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篇1
1.3民用價值杜仲在民用方面也很廣泛，首先杜仲木材材色潔白、堅硬、紋理細致勻稱，無心材、邊材之分，是用于家具、農具以及建筑材料制作的良好材料。此外，杜仲膠用于瀝青改性劑可明顯改善瀝青的高、低溫性能，解決了當前公路建設中亟需解決的開發低碳環保瀝青改性劑的技術問題。杜仲還可開發成飼料添加劑，能夠提高動物抗病能力，提高飼料轉化率，改善肉質風味，是一種無毒、無公害的飼料添加劑。
2造林技術
2.1采種選擇長勢旺盛，樹皮完整光滑，且無病害的20a生的壯年樹采種。采種時選擇果皮褐色有光澤，種粒飽滿，白色胚乳成熟的優質種子留作育苗使用。采種時間多在霜降以后，農歷10月份左右，此時樹葉基本脫落，只需用竹竿敲擊或搖動樹枝即可。
2.2育苗
（1）種子處理。將采集好的種子于播種前45d左右（1月份）放于濕沙中。一般種子和濕沙的混合比例為1∶10，濕沙含水量以手握不流水為好，然后將混有種子的濕沙均勻的鋪在陰涼通風的室內非水泥地面。厚度在（35±5）㎝，室溫控制在5℃，每15d左右翻動1次以防種子霉變或失水。
（2）整地。選擇土壤疏松肥沃、排水良好的微酸性到中性土地作為育苗用地。在入冬前對育苗地深翻，過冬后，播種前再淺犁1次，同時配合深翻淺犁施入足量的基肥保證土壤肥力促進苗木萌發和生長。此外，為防止病蟲害應在深翻淺犁時同期進行土壤消毒工作。
（3）播種。經過低溫濕沙儲藏的種子，一般30d左右，種子便會吸水膨脹，待觀察到翅果頂端缺口有白尖出現時表明胚根開始伸長，此時即可開始播種。播種方法一般采用寬幅條播，播幅20㎝，播溝距20㎝，播種量在5~10kg/667m2，播種后覆蓋1~2㎝細土。
（4）苗期管理。幼苗出土后為保證出圃率必須加強管理。一是要做好病蟲害的防治。剛出土的幼苗嫩弱，對病蟲害的抵抗能力很低，因此應加強對病蟲害的控制，尤其是立枯病和地下害蟲。每7d定期噴波爾多液1次，蟲害發生時用毒餌誘殺。二是要及時施肥增強土壤肥力。當幼苗出現2~4片真葉時即可第1次追肥，一般采用肥水噴灑的方法，具體為尿素1~1.5kg/667m2，兌水200kg/667m2，此后直到8月中旬，每月都要采用上述方法進行追肥，這是因為8月中旬后施肥可能使苗木徒長而遭受凍害。三是在苗木速生期加強中耕、除草和灌溉，注意在高溫期避免松土以減少土壤中水分養分的蒸發。四是根據去弱留壯、去密留稀原則，開始間苗，使苗木間距保持在10㎝左右。出圃時，苗高80㎝、地徑1㎝以上壯苗，產苗約2萬株/667m2。
2.3造林
（1）造林地準備。杜仲造林地應選擇在緩坡、山腳、山中下部以及山沖地帶的土層深厚、土壤疏松、肥沃且排水良好的地區，要求土壤pH在5~7.5。陽光充足、土壤、水肥條件較好的“四旁”及田邊地角也能滿足杜仲的生長。對于荒山荒地造林，先要對造林地進行全面整地，清除原有植被并進行全墾，而后規劃道路、防火帶，再按株距定點挖穴。穴深30㎝、寬80㎝。同時要施肥，每穴施餅肥0.2㎏、火糞灰5㎏。
（2）造林注意事項。造林過程中應注意以下問題：一是造林密度的確定，根據作業方式和立地條件的差異，株行距如下：喬林作業2m×2m或2m×3m；矮林作業1.5m×2m或2m×2m；頭木林作業2m×3m或3m×4m。二是造林時間的確定。溫暖地區冬春均可造林，寒冷地區宜在春季栽植。三是栽植深度要稍深于苗圃原土壤，切忌過深。栽植按“一提二踩三填土”方式進行，防止創傷苗根和苗頸影響苗木成活。
2.4作業方式杜仲樹應用廣泛，在造林營林過程中為了最大限度的獲得經濟效益，不同的經營目的作業方式也不盡相同。常用的作業方式有喬林、矮林、頭木林三種。
（1）喬林作業。這種作業方式主要是利于樹木主干的生長，其主要經營目的在于獲得干皮和種子，用作中藥或育苗。對造林地區的土壤氣候條件要求較高，一般在土壤肥沃、氣候溫暖的地區適合此種作業方式。要求造林密度較小，且要保證雌株占較大比例（85%左右），以便獲得較多的種子。
（2）矮林作業。這種作業方式的目的在于獲得較多的杜仲葉片，用于提取杜仲膠，利用杜仲萌芽力強的特性，人為地使其成灌木狀。該方式對土壤氣候條件要求較低適合大部分地區采用，適用于林地條件較差，氣候寒冷地區。一般定植3a后在離地50㎝左右的位置冬季截干，截干后進行施肥、培土，間隔期2~3a，密度在330叢/667m2。
（3）頭木林作業。這種作業方式是根據矮林作業原理，截干時保留2m高度，在截面附近選育5個力枝，待主干增粗12㎝左右，力枝基徑5~6㎝時（一般要10a左右），每年采剝1個力枝，并隨即選育1個替換力枝，5a1個輪剝期。經過3個輪剝期，林齡達到25a時，主干可以增粗25~30㎝，伐去主干剝皮藥用，再從伐樁進行萌芽更新。
2.5撫育
（1）幼林撫育。幼林時期的主要撫育措施是中耕除草。定植后的3~4a內，每年都要中耕除草2次。第1次中耕除草一般在4月上旬，第2次中耕除草應在5月末到6月上旬進行，這是由于杜仲高生長高峰期為4月，徑生長高峰期在5~7月。結合中耕除草每年可追肥1次，一般施尿素15~25㎏/667m2。此外，在未郁閉的林分中，還可間種作物，以耕代撫，同時增加經濟效益，間種作物以豆類、辣椒較適宜，避免間種高稈和藤蔓作物。
篇2
1材料與方法
1.1材料與方法
供試靈武長棗2006年10月5日采自寧夏靈武，手工采摘。8日運抵天津科技大學食品加工與保鮮研究室，剔出爛果和病蟲果，挑取果實表面綠色面積占總表面積1／3以內的長棗進行處理。試驗設3個處理：①用10％KDZ浸泡2～5分(KDZ處理)；②10％KDZ+2％CaCl2+50mg／kgGA3浸泡30分(復合保鮮劑處理)；③對照(CK)用流水沖洗..洗去表面泥沙等污物。各處理長棗晾干后裝入微孔保鮮袋中，折口，室溫下放置。每處理500g，每個處理5次重復。KDZ是由天津科技大學研制的以殼聚糖、尼伯金丙酯等為主要成分的棗專用保鮮劑。試驗中復合保鮮劑添加的其他成分是在之前所做的單因素處理試驗的基礎上篩選出來的有較好效果的生理調節劑，與KDZ復配，以期提高保鮮效果。
1.2測定指標
可滴定酸用酸堿滴定法測定，采用蘋果酸當量值；維生素c用2，6－二氯靛酚鈉法測定；乙醇用重鉻酸鉀氧化法測定；還原糖用菲林試劑法測定。
失重率：采用稱重法。
失重率(％)：[(貯藏前的重雖一貯藏后的重量)／貯藏前的重量]×100
好果率：100％完好的硬果，采用重量法計算。
好果率(％)=[(貯藏前的重量－貯藏后壞果的重量)／貯藏前的重量]×100以上指標4天測定1次，從每個處理中隨機取樣，各指標均測定3次取平均值。
2結果與分析
2.1保鮮劑對靈武長棗可滴定酸含量變化的影響
剛采收的靈武長棗含酸量為O.42％。3個處理靈武長棗果實含酸量在貯藏過程中均呈下降的趨勢，前4天，KDZ處理和復合保鮮劑處理的棗果含酸量下降比較迅速，其后2個保鮮劑處理的棗果含酸量下降緩慢，對照果實含酸量一直在明顯下降。貯藏到20天后，復合保鮮劑處理的棗果含酸量在0.23％左右，KDZ液體保鮮劑處理的棗果含酸量略高于復合保鮮劑處理，對照棗果的含酸量則降到0.19％。
2.2保鮮劑對靈武長棗維生素C含量變化的影響
剛采收的靈武長棗維生素c含量為3.9mg／g。由圖2可以看出，3個處理的棗果維生素c含量貯藏前期均下降迅速，后期下降緩慢，但對照在第16天后又迅速下降。貯藏20天時，復合保鮮劑處理棗果維生素c含量為3.09mg／g，KDZ液體保鮮劑處理的棗果維生素c含量略低于復合保鮮劑處理，對照的棗維生素c含量下降到2mg／g左右。
2.3保鮮劑對靈武長棗乙醇含量變化的影響
隨著貯藏時間的延長，3個處理的棗果乙醇含量均急劇升高。貯藏20天后，復合保鮮劑處理的棗果乙醇含量為0.067％，比對照低30％左右；KDZ保鮮劑處理的棗果乙醇含量為0.08％，與對照差異不大；對照棗果乙醇含量高達0.09％。
2.4保鮮劑對靈武長棗還原糖含量變化的影響
在貯藏過程中，3個處理的棗果還原糖含量先期都有所升高，后期復合保鮮劑處理還原糖含量仍在升高，KDZ保鮮劑處理有所下降，對照下降至接近剛采收時。
2.5復合保鮮劑對靈武長棗貯藏好果率和失重率的影響
篇3
楊樹是喜光的陽性樹種，生長快，樹體高大，樹冠龐大， 為了正常的生長發育在地上和地下都需要比較大的空間。在我國集約栽培的美洲黑楊和歐美楊，在12年時，胸徑可以超過40厘米，樹高達20多米。由此可知，在適宜條件下，我們通常見的黑楊栽培品種都能長成這樣粗大的樹木。只要給夠空間楊樹是適合培育成大徑材的樹種，這是楊樹的生物學特性所決定的。但是這個自然規律經常被忽視，舍不得給夠楊樹必需的空間，我們經常可以看見過密的楊樹林，生長被嚴重抑制，生長潛力不能發揮。
2.楊樹栽培中存在的問題
我省楊樹栽培中一直存在著造林密度過大的傾向，農民偏愛密植，以為株數越多，收入越多，實際上經常事與愿違，造成減產和少收。不少地區由于密度偏大，中小徑材過剩，大徑材很少或沒有。有的地方農民建房減少，中小徑材滯銷，價格下降到300～400元/立方米。由于膠合板生產的發展，大徑材緊缺，大徑材的價格高達800～900元/立方米。有些縣有數萬畝楊樹林，但不能滿足本縣小規模膠合板廠對大徑材的需要，還要由遠處購進大徑材，這種產銷脫節，培養目標與市場需求不符的問題，都與造林密度選擇不當擇有關。應引起注意的是在立地條件能產出大徑材的地方，生產大徑材的密度應占一定比例。
黑龍江省楊樹面積不少，但是為數不多的幾個膠合板工廠對楊樹大徑材的需要不論在數量和質量上都不能得到充分滿足。這里的氣候和土壤條件十分優越，適于培育楊樹大徑材。作者曾看到，路旁或渠旁有的楊樹林帶，立地條件良好，但株距只有1.5-2米，長不成大材，經濟上受損失，很可惜。其原因是單位面積上的株數超過了1-2倍，實際上楊樹林帶的株距應在4-5米之間。不少片林的株行距小于5米×6米（培育大徑材的低限），這種情況應該改變。以為株數多，收入就多，結果恰好相反。
3.培育楊樹速生林的相應對策
密度一般對樹高的影響不很大，但對林分平均胸徑和材積影響很明顯，隨著年齡增大，密度的作用愈加明顯。單位面積蓄積量受單位面積株數、平均單株材積和年齡因素的制約。生產小徑材，單位面上株數多，平均單株材積較少，林分的數量成熟較早，采伐期較早；生產大徑材則相反，單位面上株數少，平均單株材積較多，林分的數量成熟較晚，采伐期比較晚。數量成熟齡是用材林在單位面積上每年生產材積數量最多時期的年齡。這個時期也是林木平均生產量最大的時期，因此也叫平均生長量最大成熟齡。在林分初期，幼林階段，單位面積株數對產量起主要作用；在林分后期，近熟林和成熟林階段，單株材積的作用由弱變強，取代單位面積株數，對產量起主要作用。因此，培育大徑材要為林分后期單株材積的增大提供足夠的單株營養面積（30-64m2）和較長的輪伐期（12-15年）。
根據林場試驗研究，培育胸徑12-18cm的小徑材可選用2×3m和3×3m和3×4m的株行距，輪伐期 4-6年。培育胸徑20-26cm的中徑材可選用3×5米、3×6m和4×6m的株行距，輪伐期 7-9年。培育胸徑30-40cm的大徑材可采用5×6m米、4×8m、6×6m株行距，單株營養面積在30m2以上，輪伐期 10-12年。如果要培育更粗的大徑材（胸徑50-60cm），30多m2的單株營養面積仍不足，株行距應擴大到7米×7米和8米×8米。
I-69楊、I-72楊一類的美洲黑楊和歐美楊的速生特性明顯，但只有在稀植條件下速生潛力才能充分發揮，10年多形成大徑材。在密植的條件下，由于地上地下空間的限制楊樹生長，只能生產小徑材和中徑材。
目前我們所栽培的多數是適合培育大徑材的黑楊派的栽培品種，如果立地條件適宜，采用7×7m（每畝13.6株）和8×8m（每畝 10.4株）的株行距，十多年就能長成胸徑超過 50-60 厘米的大徑材，其經濟效益不一定比培育胸徑小的差。東北林業大學楊樹課題組在帽兒山的試驗林，12年生的I-69楊、I-63楊和、I-72楊，株行距8×8m， 平均胸徑相應為46.7、46.2和51.5cm，平均單株材積相應為2.0、1.88、2.33m3，年均每畝材積生長量相應為1.77、1.63和2.03m3。年均每畝蓄積生長量均超過1.5m3/畝.年，比較高的豐產水平。12年培育出46-50cm的大徑級材，又有相當高的單位面積產量，經濟效益是好的。大徑的楊樹，下部可提供大徑材，中部和上部分別提供中徑材和小徑材。稀植的大徑級的楊樹，能滿足各種材種的需要；密植的小徑楊樹則不能，小材不能大用。
綜上所述，營造楊樹速生豐產林的關鍵是植樹密度，密度是楊樹人工林集約栽培的重要因素，密度一旦確定，在林分整個生長過程中都起作用，影響林木生長、采伐年齡、木材產量和木材規格。確定合理的密度時，應考慮到楊樹的生物學特性和林木個體間的關系，保證林木群體能最大限度地利用空間，達到高產和希望培育的材種的徑級，同時還要考慮所培育的材種的市場價格和經濟效益。我國是世界上楊樹面積最大的國家，但是在不少盛產楊樹的縣幾乎找不到胸徑超過30-40-50 厘米的楊樹。大徑材的效益并不差，應該重視大徑材的培育，尤其在那些習慣密植的地方。
【參考文獻】
篇4
低壓鑄造技術得到很大的發展，形式各樣。在制造國外的低壓機在質量和性能上明顯要比國內的低壓機更加優越，但是，在某些技術性環節上，國產機的低壓鑄造技術基本上與國外的同種技術接軌。本文是借鑒在國內眾多車圈制造廠以及試制部門的理論和實踐經驗，并且參照國外的制造設備及生產工藝，對低壓鑄造鋁合金車圈的技術問題進行了深刻的探討。
一、低壓鑄造所需基本設備
對于鋁合金車圈不同的結構，低壓鑄造機應該具備能夠水平開模的功能。為了使鑄件保持持久不變形以及進行開模之后鑄件停留在模型上，需要水平芯缸穩定在動型模板上，能夠隨時在低壓機動模板的伴隨下一起運動，在開模之后再對其進行抽芯。
（一） 液面可進行加壓的裝置
從近幾年來看，國內的可以進行液面加壓的裝置有好多種，但主要的問題是在這些多種形式的液面加壓裝置中被設計者所忽略并且難以解決的，正是對各種加壓的安排設計往往只是能夠在控制臺上體現，壓縮的空氣被引進到保溫爐中就不單單是提前設計好的加壓曲線了，鋁合金的液體更不能隨著原先的計劃進行活動。造成這種情況的原因主要是穩壓閥和大型流量加壓閥的流量不夠；管路所受的阻礙比較大；保溫爐中的容量太大。
設計者曾經運用多家液面加壓裝置根據不同的保溫爐進行現場的研究與測量，觀察保溫爐內的氣壓表和記錄儀，大多數人對于保溫爐內的實際增壓的速度太慢這一問題容易忽略。低壓鑄造件存在太多的缺陷，更有很少的人會顧及到增壓不及時這一條件。更加嚴重的是在車圈竹簡上被動的加上冒口等這些問題都和增壓有著重要的聯系。
（二） 低壓鑄造機的保溫套與升液管道
最近既便宜又好的升液管應該算球鐵升液管，在球鐵升液管的內外表面進行染料的噴涂，需要頻繁的更換，它的壽命要比鋼質的升液管好得多。近幾年來先進的復合型陶瓷升液管，升液管的內表面不需要噴涂染料，但是外表面仍舊需要噴料，這已經是目前的一大進步，價格也相對合算。如今，大部分的工廠已經不再使用電阻絲作為保溫套的加熱部件，變為利用高溫的電熱管，這樣使保溫套加熱的溫度可以穩定在一定的標準上，并且使用時間可以加長。
（三） 低壓機保溫爐加強密封
近幾年，國內有的制造廠利用電爐爐體密封，也有的利用坩堝進行密封。前者因為前一個利用石墨坩堝，能夠保護鋁合金不至于增鐵，并且坩堝不需要對它經常地清理和進行染料噴刷，是這種生產因素達到優化的效果。但是爐內的容量比較大，應該配置相應的液面加壓裝置，不然在進行鑄造時增壓時間延長就會不利于鑄件的完成。而利用坩堝密封就需要采用鑄鐵坩堝，較長時間的保溫就會導致鋁合金增鐵。坩堝進行密封的體積較小，增加壓力的速度飛快，有助于增加鑄件的質量。
二車圈低壓鑄造的模具設計
（一） 模具的結構要求
在進行對低壓鑄造鋁合金車圈的模具制造所需的零件要求和其技術性的全面分析，需要確定型腔應該采用瓣合結構左右滑塊型芯因為抽芯力比較大，所以利用液壓缸抽芯結構，同時運用行程控制開關對抽芯和合芯進行自動式控制，以達到增加生產效果的目的。大多數利用型芯成型，型芯要分別裝設在定和動抹鑲塊內部并且要和定動模套板壓緊配合。
（二） 模具的冷卻系統設計
目前模具的生產量大，散熱量也大，因此，模具應該利用水冷卻設計，水管的內徑取11mm，水道的直徑取10mm，定模型芯利用點運水管進行冷卻，這種設計的目的是對局部產生冷卻的效果，必須要對局部進行冷卻之后，它的冷卻通道才能夠使模具實現熱平衡。
（三） 溢流系統設計
因為鑄件呈現的是環形結構，并且左右滑塊型芯利用它進行抽芯，因此，鑄件要分為2個分型面，目的是有利于溢流排氣，應該在動定模鑲塊上設計溢流槽，進行環形裝置。顧慮到排氣槽布置的數量太少，就將溢流槽用截面把溢流口樣式的小的溢流槽連通開，共同用同一個排氣槽。為了使溢流發揮更好的效果，排氣槽應該布置為階梯狀。
三低壓鑄造鋁合金車圈所需工藝
（一） 加壓曲線的安排與設計
因為國內的液面加壓裝置確實不能夠保持在1～2s內，如果在保溫爐內將壓力迅猛增加到保壓壓力。目前，在液面加壓裝置上作出調整，從氣源處重新開辟出一條通往保溫爐內的氣道，它主要包括穩壓閥管路電磁閥和壓力繼電器等部件，它們的結合能夠迅速增壓。
（二） 控制模具的溫度和進行噴料
模具的表面溫度應該控制在300～350℃，在對它進行鑄造之前要實現噴砂清理和噴涂料，并且在一定溫度下加熱2到3個小時的時間。為了使首件成功完成，要在從烘爐中取出到安裝在低壓機上鑄造第一件這段時間內不得超過30分鐘。
（三） 鋁合金的使用
近幾年來，輪圈大多數都利用ZL101A。合金的規格必須要控制Fe小于0.2%，這樣才能夠使合金在各種狀態下都能夠進行延伸。另外要考慮使用多種變質劑對初生相和共晶體進行細化。
結束語：
鋁合金鑄造是我國擁有發展前途的一項鑄造工藝，鋁合金的車圈的鑄造生產隨著汽車行業的發展也會得到很大的發展空間。總之，低壓鑄造鋁合金車圈技術是由多種技術結合而成的，存在很大的整體難度，需要細致入微的進行實踐工作，這樣才能能夠實現鋁合金車圈的設計和生產。在發展低壓鑄造設備的同時需要借鑒國內外先進的經驗，并且進行創新，這樣才能夠是我國的鑄造技術得到較好的提升。
篇5
多年來，玉柴集團科協在自治區、玉林市科協的指導下，在集團黨政領導和廣大科技工作者的大力支持下，緊緊圍繞企業技術進步、經濟效益提高，廣泛開展“講理想、比貢獻”活動，大力推進創新方法推廣應用工作，積極開展各類學術交流活動、學習考察活動等，為企業培養了大批專業技術人才，逐漸成為推進企業技術創新的重要載體，為企業的生產發展和科技進步做出了積極的貢獻。
一、周密部署 精心組織
成立于2011年4月26日的玉柴集團科協以技術創新為動力，以促進企業持續發展為目標，把“講、比”活動作為工作切入點，制訂了活動總體方案，出臺了《項目管理獎勵辦法》，確保活動有序、有效開展。
玉柴集團每年除撥專款作為科協日常活動經費外，還撥款200萬元作為科協“講、比”活動的項目獎勵基金，鼓勵科技工作者主動發現問題，積極組織項目攻關，使玉柴科技人員的創新工作崗位化、常態化，充分激發了廣大科技工作者的熱情和積極性。
二、全力推進 碩果累累
1.瞄準重點難點抓立項
玉柴集團科協對立項工作非常重視， 2011年至今共立項157項，至今已完成121項，各項目的攻關或提升了產品質量，或降低了勞動強度，或提高了勞動生產率等。其中上報72項廣西裝備工業先進工藝工裝及優秀設備改造成果，獲先進工藝工裝項目一等獎11項、二等獎16項、三等獎27項，獲優秀設備改造成項目一等獎3項、二等獎7項、三等獎8項。
2.應用創新方法增效益
從2011年開始，自治區和玉林市科協向玉柴集團導入創新方法TRIZ理論。一年多來，玉柴集團科協組織舉辦了一系列創新方法理論培訓、宣講活動，通過創新理念、規律、方法和工具的引入，組織科技人員結合生產實踐分析在產品研發過程中存在的技術難題，尋找造成這些技術難題的根本原因。在專家的指導下，由淺入深將創新方法運用到實際工作中，指導技術難題的解決。
目前，創新方法導入已進入關鍵的運用實施階段，16個課題雖然還在實施過程中尚未取得明顯經濟效益，但已有12個項目產生了39項概念方案，其中已開始實施方案18項，已獲批和正在申請專利6項，已發表了論文和規范6篇。16個課題中有一些屬于行業性難題，如活塞積炭、機油耗高、國4尿素射結晶等，如能運用TRIZ創新方法取得突破性的成果，必將使玉柴產品的質量再上一個臺階，從而帶動整個行業的知識發展。
3.小改小革提效率
根據玉柴《合理化建議小改小革管理辦法》，玉柴集團科協組織廣大科技工作者為企業生產經營、精準制造、質量攻關等獻計獻策，并對采納的建議組織實施，一批項目取得了突出成效。2012年集團共收集合理化建議和小改小革項目8128條（項）。
4.講座搭建交流平臺
玉柴集團科協結合玉柴的發展和新項目的需要，不定期、有針對性地邀請國內外專家、學者到玉柴做學術報告。
玉柴集團科協的技術專題講座分兩個層級開展，集團層面由科協辦公室每月組織一期，安排技術總師以上專家主講，每年參加人數約1000人次。講座全程錄像并刻成光盤上傳到集團培訓服務系統內網絡共享，其他科技人員可隨時通過網絡進行學習。
第二層級的技術講座由各學會、分科協自行組織，每年參加技術專題講座人數超過2600人次。
5.以賽促學師徒傳幫
玉柴集團科協不斷創新科技人員的崗位練兵和技能比賽活動。如2012年組織了設計大賽、試驗大賽、UG比賽、計算機編程比賽、設計質量大賽等活動，約500名科技人員參加。每項賽事都要做好賽前強化培訓，效果顯著。
導師帶徒一直是玉柴集團科協主推的活動品牌，玉柴集團科協不斷創新帶徒形式，抓好每月同專業的師徒間的技術交流和經驗材料的充分共享，使“一對一”變成“多助一”。2011年至今，共安排導師帶徒65對。
6.重視理論提升和專利保護
玉柴集團科協重視培訓和指導科技人員提高論文寫作水平，鼓勵科技人員積極撰寫論文。據不完全統計，集團科協每年向外投稿80多篇。
集團科協所屬的鑄造學會創辦了內部期刊《新鑄造》，每年四期，全部發表學會會員的原創論文。為保證論文質量，學會組織對全體會員進行論文寫作培訓。
自2010年創刊至今，《新鑄造》累計收錄學會原創論文85篇，其中多篇論文在各種行業交流會議上獲得優秀論文獎。經學會推薦，大部分被國家、各省和地區組織的行業交流會論文集收錄，并在《鑄造》、《現代鑄鐵》、《中國鑄造裝備與技術》、《鑄造工程》等期刊上發表。
專利擁有量是衡量一個企業自主創新能力的關鍵因素。玉柴集團科協一直把專利申報作為主要工作來抓。至2012年，玉柴共獲得國家知識產權局授權（受理）1500多項，其中5項發明專利填補了全國、全行業技術空白；1項專利突破了國外發動機企業對玉柴的技術封鎖，解決了德國發動機研發專家長期沒有突破的技術難題，成功攻破多年來玉柴四氣門缸蓋裂的故障問題，成為行業首創技術，被評為“第十屆中國專利優秀獎”。
篇6
主辦單位：中國鑄造協會;西安鑄造學會
出版周期：月刊
出版地址：陜西省西安市
語
種：中文
開
本：大16開
國際刊號：1000-8365
國內刊號：61-1134/TG
郵發代號：52-64
發行范圍：國內外統一發行
創刊時間：1979
期刊收錄：
CA 化學文摘(美)(2009)
核心期刊：
中文核心期刊(2008)
中文核心期刊(2004)
中文核心期刊(2000)
中文核心期刊(1996)
中文核心期刊(1992)
期刊榮譽：
Caj-cd規范獲獎期刊
篇7
1.根據市場需求劃分專業方向
從就業情況來看，長期以來，熱加工行業從我校招的畢業生一直以鑄造、焊接、鍛壓為各對口專業，所以近年來，用人單位仍以此舊專業名稱招收畢業生。加之企業在生產中分工較細，他們都希望有各個專業特長的人才，在短期內便可勝任一方面的技術工作。由此看來，按材料成型及控制工程大專業制定一套新計劃而完全取消過去的專業方向是不合適的。但專業方向如何設置仍需慎重。為此我們分析了近幾年河北省對本專業的需求，連年來省內各中小企業對鑄造、焊接方向的人才需求較多，尤其我國加人WTO后，鑄件出口量逐漸增多，優質高效的要求使他們對此方面的人才需求隨之增強。由于河北省產業結構的調整對傳統的鍛壓方面的人才需求減少，模具設計與制造方面的人才需求呈連年上升趨勢，而且省外的某些模具加工基地也逐漸從我校招聘畢業生。分析了河北省的需求情況，我們又對其他兄弟院校的教學計劃進行了分析，在我們收集的教學計劃中有全國重點院校的，如清華大學、北京科技大學;也有一般院校的，如河北工業大學、河南科技大學。從這些院校的教學計劃看，重點大學基本不分專業方向，除課程設計、畢業設計外，其他課程安排完全一致，專業性強的課程開設較少。分析原因，這些院校的畢業生考研率較高，從事科研工作的較多，而在企業從事生產一線技術工作的較少。一般的地方院校的計劃中在進人第6，7學期后，根據專業方向劃分幾個相應的專業模塊，主要的專業課開設2一3門，因為這些地方院校的畢業生主要面向一些企業，將來主要從事技術工作，所以他們需要掌握某一專業方向的專業知識，畢業后，能在短期內勝任具體工作。我校面向的主要是河北省中小企業，很多企業來校招人時都表示希望能盡快在工作崗位中獨擋一面。
鑒于以上分析，決定在新的方案中，分出三個專業方向:模具設計與制造、鑄造、焊接。由于模具設計與制造的基礎知識、專業基礎知識更近于機械工程學科、而鑄造和焊接所需材料科學基礎知識較多。在新的培養計劃中制訂了模具方向、鑄造和焊接方向兩套培養方案。
2加強基礎教育，優化學科基礎
為了加強基礎教育，拓寬專業范圍，整個課程體系中，基礎課應占較大比重，而基礎課包括公共基礎課和學科基礎課。公共基礎課是按學校對理工專業的要求開始的，包括兩課、英語、信息技術基礎和計算機程序設計。而學科基礎課的設置是各專業教學計劃的關鍵，在本方案中，首先確定了高等數學、工程數學、物理等學校框架內的幾門課程，然后根據專業方向的需要，搭建了不同的課程體系。其中模具方向以機械工程基礎為主干學科，因此理論力學、材料力學、機械原理、機械設計開設學時較多，而鑄造、焊接方向則以材料科學工程基礎為主干學科:如開設了普通化學、物理化學、冶金傳輸原理等課程;除以上因專業方向不同而開設的不同的學科基礎課以外，還開設了多門相同課程，其中包括必不可少的材料科學基礎，另外為拓寬知識面、培養學生各方面的能力及考慮到后續課的學習、將來工作崗位的需要開設了工程材料概論、文獻檢索、電工學、互換性與技術測量、材料成型控制基礎、材料檢測及控制工程等課程。
從課程的開設看，包含了自然科學基礎、人文社會科學基礎和工程技術基礎的課程，而且考慮了主干學科與相關學科的關系、基礎與專業的關系，優化了學科基礎課程。
3整合專業課，精選選修課
為加強專業綜合教育，拓寬學科專業范圍，專業課和選修課的確定也很重要。專業課是按專業方向開設的，各方向根據專業特點，在有限的學時內選擇了幾門構成專業框架的專業課。鑄造方向是以設備、工藝、材料三方面的課程構成的框架;焊接方向則由電源、工藝、結構三個不可或缺的部分組成;模具方向則體現了模具設計(沖壓模具、鍛造模具、塑料模具)和制造(模具制造工藝和數控加工技術)兩大方面，同時開設了計算機在模具中的應用(模具CAD/CAM)。
有了以上各專業方向的主體框架，考慮到學生在某一方面的興趣及將來工作崗位的需要，開設了小學時的專業性強的專業課(每個專業方向2一3門)。另外，為拓寬學科專業范圍，讓學生了解本學科的發展動態，精選了一系列選修課:如材料成型新技術、工業機器人、工程軟件、計算機在熱加工中的應用、技術經濟學等十幾門課程可供選擇。
4加強實踐教學，注重能力培養
實踐性教學環節是培養學生的實踐動手能力，綜合運用所學知識分析、解決問題的能力及創造能力的主要途徑。在新的計劃中，除了傳統的金工實習、生產實習、課程設計以外，模具方向增加了數控加工技術的技能培訓，主要有線切割編程加工、數控銑編程加工;鑄造和焊接方向增設了兩周專業實驗周.，學生可自己設計實驗、并親自動手操作。這給學生創造了動手和動腦的機會，也給他們創造能力的發揮留下了空間。
篇8
所謂金屬半固態加工 [1 , 2] 就是將凝固過程中的合金進行強力攪拌，使其預先凝固的樹枝狀初生固相破碎而獲得一種由細小、球形、非枝晶初生相與液態金屬共同組成的液、固混合漿料，即流變漿料，將這種流變漿料直接進行成型加工的方法稱為半固態金屬的流變成形(rheoforming)；而將這種流變漿料先凝固成鑄錠，再根據需要將此金屬鑄錠分切成一定大小使其重新加熱至固液相溫度區間而進行的成型加工稱為觸變成形(thixforming)，流變成形和觸變成型合稱為半固態加工(semi-solidprocessing method)，簡稱SSM.
2半固態漿料制備工藝的研究
半固態加工的第一步，也是非常重要的一步就是制備合金半固態漿料，漿料質量的好壞對后續工序以及鑄件質量的影響很大。最早使用的漿料制備方法是機械攪拌法，經過30年發展，陸續出現了諸如電磁攪拌、SIMA、SCR、噴射沉積、液相線鑄造等制備方法 [3] 。下面對一些應用較為廣泛，目前研究較多的制備方法進行介紹和分析。
(1) 機械攪拌法 [4]
機械攪拌法是最早用于半固態漿料制備的方法。其原理是在合金凝固過程中，使用攪拌器對合金熔體進行強烈的機械攪拌，樹枝晶由于剪切力的作用而斷裂成為顆粒狀結構。免費論文參考網。機械攪拌分間歇式和連續式兩種，如圖1. 1所示：
(a) 間歇式(b) 連續式
圖1.1 兩種機械攪拌裝置示意圖
1.攪拌器 2.合金熔體 3.加熱線圈
攪拌時產生的剪切速率一般為100～300S － 1 。剪切速率受攪拌器結構，材料耐腐蝕、耐高溫磨損性能的制約。漿料的質量主要由攪拌溫度、攪拌速度以及冷卻速度這三個參數控制。然而，由于這些工藝參數不易控制，容易發生卷氣等缺陷；攪拌器和合金熔體是直接接觸的，因而容易造成污染；另外攪拌器與容器間存在攪拌死角，影響漿料的質量。機械攪拌法在工業生產中應用較少。
最近幾年，華中科技大學和英國Brunel大學分別采用一種新型的攪拌方法——雙螺桿機械攪拌 [5] 制備出了初生 相細小、圓整的鎂合金和Sn-Pb合金半固態漿料。采用雙螺桿結構的攪拌器大大增大了攪拌的效率，具有強烈的攪拌效果，其剪切速率可以達到1000～15000S －1 。免費論文參考網。但是該方法不適合于鋁合金半固態漿料的制備，因為攪拌器會受到熔體的腐蝕。
(2) 電磁攪拌法 [6,7]
電磁攪拌法是應用最為廣泛的一種方法。它利用旋轉磁場使金屬液內部產生感應電流，并在洛倫茲力的作用下發生強迫對流，從而達到攪拌的目的。產生旋轉磁場的方法有兩種，一種是在感應線圈中通入交變電流，另一種則采用旋轉永磁體的方法。電磁攪拌所引起的對流是三維對流，剪切速率在500S －1 左右，攪拌效果較好。它最大的優點是對合金熔體沒有污染，卷入的氣體量少，合金不易氧化。使用該方法可以實現連鑄，生產效率高。但是，電磁攪拌設備昂貴，且工藝也比較復雜。
(3) 應變誘發熔化激活法 [8]
應變誘發熔化激活法(SIMA)是對鑄錠加壓進行一定量的預變形，使其組織具有強烈的拉伸形變機構，然后將其加熱到半固態溫度保溫一段時間，熔化的部分液相滲入到小角度晶界中，使固相粒子分開，樹枝晶破碎，從而得到半固態組織。預變形量、保溫溫度以及保溫時間是SIMA法中的三個最重要的工藝參數。增加預變形量以及等溫溫度都可以促進鑄錠中 相由枝晶組織向半固態顆粒狀組織轉化，但是過度提高預變形量以及等溫溫度會使晶粒明顯長大。
SIMA法主要適合于各種高、低熔點的合金系列，尤其在制備高熔點合金的半固態鑄錠方面具有獨特的優越性。迄今為止，該方法已經成功的應用于不銹鋼、工具鋼和銅合金等。然而它也存在缺點，比如需要一道額外的變形工序，而且制備的半固態坯料尺寸較小。
(4) 超聲波處理法 [9]
超聲波處理法由V.I. Dobatkin 等人提出，其原理為在液態金屬中加入細化劑，并使用超聲波處理，由于超聲波的空化作用，使得枝晶組織變為半固態組織。
超聲波在介質中傳導的時候，產生周期性的應力和聲壓變化，在局部產生周期性高溫高壓效應，使液體產生空化和攪動。一般認為，超聲波可以產生氣蝕作用，促進形核，且可以使枝晶臂斷裂，成為新的形核核心，促進半固態顆粒狀初生相的生長，而抑制樹枝晶的發展。超聲波處理法的優點在于對熔體污染較小，但是其工藝較為復雜，設備投資大。
(5) 液相線鑄造法 [10]
液相線鑄造法是將合金熔體冷卻至液相線溫度附近保溫一段時間后進行澆注，獲得所需要的半固態組織。日本的Toshio等人利用圖1.2所示的裝置制備半固態鋁合金漿料，裝置中的水冷斜板用于降低合金熔體的過熱度。實驗結果表明，在A356型鋁合金的流變成形過程中采用低的過熱度(10℃)和低于50％固相率就可以獲得較為理想的半固態組織。
圖1.2 液相線法制備半固態合金漿料
然而，液相線鑄造法要求嚴格控制工藝條件，否則得到的半固態漿料組織不均勻，一部分初生 相容易長大成為粗大的枝晶，導致漿料組織惡化。液相線鑄造法具有工藝簡單，適用合金范圍廣，生產效率高等優點，尤其對變形鋁合金半固態漿料的制備具有極其重要的意義，對流變鑄造的應用及發展將起到積極地推動作用。
3 前景與展望
雖然現有的半固態制漿技術在工業中有一定的應用，而且在制造業具有一定的地位和優勢，但它們仍存在許多的缺陷，如工藝復雜、成本高等，制約了它們在工業中進一步的推廣。我們正探索一種新的半固態漿料制備工藝---機械振動法，振動可以使處于半固態溫度區間的合金熔體產生強迫對流，改變晶粒的生長方式，從而獲得晶粒圓整的半固態漿料。與其它制備工藝相比，具有以下優點：
(1) 機械振動屬于無接觸擾動方式，因而熔體受到的污染較小；
(2) 對工藝條件要求不是特別嚴格，工序簡單，易于操作。免費論文參考網。
(3) 設備簡單，易于設計維護，成本相對較低。
如果我們能夠研究探索出振動制漿的規律，制備出晶粒細小、圓整的半固態漿料，那么我們就開辟了一條半固態漿料制備的新途徑，必將為降低工業生產成本作出一定的貢獻。
參考文獻
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篇9
鐵路貨車搖枕側架冷卻清理生產線
170氣缸蓋工藝研究
轉臂的鑄造工藝與生產控制
喂線蠕化工藝在博杜安6M26氣缸體上的應用
ZG30MnSi中頻爐熔煉工藝
中頻爐內脫硅試驗研究
消失模鑄造自動化生產線的設計
消失模殼體類零件在白區工藝的失效模式分析及改進
SiCp/7090Al復合材料的濕摩擦磨損性能
基于BP神經網絡的壓鑄成型工藝參數的模擬與優化
Cu-10%Fe合金微觀組織中的晶體生長
通孔泡沫金屬傳熱性能研究進展
舊砂再生綜述(2010年度)
“我國古代大型鑄銅文物”系列文章五古代大銅牛
“有芯感應電爐”與“有心感應電爐”的辨析
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鑄造裝備應用物聯網系統的可行性分析
插裝閥在靜壓造型線液壓系統中的應用
DC二線電感式接近開關在造型線上的應用
潮模砂氣沖造型13B車鉤工藝實踐
LJ465Q-1A發動機曲軸箱熱芯盒模具的優化設計
合成鑄鐵生產缸體鑄件的工藝技術
中頻感應電爐熔煉鑄態鐵素體球墨鑄鐵工藝
YC6113柴油機蠕墨鑄鐵缸蓋鑄件的質量控制
利用垂直分型技術生產高品質球墨鑄鐵件
對HTAC燃燒機制下金屬鎂還原罐內溫度分布的數值模擬
金屬型重力鑄造鋁合金缸蓋關鍵部位二次枝晶間距研究
發動機連桿失效分析
蠕化處理包堤壩對蠕化處理的影響及其對策
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先秦時期的大型青銅文物
首屆全國現代鑄造裝備與技術交流大會在天津成功舉行
第11屆25省、自治區、市暨山西省第二十二次鑄造會議紀要
關于舉辦鑄造自動化裝備應用培訓班的通知
鑄造學會獎——第十二屆(2009年度)“福士科”杯中國機械工程學會鑄造專業優秀論文評選結果公告
我國沖天爐現狀及發展趨勢
基于FLUENT的燃煤器燃燒模擬及結構改進
轉盤式V法造型線設計
振動機械結構優化設計的特性分析
用V法(真空密封)造型工藝鑄造機床大板
制動鼓鑄造工藝性分析
差壓鑄造的工藝特點及設備
鑄鋼鋼液喂絲吹氬爐外精煉工藝
高合金鋼薄壁件的消失模鑄造工藝研究
采煤機截齒鑲鑄復合金屬材料研究
過冷Cu80Ni20合金熔體凝固組織的兩次細化機制
釹對AZ61鎂合金鑄態顯微組織和力學性能的影響
稀土Y對AZ61鎂合金微觀組織和力學性能的影響
鎂合金半固態坯料重熔過程數值模擬
Cd對鎂合金腐蝕性能的影響
發動機鑄鐵件新材料工藝探討
消失模鑄造鑄鐵管件工藝及缺陷分析
篇10
一、冶金工業的發展現狀
（一）鋼鐵生產工藝流程逐步優化
20世紀90年代以來,世界鋼鐵工業在激烈的國際市場競爭中,由20世紀80年代以前的以擴大規模、增加產量為主轉向降低消耗、降低成本、提高質量、增加品種和保護環境。博士論文，高速鋼軋輥。鋼鐵工業技術進步的主流是縮短生產流程,減少工序,提高質量,降低消耗,提高效率。技術進步中有兩大主要趨向:一是尋找可以替代傳統工藝的新工藝流程的研究開發;二是現有工藝和技術裝備的完善化。兩大技術進步趨向互相競爭、相互滲透,促使鋼鐵工業不斷提高鋼材質量、減少消耗、降低成本、減輕對環境的污染,進一步走向集約化。
傳統的鋼鐵生產工藝流程是一種“冷態”下間歇式生產的工藝流程。日本在20世紀60年代建設的10多個大型鋼鐵廠都是采用這種工藝流程。20世紀80年代以后,世界鋼鐵業已逐步將上述傳統的鋼鐵生產工藝流程改造成為現代化“熱態”連續生產工藝流程。這種工藝流程具有高效、連續、緊湊、智能等特點。20世紀80年代末期,德國、法國、日本、意大利、美國等鋼鐵工業發達國家開發成功接近最終鋼材產品形狀的連鑄、連軋技術,如帶鋼、型鋼的連鑄連軋等。由于該技術具有工藝流程緊湊、生產周期短、物料消耗少、生產效率高等一系列優點,在近十多年來得到了快速發展。自從1989年世界第一條薄板坯連鑄連軋生產線在美國紐柯公司克勞福茲維爾廠投產以來, 經過10多年發展,到2002年底,世界上已有38個薄板坯連鑄連軋生產廠共56條生產線,總生產能力已超過5 500萬噸。我國現已有5個鋼鐵企業建成8條薄板坯連鑄連軋生產線,到目前為止又有5個鋼鐵企業正在建設厚板坯連鑄連軋生產線,不久的將來總生產能力將達2000萬噸,預計屆時將占全世界同類生產線能力的1/4以上。博士論文，高速鋼軋輥。2001年我國連鑄比達到89.71%,已經超過了2000年的世界平均水平。2003年達到了96.96%,目前,全國重點大中型企業中,連鑄比達到99%以上的企業已達41家。
帶鋼連鑄連軋技術是世界主要鋼鐵生產國家正在積極開發應用的一項重大鋼鐵生產前沿技術,它將是21世紀鋼鐵生產技術的一個主要發展方向。
（二）鋼鐵產量不斷增長
冶金行業的發展受到國內與國際宏觀經濟環境的共同影響。國內方面,國家采取的宏觀調控措施初見成效,鋼鐵行業投資規模過大,低水平重復建設得到遏制,有效打擊了“地條鋼”等劣質產品沖擊鋼材市場的行為,進一步凈化了市場,鋼鐵生產企業對市場更加理性化。消費結構的升級和城鎮化速度加快為鋼鐵行業發展提供了基本的保障;西部大開發和振興東北老工業基地的戰略也為鋼鐵行業提供了新的發展機會。國際方面,世界經濟仍保持總體向好的發展態勢,全球鋼鐵需求持續增長。
二、冶金工業對軋輥的需求
鋼鐵工業的持續發展,為軋輥制造業提供了廣闊的發展空間。博士論文，高速鋼軋輥。一方面,隨著鋼產量的不斷增加,軋輥需求量大幅增長。僅就國內而言,據統計,每年消耗的軋輥材料有50萬噸以上,價值數十億元。另一方面,隨著軋鋼技術和裝備水平的不斷提高,對軋輥的質量也提出了更高的要求。而國內軋輥生產廠家的制造水平還較落后。僅以寶鋼為例,2000年,寶鋼用于軋輥的采購資金超過2億元,其中國內的只占30%,國外的占70%。因此,不斷研究新型軋輥材質及制造工藝,為軋機配備高性能的軋輥已成為國內軋輥生產行業面臨的重要課題。
三、軋輥材料的研究現狀
為提高熱軋輥的表面耐磨性,熱軋輥材料不斷地得到改進,其基本的發展過程是從冷硬鑄鐵到高鉻鑄鐵到半高速鋼和高速鋼。高速鋼材料用于軋輥制造,使軋輥性能顯著提高,軋材質量明顯改善。
（一）高速鋼軋輥的特點
高速鋼軋輥是用具有高硬度,尤其是具有很好的紅硬性、耐磨性和淬透性的高速鋼作為軋輥的工作層,用韌性滿足要求的高強度灰鐵、球鐵、鑄鋼及鍛鋼作為軋輥的芯部材料,把工作層和芯部以冶金結合的方式結合起來的高性能軋輥。
1、高速鋼軋輥的化學成分特點
(1)含有較多的C和V。C和V可以形成高硬度的MC型碳化物,提高軋輥耐磨性;
(2)有較高的Cr含量。Cr含量高,可在軋輥組織中形成一定數量的M7C3型碳化物,有利于降低軋制力并改善軋輥輥面的抗粗糙性;
(3)含有一定量的Co(≤10%)。Co可提高高速鋼軋輥的紅硬性,從而提高軋輥耐磨性;
(4)離心鑄造高速鋼軋輥中含有≤5%的Nb。Nb可降低軋輥組織中因合金元素密度差大而引起的偏析。
2、高速鋼軋輥的組織特點
高速鋼軋輥的性能取決于其微觀組織結構特征:(1)碳化物的種類、形狀、體積分數及分布;(2)馬氏體基體的性能特點;(3)晶粒尺寸大小。軋輥用高速鋼材料的微觀組織結構與合金成分及工藝條件有關。因材料成分和工藝條件的不同,出現了各種不同的研究結果。同以往的高鉻鑄鐵軋輥相比,高速鋼軋輥中的碳化物類型較多,除含有MC型碳化物外,還含有M2C、M6C和M7C3型碳化物。
（二）高速鋼軋輥的生產工藝及其特點
圍繞著軋輥外層與芯部的結合問題,高速鋼軋輥的制造技術不斷發展。博士論文，高速鋼軋輥。目前國外主要采用離心鑄造法(CF)、連續澆鑄復合法(CPC)和電渣熔鑄法(ESR)制造,而熱等靜壓法(HIP)和噴射成形法(Osprey)仍在完善和發展中。CPC法制造軋輥裝備復雜,我國仍無法生產;ESR法制造軋輥能耗高,僅適合于制造冷軋輥;用離心鑄造法生產軋輥裝備簡單,工藝穩定,效率高,是制造高速鋼軋輥的重要方法。博士論文，高速鋼軋輥。離心鑄造法生產高速鋼軋輥盡管存在著合金元素容易產生偏析的問題,但由于其突出的優點,使它在相當長一段時間內仍處于高速鋼軋輥生產的主導地位。博士論文，高速鋼軋輥。
（三）高速鋼軋輥的應用
自20世紀80年代以來,國外在熱帶鋼連軋機上開始試用高速鋼軋輥并取得良好效果。目前高速鋼軋輥的比例不斷提高,在某些機架上,甚至全部采用了高速鋼軋輥。使用高速鋼軋輥后,輥耗明顯下降,換輥次數顯著減少,軋輥研磨量減少,軋機能力提高,燃料和動力消耗降低,有助于降低軋制成本和提高帶鋼質量。
近年來我國也開展了鑄造高速鋼軋輥的研究,北京冶金設備研究院采用普通離心鑄造方法生產了高速鋼輥環,其成分(質量分數,%)為:2.0~2.4C,8~15W,2~3Mo,4~7V,3~5Co;金相組織為:馬氏體+共晶碳化物+二次碳化物+殘余奧氏體;力學性能為:硬度60~65HRC,沖擊韌性(5~10)J/cm,抗拉強度(400~600)MPa。
四、結語
隨著軋機向自動化、連續化、重型化方向發展,對軋輥的幾何尺寸、表面精度和力學性能提出了更高的要求。軋輥生產廠、研究機構和鋼鐵生產企業必須加強冶金軋輥材料的基礎性研究、軋輥生產技術的研究、軋輥工藝裝備的研究和軋輥使用技術的研究,不斷提高我國軋輥制造業和鋼鐵產品的國際競爭力。
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篇11
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S501 自動化與儀表
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中國科技核心期刊（中國科技論文統計源期刊） 2013
2013年新入選 CODE 期刊名稱
H034 作物學報
篇12
過去，我們車間的沖天爐一直使用多排小風口的熔煉工藝，缺點很多。我向廠領導提出改進工藝的建議，被批準后，我們技術小組開始大干起來。經過40天的努力，終于將落后的工藝改為比較先進的兩排大間距結構。經測試，鑄件的廢品率下降了10％。因此這項技術成果獲得廠技術進步三等獎。
成績得到肯定我的干勁更大。不料，一些流言蜚語緊跟而來：“愛出風頭，走著瞧吧。”“想往上爬，就應該多干。”更厲害的是工作上的刁難。由于我們車間屬于集體化作業性質，個別人就在你需要的時候不相互配合。我感到迷惑，這是為什么？
篇13
我國有色金屬合金鑄件綜合質量差異較大，在外觀和內在質量等方面都與世界標準有一定距離，另外加工生產過程中加工率低、加工余量大，生產資源浪費嚴重。導致這些問題存在的原因主要是因為我國金屬鑄造身纏設別和工藝均比較落后。
（2）鑄造工藝裝備基礎條件差
造成我國有色金屬鑄造業發展受阻的主要原因是鑄造工藝設備和基礎設施不配套，加上生產條件苛刻，均在一定程度上影響了金屬鑄件的質量和發展。這些問題具體表現為金屬模具設計不合理磨具制造過遇粗糙，重視不夠；金屬加工輔料分散，生產設備簡陋、質量檢驗技術不過硬、測試渠道和材料資源匱乏。另外金屬加工行內執行標準不嚴，對于有色金屬鑄件加工標準定位不清晰，企業生產不規范最終導致產品質量不過硬資源浪費嚴重，廢品率有的高達30～50%[2]。
（3）環保、能耗問題嚴重
由于生產和開發設備落后導致采集過程中產生大量的廢水、粉塵、廢渣及廢氣，資源環境破壞嚴重。廢水的漫流也已不同程度的污染了河流湖泊等水域。而后期治理污水和給國家政府及企業帶來較大經濟負擔。所以有色金屬鑄造生產設備和生產方式及管理水平的落后導致的環保和能耗問題對人類生活經濟和健康都造成了巨大影響干擾，需要引起大家重視。
（4）技術落后，人才缺乏，新工藝新產品開發能力不足
由于近乎鑄造業工作輕度大、環境差等問題長期得不到有效解決，所以造成企業技術人員流失嚴重，招工困難，技術人才的缺失直接影響了金屬鑄造的工藝優化和改革。雖然有些企業也引進了不少國外先進的生產設備和工藝但由于缺乏核心技術人才，導致設備利用率不高，新工藝和新產品嚴打能力明顯不足。
2.我國有色金屬鑄造業的發展方向
（1）加強對有色金屬鑄造新工藝、新材料、新設備的研究
推動我國有色金屬鑄造業的發展與應用關鍵是要不斷加強有色金屬論文鑄造新工藝、新型材料和新型設備的研發。具體措施有引進國外先進生產工藝不斷學習和交流經驗掌握新工藝，充分使用計算機技術來控制穩定產品質量；加強國內科研人員在新型材料和工藝設計及質量穩定等方面的研發和探索，優化創新研究資源全面促進我國有色金屬鑄造業穩定和諧的發展。
（2）開發環保型鑄造原輔材料
新型環保鑄造原輔料不僅能改善有色金屬鑄件加工帶來的資源浪費等問題同時也能減少廢棄物的排放和產生，使環境污染程度大大降低。其中我們可以根據不同有色金屬的鑄件生產特點和開發環境及生產材料的特點建立新的高米迪黏土型砂相原輔料體系不斷探索新的原輔料加工應用渠道。同時也要不斷探索新的材料生產方法和理論不斷優化完善生產方式。走循環經濟之路，利用好節約環保的新型原輔材材料和資源確保鑄業的可持續發展。
（3）注重能源與環保立法
加強有色金屬鑄造業的管理與保護，嚴格執法、完善立法，制定有色金屬資源有償使用的法規和實施細則。嚴格控制好金屬鑄造廢棄物的排放標準，嚴格杜絕有色金屬鑄件加工過程中的資源浪費另外還要加強環境保護的宣傳力度，使鑄件生產對環境的污染減小到最低程度，實現經濟效益的同時，不要忽視環境效益，進而實現有色金屬鑄造資源與人類的和諧發展[3]。
（4）注重自主創新
注重自主創新不僅能加快有色金屬鑄造業的資源整合和產品開發進程同時也能提高企業核心競爭力。一方面要對有色金屬鑄件加工管理制度上進行自主創新，不斷完善有色金屬鑄件加工的質量和工藝管理制度提高加工效率。另一方面還要對人才和技術進行優化和創新，要實行環保設施資源共享、加大技術人才的培養和培訓、密切掌握金屬加重市場信息和分析市場發展趨勢，順應市場發展機制開發新型設備和材料及生產工藝不斷滿足國民經濟的增長需求提高有色金屬鑄造業的質量和數量參與國際競爭。
3.結語
在此形勢下，應加快我國豐富、優質、廉價資源的開發和技術進步，走規模化、集團化、產品深度加工的道路，通過采用高新技術，特別是具有自主知識產權的關鍵技術和裝備，全面提升傳統產業技術水平和產品檔次，為汽車和電子信息、通信、家電等行業提供輕質合金材料制品，并努力擴大出口，以低成本、高附加值產品參與國際競爭。
[參考文獻]
