引論：我們?yōu)槟砹?篇PLC在碳素生產(chǎn)機械設備中運用分析范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。
新技術、新設備的應用，是提高碳素生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障。以往許多碳素生產(chǎn)廠商只關注經(jīng)濟效益，而忽視了對機械設備的檢修和升級，導致機械設備存在故障隱患，且不能被及時發(fā)現(xiàn)，不僅工作效率受到影響，而且生產(chǎn)出來的碳素產(chǎn)品質(zhì)量不高。將plc技術應用到機械設備中，可以實現(xiàn)對機械設備的自動化控制，確保機械設備能夠以高效、穩(wěn)定的狀態(tài)運行。文章首先概述了PLC的控制原理和應用優(yōu)勢，隨后就PLC的實際應用效果展開了分析。
碳素廠機械設備是依靠機械部分與電氣部分共同運作產(chǎn)生效率。機械設備作為外在機械部分的代表，應注意實際操作，而電器部分主要在于PLC的內(nèi)部程序操作設置，由基礎的通信原理知識為手段，配合計算機的語言匯編功能，引用特定的技能函數(shù)，數(shù)字化模擬機械設備的操作運行，并且通過碳素廠的實際境況，來設計相關程序?qū)崿F(xiàn)對硬件部分的功能操作，每一部分的指令設計都可對特定硬件單元做出操控，可以有效的控制機械設備得工作性能，如定時系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、檢修洗頭等。
2.PLC在碳素生產(chǎn)機械設備中的應用優(yōu)勢
（1）可根據(jù)功能需要靈活編程。碳素生產(chǎn)過程中使用到的機械設備種類較多，由于不同機械設備的運行方式和實現(xiàn)功能有較大差異，要想實現(xiàn)自動化控制，必須要結合具體的機械設備，分別設計控制程序，實現(xiàn)機械設備的穩(wěn)定運行。PLC采用梯形控制語句，這種程序語言與C語言相比，一方面是編寫難度更低，即便是非專業(yè)出身的技術人員，經(jīng)過簡單培訓后可能給掌握PLC編程技術，從而根據(jù)實際工作需要編寫控制程序；另一方面，梯形圖在表達上更加直觀和形象，即便是程序指令存在錯誤，也比較容易發(fā)現(xiàn)，降低了調(diào)試運行的難度。
（2）設備控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性強。PLC的主控單元是一種微型計算機，具有集成度高、反應靈敏、穩(wěn)定性強等特點。另外，在碳素生產(chǎn)機械設備中，PLC系統(tǒng)還增加了電路保護和自診斷功能。
（3）節(jié)約碳素生產(chǎn)的成本。通過安裝PLC控制系統(tǒng)，可以根據(jù)碳素生產(chǎn)的實際需要，靈活的調(diào)節(jié)機械設備的開關和運行速率。這樣就極大的避免了機械設備空轉(zhuǎn)的情況，減少了電能浪費，節(jié)約碳素生產(chǎn)成本。
3.PLC在碳素生產(chǎn)機械設備中的應用
（1）自動配料系統(tǒng)中的應用。基于PLC控制的自動配料系統(tǒng)，實現(xiàn)了粉料稱量、配料、運輸?shù)榷囗椆δ苡谝惑w，這樣就減輕了碳素生產(chǎn)流程，并且實現(xiàn)了化控制。另外，由于機械設備運行工況存在波動變化，也需要在進料過程中，根據(jù)機械設備當前工況靈活調(diào)節(jié)進料量，以避免出現(xiàn)機械設備超載或空載運行。在PLC系統(tǒng)的控制下，在電動小車上安裝一個感應電子磅。通過微型計算機的計算，確定進料量。此時感應電子磅對物料進行稱量，并將稱量結果反饋給PLC控制中心。兩個結果匹配成功后，接通電源，啟動電動小車并運送物料。
（2）機械設備故障診斷中的應用。碳素生產(chǎn)的環(huán)境較為惡劣，加上人為誤操作等因素的影響，機械設備在正常使用過程中容易出現(xiàn)各種類型的故障。如果這些故障不能得到及時處理，不僅會影響碳素產(chǎn)品的質(zhì)量，而且還有可能給現(xiàn)場人員的安全構成威脅。在碳素生產(chǎn)機械設備中安裝PLC控制系統(tǒng)，則能夠?qū)崿F(xiàn)對機械設備運行系統(tǒng)的自動巡檢。①基于數(shù)字量信號的故障診斷。PLC控制系統(tǒng)本身并不能直接識別數(shù)字信號，機械設備運行過程中產(chǎn)生的數(shù)字量信號需要首先經(jīng)過一個數(shù)電轉(zhuǎn)化模塊，將數(shù)字量信號轉(zhuǎn)化為PLC可識別的電信號。機械設備運行中產(chǎn)生的信號包括壓力、溫度、行程等。每個類型的信號單獨設置一個接口，并與PLC單片機中的一個“區(qū)”進行對應。每個區(qū)分為兩部分，一部分用來接收機械設備的運行信號，另一部分用來存儲標準信號。PLC控制系統(tǒng)自動將收集到的運行信號與標準信號進行對比。如果兩種信號匹配，則說明設備運行良好；反之，如果信號匹配度較差，則說明機械設備運行中存在隱患或故障，需要進一步分析，并采取處理措施。②基于模擬量信號的故障診斷。機械設備運行過程中產(chǎn)生的模擬信號，會被前端傳感器收集，并以一定的頻率發(fā)送會PLC控制中心。對于這些模擬量信號，PLC單片機仍然不能直接識別，需要借助于A/D轉(zhuǎn)換器，實現(xiàn)“模擬信號-數(shù)字信號-電信號”的轉(zhuǎn)換。這是因為在包含同樣信息的前提下，模擬信號的占用空間要遠遠超過數(shù)字信號。而PLC使用微型單片機，本身的存儲容量有限。需要通過提前篩選，保留那些有價值的信號，以減輕PLC控制系統(tǒng)的運行壓力。
4.PLC在碳素生產(chǎn)機械設備中的應用實例
（1）機械設備概況。某碳素生產(chǎn)企業(yè)在2014年引進了基于PLC的自動控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)的單片機采用德國西門子公司生產(chǎn)的S7-200，具有通信穩(wěn)定、反應靈敏、處理速度快等優(yōu)點。系統(tǒng)所需的輸入/輸出配置是：開關量輸入100點；開關量輸出50點；模擬量輸入5點；模擬量輸出2點。兩個機架，分別是10槽和7槽；交換機一臺。
（2）混捏機的控制。企業(yè)所用的碳素連續(xù)混捏機為德國BUSS公司進口的鋁電解預焙陽極專用大型設備局，其混捏方式采用動、靜攪刀相對運動和攪拌軸前后移動實現(xiàn)糊料混捏目的。該混捏機調(diào)速系統(tǒng)使用PLC進行控制，可以根據(jù)混捏需要分別完成過壓、過流、限速等調(diào)整。通過嚴密的邏輯關系和軟件監(jiān)測，實現(xiàn)了混捏機操作互鎖、運行監(jiān)控及故障報警功能；特別是對混捏機瞬間過電流的監(jiān)控，解決了混捏料中因金屬硬質(zhì)物混入導致的攪刀被打斷的問題。
5.結語
PLC作為一種常用的工業(yè)控制軟件，在碳素生產(chǎn)機械設備的管理中已經(jīng)得到了廣泛應用。PLC控制系統(tǒng)不僅可以實現(xiàn)機械設備運行工況的自動巡檢，并對常見的故障問題進行及時處理，而且能夠?qū)崿F(xiàn)碳素生產(chǎn)流程的自動化控制，極大的減輕了工作人員的壓力。掌握PLC的操作方法，也成為提升碳素生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障。