和道化法的比較
系統安全理論在聯合站安全設計中的應用
淺談接地防靜電火災的效力及輔助措施
富氧技術在PTA裝置的應用
井噴失控著火事故后果模擬預測
加氫裂化尾油裂解出現的問題與對策
淺析燕山石化延遲焦化裝置腐蝕與防護
石化企業動力系統直接作業現場的危害識別
淺析低壓電動機的安全保護
從大修中探索清洗原料水罐的新技術
煉油企業惡臭氣體治理技術
如何應用計算機技術整合環保在線監測數據
輸油泵站的噪聲危害及控制
篇2
石油化工企業；消防安全；管理；技術及應用
八十年代以來，我國國民經濟發展步入快車道，迅速與國際接軌，快速的發展使得能源消耗加大，特別是石油的需求有增無減。石油開采的附屬產業化工企業也像雨后春筍一樣，越開越多。但石油化工企業是高危行業，它的易燃易爆性，使得在生產過程中，溫度稍微偏高，壓力偏高，以至于有輕微的震動等這些都有可能將存在于空氣中的介質引起燃燒，甚至爆炸。如果石油企業發生燃燒或爆炸，企業經濟受損失，嚴重的造成生產工人非死及傷。因此，消防安全是制約石油化工企業擴大再生產的一把雙刃劍，抓好消防安全生產，是石油化工企業的重中之重。
1石油化工企業的消防安全管理的現狀
我國正處在發展中，能源消耗大，能效低，對石油的需求巨大，相應刺激了石油化工企業的惡性競爭，各個企業在消防安全上不夠重視，沒有相對系統的消防安全管理理念，沒有設專門的部門嚴格監督和管理，放松了消防安全工作，造成近年來消防安全事故頻發。我們的石油化工企業不能只一味的追求企業的經濟利益，還要在職工中樹立消防安全意識，并制定有效的措施加以完善，這樣才有利于企業的長期穩定發展。
1.1消防安全管理認識不充分
石油化工企業一般因素下的燃燒爆炸大部分都是人為原因造成的，要改變這種現狀，全員總動員，通過組織有關內容的消防安全知識培訓，樹立消防安全意識，提高整體素質，多在職工中宣傳預防燃燒爆炸方面的知識，防患于未然。通過這些培訓，提高職工在燃燒爆炸時，反應及時，盡快的判斷燃燒爆炸的情況，盡量把經濟損失降到最低。對于職工，有了一點這方面的預防和處理知識，能夠通過自救，還可以幫助他人，最大程度的減少人員傷亡。
1.2國內石油化工企業工藝水平不平衡，底子差
由于我國石油化工企業起步晚，基礎較差，絕大多數的石油化工企業規模小，工藝流程不規范，設備簡陋，自動化程度低，消防安全管理工作幾乎就是一片空白，由于這些因素的客觀存在，加大了企業發生燃燒爆炸的概率。
1.3消防安全器材不達標
根據我國現有石油化工企業的狀況來看，不管規模的大小，沒有執行一個消防安全的管理辦法。長期以來都是自由散漫的，相關消防安全制度很死板，教條主義，設計的參數沒有結合企業的實際不科學，實用性不強，形同虛設，早就不能適應社會發展的需要了，嚴重制約了大中型化工企業在制度創新，技術創新方面的發展，好的消防安全管理理念在企業得不到發揮。
1.4消防安全設計驗收不合格
石油化工企業在發展的過程中，逐步認識到消防安全的重要性，也在投入大量的資金不斷完善消防安全設計。但在設計建設的過程中，由于設計和驗收的不協調，造成了建設的環節沒有及時通氣，使得消防安全管理受到影響。包括：在設計時，設計部門沒能向財務及時上報成本控制的第一手資料，造成易燃易爆的車間在設計時，就因為建筑材料的價格低廉，不能保證其質量的好壞，也直接影響建筑的質量。因此，驗收時，我們的相關部門在沒有科學的評估其質量能否達到石油化工企業的使用標準，就通過了驗收，為我們石油化工企業的安全生產造成隱患，很容易引發重大的消防安全事故。
1.5職工的消防安全意識不強
作為石油化工企業這種高危行業，企業領導在重視企業經濟效益的同時，必須把職工的消防安全知識培訓擺在首位。特別是職工的文化程度普遍較低，企業稍微放松了消防安全管理，職工就更不會自覺的遵守有關消防安全方面的準則，引起石油化工企業的消防安全事故的發生。
1.6部分職工操作不規范，素質較低
在石油化工行業多種經營形式并存的現實狀況下，要想從根本上解決燃燒爆炸事故發生，加強職工的責任心，嚴格按操作規程來執行，至關重要。我們的大型石化企業在國家的監管下，強化職工消防安全知識培訓，相反，一些小型的或私有企業、民營企業，一味只抓企業的經濟利益，對消防安全管理和職工的教育培訓不聞不問。這種情況下，本來職工的素質就不是很高，又沒有經過企業的上崗前，定期的，轉崗時正規的消防安全知識培訓，造成職工對崗位必須掌握的安全生產知識，完全不知或知之甚少，根本不具備發現隱患和撲滅初期火災的能力。
2結語
石油化工企業主要就是負責對石油進行檢測工作，并且負責石油的各種用途的推進，而需要對石油進行更好的控制，光是有設備也是不行的，必須要培養相關的技術人員對石油的性能進行分析，才能對石油的相關工作進行推進指導。我國的化工企業想要更加了解石油或者是想借石油行業來促進自己企業的利益，那么肯定要加強技術人員的技術培訓，也只有讓技術人員充分地認識到自己的不足，讓技術人員有想法自己去發展石油行業，有更多的技術需要得到提升才有可能會促進我國石油行業的進步，這樣也能夠讓我國通過石油行業步入現代化國家的行業，才有可能讓我國的現代化國家建設道路走得越輕松。
參考文獻：
[1]張太成.石油化工企業的消防安全管理分析[J].化學工程與裝備,2015,(01):207-209.
[2]楊浩.石油化工企業的消防安全管理研究[J].化工管理,2014,(12):43.
[3]卞明良.石油化工企業的消防安全管理研究[J].科技創新與應用,2013,(31):261.
篇3
1 石油化工工藝過程中的危險仿真
石油化工工藝過程中存在著許多潛在的危險，其中主要包括：
（1）因裝置本身的操作失誤而產生的危險；
（2）控制系統出現故障而產生的危險；
（3）超壓、超溫或者泄露產生的危險；
（4）故障在流程中傳播的不利后果等。而仿真技術是一門多學科的綜合性技術，它以控制論、系統論、相似原理和信息技術為基礎，以計算機和專用設備為工具，利用系統模型對實際的 或設想的系統進行動態試驗。針對這些危險的安全仿真技術主要有：
1.1 定量模型仿真技術
針對石油化工工作過程中的動能、質量的傳遞和其他一些內在的物理性質及其變化，我們用代數或者微積分方程對他們進行描述，這種反應工藝過程中的系統靜態與動態變化的手段就是定量模型仿真技術。對于此仿真技術，最常用的軟件就是HYSYS，這種軟件首先可以運用動態模擬的方式分析石油化工工藝生產的運作特點，這樣增加了對危險分析的真實性效果，有利于對不穩定的情況也進行分析。其次它還可以對安全控制方案進行有效研究，在此過程中它將對控制與生產一起研究，巧妙地將其融為一體并同時使其各自發揮出自己的優勢，因此進行動態的分析與探究并確定好最適合最有效地安全控制方案。三是利用HYSYS模擬開工的過程，記下其中的有用數據來確定開工方案。四是計算出穩態軟件無法達到的不穩定狀態過程。五是對石油化工生產進行指導并分析出其極限狀態。因為HYSYS能準確分析出每個有用數據，因此可以利用模擬裝置的極限狀態來分析問題并進行生產指導。
1.2 定性模型仿真技術
定性模擬仿真技術與定量仿真技術的區別是它用的是非數學公式來對信息，結果輸出和建模等環節進行表達的仿真技術。它可以推導系統的定。定性模型相對來說比定量模型簡單。而且在石油化工生產中也很常見，對于不可定量分析的數據、裝置等可以進行定性仿真。現如今主要是H A Z O P安全分析法，這種分析方法僅在美國就有將近兩萬五千個工廠在使用，而且它能節約很多資金，應用前景十分樂觀。目前采用符號定向圖（SDG）模型解決HAZOP 分析實質是定性仿真方法。SDG 方法引入HAZOP 是計算機輔助安全評價技術的一個飛躍，它有很高的安全評價效率，是現代石油化工企業較青睞的一項技術。
2 設備結構的仿真技術
在考慮石油化工工藝中的危險問題中千萬不要忽略設備與材料的強度和壽命，世界范圍內的很多石油化工工廠都出現過因設備與材料出現故障等而導致的安全問題，這也使得很多企業受到了經濟損失和人員損失。而且在維護與修理設備材料的方面上也需要很多時間和金錢，對其耐久性進行測試時其結果也沒常常帶有不確定性因素。ANSYS/FE-SAFE 是現代石油化工企業中比較常用的軟件，該軟件由用戶界面、材料數據庫管理系統、疲勞分析程序和信號處理程序組成。軟件采用大規模有限元分析計算，能計算出單位載荷或實際工作載荷下的彈性應力，然后根據實際載荷工況和交變載荷形式將結果比例迭加產生工作應力時間歷程，也可換算成特定類型載荷作用下的彈性應力。這個軟件的優勢是能夠對高溫和蠕變疲勞等具有很有效的分析能力，并且對它的疲勞壽命也有很好的預算能力，它的各種優點使其有很好的應用前景。
3 有毒物質及爆炸、燃燒的仿真技術
有毒物質的泄漏和爆炸等安全事故的危害性非常大，帶來的損失也很大，它的預防在現代石油化工生產過程中非常重要。在二十世紀八十年代的時候，墨西哥就由于管線泄漏事故而導致的大爆炸摧毀了整個工廠，將近六百多人遇難，四千多人受傷，由此可見事故的嚴重性及帶來的巨大損傷性。由于CFX的功能比較方便和全面，所以它現在流行于各大石油化工工廠。它能制作出立體的CAD幾何模型并擁有變通的流體屬性定義和多種邊界條件生成和網格生成、基于控制體積法的有限元數值方法、求解的并行計算等功能。它能使計算結果以非常逼真的立體效果展現出來，對有毒物質擴散、爆炸和燃燒等安全事故有非常逼真的模擬效果，使人們很好的對其進行分析與預防。現如今很多國家已開始使用，但是我國仍處于發展階段。
4 對于技術故障的仿真
此仿真技術主要應用于石油化工工廠的裝置出現故障的時候，它可以對其非正常狀態進行監測、識別與預測分析。這種診斷方式主要分為定量模型法和定性模型法。
5 安全仿真訓練
為了使工作人員按照工作流程和工作規定認真完成工作，并且在發生緊急事故的時候使工作人員有更靈敏和的反應并采取更冷靜的措施，實施安全仿真訓練是尤為重要的。它主要是針對訓練方法額訓練程度等進行仿真。
6 結語
仿真技術現在已成為石油化工企業必備技術。加強仿真技術的效能，普及仿真技術的使用也尤為重要。今后要將仿真技術更提升一步，以便更好地應用于我國石油化學工業當中。
參考文獻
篇4
石油化工企業的安全評價技術方法主要包括對石油化工企業運作生產的危險性進行詳細的分析，全面地了解特定石油化工企業的潛在危險，在此基礎上針對性地提出防護措施。安全評價技術方法還包括對各項石油化工企業的指標進行確定，為石油化工企業各步驟的操作奠定基礎，提供最佳的操作方案，指出操作注意事項。石油化工企業的安全評價技術方法的最后一點就是對石油化工企業進行全面勘察，進行各項防護措施以及預防操作的安全系數分析，確定改進操作，實現石油化工企業的運作穩定化以及安全保障最大化。
1.1 石油化工企業的危險性分析
石油化工企業的生產原料本就存在易燃易爆的特性，原料主要為天然氣、原油，在石油生產過程中，通過對這兩種原料的加工、處理、反應等，最終出產石油。但是，在這一系列操作過程中，出現的問題就是對于操作的規范性以及操作的順序、操作的技術等有嚴格的要求，一旦在某一環節出現任何細微的操作失誤或者操作不規范等，都會引發不同程度的事故以及不同程度的問題；加之，在處理過程中，由于化學反應過程中會出現各種有毒物質、有毒氣體，因而操作的失誤不僅僅會引起設備的故障、設備的爆破、人員的傷亡，還會引起大規模的中毒現象，這是石油化工企業生產過程中的一大安全隱患。石油化工企業的安全評價技術方法在危險性分析中，其具體操作就是對各設備進行檢查，包括運行過程中的或者停運狀態的，分析設備的運作潛在危險層面，以及引發這一情況出現的主要原因；再對人員的操作進行監督，確定人員的操作存在的不穩定因素；最后對石油化工企業的出產石油進行分析，更進一步地確定石油化工企業運作的內部問題以及運作的潛在危險部位，將這些信息進行綜合，能夠實際地獲知石油化工企業的安全評價等級，為石油化工企業的安全性保障奠定基礎、指明方向。
1.2 石油化工企業的各項指標確定
石油化工企業的安全評價技術方法確定的主要指標類型包括人員傷亡指標、經濟損失指標、環境損失指標，從這3個指標能夠全面地實現安全評價，得出安全評價結論。人員傷亡指標的確定方法就是所造成人員傷亡的數量，這樣能夠確定傷亡的性質，能夠進一步地確定石油化工企業的安全性。經濟損失指標則根據損失的對象而進行性質的定義，經濟損失的范圍以及經濟損失的數量與事故的危險程度有關，能夠通過這一指標來進一步確定石油化工企業所能夠達到的安全系數范圍、石油化工企業所需要改進的內容以及所需要改進的操作步驟。環境損失指標則是指石油化工企業生產過程中出現的事故對于環境造成影響之后，環境自我恢復的時間長度，這能夠直接地反映出事故的危險程度以及事故的波及范圍，綜合性地對三者指標進行分析，能夠實際地確定企業安全評價的內容以及評價的操作進展。
1.3 石油化工企業的勘察內容
石油化工企業會根據自身存在的顯著問題而設計相應的防護措施以及相應的防范操作，以避免出現類似的事故以及在事故發生的第一時間進行控制。石油化工企業的安全評價技術方法還需要對這些部件進行分析，這樣能夠實際地確定防護措施的安全系數，以及防護措施所能夠發揮的作用，同時還能夠相應地確定存在的防護不當部分，有方向以及有標準地進行相應的改進，實際地推動石油化工企業的整體安全防范方案的執行；能夠從細節上、整體上實現危險最小化，以及潛在危險最少化，實際促進石油化工企業的運作穩定化以及運作的相對可靠化，很大程度上降低石油化工企業的生產局限性，推動產量質量的同步提高。
2 石油化工企業的安全評價意義分析
篇5
Cooperative taboo optimization mode based cloud computing workflow
scheduling strategy for strong security constraint
TONG Weiguo1， 2， SHA Xiaoyan1， 2， FENG Demin2
（1. Education Technology and Training Center， Shaanxi Vocational & Technical College， Xi’an 710038， China；
2. School of Computer Science， Shaanxi Normal University， Xi’an 710065， China）
Abstract： The widely?used cloud computing workflow scheduling method focuses on the optimization of reliability and energy saving， but ignores the requirement of security constraint， so a method based on cooperative taboo algorithm is proposed here， which can realize the high?efficient cloud computing workflow scheduling， and has security constraint. The DAG of cloud computing workflow scheduling is defined to describe the security constraint with formalization， and establish the mathematical model of the cloud computing workflow scheduling. On the basis of using the classical cooperative taboo algorithm， the coding scheme， fitness function， varying neighbourhood structure and dual taboo tables of the solution are designed， and the classical cooperative taboo algorithm is improved. The cloud computing workflow scheduling algorithm based on an improved cooperative taboo algorithm is defined. The experiment of the algorithm was conducted in the simulation environment Cloud?Sim. The experimental results prove that the designed algorithm has fast convergence speed， can find a much better scheduling scheme than other algorithms can do， meets the requirements of security constraint， and is a practical scheduling method.
Keywords： workflow scheduling； virtual machine； security constraint； cloud computing
0 引 言
云計算主要是基于并行計算等形成的[1?3]，到目前為止，相對于并行系統來說，云計算可以提供相對較高的可靠性，然而其仍然面臨許多難題，例如無法在充分確保服務質量的基礎上，減小其運行費用和能耗，使提供商可以獲得盡可能高的收益[4?6]。
對于云計算工作流來說，諸多因素能夠影響到其調度效率，具體來說，主要包括調度的可靠性、硬件性能等諸多方面[7]。現階段，業界對其調度的探討一般集中在可靠性與節能兩個層面，例如，文獻[8]在研究過程中以可靠性為基礎，闡明了相應的調度方法，以降低傳輸所需用時，改善成功率，使其可靠性有所提升。文獻[9]在研究過程中量化了網絡資源屬性，這樣在調度過程中可以選取性能相對較高的資源類簇，能夠進一步減少任務的匹配用時。文獻[10]在研究過程中通過相關方法整合任務路徑優化選擇。除此之外，文獻[11]在研究過程中根據[QQS]需求劃分優先級，將資源分配給高優先級的任務。
上述理論成果集中在云計算工作流調度方面，卻沒有兼顧到安全性約束，鑒于這一方面的原因，本文闡明了基于安全性約束的云計算流調度方法，希望能夠為業界人士提供指導和借鑒。
1 云計算工作流調度[DAG]圖
主要通過有向無環圖（Direct Acirclic Graph，DAG）表示任務結構，具體見圖1。
通過圖1得知，[DAG]圖能夠通過二元組描述[DAG=T，E]，在這里：
（1） [T=t1，t2，…，tn]用來指代[DAG]里面的節點集，即子任務集，[n=T]用來指代任務數，[W（ti）]指代[ti]的計算量；
（2）[E=eij=（ti，tj），eij∈T×T]是有向邊集合，用來指代[ti]與[tj]兩者之間存在的依賴關系，[tj]一定要等到[ti]結束以后才可以進行處理。
通過[C]指代任務相互間的通信關系[C=][cij=（ti，tj），cij∈T×T]，[cij]用來指代[ti]與[tj]分配至資源上時需要的通信量，如果[ti]與[tj]兩者分配至一個資源上，在這種情況下則有[cij=0]。
[Pred（ti）=titj∈T，eij∈E，][Succ（ti）=titj∈T，eij∈E，]兩者分別用來指代[ti]的前驅任務集與后繼任務。
2 基于DAG和安全性約束的工作流調度
2.1 工作安全性約束
按照所用方法的安全性強度，能夠把虛擬機分成不同級別的安全性，按照操作的敏感性，主要通過[r?risk]型技術進行控制，具體來說，也就是在調度工作流過程中，設置其冒險水平閾值[τ，]安全等級比[τ]高的虛擬機能夠分配資源。接下來進行建模，具體如下：
（1） 單一的[ti]符合安全性約束的分配：它的[τi]分配的虛擬機及其安全性級別分別是[vj]與[sj，]如果[sj≥τi，]在這種情況下這個虛擬機符合相關條件，能夠向[ti]分配。比如就安全需求是3的操作來說，能夠向[vj≥4]的虛擬機分配。
（2）[DAG]符合安全性約束的調度：[T=t1，t2，…，tn]的分配方案的風險概率[P=p1，p2，…，pn]，能夠利用以下公式進行求解：
[p（risk）=1-eumi=1m（si-vsi）] （1）
如果[p（risk）]比一切任務的[τi]大，在這種情況下，[P=p1，p2，…，pn]符合相關要求。
2.2 數學模型的定義
就任何一項任務來說，它的操作時間主要包括兩方面內容：其一為接收信息的用時；其二為把任務向相應的虛擬機分配的用時。就任何一個任務來說，符合相關要求的虛擬機集用[M]來指代，它的操作時間用[Finishi]表示，具體能夠利用以下公式進行求解：
[Finishi=maxFinishprei+Cmibanij+LiPi s，tj∈M] （2）
式中：對于當前節點，[maxFinishprei]用來指代其任何一個前驅節點完成用時的極值；[Cmi]用來指代其需輸送的數據量；[Li]用來指代其工作量；[Pi]用來指代其分配到的虛擬機的處理速度；[banij]用來指出信息和分配至目的地的兩個虛擬機間的帶寬大小。
耗時最大的任務用時是全部任務完成時間，也就是：
[FinishDAG=maxFinishi] （3）
3 基于禁忌優化算法的工作流調度
3.1 禁忌優化算法
為有效避免算法在運行過程中止步于局部最優，禁忌優化算法主要是通過禁忌表對那些得到的局部最優解進行存儲，在此基礎上設定其禁忌長度，當再次進行搜索時，通過表里面存儲的數據決定將這些點跳過，最終能夠避免局部最優。另一方面，該算法也可以按照藐視準則將那些被禁忌的優良狀態赦免，選取其中的最優解，從而得到全局最優解。較具代表性的禁忌算法示意圖，如圖2所示。
3.2 解的編碼方式和適應度函數
通過[P=p1，p2，…，pn]指代當前解，其中的各元素[pi]指代[ti]分配的[vi，]所以[DAG]工作流的編碼長度即為該用戶任務的子任務總數[n]。
所謂適應度函數，是指禁忌算法在找尋最優解時最大化目標函數，公式（4）為最小化式（3）重描述的[DAG]的任務完成時間：
[Fitness=1FinishDAG] （4）
3.3 鄰域結構設計
圖2中，在候選解的生成過程中，必須構建鄰域結構，在這里若鄰域解與當前解兩者存在明顯的差異，在這種情況下，將變成隨機搜索，另一方面，變化相對較小將導致收斂速度下降，或許將止步于局部最優，鑒于這一方面，必須提前設計科學有效的鄰域結構，這樣一方面可以充分確保獲得最優解，另一方面還可以提高收斂速度。
設基本鄰域結構如下所示：對當前任務節點，任選1個虛擬機（符合安全性約束要求），通過這種方式能夠避免陷入隨機搜索，能夠在科學有效的區間尋求新解，為避免陷入早熟，構造2種變鄰域結構，在完成設定的迭代次數以后，若所獲當前解的適應度仍然沒有出現大幅的改進，在這種情況下將會分別通過下文中的結構1與2形成新解。
變鄰域結構1：自當前解每次形成1個候選解，能夠利用重復對基本鄰域結構進行[S]次調用實現；
變鄰域結構2：在解釋當前解產生鄰域的過程中，必須將其周圍的[2S]區域中全部節點的虛擬機編號改變。
3.4 基于改進禁忌優化的工作流調度算法
具體來說，該種方法的具體過程如下所示：
輸入：[T=t1，t2，…，tn]（用來指代全部任務集），[rmax]（是指最優解最大沒有改變的次數），[V=v1，v2，…，vn]（用來指代當前虛擬機集合），[S]（參考值），[L]（禁忌表長度），[K]（候選集元素個數），[T]（算法最大迭代次數），[M，][N]（兩者分別用來指代[Sselected]與[Sneighbor]的元素個數最大值）；
輸出：全局最優解[best?far]；
step1：隨機產生符合相關要求的解，將其當作當前解[xcur，]初始化[best?far=xinitial，]最優解未變化次數[r=1，]當前迭代次數[t=1]；
step2：把[xcur]與移動量[（0，0）]分別置于禁忌表[TB]與TW里面，設定禁忌長度是[L]；
step3：判定[t≤T]成立與否：若[t ≤T]成立，在這種情況下就會結束該算法，然后將[best?far]輸出；否則[t=t+1]；
step4：按照在3.3節中提出的鄰域結構生成[xcur]的[Sneighbor，]一直至[Sneighbor]里面有[N]個元素結束，從中取[K] 個最優解，將它們作為候選解，在此基礎上，加入[Sselected；]
step5：把[Sselected]里面的[Sselected?best]和[best?far]進行對比：
[If Fitness（Sselected?best）]>[Fitness（best?far）]
[r=r+1]；
[best?far=Sselected?best]
[xcur=Sselected?best]
假如[Sselected?best]沒在禁忌表里面，在這種情況下，把[Sselected?best]加到TB中，并且設定它的禁忌長度是[L]，把它的移動方式加到TW中，同時，設定其余元素的禁忌長度是[-1]；
否則取沒有被禁忌的下一較優候選解[4]當作[xcur，]然后把它加至禁忌表中，把它的移動方式加到TW中，對其余元素進行更新，使其禁忌長度是[-1]；
step6：[t=t+1]，在此基礎上，重新從step3開始。
4 仿真實驗
實驗環境為[Cloud Sim][12]，圖3為工作流任務實例，在這里，為了能夠和文獻[13]的方法進行對比分析，此處選擇的參數都和文獻[13]的設置相同，橢圓中是指各子任務，工作量均勻分布在區間[[50，500]]中，總共有[4]個虛擬機，相互間的帶寬矩陣具體如下：
[Mv=04012080400601001206009080100900] （5）
全部的任務中，只有第[6]個[τ]是4，剩下的都是2，安全性等級依次為：2，2，3，4。
相關參數主要包括：[rmax=4，][L=4，][S=1，][N=5，][M=3，][T=200，][K=6。]
以圖3為實例，通過將本文提出的算法、文獻[11]和[13]提出算法的結果相對比，獲得各個算法的收斂圖，如圖4所示。
通過圖4能夠得知，本文所提出的算法在[140]代收斂，其工作流調度用時是[178.4]，后面2個算法的用時依次是[195.1]與[210]，文獻[11]提出的算法在仿真過程中均未達到收斂，但文獻[13]的方法在[180]代達到收斂，然而并未獲得全局最優解，通過對比可以看出，本文提出的算法一方面其收斂速度相對較好，另一方面還能夠獲得更優解。
進一步驗證三者對約束的敏感狀況，具體測試結果見圖5。
通過圖5能夠得知，本文所提出的算法與文獻[13]提出的方法充分兼顧到安全性約束，另一方面，在有無約束時的平均用時具有相對偏小的差異，值得注意的是，文獻[11]提出的方法并未兼顧到相關約束，正是這一方面的原因，所以，該方法無法妥善處理安全型約束的云工作流調度問題。
5 結 語
綜上所述，為科學調度云計算中的任務，必須妥善處理的第一個環節即工作流調度，針對該問題，本文提出了基于安全型約束的云計算工作流高效調度法。構建了相應的調度模型與目標函數，在此基礎上，通過協同禁忌算法進行尋優。最后，本文還在Cloud Sim環境平臺下開展相應的仿真實驗，結果說明提出的新方法的效果相對較好，一方面其收斂速度相對偏高，另一方面其可以獲得相對較優的解。
參考文獻
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[10] 胡蒙，苑迎春，王雪陽.改進模糊聚類的云任務調度算法[J].計算機工程與設計，2015，36（9）：2437?2441.
篇6
1.1產品和原材料的性質
石油化工行業生產中，涉及的產品和原材料都是一些危險性較大的材料，很容易發生火災和爆炸，死亡率高。
1.2施工工藝的影響
石油化工產品的施工工藝技術復雜，在運行過程中需要確保安全管理，防止有災難性事故發生。在生產過程中，發生一系列的物理和化學反應，有些生產過程的條件比較苛刻，需要有專門的高溫、高壓、低溫、真空的環境中進行。
1.3生產方式的影響
石油化工產品生產過程中會應用到一些大型的機械生產設備，生產的規模大，連續性比較強，而且自動化程度比較高，如果在生產過程中，某一個環節發生故障或失誤，都會影響到整個生產的安全性。石油化工生產中使用的管道縱橫貫通，裝置技術密集，如果發生事故，損失嚴重。
1.4動力能源上的管理
石油化工生產方面會結合火源、電源和熱源等，在動力能源設備缺陷和管理不當的情況下，會引發火災爆炸事故。石油化工生產安全管理是企業的重要組成部分，其關系到企業經營狀況的好壞，也是企業持續發展的重點。
2石油化工行業施工現場安全管理存在的問題
石油化工行業安全事故發生概率都較高，據不完全統計，我國石油化工行業每年發生安全事故的次數大概是500起以上，石油化工建筑行業在施工現場安全管理方面存在問題，需要及時采取有效的解決措施，從施工安全方面加強管理。
2.1安全意識
石油化工行業在生產方面存在很大的危險性，施工作業包括高處作業、腳手架作業、動火作業等，安全風險增大，在現場的施工過程中，對施工問題沒有采取科學管理，一些安全技術沒有應用到位，造成嚴重的人員傷亡。石油化工行業施工現場出現的安全問題都是管理者的安全意識不夠，不重視對現場施工安全的管理，對安全管理的措施執行不到位，導致各種安全事故頻發。
2.2管理方法不到位
石油化工行業的現場施工會涉及一些危險性較大的化學品，這些化學材料會對人造成一定的傷害，做好對化學品的管理是十分重要的。但是我國石油化工行業在針對化學品的管理方面不到位，一些管理者缺乏安全管理的經驗，不能對化學品的管理起到指導作用，在實際管理中應用到的管理辦法不具有時效性，無法達到安全管理效果。
2.3技術方面的問題
石油化工行業的安全管理依靠各種各樣的安全技術來保證，安全技術沒有應用到位，很容易導致各種問題發生。我國化工工程項目在技術方面工程新進技術人員的安全施工經驗較少、施工人員的安全意識不強，采取安全措施的相關費用落實不到位等問題，影響到安全技術的合理應用。
3石油化工行業施工現場安全管理的措施
3.1明確安全施工的目標
石油化工企業的一些安全管理人員對現代安全管理理念、模式和方法理解不到位，石油化工施工現場需要制定明確的安全目標，樹立施工安全意識。在石油化工現場施工之前做好技術交底和安全注意事項的告知等，要讓施工人員明確各自的責任，分析工程的施工性質，制定施工計劃和安全注意事項，做好對安全工作的宣傳，落實施工方面的培訓工作。
3.2建立相應的安全管理網絡
針對石油化工行業的現場施工，需要建立相應的安全監督管理網絡，安全網絡的規劃與設計需要遵循行業的標準好規范，充分做好項目的設計工作。安全管理部門需要對項目的立項進行重點組織，根據工程的實際施工情況擬建項目合同和安全生產合同。在網絡系統的規劃管理過程中，需要重視安全管理應用，使用相對應的網絡管理系統，包括EaS金蝶管理系統、oa辦公系統等，同時不斷完善和推廣一些監督執行管理系統，注重對系統的全面推行，能夠對各項管理起到一定的促進作用。企業需要全面推行安全管理標準化指標，設計部門、安全管理部門和基建部門需要協同工作，做好對項目的竣工驗收，一些管理組織需要不斷規范和完善，分工明確，落實責任，有效協調運轉工作，建立相應的網絡管理體系。
3.3加強對生產過程的監督
石油化工企業在現場工程施工中，會涉及一些易燃、易爆原料，但是個別化工工程項目的安全管理水平還不到位，與國外一些大企業存在很大的差距，安全事故時有發生，很容易造成經濟損失和人員傷亡。石油化工項目的整個現場施工過程，需要從項目的規模、性質和材料方面進行考慮，對工程項目的施工進度進行合理規劃。例如，對石油化工項目的設計圖紙進行嚴格審核，要遵循施工的整體性原則，施工設計圖紙需要符合相關的規定和要求，不論是施工信息和施工數據，都需要充分保障信息的準確性，重視設計工作，制定相對應的防范措施，保障工程項目的順利進行。另外，還需要從人力資源、財力資源和物力資源方面進行控制，實現對資源的有效整合，防止資源的浪費，要從根本上控制施工現場的安全問題。
3.4創新施工管理方法
石油化工企業在營銷觀念和組織體制上不斷進行改革，工程在進入到項目實施階段，就需要做好施工管理工作，其中，“龍頭”是項目實施規劃，“軸心”是工程管理的業務，“基礎”是流程管理，將其作為企業的文化，不斷整合各種資源，強化項目建設團隊，充分提高企業管理的水平。
4結語
我國石油化工行業施工現場的安全管理是一種動態化系統管理，管理過程中涉及的主體單位比較多，各個管理部門在現場施工管理中都發揮著各自重要的作用，需要在現場管理中及時發現存在的問題，采取相對應的措施，確保項目建設施工的安全性，不斷創新管理方法和技術，強化對施工現場的安全監督，推進項目的順利進行。
參考文獻
篇7
石油化工企業安全生產的影響因素，可以從安全生產管理、安全生產體系、安全生產投入三方面進行探討，其主要內容如下：
（1）安全生產管理方面。首先是宣傳教育工作滯后，工作重心偏向于經濟效益，而宣傳教育工作流于形式，很難起到有效作用。其次是員工在安全管理工作中的參與度不夠，很多人認為安全管理工作不屬于分內之事，因此沒有從思想意識上扎根安全問題。再次是安全管理簡單化，缺乏嚴格的操作程序，也沒有系統科學的標準。最后是安全責任制度落實不到位，在事故發生之后，僅僅追究相關領導者的責任。
（2）安全生產體系方面。其存在的問題表現在還沒有建立完善的安全技術理論體系，對于重大石油化工事故的安全防護技術手段尚不成熟，再加上設備檢查和維修的費用高，因此很難在提高經濟效益的同時，兼顧安全生產技術的實施。我國目前的石油化工安全技術標準與國際相比，還存在很大的差距，還不能夠為石油化工企業提供足夠的科技支撐力量。
（3）安全生產投入方面。石油化工企業在安全經濟投入體系的范圍內，人力資源、物力資源、財力資源、時間資源等協調性不夠，很多企業沒有針對特定的職業危險、安全相應的工程費用，譬如危險源整改、職業衛生、勞動防護、勞動保健、應急救援、日常安全管理、安全宣傳教育、保險、事故等的資金投入不足。
2 石油化工企業安全生產的影響因素控制
石油化工企業的安全生產，需要了解目前在安全管理方面存在的不足之處，并從安全生產體系和投入的角度，消除各種負面的影響因素。
2.1 安全生產管理方面
石油化工企業的安全管理工作，要求在建設安全管理機制和構建安全管理模式的基礎上，采取必要的安全管理措施。
（1）安全管理機構建設，分為決策層、職能部門和管理層，其中決策層主要復負責協調安全管理工作，制定企業遠期的管理計劃；職能部門以安全職能部門為主，負責企業日常安全管理實務；管理層包括車間和班組安全員，在安全生產的一線工作，是安全生產管理工作的執行者，直接影響安全管理工作的成敗。
（2）安全管理模式構建，為了適用不斷變化的形式需求，石油化工企業要建立事后型安全管理模式，避免同類事故的再次發生，即在安全事故發生之后，對事故的原因進行調查，然后針對事故問題提出相應的解決對策，并進行評價和總結。另外預防型的管理模式也是一種頗為有用的管理模式，這種模式是在提出安全管理目標之后，對存在的問題進行分析，并制定和落實方案，然后對方案效果進行評價。
（3）安全管理措施。對系統危險的辨識，為系統提供信息依據，形成動態約束機制，而安全目標管理需要根據目標變量的波動情況，及時采取措施調整目標，然后開展標準化作業，以統一指揮和協調配合的方式，提高安全檢查和隱患整改的力度，另外還要求對事故資源進行合力開發，將事故消極作用，轉變成積極的作用，全面提高企業安全管理的水平。
2.2 安全生產體系方面
石油化工企業的安全生產體系，由健康、安全和環境三部分組成，而且在我國石油化工企業邁出國門之后，這種三位一體的體系，更是企業安全生產的關鍵：
（1）從事前風險分析開始，根據領導的承諾、方針的戰略、組織的標準、危害的影響、監督的糾正等作為分析的依據，確定石油化工企業可能存在的危險，然后采取措施提前設防，最大限度控制生產傷亡事故和財產損失等情況的發生。
（2）安全生產體系是走入國際市場的條件之一，要求涵蓋原材料、易燃易爆品、有毒有害物品、易腐蝕物品等的管理，在企業總管理體系當中融入這些內容，突出“誰污染，誰治理”的原則，提高管理者和生產者的自覺性。
（3）石油化工企業的安全生產體系，在操作人員方面也是管理的重點，很多石油化工企業安全事故和污染事故，譬如火災、爆炸、觸電、農田污染等，都與生產操作息息相關，因此，石油化工企業應該結合自身的特點，提高操作工作的規范性。
2.3 安全生產投入方面
石油化工企業在安全生產投入之前，要針對近年來頻繁發生的生產事故問題，針對性地投入，才能取得實際的投入效果。
（1）投入費用的控制，石油化工企業的投入費用包括安全技術、工業衛生、勞動保護、宣傳費用、輔助設施等費用，這些費用的比例需要合理搭配，可針對企業安全生產管理的薄弱點，增加在薄弱點的投入比例。
（2）投入的方向要結合經濟管理的理念，從源頭和政策的高度治本，根據要求時間和數量提取安全生產費用，然后存入專門的賬戶，并由專人管理，做到專款專用。
（3）確定安全投入的方向和模式，是根據目標、技術能力、經濟能力、生產效益等進行判別，形成決策之前的認識分析，再根據需求決策，找出人身傷害、設備損壞、環境污染的癥結點，深入分析安全決策、安全管理、操作、設備設施、環境、信息系統等的缺陷，以便減少投入盲目行為的出現。
3 結束語
綜上所述，安全是企業管理的重要內容之一，石油化工企業在生產的過程中，化學事故發生的頻率高，給企業生產帶來極大的負面影響。因此，石油化工企業的安全生產，需要了解目前在安全管理方面存在的不足之處，并從安全生產體系和投入的角度，消除各種負面的影響因素。
參考文獻
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篇8
實際上，從標本兼治的理念來看，設計成品的質量對安全生產有著不可忽視的影響。石油化工裝置設計安全是預防火災爆炸事故發生，實現安全生產的一項重要工作。那么要如何保證裝置設計安全呢，當然就要嚴格、正確地執行相關法規、標準規范，特別是強制性標準。
一．石油化工裝置管線試壓工藝技術研究
1.技術準備。大型石油化工裝置工藝管線系統多，走向錯綜復雜，為了使試壓工作正常進行，必須預先做好充分的技術準備。試壓前，應根據工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質、方法、步驟及試壓各項安全技術措施等。
2.管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經過完整性檢查確認合格的系統一律不得進行試壓試驗。完整性檢查的依據是管道系統圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統圖等技術文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查，二是施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢，三是試壓系統中所有管線按設計圖紙均檢查合格后，申報質監、業主進行審檢、質檢。完整性檢查的內容分硬件和軟件兩部分。
3.物資準備。管線試壓介質一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質一般多采用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。
4.壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的1.5倍；當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5時，取6.5值；當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度應力時，應應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。
5.試壓安全技術規定。管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統，液體溫度不得低于5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。轉貼于
二．石油化工裝置管道工藝技術
1.塔和容器的管線設計
依據工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組，調節閥組應靠近汽提塔安裝，以保證調節閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路應盡量短且不得出現袋形，調節閥應設在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時，管道上的調節閥應盡量靠近接收介質的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。
2.泵的管線設計
泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設計是確保泵經常處于正常工作狀態的關鍵。當泵人口管系統有變徑時，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項平安裝，當異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點排液。
布置泵的人口管線時要考慮到幾個方面的因素：
①泵的人口管支架的設置。如泵的進口在一側，則泵的入口管支架應是可調式，且人口管及閥門位置在泵的側前方。
②氣阻。進泵管線不得有氣阻，這一點很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會產生氣阻現象，從而嚴重影響泵的運行。
③管道柔性。泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉軸的定位偏移，因此管道設計要保證泵嘴受力在允許數值內。塔底進泵的高溫管線尤其需要考慮熱補償。
3.冷換設備的管線設計逆流換熱
①冷換設備冷水走管程由下部進入，上部排出。這樣供水發生故障時，換熱器內有存水，不致排空。如作為加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出。
②安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進出口管線及閥門法蘭。均應與設備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。
③熱應力。換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。
三．總結
設計方法和手段的不斷進步能有效地提高設計質量。作為設計者，會受生理和心理等因素的影響，容易出現偏差，技術的進步，極大地補償了人的缺陷。當前，計算機輔助設計CAD正在廣泛應用，它使設計工作更高效、更優質，使一些易出差錯的環節不復存在。掌握CAD設計手段是現階段設計者的基本要求，也是設計者知識水平不斷更新提高的體現。
參 考 文 獻
[1]懷義.石油化工管道安裝設計[M].北京：中國石化出版社．
篇9
目前我國石油的生產是越來越大，可是石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產各種燃油，以及是以化工原料為主體的生產裝置的，裝置內存在著各種工藝介質很多都是有毒性的物質，易燃、易爆的物質和。也就是說，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗焊縫的質量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關鍵工序。
實際上，從標本兼治的理念來看，設計成品的質量對安全生產有著不可忽視的影響。石油化工裝置設計安全是預防火災爆炸事故發生，實現安全生產的一項重要工作。那么要如何保證裝置設計安全呢，當然就要嚴格、正確地執行相關法規、標準規范，特別是強制性標準。
一．石油化工裝置管線試壓工藝技術研究
1.技術準備。大型石油化工裝置工藝管線系統多，走向錯綜復雜，為了使試壓工作正常進行，必須預先做好充分的技術準備。試壓前，應根據工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質、方法、步驟及試壓各項安全技術措施等。
2.管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經過完整性檢查確認合格的系統一律不得進行試壓試驗。完整性檢查的依據是管道系統圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統圖等技術文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查，二是施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢，三是試壓系統中所有管線按設計圖紙均檢查合格后，申報質監、業主進行審檢、質檢。完整性檢查的內容分硬件和軟件兩部分。
3.物資準備。管線試壓介質一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質一般多采用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。
4.壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的1.5倍；當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5時，取6.5值；當ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度應力時，應應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。
5.試壓安全技術規定。管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統，液體溫度不得低于5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。
二．石油化工裝置管道工藝技術
1.塔和容器的管線設計
依據工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組，調節閥組應靠近汽提塔安裝，以保證調節閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路應盡量短且不得出現袋形，調節閥應設在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時，管道上的調節閥應盡量靠近接收介質的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。
2.泵的管線設計
泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設計是確保泵經常處于正常工作狀態的關鍵。當泵人口管系統有變徑時，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項平安裝，當異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點排液。
布置泵的人口管線時要考慮到幾個方面的因素：
①泵的人口管支架的設置。如泵的進口在一側，則泵的入口管支架應是可調式，且人口管及閥門位置在泵的側前方。
②氣阻。進泵管線不得有氣阻，這一點很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會產生氣阻現象，從而嚴重影響泵的運行。
③管道柔性。泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉軸的定位偏移，因此管道設計要保證泵嘴受力在允許數值內。塔底進泵的高溫管線尤其需要考慮熱補償。
3.冷換設備的管線設計逆流換熱
①冷換設備冷水走管程由下部進入，上部排出。這樣供水發生故障時，換熱器內有存水，不致排空。如作為加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出。
②安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進出口管線及閥門法蘭。均應與設備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。
③熱應力。換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。
三．總結
設計方法和手段的不斷進步能有效地提高設計質量。作為設計者，會受生理和心理等因素的影響，容易出現偏差，技術的進步，極大地補償了人的缺陷。當前，計算機輔助設計cad正在廣泛應用，它使設計工作更高效、更優質，使一些易出差錯的環節不復存在。掌握cad設計手段是現階段設計者的基本要求，也是設計者知識水平不斷更新提高的體現。
參 考 文 獻
[1]懷義.石油化工管道安裝設計[m].北京：中國石化出版社．
篇10
一、石油化工行業加強安全管理的必要性
從原材料和產品的性質看，石化生產中涉及物料危險性大，發生火災、爆炸，群死群傷事故幾率高。石化生產過程中所使用的原材料、輔助材料半成品和成品絕大多數屬易燃、可燃物質，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物發生燃燒、爆炸；許多物料是高毒和劇毒物質，極易導致人員傷亡。
從工藝條件看，石化生產工藝技術復雜，運行條件苛刻，易出現突發災難性事故。生產過程需要經歷很多物理、化學過程和傳質、傳熱單元操作，一些過程控制條件異常苛刻，如高溫、高壓，低溫、真空等。
從生產方式上講，石化生產裝置大型化，生產規模大，連續性強，個別事故影響全局。裝置呈大型化和單系列，自動化程度高，只要某一部位、某一環節發生故障或操作失誤，就會牽一發而動全身。
從設備裝置看，石油化工生產的設備大型化、立體化、集團化；管道縱橫貫通，裝置技術密集，資金密集，一旦發生事故，撲救難度大，損失嚴重。據有關資料對近年來世界石化行業重大事故進行分析，發現單套裝置的事故直接經濟損失驚人。
從動力能源上看，石油化工生產具有火源、電源、熱源交織使用的特點。這些動力能源如果因設備缺陷、設置不當、管理不當等原因，便可直接成為火災爆炸事故的引發源。石油化工生產安全管理是企業經營的重要組成部分，它關系到企業經營狀況的好壞和企業的整體形象，是企業振興與發展的一項重要工作。
二、加強石化企業安全管理的措施
1、建立安全模式體系
1.1把好設備質量關
隨著石油化工企業生產規模的不斷的改進以及產量的提高，常年運行的設備和儀器出現運行不正常，異響、振動、儀表指示不準，操作人員對其不熟悉，從而引發各種生產事故，所以化工企業應該重視設備安全管理，制定一套完整的設備設施安全管理制度，建立完善生產設備設施臺賬制度。
1.2完善安全預警體系
首先是建立健全安全制度體系。企業安全管理是一項綜合性管理工作，建立和保持適用的安全管理體系是做好安全工作的關鍵所在。安全生產直接關系著每一位員工的身心健康、生命財產安全，關系著企業存亡和發展，一個企業如果沒有安全保障，就根本不可能在激烈的市場競爭中取勝，企業要走向市場爭取理想的經濟效益，生產經營就必須以安全為前提。樹立安全就是效益的經營理念，在市場經濟體制下，企業建立健全安全自我約束、自我檢查、自我糾正、自我改進的管理體系。
其次是建立安全事故隱患預防與控制的制度體系，是降低事故發生率的必需保障措施。必需要做到正確處理石油化工生產作業過程中留置的危險源，對生產工藝及流程中的危險要進行分析和研究，主要是針對針對一些工藝缺陷問題作重點預控，有必要的可建立起長期的預防與控制計劃，有效實施現場動態監控，如發現有事故前的征兆，應立即停止生產，并及時報警和整改。在制度上有有效抑制突發事件的發生，從而避免企業的經濟損失。另外，石油化工企業相關的安全主管部門應以常備狀態做好安全隱患治理的預備工作，加大對安全生產的檢察與管控力度，并以安全第一為基本原則貫徹實施石化企業安全管理體系，積極應用新興的工藝技術和新型的設施設備，最大化的提高管控水平。
1.3用電安全技術措施
臨時用電申請人、審批人等，在制訂和落實安全技術措施之前必須充分了解用電作業的環境和火災危險物質的物理性質和化學性質，如爆炸極限、引燃溫度、閃點、密度等；了解現場通風狀況；了解該環境屬于何種爆炸危險區域，根據上述情況，制定相應的技術對策和防范措施。配電系統應根據負荷條件合理的進行規劃，配電線路的導線截面應根據負荷的發展規劃正確地進行選擇；施工單位安裝線路時應由電工負責，并應嚴格制度，不準亂拉電線和接入過多地負載；定期用測量或計算的方法，檢查線路的實際負荷情況；安裝合適的斷路器、熔斷器，以便線路過負荷時能及時切斷電源；嚴謹濫用鋼絲、鐵絲代替熔斷器的熔絲。
為了防止線路發生短路和過載，在安裝電氣線路時應重視導線的類型、截面和絕緣強度的選擇，做到防患于未然。在干燥無塵的場所，可選用一般絕緣導線；潮濕的場所，應采用有保護的絕緣導線，如鉛皮線、塑料線以及在鋼管內或塑料管內敷設的一般絕緣導線；有腐蝕性氣體的場所，可采用鉛皮線、管子線（鋼管涂耐酸漆）、硬塑料管線；高溫場所，應采用石棉、瓷珠、瓷管、云母等作為絕緣的耐火電線電纜；可燃粉塵、可燃纖維較多的場所，應采用有保護的絕緣線。
導線與導線、導線與電氣設備的連接，必需牢固可靠；為了防止接觸電阻過大，必須經常對運行的線路和設備進行巡視檢查，發現接頭松動或發熱，應及時緊固或做適當處理；大截面導線的連接可用焊接法或壓接法，銅鋁導線相接時，宜采用銅鋁過渡接頭。采用在銅鋁導線接頭處墊錫箔，或在銅線鼻子上搪錫再與鋁線鼻子連接的方法，也是一種簡單易行的減少接觸電阻的措施；在易發生接觸電阻過大的部位涂變色漆或安放試溫蠟片，可以及時發現過熱情況。有防爆性能的電氣工具及通信器材，使用前必須認真檢查銘牌上的防爆類別、級別、溫度組別，當達不到使用環境可能釋放物質的級別、溫度組別，或類別不對時，應視為非防爆電氣設備。當生產裝置發生事故，工藝異常或生產中必須進行采樣、脫水、排放等操作，臨時用電容易引起爆炸火災事故時，用電人員必須絕對聽從生產崗位人員的指揮，立即停止用電，在非防爆區進行停送電操作。
2、做好安全事故的預防措施
變事后管理型為事先管理型：通過系統化的管理，強調對安全危害和風險進行事前控制，在尚未構成危害時及時糾正，而不是通過總結事故教訓開展工作，變被動管理為主動管理。
加強差錯管理：降低差錯、杜絕違章是減少事故的根本，主要抓好以下管理：一是加強規范管理，完善安全規章制度并嚴格執行；二是科學合理地分配工作時間和人員，使各項工作井然有序；三互動糾錯，發揚團隊精神。
抓好職工安全教育、促進班組安全建設：構成企業的最小單元是班組，班組職工直接接觸危險因素和操作生產設備，搞好職工安全教育，提高技術素質，消除主客觀危害因素，才能實現以局部保整體的安全目標。對不同工種和崗位分類安全教育，使職工充分掌握石化行業的特殊性。加強新工藝、新技術、新材料、新設備、新操作方法的培訓，經過正規培訓，考核，持證上崗操作。
重視安全技術：為了預防或消除對人健康有害的影響和事故的發生，改善勞動條件，采取各種技術和組織措施推廣使用安全技術，消除生產中的不安全因素，保護勞動者安全和健康，預防傷亡事故和災害性事故發生。根據同行業的經驗預測存在的不安全因素，研究控制措施，在設計安裝的開始或生產運行期間，加強工藝改革，提高技術裝備水平，加入安全技術的保障措施，消除生產過程中的不安全因素，預防事故的發生，主要采用防火防爆、電氣、壓力容器與管道、裝置檢修、石油化工操作等安全技術，使生產裝置本質安全化，安裝安全保護裝置、報警裝置措施。在預防事故措施和監控手段上采用先進技術，通過信息聯網、遙控等措施，增加對異常情況、突發事故的控制和處理速度，通過自動控制，將職工從有危險的場所替換下來。
加大檢修檢測力度：及時檢修、檢測安全技術裝置，如安全閥，泄壓防護裝置、超限自動保護、阻燃裝置、各種報警儀，這些裝置起到避免或減少事故發生的作用，必須確保靈活有效。這些裝置如失效，將起不到任何作用，導致事故發生。
加大安全檢查力度，抓好隱患整治：石化企業的生產現場是發生事故的重點部位，抓好安全檢查，排查安全盲區，可及時發現生產過程中不安全因素，監督安全規章制度的落實情況。
結束語
石油化工企業安全生產不僅關系到企業的經濟利益，更關系到企業生產人員的人身健康安全，因此，加強石油化工企業安全管理十分必要。要進行安全管理不僅需要國家的政策支持和規范，同樣要求企業管理人員和企業員工在日常生產過程中落實安全責任和管理意識，強化生產安全的重要性，把握好安全生產的關鍵環節，防微杜漸。只有重視企業的安全管理，才能真正提高企業的生產效率，保證企業人員安全，從而實現企業的經濟效益和社會效益，促進企業長遠發展，實現我國新能源建設目標。
參考文獻
[1]鄧清峰.石油化工安全與環保分析[J].化工管理,2014,06:207.
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管線試壓技術；石油化工；工藝設計
1管線的總體設計
在石油化工生產中，主要采用泵吸入管道設計，其目的在于確保整個泵體的安全運行。其中，泵入口管系統十分重要，一旦有變徑情況產生，就會帶來嚴重后果，如氣體積聚等現象，因此，需要做好偏心異徑管的安裝工作，一般而言，以項平安裝為主，但遇到異徑管、向上的彎頭等存在直連現象，則需要以底平安裝為準，兩種安裝方式均可省去低點排液。然而泵入口管線的布置還是需要十分小心，因為它會受到氣阻的影響、管道柔性的影響、設計逆流換熱的影響以及熱應力的影響，所以，應該在布置管線時，從整體上進行任務部署，安裝中進行對應操作，確保其準確與安全的安裝。
2裝置管線的試壓工藝技術
(1)試壓工藝技術準備大型石油裝置有復雜的管線系統，需要認真檢查與維護，才能更好的確保試壓工作的安全進行。首先應該對試壓的工藝流程圖有一個明晰的了解，然后按照相應的設計原則，做好試壓方案。但在整個流程的疏理方面，應該以與試壓工藝相關的介質、方法、步驟、安全技術保障措施等為要素加以分析，做好準備工作。(2)管線的完整性檢查對管線進行檢查，必須從完整性、連續性、安全性等方面仔細考慮，然后分工對應性檢查，這樣，可以保證整個檢查的有效性。若未進行此項關于管線的完整性檢查工作，則應該禁止進行試壓實驗，以保證設備與人員的安全。在檢查方面，要求態度嚴謹、認真、有耐心。所謂“膽子要大，心要細”，即需要以石油化工管道系統圖、簡易試壓系統圖、剖面圖、平面圖、支架圖等設計圖紙、相關技術標準，嚴格執行，對照每一根管線，仔細檢查；另一方面，需要檢查人員以規則流程行事，如自查、復查、審核，都需要認真進行。因此，需要以施工班組為單位，先進行以設計圖紙為準的管線自查；還應該對管廊上的管線布置；管廊上敷設的不同管道種類如工藝管道、公用工程管道、儀表管道和電纜等進行仔細檢查。然后，安排施工技術人員進行管線的復查，(注意，應該對該試壓系統的每一根管線的復檢)；最后，應該對整個檢查工作進行總結與評估，并上報給質監部門加以審核。經過這些檢查工作后，才可保證試壓的安全，所以，需要認真處置。(3)前期物資儲備考慮到試壓工作的危險系數較高，應該在試壓前做好物資儲備。從管線試壓的氣體介質方面看，主要有空氣、干燥無油空氣、氨氣等；從液體介質方面看，主要有潔凈水、水、純水等；因此，試壓階段，往往以水作為一般性的試壓介質，還需準備試壓臨時盲板、壓力表、打壓機等。另外，應該對機械設備進行檢查、維護，保證試驗中的正常運行。
3安全技術規范
管線試壓工作在技術上，要求非常嚴格，以此來降低危險系數。在一般情況下，選擇液壓試驗管時，管段長度以1千米以內為宜，對臨時加固措施需進行復檢以保證安全，在標識方面，以醒目、清晰為主；對試驗用壓力表需進行精度調整，以五級以上為準，最好是2塊及以上為宜；對于液壓試驗系統的注水問題，需在5攝氏度以上的適宜溫度進行，先排空氣，待排盡后，若達不到理想的環境，需做好預防措施，比如防凍措施；試壓中，試壓壓力以符合下式PS大于6.5取6.5為宜；若是強度試驗，合格后需穩壓30分鐘，防止泄漏產生；泄壓閥可以水平安裝，也可以垂直安裝，但安裝時應注意閥體氣流與水流進出口方向。如泄壓閥排水口位置較遠，泄水管路過長(>20m)，泄水管口徑宜比泄壓閥規格放大一檔，以防止泄流不暢產生背壓，保證泄壓閥閥前管網壓力穩定。對于氣體試壓中，泄壓原理與此相同，安裝時需注意泄壓氣體是否排盡。在試壓現場，對整個范圍嚴格控制，可通過設置警戒線，并禁止閑雜人等入內；操作人員的工作應該嚴格按照指示進行，防止自主操作或隨意開關閥門；一旦試驗結束，應該將所有的臨時盲板進行拆除，做好試壓的數據記錄。
4判斷試壓與泄壓
判斷試壓合格的標準，首先是在準備階段，應該對裝置、管線種類、數量以及設計方案等進行檢查，對流程進行核準，對方法、步驟、安全技術加以復核；其次，應該對氣體、液體試壓合格標準加以注意，要求以無泄漏、無壓降、焊接接頭無瑕疵(閥門填料處、法蘭式螺紋接頭連接處、過濾器與視鏡、放空閥、排氣閥等)為合格。在泄壓方面，泄壓閥通常是根據系統的工作壓力能進行自動啟閉，一般安裝于封閉系統的設備或管路上保護系統安全。當設備或管道內壓力超過泄壓閥設定壓力時，即自動開啟泄壓，保證設備和管道內介質壓力在設定壓力之下，保護設備和管道，防止發生意外。泄壓方面，應該以氣體、液體排盡為合格標準。
5結語
在石油化工生產過程中，管道試壓是一項不可忽略的環節，應該對其仔細研究，認真分析，確保安全、可靠運行,確保萬無一失，以及做好整體的意外事故預防。
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一、石油化工裝置工藝分類
1.常減壓蒸餾。常減壓蒸餾包括初餾，常壓蒸餾和減壓蒸餾。原油在蒸餾前進行脫鹽、脫水。脫鹽后原油換熱到230-240℃進初餾塔。側線自上而下分別采出煤油、柴油及其他油料。常壓塔底油經減壓爐加熱到405-410℃送入減壓塔。為了減少管路壓力，采用塔頂回流方式。
2.催化裂化。（1）反應一再生系統。新鮮原料油經換熱后與回煉油混合，經加熱爐加熱至200-400℃后至提升管反應器下部的噴嘴，原料油經蒸汽霧化并噴入提升管內，再其中與來自再生器的高溫催化劑接觸，隨即汽化并進行反應。待生化劑上吸附的油氣和顆粒之間的空氣被水蒸氣置換而返回上部，進入再生器。
（2）分餾系統。由反應器來的反應產物油氣從底部進入分餾塔，經底部脫熱段后在分餾段被分為幾種產品，輕柴油、重柴油、回煉油、油漿。
（3）吸收-穩定系統。吸收-穩定系統主要由吸收塔、再吸收塔、解吸塔和穩定塔組成。
3.催化重整。催化重整包括原料預處理部分和重整反應部分，原料預處理目的是得到餾分范圍，雜質含量都符合要求的重整原料，重整反應部分主要是對符合要求的重整原料進行重整反應，生產出滿足蒸汽壓要求的穩定汽油。
4.加氫精制。加氫精制主要是用于油品精致，除掉油品中的硫、氧、氮及其他金屬雜質。有時還針對性的加氫精制，改善油品的使用性能。
5.焦化。高溫焦化油在焦炭塔內具有相對較長的停留時間，并在此發生裂變、縮合等一系列反應，生成反應油氣和焦炭。
二、石油化工裝置管道工藝技術
1.塔和容器的管線設計。管線設計要符合工藝原理。塔的管線設計包括分餾塔與汽提塔之間的管線布置，分餾塔與回餾罐之間的管線布置。保證調節閥前有足夠離的液柱，減少管道壓降，避免管道震動。
2.泵的管線設計。保證石油化工裝置的正常運行，就要確保泵經常處于正常工作狀態。布置泵的人口管線時首先要確保管道柔性，因為管道推力作用會使轉軸偏移，保持管道柔性，需要對塔底進泵的管線進行熱補償；其次要根據情況合理設置泵的人口管支架，如果泵的進口在一側，則應選擇可調式的入口管支架，而且入口管和閥門應在泵的前方偏一側方向；最后要考慮進泵管線是否有氣阻，如果檢測出來有氣阻，就會嚴重影響泵的正常運行。
3.冷換設備的管線設計逆流換熱。為了方便檢修，換熱器進出口管線及閥門法蘭應保持300mm左右的距離；保證供水發生故障時，換熱器內有存水，不致排空；回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大，影響冷換設備的正常運行。
三、石油化工裝置管線試壓工藝技術研究
為了確保石油化工裝置正常運行，保證石油化工裝置設計安全，防止各項事故發生，裝置管線試壓工作顯得尤為必要。
1.技術準備。為了正常進行試壓工作，需要有一定的技術支持，一般較大型石油化工裝置管線多，很復雜，試壓工作難度頗大。這就需要事前做好技術準備，依據安全標準進行規范操作，確保試壓工作，保證石油化工裝置正常運行。
2.物質準備。試壓工作的危險性較大，在試壓工作前應進行充分的物資準備。管線試壓，一般采用氣體或液體，相應氣體如空氣、氮氣等，液體如水、潔凈水和純水等要事先準備好。除了現場試壓外，還應該做好試壓設備的維護保養、安全檢查和現場布置。
3.管線的完整性檢查。管線試壓前的必要工作就是要做管線的完整性檢查。凡是沒有經過管線完整性檢查的石油化工裝置不得進行試壓工作。完整性檢查的方法有三種，一是自檢，施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查，設計圖紙等技術文件包括管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統圖等；二是復檢，施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢，三是最后質檢，試壓系統中所有管線均檢查合格后，申報進行質檢。
4.試壓安全技術規定。石化裝置內的工藝介質具有危害性，因此在施工時要嚴格控制。管線試壓同樣十分危險，必須做好各項安全技術措施。試壓過程中，要聽從指揮，不得隨意開關閥門，出現問題要及時報告處理，在試壓區域設置警戒線，無關人員不得入內。
