引論：我們?yōu)槟砹?3篇石油化工技術(shù)范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時(shí)的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。
篇1
一、傳統(tǒng)石化技術(shù)
1.蒸汽裂解技術(shù)
該技術(shù)最開始是采用管式爐裂解法，原材料是石腦油，但是隨著乙烯等烯烴的需求不斷加大和石腦油的緊俏，這就促使了新的制備方式的產(chǎn)生：甲烷氧化法和重油裂解法。
1.1甲烷氧化法
在一定的條件下，把甲烷進(jìn)行氧化，制備成乙烯，該種方法的關(guān)鍵點(diǎn)有兩個(gè)：一方面要保證甲烷具有較高的轉(zhuǎn)化率，避免浪費(fèi)原材料；另一方面要保證反應(yīng)向著生成乙烯的方向進(jìn)行，也即是要保證乙烯的生成率。
1.2重油裂解法
它是利用催化劑使重質(zhì)餾分分解出烯烴的方法，生成率比較高。
2.聚合技術(shù)
本節(jié)僅介紹生產(chǎn)聚乙烯所使用的聚合技術(shù)。
2.1工藝技術(shù)
第一，高壓法工藝。工業(yè)裝置分為釜式法和管式法。這兩種方式的產(chǎn)能基本一致。生產(chǎn)的LDPE能夠達(dá)到很高的優(yōu)質(zhì)率；第二，漿液法工藝。工業(yè)裝置分為釜式和環(huán)管反應(yīng)器。它們的使用溫度和壓力存在一定差別。但是都能制備各種HDPE、UHMPE和MDPE；第三，溶液法。有三種方法：①用吸附劑活性氧化鋁過濾熱溶液，制備高純度聚合物。低于14MPa和低于300℃才能使用。②生產(chǎn)辛烯共聚物(VLDPE)，在3～10MPa和150℃～2500C能夠使用。③制備HDPE／LLDPE。在2～5MPa和180℃～250℃使用。
2.2催化劑
催化劑的好壞直接影響到原料的利用率和產(chǎn)品的收益。生產(chǎn)HDPE/LLDPE使用的催化劑有三種：鉻基催化劑、鈦基催化劑和茂金屬催化劑。第一，鈦基(Z/N)催化劑開發(fā)較早，氣相流化床工藝、溶液法、漿液法、都要用它；第二，鉻基催化劑主要用于制備HDPE；第三，茂金屬催化劑是聚烯烴催化劑，后來應(yīng)用范圍擴(kuò)大到生產(chǎn)VLDPE、ULDPE和 LLDPE。
二、新型石化技術(shù)
1.加氫技術(shù)
加氫作為新型石化技術(shù)主要分為兩大類：前加和后加。每一類又分為兩小種：第一種包括蠟油和渣油加氫；第二中包括RSDS和RIDOS。
1.1蠟油加氫技術(shù)RVHT
經(jīng)過加氫催化后的產(chǎn)品的硫含量降低了近1倍，還降低了原料中芳烴和氮的含量，最重要的是，使轉(zhuǎn)化率和的產(chǎn)率大大提高。
1.2渣油加氫技術(shù)RHT
渣油加氫后和VGO按一定比例混合，能成為很好的催化裂化原材料。另外RICP將原RFCC回?zé)捰偷难h(huán)順序調(diào)整了，即省下了VGO，又減小了渣油加氫原料的粘度，
1.3 RFCC- RIDOS組合工藝
RFCC是獲取經(jīng)濟(jì)效益的重要裝置，但其使得產(chǎn)品中硫和烯烴含量超標(biāo)。RIDOS是用于脫硫的，能夠很好地降低硫含量。RFCC- RIDOS的組合具有了二者的優(yōu)點(diǎn)。
1.4選擇性加氫脫硫(RSDS)
該技術(shù)的主要作用原理是把各餾分按照輕重為兩部分，劃分點(diǎn)是按照含硫量的大小來調(diào)整的。該技術(shù)脫硫好、耗氫低。
2.甲醇制烯烴技術(shù)
甲醇制烯烴(MTO)技術(shù)源于用甲醇產(chǎn)汽油技術(shù)(MTG) 。在MTG的研制中，發(fā)現(xiàn)C2～C4烯烴是生產(chǎn)的中間物。在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫ο拢倥湟院侠淼拇呋瘎?huì)使反應(yīng)向著生成低碳烯烴的方向進(jìn)行。反映的關(guān)鍵是找到合理的催化劑。大連研究院對(duì)此進(jìn)行了研究，開發(fā)出ZSM-5 催化劑[2]，效果很好，隨后推出了微球SAPO 分子篩型催化劑DO300和DO123。
3.芳烴抽提技術(shù)
加氫裂解和催化重整油中的芳烴(BTX)的分離是用液抽提和蒸餾進(jìn)行的。抽提所用SO2、二甘醇、二甲基亞砜和N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基嗎啉和環(huán)丁砜等都是抽提所使用的溶劑。其中RIPP研究出了液抽提再結(jié)合環(huán)丁砜抽提蒸餾(SED)工藝[3]，能夠很好地適用于各類原材料。它不僅消耗能量少，而且能夠分離的餾分范圍廣、收率較高。
三、存在的問題
我國的石化技術(shù)發(fā)展迅猛，研發(fā)了一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工藝技術(shù)，逐步擺脫了依靠引進(jìn)-消化-吸收為主的發(fā)展模式。但是由于我國起步較晚，在發(fā)展過程中難免存在一些問題，這些問題不加以解決會(huì)嚴(yán)重阻礙我國石化技術(shù)的發(fā)展。主要如下：
1.原材料浪費(fèi)嚴(yán)重
雖然在一些產(chǎn)品的研制上采用了改進(jìn)技術(shù)，在一定程度上減少了原材料的浪費(fèi)，但是大多數(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)上還是采用的傳統(tǒng)工藝技術(shù)。它使得原材料的短缺進(jìn)一步加劇。
2.生產(chǎn)成本高
同類別的石化產(chǎn)品，拋開國外緊缺的那些產(chǎn)品，國內(nèi)的單件成本明顯高于國際市場(chǎng)，這不僅不利于在國際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，還制約了國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模的壯大。
3.環(huán)境污染嚴(yán)重
石化產(chǎn)品生產(chǎn)過程中帶來了大量的污染事件，這不僅影響環(huán)境質(zhì)量，還給人民的生活帶來很多困難。
四、結(jié)論與建議
1.文章介紹了傳統(tǒng)石化技術(shù)和新型石化技術(shù)，并在介紹的基礎(chǔ)上分析了其優(yōu)缺點(diǎn)，指出應(yīng)加強(qiáng)新技術(shù)開發(fā)。
2.開發(fā)綠色石化工藝技術(shù)，盡量減少環(huán)境污染。同時(shí)，要加強(qiáng)自主研發(fā)，爭(zhēng)取使得大部分產(chǎn)品的生產(chǎn)都要具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，盡量減少資源浪費(fèi)和降低成本。
參考文獻(xiàn)
篇2
石油化工行業(yè)的發(fā)展最關(guān)鍵的就是石油化工的技術(shù),石油的提煉和加工是最關(guān)鍵的技術(shù)環(huán)節(jié)。但是現(xiàn)行的一些石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并不科學(xué)合理,存在一些技術(shù)落后的問題,年頭久遠(yuǎn)的生產(chǎn)設(shè)備得不到維護(hù)和更新,令我國石油化工行業(yè)的發(fā)展受到了一定程度上的制約,技術(shù)的發(fā)展如果跟不上時(shí)代的進(jìn)步,那么注定是要被淘汰的。新型環(huán)保型的石油化工技術(shù)手段將成為石油化工行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)和定理。我國目前的一些技術(shù)手段和儀器器材都與發(fā)達(dá)國家先比存在一定的差距,這個(gè)是制約我國石油化工行業(yè)發(fā)展的障礙之一。
1.2我國石油化工業(yè)的管理監(jiān)察力度不嚴(yán)
我國石油化工行業(yè)管理過程中,有些石油化工企業(yè)對(duì)于石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和石油化工產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)察力度不嚴(yán),沒有做到定期的管理和監(jiān)察,這樣不僅僅造成了一定的安全隱患,如果出現(xiàn)問題得不到發(fā)現(xiàn)和解決,那么安全問題就永遠(yuǎn)得不到解決,更加不可能保證我國石油化工行業(yè)的安全有序的進(jìn)行下去。我國的石油資源由于得不到合理的利用也會(huì)遭受到一定程度上的損失。
1.3我國石油化工行業(yè)的規(guī)章制度不健全
我國石油化工行業(yè)安全問題是所有石油化工企業(yè)和單位工作生產(chǎn)的重中之重,俗話說的好“沒有規(guī)矩,不成方圓”。目前中國的很多石油化工企業(yè)并沒有成文的“我國石油化工行業(yè)管理?xiàng)l例”“、我國石油化工行業(yè)安全方案”等法律和法規(guī),甚至對(duì)于一些施工單位內(nèi)部的有關(guān)我國石油化工行業(yè)的注意事項(xiàng)和施工標(biāo)準(zhǔn)都很不明確,還有一點(diǎn)值得我們擔(dān)憂的就是,對(duì)于我國石油化工行業(yè)的施工人員并沒有給出行之有效的培訓(xùn)方案。這種無組織的管理更加是談不上我國石油化工行業(yè)的安全施工了。
1.4我國石油化工行業(yè)對(duì)環(huán)境的污染問題嚴(yán)重
我國石油化工行業(yè)發(fā)展到了一定的階段,石油等化工產(chǎn)品的生產(chǎn)也取得了一定的成就,石油化工行業(yè)也已經(jīng)成為國民經(jīng)濟(jì)的命脈。但是發(fā)展石油化工必定會(huì)對(duì)資源造成浪費(fèi),環(huán)境造成污染,這些對(duì)于地球來說都是不可逆轉(zhuǎn)的傷害。我們發(fā)展了經(jīng)濟(jì),卻以失去良好的生活環(huán)境為代價(jià)。這是我國目前發(fā)展石油化工行業(yè)面臨的最艱難的問題。
2解決我國石油化工行業(yè)問題的措施和展望
2.1政府鼓勵(lì)支持我國石油化工行業(yè)技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用
在發(fā)展我國石油化工行業(yè)的時(shí)候,我們必須有一個(gè)清醒的認(rèn)識(shí)。科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力。我們要從科技的層面上解決我國石油化工行業(yè)發(fā)展過程中出現(xiàn)的難點(diǎn)和問題,必須革新石油化工產(chǎn)業(yè)的技術(shù)手段,讓技術(shù)的發(fā)展跟上時(shí)代進(jìn)步的潮流,鼓勵(lì)科研工作者研發(fā)環(huán)保又節(jié)約能源的石油化工技術(shù),讓石油化工行業(yè)健康積極的發(fā)展。
2.2做到我國石油化工行業(yè)的規(guī)范化
篇3
2.1模塊化施工現(xiàn)狀隨著石化裝置規(guī)模的大型化，于工程建設(shè)方對(duì)工期、質(zhì)量及安全的要求越來越高，模塊化施工已成為確保項(xiàng)目按期、高標(biāo)準(zhǔn)建成的一個(gè)非常重要的手段。由于起重、運(yùn)輸機(jī)械的超大型化，構(gòu)件、設(shè)備加工制造能力的快速發(fā)展，實(shí)施模塊化施工的客觀條件越來越成熟，模塊化施工由過去單一材料的裝配方式變成了多專業(yè)復(fù)合式的模塊組合安裝。由于建設(shè)環(huán)境、項(xiàng)目管理模式等不同，石化建設(shè)項(xiàng)目的模塊化施工模式也不盡相同，主要有三種模式：第一種為基本模式，施工單位接到圖紙后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境、施工進(jìn)度安排，自行安排預(yù)制，將單根構(gòu)件做成片或框架，這種模塊較為簡(jiǎn)單，一般不超過三個(gè)專業(yè)的結(jié)合，如塔器在吊裝前，安裝完勞動(dòng)保護(hù)構(gòu)件、附塔管道、保溫結(jié)構(gòu)；管廊分段預(yù)制時(shí)將結(jié)構(gòu)框架和管道固定在一起等。第二種為單體模式，對(duì)裝置中某一個(gè)部分或某一個(gè)單體進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，目前國內(nèi)比較典型的如加熱爐的模塊化施工，整個(gè)加熱爐按多個(gè)模塊在制造廠預(yù)制好，然后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)組裝。第三種為集成式功能模塊，這種模塊將一個(gè)小型裝置或裝置中某一個(gè)單元的所有相關(guān)專業(yè)在預(yù)制廠或制造廠全部裝配成型并調(diào)試后，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行簡(jiǎn)單的固定安裝碰頭即可投入使用，目前這種施工模式在國內(nèi)應(yīng)用較少，而在國外許多大型石化企業(yè)和工程公司已作為一種普遍應(yīng)用的建設(shè)模式，如由多個(gè)功能模塊組裝而成的海上作業(yè)平臺(tái)、小型天然氣液化處理裝置集成模塊等。
2.2石化項(xiàng)目加熱爐模塊化施工案例國內(nèi)石化建設(shè)模塊化施工由最初的施工單位獨(dú)自設(shè)計(jì)制作，發(fā)展為由設(shè)計(jì)部門牽頭多方協(xié)作，經(jīng)歷了由簡(jiǎn)單到復(fù)雜，由初級(jí)到高級(jí)的發(fā)展過程。下面僅以石化項(xiàng)目加熱爐施工為例，反映模塊化施工的發(fā)展過程。
2.2.1案例一2007年，在某施工現(xiàn)場(chǎng)重整裝置四合一爐輻射爐管施工中，施工人員采用模塊化流水作業(yè)方式，使施工質(zhì)量、工效得到極大提高，見圖1。
2.2.2案例二2012年，在某石化煉油二期改造180萬t/a加氫處理裝置改造項(xiàng)目的兩臺(tái)加熱爐施工過程中，采用模塊結(jié)構(gòu)形式，制造和施工合理分工，保證了模塊化施工的順利進(jìn)行。
2.2.2.1反應(yīng)加熱爐依據(jù)廠區(qū)運(yùn)輸通過條件，反應(yīng)加熱爐（方爐）主體結(jié)構(gòu)通過管架的最低高度只有4.5m，這是本模塊化施工的最大制約因素，因此將加熱爐分為：輻射室模塊一（2件）、輻射室模塊二（2件）、輻射室模塊三（2件）、集合煙道模塊（1件），見圖2。這7件模塊均為長(zhǎng)方體，長(zhǎng)度14m、高度2.5m，寬度約3.2m，最大質(zhì)量14t（輻射室模塊一），最大安裝標(biāo)高10.7m（集合煙道模塊）。施工中，在加熱爐基礎(chǔ)完工后，將預(yù)先制作的模塊根據(jù)安裝標(biāo)高由低至高的順序分別運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，使用200t汽車吊依次安裝，模塊與模塊之間使用螺栓連接。模塊組裝完成后，最后進(jìn)行內(nèi)部爐管的安裝及耐火隔熱塊施工。
2.2.2.2分餾進(jìn)料加熱爐分餾進(jìn)料加熱爐（圓爐），直徑8122mm，高度31300mm，整個(gè)加熱爐共分為26個(gè)模塊，見圖3。具體施工步驟如下：（1）爐底柱腳及環(huán)梁分為3個(gè)環(huán)型模塊，現(xiàn)場(chǎng)安裝就位后拼接成環(huán)型，在拼接好的環(huán)梁上安裝兩塊半圓型爐底板模塊。（2）輻射段筒體分為8個(gè)弧型模塊，在爐底板上依次安裝，拼接成一個(gè)整體。輻射段筒體安裝完成后，進(jìn)行內(nèi)部隔熱塊及爐內(nèi)附件的施工，并在胎具上將爐管預(yù)制成4個(gè)弧型模塊，待內(nèi)部隔熱保溫施工完成后成塊吊入安裝（見圖4），各塊爐管模塊安裝完成后，僅需兩道焊口即可完成整個(gè)輻射段爐管的安裝。爐管安裝完成后，拼裝輻射段頂部結(jié)構(gòu)。（3）安裝好對(duì)流段框架，開始吊裝對(duì)流段模塊。對(duì)流段模塊有4個(gè)（見圖5），其箱體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)6.4m、寬3.5m、高3.2m，模塊內(nèi)部管板、爐管及隔熱安裝均在廠家完成，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后分塊吊裝安裝，然后焊接各模塊之間的爐管，并與輻射段爐管通過轉(zhuǎn)油線連接在一起，這樣整個(gè)爐管得以貫通。總共只有12道焊縫需要現(xiàn)場(chǎng)焊接。（4）對(duì)流段模塊安裝完成后，安裝加熱爐的熱煙道系統(tǒng)，熱煙道系統(tǒng)也是預(yù)制好的模塊，現(xiàn)場(chǎng)只需吊裝此模塊就位，然后用螺栓連接即可。在整個(gè)分餾進(jìn)料加熱爐施工過程中，最大安裝模塊質(zhì)量約30t，最高安裝高度為31.3m，使用吊車最大噸位為300t。
3石油化工建設(shè)項(xiàng)目模塊化施工存在的問題
（1）項(xiàng)目建設(shè)條塊分割，各自獨(dú)立，沒有形成總體規(guī)劃。在20世紀(jì)末以前，我國工程建設(shè)的結(jié)構(gòu)模式是橫向分割，勘探、設(shè)計(jì)、制造、施工、試車等單位分屬不同的建設(shè)主體，雖然從本世紀(jì)初開始出現(xiàn)了部分縱向整合的建設(shè)主體單位以及諸如EPC、PMC等先進(jìn)的管理模式，但即便是這些縱向整合過的單位，因組建時(shí)間較短，多數(shù)設(shè)計(jì)人員仍然不太熟悉施工，對(duì)便于模塊化施工的結(jié)構(gòu)形式綜合考慮不足。（2）制造廠家受自身利益驅(qū)動(dòng)，加之其多數(shù)技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工也不太熟悉，使得結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更多的是考慮方便制作，而對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工條件未給予足夠重視，甚至出現(xiàn)由于結(jié)構(gòu)形式考慮不周使得現(xiàn)場(chǎng)工作量和難度不但沒有減小、反而增加的情況，增大了建設(shè)成本。本文介紹的某石化項(xiàng)目加熱爐模塊化施工由于前期在業(yè)主的組織下，經(jīng)設(shè)計(jì)、制造、施工各方針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)模塊施工多次對(duì)接溝通，較好地解決了這一問題。（3）物資供應(yīng)方一味考慮自身便利，致使到貨次序混亂，出現(xiàn)先安裝的后到、后安裝的先來的情況，增加了現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備工作量；而且由于到貨的部件長(zhǎng)時(shí)間不能安裝，也使得施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地被長(zhǎng)期占用，增加了不安全因素。本文介紹的加熱爐模塊化施工由于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)到貨進(jìn)度進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理、協(xié)調(diào)，甚至仔細(xì)到掌握每一件梯子、平臺(tái)的到貨情況，所以保證了現(xiàn)場(chǎng)整體施工安裝有序進(jìn)行。（4）設(shè)計(jì)、制造、施工三方結(jié)合不夠，對(duì)模塊化施工認(rèn)識(shí)深度不夠，未能充分發(fā)揮模塊化施工的優(yōu)勢(shì)。本文介紹的加熱爐模塊化施工由于充分結(jié)合了施工現(xiàn)場(chǎng)，以現(xiàn)場(chǎng)安裝便利作為主要考慮因素，較好地發(fā)揮了模塊化施工的特點(diǎn)。（5）由于近年來物價(jià)指數(shù)上漲，造成施工成本不斷增加，特別是人工成本上漲極快，施工定額的更新跟不上市場(chǎng)價(jià)格的變化。模塊化施工相對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)散件安裝節(jié)省了大量的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)成本、加快了施工進(jìn)度、降低了作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，但是還需要盡快出臺(tái)和完善模塊化施工統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)、可接受的費(fèi)用定額，否則由于設(shè)計(jì)、采購、制作、安裝費(fèi)用的分配不均或不合理會(huì)影響模塊化施工的工作進(jìn)程。
4實(shí)施石油化工建設(shè)項(xiàng)目模塊化施工的途徑
4.1模塊的組裝原則（1）穩(wěn)定性原則。框（塊）結(jié)構(gòu)、集合多專業(yè)的結(jié)構(gòu)一般優(yōu)先組裝，易成框的片結(jié)構(gòu)為其次，盡量減少高空組對(duì)片結(jié)構(gòu)。（2）可施工性原則。綜合考慮吊裝能力（以自有吊車為主）、運(yùn)輸能力、道路通過能力、結(jié)構(gòu)形式、施工場(chǎng)地（包括預(yù)制廠的加工能力）等條件。（3）綜合效益原則。總體效率優(yōu)先，如按照現(xiàn)場(chǎng)安裝次序到貨等。
4.2模塊化設(shè)計(jì)要真正實(shí)現(xiàn)模塊化施工，僅僅從制造、施工角度來考慮是難以做到的，主要原因是設(shè)計(jì)決定了裝置布局、結(jié)構(gòu)型式、采購的原材料種類，以及不同系統(tǒng)之間的銜接關(guān)系、連接方式和后續(xù)的開車工作等。因而決定模塊化施工的主要因素是模塊化的設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化的采購，首先必須從基礎(chǔ)設(shè)計(jì)開始，來確定設(shè)計(jì)“可模塊化”結(jié)構(gòu)需要達(dá)到的基本條件：（1）工程項(xiàng)目的可施工性研究與周邊的地理環(huán)境條件結(jié)合，找出適用于模塊化施工的條件，主要是考慮道路通過能力、吊裝能力、設(shè)計(jì)成大型模塊的可能性等。（2）實(shí)施模塊化施工時(shí)，在成本、質(zhì)量、安全等方面都能滿足要求。（3）對(duì)于模塊化施工已達(dá)成一致意見，設(shè)計(jì)、采購標(biāo)準(zhǔn)適用于模塊化的施工。其次在項(xiàng)目實(shí)施階段，將模塊化施工程序納入到設(shè)計(jì)管理的一個(gè)主要部分去執(zhí)行和完成。例如，將一個(gè)化工裝置的不同單元進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，增加其“集中度”，調(diào)整支撐的結(jié)構(gòu)體系，使建造后便于長(zhǎng)、短途運(yùn)輸和吊裝；將管道工程的調(diào)節(jié)閥組統(tǒng)一為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺寸，便于“橇裝”出廠；將系統(tǒng)管廊鋼結(jié)構(gòu)、附屬管道工程和電氣、儀表工程等進(jìn)行模塊化，改變目前的結(jié)構(gòu)型式，形成在工廠內(nèi)制造“管廊”的主體結(jié)構(gòu)；將支撐部分進(jìn)行分解，便于運(yùn)輸和吊裝等。近年來在中石化已開工和即將開工的許多建設(shè)項(xiàng)目中，明確提出了模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化施工的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求，在項(xiàng)目建設(shè)中也產(chǎn)生了許多先進(jìn)的模塊化設(shè)計(jì)理念和思想，其中做得最好的就是加熱爐模塊化施工。目前應(yīng)用在石化行業(yè)的加熱爐，基本上已經(jīng)達(dá)到了模塊化預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)組裝的程度，從最初的加熱爐對(duì)流室的模塊化，發(fā)展到爐體和鋼結(jié)構(gòu)的聯(lián)合模塊化、爐管的模塊化供貨等。這些進(jìn)步大大加快了工程的建設(shè)速度，也提高了工程的施工質(zhì)量，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了現(xiàn)場(chǎng)的操作環(huán)境，更加有利于HSE的管理。
4.3模塊化施工的保障措施大型模塊化施工對(duì)于運(yùn)輸、吊裝能力的要求較高，石油石化行業(yè)大型施工企業(yè)隨著近年來起重、運(yùn)輸裝備的配置更新，基本都具備這方面的能力。石油化工建設(shè)中已推行十年的大型設(shè)備吊裝、運(yùn)輸一體化管理辦法，也有力地保證了模塊化施工的順利實(shí)施。關(guān)于模塊化施工的制造能力，以現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)、管道的工廠化預(yù)制能力而言都是可以達(dá)到的，只要根據(jù)項(xiàng)目規(guī)模要求，建設(shè)以模塊化施工為條件的大型預(yù)制工廠，特別是可靈活拆卸組裝的工廠化車間，就具備了適應(yīng)模塊化施工的最有效手段。此外，預(yù)制場(chǎng)地到安裝現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸通過能力也是非常關(guān)鍵的因素，在國內(nèi)新建的許多大型項(xiàng)目，一般都有極好的運(yùn)輸通過能力。
篇4
根據(jù)國際能源機(jī)構(gòu)（IEA）《世界能源展望2000》預(yù)測(cè)，2020年將達(dá)到5.75Gt［2］。在今后的石油市場(chǎng)中，原油將主要用來制取交通運(yùn)輸燃料和為石油化工提供原料，而新增石油需求將主要來自交通運(yùn)輸行業(yè)。同時(shí)，隨著人口的膨脹和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國汽車工業(yè)得到了飛速發(fā)展，汽車保有量急劇增加，對(duì)燃料的需求量也越來越大。預(yù)測(cè)到2015年將達(dá)到10.4億輛［3］。汽車工業(yè)的發(fā)展也對(duì)煉油工業(yè)提出了更高的要求。
1.中國石化工業(yè)現(xiàn)狀
我國石化工業(yè)起步于相對(duì)較晚，但經(jīng)過50多年的努力，我國石化工業(yè)從沒有到形成一定規(guī)模的基地，從小型裝置到年加工能力達(dá)幾百萬噸，最大單套原油蒸餾能力已達(dá)800萬噸／年。到八十年代，我國石化工業(yè)得到了快速的發(fā)展時(shí)期，已建成了燕山、大慶、齊魯、揚(yáng)子、上海石化、茂名及吉化等七大乙烯裝置及石油化工基地，形成了遼化、上海石化、天津、儀征四大合纖基地。從煉油方面看，我國原油一次加工能力已有13座達(dá)到700萬噸／年以上規(guī)模的煉廠，含硫原油加工能力達(dá)到了4300萬噸／年，鎮(zhèn)海、茂名、齊魯?shù)纫堰_(dá)到千萬噸級(jí)煉油。2003年年底，我國原油一次加工能力已達(dá)到3億噸／年，居世界第二位；乙烯生產(chǎn)能力已達(dá)到565萬噸／年，居世界第四位；合成樹脂生產(chǎn)能力已達(dá)到1510萬噸／年，居世界第五位；合成橡膠生產(chǎn)能力已達(dá)到124萬噸／年，居世界第四位。合成纖維生產(chǎn)能力已達(dá)到1049萬噸／年，居世界第一位。
2.石化工業(yè)技術(shù)新進(jìn)展
我國現(xiàn)已開發(fā)成功了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的聚丙烯、順丁橡膠、丙烯腈、甲苯歧化與烷基轉(zhuǎn)移等成套技術(shù)。目前，國內(nèi)石油化工裝置生產(chǎn)所用的催化劑，85%以上是國內(nèi)自行開發(fā)研究的，特別是甲苯歧化、二甲苯異構(gòu)化、聚乙烯等一批重要催化劑已達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
2.1順丁橡膠技術(shù)
順丁橡膠是我國合成橡膠中技術(shù)開發(fā)最成熟的膠種。采用的催化劑有鎳(Ni)系，鈦(Ti)系、鈷(Co)系、釹(Nd)系、鋰(Li)系。1971年我國建立了第一個(gè)萬噸級(jí)的順丁橡膠廠，1993年北京燕山石化公司合成橡膠廠首次進(jìn)行鎳系順丁橡膠生產(chǎn)不加終止劑的可行性研究，回收溶劑和丁二烯中不含乙醇，使聚合相對(duì)更加平穩(wěn)，取得滿意效果。2000年茂名石化公司引進(jìn)的低順橡膠生產(chǎn)裝置，并順利生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，填補(bǔ)了牌號(hào)F250產(chǎn)品國內(nèi)空白。經(jīng)過科研工作者不懈努力，生產(chǎn)技術(shù)不斷完善。到2006年我國生產(chǎn)順丁橡膠共有8家大型企業(yè).生產(chǎn)能力約占全世界總產(chǎn)能的14％。在國內(nèi)聚丁二烯橡膠生產(chǎn)能力已達(dá)到535kt／a。其中鋰系低順式―1.4聚丁二烯橡膠生產(chǎn)能力達(dá)到70kt／a，鎳系高順式聚丁二烯橡膠生產(chǎn)能力達(dá)到465kt／a。
2.2丙烯腈技術(shù)
生產(chǎn)丙烯腈有多種方法。如環(huán)氧乙烷法。乙炔法、丙烯氨氧化工藝、Petrox氨氧化一再循環(huán)工藝。60年代初期我國開始研究丙烯腈技術(shù)，經(jīng)過科研工作者的努力探索，取得了大量的工業(yè)化成果，特別是催化劑、流化床反應(yīng)器，復(fù)合萃取精餾新工藝，新型空氣分布板、丙烯氨分布板、PV型旋風(fēng)分離器，負(fù)壓脫氰等技術(shù)在丙烯腈裝置上應(yīng)用成功。
隨著市場(chǎng)上對(duì)丙烯腈需求量的不斷增加，丙烯腈生產(chǎn)技術(shù)的研究重點(diǎn)應(yīng)放在擴(kuò)能減排、工藝優(yōu)化和催化劑研發(fā)等方面。但新的生產(chǎn)方法如丙烷氨氧化法和Petrox氨氧化一再循環(huán)工藝也將成為丙烯腈生產(chǎn)原料多元化趨勢(shì)中的又一亮點(diǎn)。
2.3甲苯歧化與烷基轉(zhuǎn)移技術(shù)
甲苯歧化與烷基轉(zhuǎn)移工藝是芳烴之間相互轉(zhuǎn)化的一種技術(shù)，通過這種技術(shù)來調(diào)節(jié)苯、甲苯、二甲苯和C9芳烴之間的供求平衡關(guān)系。
甲苯歧化與烷基轉(zhuǎn)移技術(shù)各種工藝的工藝過程的不同主要表現(xiàn)在專利催化劑上。也就是絲光沸石、ZSM-5沸石及HAT系列這三種催化劑體系。在國內(nèi)已經(jīng)研制成功了ZA系列和HAT系列等六個(gè)牌號(hào)的甲苯歧化催化劑，其中ZA23和ZA290催化劑在80年代國際同類催化劑處于先進(jìn)水平，ZA292、ZA294在當(dāng)今催化劑領(lǐng)域中處于國際先進(jìn)水平，屬目前國際領(lǐng)先水平的催化劑是HAT2095和HAT2096。
2.4聚丙烯技術(shù)
在我國五大合成樹脂中增長(zhǎng)速度最快，自1996年起，總產(chǎn)量超過聚氯乙烯成為僅次于聚乙烯的第二大通用合成樹脂品種。90年代，一大批連續(xù)聚合裝置投產(chǎn)，其中僅1997―1999年即投產(chǎn)了10套，增加生產(chǎn)能力83×104t/a。在成套技術(shù)開發(fā)方面，具備了自行設(shè)計(jì)環(huán)管聚丙烯裝置的能力，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的聚丙烯成套技術(shù)。目前，上海石化建成的20萬噸/年工業(yè)裝置采用了第二代環(huán)管聚丙烯技術(shù)，作為實(shí)驗(yàn)裝置并進(jìn)行了氣相聚丙烯催化劑、醚類高活性新型催化劑和聚丙烯新牌號(hào)的開發(fā)。
我國研究開發(fā)聚丙烯催化劑的歷史已有40多年，先后研制成功的催化劑有常規(guī)TiCl3、絡(luò)合型催化劑、高效催化劑，高效催化劑已工業(yè)化的主要有N型催化劑、CS型催化劑、DQ型催化劑，等等。
3.結(jié)語
近年來，石油化工技術(shù)的研究開發(fā)雖然取得了較大的進(jìn)展，新技術(shù)、新工藝的開發(fā)和應(yīng)用也推動(dòng)石油化學(xué)工業(yè)持續(xù)發(fā)展，同時(shí)也獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。但是我國現(xiàn)在具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的石化技術(shù)與國際先進(jìn)水平仍有一定的差距。我們只有立足于科技創(chuàng)新、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，才能使中國的石化工業(yè)立于不敗之地。
參考文獻(xiàn)：
篇5
Keywords: mass concrete; construction
中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
一、工程概況
某石油化工廠塔區(qū)承臺(tái)及基礎(chǔ)，承臺(tái)共分三個(gè)部分，共計(jì)混凝土1700余立方米，最大承臺(tái)混凝土量675立方米，最大截面10.75m×2m。最小截面6.2m×1.8m；承臺(tái)頂14個(gè)塔基礎(chǔ)，其中環(huán)形基礎(chǔ)6個(gè)，其余為圓形基礎(chǔ)； 承臺(tái)及基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，采用P.042.5水泥，混凝土中摻加12%水泥用量的UEA。鋼筋保護(hù)層厚度為：底部150mm，其它部位為50mm； 承臺(tái)底部及頂部配筋為Φ22@100及Φ22@100，側(cè)壁橫筋為Φ14@200；±0.000m標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高191.87m。承臺(tái)底標(biāo)高-2.45m。
二、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
現(xiàn)場(chǎng)障礙物處理，場(chǎng)地平整；臨時(shí)道路和施工用水、用電線路的敷設(shè)；保證施工現(xiàn)場(chǎng)的用水10L/S，用電量300KW；施工機(jī)具、材料、構(gòu)件等進(jìn)場(chǎng)并保證其使用功能；
三、主要施工方法
1、 施工程序：
(委托商品砼配合比)混凝土澆筑及振搗（試塊制作）混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收
2、施工方法：
（1）、 配合比委托
向攪拌站委托混凝土配合比，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，要求混凝土緩凝時(shí)間延長(zhǎng)4小時(shí)。
（2）、混凝土泵布管
A、混凝土澆筑時(shí)的水平、垂直運(yùn)輸一律采用混凝土泵。
B、 混凝土泵車采用混凝土固定泵，固定泵設(shè)于塔區(qū)南側(cè)10軸處，混凝土泵的排料量為20～60m3/h。
c、泵管的布置必須先達(dá)到最遠(yuǎn)澆筑地點(diǎn)，在澆筑過程中逐漸拆除，以避免泵管堵塞。
D、泵管的前端安裝軟管，以便來回?cái)[動(dòng)。
E、水平管每隔5m用鋼腳手架作支架固定，以便排除堵管，裝拆和清洗管道。
F、管道接頭卡箍處不得漏漿。
G、混凝土的泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。
H、經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物，并用與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿進(jìn)行，確保混凝土的輸送順利。
I、 泵送時(shí)，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。
（3）、混凝土工程
A、混凝土澆筑前應(yīng)做好以下工作：
a、 在模板、測(cè)溫管、螺栓固定架、鋼筋支架上劃好分層澆筑標(biāo)志，混凝土澆筑厚度為500mm;
b、測(cè)溫管固定完畢,測(cè)溫管必須保證下面封死,上面塞緊。測(cè)溫管選用φ48薄壁鋼管制作；
c、預(yù)埋螺栓固定牢固并經(jīng)檢查（質(zhì)檢員）合格，螺栓絲口抹黃油并用塑料布包緊；
d、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。
e、檢查鋼筋及模板的截面尺寸是否正確（質(zhì)檢員），支撐是否牢固（技術(shù)員）。
f、進(jìn)行各種機(jī)器（機(jī)具、設(shè)備）的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，并做好記錄，保證施工機(jī)器具的正常運(yùn)行。
B、商品混凝土進(jìn)場(chǎng)檢查：
a、有廠家提供的使用區(qū)段的混凝土施工配合比及水泥、砂石、外加劑的材質(zhì)證明及復(fù)檢報(bào)告，并報(bào)監(jiān)理審查；
b、 進(jìn)場(chǎng)混凝土必須隨車提供混凝土出廠記錄，載明出場(chǎng)時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、出機(jī)塌落度，以防止混凝土強(qiáng)度等級(jí)在攪拌廠出錯(cuò)；
c、混凝土進(jìn)場(chǎng)卸車前進(jìn)行塌落度檢測(cè)，對(duì)不滿足要求的混凝土在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行二次添加減水劑，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員確定添加數(shù)量，并在該混凝土出廠記錄上記載；
C、混凝土澆筑
a、澆筑順序：混凝土每個(gè)承臺(tái)沿長(zhǎng)度方向從一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)澆筑，要求保證8m3泵車每10min供應(yīng)一罐，每小時(shí)48m3混凝土。
b、澆筑厚度：考慮至水泥初凝時(shí)間，混凝土澆筑每層不得超過500mm。
c、 混凝土自由下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過時(shí)必須采用串桶或溜槽。
d、混凝土澆筑采用插入式振動(dòng)器,振動(dòng)器直徑53mm，棒長(zhǎng)529mm。振搗時(shí)振動(dòng)棒垂直插入混凝土中，快插慢拔將混凝土中的氣泡充分提出混凝土表面，并使混凝土密實(shí)。
e、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、予埋螺栓、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。
f、對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理，在混凝土初凝前1-2小時(shí)用粒徑10-20mm卵石均勻鋪撒在混凝土表面，刮平、拍實(shí)，并用木抹子收光拉毛、最后壓光。
D、混凝土試塊制作
a 、混凝土試塊模具必須符合要求并不得少于8組；
b、試塊制作組數(shù)每100m3不得少于1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及一組同條件試塊。
E、混凝土養(yǎng)護(hù)
a、混凝土澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高達(dá)到初凝即覆蓋塑料薄膜一層，嚴(yán)禁澆水，其上覆蓋草墊子，厚度必須保證210mm以上，最上面覆蓋彩條布一層，邊角壓實(shí)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)溫確定，但不得不少于14天。
b、 養(yǎng)護(hù)期間，控制表里溫差不超過25 oC,否則應(yīng)采取增加保溫層厚度的措施來保證內(nèi)外溫差在25 oC以內(nèi)。
c、 覆蓋材料的拆除時(shí)間根據(jù)測(cè)溫情況由技術(shù)管理人員確定，否則不準(zhǔn)擅自拆除。
F、混凝土的測(cè)溫
a、在承臺(tái)頂部和承臺(tái)側(cè)面底部留設(shè)測(cè)溫孔，頂部測(cè)溫孔沿縱軸線處分布，測(cè)溫孔深度1.2米；底部測(cè)溫孔在承臺(tái)兩側(cè)分布，深度0.5m。測(cè)溫孔分布見附圖2。管的上中下部位與附近鋼筋焊牢，管底部封堵死，防止水泥漿侵入，管頂部高出基礎(chǔ)頂面50mm混凝土施工之前應(yīng)用塑料包裹嚴(yán)密，避免零星砼將測(cè)溫管堵塞。
b、測(cè)溫要求：對(duì)混凝土溫度的測(cè)定應(yīng)不少于20天，1-3天測(cè)溫間隔時(shí)間為6h，以后每4h測(cè)溫一次，以便隨時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度變化。測(cè)溫人員必須固定按兩班倒，設(shè)專人專責(zé)，按時(shí)填寫測(cè)溫記錄，繪制測(cè)溫曲線。
c、 測(cè)溫工具：電子測(cè)溫儀、普通溫度計(jì)。
四、技術(shù)措施
1、正式澆筑前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查各種機(jī)械性能是否正常，計(jì)量檢定符合要求，否則不得施工；在施工過程中，如遇輸送泵不能正常使用，應(yīng)采用混凝土輸送泵車進(jìn)場(chǎng)，確保混凝土的正常澆注；
2、混凝土振搗工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員應(yīng)按要求做好記錄，并加以保存以便追溯。質(zhì)檢員旁站監(jiān)督，嚴(yán)格控制各項(xiàng)參數(shù)的準(zhǔn)確性。對(duì)混凝土澆注厚度超厚的現(xiàn)象及時(shí)制止；
3、施工前必須做好充份的技術(shù)準(zhǔn)備，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底及混凝土澆灌通知單制度，在澆灌通知單簽發(fā)的同時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆注卡，相關(guān)人員全部在崗，脫崗按違紀(jì)處罰；
4、施工前，對(duì)混凝土的生產(chǎn)廠家提出原材料溫控的要求，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的混凝土定時(shí)、定人進(jìn)行檢查、測(cè)溫，確保混凝土在澆筑前滿足施工工藝計(jì)算要求；
5、交接班人員必須連續(xù)作業(yè)，換人不停機(jī)，確保混凝土澆注的連續(xù)性。
6、提前三天與氣象部門聯(lián)系好天氣變化情況，避免雨天進(jìn)行混凝土的澆注施工。
7、混凝土裂縫控制措施
⑴ 摻加泵送緩凝減水劑，降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。
⑵ 保證混凝土罐車必須保證每10min供應(yīng)一罐，確保混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行。
⑶ 混凝土澆筑前設(shè)專人（質(zhì)檢員）進(jìn)行踏落度檢測(cè)及溫度測(cè)量，保證混凝土入模溫度小于22℃。每班至少4h測(cè)一次，并作好記錄。
⑷ 混凝土分層澆筑，每層必須保證不大于500mm，采用平板振搗器，待最上一層混凝土澆筑完畢20-30min后進(jìn)行二次復(fù)振。
篇6
一方面,石油化工產(chǎn)業(yè)的煉油及后續(xù)利用過程非常復(fù)雜,石油化工自動(dòng)化技術(shù)的直接應(yīng)用具有一定的風(fēng)險(xiǎn)性,需要做好前期準(zhǔn)備工作;另一方面,石油化工自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用本身也是一項(xiàng)系統(tǒng)性工程,具有一定的復(fù)雜性。因此,為了保證石油化工技術(shù)的有效應(yīng)用,應(yīng)用之前最好進(jìn)行流程模擬。所謂流程模擬,是指對(duì)石油化工自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用過程加以模擬,即建立能夠反映石油化工生產(chǎn)過程的模型。進(jìn)行流程模擬,在石油化工產(chǎn)業(yè)正式綜合運(yùn)用自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)之前首先將生產(chǎn)的工藝原理與整個(gè)系統(tǒng)化煉油生產(chǎn)過程緊密結(jié)合,可以為自動(dòng)化技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),對(duì)于提高石油化工生產(chǎn)過程的結(jié)構(gòu)優(yōu)化能力也具有積極的促進(jìn)作用。
3綜合考慮各項(xiàng)因素
篇7
由于新工藝的開發(fā)、新材料的應(yīng)用及其高額的利潤(rùn)驅(qū)使石油化工行業(yè)得到飛速的發(fā)展，美國、西歐和日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家構(gòu)成了世界石化工業(yè)的主體。這些國家主要石化產(chǎn)品的生產(chǎn)能力已基本滿足了世界市場(chǎng)的需要，石化工業(yè)也從高速發(fā)展時(shí)期轉(zhuǎn)向平緩增長(zhǎng)期和波動(dòng)期。
我國在融入經(jīng)濟(jì)全球化的過程中，石油化學(xué)工業(yè)是最活躍的工業(yè)體系之一。經(jīng)歷了40 多年尤其是改革開放以來的迅速發(fā)展，石化業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要支柱地位日益凸現(xiàn)；已經(jīng)形成了門類比較齊全、具有相當(dāng)規(guī)模、品種大體配套并基本可以滿足國民經(jīng)濟(jì)、相關(guān)工業(yè)發(fā)展和市場(chǎng)需要的工業(yè)體系。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，石油化工對(duì)農(nóng)業(yè)、汽車工業(yè)、建筑業(yè)、機(jī)械電子行業(yè)的影響越來越大。
二、石油化工新技術(shù)
1、新型催化劑技術(shù)
催化技術(shù)的發(fā)展可歸納為4類，即漸進(jìn)式、臺(tái)階式、跨越式和新生式。由于新催化材料是新催化劑和新工藝的源泉，因此新催化材料是當(dāng)今催化科學(xué)的前沿，已開展的研究：加氫催化劑、異構(gòu)化催化劑、聚烯烴催化劑等新品種不斷推出。IFP開發(fā)的乙苯異構(gòu)化生產(chǎn)對(duì)二甲苯新催化劑，可使對(duì)二甲苯產(chǎn)率由一般的88%提高到93%，稱為Oparis的新催化劑可轉(zhuǎn)化高達(dá)40%的乙苯，并使C8芳烴損失減少到小于2%。
2、輕質(zhì)烷烴活化技術(shù)
21世紀(jì)石油化工原料將可能轉(zhuǎn)向以更廉價(jià)的天然氣類烷烴為主，因而，原料路線由烯烴向烷烴的轉(zhuǎn)移將是新世紀(jì)石油化工技術(shù)研究開發(fā)的重點(diǎn)之一。21世紀(jì)可能工業(yè)化的烷烴活化技術(shù)包括乙烷制醋酸，異丁烷制甲基丙烯酸酯，乙烷催化脫氫制乙烯，以及丙烷制丙烯酸等。
乙烷生產(chǎn)乙烯的醋酸；乙烷直接生產(chǎn)氯乙烯；由丙烷直接生產(chǎn)丙烯腈和由正丁烷直接生產(chǎn)1，4-丁二醇等烷烴活化技術(shù)已接近工業(yè)化。
3、芳烴抽提技術(shù) 加氫裂解和催化重整油中的芳烴的分離是用液抽提和蒸餾進(jìn)行的。抽提所用SO2、二甘醇、二甲基亞砜和n-甲基吡咯烷酮、n-甲酰基嗎啉和環(huán)丁砜等都是抽提所使用的溶劑。其中ripp研究出了液抽提再結(jié)合環(huán)丁砜抽提蒸餾工藝，能夠很好地適用于各類原材料。它不僅消耗能量少，而且能夠分離的餾分范圍廣、收率較高。
4、生物技術(shù)
生物技術(shù)在石油化工行業(yè)的應(yīng)用表現(xiàn)在新有機(jī)原料的提供、“三廢”的治理及多種精細(xì)化學(xué)品的生產(chǎn)，主要包括生物催化劑、生物塑料、生物農(nóng)藥、生物化肥、生物石油技術(shù)、生物環(huán)保和傳統(tǒng)生物化工產(chǎn)品等方面。生物化工與傳統(tǒng)化工相比，具有反應(yīng)條件溫和、能源節(jié)省、選擇性好、轉(zhuǎn)化率高、設(shè)備費(fèi)低和環(huán)境友好等諸多優(yōu)點(diǎn)。另外，利用細(xì)胞技術(shù)和基因工程技術(shù)將“可再生能源”纖維素酶解、發(fā)酵、脫水制取乙烯的研究一直是科技界熱切關(guān)注的課題，一旦取得突破，將徹底改變傳統(tǒng)的石油化工工藝，引起石化產(chǎn)業(yè)一場(chǎng)新的革命。生物技術(shù)蘊(yùn)藏著巨大的生命力，在石油化學(xué)工業(yè)中的應(yīng)用更加廣泛，也將極大地推動(dòng)石油化學(xué)工業(yè)的快速發(fā)展。
5、納米技術(shù)
由于納米粒子表面積大、表面活性中心多，所以在催化劑中加入納米粒子可以大大提高反應(yīng)效果、控制反應(yīng)速度，甚至原來不能進(jìn)行的反應(yīng)也能進(jìn)行。在石油化工工業(yè)采用納米催化材料，可提高反應(yīng)器的效率，改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品附加值、產(chǎn)率和質(zhì)量。目前已經(jīng)將鉑、銀、氧化鋁和氧化鐵等納米粉材直接用于高分子聚合物氧化、還原和合成反應(yīng)的催化劑。如：將普通的鐵、鈷、鎳、鈀、鉑等金屬催化劑制成納米微粒，可大大改善催化效果；粒徑為30 nm的鎳催化劑可把加氫和脫氫反應(yīng)速度提高15 倍；納米鉑黑催化劑可使乙烯的反應(yīng)溫度從600℃降至常溫。用納米催化劑提高催化反應(yīng)的速度、活性及選擇性，這些研究將推動(dòng)石油化學(xué)工業(yè)的快速發(fā)展。
6、清潔生產(chǎn)技術(shù)
對(duì)環(huán)境友好的清潔生產(chǎn)工藝是21世紀(jì)石化技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)，它包括不用有毒有害原材料，廢氣、廢水、廢渣生成少，最終實(shí)現(xiàn)“零排放”的環(huán)保技術(shù)，以及排放廢棄物料的有效回收利用，更可以涵括生產(chǎn)產(chǎn)品廢棄后（如廢棄塑料）的回收利用。
可實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的環(huán)保技術(shù)主要是不用光氣、硫酸、磷酸、氫氰酸、鹽酸、三氯化鋁等有毒有害原材料生產(chǎn)石化產(chǎn)品的新技術(shù)。用離子交換樹脂催化劑替代鹽酸生產(chǎn)雙酚—A，或用離子交換樹脂催化劑替代硫酸生產(chǎn)仲丁醇；用氟化氧化硅/氧化鋁催化劑替代氫氰酸生產(chǎn)直鏈烷基苯；改變?cè)下肪€，用異丁烯替代丙酮和氫氟酸為原料，生產(chǎn)甲基丙烯酸甲酯；生產(chǎn)可降解（包括生物降解、光降解）塑料等。
7、高效設(shè)備技術(shù)
研制開發(fā)高效設(shè)備是提升石化技術(shù)的重要內(nèi)容。如：可大幅度節(jié)能的內(nèi)部換熱型蒸餾塔，連續(xù)進(jìn)行100h以上苯-甲苯體系蒸餾分餾，得到高純度苯和甲苯，同時(shí)節(jié)能30%以上。
三、總結(jié)
石油化工技術(shù)不僅發(fā)展為一個(gè)國家經(jīng)濟(jì)繁榮程度的標(biāo)志，更關(guān)系到千家萬戶的日常生活。隨著國家石油化工業(yè)的發(fā)展，必須努力增強(qiáng)科技原創(chuàng)力，吸收當(dāng)代真正最先進(jìn)的高新科學(xué)技術(shù)；應(yīng)用綠色化工技術(shù)和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，進(jìn)一步推動(dòng)石油化學(xué)工業(yè)邁上新的臺(tái)階。
篇8
1石油化工安裝工程實(shí)施文檔管理系統(tǒng)軟件技術(shù)原理
首先，基于SH/T3508的石化管理文件研究，通過國內(nèi)調(diào)研，采取網(wǎng)絡(luò)查詢，資料查閱，專家資訊等手段，收集有關(guān)信息，充分掌握技術(shù)現(xiàn)狀及進(jìn)展，初步確定系統(tǒng)制作大體方向和思路；再結(jié)合我公司多年在石化工程中積累的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)與已完工項(xiàng)目的總結(jié)，進(jìn)一步精準(zhǔn)定位需要的文件及資料；接著通過對(duì)在建工程的策劃、分析和研究，對(duì)監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站的多方問詢來解決資料編寫中遇到的問題，及時(shí)調(diào)整研發(fā)內(nèi)容；最后在掌握相當(dāng)部分的數(shù)據(jù)資料并成功完成相應(yīng)技術(shù)任務(wù)后，對(duì)技術(shù)資料加以總結(jié)提煉（以執(zhí)行《石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3508-2011為主線，同時(shí)依據(jù)《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》GB/T50328-2014、《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-2010、《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3503-2017、《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3543-2017等相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范為補(bǔ)充），形成最終的資料匯編及軟件。
2石油化工安裝工程實(shí)施文檔管理系統(tǒng)軟件操
作流程及要點(diǎn)本文以中建安裝一公司石化分公司河北丙烯酸項(xiàng)目為例，對(duì)石油化工安裝工程實(shí)施文檔管理系統(tǒng)軟件操作流程及要點(diǎn)進(jìn)行研究，驗(yàn)證了該軟件在實(shí)際施工過程中的可操作性。
2.1操作流程流程
數(shù)據(jù)庫載入軟件安裝登錄軟件新建項(xiàng)目、設(shè)置模板打開需要填寫的表格填入內(nèi)容并保存打印
2.2操作要點(diǎn)
（1）作為建設(shè)單位，新建工程時(shí)模板設(shè)置為“單位工程”。（2）文檔目錄樹的結(jié)構(gòu)：?jiǎn)挝还こ?子單位工程-分部工程-子分部工程-分項(xiàng)工程-檢驗(yàn)批-3503、3543資料-對(duì)應(yīng)文檔（3）右鍵可以執(zhí)行相關(guān)編輯操作，雙擊可以重命名。新增文件夾：在當(dāng)前節(jié)點(diǎn)創(chuàng)建子節(jié)點(diǎn)分支刪除文件夾：刪除當(dāng)前節(jié)點(diǎn)以及其所有子節(jié)點(diǎn)分支新增文檔：新增一個(gè)文檔模板刪除文檔：刪除當(dāng)前文檔模板重命名：對(duì)選擇的當(dāng)前節(jié)點(diǎn)名稱進(jìn)行編輯操作（見圖3）（4）填寫文檔內(nèi)容，部分共通參數(shù)自動(dòng)傳入，用戶只需填入關(guān)鍵信息。（5）文檔功能列表框有字體、字號(hào)、全屏、打印、新建、撤銷輸入、恢復(fù)輸入、刪除、查找、加粗、斜體、下劃線、字體顏色、背景顏色、導(dǎo)入word文檔、導(dǎo)出word文檔、插入圖片、插入段落、插入鏈接、插入HTML、插入線條、左對(duì)齊、右對(duì)齊、中間對(duì)齊、兩端對(duì)齊、編號(hào)、項(xiàng)目符號(hào)、減少縮進(jìn)量、增加縮進(jìn)量功能。
3效益分析
3.1經(jīng)濟(jì)效益
（1）節(jié)流：本軟件可幫助項(xiàng)目技術(shù)人員減少多數(shù)重復(fù)性工作，并通過提高資料準(zhǔn)確性，避免大量返工，可有效縮短資料編寫時(shí)間20%，節(jié)省項(xiàng)目管理成本[2]。（2）開源：軟件開發(fā)成熟后可在相關(guān)行業(yè)協(xié)會(huì)進(jìn)行推廣，并收取一定費(fèi)用。經(jīng)濟(jì)效益率可達(dá)2.5%以上
3.2社會(huì)效益
篇9
1 石油化工工藝過程中的危險(xiǎn)仿真
石油化工工藝過程中存在著許多潛在的危險(xiǎn)，其中主要包括：
（1）因裝置本身的操作失誤而產(chǎn)生的危險(xiǎn)；
（2）控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障而產(chǎn)生的危險(xiǎn)；
（3）超壓、超溫或者泄露產(chǎn)生的危險(xiǎn)；
（4）故障在流程中傳播的不利后果等。而仿真技術(shù)是一門多學(xué)科的綜合性技術(shù)，它以控制論、系統(tǒng)論、相似原理和信息技術(shù)為基礎(chǔ)，以計(jì)算機(jī)和專用設(shè)備為工具，利用系統(tǒng)模型對(duì)實(shí)際的 或設(shè)想的系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)試驗(yàn)。針對(duì)這些危險(xiǎn)的安全仿真技術(shù)主要有：
1.1 定量模型仿真技術(shù)
針對(duì)石油化工工作過程中的動(dòng)能、質(zhì)量的傳遞和其他一些內(nèi)在的物理性質(zhì)及其變化，我們用代數(shù)或者微積分方程對(duì)他們進(jìn)行描述，這種反應(yīng)工藝過程中的系統(tǒng)靜態(tài)與動(dòng)態(tài)變化的手段就是定量模型仿真技術(shù)。對(duì)于此仿真技術(shù)，最常用的軟件就是HYSYS，這種軟件首先可以運(yùn)用動(dòng)態(tài)模擬的方式分析石油化工工藝生產(chǎn)的運(yùn)作特點(diǎn)，這樣增加了對(duì)危險(xiǎn)分析的真實(shí)性效果，有利于對(duì)不穩(wěn)定的情況也進(jìn)行分析。其次它還可以對(duì)安全控制方案進(jìn)行有效研究，在此過程中它將對(duì)控制與生產(chǎn)一起研究，巧妙地將其融為一體并同時(shí)使其各自發(fā)揮出自己的優(yōu)勢(shì)，因此進(jìn)行動(dòng)態(tài)的分析與探究并確定好最適合最有效地安全控制方案。三是利用HYSYS模擬開工的過程，記下其中的有用數(shù)據(jù)來確定開工方案。四是計(jì)算出穩(wěn)態(tài)軟件無法達(dá)到的不穩(wěn)定狀態(tài)過程。五是對(duì)石油化工生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)并分析出其極限狀態(tài)。因?yàn)镠YSYS能準(zhǔn)確分析出每個(gè)有用數(shù)據(jù)，因此可以利用模擬裝置的極限狀態(tài)來分析問題并進(jìn)行生產(chǎn)指導(dǎo)。
1.2 定性模型仿真技術(shù)
定性模擬仿真技術(shù)與定量仿真技術(shù)的區(qū)別是它用的是非數(shù)學(xué)公式來對(duì)信息，結(jié)果輸出和建模等環(huán)節(jié)進(jìn)行表達(dá)的仿真技術(shù)。它可以推導(dǎo)系統(tǒng)的定。定性模型相對(duì)來說比定量模型簡(jiǎn)單。而且在石油化工生產(chǎn)中也很常見，對(duì)于不可定量分析的數(shù)據(jù)、裝置等可以進(jìn)行定性仿真。現(xiàn)如今主要是H A Z O P安全分析法，這種分析方法僅在美國就有將近兩萬五千個(gè)工廠在使用，而且它能節(jié)約很多資金，應(yīng)用前景十分樂觀。目前采用符號(hào)定向圖（SDG）模型解決HAZOP 分析實(shí)質(zhì)是定性仿真方法。SDG 方法引入HAZOP 是計(jì)算機(jī)輔助安全評(píng)價(jià)技術(shù)的一個(gè)飛躍，它有很高的安全評(píng)價(jià)效率，是現(xiàn)代石油化工企業(yè)較青睞的一項(xiàng)技術(shù)。
2 設(shè)備結(jié)構(gòu)的仿真技術(shù)
在考慮石油化工工藝中的危險(xiǎn)問題中千萬不要忽略設(shè)備與材料的強(qiáng)度和壽命，世界范圍內(nèi)的很多石油化工工廠都出現(xiàn)過因設(shè)備與材料出現(xiàn)故障等而導(dǎo)致的安全問題，這也使得很多企業(yè)受到了經(jīng)濟(jì)損失和人員損失。而且在維護(hù)與修理設(shè)備材料的方面上也需要很多時(shí)間和金錢，對(duì)其耐久性進(jìn)行測(cè)試時(shí)其結(jié)果也沒常常帶有不確定性因素。ANSYS/FE-SAFE 是現(xiàn)代石油化工企業(yè)中比較常用的軟件，該軟件由用戶界面、材料數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)、疲勞分析程序和信號(hào)處理程序組成。軟件采用大規(guī)模有限元分析計(jì)算，能計(jì)算出單位載荷或?qū)嶋H工作載荷下的彈性應(yīng)力，然后根據(jù)實(shí)際載荷工況和交變載荷形式將結(jié)果比例迭加產(chǎn)生工作應(yīng)力時(shí)間歷程，也可換算成特定類型載荷作用下的彈性應(yīng)力。這個(gè)軟件的優(yōu)勢(shì)是能夠?qū)Ω邷睾腿渥兤诘染哂泻苡行У姆治瞿芰Γ⑶覍?duì)它的疲勞壽命也有很好的預(yù)算能力，它的各種優(yōu)點(diǎn)使其有很好的應(yīng)用前景。
3 有毒物質(zhì)及爆炸、燃燒的仿真技術(shù)
有毒物質(zhì)的泄漏和爆炸等安全事故的危害性非常大，帶來的損失也很大，它的預(yù)防在現(xiàn)代石油化工生產(chǎn)過程中非常重要。在二十世紀(jì)八十年代的時(shí)候，墨西哥就由于管線泄漏事故而導(dǎo)致的大爆炸摧毀了整個(gè)工廠，將近六百多人遇難，四千多人受傷，由此可見事故的嚴(yán)重性及帶來的巨大損傷性。由于CFX的功能比較方便和全面，所以它現(xiàn)在流行于各大石油化工工廠。它能制作出立體的CAD幾何模型并擁有變通的流體屬性定義和多種邊界條件生成和網(wǎng)格生成、基于控制體積法的有限元數(shù)值方法、求解的并行計(jì)算等功能。它能使計(jì)算結(jié)果以非常逼真的立體效果展現(xiàn)出來，對(duì)有毒物質(zhì)擴(kuò)散、爆炸和燃燒等安全事故有非常逼真的模擬效果，使人們很好的對(duì)其進(jìn)行分析與預(yù)防。現(xiàn)如今很多國家已開始使用，但是我國仍處于發(fā)展階段。
4 對(duì)于技術(shù)故障的仿真
此仿真技術(shù)主要應(yīng)用于石油化工工廠的裝置出現(xiàn)故障的時(shí)候，它可以對(duì)其非正常狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、識(shí)別與預(yù)測(cè)分析。這種診斷方式主要分為定量模型法和定性模型法。
5 安全仿真訓(xùn)練
為了使工作人員按照工作流程和工作規(guī)定認(rèn)真完成工作，并且在發(fā)生緊急事故的時(shí)候使工作人員有更靈敏和的反應(yīng)并采取更冷靜的措施，實(shí)施安全仿真訓(xùn)練是尤為重要的。它主要是針對(duì)訓(xùn)練方法額訓(xùn)練程度等進(jìn)行仿真。
6 結(jié)語
仿真技術(shù)現(xiàn)在已成為石油化工企業(yè)必備技術(shù)。加強(qiáng)仿真技術(shù)的效能，普及仿真技術(shù)的使用也尤為重要。今后要將仿真技術(shù)更提升一步，以便更好地應(yīng)用于我國石油化學(xué)工業(yè)當(dāng)中。
參考文獻(xiàn)
篇10
1 管線的總體設(shè)計(jì)分析
石化生產(chǎn)用泵吸入管道設(shè)計(jì)是為了保證泵體能夠長(zhǎng)時(shí)間處于正常的和良好的工作狀態(tài)。一旦泵的入口管系統(tǒng)發(fā)生了變徑狀況，可以通過應(yīng)用偏心大小頭來達(dá)到防止變徑位置出現(xiàn)氣體積聚的現(xiàn)象。一般來講，偏心異徑管的安裝方式要注意以下問題：通常要多采用項(xiàng)平安裝，如果異徑管和向上彎的彎頭出現(xiàn)了直連的現(xiàn)象，要采用底平安裝。此種安裝方式的好處是能夠省去低點(diǎn)的排液。在布置泵的入口管線時(shí)，特別要考慮如下個(gè)方面的因素：
注意氣阻。常常被工作人員忽視的是進(jìn)泵管線處存在氣阻現(xiàn)象，進(jìn)泵管線處不可以存在氣阻現(xiàn)象，主要是因?yàn)橐恍┰O(shè)計(jì)或布局雖符合化工工藝的流程圖，可是在局部卻會(huì)產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象，以致于嚴(yán)重影響泵的運(yùn)行。
管道柔性。泵是同轉(zhuǎn)機(jī)械，管道推力作用在管嘴上會(huì)使轉(zhuǎn)軸的定位偏移，所以，在管道的設(shè)計(jì)上要確保泵嘴的承受力在一定數(shù)值范圍中。在塔底進(jìn)泵處的高溫管線要特別注意熱補(bǔ)償問題。因此，要特別注意冷設(shè)備的管線更換問題。
設(shè)計(jì)逆流換熱。冷換設(shè)備中的冷水，其管程是這樣的，下進(jìn)上出。當(dāng)供水出現(xiàn)問題時(shí)，換熱器因?yàn)橛兴梢圆挥门趴找蚨粫?huì)出現(xiàn)什么問題。如果將冷換設(shè)備當(dāng)成加熱器時(shí)用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結(jié)水由下部排出。
熱應(yīng)力。換熱器的固定點(diǎn)一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長(zhǎng)度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過大。回線各段管線長(zhǎng)度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過大。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調(diào)節(jié)閥組，調(diào)節(jié)閥組應(yīng)靠近汽提塔安裝，以保證調(diào)節(jié)閥前有足夠離的液柱。避免管道震動(dòng)。
2 裝置管線的試壓工藝技術(shù)
（1）試壓工藝技術(shù)準(zhǔn)備。大型的石油化工裝置一般來講，其工藝管線繁雜，盤根錯(cuò)節(jié)，走向錯(cuò)綜復(fù)雜，要想讓試壓工作得以順利進(jìn)行，就一定要預(yù)先做好必要準(zhǔn)備，尤其是在技術(shù)問題上。具體來講，試壓前，要圍繞試壓的工藝流程圖來設(shè)計(jì)試壓的方案，要做到具體細(xì)致謹(jǐn)慎，試壓的理清流程中，一定要圍繞試壓工藝確定所用介質(zhì)、采用的方法、步驟和試壓中各項(xiàng)安全技術(shù)措施等。
（2）管線的完整性檢查。管線試壓之前，有一項(xiàng)必須進(jìn)行的工作就是檢查管線是否完整，通過本項(xiàng)檢查才可以進(jìn)行試壓實(shí)驗(yàn)，否則決對(duì)不允許進(jìn)行試壓。試壓的完整性檢查要嚴(yán)謹(jǐn)，一定要圍繞著石油化工的管道系統(tǒng)圖、管道簡(jiǎn)易試壓系統(tǒng)圖、管道剖面圖、管道平面圖、管道支架圖等方面的技術(shù)文件。另外，管線試壓完整性檢查有嚴(yán)格的方法規(guī)程。一般要經(jīng)過自查，復(fù)查和審核三個(gè)流程。所謂自查指的是施工班組按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)自己施工的管線自行檢查，這是完整性檢查的第一步。所謂復(fù)查，是指施工技術(shù)人員對(duì)試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢，這是第二步。第三步，就是經(jīng)過自查和復(fù)查后，試壓系統(tǒng)中所有管線按設(shè)計(jì)圖紙都達(dá)到了合格。再申報(bào)質(zhì)監(jiān)、單位進(jìn)行審檢、質(zhì)檢，進(jìn)行最后的檢查。
（3）前期的物資儲(chǔ)備情況。試壓工作比較危險(xiǎn)，所以在工作開始前要進(jìn)行充分的物資準(zhǔn)備，做到防患于未燃。管線試壓的介質(zhì)主要有兩種：氣體介質(zhì)與液體介質(zhì)。氣體介質(zhì)主要有空氣、干燥無油空氣和氨氣等介質(zhì)充當(dāng)。液體介質(zhì)主要由水、潔凈水和純水等介質(zhì)充當(dāng)。所以，在試壓階段，如果管線沒有特殊的要求，通常就采用水作為試壓介質(zhì)。在試壓時(shí)，一定要對(duì)試壓設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查和檢驗(yàn)。包括維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場(chǎng)的布置。特別是進(jìn)場(chǎng)布置上要注意各種安全技術(shù)措施以及物資的供應(yīng)和現(xiàn)場(chǎng)的布置等工作。
（4）安全技術(shù)規(guī)范。管線試壓是非常危險(xiǎn)的，應(yīng)做好各項(xiàng)安全技術(shù)措施。液壓試驗(yàn)管段長(zhǎng)度一般不應(yīng)超過一千米，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠，并做好標(biāo)識(shí)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在檢定合格期內(nèi)，精度不低于一點(diǎn)五級(jí)，量程是被測(cè)壓力的一點(diǎn)五至二倍，試壓系統(tǒng)中的壓力表不得少于兩塊。液壓試驗(yàn)系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡，宜在環(huán)境溫度攝氏5度以上進(jìn)行，否則須有防凍措施。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關(guān)閥門。
（5）壓力試驗(yàn)。承受內(nèi)壓管線的試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計(jì)壓力的一點(diǎn)五倍；當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下式Ps大于六點(diǎn)五時(shí)，取值為六點(diǎn)五；如果在試驗(yàn)溫度下，Ps產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度應(yīng)力時(shí)，要把試驗(yàn)壓力降至管道壓力不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最高試驗(yàn)壓力。氣壓試驗(yàn)管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)。對(duì)于氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管線，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，直接將試驗(yàn)壓力降至氣密性試驗(yàn)的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗(yàn)采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。
試壓現(xiàn)場(chǎng)（升壓、保壓期間）五米范圍內(nèi)設(shè)置為危險(xiǎn)區(qū)域，并掛警示標(biāo)志。試壓過程中，無關(guān)人員不得進(jìn)入警示區(qū)內(nèi)進(jìn)行與試壓無關(guān)的工作。拆下的螺栓按規(guī)格擺好，并涂二硫化鉬，用防雨布蓋上，法蘭面應(yīng)仔細(xì)清理，并防止損壞。墊片應(yīng)保護(hù)好，盲板、試壓備件與設(shè)備法蘭接觸處，應(yīng)處理干凈，不得有雜物。緊固螺栓前，應(yīng)先用均勻的緊固力將螺母初步擰緊。緊固螺栓時(shí)，沿直徑方向?qū)ΨQ均勻地緊固，重復(fù)此步驟，螺栓緊固不應(yīng)少于三次。
試壓過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試壓，并查明原因。檢查中，有泄漏的焊接接頭出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)將壓力降至零兆帕，進(jìn)行焊接接頭返修。再按試壓過程，重新試壓。保壓過程中，所有焊接接頭和連接部位檢查完畢并合格后，方可卸壓。壓力試驗(yàn)完成后，所有應(yīng)拆除的輔助部件應(yīng)立即全部拆除，或者作上明顯的標(biāo)記，以免運(yùn)行時(shí)誤用。壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)核對(duì)記錄。
（6）氣體泄漏性試驗(yàn)。工藝管道連同設(shè)備系統(tǒng)做氣密試驗(yàn)，選擇氣密試驗(yàn)的壓力為零點(diǎn)六兆帕，介質(zhì)采用潔凈空氣。氣體的泄漏性試驗(yàn)，檢點(diǎn)包括閥門填料處、法蘭式螺紋接頭連接處、過濾器與視鏡、放空閥、排氣閥等。氣體泄漏性試驗(yàn)當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停壓10min再開始檢查，每一個(gè)檢查處液體涂刷不得少于兩次，巡回檢查所有密封點(diǎn)無滲漏為合格。氣體滲漏合格應(yīng)及時(shí)緩慢降壓，并填寫試驗(yàn)記錄。
3 結(jié)束語
筆者從管線的布置以及管線試壓技術(shù)等方面談了管線試壓技術(shù)在石油化工工藝設(shè)計(jì)中的應(yīng)用問題。希望本文所談的幾點(diǎn)，能夠使石油化工工藝的安全生產(chǎn)再上一個(gè)臺(tái)階。
參考文獻(xiàn)
[1] 商慶偉，張輝.石油化工裝置工藝的技術(shù)研究[J].黑龍江科技信息，2011，（15）
篇11
0 引言
目前我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，帶動(dòng)了我過石油消費(fèi)的大力發(fā)展，在石油需求持續(xù)增長(zhǎng)的情況下，我國石油供應(yīng)缺口也相對(duì)的越來越大。石油化工企業(yè)在自身生產(chǎn)、生產(chǎn)過程中需要節(jié)能，所以對(duì)石油化工節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)的研究非常中藥，在現(xiàn)代技術(shù)發(fā)展的前提下，我們要充分運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)石油化工節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展。
1 我國石油化工行業(yè)面臨的能源消耗問題
1.1 總能源利用效率相對(duì)較低與歐美等石油化工行業(yè)技術(shù)先進(jìn)國家相比，我國的總能源利用效率低約10.15個(gè)百分點(diǎn)，實(shí)際利用效率僅為30%左右。例如：在石油利用效率方面，我國國內(nèi)生產(chǎn)總值每升高一千美元需要消耗石油0.26，約為日本的2.3倍、美國的1倍，印度的0.2倍。同時(shí)，在國內(nèi)石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)業(yè)體制、資源約束、結(jié)構(gòu)不合理、生產(chǎn)技術(shù)落后等問題長(zhǎng)期存在，嚴(yán)重影響了節(jié)能工作的有效開展。
1.2 節(jié)能管理基礎(chǔ)較為薄弱
在國內(nèi)的石油化工企業(yè)節(jié)能工作中，普遍加強(qiáng)了節(jié)能管理體系的建設(shè)，但是多數(shù)企業(yè)，尤其是中小型石化企業(yè)仍然面臨著節(jié)能管理組織不健全、體系不順、職能不到位、力量薄弱等現(xiàn)實(shí)問題，各級(jí)節(jié)能工作的管理及節(jié)能技術(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu)力量都有待加強(qiáng)。同時(shí)，在石油化工企業(yè)節(jié)能工作的基礎(chǔ)管理方面，定額、計(jì)量、監(jiān)測(cè)與統(tǒng)計(jì)等相對(duì)薄弱，
節(jié)能工作中的源頭管理尚未完全落實(shí)，全員節(jié)能意識(shí)也有待進(jìn)一步提升。
1.3 節(jié)能降耗責(zé)任重大
在我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中，石油化工企業(yè)即使能源生產(chǎn)企業(yè)，也是能耗大戶，從而造成了節(jié)能管理方面的矛盾。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，石油化工企業(yè)的生產(chǎn)能耗降低1個(gè)百分點(diǎn)，將節(jié)省數(shù)百萬噸的煤炭資源，而且提供了較大數(shù)量的能源。由此可見，我國石油化工行業(yè)的節(jié)能降耗責(zé)任重大，必須注重對(duì)于節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)的研究與實(shí)踐。
2 石油化工節(jié)能的關(guān)鍵技術(shù)
在我國石油化工行業(yè)的生產(chǎn)中，已經(jīng)總結(jié)了較為豐富的節(jié)能技術(shù)，但是在實(shí)際應(yīng)用中由于受到各種因素的制約和影響，而導(dǎo)致節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用效果并不理想。本文結(jié)合筆者多年石油化工企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了以下節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)：
2.1 裝置規(guī)模與生產(chǎn)節(jié)能
隨著現(xiàn)代石油化工生產(chǎn)技術(shù)的不斷創(chuàng)新與發(fā)展，石油化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置規(guī)模也有了明顯的擴(kuò)大，在國內(nèi)的石油化工生產(chǎn)中，“裝置規(guī)模越大、生產(chǎn)能源消耗越低”的理念得到普遍的認(rèn)可，所以，在現(xiàn)代石油化工企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)能中，必須將裝置規(guī)模的合理控制作為關(guān)鍵的技術(shù)措施之一。國內(nèi)各地區(qū)的石油化工企業(yè)紛紛引進(jìn)大型裝置，使得石油化工行業(yè)生產(chǎn)節(jié)能工作逐漸邁入正規(guī)，為各種節(jié)能技術(shù)的研究與實(shí)踐提供了必需的條件。有效提高了生產(chǎn)效率，而且降低了生產(chǎn)中的能源消耗，其經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益是顯而易見的。
2.2 余熱回收與生產(chǎn)節(jié)能
在石油化工企業(yè)的生產(chǎn)中，余熱回收是不容忽視的關(guān)鍵節(jié)能技術(shù)之一。石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中，余熱主要來原于各種化學(xué)反應(yīng)的放熱現(xiàn)象，例如：高溫生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的熱物流；乙烯裂解爐出口物料經(jīng)催化裂化反形成的燒焦煙氣；燃?xì)廨啓C(jī)排放的尾氣；大型蒸氣鍋爐、工藝加熱爐等排放的煙氣等等。在國內(nèi)現(xiàn)階段的石油化工生產(chǎn)中，余熱多數(shù)被直接排放至大氣中，不但造成了能源的浪費(fèi)，而且加劇了區(qū)域的環(huán)境污染。因此，在石油化工企業(yè)生產(chǎn)中，必須加強(qiáng)余熱的回收與利用，將余熱轉(zhuǎn)化為動(dòng)能投入到生產(chǎn)中，可以達(dá)到較為理想的節(jié)能效果，而且較少了其他生產(chǎn)材料的投入與使用。
2.3 化工系統(tǒng)工程與生產(chǎn)節(jié)能
在現(xiàn)代石油化工生產(chǎn)中，化工系統(tǒng)工程是一門新興的應(yīng)用學(xué)科，以化學(xué)工程、系統(tǒng)工程等先進(jìn)的理論作為基礎(chǔ)，采用建模，模擬與優(yōu)化相結(jié)合的方法，利用電子計(jì)算機(jī)作為工具，對(duì)于石油化工生產(chǎn)全過程的工藝與經(jīng)濟(jì)問題進(jìn)行計(jì)算，并且對(duì)于生產(chǎn)工藝的技術(shù)性與經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。結(jié)合國內(nèi)石油化工生產(chǎn)的現(xiàn)狀，在節(jié)能工作中應(yīng)適時(shí)引入化工系統(tǒng)工程的相關(guān)理論與方法，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)力量、工藝水平等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化設(shè)計(jì)、操作、控制與管理。另外，在石油化工生產(chǎn)中，按照化工系統(tǒng)工程的基本觀點(diǎn)，應(yīng)盡量簡(jiǎn)化各類產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，即化工反應(yīng)中盡量不使用催化劑，不得不使用催化劑的情況下，也要全面考慮催化劑的活性、選擇性、收率與壽命等，較少生產(chǎn)過程中的能源消耗。
2.4 石油化工業(yè)引入自動(dòng)化應(yīng)用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗
節(jié)能問題則是考慮投入自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用研究所用的總體投資，這種投資一般需要先進(jìn)技術(shù)工藝、技術(shù)指標(biāo)權(quán)重等的分析與測(cè)評(píng)，以此才能衡量出具體的建模技術(shù)、控制技術(shù)等的最高輸出作業(yè)效率，最終分析出降低生產(chǎn)物料能耗、資源耗損等的投資比重，保證最大化成產(chǎn)效益。
3 石油化工節(jié)能技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
石油是石化工業(yè)的原料，是不可再生的資源。近年來，在國際油價(jià)持續(xù)走高和環(huán)境保護(hù)日益嚴(yán)格的趨勢(shì)下，為最大限度地提高石油資源利用率，國外石化工業(yè)界非常重視節(jié)能技術(shù)。為最大限度地把原油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)交通燃料和化工原料，國內(nèi)外不斷開發(fā)原油深度加工技術(shù)，石油深度加工技術(shù)仍以加氧和脫碳兩條工藝路線為主。我國石化工業(yè)節(jié)能技術(shù)進(jìn)步。為石化工業(yè)快速有效的發(fā)展提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。使得我國進(jìn)入了世界石油化工大國的前列。今后需要重點(diǎn)發(fā)展以下節(jié)能技術(shù)。
（1）改進(jìn)工藝過程，包括改進(jìn)生產(chǎn)工藝，采用節(jié)能新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和新興的催化劑、溶劑、助劑等；
（2）低溫能源回收利用技術(shù)，包括熱泵技術(shù)、用低溫?zé)嶙鳛闊嵩吹奈罩评浼夹g(shù)，低溫?zé)岚l(fā)電技術(shù)等；
（3）熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)，利用煉廠高硫石油焦等低質(zhì)產(chǎn)品，發(fā)展硫化床鍋爐（CFB）和造氣一聯(lián)合循環(huán)過程（1GCC）.向煉廠和石化廠供應(yīng)電力、工藝蒸汽和氫氣，提高資源和能源的利用率；
（4）煤代油、氣代油、焦代油技術(shù)，包括以水煤漿替代燃料油，改造現(xiàn)有的燃油鍋爐系統(tǒng)；利用清潔的天然氣資源.改造煉廠制氫原料和發(fā)電產(chǎn)烴鍋爐，替代輕油或重油。
4 結(jié)語
通過本文的研究，我們對(duì)石油化工企業(yè)關(guān)鍵節(jié)能技術(shù)的研究有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，在不斷的實(shí)踐工作中，不斷發(fā)現(xiàn)研究節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)。并且注重節(jié)能實(shí)際效果，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)節(jié)約能源。因此，我國石油化工企業(yè)的發(fā)展中必須將節(jié)能問題作為重要的研究課題，加強(qiáng)對(duì)于節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)與實(shí)踐。
參考文獻(xiàn)
[1] 錢伯章.石化行業(yè)節(jié)能降耗的潛力與途徑.石油和化工節(jié)能，2011.
篇12
石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣成分相對(duì)復(fù)雜，主要有粒子類物質(zhì)、含硫化合物、含氮化合物和一氧化碳及有機(jī)化合物等，它們通過一定的排列組合構(gòu)成了主要的大氣污染源。就廢氣中各種物質(zhì)及化合物的產(chǎn)生有著不同的來源。一般而言粒子類物質(zhì)主要產(chǎn)生于電力、建材、輕工業(yè)、石油化工、冶金等行業(yè)工業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的煙霧、煙塵及生產(chǎn)性的粉末等。按照粒子類物資粒徑的大小被分為粗粒粉塵、細(xì)粒粉塵、煙、霧等。
含硫化合物主要由二氧化硫和硫化氫兩種，這兩種物質(zhì)排放到空氣中達(dá)到一定濃度時(shí)會(huì)對(duì)人類的健康產(chǎn)生不利影響，同時(shí)也是酸雨形成的重要物質(zhì)。大氣中的二氧化硫主要來源于燃燒的礦物燃料，而硫化氫多半來源于煉油、硫化染料等行業(yè)的生產(chǎn)。就石油化工行業(yè)而言，其生產(chǎn)過程由煉油到下游人造絲等石化產(chǎn)品的生產(chǎn)制造會(huì)產(chǎn)生一定的硫化氫對(duì)大氣造成污染。
有機(jī)化合物的主要組成部分是碳?xì)浠衔铮缤闊N、烯烴、芳香烴等，此外還有一些含硫或含氮的有機(jī)化合物。這些有機(jī)化合物的主要來源是石油化工廠或者煉油廠的生產(chǎn)過程，這些污染源有著惡臭或者刺激性的氣味，會(huì)對(duì)人體器官產(chǎn)生毒害影響，常含有一定的致癌物質(zhì)。
廢氣中的含氮化合物主要成分是一氧化氮和二氧化氮，它們多數(shù)由于煤炭或者石油制品的燃燒而產(chǎn)生，同時(shí)也可能產(chǎn)生于硝酸、炸藥或者氮肥的生產(chǎn)制作過程中。含碳物質(zhì)的完全燃燒和不完全氧化都會(huì)有一氧化碳的產(chǎn)生，比如汽車尾氣、石油化工生產(chǎn)中的催化裂化過程中所產(chǎn)生的煙氣等中都含有大量的一氧化碳。
鹵素和它的化合物也是一種常見的大氣污染物，它的主要來源是含有氯和氯化氫的廢氣是氯堿廠以及利用其作為工業(yè)原料的工廠，氯化氫則來源于磷肥生產(chǎn)的過程和電解鋁工業(yè)等。
二、常用廢氣處理技術(shù)種類
針對(duì)石油化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不同污染源，通過對(duì)其分類，有針對(duì)性的重點(diǎn)處理某種具體的污染物，能夠有效的減少大氣污染提高環(huán)境質(zhì)量。具體而言，石油化工產(chǎn)業(yè)廢氣處理技術(shù)主要有以下幾種。
1.廢氣的催化燃燒技術(shù)。該種技術(shù)又被成為催化氧化技術(shù)或者接觸氧化技術(shù)，是在較低的溫度下降反應(yīng)器在中的催化劑予以催化，使得廢氣中具有可燃性的成分進(jìn)行氧化分解的處理方式。催化燃燒所選用的催化劑可以根據(jù)它們的活性組分進(jìn)行分類，主要是鉑2等貴金屬和鈷3等非貴金屬，根據(jù)廢氣的不同成分和性質(zhì)選擇不同的催化劑實(shí)現(xiàn)其催化燃燒的氧化分解。
2.刺激性和惡臭氣體的吸附技術(shù)。通常而言，對(duì)于惡臭和刺激性氣體的處理方式有燃燒、吸附、生物脫臭等方法。吸附技術(shù)是利用活性炭較大的表面積和對(duì)廢氣中多種組分的吸附能力，這種技術(shù)可以適用于不同濃度惡臭和刺激性氣體的吸附，加之其較強(qiáng)的再生能力因而具有較為廣闊的使用范圍。其中具有某些化學(xué)性質(zhì)的活性炭還能夠在其吸附性充分發(fā)揮的同時(shí)實(shí)現(xiàn)良好的催化活性，從而將惡臭和刺激性物質(zhì)進(jìn)行氧化處理為低臭、無臭的物質(zhì)。
3.有害煙霧的去處技術(shù)。由于有害煙霧的粒徑較小在空氣中呈現(xiàn)為一種霧狀能夠隨著空氣的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)其擴(kuò)散的微小野地。該種煙霧是溫?zé)釟怏w遇到冷氣流溫度急劇降低凝結(jié)而成的，在石油化工企業(yè)中有害煙霧主要是油霧、鹽酸霧等。鑒于有害煙霧的粒徑相對(duì)較小，可以利用玻璃纖維過濾的方法將該種有害煙霧予以濾除。
三、中國石油化工廢氣處理技術(shù)及效果
上述三種技術(shù)能夠有效的濾除或者防治石油化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣，但是在我國生產(chǎn)實(shí)踐中常用的廢氣處理方法主要有生物處理技術(shù)、催化脫硫工藝等。
生物處理技術(shù)，利用微生物實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)污染物的生物降解從而實(shí)現(xiàn)污染防治。該種技術(shù)的發(fā)展方向是有針對(duì)性的培養(yǎng)菌種并且優(yōu)化菌種的生存條件以此來提高生物降解率，同時(shí)通過對(duì)生物填料的物理性能、使用壽命等方面的改善來降低投資和耗
能。其具體工作原理是先將污染物實(shí)現(xiàn)由氣相到液相的轉(zhuǎn)移然后由微生物吸進(jìn)入液相的污染物，最后污染物進(jìn)入微生物體內(nèi)的有機(jī)物的代謝過程，實(shí)現(xiàn)對(duì)其分解將污染物轉(zhuǎn)化為無害的無機(jī)物。其具體工藝流程是把氣浮混凝反應(yīng)池油污泥濃縮池等設(shè)施加蓋后的廢氣通過高壓風(fēng)機(jī)送人洗滌塔，經(jīng)洗滌后的廢氣由管道送入生物處理裝置底部，廢氣經(jīng)生物濾池填料吸附、生物氧化處理，凈化后的尾氣通過排氣筒排入大氣環(huán)境。通過反應(yīng)池和活性炭等設(shè)備和物質(zhì)的綜合應(yīng)用實(shí)現(xiàn)廢氣的無害化轉(zhuǎn)化。生物處理技術(shù)在充分利用生物機(jī)能的前提下實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)廢物的治理，充分利用生物規(guī)律保證治理結(jié)果，在實(shí)際應(yīng)用中取得了較好的效果。但是我們也應(yīng)該看到生物處理技術(shù)作為處理工藝的相對(duì)復(fù)雜，在投資和實(shí)驗(yàn)方面有一定的劣勢(shì)。
催化脫硫技術(shù)是較為新型硫化物處理方式，能夠含硫化物廢氣中的絕大多數(shù)硫脫去，并且可以將從硫化物中脫去的硫予以回收利用。作為石油化工企業(yè)主要污染物的硫化物，對(duì)環(huán)境的影響較大，而回收后的硫可以制成硫酸等繼續(xù)用于工業(yè)生產(chǎn)。該種廢氣處理技術(shù)能夠?qū)U氣中的硫充分利用并且沒有新的廢氣或者廢水的產(chǎn)生，其脫硫的效率也相對(duì)較高，加之費(fèi)用成本低等使該種技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中具有較大的應(yīng)用空間。
放點(diǎn)等離子處理法。這種方法主要用于工業(yè)廢氣的處理，是利用高電壓放電的形式來獲得大量的高能電子或者高能電子激勵(lì)產(chǎn)生的氧、氮基等活性離子，并且破壞碳?xì)浣Y(jié)構(gòu)的化學(xué)鍵，使得廢氣中的有機(jī)化學(xué)成分發(fā)生一種置換反應(yīng)，最終結(jié)合形成沒有危害的二氧化碳或者水。該種技術(shù)在我國石油化工廢氣處理中也得以應(yīng)用和發(fā)展，對(duì)于等離子反應(yīng)器的性能有了進(jìn)一步的研究。對(duì)于等離子器，在使用雙極性脈沖高壓技術(shù)時(shí)，能夠使氯苯和甲苯的分解率得到一定的提高，這種研究的進(jìn)步和發(fā)展能夠有效的解決石油化工廢氣污染的問題，使得廢氣處理技術(shù)和設(shè)備有了更新的發(fā)展。
tio2光催化法。該種處理技術(shù)日漸被重視的一種處理技術(shù)，它充分利用tio2的化學(xué)穩(wěn)定性、無毒化、成本較低、獲取方便等特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)含氯有機(jī)物廢氣的光催化降解。在實(shí)踐應(yīng)用中研究者對(duì)tio2光催化的改性和其負(fù)載修飾的方法來擴(kuò)大使用范圍，從某種程度上實(shí)現(xiàn)了對(duì)石油化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氯有機(jī)廢氣的處理。這一技術(shù)在工業(yè)廢氣處理中具有反應(yīng)率高、速率快、溶劑分子不會(huì)對(duì)其影響等優(yōu)點(diǎn)但是該種技術(shù)在使用中也存在一些技術(shù)難題，為其推廣應(yīng)用和深入研究提供了一定的空間。
我國石油化工廢氣處理技術(shù)是針對(duì)不同的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物不同有針對(duì)性適用廢氣處理方式，并且在處理方式選定還通過處理工藝單元的組合實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)廢氣等的優(yōu)化處理。廢氣處理過程中所要遵循的原則是盡可能不再產(chǎn)生新的污染物并充分利用廢氣中的可利用成分，在有效治工業(yè)廢氣污染的同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢氣資源的有效利用，較少工業(yè)生產(chǎn)中斷的浪費(fèi)。而每一廢氣處理技術(shù)的使用并非孤立的，針對(duì)廢氣成分的不同，采用安排合理分工明確的處理技術(shù)的組合和工藝的完善，有效的實(shí)現(xiàn)廢氣處理的效率和效益，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境的和諧發(fā)展。
參考文獻(xiàn)：
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篇13
前言
在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁其泄漏，否則易燃、易爆、有毒介質(zhì)的泄漏將造成嚴(yán)重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗(yàn)焊縫的質(zhì)量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關(guān)鍵工序。切實(shí)做到該裝置的每個(gè)系統(tǒng)、每臺(tái)設(shè)備及每條管線都得到有效的檢驗(yàn)與考核，保證系統(tǒng)的清潔、暢通及嚴(yán)密性，從而為裝置的安全、穩(wěn)妥、高水平一次投產(chǎn)成功及裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
一.石油化工裝置管線試壓工藝技術(shù)研究
在石油化工裝置試壓前應(yīng)進(jìn)行以下技術(shù)文件審查確認(rèn)：管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；焊接記錄、單線圖標(biāo)記、無損檢測(cè)報(bào)告；焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告；靜電接地測(cè)試記錄；設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。
石油化工裝置設(shè)計(jì)安全是預(yù)防火災(zāi)爆炸事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作。要保證裝置設(shè)計(jì)安全，就要嚴(yán)格、正確地執(zhí)行相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，特別是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。試壓的目的是檢驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)各部位的施工質(zhì)量及系統(tǒng)的嚴(yán)密性，消除存在的隱患，為下一步裝置試運(yùn)投產(chǎn)作好準(zhǔn)備。
1、做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，大型石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)多，走向錯(cuò)綜復(fù)雜，為了使試壓工作正常進(jìn)行，必須預(yù)先做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備。試壓前，應(yīng)根據(jù)工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質(zhì)、方法、步驟及試壓各項(xiàng)安全技術(shù)措施等。
2、進(jìn)行管線的完整性檢查。沒有經(jīng)過完整性檢查確認(rèn)合格的系統(tǒng)一律不得進(jìn)行試壓試驗(yàn)。完整性檢查的依據(jù)的技術(shù)文件有管道系統(tǒng)圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡(jiǎn)易試壓系統(tǒng)圖等。完整性檢查的方法：一是施工班組對(duì)自己施工的管線按設(shè)計(jì)圖紙自行檢查，管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。二是施工技術(shù)人員對(duì)試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢，管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格，焊接及熱處理工作已全部完成。三是試壓系統(tǒng)中所有管線按設(shè)計(jì)圖紙均檢查合格后，申報(bào)質(zhì)監(jiān)、業(yè)主進(jìn)行審檢、質(zhì)檢。試壓的臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。
3、進(jìn)行物資準(zhǔn)備。管線試壓介質(zhì)一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮?dú)獾取Ｒ后w一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質(zhì)一般多采用水。試壓工作是一種比較危險(xiǎn)的工作。因此，在此項(xiàng)工作開始前應(yīng)進(jìn)行充分的物資準(zhǔn)備工作。主要包括試壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場(chǎng)布設(shè)；各種試壓用儀器、儀表的校驗(yàn)、檢查和安裝；試壓臨時(shí)管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準(zhǔn)備；設(shè)備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計(jì)等隔離措施的實(shí)施；試壓中各種安全技術(shù)措施所需物資的供應(yīng)及現(xiàn)場(chǎng)的布置等工作。
4、進(jìn)行壓力試驗(yàn)。承受內(nèi)壓管線的試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；氣壓試驗(yàn)管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。對(duì)于氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管線，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，直接將試驗(yàn)壓力降至氣密性試驗(yàn)的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗(yàn)采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。
5、試壓安全技術(shù)規(guī)定。管線試壓是非常危險(xiǎn)的，應(yīng)做好各項(xiàng)安全技術(shù)措施。液壓試驗(yàn)管段長(zhǎng)度一般不應(yīng)超過1000米，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠，并做好標(biāo)識(shí)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在檢定合格期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，量程是被測(cè)壓力的1.5～2倍，試壓系統(tǒng)中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗(yàn)系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡，宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5℃。試驗(yàn)過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。試壓合格后應(yīng)及時(shí)卸壓，液體試壓時(shí)應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)液體排盡。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關(guān)閥門。
二.石油化工裝置管道工藝技術(shù)
1、塔和容器的管線設(shè)計(jì)，依據(jù)工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調(diào)節(jié)閥組，調(diào)節(jié)閥組應(yīng)靠近汽提塔安裝，以保證調(diào)節(jié)閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當(dāng)分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時(shí)，熱旁路應(yīng)盡量短且不得出現(xiàn)袋形，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時(shí)，管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量靠近接收介質(zhì)的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動(dòng)。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。
2、泵的管線設(shè)計(jì)，泵入口偏心異徑管的使用，泵吸人管道設(shè)計(jì)是確保泵經(jīng)常處于正常工作狀態(tài)的關(guān)鍵。當(dāng)泵人口管系統(tǒng)有變徑時(shí)，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項(xiàng)平安裝，當(dāng)異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點(diǎn)排液。
布置泵的人口管線時(shí)要考慮到幾個(gè)方面的因素：①泵的人口管支架的設(shè)置。如泵的進(jìn)口在一側(cè)，則泵的入口管支架應(yīng)是可調(diào)式，且人口管及閥門位置在泵的側(cè)前方。②氣阻。進(jìn)泵管線不得有氣阻，這一點(diǎn)很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會(huì)產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響泵的運(yùn)行。③管道柔性。泵是同轉(zhuǎn)機(jī)械，管道推力作用在管嘴上會(huì)使轉(zhuǎn)軸的定位偏移，因此管道設(shè)計(jì)要保證泵嘴受力在允許數(shù)值內(nèi)。塔底進(jìn)泵的高溫管線尤其需要考慮熱補(bǔ)償。
3、冷換設(shè)備的管線設(shè)計(jì)逆流換熱：①冷換設(shè)備冷水走管程由下部進(jìn)入，上部排出。這樣供水發(fā)生故障時(shí)，換熱器內(nèi)有存水，不致排空。如作為加熱器時(shí)用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結(jié)水由下部排出。②安裝凈距，為了方便檢修，換熱器進(jìn)出口管線及閥門法蘭。均應(yīng)與設(shè)備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。③熱應(yīng)力，換熱器的固定點(diǎn)一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長(zhǎng)度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過大。回線各段管線長(zhǎng)度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過大。
結(jié)束語
壓力管道試壓系統(tǒng)的劃分是管道壓力試驗(yàn)的關(guān)鍵，應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力為基礎(chǔ)，以工藝操作單元為區(qū)域，并充分考慮介質(zhì)、溫度、管道位置、盲板安裝難易等因素。在特定的條件下，可以選取氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)，可以突破規(guī)范的要求，但要經(jīng)過嚴(yán)格的論證與審批方可進(jìn)行。在特殊裝置中，設(shè)備與管道共同參與試壓工作，應(yīng)注意試驗(yàn)壓力的界定。
