引論：我們?yōu)槟砹?3篇混凝土施工工藝范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫(xiě)作時(shí)的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。
篇1
Abstract: The defects of concrete mainly displays in: cellular, pitted surface, displacement, draping, roots rotted, sandstone revealing, dog hole-like, etc. The main causes are: lax sealling causes roots rotted; irregular joints causes the displacement; cleaning not enough of drape template liquidation or mortar mucosal causes pitted surface; bubble can not be popped out when concrete vibrating causes cellular; template concrete mortar sinking caused by excessive vibration causes scales grain on concrete surface, sand and gravel leakage; the wrong utilization of concrete material, concentrate gravel or the wrong vibrating on the special parts such as the two below seam of wall corner, edge corner, and the steel intensive parts cause dog hole-like.
Here will mainly explain the matters needing attention about concrete utilization, vibration, surface finishing, construction seam processing, structure seam construction, slot below seam concrete casting.
Key words: concrete; material utilization; construction technology; vibrating
中圖分類號(hào)：TU375文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
一、倒虹吸涵管倒“八字”部位的質(zhì)量缺陷
倒虹吸涵管倒“八字”部位是倒虹吸涵管施工的一個(gè)難點(diǎn)，也是外觀質(zhì)量的一個(gè)控制要點(diǎn)。由于倒“八字”模板為倒向懸空模板，且“八字”部位為雙層鋼筋，對(duì)混凝土澆筑形成一個(gè)封閉困難的施工部位，混凝土中氣泡的排除非常困難，振搗不到位，容易在混凝土表面形成氣泡、麻面，甚至有漏振現(xiàn)象；如果過(guò)振，又容易造成混凝土泌水，混凝土表面石子影響外觀質(zhì)量；由于該部位為懸空模板，在振搗“八字”混凝土?xí)r，容易造成混凝土漿體沿模板底角溢出，造成“八字”底角爛根。針對(duì)混凝土質(zhì)量缺陷，我們改善了施工工藝，加強(qiáng)了細(xì)節(jié)控制，基本在以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：
1、底板混凝土澆筑要首先保證底板混凝土先出面，在底板混凝土完成后，不要馬上進(jìn)行“八字”混凝土澆筑，而是暫停一段時(shí)間（滹沱河工程混凝土初凝時(shí)間是3個(gè)小時(shí)，一般在1.5小時(shí)后進(jìn)行“八字”混凝土鋪筑），在鋪設(shè)第一層混凝土?xí)r應(yīng)進(jìn)行基面處理，要用振搗棒沿模板周側(cè)進(jìn)行提漿處理，加強(qiáng)施工縫間結(jié)合。
2、“八字”部位第一層混凝土澆筑
在完成基面處理后，進(jìn)行“八字”第一層混凝土鋪料澆筑。
2.1采用串筒進(jìn)行布料，混凝土料要均勻鋪設(shè)在墻體中間部位，嚴(yán)禁將串筒沖向“八字”，鋪設(shè)厚度應(yīng)控制在30㎝左右（平倉(cāng)振搗后達(dá)到20㎝）
2.2混凝土鋪料一定要找平，找平后再進(jìn)行振搗，“八字”部位振搗采用30棒斜向加密振搗，在振搗的同時(shí)，在模板外側(cè)采取人工用橡膠錘鋪助振搗，鋪筑振搗應(yīng)比振搗棒振搗延后2分鐘，應(yīng)由下向上敲，要均勻。鋪助振搗應(yīng)特別注意“八字”底腳。
2.3“八字”第一層澆筑完成后應(yīng)保證平整，振搗人員應(yīng)精心記住層面位置，為下一層混凝土澆筑做好準(zhǔn)備。
3、“八字”第二層混凝土澆筑
第二層混凝土澆筑施工與第一層澆筑基本相同，但注意一下幾點(diǎn)：
3.1兩層澆筑間歇時(shí)間越短越好。
3.2第二層振搗時(shí)注意振搗棒不要插入下層太多，應(yīng)有意識(shí)控制在5㎝左右，外面鋪助振搗時(shí)，也應(yīng)注意上下層結(jié)合的問(wèn)題，但第二層振搗完成后，鋪助振搗應(yīng)由下向上全“八字”面振搗一次。
4、“八字”上層混凝土澆筑
“八字”上層混凝土澆筑是有效保證“八字”部位混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，“八字”上層混凝土鋪設(shè)厚度不宜太薄，應(yīng)控制在40㎝左右，應(yīng)加強(qiáng)振搗，但不要擾動(dòng)“八字”混凝土。
二、墻體混凝土收倉(cāng)出面20-30㎝麻面控制措施
墻體混凝土收倉(cāng)出面后由于表層混凝土承壓較小，混凝土出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，造成混凝土頂部20-30㎝出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。在施工時(shí)一定要注意在混凝土收倉(cāng)出面后，混凝土初凝前要進(jìn)行二次振搗，振搗時(shí)機(jī)應(yīng)控制在混凝土收倉(cāng)后2個(gè)小時(shí)左右（滹沱河倒虹吸涵管現(xiàn)場(chǎng)混凝土初凝時(shí)間一般為3個(gè)小時(shí)），二次振搗過(guò)后，應(yīng)用木抹子將收倉(cāng)面找平。經(jīng)過(guò)這樣處理，基本避免了麻面的出現(xiàn)，保證了施工質(zhì)量。
三、施工縫錯(cuò)臺(tái)控制措施
施工縫部位如果處理不好出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、掛簾、砂漿縫等質(zhì)量缺陷。我們?cè)诘购缥芑炷潦┕ぶ兄饕獜囊韵聨讉€(gè)方面進(jìn)行控制：
1、模板安裝方面：一般在下層混凝土澆筑時(shí)予埋加固螺栓，在進(jìn)行下次模板安裝時(shí)，在施工縫邊側(cè)粘貼雙面膠條，再用原來(lái)位置的模板按原位置再次安裝到位，用對(duì)拉螺栓上緊，組裝模板間夾用海綿條，保證模板接縫嚴(yán)密。
2、在墻體收倉(cāng)出面時(shí)，應(yīng)保證收倉(cāng)面水平，誤差不大于1.5㎝，收倉(cāng)時(shí)要特別注意在鋼筋保護(hù)層外側(cè)采用拉線方法找平，確保收倉(cāng)邊縫線整齊。在施工縫鑿毛時(shí)，要注意鋼筋保護(hù)層外側(cè)鑿毛應(yīng)由外向里進(jìn)行，最邊層1㎝不要鑿，應(yīng)采取剛毛刷將混凝土乳皮打掉。
篇2
工程概況
混凝土部分：主要受力構(gòu)件梁、板、墻、柱等混凝土強(qiáng)度等級(jí)，詳見(jiàn)各棟號(hào)圖紙。構(gòu)造柱、圈梁、樓梯間混凝土隔墻、后澆或預(yù)制過(guò)梁均為C20（特別注明者除外）。
（1）基礎(chǔ)墊層：C15素混凝土。素混凝土中應(yīng)摻入SY-HG海港混凝土抗蝕增強(qiáng)劑，摻量按生產(chǎn)廠家二次設(shè)計(jì)。
（2）地下室底板、外墻；主樓夾層外墻；上有覆土的頂板、無(wú)地下室時(shí)電梯基坑、零層板等及水池壁均采用防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)S6。
（3）地下室底板、外墻；主樓夾層外墻；上有覆土的頂板、無(wú)地下室時(shí)基礎(chǔ)、零層板等與地下水、土壤直接接觸的混凝土(以下簡(jiǎn)稱與土壤接觸混凝土)，還需采取以下防腐蝕措施：
摻入SY-HG海港混凝土抗蝕增強(qiáng)劑，摻量為8~10%（按膠凝材料比例），在膨脹加強(qiáng)帶處摻量為10~12%（按膠凝材料比例），具體比例調(diào)整按生產(chǎn)廠家二次設(shè)計(jì)。
與土壤接觸混凝土還需滿足以下基本要求：最小水泥用量340，最大水膠比0.40，最大氯離子含量（水泥用量的百分比）0.08%。
（4）預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的分類：與土壤接觸混凝土為三類，其它部位均為一類。
（5）混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別基本要求：
與土壤接觸混凝土為三類；
消防水池側(cè)墻為二a類；
露天環(huán)境（混凝土表面無(wú)防水保溫措施）為三類；
室內(nèi)正常使用位置為一類。
超長(zhǎng)體積混凝土部分
2.1超長(zhǎng)混凝土工程概況
本工程屬住宅樓群工程，由12棟住宅樓組成，其中4~11號(hào)樓地下部分與車庫(kù)連通，車庫(kù)基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板基本呈長(zhǎng)方形，最大長(zhǎng)度211.345米，最大寬度81.78米，厚度為400mm、500mm，屬超長(zhǎng)混凝土。地下車庫(kù)底板面積為15776M2，按設(shè)計(jì)采用加強(qiáng)帶施工工藝；共設(shè)置17條加強(qiáng)帶，寬度為2米，混凝土全部采用商品砼，由兩臺(tái)HT80混凝土泵進(jìn)行泵送施工。
2.2超長(zhǎng)混凝土無(wú)縫施工原理
“超長(zhǎng)鋼筋混凝土無(wú)縫設(shè)計(jì)及施工方法”是中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院九十年代中期開(kāi)發(fā)出的一項(xiàng)專利應(yīng)用技術(shù)（專利號(hào)931171326），它是利用混凝土膨脹劑的膨脹性能，制作成微膨脹混凝土（也即補(bǔ)償收縮混凝土），通過(guò)摻量的變化，調(diào)整膨脹性能，對(duì)整體混凝土結(jié)構(gòu)不同部位的收縮進(jìn)行補(bǔ)償，即根據(jù)工程結(jié)構(gòu)不同部位的收縮情況，采用膨脹加強(qiáng)帶的方法將整體結(jié)構(gòu)分成若干塊，然后用具有不同膨脹性能的混凝土去填充，一般普通部位砼養(yǎng)護(hù)14天限制膨脹率宜為0.015~0.025%之間，膨脹加強(qiáng)帶及后澆加強(qiáng)帶部位砼宜為0.025~0.035%之間，施工時(shí)可連續(xù)操作也可間歇施工，應(yīng)用靈活方便，并加快了施工速度，確保工程的整體性。
同時(shí)，正確順利得將無(wú)縫超長(zhǎng)混凝土工程施工完畢也需要業(yè)主、設(shè)計(jì)、砼攪拌站、膨脹劑廠家等各相關(guān)單位的全力協(xié)調(diào)配合。
2.3工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析
1、混凝土澆筑量大，澆筑的時(shí)間長(zhǎng)，因此，我單位選用兩家商混凝站進(jìn)行混凝土的供應(yīng)，以保混凝土施工的連續(xù)性，防止出現(xiàn)不必要的施工縫。
2、混凝土澆筑面積大，制定合理的澆筑順序，是保證超長(zhǎng)混凝土工程無(wú)縫施工的關(guān)鍵。
3、本工程設(shè)置17條膨脹加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶所用的膨脹混凝土外加劑含量應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控制，由外加劑生產(chǎn)廠家協(xié)助確定摻加量，做好混凝土配合比的設(shè)計(jì)，并經(jīng)設(shè)計(jì)的認(rèn)可后方可投入施工。
3、施工階段
3.1流水施工段劃分
根據(jù)圖紙上沉降后澆帶的位置，將地下車庫(kù)底板分為各棟號(hào)基礎(chǔ)部分和車庫(kù)基礎(chǔ)部分，其中各棟號(hào)基礎(chǔ)部分混凝土一次性澆筑，除后澆帶外，不再加設(shè)施工縫。
車庫(kù)基礎(chǔ)部分由加強(qiáng)帶分為11塊，經(jīng)研究決定將兩道水平加強(qiáng)帶設(shè)置為后澆膨脹加強(qiáng)帶，將車庫(kù)基礎(chǔ)部分分為Ⅰ段和Ⅱ段兩大區(qū)段，各區(qū)段分別進(jìn)行一次性澆筑，待澆筑完成14d后，進(jìn)行后澆膨脹加強(qiáng)帶的混凝土澆筑。
3.2施工機(jī)械選擇
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，Ⅰ、Ⅱ段砼澆筑時(shí)，放置2臺(tái)地泵，澆筑速度為40.8×2＝90.6 m3/h（40.8 m3/h為砼泵的平均泵送量），考慮到上下班高峰、交通阻塞及其它未知因素影響，每小時(shí)澆注量40.8×2×0.9=73.44；
3.3澆注前的準(zhǔn)備
本工程地下車庫(kù)基礎(chǔ)底板Ⅰ、Ⅱ段要求分別一次性澆注完成，并且工程地點(diǎn)處在塘沽經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，交通受到限制過(guò)多，因此我方澆注底板混凝土的時(shí)間盡量選在周六周日，提前選定混凝土運(yùn)送主路線和備用路線，保證混凝土的連續(xù)澆注。
為保證澆筑的順暢，必須做好以下施工準(zhǔn)備工作：
1.本地區(qū)交通主管部聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，使罐車能順利進(jìn)入場(chǎng)地；施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，并配置對(duì)講機(jī)，方便指揮聯(lián)絡(luò)。
2.澆注前項(xiàng)目部排定兩班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都了解并執(zhí)行自己的崗位職責(zé)。
3.砼澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場(chǎng)，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點(diǎn)。
4.砼澆筑前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑砼。
3.4施工工藝流程
測(cè)量放線固定地泵接泵管混凝土取樣及試驗(yàn)砼澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)后澆帶處理
3.4.1泵管的搭設(shè)與固定
1.混凝土輸送泵泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線盡量減少不必要的彎頭，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，澆筑前先用砼同配比減石子的砂漿濕潤(rùn)泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此鋪設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在專門(mén)支設(shè)的鋼管架上。
2.底板、頂板、側(cè)墻外側(cè)鋼筋保護(hù)層墊塊采用C35/S6預(yù)制混凝土塊，灑水養(yǎng)護(hù)，墊塊間距1200×1200,墊塊尺寸50×50×50（厚）。
3.4.2混凝的澆注
1.根據(jù)本工程的特點(diǎn)，車庫(kù)基礎(chǔ)部分由加強(qiáng)帶分為11塊，將兩道水平加強(qiáng)帶設(shè)置為后澆膨脹加強(qiáng)帶，將車庫(kù)基礎(chǔ)部分分為Ⅰ段和Ⅱ段兩大區(qū)段，各區(qū)段分別進(jìn)行一次性澆筑，膨脹加強(qiáng)處補(bǔ)償收縮混凝土帶隨各區(qū)段澆注順序進(jìn)行澆注，設(shè)置加強(qiáng)帶的樓號(hào)基礎(chǔ)單獨(dú)進(jìn)行澆注。
2. 加強(qiáng)帶的構(gòu)造措施:加強(qiáng)帶兩側(cè)設(shè)置一層孔徑5mm×5mm的鋼絲網(wǎng)，并200mm～300mm設(shè)一根豎向φ16mm的鋼筋予以加固，其上下均應(yīng)留有保護(hù)層，鋼絲與鋼絲網(wǎng)、上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎牢固，不得松動(dòng)，以免澆筑混凝土?xí)r被沖開(kāi)，引起兩種混凝土混合，影響加強(qiáng)帶的效果。
3. 基礎(chǔ)底板按照澆筑方向順序澆筑，當(dāng)澆筑截面較高的基礎(chǔ)柱帽、基礎(chǔ)承臺(tái)時(shí)，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，每層澆筑量不超過(guò)500mm。
4. 根據(jù)混凝土澆筑時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑點(diǎn)的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)，澆筑方向由前往后退澆，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)混凝土的澆筑質(zhì)量。
5.澆筑過(guò)程中，混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥。在振搗過(guò)程中，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在50cm，離開(kāi)模板距離為20cm，振搗點(diǎn)時(shí)間一般控制在10～15s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。振搗過(guò)程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象。鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗。
6.底板砼表層需進(jìn)行二次振搗，以確保砼表面密實(shí)度。待第一次砼振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前進(jìn)行第二次振搗。
7.在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時(shí)，振搗棒插入下層5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。
8.砼表面用木抹子拍實(shí)搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時(shí)覆蓋保溫材料，混凝土表面的泌水必須及時(shí)引導(dǎo)排除。
3.4.3混凝土的養(yǎng)護(hù)
1.根據(jù)本工程的進(jìn)度計(jì)劃安排，澆注底板混凝土的時(shí)間應(yīng)該在8月末到9月中旬，溫度低于30℃，因此決定砼養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。在砼表面壓光處理完畢，混凝土終凝后立即覆蓋一層塑料薄膜和保溫層。保溫層采用的材料為阻燃草簾。鋪設(shè)時(shí)，塑料薄膜及阻燃草簾之間相互搭接200mm，以減少水分的散發(fā)。對(duì)邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到平面部位的2倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過(guò)大而造成的溫度裂縫。
2.混凝土養(yǎng)護(hù)期間需要進(jìn)行其它作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開(kāi)保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。
篇3
2.1SBS改性瀝青混凝土的內(nèi)涵
SBS改性瀝青混凝土是一種混合用料，SBS改性溶劑和一些混合劑添加到傳統(tǒng)的瀝青材料中，從而得到的一種混合瀝青溶劑，這種混合溶劑比傳統(tǒng)的瀝青溶劑具有更高的抗熱性和抗裂性，這種溶劑可以充分發(fā)揮瀝青溶劑的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)可以充分發(fā)揮SBS改性溶劑的優(yōu)點(diǎn)，混合后的溶劑使得粘合性變得更強(qiáng)，彈性大大提升，出現(xiàn)的裂縫也具有較好的自我愈合能力，在高速公路上，在城市的主干道上，在機(jī)場(chǎng)的跑道上，都被廣泛的應(yīng)用。其中施工工藝流程圖見(jiàn)圖1。
2.2混合料的用量
當(dāng)使用SBS改性瀝青混凝土?xí)r，最重要的是把握兩者之間的用量比例。混合料中瀝青的使用量不能過(guò)多，一旦出現(xiàn)過(guò)多的現(xiàn)象，就會(huì)使得公路出現(xiàn)泛油光的現(xiàn)象，如果是在天氣惡劣的環(huán)境下進(jìn)行施工，一旦瀝青用量過(guò)多，就更難去調(diào)整；瀝青的使用量也不能過(guò)少，一旦出現(xiàn)過(guò)少的現(xiàn)象，瀝青的用量減少，將會(huì)大大影響整個(gè)高速公路的整體質(zhì)量，將會(huì)導(dǎo)致公路出現(xiàn)坍塌或者不平整的現(xiàn)象。表1簡(jiǎn)單列出了這種瀝青混合料的各自用量的要求。
2.3石料的用量
在使用SBS改性瀝青混凝土?xí)r，要特別注意石料的使用量的多少，石料的目的是增強(qiáng)瀝青混凝土路面的承載能力，從而使得整個(gè)路面的承載能力增加，緩解公路出現(xiàn)的裂縫或較深車撤的情況，大大增加公路的使用年限，在混合料中添加石料時(shí)，要采用質(zhì)量較好的、有保證的石料，質(zhì)量有保證的石料一般是指那種干燥、比較平整、沒(méi)有經(jīng)過(guò)風(fēng)化以及有相應(yīng)的硬度的石料種類，
3SBS改性瀝青混凝土施工工藝
3.1施工準(zhǔn)備工作
在施工之前，做好充分的準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好施工的材料、施工所需要的相關(guān)設(shè)備、施工所需要的相關(guān)施工工藝、施工相關(guān)的專業(yè)人員，這樣一來(lái)，施工工作才能高效、順利開(kāi)展。在正式進(jìn)行施工之前，一個(gè)專業(yè)的高技術(shù)水平的施工團(tuán)隊(duì)是必不可少的，這個(gè)專業(yè)團(tuán)隊(duì)對(duì)著施工工藝有著專業(yè)的知識(shí)儲(chǔ)備，明確了解施工所需的工藝和施工技術(shù)，深知施工的指標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)要求，其次這個(gè)專業(yè)團(tuán)隊(duì)需要非常了解對(duì)SBS改性瀝青技術(shù)的配制和應(yīng)用，如在什么地段混合料中各個(gè)成分各占多少的比例，從而保障SBS改性瀝青混合料的高質(zhì)量，達(dá)標(biāo)施工所要求的標(biāo)準(zhǔn)，除此以外，還要充分準(zhǔn)備施工過(guò)程中可能需要用到的施工輔助材料如水泥、砂石和混凝土等材料，最后，在進(jìn)行施工之前，要對(duì)所有的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行整調(diào)工作，使所有設(shè)備都處于最佳的工作狀態(tài)，從而可以有效避免施工過(guò)程中意外發(fā)生的相關(guān)問(wèn)題，為整個(gè)施工過(guò)程的順利開(kāi)展打造了良好的基礎(chǔ)。在完成所有的施工前準(zhǔn)備工作后，清理好施工的現(xiàn)場(chǎng)，各個(gè)施工人員準(zhǔn)時(shí)到崗，質(zhì)量監(jiān)督人員一旁協(xié)助，準(zhǔn)備好后，即可開(kāi)始施工工作。
3.2混合料組成及配合比設(shè)計(jì)
（1）目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)取有代表性的樣品送到有資質(zhì)的單位進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)成品料的顆粒組成進(jìn)行試配，確定各種規(guī)格集料的比例；根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，選擇瀝青用量，以0.5%的間隔做馬歇爾試驗(yàn)，測(cè)定試件密度并計(jì)算空隙率，瀝青飽和度、礦料間隙率物理指標(biāo)進(jìn)行體積分析，測(cè)定馬歇爾穩(wěn)定度及流值等物理力學(xué)性質(zhì)，確定最佳瀝青用量；進(jìn)行高溫穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性、低溫抗裂性能檢驗(yàn)；由上得到的目標(biāo)配合比確定冷料倉(cāng)的供料比例、進(jìn)料速度并試拌使用。（2）生產(chǎn)配合比的設(shè)計(jì)在目標(biāo)配合比確定以后，根據(jù)實(shí)際施工的拌和機(jī)進(jìn)行施工配合比設(shè)計(jì)。按目標(biāo)配合比各冷料倉(cāng)送料，集料通過(guò)烘干筒并經(jīng)過(guò)二次除塵后通過(guò)拌合機(jī)篩分進(jìn)入各熱料倉(cāng)，從各個(gè)熱料倉(cāng)中逐一放料到裝載機(jī)斗，卸在平地上，從不同部分取樣到試驗(yàn)室，用四分法取樣品進(jìn)行篩分試驗(yàn)；根據(jù)各熱料倉(cāng)集料的顆粒組成，確定生產(chǎn)配合比和各熱料倉(cāng)比例做生產(chǎn)配合比的馬歇爾試驗(yàn)，取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)最佳油石比和±0.3%三個(gè)油石比，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和試拌，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)及從拌和機(jī)取樣試驗(yàn)綜合，確定生產(chǎn)配合比的最佳油石比。（3）生產(chǎn)配合比的驗(yàn)證按生產(chǎn)配合比確定的級(jí)配進(jìn)行試拌，一般試拌5～8盤(pán)，分析每次拌和各熱料倉(cāng)的質(zhì)量和瀝青用量和設(shè)置質(zhì)量差異、分析每盤(pán)設(shè)置溫度和出料溫度差異；然后每盤(pán)分別取有代表性樣品做抽提篩分試驗(yàn)和馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)混合料級(jí)配和油石比，馬歇爾指標(biāo)，水穩(wěn)性和高溫穩(wěn)定性，并經(jīng)中心實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，完成施工配合比的驗(yàn)證。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，如表2所示。根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求和現(xiàn)場(chǎng)各種規(guī)格集料的篩分情況，按照配合比設(shè)計(jì)步驟，本段AC-13C瀝青混凝土路面上面層使用的生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)為：油石比5.32%，9.5～13.2mm料31%，4.75～9.5mm料32%，0～4.75mm料34%，礦粉3.0%，抗剝落劑為瀝青用量的0.3%，馬歇爾相對(duì)毛體積密度為2.41g/cm3；空隙率5%；礦料間隙率15.4%；瀝青飽和度71%；馬歇爾穩(wěn)定度11.5kN；流值2.9mm。
3.3SBS改性瀝青混合料的攤鋪工作
在用混合料進(jìn)行攤鋪工作之前，要對(duì)下承層部分進(jìn)行仔細(xì)而又徹底的清理工作，對(duì)于下承層表面的浮砂可以進(jìn)行人工清掃工作，對(duì)于下承層表面的浮塵可以使用風(fēng)機(jī)吹干凈，而黏結(jié)在下承層表面的一些污垢可以使用鋼刷將其去除。如若下承層中存在的挖槽、松散等現(xiàn)象應(yīng)先按照施工的標(biāo)準(zhǔn)用瀝青混合料進(jìn)行修補(bǔ)。瀝青混合料在攤鋪時(shí)要保證溫度控制在170~180℃之間，最低溫度不能低于160℃，否則將會(huì)大大降低攤鋪的質(zhì)量和效果。在攤鋪工作進(jìn)行之前，要先進(jìn)行攤鋪機(jī)的熨板的預(yù)熱工作，預(yù)熱的溫度要至少高于85℃，同時(shí)熨平板的壓實(shí)等級(jí)要調(diào)整到中強(qiáng)度的水平，剛開(kāi)始的壓實(shí)度至少要高于85%，而且在壓實(shí)過(guò)程中，熨板必須是緊密連接在一起的，不能與路面之間存在有縫隙，從而可以有效避免混合料的卡入而出現(xiàn)的路面條痕的現(xiàn)象。攤鋪的整個(gè)厚度要用相關(guān)的專業(yè)設(shè)備進(jìn)行控制，這樣才能保證整個(gè)路面的平整度，攤鋪機(jī)的攤鋪工作要以一種勻速、均勻的方式進(jìn)行，如表3所示。
3.4SBS改性瀝青混合料的壓實(shí)工作
在整個(gè)瀝青施工工作中，SBS改性瀝青混合料的壓實(shí)工作是最重要的環(huán)節(jié)，要保證施工工程的質(zhì)量，就要做好壓實(shí)環(huán)節(jié)的工作，整個(gè)碾壓過(guò)程要秉承一個(gè)原則，那就是在施工過(guò)程中要保證“跟的緊、壓得慢、頻率快、幅度低”，重要才能保證壓實(shí)的效果符合施工工程的標(biāo)準(zhǔn)要求和規(guī)范，同時(shí)，碾壓時(shí)，要注意碾壓的溫度，剛開(kāi)始進(jìn)行碾壓工作時(shí)，溫度應(yīng)當(dāng)高于150℃，碾壓結(jié)束的溫度要高于90℃，這樣才能切實(shí)保證碾壓的效果。在碾壓工作中，應(yīng)當(dāng)注意應(yīng)在碾壓機(jī)已經(jīng)平穩(wěn)后再開(kāi)始進(jìn)行振動(dòng)，在整個(gè)碾壓過(guò)程也不能忽然緊急剎車，要做到緩慢平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換方向，整個(gè)碾壓過(guò)程都要注意不能突然改變碾壓的路線或者碾壓的方向。同時(shí)，碾壓要在離路面的幾十厘米進(jìn)行，這樣可以有效避免出現(xiàn)瀝青混合料的擠出現(xiàn)象，同時(shí)還要在外緣地段留有一定的剪切區(qū)，這樣可以更加方便壓實(shí)工作的進(jìn)行。
4結(jié)束語(yǔ)
SBS改性瀝青混凝土技術(shù)是近年來(lái)瀝青技術(shù)的一個(gè)重大創(chuàng)新，該技術(shù)操作簡(jiǎn)單、成本消耗較少、同時(shí)具有較高的穩(wěn)定性和承載力，已經(jīng)在多處高速公路、機(jī)場(chǎng)公路等廣泛應(yīng)用，這項(xiàng)技術(shù)對(duì)提高路面的整體穩(wěn)定性和整體質(zhì)量有著重要的影響。因此，在施工過(guò)程中，要充分把控改性瀝青混合料的質(zhì)量問(wèn)題，這樣才能在發(fā)揮改性瀝青混合料優(yōu)勢(shì)的同時(shí)保障工程的高質(zhì)量。
作者:王勇 單位:中國(guó)水利水電第十工程局有限公司
參考文獻(xiàn)
篇4
近年來(lái)，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展促進(jìn)了建筑業(yè)的騰飛，土木工程、路橋工程在我國(guó)不斷興起。作為工程建設(shè)的重要部分，混凝土的施工質(zhì)量顯得越來(lái)越為重要，如何提高混凝土的施工質(zhì)量成為工程建設(shè)質(zhì)量所需考慮的重要內(nèi)容。房屋建筑工程質(zhì)量直接關(guān)系著人民群眾生命財(cái)產(chǎn)的安全，因此提高房屋建筑工程施工質(zhì)量有著極為重要的意義。下面，本文就現(xiàn)行房屋建筑工程中混凝土施工工進(jìn)行分析，對(duì)提高房屋建筑工程混凝土施工質(zhì)量進(jìn)行一番簡(jiǎn)要的探討，以供更多設(shè)計(jì)人員和施工人員借鑒。
2 材料選擇及級(jí)配確定
房屋建筑工程混凝土施工中，材料的選擇和級(jí)配的確定，對(duì)提高混凝土施工質(zhì)量有著極為重要的意義，是提高混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)。為了獲得較好的收縮值，最好采用礦渣硅酸水泥或者普通硅酸水泥。如果是在冬季施工，最好選用普通硅酸水泥，水泥強(qiáng)度不得低于45級(jí)，尤其是在低于5℃環(huán)境下進(jìn)行混凝土施工時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用加入早期防凍劑的方法以提高混凝土抗凍能力。細(xì)骨料砂顆粒級(jí)配應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，粗骨料所采用的碎石、卵石，級(jí)配應(yīng)嚴(yán)格按照《普通混凝土碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》中的相關(guān)規(guī)定確定，尤其是針片狀顆粒含量，應(yīng)嚴(yán)格控制在10%以內(nèi)，如果對(duì)混凝土強(qiáng)度要求較高，可考慮采用高效減水劑，摻用的外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)規(guī)定。為了獲得較好的使用性能和使用壽命，配合比需要特別注意，水泥用量過(guò)少會(huì)使混凝土強(qiáng)度降低，水泥用量過(guò)多會(huì)由于水化熱高引起過(guò)大的溫度應(yīng)力產(chǎn)生溫度裂縫。水灰比，骨料級(jí)配，水泥用量等，都應(yīng)在施工前充分考慮，并進(jìn)行多次試驗(yàn)才能最終確定。
3 混凝土攪拌運(yùn)輸
混凝土的攪拌，最好在澆筑1.5小時(shí)左右進(jìn)行，在攪拌過(guò)程中，材料的用量，如水泥、摻合料、水、外加劑等，其誤差不應(yīng)超過(guò)±2%的范圍，粗、細(xì)骨料的誤差不應(yīng)超過(guò)±3%。在投料時(shí)，應(yīng)當(dāng)按石子、水泥、外加粉劑、摻合料、砂子、水、外加劑液劑的順序投放。為了攪拌均勻，需要注意攪拌時(shí)間的控制，攪拌時(shí)間的計(jì)算是以全部拌合料投放完畢起至混凝土開(kāi)始卸料為止，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，在不摻加外加劑的情況下不應(yīng)少于90s，在摻加外加劑情況下不應(yīng)少于120s，采用自落式攪拌機(jī)，要在強(qiáng)制式攪拌機(jī)的基礎(chǔ)上多攪拌30s。如果是承重結(jié)構(gòu)或抗?jié)B防水工程所使用的混凝土，混凝土的配合比需要混凝土供應(yīng)單位、監(jiān)理單位、攪拌機(jī)組、試配單位等進(jìn)行共同試驗(yàn)鑒定，以保證混凝土拌合物能夠滿足施工需要。
混凝土的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)該越短越好，從攪拌地點(diǎn)到澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)控制在1~2小時(shí)內(nèi)，采用預(yù)拌混凝土施工時(shí)不允許再任意加水，如果混凝土發(fā)生離析，在澆筑前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行二次攪拌，對(duì)于已經(jīng)發(fā)生初凝的混凝土，堅(jiān)決不能使用。混凝土拌合物運(yùn)輸過(guò)程中，要注意做好防水措施，尤其是在南方多雨季節(jié)施工時(shí)，更應(yīng)特別注意。運(yùn)送混凝土的車具，應(yīng)當(dāng)注意保持清潔，避免對(duì)混凝土拌合物造成污染。此外，在施工前，還應(yīng)當(dāng)做好應(yīng)付突發(fā)事件的管理機(jī)制，當(dāng)運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)突發(fā)事件，如汽車發(fā)生故障、交通堵塞等，應(yīng)有相應(yīng)的應(yīng)急措施予以解決。
4 混凝土的澆筑振搗
房屋建筑混凝土的澆筑和振搗，分為基礎(chǔ)底板混凝土澆筑、墻體混凝土澆筑、頂板混凝土澆筑、梁柱混凝土澆筑、樓梯混凝土澆筑等部分。由于箱形基礎(chǔ)底板通常較厚，混凝土施工工程量較大，因此需要充分考慮混凝土散熱問(wèn)題，以免誘發(fā)溫度裂縫，需要特別注意基礎(chǔ)底板的澆筑，要保持基礎(chǔ)底板的受力性能，一般不能留施工縫，所以要注意材料及各類設(shè)備的供應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)底板的連續(xù)澆筑。在澆筑墻體混凝土前，要先在底部均勻的澆筑5cm與墻體所用混凝土成分相同的減石砂漿，最好采用鐵鍬均勻下料而不應(yīng)用吊斗直接灌模，以控制澆筑高度，以40cm左右分層連續(xù)澆筑振搗最佳，分層澆筑時(shí)上下層間的澆筑時(shí)間間隔不能超過(guò)水泥初凝時(shí)間，以免影響上下層之間的契合，通常間隔時(shí)間控制在2小時(shí)以內(nèi)。在澆筑墻體洞口時(shí)，如門(mén)洞、窗洞等，應(yīng)使洞口兩側(cè)的澆筑高度均勻?qū)ΨQ，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，且振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，以避免洞口發(fā)生變形，并保證振搗密實(shí)度。振搗時(shí)要避免漏振，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，如果出現(xiàn)變形、移位等現(xiàn)象，必須同有關(guān)工程配合處理。頂板混凝土的澆筑，注意虛鋪的厚度應(yīng)當(dāng)略大于板厚，振搗器應(yīng)選用平板振搗器，沿垂直澆筑方向來(lái)回振搗，如果頂板較厚，也可根據(jù)實(shí)際情況選用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗。墻面和頂板在澆筑振搗完成后，都應(yīng)用木抹子進(jìn)行找平處理。
5 混凝土的拆模養(yǎng)護(hù)
在混凝土澆筑振搗完成后，應(yīng)當(dāng)在12小時(shí)內(nèi)，對(duì)澆筑完成的混凝土加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫狀態(tài)下的混凝土，拆模強(qiáng)度應(yīng)大于1.2MPa，在混凝土施工時(shí)摻入了防凍劑的情況下，必須在強(qiáng)度達(dá)到4MPa時(shí)方可拆模。拆模時(shí)，要注意混凝土不粘模、不掉角、不產(chǎn)生裂縫，如果出現(xiàn)缺損，要及時(shí)進(jìn)行修整。拆模后，還需要對(duì)混凝土噴水養(yǎng)護(hù)，常溫時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不能少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土溫潤(rùn)狀態(tài)確定，以保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。止前對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)常見(jiàn)的有浸水養(yǎng)護(hù)法、圍水養(yǎng)護(hù)法、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)法、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)法、噴膜養(yǎng)護(hù)法等幾種，其中房屋建筑混凝土養(yǎng)護(hù)常用的有浸水養(yǎng)護(hù)法、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)法、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)法三種。對(duì)于冬季施工，在養(yǎng)護(hù)時(shí)更應(yīng)特別注意，當(dāng)平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時(shí)，就應(yīng)按冬季施工處理，采用熱砼法、蓄熱法、摻加外加劑等辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止混凝土受凍降低強(qiáng)度值。
6 結(jié)束語(yǔ)
總之，混凝土施工質(zhì)量，對(duì)于房建工程整體施工質(zhì)量有著決定性的影響，因此在施工過(guò)程中，設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理單位、施工人員等都應(yīng)當(dāng)特別注意，從混凝土施工工藝出發(fā)，包括材料的選擇和級(jí)配的確定、混凝土的攪拌和運(yùn)輸、混凝土的澆筑和振搗、混凝土的拆模養(yǎng)護(hù)等多個(gè)方面出發(fā)，全面提高混凝土的施工質(zhì)量，提高房屋建筑的使用性能和使用壽命，保障人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全。
參考文獻(xiàn)
[1] 王偉.C60高強(qiáng)混凝土應(yīng)用于大型廠房框架結(jié)構(gòu)的施工工藝及措施[J].建材與裝飾（下旬刊）.2008（05）
篇5
混凝土是建筑工程中重要，甚至是最重要的材料，不僅建筑本體使用混凝土構(gòu)成，就連某些附屬工程，例如建筑防水工程也需要用到防水的特殊混凝土，這樣就確立了混凝土在建筑施工中的重要地位。通過(guò)分析混凝土施工前的設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作，施工現(xiàn)場(chǎng)的配合工作以及運(yùn)輸攪拌的詳細(xì)步驟等重要工序來(lái)對(duì)建筑工程中混凝土的施工工藝進(jìn)行敘述與討論。由于建筑施工過(guò)程中運(yùn)用的混凝土的種類與功能繁雜，本文僅就工程施工中例如深基礎(chǔ)墊層此類大體積混凝土的施工工藝進(jìn)行敘述與分析，對(duì)其他用途及種類的混凝土不做過(guò)多的敘述。此類大體積的混凝土的適用環(huán)境只允許所處溫度小于八十?dāng)z氏度，因其體積較大，混凝土的傳熱性能遠(yuǎn)不如鋼筋此類金屬材料擁有良好的傳熱性，當(dāng)混凝土的外部溫度達(dá)到一定的溫度時(shí)，外部的混凝土由于溫度升高而膨脹拉升，而由于不良的傳熱性，混凝土內(nèi)部材料的膨脹拉升率遠(yuǎn)不如外部材料，所以為了防止混凝土開(kāi)裂，需要限定混凝土的施工工作環(huán)境的溫度上限，即上限為八十?dāng)z氏度。但是對(duì)于特殊的工作環(huán)境必須用到大體積的混凝土，此時(shí)需要采取特殊的處理手段來(lái)保證混凝的工作性能，灑水等降溫手段都可以使用來(lái)控制混凝土內(nèi)外溫差。
2混凝土施工前準(zhǔn)備
(1)混凝土施工前，混凝土施工單位在施工前應(yīng)該先行編寫(xiě)混凝土施工可行性報(bào)告，從工程的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面總體來(lái)考慮混凝土施工過(guò)程。(2)工程整體的施工設(shè)計(jì)方案編制出來(lái)后，工程師應(yīng)該對(duì)建筑所需的混凝土的強(qiáng)度及種類進(jìn)行計(jì)算與分析，運(yùn)用強(qiáng)度和種類相當(dāng)?shù)幕炷量梢员ＷC施工質(zhì)量的前提下盡可能的減少施工預(yù)算。(3)施工前混凝土的組成材料，例如水泥砂漿，粗細(xì)骨料，攙和劑，外加料等材料的性能與質(zhì)量都需要經(jīng)過(guò)專業(yè)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)測(cè)試其安全性。各種材料的的性能與規(guī)格都需要滿足國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。(4)建設(shè)單位在施工前需要建立健全施工質(zhì)量保證體系，實(shí)施嚴(yán)格施工管理制度;工程師與施工員在施工前需要確定工程的質(zhì)量目標(biāo);實(shí)施技術(shù)測(cè)試和各種工序的自檢過(guò)程。(5)承擔(dān)施工的工程師與施工技術(shù)人員需要有相應(yīng)國(guó)家承認(rèn)的施工資質(zhì)。
3混凝土的施工前準(zhǔn)備
3．1混凝土施工前技術(shù)準(zhǔn)備
(1)工程師與相關(guān)的施工技術(shù)人員在施工前需要熟悉施工設(shè)計(jì)圖，有疑問(wèn)的地方應(yīng)該與工程設(shè)計(jì)師溝通交流，修改或是共同商議施工程序，施工人員通過(guò)對(duì)施工設(shè)計(jì)圖的充分了解后應(yīng)該對(duì)工程應(yīng)使用的混凝土的種類和強(qiáng)度等性能了如指掌。(2)結(jié)合混凝土的外部使用條件，在施工前就應(yīng)該對(duì)施工中即將會(huì)出現(xiàn)的特殊情況做好相應(yīng)的解決措施。(3)混凝土的制作成本與標(biāo)高正相關(guān)，為了盡可能的減少施工的成本，應(yīng)該最大可能的降低混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度與水泥標(biāo)號(hào)。(4)大體積混凝土的澆筑需要大量的混凝土原材料，通常施工現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有如此大量的混凝土材料，需要預(yù)拌和混凝土的補(bǔ)充，然而在預(yù)拌和混凝土的運(yùn)輸中，不可避免的會(huì)遇到交通問(wèn)題，而且混凝土攪拌運(yùn)輸車較龐大，在正常運(yùn)行的道路上行駛都可能會(huì)造成擁擠，更加不用說(shuō)遇到緊急的交通情況。若是一次性無(wú)法取得足夠的混凝土原材料，那就應(yīng)該考慮采取分塊分層施工。(5)大體積的混凝土拌合不能依靠人力作為攪拌動(dòng)力，必須依靠一些重型機(jī)械設(shè)備，這樣就要求施工現(xiàn)場(chǎng)有與之相匹配的電力系統(tǒng)與施工攪拌場(chǎng)地。
3．2混凝土設(shè)計(jì)與配合
(1)混凝土設(shè)計(jì)配合。條件委托設(shè)計(jì)應(yīng)該含有混凝土的類型，混凝土的指定年齡強(qiáng)度，澆注防滲性等級(jí)混凝土OTC的運(yùn)輸方法和運(yùn)輸耗時(shí)的控制，混凝土坍落度，模具溫度結(jié)構(gòu)的平均溫度等。申請(qǐng)人還應(yīng)提供具有所需原材料的混凝土樣品。大體積的混凝土設(shè)計(jì)除上述條件外，還必須滿足要求，并減少混凝土收縮和收縮時(shí)的溫差。第一次混凝土拌和試驗(yàn)報(bào)告必須提供混凝土最初凝固時(shí)間和最終凝固時(shí)間，用預(yù)定的混凝土施工程序施工測(cè)定坍落度損失，工程施工標(biāo)準(zhǔn)中有選擇混凝土的種類和技術(shù)要求的條款。(2)混凝土的強(qiáng)度決定了工程的質(zhì)量，于是混凝土的配合也相當(dāng)重要:①在保證混凝土性能強(qiáng)度與不會(huì)發(fā)生滲透的條件下應(yīng)盡量的填充添加劑，混凝土摻合料粉煤灰的含量不應(yīng)大于25%，石灰粉煤灰的含量不應(yīng)該超過(guò)總量的5%。當(dāng)有足夠的基礎(chǔ)時(shí)，混凝土的混合配合時(shí)以相對(duì)的增加配合料的占比;②水泥的含量在混凝土中最小量不小于350kg每立方，粉末或混合活性用量為收縮補(bǔ)償水泥混凝土量應(yīng)該大于280kg每立方。
4混凝土的澆筑
(1)澆筑依據(jù)其澆筑的區(qū)域大小和澆筑能力提供一個(gè)綜合分層混凝土，分段分層或分層坡道連鑄，通常規(guī)范中混凝土的層厚為300到500mm左右，不大于1.20倍的長(zhǎng)度桿振動(dòng)。多層次分層子步進(jìn)，步寬一般為1.5～2.5m。(2)分層坡度每30到35公分厚，混凝土的坡度通常為1∶5～1∶6。當(dāng)混凝土與外加添加劑混合時(shí)，通過(guò)不大于初始凝固時(shí)間的試驗(yàn)時(shí)間減少90分鐘。(3)在施工過(guò)程中，混凝土的澆注方法應(yīng)從前進(jìn)的一端到另一端沿縱向從下部開(kāi)始，一層一層的逐漸上升。同樣也可以中間向兩側(cè)澆筑的方式，這種澆筑方法需要保持混凝土基礎(chǔ)全高度在施工過(guò)程中保持在一個(gè)水平線上。在初始設(shè)置之前，下一層混凝土澆筑在第一層混凝土上時(shí)，避免冷接縫的出現(xiàn)，要保證第一層混凝土還未完全凝固，且要將第一層混凝土上殘余的水分排干凈。(4)當(dāng)需要澆筑的混凝土部分的厚度較，應(yīng)該先澆注深處的混凝土，大約三小時(shí)后澆中部和上部的混凝土。(5)使用頻率振動(dòng)器振動(dòng)混凝土，振動(dòng)器內(nèi)插點(diǎn)間距為振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，以防止混凝土的漏振。振動(dòng)器應(yīng)該插在山頂?shù)钠履_處，振動(dòng)幫要向前傾斜。(6)振動(dòng)混凝土振動(dòng)器應(yīng)均勻插入下層混凝土約55米左右，每次振動(dòng)時(shí)間點(diǎn)為10到15秒，用混凝土溢出漿液泡不再流動(dòng)為震動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)，不要太多的振動(dòng)。(7)混凝土澆筑結(jié)束后4h左右在混凝土凝固的附近的需要開(kāi)始第二次振動(dòng)，然后按壓用刮腳校準(zhǔn)和輕輕擦拭保持混凝土表面的水平。(8)按照施工計(jì)劃澆注混凝土溫度控制，適當(dāng)小于25℃，不超過(guò)28℃。(9)澆筑過(guò)程需要中斷施工時(shí)，超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土應(yīng)首先用1.2N/mm2或更高強(qiáng)度后才能澆注混凝土后續(xù)部分。(10)混凝土澆筑前應(yīng)該對(duì)于混凝土接觸表面潮濕，床墊或其他相鄰已經(jīng)澆筑混凝土澆筑24h的，需要進(jìn)行大面積的灑水，但是注意不要產(chǎn)生積水，灑水注意適度。
5混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)
(1)側(cè)面的混凝土和木材施工模板在任何季節(jié)都應(yīng)提供絕緣。在使用側(cè)磚模具時(shí)，應(yīng)在澆筑混凝土回填之前完成。(2)防水混凝土:混凝土表面覆蓋塑料膜時(shí)，混凝土應(yīng)該處于初凝階段，最終凝固后，水深不得小于80mm。(3)當(dāng)混凝土表面溫度和水溫差守恒為20℃時(shí)，應(yīng)注入熱水，使溫差降至10℃附近。提前采取降雨天氣的保溫措施。(4)固化混凝土儲(chǔ)熱方法:使用夏季冷卻攪拌混凝土施工，并在混凝土最終凝固后立即用塑料膜絕緣層覆蓋。在混凝土的最終凝固后，在室溫下立即進(jìn)行塑料膜覆蓋和保水施工時(shí)。當(dāng)溫度低于混凝土的成型凝固溫度時(shí)，最終凝固后的混凝土應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，絕緣層保持絕緣干燥狀態(tài)時(shí)，應(yīng)在絕緣層表面覆蓋具有不透水的上蓋。(5)混凝土成形養(yǎng)護(hù)過(guò)程中若是需要執(zhí)行其他施工工序作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)快速的取開(kāi)混凝土上的保溫層并快速完成工序后添加保溫層繼續(xù)保溫。(6)混凝土形成的的養(yǎng)護(hù)時(shí)間期限:上述的混凝土養(yǎng)護(hù)工序需要遵守的同時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間從混凝土澆筑起始時(shí)刻開(kāi)始計(jì)算，混凝土的澆筑材料如果是硅酸鹽水泥，則養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于14天，若是采用其他的材料，需要根據(jù)具體的情況來(lái)確定，通常的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不會(huì)小于12天。保護(hù)期(包括拆除絕緣膜或是防水保溫膜后)混凝土表面的狀態(tài)應(yīng)一直保持暖濕狀態(tài)(塑料膜應(yīng)冷凝)，混凝土與填充劑混合時(shí)，特別需要用大量的水來(lái)進(jìn)行養(yǎng)護(hù);但當(dāng)混凝土的溫度或是工作的自然環(huán)境溫度低于5°時(shí)，不能保水。
6澆筑完成后的善后處理
澆筑過(guò)程中和建筑完成養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的一般規(guī)定與安全措施。(1)一般規(guī)定。①混凝土澆筑過(guò)程需要使用大量的專業(yè)的機(jī)具設(shè)備，施工現(xiàn)場(chǎng)配備有高壓線路與足夠多的電源設(shè)備，這樣就需要工程機(jī)械設(shè)備都應(yīng)該配備有防漏電保護(hù)，防止出現(xiàn)觸電事故。②所有電氣設(shè)備所要求的型號(hào)，功率等特性都要滿足工程施工調(diào)試規(guī)定，才能正常的投入施工使用。③現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)常常會(huì)有夜間施工的情況，這樣則需要在工程施工現(xiàn)場(chǎng)配備有足夠的照明設(shè)備，為了保證照明設(shè)備的正常使用，供電設(shè)備也需要健全，同樣需要遵循第一條規(guī)定，即在保證足夠照明和電源的同時(shí)，安全用電仍然是最重要的規(guī)定，生產(chǎn)安全大于天，保障施工過(guò)程中工程師，施工人員等人員的安全是工程施工中的重中之重，所有參與施工的人員，能接觸到電氣設(shè)備的人員都應(yīng)該配備相應(yīng)的絕緣設(shè)備。(2)安全措施。①落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工的安全責(zé)任管理。施工項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)該承擔(dān)起控制、管理施工生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)度、質(zhì)量等施工過(guò)程中的重要目標(biāo)的責(zé)任。因此，無(wú)論是施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員還是設(shè)計(jì)工程師，都必須承擔(dān)起安全生產(chǎn)的責(zé)任。②施工前的安全教育與訓(xùn)練。在施工員和施工工人開(kāi)始準(zhǔn)備投入施工現(xiàn)場(chǎng)施工之前，要統(tǒng)一的對(duì)他們進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高現(xiàn)場(chǎng)工人的安全意識(shí)，是保障施工安全的重要保障，是工程質(zhì)量的最根本保障。
參考文獻(xiàn)
篇6
冬季環(huán)境下，水利工程混凝土施工環(huán)節(jié)多，影響混凝土質(zhì)量的因素多，目前，影響施工質(zhì)量的因素主要包括原材料配比、攪拌及澆筑控制和后期養(yǎng)護(hù)等。
2.1材料配比混凝土施工原材料的配比對(duì)其抗凍性影響顯著，且改變材料配比的施工工藝主要適用于0℃左右的混凝土施工，具體方法如下:a.采用早強(qiáng)硅酸鹽水泥，其水化作用較強(qiáng)，前期發(fā)熱較大，強(qiáng)化過(guò)程較普通水泥快，抗壓強(qiáng)度大。b.適量增加混凝土中水泥含量，降低水灰比，增加水化熱量，加快達(dá)到相應(yīng)硬度指標(biāo)所需的時(shí)間。c.引氣劑。引氣劑的使用，導(dǎo)致氣泡生成，水泥漿體積增加，有利于拌和物的流動(dòng)，泥漿黏聚性得到提高，混凝土抗凍性增強(qiáng)。需要強(qiáng)調(diào)的是，引氣劑的使用以保持混凝土配合比不變?yōu)榍疤帷.摻加早強(qiáng)外加劑。工程中，常用的早強(qiáng)外加劑有硫酸鈉和MS-F復(fù)合早強(qiáng)試水劑，它們可以縮短混凝土的凝結(jié)時(shí)間，提高早期強(qiáng)度。e.集料選擇應(yīng)保證顆粒硬度高、縫隙少，以使自身與砂漿的膨脹系數(shù)接近。需要注意的是，如果混凝土中添加防凍劑，則不能使用高鋁水泥;若外加劑含有鉀、鈉等離子，則應(yīng)該避免使用活性骨料。
2.2保溫措施水利工程在冬季施工時(shí)，混凝土溫度直接影響施工質(zhì)量，具體施工過(guò)程中，控制混凝土溫度的方法如下:a.環(huán)境氣溫在－10℃左右時(shí)，采用蓄熱法。通過(guò)對(duì)原材料(水、石、砂)進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)混凝土在攪拌、運(yùn)輸和澆灌等環(huán)節(jié)后余熱的保有量，加快水化放熱過(guò)程，提高水泥抗凍能力。b.環(huán)境氣溫在－10℃以上時(shí)，采用外部加熱法。通過(guò)加熱構(gòu)件附近空氣，實(shí)現(xiàn)熱量傳遞，對(duì)混凝土加熱，保證混凝土能夠正常硬化，避免發(fā)生破壞。工程實(shí)際中，常用的外部加熱法有火爐加熱、蒸氣加熱、電加熱、紅外線加熱等。上述各種溫度控制方法的適用條件、優(yōu)缺點(diǎn)見(jiàn)表1。2.3攪拌控制攪拌過(guò)程中，為提高混凝土冬季施工質(zhì)量，需要從攪拌材料、工藝兩方面特別注意。
2.3.1材料方面a.保證混凝土攪拌材料清潔。材料中不得含有其他雜物(冰雪、凍塊等)，避免影響混凝土的溫度。b.攪拌摻外加劑的混凝土?xí)r，若外加劑為粉劑，則按照要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)進(jìn)行攪拌;若外加劑為液體，則要根據(jù)配合比先配制成規(guī)定濃度溶液后，再根據(jù)使用要求配制成施工溶液。
2.3.2工藝方面a.攪拌過(guò)程盡量采用機(jī)械攪拌，以保證混凝土攪拌均勻，從而增強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度及抗凍性。b.在條件允許范圍內(nèi)，延長(zhǎng)拌和時(shí)間。c.就近設(shè)置混凝土攪拌地點(diǎn)，縮短運(yùn)輸長(zhǎng)度，減少受凍時(shí)間，減少其熱量損失。
2.4澆筑控制混凝土澆筑過(guò)程中，除保證澆筑的連續(xù)性外，主要從提高倉(cāng)內(nèi)溫度、澆筑中覆蓋泥凝土面、模板外側(cè)隔溫和把握澆筑時(shí)間上保證混凝土施工質(zhì)量。
2.4.1倉(cāng)內(nèi)溫度提升當(dāng)大氣溫度降至0℃以下時(shí)，通過(guò)在澆筑倉(cāng)面搭設(shè)內(nèi)部含有升溫設(shè)備的保溫棚，使倉(cāng)內(nèi)氣溫達(dá)到正常溫度以上。
2.4.2澆筑中表層覆蓋若對(duì)混凝土加溫，則其表層有熱氣，冷空氣伴隨澆筑過(guò)程進(jìn)入澆筑倉(cāng)后，倉(cāng)內(nèi)溫度降低，因此需要密封一層塑料薄膜在混凝土收倉(cāng)面上，薄膜表面覆蓋保溫被，以減小新澆混凝土熱氣的散失。
2.4.3模板外側(cè)隔溫對(duì)外側(cè)模板進(jìn)行保溫處理，以防止混凝土通過(guò)模板散熱。
2.4.4澆筑時(shí)間選擇若施工現(xiàn)場(chǎng)日平均氣溫低于－10℃，則停止?jié)仓?若瞬時(shí)氣溫低于－10℃，則選擇高溫時(shí)段進(jìn)行澆筑，以避免在施工時(shí)混凝土產(chǎn)生裂縫。
2.5后期養(yǎng)護(hù)后期養(yǎng)護(hù)是施工后期保證混凝土溫度、防裂的重要手段，需注意以下幾點(diǎn):a.采用保溫材料(草袋、麻袋等)。新澆筑和剛拆模的混凝土表面，先鋪蓋塑料薄膜，再覆蓋保溫材料，保溫材料要保持干燥。b.時(shí)刻統(tǒng)計(jì)氣溫變化，若突遭低溫天氣，則立即停工并做好保護(hù)措施。c.注意根據(jù)工期要求、工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)條件、氣溫變化合理調(diào)整養(yǎng)護(hù)期，一般情況下，養(yǎng)護(hù)期為10～15d;表2為不同環(huán)境溫度、不同水泥混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。d.根據(jù)實(shí)地情況，制定合理的養(yǎng)護(hù)方案，及時(shí)更新養(yǎng)護(hù)設(shè)備，培訓(xùn)養(yǎng)護(hù)人員的養(yǎng)護(hù)技能。
篇7
1簡(jiǎn)述
涂料對(duì)被涂物件表面的保護(hù)作用是以其在物件表面所形成的涂膜來(lái)體現(xiàn)的。因此，對(duì)涂料而言，涂裝是其能否得到優(yōu)良漆膜，并能發(fā)揮作用的關(guān)鍵過(guò)程。
涂料施工工藝一般包括以下三個(gè)內(nèi)容：（1）被涂物底材的表面處理； （2）涂布； （3）涂膜干燥。由于經(jīng)濟(jì)及設(shè)備的限制，本實(shí)驗(yàn)只討論了用手工涂裝時(shí)一些影響因素。
2實(shí)驗(yàn)
a. 儀器
TJ-1碳化實(shí)驗(yàn)裝置上海建筑材料研究所
HH-S恒溫水浴箱江蘇醫(yī)療器械廠
JJ-2電動(dòng)攪拌裝置江蘇金壇醫(yī)療器械廠
b.主要實(shí)驗(yàn)方法
碳化實(shí)驗(yàn)：采用GBJ82-85實(shí)驗(yàn)規(guī)程
粘結(jié)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)：采用水泥砂漿8字模法
耐水性實(shí)驗(yàn)：用恒溫水浴實(shí)驗(yàn)箱在55~60℃實(shí)驗(yàn)
2施工時(shí)影響涂料性能的主要因素
影響涂料對(duì)混凝土防護(hù)性能的主要因素有以下幾種：
a. 基面干燥程度
舊混凝土表面發(fā)生嚴(yán)重脫落和裂縫時(shí)，根據(jù)裂縫的大小和脫落的面積，采用新混凝土或水泥砂漿補(bǔ)平。新混凝土、水泥砂漿表面具有多孔性，且內(nèi)部含有水分，水分揮發(fā)易引起涂層飾面的破壞，使涂層鼓泡、脫皮和變色，新澆混凝土和水泥砂漿表面，一般要求含水率不大于8%才可在其表面涂敷涂料。因各種條件不同，各混凝土干燥的時(shí)間也不同，資料報(bào)道[26]合適的大致數(shù)值如圖1混凝土干燥速度。在溫度20℃，相對(duì)濕度60%時(shí)，普通混凝土在28天以后含水率可降至8%以下，水泥砂漿的含水率降至8%的時(shí)間不到28天，即可考慮涂敷涂料。
測(cè)定該涂料的粘結(jié)強(qiáng)度與基面的干燥時(shí)間的關(guān)系列于表1。由表1可知基面的干燥程度對(duì)涂料與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度有一定的影響。
表1 基面干燥程度對(duì)涂料粘結(jié)性能的影響
注：指開(kāi)始涂敷的時(shí)間
b. 基面的堿性對(duì)底涂料的影響
基面混凝土涂裝時(shí)堿性要求PH值低于8。舊混凝土表面PH值一般小于8，而新澆混凝土表面PH值為12~14左右，相當(dāng)于濃度為1%氫氧化鈉的PH值。資料報(bào)道，合適的新澆混凝土的堿性消失速度[26]如圖2所示。
通過(guò)涂料底漆耐堿性實(shí)驗(yàn)表明，底漆在飽和氫氧化鈣中3個(gè)月漆膜無(wú)變化。由第二部分報(bào)告數(shù)據(jù)表明，涂料耐10%氫氧化鈉4個(gè)月無(wú)變化，是耐堿性良好的底漆，可適于直接涂裝到混凝土表面，而不必進(jìn)行新混凝土表面堿性中和處理過(guò)程。
c. 施工溫度對(duì)涂料性能的影響
通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，施工溫度大于35℃時(shí)，涂敷的涂膜在300倍顯微鏡下觀察，表面呈鱗坑狀，可能是由于溶劑揮發(fā)過(guò)快，引起漆膜干燥速度加快，在漆膜未經(jīng)流平時(shí)表面已干燥。涂膜表面的鱗坑可減少該處涂膜的厚度，易使水分子穿透，導(dǎo)致漆膜鼓泡，使漆膜失去作用。所以，該涂料的適宜的施工溫度應(yīng)低于35℃。
d. 膩?zhàn)臃忾]程度的好壞對(duì)防碳化的影響
在底漆涂敷前，應(yīng)將混凝土表面空隙用膩?zhàn)犹钇剑绻炷帘砻娴目障斗忾]不好，空氣中的二氧化碳仍會(huì)通過(guò)空隙進(jìn)入混凝土內(nèi)部，中和混凝土的堿性，引起混凝土碳化，從而使漆膜達(dá)不到保護(hù)混凝土的作用。表2為封閉效果不同對(duì)碳化數(shù)據(jù)的影響。
表2混凝土表面封閉效果不同對(duì)碳化數(shù)據(jù)的影響
不同膩?zhàn)拥姆忾]效果不同，膩?zhàn)涌煞譃槿軇┬秃徒宦?lián)固化型。溶劑型的膩?zhàn)尤邕^(guò)氯乙烯膩?zhàn)印⒕郾揭蚁┠佔(zhàn)釉谕糠髸r(shí)往往由于溶劑的大量揮發(fā)造成封孔效果較差，而交聯(lián)固化型膩?zhàn)尤绛h(huán)氧膩?zhàn)樱伙柡途埘ツ佔(zhàn)拥仍诠袒瘯r(shí)揮發(fā)物質(zhì)較少，所以封閉效果較好。通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，封閉膩?zhàn)拥谋閿?shù)一般為兩遍，才可達(dá)到良好的封閉效果。封閉時(shí)不宜大面積刮涂，以防造成整個(gè)漆膜柔韌性降低，減弱對(duì)混凝土的保護(hù)作用。
e. 漆膜干燥程度對(duì)防碳化性能的影響
溶劑型漆的干燥是通過(guò)溶劑的揮發(fā)而達(dá)到漆膜干燥，漆膜干燥程度決定溶劑的揮發(fā)速度。溶劑型漆的優(yōu)點(diǎn)是表干快，缺點(diǎn)是實(shí)干較慢，這是由于表干后，可阻礙底層漆膜的溶劑揮發(fā)速度，減緩?fù)苛系墓袒瘯r(shí)間。若未經(jīng)實(shí)干既進(jìn)行使用，可使漆膜不能達(dá)到應(yīng)有的防護(hù)性能。如表3。
表3 漆膜干燥程度對(duì)涂膜防碳化性能的影響
f. 涂裝遍數(shù)對(duì)耐水性的影響
采用石棉水泥板在其上涂布不同遍數(shù)的面涂料，測(cè)定其單位面積上的透水量并與未涂布涂料的石棉水泥板相比， 如圖3。從圖3可看出，涂布三道是涂布一道耐水性的5倍。這是由于多層涂刷可消除各道涂膜表面的涂刷時(shí)的缺陷如針孔、氣泡等弊病。合適的涂裝道數(shù)至少為三道。
3涂料的施工工藝
混凝土的防護(hù)涂裝是比較困難的，由于混凝土組成各種各樣，表面性質(zhì)差別很大，其表面結(jié)構(gòu)不僅多孔，而且充滿了疏松的顆粒，其數(shù)量可達(dá)500~1500毫克/厘米2 [27]，混凝土表面含有可溶性物質(zhì)含量較多，其強(qiáng)堿性對(duì)底漆有破壞作用。施工質(zhì)量的好壞直接影響涂料的使用效果。施工工藝占整個(gè)施工質(zhì)量的主導(dǎo)地位。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，該涂料的施工工藝如下：
(1)基面處理：將混凝土表面浮土、油物等雜質(zhì)清除干凈，并經(jīng)過(guò)適當(dāng)刷毛，或經(jīng)噴砂處理，再用高壓水沖洗干凈。根據(jù)裂縫和表面破損程度用混凝土或水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。干燥約24h，其表面無(wú)水氣，補(bǔ)澆的混凝土一般放置28天干燥后再涂漆。
(2)涂刷底涂料，可用手工涂刷，涂刷時(shí)均勻走向，以流平為原則。亦可采用機(jī)械噴涂。噴涂壓力一般為0.4MPa左右。
(3)刮涂膩?zhàn)樱河铆h(huán)氧膩?zhàn)踊蛴闷渌佔(zhàn)庸慰p填孔，進(jìn)行壓平抹實(shí)，裂縫較大時(shí)，可加貼玻璃絲布加固，常溫干燥48h。
(4)涂刷二道底涂料，自然干燥6h。
(5)涂刷面涂料，整個(gè)涂層可涂刷2~3遍，每道間隔6h左右，常溫下自然干燥12天使用。
4. 小結(jié)
混凝土表面涂料既要求要有一定的粘結(jié)能力和耐水性、防碳化性，而且具有一定的耐堿性，以抵御混凝土表面的堿性腐蝕。通過(guò)實(shí)驗(yàn)研制的防護(hù)涂料，具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
（1）干燥快該涂料屬溶劑揮發(fā)干燥的物理成膜涂料，溶劑釋放速度快，表干時(shí)間在室溫20分鐘左右，間隔4~6小時(shí)即可進(jìn)行敷涂。特別使用于混凝土立面的敷涂。
（2）工不受低溫限制施工溫度在-20℃~35℃氣溫中均可涂裝。
（3）具有良好的防護(hù)性能雖然防碳化能力與同條件下實(shí)驗(yàn)的環(huán)氧呋喃涂料相比稍差，但其28天碳化深度仍是未涂防護(hù)涂料的混凝土的1/10。
篇8
Key words: construction engineering;concrete;construction technology
中圖分類號(hào):TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1006-4311(2010)27-0099-01
1建筑工程混凝土施工應(yīng)用方向分析
現(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)要求的提高對(duì)施工技術(shù)、混凝土強(qiáng)度等方面也相應(yīng)提高了要求。為了保障建筑工程樁基基礎(chǔ)的穩(wěn)定進(jìn)行的地下防水混凝土澆筑、灌注樁混凝土灌注、混凝土地面墻體等是時(shí)代建筑工程混凝土應(yīng)用的主要方面,其應(yīng)用極大的提高了建筑工程整體強(qiáng)度、提高了建筑物的使用壽命。因此,現(xiàn)代建筑工程施工中對(duì)于混凝土施工工藝與質(zhì)量控制是施工管理工作中的重點(diǎn),是建筑工程施工企業(yè)各項(xiàng)管理工作的關(guān)鍵。以科學(xué)的混凝土工藝管理能夠有效提高混凝土施工質(zhì)量、避免質(zhì)量通病的發(fā)生,為提高建筑工程施工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。
2建筑施工中混凝土的施工工藝管理
2.1 地下防水混凝土施工工藝分析地下防水混凝土施工時(shí)通過(guò)現(xiàn)代建筑工程地下工程中調(diào)整調(diào)整混凝土配合比、摻外加劑或使用新品種水泥等方式提高自身密實(shí)性、憎水性和抗?jié)B性的地下混凝土工程。其施工過(guò)程中要特別注重對(duì)主體工程的控制以及對(duì)施工縫的處理,以達(dá)到地下混凝土工程防水、抗?jié)B設(shè)計(jì)的要求。同時(shí)還要為防止地下防水混凝土施工中過(guò)振、漏振、跑漿等造成混凝土不密實(shí)而影響其防水性能。其具體的施工工藝控制首先要注重木模施工前的充分濕潤(rùn)、鋼模表面的清潔、基底積水泥土雜物的清理等工作減少混凝土滲漏隱患的發(fā)生。在混凝土澆筑過(guò)程中,需要注重防水混凝土澆筑量的控制,避免由于澆筑量太大使振搗器不能有效進(jìn)行振搗、發(fā)生漏振、欠振等情況,避免振搗不實(shí)造成的蜂窩、麻面、孔洞的很難過(guò)質(zhì)量缺陷,影響地下防水混凝土防水抗?jié)B性能。另外,地下防水混凝土施工工藝控制還要注重內(nèi)部鋼筋、綁扎鋼絲等不能接觸模板。具體施工中需要針對(duì)振搗器類型進(jìn)行工藝控制儀。通過(guò)科學(xué)的施工過(guò)程工藝控制保障地下防水混凝土施工質(zhì)量,為建筑工程基礎(chǔ)施工奠定良好的基礎(chǔ)。
2.2 工業(yè)廠房混凝土澆筑工藝控制與管理為了滿足生產(chǎn)過(guò)程運(yùn)輸、設(shè)備運(yùn)輸、耐磨、整體性好的需要,現(xiàn)代建筑工程廠房施工中多采用混凝土澆筑作為地面施工工藝進(jìn)行施工。同時(shí)滿足特殊生產(chǎn)環(huán)境的要求,許多工程也采用混凝土澆筑墻體的設(shè)計(jì)作為主要結(jié)構(gòu)。其施工過(guò)程必須針對(duì)施工工藝特點(diǎn)及其質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行施工,以此保障工程施工質(zhì)量,滿足生產(chǎn)需要。現(xiàn)代廠房混凝土澆筑工程需要混凝土澆筑過(guò)程的連貫以保障混凝土的完整性,增加混凝土工程強(qiáng)度。這也使得廠房混凝土施工多采用大面積連續(xù)性的混凝土澆筑,不留施工縫。但是由于大面積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后,水泥內(nèi)外溫差較大極易產(chǎn)生裂縫。因此,其工藝控制與技術(shù)管理成為了杜絕混凝土澆筑裂縫產(chǎn)生的重要因素。其工藝控制與管理需要通過(guò)嚴(yán)格設(shè)備管理保障施工用設(shè)備的穩(wěn)定,同時(shí)以備用設(shè)備預(yù)防設(shè)備故障對(duì)施工的影響。廠房混凝土澆筑施工工藝要求澆筑施工要選擇春秋稍冷的季節(jié)進(jìn)行,以降低入模溫度。混凝土配料時(shí)嚴(yán)格按照通過(guò)試配驗(yàn)證的配合比進(jìn)行計(jì)量,同時(shí)加強(qiáng)混凝土攪拌時(shí)間,以保障個(gè)中外加劑充分?jǐn)嚢杈鶆?保障混凝土材料的質(zhì)量。混凝土澆筑過(guò)程應(yīng)分層分段進(jìn)行,根據(jù)廠房建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及鋼筋密度決定澆筑高度。振搗過(guò)程也應(yīng)采用快插慢拔、插點(diǎn)均勻分布的方式保障真到質(zhì)量。混凝土入模過(guò)程必須采用帆布下料斗進(jìn)行下料入模,避免產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土澆筑完成后還要通過(guò)適當(dāng)?shù)谋嘏c養(yǎng)護(hù)防治混凝土裂縫的產(chǎn)生。減少混凝土白面的熱擴(kuò)散,防止溫度降低過(guò)快產(chǎn)生裂縫。同時(shí)還能夠延長(zhǎng)散熱時(shí)間,防止產(chǎn)生貫穿裂縫。通過(guò)科學(xué)的工藝控制與管理提高混凝土施工質(zhì)量。
2.3 加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度檢測(cè),保障工程施工質(zhì)量混凝土強(qiáng)度檢測(cè)時(shí)混凝土工程施工中的重要組成部分,是其施工工藝控制外的重要工作。但是其強(qiáng)度檢測(cè)與施工工藝卻有著重要的聯(lián)系,需要針對(duì)混凝土工程結(jié)構(gòu)、施工工藝進(jìn)行科學(xué)的檢測(cè)方式選擇,以在無(wú)損狀態(tài)下保障監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。目前常用的施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)主要有回彈法、超聲回彈法、鉆芯法、后裝撥出法以及超聲法幾類。每種方式所具有的特點(diǎn)決定了其使用溫度與適用齡期范圍。現(xiàn)代建筑工程施工企業(yè)應(yīng)在混凝土工程工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中,考慮強(qiáng)度檢測(cè)技術(shù)方式,并通過(guò)技術(shù)文件等為強(qiáng)度檢測(cè)奠定基礎(chǔ)。同時(shí)也通過(guò)強(qiáng)度檢測(cè)對(duì)施工工藝存在的不足進(jìn)行分析,為企業(yè)施工技術(shù)水平的提高奠定基礎(chǔ)。
3結(jié)論
現(xiàn)代混凝土工程多采用泵送混凝土的方式進(jìn)行施工,其在相同配合比、原材料以及振搗控制下,養(yǎng)護(hù)工作成為了影響混凝土強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。現(xiàn)代建筑工程混凝土施工工藝管理中,施工企業(yè)必須認(rèn)識(shí)到養(yǎng)護(hù)工作對(duì)混凝土施工質(zhì)量的影響。通過(guò)科學(xué)的工藝設(shè)計(jì)與管理提高混凝土施工質(zhì)量,為施工企業(yè)綜合市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的提高奠定基礎(chǔ)。同時(shí)針對(duì)現(xiàn)代混凝土施工技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀,施工企業(yè)要加強(qiáng)對(duì)自身技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員的培訓(xùn)與培養(yǎng),提高施工企業(yè)技術(shù)人員的專業(yè)技術(shù)水平,促進(jìn)企業(yè)專業(yè)技術(shù)力量的提升,為科學(xué)的施工工藝設(shè)計(jì)與管理奠定基礎(chǔ),促進(jìn)企業(yè)的健康發(fā)展。
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篇9
社會(huì)經(jīng)濟(jì)在快速發(fā)展，人們對(duì)于室內(nèi)設(shè)計(jì)的要求也提高了，因此，施工工藝與室內(nèi)的設(shè)計(jì)應(yīng)該與時(shí)俱進(jìn)，才能滿足人們的實(shí)際需求[1]。在新時(shí)期，室內(nèi)設(shè)計(jì)既要自然環(huán)保，又要實(shí)用。清水混凝土的施工工藝與自然融合，既能體現(xiàn)高貴清雅的特點(diǎn)，又能滿足人們對(duì)室內(nèi)設(shè)計(jì)的要求。施工的工藝比較簡(jiǎn)單，成本低，材料環(huán)保，質(zhì)量非常可靠。在室內(nèi)設(shè)計(jì)中，該工藝已被廣泛地應(yīng)用。
1室內(nèi)設(shè)計(jì)理念
1.1以人為本的設(shè)計(jì)理念
在室內(nèi)設(shè)計(jì)中，應(yīng)將人的物質(zhì)和精神生活作為基礎(chǔ)，將居室所處的環(huán)境、功能性質(zhì)和一般的標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)的內(nèi)容作為依據(jù)，充分地運(yùn)用現(xiàn)代化建筑美學(xué)和設(shè)計(jì)技術(shù)的相關(guān)原理，使室內(nèi)設(shè)計(jì)能夠有效地滿足人們的需求[4]。
1.2強(qiáng)調(diào)個(gè)性化的設(shè)計(jì)理念
個(gè)性化的室內(nèi)設(shè)計(jì)理念，就是在室內(nèi)的設(shè)計(jì)中，有效地突出居室自身的個(gè)性化特點(diǎn)，從而滿足于人們某一方面的需求。例如，在酒店的個(gè)性化設(shè)計(jì)上，酒店的文化定位和主題定位就是個(gè)性化的主要表現(xiàn)。酒店的文化定位，是體現(xiàn)以人為本的一個(gè)至關(guān)重要的方面———無(wú)論是對(duì)地域文化的表現(xiàn)，還是對(duì)酒店精神的體現(xiàn)都非常重要；酒店主題的定位，就是定位酒店顧客的特征，突出酒店的風(fēng)格特色。
2清水混凝土施工工藝的起源和發(fā)展
在室內(nèi)設(shè)計(jì)裝潢的過(guò)程中，清水混凝土施工工藝是一種常用的新型施工工藝，最先興起在日本。清水混凝土施工工藝是柯布西耶清水混凝土建筑設(shè)計(jì)風(fēng)格的進(jìn)一步深化和發(fā)展。實(shí)踐可以證明，人們?cè)诓粩嗟亟邮芎驼J(rèn)同清水混凝土施工工藝的效果和價(jià)值，因而也在不斷地提高清水混凝土施工工藝的研究深度，使清水混凝土的施工工藝不斷地發(fā)展和成熟，并從日本逐漸傳播到德國(guó)和美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家。從形式上來(lái)看，清水混凝土的施工工藝已經(jīng)形成了一定的流派，設(shè)計(jì)的風(fēng)格也具有一定的代表性。無(wú)論是室內(nèi)裝潢的典雅、厚重，還是溫馨、自然環(huán)保等特點(diǎn)，都能通過(guò)這種設(shè)計(jì)體現(xiàn)出來(lái)。為了能使清水混凝土施工工藝更好地發(fā)展，還應(yīng)該不斷地改進(jìn)清水混凝土的施工工藝，使室內(nèi)設(shè)計(jì)與清水混凝水施工工藝不斷地創(chuàng)新和進(jìn)步。清水混凝土施工工藝就是混凝土在不做任何外裝飾的情況下，一次澆筑成型，只在構(gòu)件的表面涂1~2層透明保護(hù)劑，運(yùn)用混凝土的自然表面直接做裝飾面的施工工藝。清水混凝土的構(gòu)件，從外觀上來(lái)看，色澤均勻和表面平整是主要的表現(xiàn)，接縫處沒(méi)有明顯的痕跡。清水混凝土施工工藝，改進(jìn)了傳統(tǒng)的施工方法和工藝，消除了普通混凝土施工的麻面、蜂窩、氣泡以及漏筋等相關(guān)的施工缺陷,相對(duì)于普通的混凝土，清水混凝土施工工藝在結(jié)構(gòu)的耐久性等方面優(yōu)勢(shì)非常突出[3]。清水混凝土施工工藝，是控制整個(gè)混凝土施工過(guò)程的綜合技術(shù)。為了有效地保證清水混凝土外觀和內(nèi)部的施工質(zhì)量，應(yīng)該制作、設(shè)計(jì)以及安裝施工中的模板體系。既要科學(xué)地控制混凝土原材料的配合比，又要有效地控制將混凝土的養(yǎng)護(hù)和澆筑，從而使清水混凝土施工的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
3在室內(nèi)設(shè)計(jì)中，清水混凝土施工工藝的優(yōu)質(zhì)特性
1）清水混凝土施工工藝的安全性能
清水混凝土是由骨料和水泥以及混合添加劑等相關(guān)材料構(gòu)成，材質(zhì)比較特別，因此，無(wú)論是在施工過(guò)程中，還是使用過(guò)程中，安全性能都有所提升。其一，清水混凝土施工的安全性。在一定的程度上，使用添加劑將混凝土自身的特性改變了，粘結(jié)力增強(qiáng)了，致使混凝土在施工中，與墻體粘結(jié)的穩(wěn)固性增強(qiáng)了，脫落的現(xiàn)象不容易產(chǎn)生；其二，提高使用的安全性能。清水混凝土中所含有的添加劑，使混凝土原有的化學(xué)和物理特性改變了，加入一些防水劑和防火劑，使混凝土房屋使用的安全性增加了，漏水問(wèn)題和火災(zāi)隱患減少了[5]。
2）清水混凝土施工工藝提高了室內(nèi)設(shè)計(jì)的美感
在室內(nèi)設(shè)計(jì)中，清水混凝土施工工藝能夠?qū)⒃O(shè)計(jì)的美感更加自然地體現(xiàn)出來(lái)，在效果和形式上，都能夠使人從心理上感受到辦公室和居室等的感覺(jué)。清水混凝土的材料無(wú)論從肌理上，還是色澤上，都能夠給人視覺(jué)上的樸實(shí)和真情，是人與自然的一種純粹的融合，從設(shè)計(jì)上而言，也是一種提高和脫俗。使人在享受中找到真實(shí)的自我，在個(gè)性化中將生活的壓力消除，既熱情又簡(jiǎn)約。
3）清水混凝土的環(huán)保性
當(dāng)前，人們最關(guān)注的就是健康問(wèn)題。在家居的裝潢方面，環(huán)保問(wèn)題就更應(yīng)該重視起來(lái)。清水混凝土所有的材料都是人工合成，是天然的，對(duì)人身體沒(méi)有傷害,所有的添加劑都是根據(jù)國(guó)家的環(huán)保要求，嚴(yán)格地按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的，使無(wú)毒害的作用得以有效地保證。為了避免有些骨料中石材具有的放射性傷害人體，也對(duì)此進(jìn)行了嚴(yán)格的測(cè)試，在選擇所有的材料時(shí)，都是將人體的健康和綠色環(huán)保作為核心。
4）清水混凝土施工工藝實(shí)用性比較強(qiáng)
在工程施工的過(guò)程中，建筑施工材料的實(shí)用性能必須要得到重視。實(shí)用性得以有效地保證，才能夠使工程施工的使用空間得以拓展，施工得以有效進(jìn)行[6]。清水混凝土施工工藝能夠結(jié)合墻面具體的情況和設(shè)計(jì)造型的要求，進(jìn)行涂飾和加工，還能夠預(yù)制和加工一些比較特殊形狀的構(gòu)件。因此，清水混凝土施工工藝的實(shí)用性比較強(qiáng)，建筑工程中使用比較方便，適應(yīng)能力比較高，特別是在一些比較復(fù)雜的施工要求下，與其他的材料相比較，在使用上更加具有優(yōu)勢(shì)。
5）清水混凝土施工工藝在居室廚衛(wèi)的裝潢上的優(yōu)勢(shì)
居室廚衛(wèi)裝潢既要重視安全環(huán)保以及防污，又要注重防滑和護(hù)滲等相關(guān)的問(wèn)題，清水混凝土材料所用的添加劑能夠?qū)⑦@些問(wèn)題解決，使居室廚衛(wèi)的裝修需求得以有效地被滿足。因此，清水混凝土施工工藝在設(shè)計(jì)廚房的應(yīng)用中比較廣泛，例如防水劑和防火劑等。此外，清水混凝土的防滑和抗磨性能也比較強(qiáng),對(duì)提高廚衛(wèi)裝潢的質(zhì)量都有很大的幫助。
6）清水混凝土施工工藝使用的壽命比較長(zhǎng)
清水混凝土施工工藝所有的材料自身具有一定的特性，相對(duì)于傳統(tǒng)的施工材料，不會(huì)出現(xiàn)脫落、起皮以及掉渣等現(xiàn)象，在結(jié)構(gòu)上也更加穩(wěn)定，消除了縫隙和斷裂的現(xiàn)象，致使使用的期限增強(qiáng)了，修復(fù)問(wèn)題的成本減少了。
4在室內(nèi)設(shè)計(jì)中，清水混凝土施工工藝的藝術(shù)價(jià)值
1）融合于自然，純真且質(zhì)樸
時(shí)代在飛速發(fā)展，生活節(jié)奏也在加快，人們的工作壓力也隨之增加，因此，人們開(kāi)始更加追求家居環(huán)境的減壓和輕松，能夠?qū)⒐ぷ鲙?lái)的繁多思慮和復(fù)雜情感消除。清水混凝土施工工藝具有的獨(dú)特的性質(zhì)，與人文和自然以及情感等互相進(jìn)行協(xié)調(diào)，并緊密結(jié)合其他的材料，將質(zhì)樸和真實(shí)隨處體現(xiàn)出來(lái)，使人能夠感受到心理上的平靜，享受精神上的輕松。
2）色彩主體簡(jiǎn)單而變化無(wú)窮
對(duì)于室內(nèi)設(shè)計(jì)的環(huán)境而言，影響的主要因素就是色調(diào)，人們通過(guò)色調(diào)既能夠感受氛圍，又能夠?qū)业那楦泻托睦砩系淖兓M(jìn)行體會(huì)。灰色是清水混凝土施工工藝的主體色調(diào)，雖然看起來(lái)色彩比較單一，但是能夠利用對(duì)水泥骨料和品種以及添加劑的改變等方法，去將各種類型不同的灰色進(jìn)行創(chuàng)造，使人們使用的要求得以有效地實(shí)現(xiàn)，從而使人與居住環(huán)境心理與情感的溝通得以實(shí)現(xiàn)。
3）設(shè)計(jì)中的協(xié)調(diào)性
由于清水混凝土與其他的材料相比較更容易結(jié)合，致使設(shè)計(jì)中的很多麻煩減少了，給使用其他的材料提供了一定的支持，在使用結(jié)構(gòu)和性能以及搭配顏色上，適應(yīng)性都比較強(qiáng)。例如，清水混凝土施工工藝在色調(diào)上，是一種堅(jiān)硬而冷漠的感覺(jué)，金屬和玻璃給人的也是同樣的感覺(jué)。另外，清水混凝土的材質(zhì)與石材和木材都有較高的結(jié)合度，給人的視覺(jué)效果都是樸素且自然。
5總結(jié)
綜上所述，社會(huì)在快速地發(fā)展，人們對(duì)于室內(nèi)設(shè)計(jì)裝潢的要求也在不斷地提高，既要具有健康、自然和綠色的特點(diǎn)，又要具有安全和環(huán)保等相關(guān)的特點(diǎn)，同時(shí)，還要與現(xiàn)代社會(huì)人們的心理和情感需求相適應(yīng)。有效應(yīng)用清水混凝土施工工藝，是發(fā)展室內(nèi)設(shè)計(jì)的必然趨勢(shì)。因此，應(yīng)該深入研究清水混凝土施工工藝，對(duì)結(jié)構(gòu)、美學(xué)、施工、工藝以及材料等相關(guān)的各個(gè)方面進(jìn)行研發(fā)和創(chuàng)新，將室內(nèi)設(shè)計(jì)的和諧韻律和自然風(fēng)情進(jìn)行打造，居住的環(huán)境進(jìn)行有效地改善，從而使居住的質(zhì)量得以提高。
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2．1混合料生產(chǎn)
1)保養(yǎng)維護(hù)控制。混合料生產(chǎn)過(guò)程中，拌和機(jī)是最為重要的機(jī)械設(shè)備，其是否完好將對(duì)混合料實(shí)際產(chǎn)量與質(zhì)量造成直接影響，而且拌和機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)的控制、計(jì)量與附屬設(shè)備是否完好還關(guān)系到路面施工質(zhì)量。在實(shí)際工作中，需切實(shí)做好設(shè)備的保養(yǎng)和檢修，保證所有相關(guān)機(jī)械設(shè)備都處于最佳使用狀態(tài)。該控制系統(tǒng)的監(jiān)控系統(tǒng)主要用于實(shí)時(shí)控制具體的生產(chǎn)過(guò)程，不定期調(diào)試監(jiān)控系統(tǒng)，確保設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)確性，生產(chǎn)開(kāi)始前要實(shí)時(shí)計(jì)量檢定，以保證各類指標(biāo)準(zhǔn)確顯示，從而消除由于計(jì)量不正確造成的質(zhì)量影響。2)溫度控制和攪拌時(shí)間控制。溫度控制為生產(chǎn)系統(tǒng)控制關(guān)鍵內(nèi)容之一，在各類原材料通過(guò)混合與攪拌形成混凝土的期間，需由現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員按照標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)室需求進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)按照重點(diǎn)工序提出的要求，對(duì)烘干溫度、成品溫度等進(jìn)行測(cè)定和控制。瀝青混合料的攪拌溫度控制如表1所示(為便于分析和對(duì)比，現(xiàn)將普通瀝青混合料與SBS改性瀝青混合料兩種常用的路面攤鋪混合料作為研究對(duì)象)。混合料的拌和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)試驗(yàn)段及實(shí)際情況確定。對(duì)于不同的瀝青混合料，最佳拌和時(shí)間有所不同，如重交通瀝青混合料的生產(chǎn)周期不能低于45s;改性瀝青生產(chǎn)周期不能低于40s。3)生產(chǎn)質(zhì)量控制。為確保成品滿足各項(xiàng)指標(biāo)要求，相關(guān)技術(shù)部門(mén)需根據(jù)設(shè)計(jì)與工藝要求，對(duì)成品進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。生產(chǎn)過(guò)程中，相應(yīng)的負(fù)責(zé)人需要根據(jù)工藝要求的指標(biāo)，安排專人對(duì)集料進(jìn)行運(yùn)輸和裝卸，并由質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)量抽查［2］。
2．2混合料運(yùn)輸
1)運(yùn)力控制。根據(jù)現(xiàn)有拌和樓及攤鋪機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)性能，確保每臺(tái)攤鋪機(jī)前方停有不少于4臺(tái)待卸運(yùn)輸車，所有運(yùn)輸車都需采用較大噸位，以滿足施工對(duì)運(yùn)力方面提出的要求。2)保溫控制。使用性能出眾的運(yùn)輸車輛，裝料以前對(duì)車廂進(jìn)行清理，做好卸料指揮工作，減少或避免混合料出現(xiàn)離析，裝料完成后在車輛上加裝保溫設(shè)施，掌握運(yùn)輸期間溫降規(guī)律，保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的混合料溫度滿足施工要求。
2．3攤鋪施工
1)攤鋪速度控制。為保證路面的平整度與密實(shí)度，攤鋪機(jī)需要在最優(yōu)工藝組合內(nèi)實(shí)行勻速、連續(xù)攤鋪。對(duì)于攤鋪速度而言，可采用式(1)計(jì)算得出:V=Q1141A(1)其中，V為攤鋪速度，m/min;A為路面的橫斷面面積，m2。2)生產(chǎn)率控制。攤鋪施工應(yīng)根據(jù)路面寬度和攤鋪機(jī)的結(jié)構(gòu)特征確定采用哪一種作業(yè)方式，如單機(jī)全幅作業(yè)和多機(jī)聯(lián)合作業(yè)，而攤鋪的生產(chǎn)率還要與混合料生產(chǎn)率及運(yùn)力保持匹配。實(shí)踐表明，在單機(jī)寬幅作業(yè)模式下，伴隨攤鋪?zhàn)鳂I(yè)寬度不斷增加，混合料離析現(xiàn)象越發(fā)嚴(yán)重，在完成攤鋪后容易產(chǎn)生松散與坑槽等問(wèn)題。對(duì)此，應(yīng)對(duì)單機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的寬度進(jìn)行嚴(yán)格控制，高等級(jí)公路的單機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)寬度一般不能超過(guò)9m［3］。3)施工控制和溫度控制。生產(chǎn)率水平?jīng)Q定了工藝進(jìn)度和質(zhì)量，為實(shí)現(xiàn)攤鋪施工的有效控制，需設(shè)置相應(yīng)的控制子系統(tǒng)，以此實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸和分析，為解決各類突發(fā)事件提供參考。通過(guò)檢測(cè)可知，混合料運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)綌備仚C(jī)時(shí)的溫度要比要求高5℃～10℃，這是因?yàn)榛旌狭显跀備仚C(jī)中要經(jīng)過(guò)熨平板的加熱。攤鋪施工中混合料的溫度控制標(biāo)準(zhǔn)如表2所示。
2．4碾壓施工
1)碾壓溫度控制。碾壓施工分為三個(gè)環(huán)節(jié)，分別為初壓、復(fù)壓與終壓。初壓需要在攤鋪完成后立即進(jìn)行，即跟隨攤鋪機(jī)之后進(jìn)行，同時(shí)要維持相對(duì)較短的控制長(zhǎng)度，避免熱能較快散失。碾壓施工溫度控制標(biāo)準(zhǔn)如表3所示。2)施工控制。壓路機(jī)的實(shí)際碾壓速度要滿足勻速要求，對(duì)于不同結(jié)構(gòu)要確定適宜的振幅及頻率。實(shí)踐證明，合理應(yīng)用重型壓路機(jī)實(shí)施揉搓式碾壓能大幅提升路面的壓實(shí)度與密實(shí)度，可在具體施工中優(yōu)先使用。3)施工檢測(cè)。施工檢測(cè)及其檢測(cè)成果對(duì)壓實(shí)施工有重要的指導(dǎo)意義。在施工現(xiàn)場(chǎng)中，應(yīng)安排專人對(duì)工后路面的壓實(shí)度及平整度進(jìn)行檢測(cè)，在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題以后及時(shí)使用設(shè)備進(jìn)行修正，并消除修正留下的輪跡，保證路面的壓實(shí)度及平整度滿足工程的設(shè)計(jì)要求。
2．5協(xié)調(diào)和服務(wù)
協(xié)調(diào)和服務(wù)的系統(tǒng)控制主要由現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控負(fù)責(zé)人執(zhí)行，作為監(jiān)控負(fù)責(zé)人，必須具備極強(qiáng)的指揮能力和組織能力，熟悉各類機(jī)械設(shè)備的工作方式。協(xié)調(diào)和服務(wù)的內(nèi)容包括:機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、維護(hù)保養(yǎng)組織、后勤保障、衛(wèi)生保障、勞動(dòng)安全保障［4］。混合料拌和機(jī)控制中心、后場(chǎng)與實(shí)驗(yàn)室需要及時(shí)強(qiáng)化和現(xiàn)場(chǎng)機(jī)群的數(shù)據(jù)交換與反饋，以此掌握施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)狀況，從而給出正確的指導(dǎo)、服務(wù)。
3結(jié)語(yǔ)
高等級(jí)公路的瀝青混凝土路面施工能否順利進(jìn)行必須得到各個(gè)施工環(huán)節(jié)良好組合、管理和協(xié)調(diào)的有力保障。以上系統(tǒng)控制在實(shí)際項(xiàng)目中得到應(yīng)用，實(shí)踐證實(shí)了系統(tǒng)控制可行性與有效性，在很大程度上提高了全體管理人員業(yè)務(wù)能力，起到了縮減施工成本、保證施工質(zhì)量的重要作用。
作者:王根 單位:山西平榆高速公路有限責(zé)任公司
參考文獻(xiàn):
［1］王廣明．高等級(jí)公路瀝青混凝土路面施工工藝系統(tǒng)控制［J］．中外公路，2014，10(5):81-85．
篇11
1.淺析道路瀝青混凝土路面施工工藝
1.1關(guān)于道路瀝青混合料的攪拌工藝
我國(guó)關(guān)于道路瀝青混合材料的攪拌溫度的制定有著嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)，但是在實(shí)際的施工中，都是根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂蚝铜h(huán)境等實(shí)際情況來(lái)制定，允許有適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，有著因地制宜的舉措。下面將簡(jiǎn)要介紹關(guān)于道路瀝青混合材料的攪拌工藝流程以及注意事項(xiàng)。我國(guó)的公路瀝青混合拌料的配比是參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，然后根據(jù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境條件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，通過(guò)精確的計(jì)算得到的最合理的比例，對(duì)于攪拌方法一般采用間歇式攪拌法。瀝青混合材料配比確定后就到了稱量的階段，對(duì)相關(guān)材料的稱量必須采用精確地電子秤進(jìn)行稱量，以保證其精確度。稱量完畢后進(jìn)入到攪拌階段，這一階段應(yīng)按照嚴(yán)格的要求按一定的順序?qū)⑺械牟牧戏湃氲綌嚢杵髦羞M(jìn)行攪拌，這整個(gè)過(guò)程應(yīng)該是以一種逐漸連續(xù)而又緩慢的狀態(tài)進(jìn)行的，這樣可以使所有材料充分混合，以提升攪拌效果。在瀝青混合材料的攪拌過(guò)程中需要調(diào)價(jià)一定量的礦粉，礦粉需要在較高的溫度下才能充分發(fā)揮其作用，因此在加入礦粉之前10min就應(yīng)該讓混合料的溫度逐漸的提升，以確保達(dá)到礦粉的標(biāo)準(zhǔn)溫度。攪拌完成后要將瀝青混合料出廠，在施工工藝中對(duì)其出廠的溫度也有著定性的規(guī)定，這一溫度通常以168攝氏度為宜，再這樣的溫度下可以確保瀝青混合料不會(huì)呈現(xiàn)離析和成團(tuán)的現(xiàn)象，從而提供施工質(zhì)量。
1.2關(guān)于道路瀝青混合料的運(yùn)輸工藝
攪拌完畢并出廠后的瀝青混合料將通過(guò)運(yùn)料車將瀝青混合料運(yùn)送到實(shí)際的施工場(chǎng)地，可以為后續(xù)的攤鋪和碾壓等施工工藝做好鋪墊。對(duì)于運(yùn)料車的選擇也有一定的標(biāo)準(zhǔn)，通常選用裝載量達(dá)到20噸以上的自卸運(yùn)料車作為運(yùn)送瀝青混合料的運(yùn)料車，這是因?yàn)閷?duì)于一般道路建設(shè)來(lái)說(shuō)，都是需要大量的瀝青混合料，采用裝載量大的可以減少運(yùn)輸次數(shù)，提高運(yùn)輸效率，降低運(yùn)輸成本和施工成本。下面將具體介紹瀝青混合料出場(chǎng)后經(jīng)自卸運(yùn)料車運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)的流程和注意事項(xiàng)。在準(zhǔn)備裝載瀝青混合料之前應(yīng)先將柴油和水的混合物用工具刷粉刷在運(yùn)料車翻斗內(nèi)，其目的是可以防止瀝青混合料粘在運(yùn)輸車翻斗上，可以減少運(yùn)輸過(guò)程中的瀝青混合料的損耗。當(dāng)瀝青混合料裝載完畢后，我們需要在自卸運(yùn)料車上鋪上一層具有保溫作用的布料，其目的是可以有效防止熱量的散失，起到保溫的作用，因?yàn)闇囟冉档秃笕菀讓?dǎo)致瀝青混合料發(fā)生離析現(xiàn)象。蓋上保溫布料之后就應(yīng)該迅速的將瀝青混合料運(yùn)送到施工場(chǎng)地，通常應(yīng)保證運(yùn)料地點(diǎn)和施工場(chǎng)地在半個(gè)小時(shí)的車程內(nèi)，這樣才能保證瀝青混合料具有良好的性能。當(dāng)然有時(shí)由于環(huán)境以及其他一些原因，根本無(wú)法滿足這一條件，導(dǎo)致運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，此時(shí)應(yīng)該配置像保溫車這樣有保溫功能的車輛或者采取其他的保溫措施，以盡量減少運(yùn)輸工程中熱量的散失，保障能夠達(dá)到需要的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。
1.3關(guān)于道路瀝青混合料的鋪設(shè)工藝
將瀝青混合料運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后還不能馬上進(jìn)行鋪設(shè)，應(yīng)做的是立即清除自卸運(yùn)料車輪胎上的泥土，其目的是防止泥土掉落污染施工現(xiàn)場(chǎng)的路面。然后要檢查瀝青混合料是否合格及有無(wú)出現(xiàn)離析現(xiàn)象，倘若不合格那么應(yīng)將其回收，不能作為后續(xù)鋪設(shè)。下面將詳細(xì)介紹瀝青混合料的鋪設(shè)流程和相關(guān)注意事項(xiàng)。在進(jìn)行鋪設(shè)瀝青混合料之前應(yīng)該仔細(xì)查看鋪設(shè)路面的下承層，觀察其高度、寬度以及光滑度是否達(dá)到要求，倘若不合格那么應(yīng)該立即進(jìn)行調(diào)整。接下來(lái)鋪設(shè)瀝青混合料時(shí)，要先測(cè)定混合料的當(dāng)前溫度，在標(biāo)準(zhǔn)溫度范圍內(nèi)即可進(jìn)行施工鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)該使攤鋪機(jī)選擇適當(dāng)?shù)恼駝?dòng)頻率和攤鋪速度對(duì)瀝青混合料進(jìn)行攤鋪施工，保證瀝青混合料的緊實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求。攤鋪車在鋪設(shè)的過(guò)程中應(yīng)該保持勻速，在鋪設(shè)過(guò)程中最好不要有停頓或急停，確保一次鋪設(shè)成功，提高瀝青混合料的鋪設(shè)質(zhì)量。同時(shí)在鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)讓送料斗勻速緩慢的不斷送料，保證瀝青混合料鋪設(shè)厚度合格。
2.控制瀝青混凝土路面施工工藝質(zhì)量措施
2.1保證混合料攪拌器的質(zhì)量
混合料攪拌器質(zhì)量的好壞直接決定了道路路面的質(zhì)量。瀝青混合料攪拌器應(yīng)具有全自動(dòng)監(jiān)控混合料攪拌過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，然后實(shí)時(shí)更新數(shù)據(jù)，相關(guān)工作人員并據(jù)此進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，確保混合料的攪拌質(zhì)量能夠達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2.2保證瀝青混合原材料的質(zhì)量
混合料原材料的質(zhì)量更是從本質(zhì)上影響著瀝青混凝土路面的質(zhì)量。對(duì)原材料的選擇應(yīng)有一個(gè)嚴(yán)格的篩選過(guò)程，對(duì)原材料的形狀大小、質(zhì)量以及其他相關(guān)指標(biāo)應(yīng)該仔細(xì)考量，對(duì)各種原材料之間的配比應(yīng)該經(jīng)過(guò)精確的計(jì)算而得出，保證瀝青指標(biāo)符合要求。
2.3保證瀝青混合料運(yùn)輸質(zhì)量
瀝青混合料在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中如果由于管理不佳或者保溫措施做得不到位，很有可能會(huì)導(dǎo)致瀝青混合料出現(xiàn)離析現(xiàn)象，離析后的混合料將無(wú)法投入到路面施工中，這將會(huì)對(duì)施工造成巨大的損失。因此，在混合料的運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保管，特別是要做好保溫措施，實(shí)時(shí)監(jiān)控混合料的溫度，保證瀝青混合料的運(yùn)輸質(zhì)量。
3.結(jié)語(yǔ)
隨著近些年來(lái)國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速的發(fā)展，瀝青混凝土路面已經(jīng)廣泛地應(yīng)用到了我國(guó)各地的道路建設(shè)當(dāng)中，而且收到了相當(dāng)滿意的成效。在道路路面施工的過(guò)程中，施工人員應(yīng)該提高自身素質(zhì)修養(yǎng)和專業(yè)技能水平，規(guī)范的遵守相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)，確保順利高效的完成施工任務(wù)。為了提高道路路面建設(shè)的質(zhì)量，使人們能夠得到舒適平穩(wěn)又安全的行車體驗(yàn)，那么就必須得將路面施工工藝流程落到實(shí)處，使得瀝青混凝土路面的施工質(zhì)量得到有效的控制。
篇12
1.2橋梁混凝土結(jié)構(gòu)施工缺陷問(wèn)題的預(yù)防
在橋梁工程混凝土結(jié)構(gòu)施工中，施工缺陷問(wèn)題的預(yù)防也需要引起建筑單位重視，組合模板的接縫、新舊混凝土接茬處處理、配集料選用都屬于這一環(huán)節(jié)的關(guān)鍵點(diǎn)。（1）在組合模板接縫環(huán)節(jié)施工中，施工單位需要避免太寬、錯(cuò)臺(tái)、跑漿等問(wèn)題的出現(xiàn)，并最好對(duì)棱角部位混凝土進(jìn)行保護(hù)。（2）在新舊混凝土接茬處處理環(huán)節(jié)中，施工單位需要由此保證模板與接茬處的緊密連接，這樣混凝土結(jié)構(gòu)施工中的錯(cuò)臺(tái)問(wèn)題就將實(shí)現(xiàn)有效避免。（3）在配集料選用環(huán)節(jié)，施工單位需要嚴(yán)格控制配集料質(zhì)量并以此保證混合料強(qiáng)度。選用合適的緩凝、減水等外加劑以改善混凝土的性能，并控制好混凝土的坍落度不宜過(guò)大。
1.3混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中的溫度控制
由于近年來(lái)大體積混凝土結(jié)構(gòu)在橋梁施工中的應(yīng)用較為廣泛，這就使得溫度控制直接影響著混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，為此筆者建議施工單位結(jié)合橋梁工程實(shí)際選擇減少水泥用量、控制澆筑溫度、強(qiáng)制性降溫、結(jié)合氣溫確定拆模時(shí)間等溫度控制措施。（1）在減少水泥用量這一溫度控制措施應(yīng)用中，施工單位可以采取部分材料替代傳統(tǒng)水泥，低熱水泥與高效減水劑的應(yīng)用都屬于這一措施的典型。（2）在控制澆筑溫度這一措施中，施工單位需要盡可能避免夏天與高溫情況下的澆筑施工，而無(wú)法回避施工單位就必須采用適當(dāng)降溫措施。控制好混凝土的內(nèi)外溫度以及外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度產(chǎn)生溫差和溫度應(yīng)力，使混凝土產(chǎn)生裂縫。（3）在強(qiáng)制性降溫措施中，這一措施一般用于必須在高溫情況下進(jìn)行的橋梁混凝土結(jié)構(gòu)施工，預(yù)先鋪設(shè)水管并注入冷水則屬于較為典型且有效的降溫措施。（4）在結(jié)合氣溫確定拆模時(shí)間這一溫度控制措施中，這一措施多用于混凝土結(jié)構(gòu)溫度較高情況，施工單位可以通過(guò)覆蓋輕型保溫材料等手段避免混凝土結(jié)構(gòu)溫度急劇下降。(5）采用分層澆筑混凝土，利用澆筑面散熱，以大大減少施工中出現(xiàn)裂縫的可能性，施工中常采用全面分層法、分段分層法和斜面分層等。
1.4混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)
想要保證橋梁工程混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)也必須得到施工單位的重視，這一養(yǎng)護(hù)一般是為了實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)中水泥的充分水化，這樣混凝土結(jié)構(gòu)的硬化、收縮控制、裂縫損壞問(wèn)題避免就將獲得較為有力支持。在我國(guó)當(dāng)下橋梁混凝土結(jié)構(gòu)施工中，自然養(yǎng)護(hù)法是最為常見(jiàn)的養(yǎng)護(hù)方法，在初凝后12h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、避免施工人員行走于混凝土結(jié)構(gòu)之上、做好澆水工作都屬于較為常見(jiàn)的混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)手段。值得注意的是，如果是在冬季進(jìn)行的橋梁混凝土結(jié)構(gòu)施工，施工單位就需要應(yīng)用防寒棉賬篷并使用了蒸汽養(yǎng)生方法進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)，只有保證澆筑后混凝土結(jié)構(gòu)能夠在夜間仍舊保持30℃以上溫度72h，才能夠保證混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量[3]。
1.5混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)施工質(zhì)量問(wèn)題的解決方法
雖然上文中筆者對(duì)橋梁混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝進(jìn)行了較為深入的論述，但很多橋梁工程的混凝土結(jié)構(gòu)施工還是不免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，為此筆者選擇了橋梁混凝土結(jié)構(gòu)裂縫問(wèn)題作為研究對(duì)象，對(duì)這一質(zhì)量問(wèn)題解決方法進(jìn)行了深入論述。在橋梁混凝土結(jié)構(gòu)淺層裂縫問(wèn)題解決中，填縫法、表面抹灰法、表面粘貼修補(bǔ)法、鑿槽嵌補(bǔ)法、打箍加固封閉法、表面噴漿法都是施工單位可以采取的解決問(wèn)題方法，不過(guò)在這些問(wèn)題解決方法的選擇中，施工單位必須結(jié)合問(wèn)題實(shí)際才能夠保證橋梁混凝土結(jié)構(gòu)淺層裂縫問(wèn)題能夠?qū)崿F(xiàn)針對(duì)性更高的解決，不過(guò)上述幾種方法只能夠用于淺層裂縫問(wèn)題解決，如果橋梁混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了深層裂縫問(wèn)題，施工單位只有應(yīng)用水泥灌漿法或化學(xué)灌漿法才能夠真正保證橋梁混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，這點(diǎn)需要引起施工單位的重視。
2一種技術(shù)含量較高的橋梁混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝
結(jié)合上文內(nèi)容我們對(duì)較為常見(jiàn)的橋梁混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝產(chǎn)生了較為深入的認(rèn)知，而為了能夠更為深入完成本文研究，筆者將在下文中就短線匹配法箱梁預(yù)制懸拼施工這一技術(shù)含量較高的橋梁混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹，希望由此能夠?yàn)橄嚓P(guān)業(yè)內(nèi)人士帶來(lái)一定啟發(fā)。
2.1短線匹配法箱梁預(yù)制懸拼施工工藝概述
短線匹配法箱梁預(yù)制懸拼施工工藝實(shí)質(zhì)上是一種按照“T”型結(jié)構(gòu)或跨結(jié)構(gòu)劃分階節(jié)段，在預(yù)制臺(tái)座上利用固定模板系統(tǒng)逐個(gè)節(jié)段匹配與逐塊澆筑的施工技術(shù)，這一施工技術(shù)需要考慮混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)拱度、徐變、收縮等因素，這樣就能夠進(jìn)行高質(zhì)量多跨連續(xù)梁橋的建設(shè)。
2.2短線匹配法箱梁預(yù)制懸拼施工工藝關(guān)鍵點(diǎn)
簡(jiǎn)單了解短線匹配法箱梁預(yù)制懸拼施工工藝后，我們還需要明晰這一混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝的關(guān)鍵點(diǎn)，而結(jié)合相關(guān)文獻(xiàn)資料與筆者實(shí)際調(diào)查，本文將這一關(guān)鍵點(diǎn)概括為喂梁、吊梁、節(jié)段梁的定位、節(jié)段梁膠拼施工、支座安裝、永久張拉、落梁、封錨、孔道壓漿、架橋機(jī)過(guò)孔等方面，介于篇幅原因本文僅對(duì)空道壓漿與封錨這兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)論述。（1）在孔道壓漿施工中，某橋梁在這一環(huán)節(jié)的施工采用了真空壓漿工藝，這就使得孔道-0.06～-0.09MPa的真空度控制需要得到高度重視，而為了更好保證該環(huán)節(jié)施工質(zhì)量，施工材料的強(qiáng)度也必須控制在45MPa，壓漿換環(huán)節(jié)施工也必須在48h內(nèi)完成。值得注意的是，如果封錨用材料強(qiáng)度不足10MPa，這一環(huán)節(jié)的施工就必須停止，這樣才能更好保證孔道壓漿環(huán)節(jié)施工質(zhì)量。（2）在封錨環(huán)節(jié)的施工中，這一環(huán)節(jié)施工需要運(yùn)用保證運(yùn)用的材料強(qiáng)度與節(jié)段梁混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等同，材料中的阻銹劑則是保證這一環(huán)節(jié)施工質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)。
3結(jié)論
在本文就橋梁混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝分析展開(kāi)的研究中，筆者首先進(jìn)行了常見(jiàn)的橋梁混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝詳細(xì)論述，由此我們能夠較為深入了解橋梁混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝的關(guān)鍵點(diǎn)，而后文中對(duì)短線匹配法箱梁預(yù)制懸拼施工這一混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝的論述則能夠使我們更為深入了解混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝，希望這一系列內(nèi)容能夠?yàn)橄嚓P(guān)施工單位帶來(lái)一定啟發(fā)，并在一定程度上推動(dòng)我國(guó)橋梁建設(shè)事業(yè)的更好發(fā)展。
作者:李麗杰 單位:廣州市番禺鐘村自來(lái)水有限公司
參考文獻(xiàn)
篇13
1、臺(tái)座制作
1.1、對(duì)臺(tái)座的要求
應(yīng)當(dāng)堅(jiān)固、無(wú)沉陷、耐周轉(zhuǎn)，適當(dāng)設(shè)置箱梁的反預(yù)拱度值，頂面平整光潔，側(cè)面順直，止?jié){效果好。
1.2、幾種臺(tái)座的比較
(1)、木底模：混凝土地坪上固定木方，木方上鋪3cm厚木板，墻包底結(jié)構(gòu)。這種底模平整度差，漏漿問(wèn)題難以解決，易損壞。
(2)、鋼筋混凝土底模：混凝土地坪上
做20cm厚的鋼筋混凝土臺(tái)座，頂部做3cm
厚的水磨石，墻包底結(jié)構(gòu)。這種底模施工難度較大，未解決好兩側(cè)漏漿問(wèn)題。
(3)、改進(jìn)的鋼筋混凝土底模：混凝土地坪上做20cm厚的鋼筋混凝土，原漿壓抹光滑，沿箱梁長(zhǎng)度方向每1m預(yù)留一個(gè)對(duì)拉螺栓孔。在臺(tái)座兩側(cè)各埋設(shè)一條5cm槽鋼，槽鋼內(nèi)設(shè)橡膠條，墻包底結(jié)構(gòu)。這種底模平整度好，側(cè)模與底模之間止?jié){效果好，易拆裝，耐周轉(zhuǎn)，且成本不高。
顯然，第三種臺(tái)座為較佳方案。但要注意以下幾點(diǎn)：臺(tái)座頂必須平整光潔，側(cè)面必須順直、平整；臺(tái)座必須利于箱梁吊裝，設(shè)吊裝孔。
2、鋼筋工程
2.1鋼筋加工
鋼筋工程的特點(diǎn)是鋼筋密、預(yù)留多、彎曲多，施工要求高。鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。
2.2、鋼筋安裝工藝流程
綁扎底板和腹板鋼筋――布設(shè)正彎矩波紋管――安裝側(cè)模、內(nèi)模――綁扎頂板鋼筋――布設(shè)負(fù)彎矩波紋管
2.3、鋼筋安裝操作要點(diǎn)
(1)、在臺(tái)座外側(cè)邊口用油漆標(biāo)出箍筋位置，這樣既保證質(zhì)量，又方便施工。
(2)、波紋管布設(shè)采用短筋固定的方法，嚴(yán)格控制其坐標(biāo)。具體做法：將每處兩根短定位鋼筋點(diǎn)焊在腹板鋼筋網(wǎng)片上，其間放置波紋管，用粗扎絲將波紋管綁扎在定位鋼筋上，既防波紋管下落，也防其上浮。定位鋼筋在曲線段每0.5m一道，直線段每1m一道，短定位筋的水平坐標(biāo)標(biāo)示在臺(tái)座邊口上，豎向坐標(biāo)用定尺短鋼筋來(lái)定位。
2.4、鋼筋保護(hù)層
由于使用方型墊塊容易在梁外側(cè)墊塊四周出現(xiàn)整塊的印痕，影響外觀質(zhì)量，采用圓柱墊塊可消除印痕。
3、模板工程
模板要求保證必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承擔(dān)施工過(guò)程中的各項(xiàng)荷載，保證箱梁幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板分塊應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)合理，裝拆方便，模板表面應(yīng)光潔、無(wú)變形，接縫嚴(yán)密不漏漿。內(nèi)模定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，不得有錯(cuò)位、上浮、脹縮等現(xiàn)象。外模撓度1－400，內(nèi)模撓度1/250，＝模板兩支點(diǎn)距離；鋼模板的面板變形小于15mm。
3.1、外側(cè)模
箱梁外側(cè)模采用大型定型鋼模板，也可選擇優(yōu)質(zhì)竹膠板與鋼結(jié)構(gòu)組合使用，每3m長(zhǎng)一段，模板支架采用型鋼焊接。
為了保證外側(cè)模的表面光潔度，對(duì)外側(cè)模表面進(jìn)行以下處理：
鏟除內(nèi)模板表面的氧化物；用砂輪手工磨光；用棉布團(tuán)對(duì)板面進(jìn)行拋光處理，使板面全部露出光澤；涂油保養(yǎng)；使用前除油，涂脫模劑。
3.2、內(nèi)模
(1)、內(nèi)模材料選擇
為了保證箱梁幾何尺寸準(zhǔn)確，內(nèi)模必須有足夠的剛度；為了既保證質(zhì)量，又能周轉(zhuǎn)使用，同時(shí)有利于抑制上浮，經(jīng)綜合比較，采用鋼結(jié)構(gòu)組合模板作內(nèi)模，使用效果較好。
(2)、分塊
由于箱梁頂板混凝土施工以后，僅有梁的兩端可以暢通，因此要求內(nèi)模可拆成多個(gè)小片從兩端取出。
(3)、防止內(nèi)模上浮
內(nèi)模上浮是箱梁施工中常遇到的問(wèn)題，它嚴(yán)重影響構(gòu)件的截面尺寸，采用在內(nèi)模頂部施加一組垂直壓力的方法，防止內(nèi)模上浮。即：在橫向槽鋼上栓接鋼管，鋼管抵在內(nèi)模頂板上，槽鋼兩端用緊固螺栓拉結(jié)在兩側(cè)外模鋼支撐上，兩側(cè)外模鋼支撐與底模固定。
(4)、防止內(nèi)模的左右位移
為了固定內(nèi)模使其不偏移軸線位置，采用高強(qiáng)混凝土塊和木方將內(nèi)模與外側(cè)模頂牢，在澆筑混凝土?xí)r將木撐逐步拿走。
(5)、內(nèi)模的底板采用活動(dòng)板
將內(nèi)模的底板做成分塊活動(dòng)板，澆筑底板混凝土前將底板掀起，待澆筑完底板混凝土后，將內(nèi)模底板放下，固定后，接著澆筑腹板混凝土。未采用活動(dòng)板時(shí)，如果施工工藝安排不當(dāng)，底板與側(cè)板之間會(huì)產(chǎn)生冷縫，影響箱梁的整體性。采用活動(dòng)板后，就可以將鋼筋、模板全部安裝好，一次性澆筑混凝土，這樣既可保證混凝土的質(zhì)量，又大大提高工效。
3.3、預(yù)留鋼筋處的模板
箱梁翼緣板、端頭及工作孔有許多外伸鋼筋或預(yù)埋錨墊板，這些部位的模板定位和止?jié){處理對(duì)箱梁的質(zhì)量也不可小視。
(1)、翼緣板側(cè)模
翼緣板外側(cè)鋼筋根數(shù)多、密度大，可采用定型橡膠帶留齒口的方法固定鋼筋，橡膠帶有很好的止?jié){效果，還可以周轉(zhuǎn)使用，這種工藝比釘木板條、海綿堵塞的工藝優(yōu)越得多。在橡膠帶外側(cè)再用木板條或鋼模支撐，保證側(cè)邊位置不變形。
(2)、工作孔模板
為了保證負(fù)彎矩錨墊板的傾角，固定外伸鋼筋位置，防止漏漿，工作孔模板采用定型鋼模，并夾橡膠帶。該模板通過(guò)其上面的槽鋼與外側(cè)模板支架相連，以固定位置。
(3)、封頭模板
封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設(shè)計(jì)錨墊板傾斜角度一致；邊跨梁封頭模板增加錨具盒模板，錨具盒用螺絲連接在封頭模板上，以利于拆除。采用鋼模板，形狀好、耐周轉(zhuǎn)。
4、混凝土工程
4.1、混凝土配合比
(1)、箱梁混凝土坍落度不宜大，但由于鋼筋密，并有波紋管等，也不宜過(guò)小。太大則很難消除外表面的氣泡、水斑、砂線等缺陷；太小則混凝土密實(shí)度很難保證，一般為7～9cm為宜；石子粒徑大或針片狀含量超標(biāo)，易產(chǎn)生云斑，應(yīng)嚴(yán)格控制。
(2)、攪拌要均勻。可適當(dāng)加長(zhǎng)攪拌時(shí)間，這樣可以消除由于外加劑拌和不均勻等原因引起的色斑。
(3)、混凝土彈性模量一定要滿足設(shè)計(jì)要求，如果偏小，容易使張拉后的拱度超過(guò)設(shè)計(jì)要求。
4.2、混凝土澆筑
混凝土澆筑采用一次成型工藝，由一端向另一端全斷面推進(jìn)，或者由中間同時(shí)向兩端推進(jìn)。同斷面澆筑順序?yàn)榈装濉⒏拱濉㈨敯澹侄畏謱友h(huán)推進(jìn)，每段約3cm長(zhǎng)，在前一段混凝土初凝前澆筑下一段混凝土，段與段之間不產(chǎn)生冷縫。
(1)、澆筑底板混凝土
底板澆筑從端頭及頂板預(yù)留工作孔下料，用插入式振搗棒振搗，插點(diǎn)均勻、嚴(yán)密、不得漏振。底板澆筑完成一段后，將內(nèi)模部分的活動(dòng)模板壓緊、固定，立即澆筑腹板混凝土。
(2)、腹板混凝土澆筑
腹板混凝土澆筑采用對(duì)稱分層下料的方式進(jìn)行，分層厚度不得大于30cm，腹板混凝土的振搗采用復(fù)合振搗的方法，先用插釬，再用振搗棒插入振搗，最后采用外側(cè)附著振搗器振搗。
(3)、頂板混凝土澆筑
頂板混凝土采用二次振搗工藝，以防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。澆筑頂板混凝土?xí)r應(yīng)注意控制好頂板厚度和坡度，做好壓槽或毛面。
4.3、混凝土養(yǎng)生及拆模
(1)、澆筑后應(yīng)及時(shí)全覆蓋保濕養(yǎng)生，冬季應(yīng)及時(shí)全覆蓋保溫養(yǎng)生。
(2)、應(yīng)嚴(yán)格掌握好拆模時(shí)間，并做好拆模后的混凝土養(yǎng)生。拆模時(shí)間以混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%～80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度為宜，拆模時(shí)間過(guò)早，混凝土頂板易損壞，易導(dǎo)致缺棱掉角或腫皮等；拆模時(shí)間過(guò)遲，混凝土與模板之間粘結(jié)牢固，不易拆除。
5、結(jié)語(yǔ)