引論：我們為您整理了13篇礦山機械設備范文，供您借鑒以豐富您的創作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發您的創作靈感，讓您的文章更具深度。

篇1

1、設備不當造成的設備事故表現

1.1 設備缺油

設備缺油時,往往不能形成液體摩擦,因此造成機件磨損加快,設備精度迅速喪失,甚至造成研損、拉傷、咬死等嚴重事故,如軸與瓦的粘連,氣缸與導軌拉溝等現象。

1.2 油質不清潔

當油中含有雜質、塵土等物質時,就會破壞油膜的形成,往往會使零件加快幾倍甚至幾十倍（例如空壓機導軌和氣缸的油臟,其磨損要加快8～10倍）,同時雜質的存在還像砂輪一祥起磨粒切削作用,使工作面拉成溝槽,增大了摩擦阻力和動力消耗。

1.3 用油不當

如果負荷大、速度低的設備用粘度小的油,因承受不了大的壓力,油就會從摩擦面擠出去;如果負荷小、速度高的設備使用粘度大的油,因摩擦阻力增大,就會增加動力消耗、產生高熱而造成事故。

1.4 加油量不適當

若加油過多,就會引起過熱或漏油;加油過少、則不足,將會加快設備的磨損。

1.5 不考慮工作條件

若在潮濕的環境中采用抗水性不好的脂,就會很快乳化變質,失去效能;若在高溫的環境中,選用不耐高溫的脂,就會熔化流失,達不到的目的。

2、方法及其適用范圍

2.1 手工加油

手工加油主要用于開式齒輪、鏈條、慢速滑輪軸以及其他經常性的粗糙機械。這種裝置最簡單,使用的注油工具為油壺和油槍。由于它完全是手工操作,若加油不及時,則容易造成磨損。所以一般只用于輕負荷或低速的摩擦部位。

2.2 滴油

它主要用在滑動與滾動軸承、鏈條、導軌、泵和空壓機上的。滴油是將油加在針閥油杯內,當手柄平放時,針閥桿由彈簧的推壓,將底部的輸油孔堵住;當手柄向上提起時,底部的輸油孔便打開,使油流到軸承工作表面。旋轉螺母可以調節滴油量的大小,滴油量的大小和輸油情況,可由油窗觀察到。

2.3 濺油和油池

濺油和油池,主要用在閉式齒輪箱、內燃機、空壓機等設備上。濺油和油池是利用高速轉動的機件,從油池中連續將油帶到相互接觸的各個摩擦表面上。這種方法只能用在封閉的機件上,不需要什么維護,只需要保持規定的油位,而作用很可靠。因為這種方式是密封的,故能防止沾污。而且又是循環,所以既能節約油又能防止漏油。此作用不但較均勻,而且是連續的。油的流量一般不能調整,只有改變油面的高低或在運轉的零件上加入甩油輪才能改變。

2.4 油環、油鏈

油環、油鏈多數用在電動機、通風機、提升機天輪、水泵等主軸滑動軸承上（如圖1所示）。這類方法只能用于水平方向的主軸。油環、油鏈套在主軸上作自由旋轉,它們隨著主軸的轉動,將油從油池中帶入摩擦接觸面的間隙中,形成自動。如能在油池內始終保持一定的油位,則這種的作用是可靠的。當主軸密封圈保持緊密和有彈性時,就不會產生漏油現象,油也不會受沾污,油量消耗也很低。

2.5 油繩、油墊

這種方法是利用油繩、氈墊的毛細管和虹吸管的作用向摩擦表面供油。油繩的（如圖2所示）。油繩和油氈均浸在油內,摩擦表面可以和氈墊相接觸,但油繩最好離開一些距離,以免油繩被卷入間隙中。油繩和氈墊本身就有過濾作用,使油保持清潔,但其本身也容易堵塞。因此,使用一定時間后,需要進行清洗。這種方法的供油量是均勻連續的,但供應量不能調整。

2.6 強制給油

強制給油主要用于空壓機、內燃機、蒸汽機及金屬切削機床等設備上。這種方法是在各種設備內部或外部主軸一側裝有可調行程的柱塞式油泵,通過傳動軸或電動機帶動,隨著設備的開停而開停。這種裝置較復雜,但清潔可靠。油給量可由柱塞行程來調整,供油量是均勻的,但不是連續的。慢的幾分鐘送1滴油,快的1min發送幾滴油。

2.7 油霧

油霧方式主要用于高速滾動軸承和封閉的齒輪、鏈條、滑板、導軌等部件上。油霧裝置是利用壓縮空氣、把油從噴嘴噴出（如圖3所示）。將其霧化后再送入摩擦表面,并使其在飽和狀態下析出,讓摩擦表面上粘附薄層油膜,以起作用。其供油量大小可以調整。

2.8 壓力循環

壓力循環裝置主要用于礦山提升機、空壓機和金屬切削機床及一些機械設備的減速器上。其系統是由油泵裝置、油箱、過濾器、旋塞閥、油壓表、調壓閥、溢流閥、給油點等組成。它是利用油泵使循環系統的油達到工作時需用的工作壓力,壓力油可同時送到各給油點進行。因所使用的油是循環的,并能均勻連續供油,對于負荷高、速度大、產生熱量多的各種摩擦表面,采用此種方法是最有效的。

2.9 集中

集中主要用于礦山多繩摩擦式提升機和軋鋼機等具有大量點的設備上。這種系統,小的可以用在單一設備上,大的可以用于整個車間的完全自動化的系統。這種系統用油或脂均可,它有一個位于中心區的油箱和油泵,以及一些分送管道和分配閥,以發送定量油脂到各點。這種方法可以手工操作,也可以自動的在調整好的時間內配送油脂。集中系統的優點是可靠、耐久、安全和對雜質的隔離能力強,其供應量是均勻和周期性的,而不是連續的,但可以調整。

3、結語

的主要作用是在機械零件摩擦表面間建立液體摩擦,液體摩擦將大大減小機械的摩擦力（液體摩擦系數只有干摩擦系數的l/l0～l/100）,減輕機械的磨損,提高機械的效率、延長機械的使用壽命。所以,一切機械設備零件的摩擦表面上,必須盡力建立液體摩擦。

參考文獻

[1]劉家浚.材料的疲勞磨損和粘著磨損.機械工業出版社,1988．

[2]歐風.油應用技術手冊.中國石化出版社,1998．

篇2

一、金礦礦山機械設備的維修保養制度

（一）認真執行設備使用與維護相結合和設備誰使用誰維護的原則。單人使用的設備實行專責制；主要設備實行包機制（包運轉、包維護、包檢修）。設備使用實行定人、定機，憑證操作。主要管、線纜裝置，實行區域負責制，分片包干的管理辦法。

（二）各種設備司機，必須經過培訓，達到本設備操作的技術等級“應知”、“應會”要求，經考試合格，領到合格證，方能上崗。設備司機都要做到“三好”。即管好、用好、修好；“四會”，即會使用、會保養、會檢查、會排除故障。

（三）要嚴格執行日常保養（維護）和定期保養（維修）制度。日常保養：操作者每班照例進行保養，包括班前10―15分鐘的巡回檢查：班中責任制。注意設備運轉、油標油位、各部溫度、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否正常；班后、周末、節日前的大清掃、擦洗。發現隱患，及時排除；發現大問題，找維修人員處理。定期保養：設備運行1―2個月或運轉500小時以后，以操作工人為主。

（四）主要重點設備應定期進行精度、性能測試，做好記錄，發現精度、效能降低，應進行調整或檢修；對主要重點設備的關鍵部位要進行日常點檢和定期點檢，并做好記錄。

（五）特種設備指防爆電氣設備、壓力容器和起吊設備，應嚴格按照國家有關規定進行使用和管理。定期進行檢測和預防性試驗，發現隱患，必須更換或立即進行處理。

二、夯實設備管理的各項基礎工作

推行5S管理體系。使礦業分公司設備基礎管理工作進一步走上規范化管理的軌道，如建立健全設備運轉記錄、臺帳、技術檔案、事故報表、維修保養資料、年審檢查情況等等。有關數據資料齊全準確，填寫認真。并有專人負責。分類存放，為設備的管理、更新改造、維修等工作提供準確的依據；廣泛開展各種層次及形式多樣的5S管理知識和實踐技能培訓，切實增強廣大設備管理人員的5S管理意識；從而加強對設備技術經濟指標及使用效益的分析，找出設備管理中的薄弱環節及存在問題，全面掌握設備的經濟運行情況。積極探索提高設備運行質量、降低設備費用消耗的有效辦法。促進設備資源的優化配置，努力實現設備安全口J靠和低耗高效的統一同時。通過對5s管理信息網絡系統的建設，建立起信息化、動態化的5s管理制度，確保5s管理行信息反饋及時、通暢、準確。并使5S管理信息的錄入、匯總、統計、查詢網絡化，實現統一管理，信息共享，促進設備管理單位之間的相互交流和學習，最終提高設備管理效率。

三、關鍵機械設備的重點管理制度

（一）為保證機電要害場所機電設備的正常運行，安全生產，除本機房值班人員外。其它人員未經許可嚴禁人內。

（二）進入要害場所規定：上級領導和來賓參觀、檢查、指導工作，必須有本單位負責人陪同帶領，登記入室；外來人員必須持證信件，經有關領導批準，方可登記入室：本系統各部門人員持證件登記入室。

（三）凡不是本機房當班值班人員。不許進入機房閑聊說笑妨礙工作：凡擅自帶入要害場所的人員，經檢查發現按違章論處。

（四）要害場所發生意外事故時，值班人員要保護好現場，填寫事故經過、記錄，及時匯報領導和機電部門，并要采取搶球措施，防止事故擴大。

四、科學評價機械風險，完善包機制度

機械風險評價是指以機械或機械系統為研究對象，用系統方式分析規器使用階段可能產生的各種危險。一切可能危險狀態以及在危險狀態下可能發生損傷或危害健康的危險事件。并對危險事件的概率和程度進行全面評價的一系列邏輯步驟和選代過程。機械的風險評價工作綜合考慮了可能影響機械安全性能的諸多因素，從機械事故的根本與源頭上控制了機械安全事故的發生。

主要設備包機制度的內容是：操作人員及維修人員，共同對設備實行包運轉、包維護、包檢修的制度。包機組人員必須做到“三懂”，即懂操作規程，懂設備性能，懂設備原理。“四會”即會操作，會保養，會修理，會判斷和處理故障、事故。包機組要嚴格執行El常保養與定期保養制和日常檢修與一般檢修制度。包機組有明確分工，各項工作責任落實到人。

機械設備安全管理是項3重要工作，在實際工作過程中具有重要地位，為了保證金礦礦山的安全生產。工作過程中要高度重視這項工作，要進一步完善相關制度，提升制度執行力，

參考文獻：

篇3

我國地大物博，是一個礦產資源豐富的國家，特別是地表土層之中礦產種類及儲存量豐富，這大大推動了我國的國民經濟發展。然而礦山耗電量巨大，只電耗成本一項就占據了總生產成本的70%左右，并且這種能耗對礦山設備在啟動、加速、制動、減速及維護方面都是非常大的浪費，這在當前推崇環保節能的社會環境中顯得格格不入。伴隨著科技的迅速發展，變頻技術在礦山機械設備中的廣泛應用逐漸解決了這一問題，尤其是對電力能源需求較大的壓氣、通風等多個方面，更加需要變頻技術來防止能源無謂的損耗，從而更好的推動礦山的可持續發展；另一方面，變頻技術的應用對于礦山生產設備效率的提高和優化也是至關重要的。為此，加強對礦山機械設備中變頻技術的探討與研究，在當前具有非常重要的現實意義。

1 變頻技術概述

隨著全國各地區礦山資源的不斷開采，總量越來越少，這也就意味著各開采企業之間的競爭會愈演愈烈，尤其是作為耗電大戶的煤炭開采企業，其在市場上綜合競爭力的優勢很大程度上依賴于其所用機械設備的高節能效率和低污染排放。而在礦山機械設備中應用變頻技術是節能減排、增強企業競爭力、保護環境、促進企業長期發展的不可或缺的重中之重。當前礦山機械設備的用電量占企業總用電量的絕大部分，因此變頻技術巨大的節能潛力決定了其在礦區生產中占有不可取代的地位。

1.1 變頻技術

變頻技術，簡而言之就是電流頻率的改變和優化技術，變頻技術主要分為以下幾種類型：直――直變頻技術（即斬波技術）、交――直變頻技術（即整流技術）、直――交變頻技術（即逆變技術）、交――交變頻技術（即移相技術）。現在人們常說的變頻技術通常就是指交流變頻調速技術，它是將工頻交流電通過不同的技術手段變換成不同頻率的交流電。就當前來看，交流變頻調速技術屬于一種綜合性的應用技術，不僅包括了電力電子技術、微機技術及電力傳動技術等，同時也是一種實現了強弱電與機電設備一體化的綜合技術。

1.2 應用原理

礦山機械設備在正常使用過程中，不會在滿載負荷的情況下進行長時間工作，當電機在非滿負荷狀態下運行時，達到動力驅動要求后的多余力矩會增加功耗，造成電能的浪費。為使設備既不造成浪費又能達到工作動力要求，非常有必要在設備運行過程中使用變頻技術，變頻器會根據實際負荷用改變電流頻率的方式來控制電機轉速，避免設備產生多余的力矩。礦山機械設備中應用的變頻技術，其基本原理是利用半導體元件的通斷作用將工頻電源信號轉換為不同的頻率。確切的說，礦山機械設備中的變頻技術就是基于電流頻率和電機轉速之間的同比增長關系，通過改變電機的速度來調節電機輸出功率與之匹配進而科學有效的控制機電設備，這是一種可以盡量避免額外轉差損耗的高效率調速方式，也解釋了在如今能源匱乏的大環境中變頻技術為何能夠脫穎而出并倍受青睞的原因。同時，變頻器的整流、直流、逆變和控制四大組成部分相輔相成，共同實現對設備轉速的自動、平穩、節能、高效控制，使礦區的工作效率得到了大幅度的提高并最大程度的減小了能源損耗，也由此促進了變頻技術理論和實際生產應用的快速發展。

1.3 發展歷程

變頻技術是在交流電機無極調速的廣泛需求下產生，并在能源危機中不斷發展。變頻控制裝置的功率器件經歷了GTR（達林頓功率管，電流驅動）和IGBT（絕緣柵雙基極場效應管，電壓驅動）交替的過程，并且進一步發展成為了智能功率模塊IPM（Intelligent Power Module），IPM可以將變頻的功率不斷的增大。在控制技術方面，隨著壓頻比U/f控制方式的巨大進步，矢量控制變頻調速和直接轉矩控制變頻技術被更加廣泛的應用于變頻器的實際操作中。同時，人工神經網絡、模糊自動化控制等變頻節能技術新的研究思路也得到了設想和開發，技術也由以前單一的數字信息處理發展到目前較先進的高級專用集成電路。最后隨著當前變頻器系統化和綜合化的不斷加強，在功能上不僅具有基本的調速功能，還通過內置設備具有了編程、通信和參數辨識等功能。在我國變頻技術在實際應用中越來越廣泛，并隨著轉矩直接控制與矢量控制的不斷應用研究有了新的方向。比如：交流變頻向直流變頻方向轉化；功率器件向高集成智能功率模塊發展；縮小裝置的尺寸；高速度的數字控制；模擬器與CAD技術等。

2 變頻技術在礦山機械設備中的應用

變頻技術因其自身的優越性在我國礦山機械設備中得到越來越廣泛的應用，這不僅大幅度的降低了礦產工作中所造成的電能耗費及環境污染情況，同時也縮短了設備的維修和養護開支，有效的提升了礦產開采效益。

2.1 礦井提升機中變頻技術的應用

提升機作為礦山機械中的一項主要設備，主要擔負著安全輸送施工設備、物料、人員等方面的任務，是礦山日常生產和建設中必不可少的一部分。其傳統的調速方式是在電動機轉子電路內接入金屬電阻，而后利用鼓形控制器或者接觸器切除電阻，但這種方式在實際運用中存在極大的安全隱患，并會大量消耗電能且散熱性能差。在提升機當中使用變頻技術，可改變這一現狀，既能實現無級平穩的加減速，又能增強系統各方面的性能。主要做法是選用交流四象限變頻調速系統配上變頻防爆提升機，實現數學信息化控制，在完備的輸入輸出接口電阻中，實現對提升機的遠程控制，確保提升機順利完成自身任務。變頻應用的優點：（1）在對電路圖與梯形圖之間進行轉換控制上更加簡便；（2）在一定程度上可以免除維護，故障查找簡單，且在查找的過程中也會對機械和電汽進行故障檢測；（3）不需要對硬件經過接線，就可以實現對提升機柔性控制；（4）當提升機負力的情況下，電機產生回饋制動的效果將再生能源反饋到電網，電能節約明顯提升。而且制動力矩增大的同時也提高了絞車的安全性；（5）相對以前減少了系統沖擊和機械磨損，增加了設備的使用年限。

2.2 采煤機中變頻技術的應用

采煤機由早期的液壓牽引發展到如今的交流電牽引，與提升機相同，采煤機也具有啟停頻繁、變速復雜的特點，因此，在引入變頻器時理應考慮進行四象限工作。目前，采煤機變頻調速系統已從“一拖二”發展到“一拖一”，我國能量回饋型四象限運行的交流變頻調速采煤技術處于世界領先水平，能夠實現額定轉速下恒定轉矩調速，額定轉速以上恒定功率調速及兩臺變頻器之間的主從控制和轉矩平衡。從現場運行情況來看，采用四象限工作形式能夠對采煤機進行較大范圍的控制和調節，維持牽引速度在一個較為穩定的水平，避免機器出現溜車、下滑等現象。此外，引入變頻技術后采煤機的操作也相對簡單，控制更加精確，操作方便、速度調節可靠。目前我國很多采煤機都是采用四象限變頻器，這種變頻器具有結構簡單、容易控制、速度可以隨機調節的優勢。

2.3 皮帶機中變頻技術的應用

在礦井機械設備中皮帶機的使用功率比提升機還大，皮帶機是借助繞線電機的經轉子繞組來進行降壓啟動后工頻巡行，而后再經由液力耦合器轉換到皮帶機中。其工作原理是利用驅動輪轂轉動產生的摩擦力牽動皮帶運動，進而通過皮帶上特殊的張力變形，來帶動皮帶在滾軸上的運動。在這個過程中，轉子串接電阻會改善轉矩以及減壓空載啟動等，不過其啟動電流依然過大，易產生電網電壓的劇烈波動、電機內部機械沖激及發熱等現象；而且因啟動時間太短也造成了皮帶的斷裂以及老化，所以對皮帶的韌性提出了嚴苛的要求；同時液力耦合器自身運轉時存在部件磨損嚴重、油溫上升等問題，這無疑加大了設備的維護成本和難度，也極大的污染了環境。在皮帶機中融入了變頻技術后，可從根本上穩定皮帶機的工作性能，實現皮帶機的軟起軟停，系統就可以根據皮帶的實際負荷，來調節輸出頻率及力矩，有效降低了對電力能源的消耗，而且過程中系統的功率因數也高于90%，大大提高了礦井的工作效率。變頻技術的能量回饋功能在減少能源消耗的同時還降低了設備的維護費用，節約資金和完善環保，一舉兩得。

3 變頻技術在礦山機械設備的應用前景

雖然目前我國礦山機械設備中變頻技術的應用尚不完全成熟，但隨著我國相關技術的推廣和開發，加之對能源利用率提出的更高要求等可以看出，變頻技術在礦山機械設備應用中的發展空間還是很大的。首先，礦山中采用的機械設備種類繁多，解決好變頻器與設備的匹配問題，就能更加大范圍的推廣；其次，我國礦產豐富，未來設備升級對變頻器的需求量加大，也推動了變頻技術的推廣應用；再次，礦山工作環境特殊繁雜，對變頻器特殊功能的需求也呈現專業化趨勢；最后，隨著電子技術的飛速發展和礦山改造中對變頻器需求的增加，變頻器的控制也會成為礦山管理中的重要工作環節。

總之，隨著變頻技術在礦山機械設備中的有效應用，其速度可調、操作簡單、工作效率高、占地面積小、拆裝方便以及節能降耗等特點，使我國的礦山生產和建設不僅改善了當前的工作環境，同時還降低了生產成本，保護了生態，有效提高了采礦業的效益。《中華人民共和國節約能源法》第39條，已將變頻技術列為通用節能技術加以推廣。隨著變頻技術的不斷改進，相信在不久的未來將在各業當中都能得到廣泛的應用。本文由于作者的水平有限，所述內容不足之處，望同行予以斧正。

參考文獻

篇4

引言

我國礦產資源豐富，礦山生產已是我國國民經濟生產中重要的生產行業之一，礦山生產中有很多是大型專用設備,同一型號的設備會出現不同的使用結果和使用壽命,這主要和機械使用中對機械的管理維護狀況密切相關,正確的使用和維戶能夠提高機械的使用效率和使用壽命,因此在現代的礦山的生產中對于機械設備的科學管理顯得越來越重要，如何管好、用好這些礦山大型專用設備是礦山企業增產增效的重中之重。

一、加強礦山機械設備管理的意義

礦山機械設備管理作為一項系統工程，它主要以企業生產目的為依據，通過一系列的技術、經濟、組織措施，對礦山機械設備的使用、維護、修理、改造、更新直到報廢的全過程行科學的管理。加強礦山機械設備有效管理，不但降低了設備費用，而且為企業節約了投資成本，也就是壽命周期費用最經濟，綜合效率最高。

加強礦山機械設備管理，既保證了礦山機械設備的安全、高效運行，又為企業建立正常的生產秩序、保證企業生產順利進行創造有利條件。有利于企業取得良好的經濟效益。作為采、選生產工藝和設備已設計定型的礦山企業，只有不斷加強礦山設備管理，及時對現有設備進行技術改造與更新，提高礦山機械設備和裝備技術水平，才能保證礦山設備滿足現代生產、安全發展需求，提高礦山企業的競爭能力。礦山機械設備的安全管理也應安排在日常的維修項目之中，以便在停機檢修中處理，不至因事故造成更大的損失。

二、礦山機械設備存在的問題

1、從業人員素質有待提高

隨著礦山機械設備的不斷發展，其自動化的程度不斷提高，為了提高生產效率，礦山企業都在提倡采用現代化的設備來工作，這同時也對操作、維修人員的知識和技術水平的要求也在提高。由于礦山工作環境惡劣、工作本身的艱苦和危險性，所以難以受到高素質機械專業人才的青睞。因此，許多企業只有放低招聘標準，致使企業的礦山機械的從業人員組成復雜，許多機械設備的操作、維修人員的專業素質較低，對設備的安全性能了解不夠，同時缺乏自我保護及設備安全意識，致使違規操作造成機械設備安全事故。

2、礦山機械安檢技術有待提高

礦山機械設備大多比較復雜，并且還長期處于重載狀態下工作，容易產生各種安全隱患，如果沒有及時發現，設備仍然處在重載、高速等環境下工作，就有可能導致惡性事故的發生。雖然現代化的測試技術與設備在不斷更新，但由于礦山機械設備本身的復雜性及其工作環境的復雜性和大量不可預測的偶發事件的存在，礦山機械安全檢測技術仍然需要不斷完善和提高，尤其是要提高監測的靈敏性和可靠度。許多安全事故的發生都是因為安全監測技術落后，沒有及時發現安全隱患加以處理，最終導致了事故的發生。

3、對機械設備的維護保養不到位

目前，企業的目標是追求項目的最大經濟效益，從而不斷的壓縮成本，搶工期，只是重視礦山機械設備的使用，但是，卻完全忽略了對礦山機械設備的維護工作。這樣一來，得不到及時維護工作的礦山機械設備長期處在有故障的情況下運行。同時設備管理人員存在僥幸心理，對于那些需要更新換代的礦山機械設備，沒有定期進行檢測，由于更換的不及時，再加上操作人員的疏忽往往會引發了很多機械事故。

三、加強礦山機械設備管理的途徑

1、加強對機械從業人員的技術和安全意識培訓

隨著礦山機械業的不斷發展，對操作人員的技術水平要求也更高。由于礦山機械安全問題的依附性、隱性和安全事故致因的復雜性，需要企業技術和管理人員轉變管理觀念，共同承擔安全責任，增強安全意識。因此企業應該定期對機械設備操作人員進行操作技能和安全意識的培訓，應完善各種設備的操作規程和操作人員崗位責任制、維修保養等規章制度，設備操作人員應實行持證上崗，如特殊機械工種應持有特種作業上崗證。加強操作人員的專業技術培訓，針對不同水平的操作人員制定不同的培訓內容，以增強提高安全技術培訓效果。嚴格執行安全技術操作規程，使安全意識真正入腦入心，杜絕生產過程中違章操作行為，從而在工作中確實做到主動防范、積極防范，有效地減少事故的發生。為了延長機械設備的壽命，在使用方面必須堅持實行機械操作人員要懂構造、懂原理、懂性能，正確操作機械設備。加強維修人員的維修知識培訓，使其熟悉機械故障的形成過程，充分掌握機械故障特性、維修特性，采用合理的維修方法，克服盲目性維修等錯誤性的維修方法，使機械設備的使用壽命延長，從而進一步提高生產效益，降低生產成本。最終通過對操作人員的技術知識培訓和安全教育，保證礦山機械安全有序生產，為企業礦山經濟建設和發展提供有效的保證。

2、注重提高機械故障診斷技術

首先，引入新的故障診斷方法。許多礦山機械設備的性能、結構與作用等日益復雜化、高級化，一般修理人員很難單憑經驗解決問題，因此很有必要引入新的故障診斷方法，更科學更有效的及早發現問題解決問題，有效避免可能因機械故障造成的危險。例如，如灰色分析、故障診斷人工智能專家系統、人工神經網絡系統等技術已經開始應用于礦山機械故障診斷，并且很多技術已經趨向成熟，如超聲波技術、線探傷技術、熱象診斷技術等。其次，在線監測技術的應用。新型的大型礦山機械，如開采、掘進和運輸設備均實現了微機監控。在線工況監控與測量技術的實現使得視情維修制度這種科學的維修制度逐漸開展起來，并且使得實時診斷成為可能。

3、加強機械設備的維修管理

礦山機械設備由于有其獨特的結構特點，在維修時不同于其他設備，主要表現為礦山機械設備的工作環境復雜多樣，在進行維修作業時也就相應的復雜多樣；另一方面，機械設備作業條件會限制其結構設計，導致在特殊環境下作業的機電設備結構設計并不是很合理，維修質量很難保證，或者干脆就無法維修。因此，礦山企業的員工要加強安全意識和主人翁意識，采取適當的設計檢修通道、預防零部件變形、脫落、改進設備結構等一系列措施，提高機械設備維修作業的安全性，確保設備的安全運行。

4、施工機械設備采購的管理

在施工機械設備采購的管理中，首先要進行設備購買前的經濟性和技術性論證。經濟性論證指的是以設備技術為基礎，結合施工單位的實際情況和市場狀況來對設備購買的必要性、設備產生的經濟效益等進行考察。同時充分掌握市場行情，了解相同設備的各種報價，從而使得投資較為合理。設備的技術性論證一般是指對施工機械設備多種技術性能的論證，包括了設備的質量、機械性能、工程適用領域和生產能力等。與此同時，應該論證設備在購買后能不能方便進行保養維修、生產廠家的信譽和售后服務、操作人員的素質能不能匹配等。其次，設備在購買時應該考慮其發展和生產狀況。工程施工前應明確對施工機械設備的需求，做足準備，使得工程順利進行。由于目前機械發展非常迅速，購買的機械設備在一段時間后應該及時的更新換代，保證其先進性。

5、正確處理設備的現場問題

在礦山的生產中經常會出現一些突發的小問題，往往操作人員通過一些簡單的方法就能夠解決，不影響生產，在對于這些小問題的處理中會存在一些隱患，具體的操作人員不是機械設備管理的技術人員，當機械出現故障通過一些簡單措施可能會是機械正常運行，但是這些操作往往是不規范的，生產中技術人員不可能對每個小問題都要親自處理，但是要對操作工人的行為進行規范，哪些小問題通過哪些措施可以安全解決，哪些小問題不同使用哪些方法解決，對于這些使用知識要傳遞給操作人員，這樣才能保證設備的正確安全使用。

結束語

隨著采礦技術的發展和進步，礦山機械設備在使用和維護過程中，對機械設備操作人員的專業素養要求也逐漸提高。為了使礦山事業能夠正常的發展，生產工作能夠正常的進行，一定要注重加強礦山機械設備管理以及操作人員的素質，不斷提升礦山機械設備管理水平，進而建立科學完善的礦山機械設備管理體系。

參考文獻

[1]孟藩勇.露天礦山機械設備發展趨勢及其安全管理.裝備制造技術，2012，01.

篇5

礦山機械設備安全管理工作在安全標準、設備質量、設備管理人員素質、設備維修中、輕保養等方面存在問題。

2.1礦山機械設備的安全標準不完善、執行不到位

目前，礦山機械設備種類豐富，達數百種之多。但是現行的安全標準僅包含了一部分礦山機械設備，離礦山機械產品的安全要求還差一大截，可見礦山機修設備的安全標準不完善。此外，部分設備管理人員因受經濟利益的誘惑，只重視企業生產量的提高，把安全標準拋在腦后，對機械設備安全標準執行不到位，從而導致安全質量標準下浮，為礦山作業埋下了事故隱患。

2.2礦山機械設備質量良莠不齊

由于地區經濟發展的差異，礦山機械設備的質量良莠不齊，存在著不同程度的安全隱患。例如，在偏遠鄉鎮中還依然使用著年代久遠的老礦，這些老礦由于使用時間過長，再加上當地資金、技術、管理水平不到位，礦井采礦條件簡陋、采礦方法老式，存在一定的安全隱患。一些新礦、大型礦的機械設備主要也還是國產，只有部分在使用國外引進的機械設備和開采技術。

2.3設備管理人員素質參差不齊

礦山生產由于其工作環境惡劣、工作條件艱苦、工作性質危險、工作任務繁重，很難引進高素質機械專業人才。因此，許多企業招聘的設備管理人員的文化專業水平普遍較低，素質參差不齊，安全意識淡薄。有些操作人員甚至沒有接受正規培訓就上崗作業，這樣的結果就導致違規操作，造成機械設備安全事故。據有關統計數據顯示，礦山機械傷亡事故80%以上是由于工作人員的操作不當造成。

2.4機械設備重維修、輕保養

由于設備管理人員的素質不高，責任心不強，因此對機械設備的維修保養工作重視不夠，存在重維修、輕保養的現象。在日常的設備的檢查、保養中，一些操作人員馬馬虎虎、敷衍了事，不嚴格按照相關規定保養設備，致使機械設備帶病工作，最終小隱患變成大故障，這樣既導致了設備修理成本的增加，又造成了設備使用壽命的降低。

3完善礦山機械設備安全管理的路徑

3.1完善礦山機械安全標準，加大執行力度

首先，我國礦山機械行業的標準化工作者應參照國際機械安全標準，再結合我國礦山機械設備的基本情況，積極完善安全標準，使新安全標準能覆蓋絕大多數礦山機械產品，滿足礦山機械產品的安全要求。其次，相關部門應加強監督執法力度，使礦山企業在生產作業上嚴格執行安全規定標準。

3.2整改礦山機械設備，提高機械設備的質量

加大對貧困地區的資金扶持力度，淘汰那些存在安全隱患的老礦，建造一批安全性高、采礦條件適宜、設備先進的新礦、大型礦。同時引進國外先進機械設備和科學的采礦技術，提高整個礦山機械的運行效率。

3.2提高機械設備管理人員的綜合素質

在礦山機械設備安全管理過程中，設備管理人員綜合素質的高低決定著安全管理質量好壞。礦山企業應該根據不同水平的操作人員制定不同的內容，定期對機械設備操作人員進行專業技術技能和安全意識的培訓，使操作人員的安全責任意識內化于心，外化于行，以減少礦山作業中的不規范行為，有效減少事故發生的概率，為礦山企業有序生產和經濟效率提供有效保障。

篇6

1.設備振動檢測

振動，是有效診斷機械設備狀態的一種物理信號。不同的機械設備、不同的運行狀態，其產生的震動也是不一樣的。在礦山設備日常運行中，將設備產生的振動信號進行及時收集與分析處理，積極提取有用信息作為設備狀態監測與診斷的依據。具體來說，可以分為三步走方針：第一，測定機械設備整體的振動強度，進而判斷機械設備運行狀態是否正常，是否存在運行障礙。第二，通過頻譜分析，具體定位異常故障發生在哪個環節上面。第三，對于齒輪、滾動軸承等制定的零部件，通過特殊技術進行針對性深入研究。通常情況下，在機械設備檢測過程中，先進行整體強度測定，然后針對性的進行第二步檢測、第三步定位，能夠準確定位故障零部件的異常震動，并及時做出診斷。

2.設備無損探傷

隨著科學技術的不斷發展，無損探傷技術得到了廣泛應用。這種檢測技術是在不破壞設備基本構造的前提下進行的，對零部件的表現以及內部缺陷進行檢測的一種技術。通常情況下，焊接件、壓延件、鍛鑄件等表面與內部經常會出現氣孔、雜物、裂紋等各種缺陷。在設備的具體應用過程中，這些裂紋或缺陷可能進一步發展與惡化，甚至出現新的故障，進而給員工的人身安全以及礦山企業的安全運營帶來安全隱患。對于大部分重要的零部件設備，必須在確定其焊縫、材質不存在缺陷或危險性的前提下，才可以使用。而本文所提到的無損探傷技術，就是針對上述問題而進行的早期診斷。隨著科學技術的進步與發展，滲透探傷、磁粉探傷、超聲波探傷等等得到了廣泛應用。而光導纖維技術以及激光全息技術也開始逐漸應用與無損探傷的檢測中來。

3.設備紅外測溫

礦山機械設備運行正常與否，一般會通過溫度的形式展現出來。而機械設備的溫度參數無法進行直接測量，必須要借助與溫度相關的其它物理特性進行測量。比如說，通過輻射能、熱點效應、熱膨脹反應等等。現階段，開始出現了激光測溫、微波測溫等新型的測溫技術。比如說，可以通過紅外測溫技術監測礦山設備輪軸箱的溫度。在礦區運輸干線兩側的鋼軌上放置紅外測溫儀，紅外測溫儀會逐個掃描通過的軸箱，并且輸出相對應的信號記錄下來。若某個脈沖信號非常強，則證實這一軸箱的溫度過高。然后結合具體的脈沖信號位置，準確的判斷溫度過高的軸箱，然后及時性、針對性的采取解決對策，預防事故發生。通過紅外測溫的方式，有效改善了工作人員的工作環境與勞動條件，大幅度降低了車輛停留的時間，降低了燃軸事故的發生幾率。

4.分析設備的油樣

在礦山設備的日常運行中，伴隨著油的循環性流動。油樣攜帶者大量的設備狀態信息。通過這些提示信息可以有效分析設備零部件的磨損程度、磨損部位以及磨損類型，進而針對性進行設備狀態監控與診斷。現階段，常用的方法有油樣鐵譜分析、磁塞檢測、油樣光譜分析等。兒油樣鐵譜分析法是應用最為廣泛、發展最有潛力的一種檢測方式。油樣鐵譜分析方法，指的是按照一定的操作步驟，在玻璃片或試管上稀釋一定的油樣，并在磁場作用下，判斷不同磨粒經過的距離，進而結合磨粒的沉淀情況來判定零部件的具體磨損狀況。通過顯微鏡觀察磨粒殘渣，可以判斷殘渣的具體成分。通過鐵譜分析方法，能夠判斷出磨粒的成分、形態大小、粒度以及數量等信息，尤其是適合10-50um粒度的顆粒檢測。磁塞檢測則是一種非常有效、操作簡單的方式，在管路中插入帶磁性的塞頭，集中收集磨粒，并通過肉眼方式直接觀察磨粒的形態、數量、大小等信息，進而可以得出零部件的磨損情況。在礦山機械設備的使用后期，往往會出現尺寸比較大的顆粒磨損，比較適合采用磁塞檢測方式。

監測油液技術，指的是度機械設備使用的油液進行深入分析，進而確定設備具體運行狀態的檢測技術。現階段，經常使用的監測設備主要由微量滴定儀、油料多元素分析等等。通過這些設備，能夠具體的分析油液中的金屬含量、水分、開口閃點等信息，并能夠進行定量與定心分析。進而結合檢測人員的經驗以及數據信息，判斷設備是否正常運行以及故障具體情況。比如說，齒輪油狀態的檢測，可以結合油品情況具體分析軸承、齒輪的磨損，進而定位故障點并進行檢修。還可結合油品情況，更換齒輪油，選擇適合的油品。還可以通過對發動機的鎮定檢測以及保養周期分析，進行發動機機油檢測，并進行科學合理的機油更換。

5.結語

機械設備的狀態監測及診斷技術，對于掌握與了解設備使用過程中的具體狀態，確定設備整體以及局部是否正常運轉，進而及早發現故障并針對性提出解決意見，最大限度的保障了礦山的安全性作業，具有重要的指導性意義。

參考文獻：

[1].李強，張洛平.狀態監測與故障診斷技術在礦山提升設備上的應用[J]. 煤礦機械，2009，（3）.

[2].李強，張洛平，王會良.狀態監測與故障診斷技術在礦山提升設備上的應用[J].煤礦機械，2009（04）.

篇7

近年來，隨著科學技術的飛速發展，國有大中型礦山企業的科學技術和安全管理水平也不斷提高。礦山機械設備是構成礦山企業的重要組成部分，隨著礦山生產建設規模的不斷擴大，機械化程度的不斷提高，要求對設備的使用維修與保養的技術水平也必須相應的提高，正確的操作設備，及時的維修設備、合理的維護與保養設備，可以延長設備的使用壽命，恢復機電設備技術性能，排除故障及消除故障隱患，保證設備的可靠性工作，發揮設備的最大潛能，有效地提高生產效益，降低生產成本，也是礦山企業得以發展壯大的有效途徑。然而，由于礦山機械多在井下作業，受作業空間范圍的限制，工作環境十分惡劣，故障頻繁；加之，礦山企加業的生產特性，決定了它們工作在空間窄小，粉塵較大，濕度強，甚至壓力大的環境之中，給故障的及時排除帶來了很大的困難。針對目前礦山機械設備保養維修工作的有關問題，本文提出了自己的見解，旨在引起有關領導和工作人員的重視。為企業中的礦山設備提高維修質量，降低設備事故率。

1礦山機械設備故障特點

1.1潛在性

機械在使用中會出現各種損傷，損傷引起零部件結構參數發生變化，當損傷發展到使零部件結構參數超出允許值時，機械即出現潛在故障。由于機械設計存在一定的尺度安全系數，因此即使某些零部件的結構參數超出允許值后，機械的功能輸出參數仍在允許的范圍內，也即機械并未發生功能故障。從潛在故障發展到功能故障一般具有較長的一段時間，因為通過、清潔、緊固、調整等手段，可以消除或減緩損傷的發展，使潛在故障得到定程度的控制甚至消除。機械故障的潛在性可通過維護保養來減少功能故障的發生，從而大大延長了機械的使用壽命。

1.2 漸發性

由于磨損、腐蝕、疲勞、老化等過程的發生與時間關系密切，因此機械故障的發生多半與時間有關。在使用中，機械的損傷是逐步產生的，零部件的結構參數也是緩慢變化的，機械的性能

參數也是逐漸惡化的。絕大多數故障可能事先通過儀器進行測試和監控，故障發生的概率與機械運轉的時間有關，機械使用剛間越長，發生故障的概率就越大。故障的漸發性使機械的多數故障可以預防，故障診斷、視情維修就是建立在這一基礎上的。

1.3 耗損性

機械磨損、腐蝕、疲勞、老化等過程伴隨著能量與質量的變化，其過程是不可逆轉的。表現為機械老化程度逐步加劇，故障越來越多。隨著使用時間的增加，局部故障的排除雖然能恢復機械的性能，但機械的故障率仍不斷上升，新的故障將不斷出現。同時損傷的消除也是不完全性的，維修不可能使機械的性能恢復到使用前的狀態。機械故障的耗損性決定了機械維修級別與深度的差異，同時機械故障分布模型也不能簡單用指數分布來描述。

1.4 模糊性

機械使用中，由于受到各種使用及環境條件的影響，其損傷與輸出參數的變化都具有一定的隨機性與分散性，同時，由于材料與制造等因素的影響，機械的各種極限值、初始值也具有不同的分布，同一機械，在不同的使用環境下，輸出參數隨時、司也具有不同的分布，從而導致參數變化及故障判別標準都具有一定的分散性，使機械故障的發生與判別標準都具有定的模糊性。機械故障的模糊性給機械故障的診斷與判別增加了一定的難度，也要求機械故障的研究必須宏觀與微觀相結合。

1.5 多樣性

機械使用中，由于磨損、腐蝕、疲勞、老化過程的同時作用，同一零部件往往存在多種故障機理，產生多種故障模式，如軸的彎曲變形、磨損、疲勞斷裂等。這些故障不僅故障機理與表現形式不同，而且分布模型及在各級的影響程度也不同，使故障呈現出多樣性。機械故障的多樣性要求對故障按不同機理與模式單獨進行研究。

2 礦山企業應加強的措施

2.1 加強工人專業技能和職業道德，嚴格執行安全技術操作規程

為了延長機械設備的壽命，在使用方面必須堅持實行定人、定機、包使用、包保管和包保養的二定三包制度，機械操作人員必須要做到懂構造、懂原理和懂性能的三懂制度，還要包括會使用、會保養、會檢查和會排除故障的四會制度，并對機械設備實行目標成本管理，實現操作者經濟性和機械使用性相統一。這里需要特別強調一個常被忽視的問題，即環境因素對機械設備的影響。礦山機械設備大都是在比較惡劣的環境中作業，作業地點經常因地質條件的變化而變化，所以其性能受到作業場地的溫度，濕度，地質情況，灰塵等因素的影響很大。不少企業由于忽視了環境因素對機械設備的影響，沒有實施相應的保護性或適應性措施，致使機械使用性能降低，

使用壽命縮短，甚至釀成事故。

2.2 加強維修人員的維修技能

為了延長機械設備生命周期，必須加強維修人員的維修技能，使其熟悉機械故障的形成過程、充分掌握機械故障特性、修特維性，采用合理的維修方法、克服盲目性維修等錯誤性的維修方法，從而進一步提高生產效益，降低生產成本。

2.3 檢查機械使用與技術狀態

機械在使用中受到各種能量的作用，這些能量的作用主要包括：(1)周圍介質能量的作用，包括執行任務的操作人員、修理人員和環境條件的作用：(2)與機械運轉以及各機構工作有關的內部能源，如各種載荷、振動、溫度等；(3)在制造和裝配中集聚在機械材料和零部件內的潛伏能量(鑄件的內應力和裝配內應力)。這些能量主要以機械能、熱能、化學能的形式存在，當能量達到一定數值時，首先將使零部件出現損傷，具體表現為磨損、變形、裂紋、疲勞、腐蝕等，損傷的出現使機械零部件的結構參數發生變化，如尺寸公差、形位公差、配合問隙等的改變。結構參數的變化又導致了機械功能輸出參數發生變化，如機械的輸出功率、速度等的改變。隨著損傷程度的進一步擴大，機械零部件的結構參數逐漸超出允許值。若機械零部件的結構參數超出允許值，而功能輸出參數并未超出允許極限范圍，則認為機械出現了潛在故障，對應狀態為失常狀態，此時應通過維護進行消除：若結構參數超限后，功能輸出參數也超出允許值，則認為機械發生了功能故障，對應狀態為故障狀態，此時應通過修理排除相應的故障。若機械經過長時間使用后，其主要零部件的結構參數都達到極限值，且系統功能輸出參數嚴重超限，使用的經濟性明顯下降，此時機械處于極限技術狀態，需要進行大修或更新。

3 礦山機械設備維修的種類

3.1 機械維修

機械維修包括維護保養與修理，維護保養又分為例行保養、定期保養和特殊條件下的保養：修理可分為故障小修、中修和大修等：其中維護保養屬于預防維修，修理屬于故障維修。

3.2 預防維修

預防維修是建立在潛在故障基礎上的，其目的是為了消除和減輕零件的損傷，保持機械的完好狀態。機械中的例行保養和特殊條件下的保養是保證機械正常運行不可缺少的維修工作，其主要內容為清潔、、添加、檢查和緊定等，但主要是外表性的，其對機械的性能起維持作用，因此可以認為其不改變機械的壽命和故障率：定期保養通常分為一級、二級或三級保養，其主要內容為清潔、、檢查、調整和局部換件等，不同級別的保養對象和周期是不相同的，因而對機械的性能影響也不一樣，保養級別越高，維修范圍也越大，性能恢復也就越好，但根據機械故障的耗損性，維修都不可能恢復如新，因此預防維修一般都是不完全性的。

3.3 故障維修

故障維修是建立在功能故障基礎上的，其目的是為了排除故障，恢復機械的完好狀態。機械中的故障小修是排除運行中的局部故障，維修工作通常以局部換件、調整為主，其只能恢復機械的功能，修復后機械性能和故障率與故障前一樣，通常稱這種維修為最小維修。機械的大中修是一種較徹底的維修，其對機械的性能恢復較大，雖屬于修理范疇，但可按預防維修的方法進行分析。

4 礦山機械設備的有效保養

應從上到下加強機械設備的保養意識，強調專業技術培訓與職業道德教育，不能把生產任務當重點，保養時間放在后，只顧眼前利益，不為長遠著想。對機械實行定期保養是延長機械壽命的關鍵條件。礦山企業對各種機械設備的保養有很多的明確規定，但是不少使用單位領導對機械設備的保養意識不強，只想任務不注重保養，認為機械設備在正常運行，沒有故障，無需停下來進行保養。因為保養能消除機械隱患，若不及時保養，往往會使機械設備出現大的故障，甚至發生事故。這樣既增加維修費用，又耽誤生產任務的完成。因此礦山企業應加強機械設備管理，增強各階層工作人員的機械設備的保養意識，強調專業技術培訓與職業道德教育相結合，提高工作人員的技術水平和責任心，大力推動機械設備保養制度形成。

結語

目前礦山企業在設備維修和保養過程中還存在著許多不足的地方。例如：不能正確判斷分析故障，盲目大拆大換：盲目更換零部件，一味換件修理：不檢查新件質量：不注意配件型號，配件代用或錯用：不注意檢測零部件配合間隙：不成對、成套更換偶件或組件，墊片使用不規范：零件除污、清洗不徹底，早損、腐蝕常發生。這些維修方法的存在，一方面是由于維修人員責任意識不強，另一方面是由于維修人員的專業技術薄弱，為了從根本上消滅這些錯誤的維修方法，就應加強有關人員的專業技術的培訓、職業道德教育，讓每個從事礦山維修的人員都真正掌握機械設備的使用維修知識。只有這樣，才能真正提高礦山企業機械設備可靠性，減小安全隱患，降低生產成本，提高經濟效益。

參考文獻：

篇8

1.礦山機械設備故障特點

1.1潛在性

機械在使用中會出現各種損傷，損傷引起零部件結構參數發生變化，當損傷發展到使零部件結構參數超出允許值時，機械即出現潛在故障。由于機械設計存在一定的裕度安全系數)，因此即使某些零部件的結構參數超出允許值后，機械的功能輸出參數仍在允許的范圍內，也即機械并未發生功能故障。從潛在故障發展到功能故障一般具有較長的一段時間，因為通過、清潔、緊固、調整等手段，可以消除或減緩損傷的發展，使潛在故障得到一定程度的控制甚至消除。機械故障的潛在性可通過維護保養來減少功能故障的發生，從而大大延長了機械的使用壽命。

1.2漸發性

由于磨損、腐蝕、疲勞、老化等過程的發生與時間關系密切，因此機械故障的發生多半與時間有關。在使用中，機械的損傷是逐步產生的，零部件的結構參數也是緩慢變化的，機械的性能參數也是逐漸惡化的。絕大多數故障可能事先通過儀器進行測試和監控，故障發生的概率與機械運轉的時間有關，機械使用時間越長，發生故障的概率就越大。故障的漸發性使機械的多數故障可以預防，故障診斷、視情維修就是建立在這一基礎上的。

1.3耗損性

機械磨損、腐蝕、疲勞、老化等過程伴隨著能量與質量的變化，其過程是不可逆轉的。表現為機械老化程度逐步加劇，故障越來越多。隨著使用時間的增加，局部故障的排除雖然能恢復機械的性能，但機械的故障率仍不斷上升，新的故障將不斷出現。同時損傷的消除也是不完全性的，維修不可能使機械的性能恢復到使用前的狀態。機械故障的耗損性決定了機械維修級別與深度的差異，同時機械故障分布模型也不能簡單用指數分布來描述。

1.4模糊性

機械使用中，由于受到各種使用及環境條件的影響，其損傷與輸出參數的變化都具有一定的隨機性與分散性，同時，由于材料與制造等因素的影響， 機械的各種極限值、初始值也具有不同的分布，同一機械，在不同的使用環境下，輸出參數隨時間也具有不同的分布，從而導致參數變化及故障判別標準都具有一定的分散性，使機械故障的發生與判別標準都具有一定的模糊性。機械故障的模糊性給機械故障的診斷與判別增加了一定的難度，也要求機械故障的研究必須宏觀與微觀相結合。

1.5多樣性

機械使用中，由于磨損、腐蝕、疲勞、老化過程的同時作用，同一零部件往往存在多種故障機理，產生多種故障模式，如軸的彎曲變形、磨損、疲勞斷裂等。這些故障不僅故障機理與表現形式不同，而且分布模型及在各級的影響程度也不同，使故障呈現出多樣性。機械故障的多樣性要求對故障按不同機理與模式單獨進行研究。

2.礦山企業應采取的措施

2.1提高工人專業技能和職業道德，嚴格執行安全技術操作規程

為了延長機械設備的壽命，在使用方面必須堅持實行定人、定機、包使用、包保管和包保養的二定三包制度，機械操作人員必須要做到懂構造、懂原理和懂性能的三懂制度，還要包括會使用、會保養、會檢查和會排除故障的四會制度，并對機械設備實行目標成本管理，實現操作者經濟性和機械使用性相統一。這里需要特別強調一個常被忽視的問題，即環境因素對機械設備的影響。礦山機械設備大都是在比較惡劣的環境中作業，作業地點經常因地質條件的變化而變化，所以其性能受到作業場地的溫度，濕度，地質情況，灰塵等因素的影響很大。不少企業由于忽視了環境因素對機械設備的影響，沒有實施相應的保護性或適應性措施，致使機械使用性能降低，使用壽命縮短，甚至釀成事故。

2.2加強維修人員的維修技能

為了延長機械設備生命周期，必須加強維修人員的維修技能，使其熟悉機械故障的形成過程、充分掌握機械故障特性、修特維性，采用合理的維修方法、克服盲目性維修等錯誤性的維修方法，從而進一步提高生產效益，降低生產成本。

2.3 檢查機械使用與技術狀態

機械在使用中受到各種能量的作用，這些能量的作用主要包括:(1)周圍介質能量的作用，包括執行任務的操作人員、修理人員和環境條件的作用;(2)與機械運轉以及各機構工作有關的內部能源，如各種載荷、振動、溫度等;(3)在制造和裝配中集聚在機械材料和零部件內的潛伏能量(鑄件的內應力和裝配內應力)。這些能量主要以機械能、熱能、化學能的形式存在，當能量達到一定數值時，首先將使零部件出現損傷，具體表現為磨損、變形、裂紋、疲勞、腐蝕等，損傷的出現使機械零部件的結構參數發生變化，如尺寸公差、形位公差、配合間隙等的改變。結構參數的變化又導致了機械功能輸出參數發生變化，如機械的輸出功率、速度等的改變。隨著損傷程度的進一步擴大，機械零部件的結構參數逐漸超出允許值。若機械零部件的結構參數超出允許值，而功能輸出參數并未超出允許極限范圍，則認為機械出現了潛在故障，對應狀態為失常狀態，此時應通過維護進行消除;若結構參數超限后，功能輸出參數也超出允許值，則認為機械發生了功能故障，對應狀態為故障狀態，此時應通過修理排除相應的故障。若機械經過長時間使用后，其主要零部件的結構參數都達到極限值，且系統功能輸出參數嚴重超限，使用的經濟性明顯下降，此時機械處于極限技術狀態，需要進行大修或更新。

3.礦山機械設備維修的種類

3.1機械維修

機械維修包括維護保養與修理，維護保養又分為例行保養、定期保養和特殊條件下的保養;修理可分為故障小修、中修和大修等;其中維護保養屬于預防維修，修理屬于故障維修。

3.2預防維修

預防維修是建立在潛在故障基礎上的，其目的是為了消除和減輕零件的損傷，保持機械的完好狀態。機械中的例行保養和特殊條件下的保養是保證機械正常運行不可缺少的維修工作，其主要內容為清潔、、添加、檢查和緊定等，但主要是外表性的，其對機械的性能起維持作用，因此可以認為其不改變機械的壽命和故障率;定期保養通常分為一級、二級或三級保養，其主要內容為清潔、、檢查、調整和局部換件等，不同級別的保養對象和周期是不相同的，因而對機械的性能影響也不一樣，保養級別越高，維修范圍也越大，性能恢復也就越好，但根據機械故障的耗損性，維修都不可能恢復如新，因此預防維修一般都是不完全性的。

3.3故障維修

故障維修是建立在功能故障基礎上的，其目的是為了排除故障，恢復機械的完好狀態。機械中的故障小修是排除運行中的局部故障，維修工作通常以局部換件、調整為主，其只能恢復機械的功能，修復后機械性能和故障率與故障前一樣，通常稱這種維修為最小維修。機械的大中修是一種較徹底的維修，其對機械的性能恢復較大，雖屬于修理范疇，但可按預防維修的方法進行分析。

4.礦山機械設備的有效保養

應從上到下加強機械設備的保養意識，強調專業技術培訓與職業道德教育，不能把生產任務當重點，保養時間放在后，只顧眼前利益，不為長遠著想。對機械實行定期保養是延長機械壽命的關鍵條件。礦山企業對各種機械設備的保養有很多的明確規定，但是不少使用單位領導對機械設備的保養意識不強，只想任務不注重保養，認為機械設備在正常運行，沒有故障，無需停下來進行保養。因為保養能消除機械隱患，若不及時保養，往往會使機械設備出現大的故障，甚至發生事故。這樣既增加維修費用，又耽誤生產任務的完成。因此礦山企業應加強機械設備管理，增強各階層工作人員的機械設備的保養意識，強調專業技術培訓與職業道德教育相結合，提高工作人員的技術水平和責任心，大力推動機械設備保養制度形成。

隨著現代化機械設備的不斷出現，越來越多的人投入到使用與維修的研究中，大力推動了維修技術的發展，許多可延長機械零件使用壽命的先進性檢測手段與修復工藝也隨之大量出現，如超聲波檢測儀、耐磨堆焊，噴涂金剛石-鎳鍍層，磁性電鍍，激光電鍍等。礦山機械設備因條件所限，不能一一使用，但可以利用自身條件，加強設備的維護保養意識，注重職工的專業技術培訓與職業道德教育，熟練掌握機械設備的工作原理、故障特性，維修特性、故障過程，進而編制合理的維修保養計劃，采用正確的維修方法使機械設備的壽命得以有效延長。同時還可以與地方大型生產企業合作，合理利用先進檢測與修復工藝，及時發現故障隱患并進行處理，使各類機械設備發揮其最大效益。

結語

目前礦山企業在設備維修和保養過程中還存在著許多不足的地方。例如：不能正確判斷分析故障，盲目大拆大換;盲目更換零部件，一味換件修理;不檢查新件質量;不注意配件型號，配件代用或錯用;不注意檢測零部件配合間隙;不成對、成套更換偶件或組件，墊片使用不規范;零件除污、清洗不徹底，早損、腐蝕常發生。這些維修方法的存在，一方面是由于維修人員責任意識不強，另一方面是由于維修人員的專業技術薄弱，為了從根本上消滅這些錯誤的維修方法，就應加強有關人員的專業技術的培訓、職業道德教育，讓每個從事礦山維修的人員都真正掌握機械設備的使用維修知識。只有這樣，才能真正提高礦山企業機械設備可靠性，減小安全隱患，降低生產成本，提高經濟效益。

參考文獻：

篇9

1、在使用方面

加強操作工的專業技術培訓，嚴格執行安全技術操作規程。為了延長機械設備的壽命，在使用方面必須堅持實行“二定三包”制度（定人、定機、包使用、包保管、包保養），機械操作人員要做到“三懂”（懂構造、懂原理、懂性能），“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障），正確操作機械設備，嚴格執行安全技術操作規程，并對機械設備實行目標成本管理，將操作者經濟效益與機械的使用情況掛鉤，并加強對操作人員的職業道德教育與培訓。這里需要特別指出的個常被忽視的問題，即環境因素對使用機械的影響。礦山機械設備大部分是在比較惡劣的環境中作業，作業地點經常因地質條件的變化而變化所以其性能受到作業場地的溫度，濕度，地質情況，灰塵等因素的影響很大。不少單位由于忽視了環境因素對使用機械的影響，未采取相應的保護性或適應性措施，致使機械使用性能降低，使用壽命縮短，甚至釀成事故。如果在工作現場采取有效的相應措施，加強操作人員責任意識對延長機械設備的使用壽命將非常有利。

2、在維修方面

加強維修人員的維修知識培訓，使其熟悉機械故障的形成過程、充分掌握機械故障特性、維修特性，采用合理的維修方法、克服盲目性維修等錯誤性的維修方法使機械設備的使用壽命延長，從而進步提高生產效益，降低生產成本。

2.1機械使用與技術狀態的變化

機械在使用中受到各種能量的作用，這些能量的作用主要包括（l）周圍介質能量的作用，包括執行任務的操作人員、修理人員和環境條件的作用：（2）與機械運轉以及各機構工作有關的內部能源，如各種載荷、振動、溫度等；（3）在制造和裝配中集聚在機械材料和零部件內的潛伏能量（鑄件的內應力和裝配內應力）。這些能量主要以機械能、熱能、化學能的形式存在，當能量達到一定數值時，首先將使零部件出現損傷，具體表現為磨損、變形、裂紋、疲勞、腐蝕等，損傷的出現使機械零部件的結構參數發生變化，如尺寸公差、形位公差、配合間隙等的改變。結構參數的變化又導致了機械功能輸出參數發生變化，如機械的輸出功率、速度等的改變。隨著損傷程度的進一步擴大，機械零部件的結構參數逐漸超出允許值。若機械零部件的結構參數超出允許值，而功能輸出參數并未超出允許極限范圍，則認為機械出現了潛在故障，對應狀態為失常狀態，此時應通過維護進行消除，若結構參數超限后，功能輸出參數也超出允許值，則認為機械發生了功能故障，對應狀態為故障狀態，此時應通過修理排除相應的故障。若機械經過長時間使用后，其主要零部件的結構參數都達到極限值，且系統功能輸出參數嚴重超限，使用的經濟性明顯下降，此時機械處于極限技術狀態，需要進行大修或更新。

2.2機械故障特性

2.2.1潛在性。機械在使用中會出現各種損傷，損傷引起

零部件結構參數發生變化，當損傷發展到使零部件結構參數超出允許值時，機械即出現潛在故障。由于機械設計存在一定的裕度（安全系數），因此即使某些零部件的結構參數超出允許值后，機械的功能輸出參數仍在允許的范圍內，也即機械并未發生功能故障。從潛在故障發展到功能故障般具有較長的段時間，因為通過、清潔、緊固、調整等手段，可以消除或減緩損傷的發展，使潛在故障得到一定程度的控制甚至消除。機械故障的潛在性可通過維護保養來減少功能故障的發生，從而大大延長了機械的使用壽命。

2.2.2 漸發性。由于磨損、腐蝕、疲勞、老化等過程的發生與時間關系密切，因此機械故障的發生多半與時間有關。在使用中，機械的損傷是逐步產生的，零部件的結構參數也是緩慢變化的，機械的性能參數也是逐漸惡化的。絕大多數故障可能事先通過儀器進行測試和監控，故障發生的概率與機械運轉的時間有關，機械使用時間越長，發生故障的概率就越大。故障的漸發性使機械的多數故障可以預防，故障診斷、視情維修就是建立在這一基礎上的。

2.2.3 耗損性。機械磨損、腐蝕、疲勞、老化等過程伴隨著能量與質量的變化，其過程是不可逆轉的。表現為機械老化程度逐步加劇，故障越來越多。隨著使用時間的增加，局部故障的排除雖然能恢復機械的性能，但機械的故障率仍不斷上升，新的故障將不斷出現。同時損傷的消除也是不完全性的，維修不可能使機械的性能恢復到使用前的狀態。機械故障的耗損性決定了機械維修級別與深度的差異，同時機械故障分布模型也不能簡單用指數分布來描述。

2.2.4 模糊性。機械使用中，由于受到各種使用及環境條件的影響，其損傷與輸出參數的變化都具有一定的隨機性與分散性，同時，由于材料與制造等因素的影響，機械的各種極限值、初始值也具有不同的分布，同機械，在不同的使用環境下，輸出參數隨時間也具有不同的分布，從而導致參數變化及故障判別標準都具有一定的分散性，使機械故障的發生與判別標準都具有 定的模糊性。機械故障的模糊性給機械故障的診斷與判別增加了一定的難度，也要求機械故障的研究必須宏觀與微觀相結合。

2.3 維修特性

2.3.1機械維修包括維護保養與修理，維護保養又分為例行保養、定期保養和特殊條件下的保養.修理可分為故障小修、中修和大修等，其中維護保養屬于預防維修，修理屬于故障維修，

2.3.2預防維修是建立在潛在故障基礎上的，其目的是為了消除和減輕零件的損傷，保持機械的完好狀態。機械中的例行保養和特殊條件下的保養是保證機械正常運行不可缺少的維修工作，其主要內容為清潔、、添加、檢查和緊定等，但主要是外表性的，其對機械的性能起維持作用，因此可以認為其不改變機械的年齡和故障率，定期保養通常分為一級、二級或三級保養，其主要內容為清潔、、檢查、調整和局部換件等，不同級別的保養對象和周期是不相同的，因而對機械的性能影響也不樣，保養級別越高，維修范圍也越大，性能恢復也就越好，但根據機械故障的耗損性，維修都不可能恢復如新，因此預防維修一般都是不完全性的。

2.3.3故障維修是建立在功能故障基礎上的，其目的是為了排除故障，恢復機械的完好狀態。機械中的故障小修是排除運行中的局部故障，維修工作通常以局部換件、調整為主，其只能恢復機械的功能，修復后機械性能和故障率與故障前一樣，通常稱這種維修為最小維修。機械的大、中修是種較徹底的維修，其對機械的性能恢復較大，雖屬于修理范疇，但可按預防維修的方法進行分析。

2.4目前礦山企業對維修還存在著許多錯誤的維修方法

比如：不能正確判斷分析故障，盲目大拆大換，盲目更換零部件，一味“換件修理”，不檢查新件質量，不注意配件型號，配件代用或錯用，不注意檢測零部件配合間隙，不成對、成套更換偶件或組件，墊片使用不規范.零件除污、清洗不徹底，早損、腐蝕常發生。這些維修方法的存在，一方面是由于維修人員責任意識不強，另一方面是由于維修人員的專業技術薄弱，為了從根本上消滅這些錯誤的維修方法，就應加強有關人員的專業技術的培訓、職業道德教育，讓每個從事礦山維修的人員都真正掌握機械設備的使用維修知識。

3、在保養方面

對機械實行定期保養是延長機械壽命的關鍵條件。礦山企業對各種機械設備的保養有很多的明確規定，但是不少使用單位領導對機械設備的保養意識不強，只想任務不注重保養，認為機械設備在正常運行，沒有故障，無需停下來進行保養。因為保養能消除機械隱患，若不及時保養，往往會使機械設備出現大的故障，甚至發生事故。這樣既增加維修費用，又耽誤生產任務的完成。因此礦山企業應加強機械設備管理，增強各階層工作人員的機械設備的保養意識，強調專業技術培訓與職業道德教育相結合，提高工作人員的技術水平和責任心，大力推動機械設備保養制度形成。

結束語

隨著現代化機械設備的不斷出現，礦山機械設備維護與保養日顯重要。加強設備的維護保養意識，注重職工的專業技術培訓與職業道德教育，熟練掌握機械設備的維修特性、編制合理的維修保養計劃，采用正確的維修方法可以使機械設備的壽命得以有效延長。同時還可以與地方大型生產企業合作，合理利用先進檢測與修復工藝，及時發現故障隱患并進行處理，使各類機械設備發揮其最大效益。

篇10

機器設備是礦山公司賴以生存的施工設施，其能夠代表公司的外在形象。保證機器設備資源應用階段的運轉效能，體現機器設備的經濟價值，并為公司創造利益，是機器設備管控的組織以及核心功能，亦是公司管控的關鍵環節。怎樣強化公司機器設備的管控效率，并且圍繞為公司服務、創收的核心點進行礦山機器設備的維保以及檢修等等，是未來一段時期內的重要課題[1-3]。

1礦山機器設備管控作業的疑問

1.1設施管控作業中有著安全隱憂

因為當前管控標準化尚未實現，管控體制構建也并不完善，一些公司的管理層為了短期的利益，不管設施應用效率如何，強制減少成本，工程所需的新設施遲遲不能到位，并且在該方面的投入力度也較小；這導致設施的利用率大幅度降低，設施中存留著安全隱憂，容易引發安全事故。

1.2公司的設施管控作業力度不夠

礦山公司刻意忽視設施的管控已經成為了令人頭疼的難題。在礦山公司眾多管控作業中，生產運營以及安全性無疑是最為關鍵的，而設施管控說一套做一套，分不清主要與次要是當前礦山公司設施管控工作的通病；一部分礦山公司將設施管控當做可有可無的工作內容[4]。大部分礦山公司沒有業務能力過硬、監督管控技能兼備的專業人才。資質理想、管控效果好的公司大部分均為施工總承包企業，一定程度上已經不屬于設施管控的前線企業，這也導致機器設備管控不專業并流于形式。

1.3工人團隊變更，給機器設備管控工作帶來困難

中國的工人由以往公司內部的一到八級技術工種，變更為了大多數并沒有參與過專業技能培訓、組織散亂的勞務人員以及臨時人員。這些人員的質素普遍偏低，對機器設備的特性、操控原則、維保檢修等基礎理論掌握的情況不夠理想。另外，其作業的內容大多數是基于承包范圍的，這就導致這部分工人要進行的設施的常規養護等作業無法得到技術性保障，設施的常規養護作業通常不夠規范。

2機器設備管控的策略

機器安全是以人的需求為前提的，在運用機器設備的整個流程中（運用、維保、檢修等等），要減少因為人為失誤而導致的機器設備壽命周期縮短，并規避由于外部元素影響到工人的正常作業。有鑒于此，融合施工流程中的具體狀況，筆者認為機器設備管控策略如下。

2.1科學選型以及協調

任意一類機器因為本身的特性、構造等等，都會配套一部分技術應用準則。假如按部就班地科學使用機器，機器的效能就能夠完全顯現，并且減少機器的磨耗程度，讓機器的使用壽命不至于快速消耗，減少應用成本[5]。而在各環節的機器調配方面，要盡早地把握機器設備層面的需要、退場情況，保證機器設備在調配的流程中完成二次維保作業，化解應用與維保方面的對立情況。

2.2搞好特種設施的安全檢查

特種設施即指：和人身、財產安全、機體健康指標有密切聯系的承壓以及載人設施的統稱。在生產環節，其相較于普通的生產設施危險系數更高。因為特種設施是危險系數高的設施，因此極易形成安全事故并導致作業人員受傷；并且機器設備以及公用設備等會形成損耗。而礦山機器設備管控人員應在確保其高效運轉的同時，實施定時檢查或巡檢，規避機器故障導致人力財力的損失[6]。

2.3加強培訓，持證上崗

培訓包含作業能力的訓練與對工人的安全教育培訓。培訓教育要灌輸過程中，根據規劃辦事，合理布局、科學檢控，并有目的性地對參加培訓的人員實施考評[7]。完善施工工程機械操控人員的資質認證，將上崗前的三級安全教育宣傳到位；編寫對應的安全生產理論與安全操控的指南，下發給在場的工人；對機器設備管控人員實施安全培訓。任何人，如果直接或間接地參加了機器設備的有關生產活動，就需要對其進行安全教育培訓，上到管理層，下到普通職員（以及職員家庭成員），要讓其清楚其所進行的生產活動必須保證安全，形成自我保護觀念，并學會運用已有的條件來保護自身；讓其從理念上意識到安全的關鍵性，從根源上預防機器設備安全事故的產生。

3機器設備強制保養的經濟效益

維保技術必須簡易、經濟性強；并且因確保設施的常規開工，降低元件的磨耗的緣故——尤其是對大型重要機器，需要加強技術維保作業強度，排除安全隱憂；這也是對成本的一種節約，能夠幫助礦山公司大幅度提升經濟效益。設施應用時間越短，就越可靠；長時期的應用只能讓設施的壽命縮減。長時期未更新換代的機器設備極易形成故障，設施的有形磨耗程度高，修復所花費的成本就越高。當代機器設備是資金密集的設施，設施投入以及運用所消耗的資金過多；因此，必須提升設施管理的經濟效益。

4機器設備的管理與維保策略

4.1強制維保、零等待準則的貫徹

該類工程的主要作業內容是：以“強制維保”為前提，涵蓋訂立并實行以生產人員為執行主體的64種設施的完好準則以及操控維保準則，規定了重要生產設施的維保條令等管控體制；以“零等待”為基礎，涵蓋設施修理管理人員為執行主體的軟硬件增修補充以及健全作業。“零等待”是說：設施形成故障后等待檢修人員的時間是0，等待檢修備件的時間是0，等待檢修用具的時間是0，等待檢修材料的時間是0。“強零工程”對企業節省維修成本、縮短維修時間來說有著極關鍵的意義；其能夠提升作業效率。參考機器設備維保的狀況與施工公司的特征以及狀況，中國頒布了機器設備強保體制。機器的維保能夠提升機器使用率，然而怎樣在確保利用率的同時減少維保成本，從而獲得最大的經營效益，筆者通過長時間的經驗積累以及摸索認為：增強意識，參照強保準則進行維保。強制保養是指：對保養進行強制性規定，需要按時完成，不可以工作繁忙為由縮減維保的人力物力。應實行當代設施管理教育體制，讓管理層以及全部設施管控人員形成如下意識：機器設備的完備率以及生命周期的情況，直接決定了機器作業的效率。構建維保體制，并明確維保周期。施工單位應使用定時維保、檢測、履行等策略進行維保，以“養護修理為輔助，事前預防為核心”展開維保作業，嚴厲履行定班維保、定時維保、巡檢維保等體制，并依照各級維保規則：低級維保讓操控人員完成，高級維保則讓檢修人員協同機械操控完成。唯有維保到位，機器產生故障的頻率才會減少，方可減少維檢成本，提升經營效益。而且，維保周期應依照機器設備應用維檢的具體狀況，搜集運用維檢的各項指標或參數，解析機器設備各子系統的運用狀況、故障產生的定律等多類元素綜合明確，其模式包含數理統計方法、技術—經濟分析法與維護作業統計法等等。加強機器設備維保的技術管控力度。機器設備維保中，施工工期會伴隨季節的變化而變化，施工作業較散亂且流動能力強，工作環境也較為危險。對設施的上述特征，強化機器設備的維保并第一時間檢修是加強機器設備技術管控作業力度的重要方式。強化保養，保證設施技術狀態正常，應構建“按時維保、按級維保、按項維保”的理念，凸顯合理性、強行性、前瞻性，未雨綢繆；謹慎檢修，保證設施能夠第一時間修復。在設施維檢作業中應配置技術能力過硬、經驗老到的維檢工人，凸顯前瞻性、目的性以及有效性，重視裝配工藝并優化修復工藝，達到檢修資源的最優化配置，幫助礦山公司提升檢修的效率與質量。

4.2巧妙維保

機械，要規避撞擊，保證機器的干凈，避免銹蝕性物品銹蝕機器；礦山機器軸承擔了機器整體的負載，所以要保護好軸承使用壽命，盡量讓其有效使用周期延長。由于其能夠左右機器的運行率，所以油必須注滿并保持干凈，并保證其密閉情況良好。設施的例行檢測要到位，檢測結果應詳細記載，不但應包含以往的記載、維檢情況、更改件記載等等，還應包含運用以及作業量的每日記載，便于查找并排除機器故障與故障隱憂。機器設備的運用缺陷，極大地左右了礦山工程的工期進程以及成本。在應用機器設備階段，外部環境會對機器設備運用效率產生極大的影響，而機器與環境的情況將左右設施的使用效率。

4.3礦山機械設施優化管理的策略

構建并健全礦山機械設施的維保規程與體制，包含各類經濟管理準則、維保技術準則、技術管理規程、設施管理者的工作準則與維保的各類定額的標準等等；并讓當代合理的維修管控機制得以實施。進行礦山機械設施維護性、可靠度的基本研究作業，在礦山機械設施的設計、制作、應用以及保護方面，與各部門間實施溝通并探討，深度討論礦山機械設施故障產生源頭、故障形成形式以及故障導致的結果等等；強化對設施維保記載以及運轉記載工作的管理并執行數據方面的解析；對礦山設施管理方面的不足之處，應持續改善，提升礦山設施的維修性以及可靠度，提升設施的可用度以及開機率。運用前衛的設施檢測技術，根據在線監測以及診斷設備防止設施產生問題，對修理的時間以及內容進行明確，進而構成實效性強的檢修制度。通常情況下，是分析與監測診斷材料中的數據，運用電腦解析并處置，從而保證設施的使用周期能夠符合既定需要，將安全隱憂盡可能排除，讓機械設施始終處于正常工作的態勢。運用前衛的測試設備是一類排除故障、解決故障的有效渠道與管理、維保途徑，其適當的應用能夠為礦山企業增收創收。另外，對關鍵設施逐步進行狀態檢查及故障診斷，研發、推廣并利用成本低、效果佳的儀器儀表及檢測技術；運用電腦對關鍵設施的不正常作業狀態進行快速判別，實現有效的預警，必要時停止機器。對礦山機械設施的維管從時間維保漸漸過渡到計劃性維保，讓其在生命周期內能夠完成既定的任務，進而讓企業獲得雙效益。以往的設施維護與管理策略是將經濟管控與技術管控相隔離，而且更偏向于技術管控，從而刻意忽視經濟管控，這亦與目前以經濟利益為核心的管控形式相悖。設施在設計、制作、試驗、運轉、修理、改善等階段，都應明確價值定律以及技術定律對其是否有約束作用。所以，把握這部分定律讓礦山機械設施的經濟效能以及技術效能能夠全面發揮。礦山機械設施設計制作階段與檢修階段管理是分離的，沒形成信息回饋體制，且其中的溝通受到阻礙。設施在運轉階段產生的能量消耗、質量、成本等相關訊息以及疑問無法通過信息網絡傳遞給有關的設計、制作、策劃機構，這對設施改良并進步來說是極為不利的。因此，必須構建礦山機械設計制作階段與檢修階段的信息回饋體制，讓信息孤島等現象從此斷絕；這對掌握礦山機械設施的有關使用信息來說極為關鍵，能夠幫助工作人員快速了解礦山機械設備的使用情況，從而對研發新技術提供必要的協助。

5結束語

機器設備管控與維保在礦山公司生產流程中一以貫之，并且是一項繁雜的系統工程，礦山公司在該流程中，要掌握修養結合的方略，各層次的管控人員、機器操控人員、維檢人員和有關輔助人員間應權責分明。唯有堅持進行機器設備的管理以及維保工作，任何時刻都不放松警惕，實行前瞻性極強的預防措施，將工人的人身安全放在首位，方能阻止重大機器設備故障的形成，讓機器設備高效運轉，并且為施工生產提供設施上的保障，為企業創造可觀的經濟效益，從而推動我國礦山工程的發展以及進步。

參考文獻

[1]蔣洪.超磁致伸縮致動器抑制礦山機械車削加工顫振的研究[J].礦山機械,2014,35(5):122-124.

[2]陳琛,李曉威.礦山機械皮帶輥輪罩用08F鋼沖裁間隙對斷面影響的研究[J].鍛壓技術,2014,39(6):98-104.

[3]溫勇.礦山機電設備管理中機械故障檢測診斷技術的應用分析[J].機電信息,2013,(6):107,109.

[4]張化乾.有關故障診斷技術于礦山綜掘機械設備維修的應用研究[J].中國科技縱橫,2014,(18):202-203.

[5]任志勇.基于排放約束下礦山液力機械車輛動力傳動系統的匹配[J].中國煤炭,2015,41(2):72-77.

篇11

目前我國礦山行業在不斷的發展中其規模得以不斷的擴大，其機械化水平得以進一步的提升，如何正確的對設備進行維修和保養工作被提到了重要日程安排上來。機械設備主要為礦山企業的生產經營服務，所以對其進行正確的操作、維修和維護保養工作，不僅可以有效的提高設備的使用壽命，同時也能有效的提升機械設備的性能，從而避免其故障的發生，使其保證性能的穩定，充分發揮其優越性，有效的提高生產效率，從而促進礦山企業經濟效益的實現。

1 礦山機械設備故障特點

1.1 潛在性

機械設備在使用過程中發生損傷是極為平常的事情，但無論哪種損害的發生都可能引起結構內部參數的變化，一旦參數的變化超過允許值時，則會有潛在故障的出現。但任何一種機械設備在設計時都會有一定的裕度安全系數，所以即使存在著潛在故障也不會直接導致功能性故障的發生，這是需要較長的一段時間的，同時也是可以進行控制的。當發生潛在故障時，可以通過對設備進行有效的維護和保養工作來減輕隱性故障所造成的影響，盡量避免功能性故障的發生，從而使機械設備的使用壽命得以有效的提升。

1.2 漸發性

機械故障在使用過程中其故障的發生還是有規律可循的，因為隨著對設備使用時間的增長，其設備受到的磨損、腐蝕、老化等情況都會相繼的發生，其性能也會不斷的退化，各項參數也是一點點的發生變化的，所以通常使用時間越久的機械設備，其故障的發生率越高，所以在日常工作中，可以根據機械設備故障發生的特點，來采取必要的預防、診斷及維修措施。

1.3 耗損性

機械設備隨著運行時間的增加，其能量和質量都會發生較大的變化，即使對局部發生的故障進行了有效的維修，但其也不可能完全恢復到機械設備之前的性能，其故障發生率仍呈不斷上升的趨勢，機械設備隨著使用時間的增加，其耗損性越來越大，這是個不可逆轉的過程，所以對于機械設備維修的級別和深度則可以根據機械故障的損耗性來進行決定。

1.4 模糊性

機械使用中，由于受到各種使用及環境條件的影響，其損傷與輸出參數的變化都具有一定的隨機性與分散性，同時，由于材料與制造等因素的影響，機械的各種極限值、初始值也具有不同的分布，同一機械，在不同的使用環境下，輸出參數隨時間也具有不同的分布，從而導致參數變化及故障判別標準都具有一定的分散性，使機械故障的發生與判別標準都具有一定的模糊性。機械故障的模糊性給機械故障的診斷與判別增加了一定的難度，也要求機械故障的研究必須宏觀與微觀相結合。

1.5 多樣性

機械設備隨著不斷的運行，其損耗也在不斷的加劇，一個零部件可能同時存在著磨損、腐蝕、疲勞及老化等多種故障存在，多種故障模式的存在，由于其表現機理及形式都存在著差別，所以在進行維修過程中也需要針對不同故障的不同機理和模式單獨進行研究和處理，從而使其故障得以逐一解決。

2 礦山機械設備維修的種類

2.1 機械維修

機械維修包括維護保養與修理，維護保養又分為例行保養、定期保養和特殊條件下的保養；修理可分為故障小修、中修和大修等；其中維護保養屬于預防維修，修理屬于故障維修。

2.2 預防維修

預防維修是建立在潛在故障基礎上的，其目的是為了消除和減輕零件的損傷，保持機械的完好狀態。機械中的例行保養和特殊條件下的保養是保證機械正常運行不可缺少的維修工作，其主要內容為清潔、、添加、檢查和緊定等，但主要是外表性的，其對機械的性能起維持作用，因此可以認為其不改變機械的壽命和故障率；定期保養通常分為一級、二級或三級保養，其主要內容為清潔、、檢查、調整和局部換件等，不同級別的保養對象和周期是不相同的，因而對機械的性能影響也不一樣，保養級別越高，維修范圍也越大，性能恢復也就越好，但根據機械故障的耗損性，維修都不可能恢復如新，因此預防維修一般都是不完全性的。

2.3 故障維修

故障維修是建立在功能故障基礎上的，其目的是為了排除故障，恢復機械的完好狀態。機械中的故障小修是排除運行中的局部故障，維修工作通常以局部換件、調整為主，其只能恢復機械的功能，修復后機械性能和故障率與故障前一樣，通常稱這種維修為最小維修。機械的大中修是一種較徹底的維修，其對機械的性能恢復較大，雖屬于修理范疇，但可按預防維修的方法進行分析。

3 礦山機械設備的有效保養

機械設備的保養對于保證礦山企業的生產安全具有極其重要的作用，所以企業管理人員應轉變觀念，充分認識到保養工作的重要性，要以發展的眼光看問題，不能局限于眼前的利益。對機械實行定期保養是延長機械壽命的關鍵條件。礦山企業對各種機械設備的保養有很多的明確規定，但是不少使用單位領導對機械設備的保養意識不強，只想任務不注重保養，認為機械設備在正常運行，沒有故障，無需停下來進行保養。這種思想的存在往往導致機械設備由于沒有及時進行保養，運行中發生較大的故障，甚至導致事故的發生，不僅造成了較大的經濟損失，同時也使企業的正常生產經營受到一定的影響。因此礦山企業應加強機械設備管理，增強各階層工作人員的機械設備的保養意識，強調專業技術培訓與職業道德教育相結合，提高工作人員的技術水平和責任心，大力推動機械設備保養制度形成。

目前機械設備現代化程度不斷提升，對設備的使用量有了很大程度的提升，其維修人員也在不斷的增加，這對推動機械設備維修技術的發展起到了積極的作用。伴隨著維修技術的提高，大量的先進檢測手段和工藝都開始進行應用，但在礦山機械設備的實際維修當中，不能將所用現代化的檢測儀器進行一一的應用，應根據自身的特點選擇性的進行應用，同時還要注重對專業技術人員的培養，定期對其進行培訓，使其對先進的設備和技術有一定的充分了解，熟悉的掌握機械設備的工作原理及故障特性，從而做到準確的判斷故障，進而進行維修保養工作，使機械設備得以更好的為礦山企業服務。另外礦山企業還可以與大型的生產企業聯手，從而提升自己的檢修和修復水平，保證機械設備的性能得以充分的發揮出來。

4 結束語

目前隨著科學技術水平的不斷提升，礦山設備開始向機械化水平方向發展，其運行的安全性越來越高，這推動礦山企業的正常生產及提高其經濟效益起到了非常重要的作用。目前礦山企業加大了對機械設備的應用程度，所以企業在日常工作當中更應做好相應的維護和保養工作，從而使機械設備的工作效率得以有效的提升，保證生產中的安全，減少隱患的發生，推動企業經濟效益的有效實現。

參考文獻

篇12

一、準備階段

機具、材料是礦山機械設備安裝施工的基礎，所以在施工前必須做好技術的準備工作，并及時將這些用于施工的安裝礦山機械設備運輸到施工現場。運輸到現場還不是最終目的，還要對其進行開箱檢查、拆卸、清洗、等處理。

礦山機械設備在進行開箱檢查、拆卸處理后，對設備進行清洗這一步驟極其重要。清洗重點是去除為了防銹而涂抹的防銹劑以及在其內部所殘留的鐵屑、銹蝕物以及因為存放太久而堆積在設備內部的大量灰塵。清洗之后，才能對設備進行裝配。

在安裝工程過程中還要注意對清洗劑的使用，一般常用的清洗劑主要有含堿性的清洗劑、含非離子型表面活性劑的清洗劑、石油溶劑以及清洗氣相防腐蝕的溶劑。除此之外，選擇有效科學的方法，除去設備加工面的防銹層更為重要。要想更好地、無損傷地除去防銹層，就要求我們杜絕對砂布或金屬刮具的使用，要選擇潔凈的紗布、棉布或者是木刮刀、牛角刮具等對其進行清除，而防銹漆可以用香蕉水、酒精等來清洗。

加工表面的銹蝕處的污漬可能比較頑固，也許單純地用油無法除去，這時就需要我們想一個既方便又不會損壞加工表面的清洗辦法。通過分析發現，用棉布蘸醋酸對其擦洗的效果更好。由于醋酸有一定的腐蝕性，所以在除銹以后，要使用石灰水再在銹蝕處擦拭一遍。石灰水是堿性物質，堿性與酸性摻和在一起可以很好地中和，既不會過于酸性化，也不會過于堿性化。去除銹蝕，并對其進行中和處理之后，還要用干棉紗或布將其擦干。

在對礦山機械設備進行的時候，需要將礦山機械設備的內外各部分清洗干凈，然后才能對其加油。但也要考慮對油的使用，要求在使用油的時候必須對其進行化驗，保證其符合要求之后才能使用。油在倒入設備前，必須經過過濾，還要使加入的油達到規定的油標位置。除此之外，還應將的任何部分及油孔都加滿油。而對脂的使用具有很大的優越性，其密封簡單，不容易臟污，損失較少，受溫度影響較小，同時，不必經常加換。脂具有一定的實用價值，尤其是對高速電機、自動裝置以及不易加油的設備來說，其實用價值更是無可比擬。除此之外，如在脂之中加入適量的石墨粉，還可形成油膜，這樣一來，就能起到緩動的作用，可以有效地消除震動。但是，脂存在諸多優點的同時也不乏缺陷，脂的流動性能比較差，這就使得其導電系數較小。從脂的缺點分析來看，它不能作循環性的劑使用。

二、地腳螺栓

據調查顯示，當前礦山機械設備安裝工程施工過程中最常用到的螺栓為脹錨螺栓預與預留孔方式的地腳螺栓。其中，脹錨螺栓主要用于管路和線路支架固定上，同時在控制箱柜、儲罐、靜置設備的固定上也有較為廣泛的應用。在該種類型的螺栓實際使用過程中，一定要特別注意脹錨螺栓中心線應當嚴格按照施工圖上的要求進行放線，不可采用預留孔方式；對于預留孔方式的地腳螺栓而言，在預留孔過程中，一定要垂直、不能有傾斜，同時還要保證螺栓的底端不能碰到孔的底部位置。在地腳螺栓安裝過程中，最常見到的是多數施工現場的工作人員對此并不重視，經常出現地腳螺栓灌漿之后位置不正等現象，最終導致設備難以正常安裝，而是需要重新制作設備基礎或者對設備底部安裝位置進行局部擴孔，只有這樣才能實施后續的安裝工作。

三、放線就位與找正調平

礦山機械設備安裝之前，應當嚴格按照施工圖上的要求及建筑結構的基準線（軸線、邊緣線以及標高線等），對其進行劃定。對于該工程項目而言，每一個設備安裝的標高和平面位置，都要以劃定基準線作為標準進行實際測量，決不可以梁、柱和墻自身的實際中線、標高線以及邊緣線為準。由于建筑結構之間的位置、距離以及標高的允許偏差相對較大，因此可能會影響到礦山機械設備的安裝放線。需要注意的是：礦山機械設備放線過程中不可以對單臺設備進行位置劃定，而應當先對所有的礦山機械設備劃出共同的基準線，每一臺礦山機械設備均要以共同的基準線為標準劃定自己的位置；礦山機械設備找正與調平過程中，因測量位置比較重要，所以不同位置測量所得的數據經常會存在著一定的差異性，尤其是安裝水平方向更為明顯。因此，應當在給定測量位置實施檢驗活動，礦山機械設備的安裝規范與礦山機械設備的隨機文件中對此都有非常明確的規范。

四、管道安裝

管道接口上除要焊接一些連接外，同時還有有螺紋連接、擴口式、卡套式以及插入焊接等多種形式的連接方式。一般而言，管道接口的施工是非常嚴格的，尤其是卡套式的接頭、插入焊接接頭以及擴口式接頭三種接頭形式，國家甚至對該種類型的接頭都有定型標準，或者對這些接頭的接管頭加工也做出了明確的要求。基于此，筆者建議在施工過程中相關工作人員應當注意管頭加工要嚴格按照要求進行，同時還要注意組裝管道過程中一定要嚴禁亂裝，或者有不按接頭的其他連接行為出現。

五、裝配

通常情況下，剛剛出廠的一些已經裝配好了的組合件與零部件都不得自行拆卸，更不能在拆卸之后重新安裝。在實際裝配之前，應當線對需要進行裝配的各種零部件的尺寸、精度等參數進行嚴格的復檢。在機械設備安裝之前，應當先清洗礦山機械設備表面涂抹的防銹油脂，其方法主要有清洗液浸泡、涮洗以及陪洗等。在此過程中，筆者認為最應當注意的施工技術要點是礦山機械設備零部件清洗之后，還要把清洗液中存在的一些酸、堿物質用清水清理干凈，再用壓縮空氣將其吹干，進而對其進行防銹處理。對于裝配過程中的工序而言，應當加強對施工現場工作人員的素質和業務技能水平培養，并對施工過程加強監督與管理。同時，要確保裝配過程嚴格按照標準規范進行，以免在礦山機械設備安裝完成后留下安全隱患，比如因安裝間隙處理不當引起礦山機械設備磨損或者機械松動現象；因線性或者非線性的振動，而造成礦山機械設備故障。

六、設備檢驗、調整及試運轉

設備檢驗、調整及試運轉都是有一定具體步驟的。對于安裝設備檢驗及調整來說，其步驟主要由無負荷到有負荷，由先單機再到系統，最后一步是聯動。而對于試運轉礦山機械設備來說，試運轉主要從部件開始，再由部件到組件，然后又由組件到單套設備。但如果是要將數臺設備聯成一套聯動機組，要對單臺設備分別進行試測，試測之后，再進行系統地聯動試運轉。

七、結語

伴隨著市場經濟的發展，新型高科技如驚雷一般崛起，這勢必會帶來新的發展契機。在礦山機械設備安裝工程施工領域，高科技的運用也有非凡的進步意義。本文主要以技術準備階段、組織準備階段以及供應工作的準備階段作為重要突破點，對礦山機械設備安裝施工的準備階段進行了探討。其次細致地探討了工程施工的基礎性工作階段。最后著眼于設備檢驗、調整及試運轉步驟進行了扼要分析。這對今后的礦山機械設備安裝施工來說，將具有借鑒意義。

［參考文獻］

［1］ 方志剛，任俊宏，崔陳華，等.人民防空工程電氣設計［M］.北京：中國計劃出版社，2006

［2］ 秦付良.實用機電工程安裝技術手冊［M］.北京：中國電力出版社，2006

篇13

1 礦山機械設備故障特點

1.1 潛在性

礦山機械設備主要用于礦石的采集、選擇等礦山作業，日常工作量較大，因此，礦山機械設備在使用中，很容易出現損傷。無論是機械設備的哪部分受損，都會在其設備的內部參數方面有明顯的體現，一旦這個參數的變化超過了設備所能承受的最大值，就會導致礦山機械設備內部出現潛在的故障。為了提高礦山機械設備的使用壽命，減少故障發生的頻率，礦山機械設備在設計的過程中，都會設定一個額定的安全系數，只要潛在故障沒有超過這個安全系數，就不會對礦山機械造成功能，從而影響其正常的使用。由此看來，礦山機械設備不會突然間發生問題而損壞，其損壞是一個耗時較長的過程中，如果在日常工作中，定期、定時對礦山機械設備進行維修和養護，便可消除部分潛在的安全隱患，也可以有效的避免礦山機械設備出現故障。

1.2 規律性

機械設備的工作與運動是具有規律性的，因此，礦山機械設備在使用中存在的機械故障也是具有規律性的，由于長時間的使用，礦山機械設備必然會因受到磨損、雨水的侵蝕以及零部件的老化而出現損傷，并導致工作效率及質量下降。由此看來，礦山機械設備使用的時間越長，發生機械故障的概率就越高，因此，在日常的工作中，要重視對舊設備的診斷、維修、養護工作，及時發現礦山機械設備中存在的安全患，并定期對其進行維修與保養，使其可以在礦山作業中充分發揮優勢和作用。

1.3 耗損性

損耗性是機械設備在使用過程中的一大特點，所謂耗損性就是指，機械設備在使用的過程中，會隨著運行時間的不斷增加，在其質量和能量等方面發生較大的變化，及時對其進行全方面的維修與保養，也不可能使其恢復到出廠時的性能。機械設備故障發生的頻率會隨著維修次數的增加而不斷升高，耗損性也會隨著機械設備使用時間的增加而不斷變大，這是機械設備使用過程中的必然規律，也是不可逆轉的過程。因此，對與礦山機械設備故障維修的等級與深度可以按照機械設備故障的耗損性來決定。

1.4 模糊性

由于礦山作業的較為辛苦，現場施工環境較差。因此，礦山機械設備在使用的過程中，極易因受到各種惡劣環境條件的影響而受到損傷，按照礦山機械設備的規律性來說，機械設備受損的情況會在參數中明顯的表現出來，但這并不表明機械設備所有的損傷都能夠清楚地在參數中進行表述，因此導致機械設備的損傷與輸出在參數的變化過程存在一定的隨機性和分散性。與此同時，由于不同機械設備需要的制造材料也不同，因此其受損程度、承受損失的極限值以及初始值等方面都沒有一個統一的規定。只能根據礦山機械設備的實際情況及其使用環境、參數輸出等數據進行綜合分析，最后得出相應的結果。因此，導致其故障判斷與參數輸出都具有一定的分散性，機械故障發生與辨別的標準也存在一定模糊性，給礦山機械設備故障的真算工作與辨別工作增加一定程度的困難。

2 礦山機械設備出現故障的原因及解決辦法

2.1 管理制度方面的原因

若要加強礦山機械設備的維修與養護工作，必須要加強其管理制度。礦山作業本身就屬于高危型行業，一旦由于缺乏有效的管理制度而導致礦山機械設備發生故障，將會對礦山企業造成經濟損失，對礦山機械設備的施工者造成人身財產方面的損失。在我國，關于礦山機械設備的相關管理較少，使得礦山機械設備管理與維修、養護的工作存在著較為嚴重的滯后性，總是在問題發生后去解決問題，而不是在問題發生前去發現問題。由此看來，科學化的礦山機械設備管理制度可以使礦山機械設備的管理水平得到有效的提高。而造成我國礦山機械設備管理水平地下的原因，就是管理制度方面缺乏科學性與合理性，最終導致了安全事故的發生。因此，建立科學合理的礦山機械設備管理制度是礦山作業安全的保障，務必要引起管理部門相關人員的高度重視。

2.2 管理技術與設施管理的原因

由于礦山作業的主要目的在于采集、挑選、探查有價值的礦石資源，因此，在實際的工作中，礦山機械設備需要接觸許多結構精密的礦石資源，為了提高礦山作業的效率與質量，必須要選擇與礦石資源相匹配的礦山機械設備對其進行開采與挑選。因此，在設備的管理方面必須要做到以下幾點：

首先，要加大礦山機械設備的管理力度，定期對設備進行維護與保養，及時處理設備中存在的故障與潛在性故障，確保機械設備能夠正常使用。

其次，要不斷強化礦山機械設備操作人員的自身素質和專業水平，提高其工作能力，使其對礦山機械設備進行檢測的時候，能夠及時發現其中存在的問題，并結合自身經驗、技能及實際情況及時加以解決。

最后，在礦山機械設備的管理過程中，要重視礦山機械設備維修與保養工作的重要性意義，大力開展礦山機械設備的配套工作，使我國礦山機械設備的管理技術與水平都得到有效提高。

2.3 檢修人員的原因

在我國，從事礦山機械設備維修養護工作的工作人員，其自身素質與專業水平普遍不高，許多工作人員只是憑借自身的經驗對設備進行維修養護，并沒有經受過專業的培訓，使設備維修養護的質量難以得到保證。尤其是在對新設備的維修養護過程中，更為明顯。綜合分析，礦山機械設備檢修人員專業素質水平低下，主要是由于市場原因與管理原因雙重因素所引起的。所謂市場原因，是由于從事礦山機械設備檢修的工作人員日常工作量大，工資較低，難以吸引專業素質水平較高的人才前來任職。企業為了提高礦山機械設備的維修養護水平，職能對現有的工作人員不斷進行培訓，增加了企業的成本支出，不利于企業的長遠發展。

3 礦山機械設備維修的種類

3.1 機械維修

機械維修包括維護保養與修理，維護保養又分為例行保養、定期保養和特殊條件下的保養；修理可分為故障小修、中修和大修等；其中維護保養屬于預防維修，修理屬于故障維修。

3.2 預防維修

預防維修是建立在潛在故障基礎上的，其目的是為了消除和減輕零件的損傷，保持機械的完好狀態。機械中的例行保養和特殊條件下的保養是保證機械正常運行不可缺少的維修工作，其主要內容為清潔、、添加、檢查和緊定等，但主要是外表性的，其對機械的性能起維持作用，因此可以認為其不改變機械的壽命和故障率；定期保養通常分為一級、二級或三級保養，其主要內容為清潔、、檢查、調整和局部換件等，不同級別的保養對象和周期是不相同的，因而對機械的性能影響也不一樣，保養級別越高，維修范圍也越大，性能恢復也就越好，但根據機械故障的耗損性，維修都不可能恢復如新，因此預防維修一般都是不完全性的。

3.3 故障維修

故障維修是建立在功能故障基礎上的，其目的是為了排除故障，恢復機械的完好狀態。機械中的故障小修是排除運行中的局部故障，維修工作通常以局部換件、調整為主，其只能恢復機械的功能，修復后機械性能和故障率與故障前一樣，通常稱這種維修為最小維修。機械的大中修是一種較徹底的維修，其對機械的性能恢復較大，雖屬于修理范疇，但可按預防維修的方法進行分析。

4 加強礦山機械設備維修養護工作的有效措施

礦山機械設備的保養，能夠有效的提升機械設備的使用壽命，保證礦山企業的安全生產。因此，企業管理部門的相關工作人員應當充分的認識到保養工作的重要性意義，要從長遠的角度考慮問題，不能僅局限于眼前的利益。要將提高礦山機械設備的保養工作作為企業的戰略目標來看待，增強對機械設備的保養意識，確保礦山機械設備始終保持高效運行。然而，在實際的工作中，許多采礦企業相關部門的管理人員為了提高采礦的效率，是企業獲得更高的經濟效益，盡可能長時間的對機械設備進行使用，卻很少對其進行維修與養護，最終導致事故的發生，不僅造成了較大的經濟損失，還對企業的整體形象造成了不良的影響。因此，企業在加強機械設備管理的同時，要積極開展教育宣傳活動，強化工作人員維修養護的意識，加強培訓教育活動，提高工作人員的技術水平與責任心，建立礦山機械設備保養制度，并將其并入到企業未來的發展規劃中。

科學技術的不斷發展，使得礦山機械設備的技術含量越來越高，采礦作業對與機械設備的依賴程度也越來越強，為了迎合礦山機械設備的發展，礦山機械設備的維修技術也有了大幅度的提升，各類檢測技術與工藝都被運用到了礦山機械的故障檢測當中。雖然，許多構想還停留在理論性的階段，但是從目前的情況來看，礦山機械維修技術的發展前景很好。因此，應根據自身的特點選擇性的進行應用，同時還要注重對專業技術人員的培養，定期對其進行培訓，使其對先進的設備和技術有一定的充分了解，熟悉的掌握機械設備的工作原理及故障特性，從而做到準確的判斷故障，進而進行維修保養工作，使機械設備得以更好的為礦山企業服務。

5 結束語

綜上所述，礦山機械設備故障不是突然產生的，而是在長期使用的過程中不斷受到磨損、腐蝕、老化所造成的。為了確保采礦作業的安全與高校，采礦企業必須加強礦山機械設備管理，提高相關人員的維修養護意識。在今后的工作中，相關的技術工作人員需要通過不斷地實踐來積累經驗，提高自身的技術水平，提高我國礦山機械設備運行的穩定性。

參考文獻

[1]鄭德超.淺談礦山機械設備的狀態監測與故障診斷[J].技術與市場，2011（18）.