引論：我們?yōu)槟砹?3篇混凝土工程論文范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。
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1．2模板施工管理
模板直接影響混凝土質(zhì)量的高低，施工中對其要求相當(dāng)高。首先，混凝土在凝固的過程中由于其體積的變化和自身重力的關(guān)系會產(chǎn)生一定的壓力，所以模板必須具備足夠的強度;其次，模板的形狀必須參照設(shè)計圖紙進行支撐設(shè)計，柱子的垂直度和結(jié)構(gòu)的平整度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范，嚴格按照設(shè)計手冊和檢驗標(biāo)準(zhǔn);然后，尤其要關(guān)注細節(jié)工作的實施，比如模板接縫處的連接和固定要加以重視，避免在施工過程中出現(xiàn)混凝土溢漿現(xiàn)象;最后，嚴格控制模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，保證周轉(zhuǎn)次數(shù)達到三次以上，對模板進行定期的全面檢修并且對混凝土接觸面進行定期的打磨拋光。模板施工的方案選擇也直接影響混凝土施工的質(zhì)量，具有極其重要的意義。在通常的高層建筑結(jié)構(gòu)中，模板系統(tǒng)尤以竹膠板配以木楞骨最為常見，板的尺寸為長寬分別是1220mm和2440mm厚度12mm，木方則由50mm*100mm的方木和48mm的鋼管構(gòu)成，連接件一般是蝴蝶夾，加固系統(tǒng)則采用對拉螺栓。建筑施工過程中，一般優(yōu)先選擇鋼木組合的大型模板作為墻體和柱體的模板，而在剪力墻的工程施工中，其加固系統(tǒng)一般優(yōu)先選用高強度全絲螺栓。
2混凝土施工的工程管理
目前在高層建筑結(jié)構(gòu)的施工過程中，混凝土大多數(shù)采用商業(yè)的成品混凝土，所以必須重視混凝土的配合比并且要嚴格控制混凝土的原材料質(zhì)量。首先施工現(xiàn)場必須檢查混凝土工作的粘稠度，對于出現(xiàn)分層現(xiàn)象的混凝土一定要禁止使用，另外也要嚴格檢查混凝土原材料，保證其中砂石等均勻一致。其次要檢查混凝土的坍落度，保證使用坍落度控制在150左右的混凝土。最后還要檢查混凝土的水灰比，選擇水灰比在規(guī)定范圍內(nèi)的混凝土進行鋼筋構(gòu)件的澆筑。除此之外，需要嚴格控制混凝土的含氣量，通常要讓成品混凝土的含氣量低于1.7%，初凝時間要控制在6個小時到8個小時之間，不宜超過此范圍。混凝土質(zhì)量的控制受多種因素影響，一般最易受到季節(jié)和氣候的干擾，因此根據(jù)實際情況特別要考慮溫度和濕度來進行混凝土原料檢查和混凝土工作性的檢查。正因為混凝土質(zhì)量對高層建筑結(jié)構(gòu)的影響重大，在混凝土施工過程必須進行嚴格的工程管理和控制。首先，做到管理上的控制，施工人員必須要有高度的責(zé)任心，對各自份內(nèi)工作要細致認真，施工前有必要按照規(guī)定進行技術(shù)交底工作，對于有標(biāo)注要求的混凝土構(gòu)件則要參照標(biāo)注并運用儀器對其標(biāo)注進行檢測。另外夜間的混凝土施工工作要做好交接班工作，防止施工人員因疲勞造成對混凝土質(zhì)量的影響。其次，施工過程中要加強措施，及時檢查混凝土施工的質(zhì)量，并要采取多種組織措施保證施工過程中交通運輸?shù)臅惩ㄓ行颍行岣呤┕ば剩瑢τ诿看芜M入施工現(xiàn)場的混凝土原料要參照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范對其進行坍落度檢查，嚴格控制混凝土的質(zhì)量。再次，在混凝土的澆筑過程中，要嚴格控制混凝土的每次澆筑量，其厚度高度要在規(guī)定的要求范圍內(nèi)，一般澆筑厚度不得大于300mm，并且采取一定得工程措施避免漏振和過振的現(xiàn)象。最后，需要關(guān)注的是混凝土澆筑后的養(yǎng)護工作，它對混凝土構(gòu)件質(zhì)量同樣起到非要大的作用，采取合理的養(yǎng)護措施能夠直接避免構(gòu)件表面的龜裂現(xiàn)象，同時還能降低裂縫的產(chǎn)生并減少對結(jié)構(gòu)耐久性的破壞，通常養(yǎng)護時間設(shè)為混凝土的早期硬化之后。當(dāng)混凝土養(yǎng)護達到48小時便可將模板拆除掉，拆除后則要周期性地進行灑水養(yǎng)護以及薄膜覆蓋養(yǎng)護，這段養(yǎng)護時間一般半個月左右。混凝土施工對于高程建筑結(jié)構(gòu)的意義不言而喻，所以混凝土施工的過程中，必須參照上述管理措施對其進行嚴格的工程管理和控制，保證施工技術(shù)的合理運用和施工質(zhì)量的完美達標(biāo)。
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首先要說明的是模板控制工作，在立模板之前，需要將處理好的基層或者調(diào)平層上的雜物和浮土處理干凈。立好模板需要與基層緊緊貼在一起，必須要牢實，不能經(jīng)不起振動。如果模板底部和基層間存在著間隙，可以用模板墊稱起，把間隙堵住，這樣做是防止在搗混凝土的時候，有漿漏出來。在模板立好之后，需要檢查模板的寬度和板間的寬度是否是正確的。拌制的控制是很重要的工作。在材料入場前，需要檢查各種材料是否符合規(guī)格，不合格的材料是不能入場的。必須嚴格按照配合比單來進行拌制混凝土，一般來說是將計量好的原材料匯集在上料斗中，然后上料斗進入到攪拌筒里面。然后就將計算好的水和液態(tài)，在放料入筒的時候，一起放進去進行攪拌工作。想要保證混凝土的質(zhì)量，就必須保證混凝土的配料的工作，必須要嚴格控制。在施工配料的時候，影響混凝土質(zhì)量的因素有兩個方面，其一是稱量的時候不準(zhǔn)確，再就是沒有嚴格按照砂石骨料的實際含水率的變化施工配合比的換算，這樣便會改變原本的砂石比、水灰比、漿骨比。這些因素都會直接影響混凝土的密實性、強度等級以及占聚性以及流動性。原材料進入料斗的順序也是需要講究的。在沒有外添加劑和混合料的時候，是以石子、外加劑、水泥、砂子的順序進入到料斗里面的。但是如果有干粉狀的外加劑的時候，順序又有變化，即石子、外加劑、水泥、砂子。時間上需要注意的是不能小于規(guī)定上混凝土攪拌的最小時間。還有材料必須按照規(guī)定好的材料量來取樣，不能多加也不能減少其量。如果是不合格的混凝土，不能用來進行澆筑。而且在攪拌的過程中，需要隨時檢查，避免底層有“素土”夾層。對于符合要求的混凝土是具有良好的粘聚性、保水性和流動性的，并且不離析、不泌水。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土不符合要求的時候，需要及時檢查出原因并作出相應(yīng)的調(diào)整。混凝土在澆筑的時候，一定要振搗密實，不能有漏振和跑漿的現(xiàn)象發(fā)生。原材料每盤的稱量也是允許有偏差的，但是是有標(biāo)準(zhǔn)的。在水泥摻和料允許的偏差是在2%上下、水外加劑允許的偏差也是在2%上下、粗細骨料允許的偏差在3%上下。遇到雨水天氣或者發(fā)現(xiàn)含水率有明顯變化的時候，需要增加對含水率的檢驗次數(shù)，并且需要第一時間去調(diào)整骨料和水的用量。然后就是混凝土的攤鋪工作控制。一般是將混凝土運到施工現(xiàn)場，將其倒入到已經(jīng)準(zhǔn)備好的模板凹槽里面，然后有專門的工人進行鋪均勻。有時候會出現(xiàn)明顯的離析，這時候就需要工人重新鋪。攤鋪首先要做的事情就是要用大鐵耙子將混合料弄散開來。然后再利用刮子、鏟子之類的工具將混合料鋪平。鋪攤開來的松散的混凝土需要高于模板頂面的10%左右。而且施工工程中需要注意間歇時間，一般是不能超過1h，并且在停工的這1h里面還需要用抹布將其表面覆蓋著。
3混凝土的護養(yǎng)
為了防止混凝土出現(xiàn)裂縫、收縮、破壞和加速硬化，需要對混凝土進行護養(yǎng)。需要在澆筑完成后的12h內(nèi)對混凝土進行澆水和覆蓋。最好在覆蓋的時候采用塑料布進行覆蓋，并且保證塑料布里面含有凝結(jié)水。如果在條件很差的情況下，可以采用涂刷薄膜養(yǎng)生液。
4山丹縣水利施工的混凝土質(zhì)量控制
山丹縣的中小型水利工程具有專業(yè)多、單項工程量小、投資少、單價低、工期短、小而全的特點。其在水利施工混凝土的質(zhì)量控制中，也還是存在一些問題。首先是其工作人員的資質(zhì)不高，不能很好地完成工作中的高技術(shù)工作。其次就是本身在這中小型的水利工程里面，技術(shù)的缺乏，導(dǎo)致在混凝土的工作中，無法準(zhǔn)確地類似完成配料的量取需要比精準(zhǔn)的工作。然后再因資金的缺乏，使得本身的機械設(shè)備也存在一定的問題，也間接或直接地影響了混凝土的質(zhì)量。另外，由于人才的缺乏，在檢驗工作上也不能做到十足的合格，使得混凝土?xí)霈F(xiàn)很多的“意外”，嚴重影響了混凝土的質(zhì)量。
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2.1堆石混凝土簡介堆石混凝土是利用自密實混凝土高流動性、不離析和不泌水的特點，不需振搗、依靠自重充填自然堆積的石塊空隙形成完整密實的混凝土，能夠大量使用工程機械，工藝簡便、施工強度高，而且塊石占堆石混凝土50%以上體積可以充分利用大壩開挖產(chǎn)生的大塊石。相比普通混凝土，最大限度地降低了膠凝材料用量，水化熱低；可以簡化甚至取消溫控措施，加快了施工進度；人工投入少，可減少因工人技術(shù)水平的不同而造成的混凝土質(zhì)量波動，質(zhì)量穩(wěn)定。施工過程主要包括堆石體的入倉和自密實混凝土的澆筑。
2.2施工工藝
2.2.1堆石料選取及入倉堆石料要求飽和抗壓強度不得小于40MPa，大壩石方開挖料實際檢測飽和抗壓強度65.2MPa，因此選用開挖料中新鮮完整、質(zhì)地堅硬、無剝落層和裂紋的石灰?guī)r塊石作為堆石料，后經(jīng)自制工字鋼方孔篩網(wǎng)篩出，將堆石料粒徑控制在30～100cm之間。實際堆石粒徑30～50cm，50～80cm，大于80cm的入倉比例約為25％，60％，15％。在上壩道路途中設(shè)坡度為20°的斜面堆石料清洗平臺，篩分好的堆石料經(jīng)自卸汽車運輸至清洗平臺，采用水泵沖洗，保證堆石料含泥量≤0.5%，沒有泥塊。自卸汽車底部設(shè)直徑10cm的排水口，結(jié)合有坡度的清洗平臺排凈積水后運至壩體澆筑倉面。在壩體澆筑倉面入口處施工道路上鋪設(shè)30cm厚的碎石料并用水泵沖洗，保證運輸機械的輪胎不污染倉面。塊石由自卸汽車運送至倉面自然堆積，避免在倉面多次周轉(zhuǎn)倒運，如無法滿足堆高要求必須輔以反鏟挖掘機倒運時，則需在倒運結(jié)束后，將卸料倒運的倉面重新清掃，清除掉落的小石塊和石屑，以免影響堆石混凝土層間結(jié)合。參考清峪水庫大壩澆注施工經(jīng)驗，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定鋪設(shè)層高度為1.8m。
2.2.2原材料選擇及配合比自密實混凝土所需原材料與普通混凝土基本一致，原材料除滿足國家和行業(yè)的相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)結(jié)合堆石混凝土施工特點具體考慮。普通硅酸鹽水泥的選取應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)，并選用多個品牌水泥與外加劑進行相容性試驗，檢測是否出現(xiàn)外加劑用量過高、工作性能損失過快、緩凝甚至不凝以及混凝土靜止泌水等問題。細骨料選用當(dāng)?shù)丶壟淞己玫闹写趾由埃止橇鲜褂米杂猩笆蠄錾a(chǎn)的5～20mm粒徑的碎石，最大粒徑不超過20mm，針片狀顆粒含量不超過8%，性能指標(biāo)符合《水工混凝土施工規(guī)范》規(guī)定。摻合料的選取按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》要求，選用陽泉第二電廠的Ⅱ級粉煤灰。拌和用水使用施工現(xiàn)場山體深層裂隙滲水，經(jīng)檢測達到飲用水標(biāo)準(zhǔn)，同時水溫自然保持在17℃左右，有利于混凝土的溫控要求。外加劑選用堆石混凝土專用外加劑，性能指標(biāo)符合《混凝土外加劑》《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，經(jīng)現(xiàn)場自密實砂漿試驗檢測，滿足初始擴展度250～300mm、靜置1h后初始擴展度≥95％、V型漏斗通過時間5～15s和泌水率≤1％的要求。自密實混凝土配合比設(shè)計：首先通過選取不同型號的外加劑與水泥、粉煤灰進行適應(yīng)性凈漿試驗，確定合適的外加劑；然后利用現(xiàn)場砂料進行砂漿試驗，選取合理的水膠比、砂率和粉煤灰摻量；再調(diào)整單方骨料和外加劑用量進行混凝土試驗，得到基準(zhǔn)配合比；最后調(diào)整配合比參數(shù)進行優(yōu)化試驗，選定科學(xué)適用的配合比。該工程進行凈漿、砂漿和混凝土試驗128組，最終選定的堆石混凝土專用自密實混凝土配合比為：水泥166kg/m3，粉煤灰265kg/m3，水175kg/m3，砂910kg/m3，石子756kg/m3，外加劑7kg/m3。
2.3堆石混凝土施工
2.3.1倉面處理基巖面要撬挖松動巖石，清除浮石虛渣，用高壓沖毛機將基巖面沖洗干凈并排凈倉內(nèi)積水；先澆筑1m厚普通混凝土墊層再進行堆石施工。堆石混凝土澆筑頂面留有塊石棱角，且層間塊石棱角高出自密實混凝土頂面5～20cm。堆石混凝土層間結(jié)合一般不進行鑿毛，只需清除表面積水及浮渣，但對于表面積大于0.5m2的自密實混凝土平整面，為保證層間結(jié)合質(zhì)量，待終凝后使用高壓沖毛機對混凝土施工縫進行沖毛。后續(xù)堆石鋪筑前將工作面沖洗干凈，清除嵌入混凝土表面的松動堆石、排除積水，保證層間接觸效果。
2.3.2架設(shè)模板堆石混凝土施工采用兩種模板：一種是外撐式懸臂式大鋼模，其剛度和強度能夠抵抗自密實混凝土產(chǎn)生的側(cè)向壓力，模板間縫隙小于2mm并粘貼海綿條以防止漏漿；另一種是用50cm厚的漿砌塊石墻替代模板，用錨筋同堆石混凝土錨固。漿砌石墻模板采用M20水泥砂漿砌筑，不低于堆石混凝土C15的強度等級。在模板附近堆石時，盡量選用粒徑小的塊石，且需離開模板20～50cm。
2.3.3混凝土制備按照配合比制備的自密實混凝土入倉前進行普通混凝土性能檢測，以及坍落度、擴展度、含氣量和V型漏斗通過試驗等檢測。口上水庫壩體澆筑使用的自密實混凝土性能檢測情況為：坍落度265~280mm，擴展度680~745mm，含氣量3.1%，V型漏斗通過試驗7~12s，自密實性能穩(wěn)定性不小于2h。
2.3.4澆筑控制自密實混凝土入倉時應(yīng)保證澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫。堆石混凝土澆筑倉面較大，采用垂直于澆筑倉面的對角線“Z”字型布置澆筑點，從距離輸送泵最遠的澆筑點向輸送泵方向“Z”字單向順序澆筑，不可在倉面重復(fù)澆筑。每個澆筑點控制范圍不大于9m2，自密實混凝土灌滿澆筑點后拆卸混凝土輸送管進行下一點的澆筑，保證自密實混凝土連續(xù)流動、完全填充塊石的空隙，自密實混凝土的澆筑高度應(yīng)低于堆石面5～15cm，以利于增強和上層堆石混凝土的粘結(jié)及減少自密實混凝土的澆筑量。
2.4質(zhì)量檢測
2.4.1力學(xué)及耐久性能試驗試塊制作方法與普通混凝土大致相同，在試塊制作過程中，依靠混凝土自重成型。90d齡期抗壓強度平均為25.4MPa，檢測結(jié)果滿足90d抗壓強度15MPa、抗凍F50和抗?jié)BW2的設(shè)計力學(xué)性能及耐久性要求。
2.4.2預(yù)埋孔密實度檢測在大壩倉面堆石體中預(yù)埋直徑5cm的鋼管，自密實混凝土澆筑完成后，在混凝土終凝時拔出，采用軟管攝像頭和注水試驗對孔內(nèi)密實度的觀測評定堆石混凝土的密實性，實際觀測缺陷面積均小于2%，滿足孔內(nèi)缺陷面積不得超過總面積5%的設(shè)計要求。
2.4.3堆石混凝土容重及孔隙率在大壩高程609.623m、樁號B0+021.93處人工使用風(fēng)鎬和撬棍挖取直徑1.2m、深度1m的試坑，采用挖坑灌水法進行密度和空隙率試驗。堆石混凝土檢測容重為2564kg/m3、空隙率為2.53％，滿足堆石混凝土容重2450kg/m3的設(shè)計要求。
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由荷蘭和美國工程師組成小組對一座建于80年代的二十八層使用無粘結(jié)筋樓蓋進行了調(diào)查。在預(yù)應(yīng)力筋曲線底部位置鑿小洞并刮去塑料油脂，對預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕程度進行了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋從完全沒有腐蝕到產(chǎn)生嚴重腐蝕的狀態(tài)均存在。其結(jié)論為：
(1)無粘結(jié)筋存在油脂干枯受腐蝕嚴重問題，主要原因是澆注砼時，端部密封不嚴使水滲入造成預(yù)應(yīng)力筋腐蝕。
(2)對這棟樓普遍調(diào)查表明，腐蝕最嚴重的狀態(tài)以最不利估計，不會超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的10%。
(3)由于樓蓋計算安全度普遍很高，用三維空間結(jié)構(gòu)分析的樓蓋體系比按規(guī)范設(shè)計的預(yù)應(yīng)力筋強度超過45%，還沒有對結(jié)構(gòu)安全性造成直接的急迫的危害。
(4)無粘結(jié)筋的腐蝕問題依然是一個必需引起注意的普遍問題。
1.2預(yù)應(yīng)力的探傷問題
(1)利用聲納技術(shù)檢查預(yù)應(yīng)力筋(無粘結(jié)和有粘結(jié)筋)的損傷情況。加拿大、英國、美國均已著手進行這項工作并取得重要成果。
(2)灌漿飽和性的檢查。
德國SUSPA公司使用專門的“內(nèi)窺鏡”簡易儀器進行探測，只要在檢查部位打一個小洞用“內(nèi)窺鏡”可看到灌漿保滿性。
1.3有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼灌漿技術(shù)的改進。水灰比降到0.27-0.3，有很高的流動性和很低的泌水率，并且不需要壓力就能達到遠比普通灌漿好的效果。該工作由荷蘭水泥工業(yè)協(xié)會(VNC)研究完成。灌漿材料除水泥外另加入某些超塑性添加劑等材料
1.4預(yù)應(yīng)力技術(shù)新工藝——介于先張拉法和后張拉法之間的工藝
新的預(yù)應(yīng)力工藝是在澆搗砼尚未凝固的時候施加預(yù)應(yīng)力，砼在壓力的情況下固結(jié)。這種施加預(yù)應(yīng)力需要用特殊的可滑動的模板及能把壓力傳給砼的裝置，該方法由烏克蘭的工程師發(fā)明。該種方法可使同樣配筋率情況下提高梁的承載力25-34%、柱的承載力75%。抗裂度不變。該方法已在重達30噸的橋梁構(gòu)件中使用。
1.5預(yù)應(yīng)力砼路面技術(shù)應(yīng)用
越來越多的高等級路面使用砼，以其取代瀝青路面，其重要特點是維修費用低。現(xiàn)在每年建造約有2500KM的普通鋼筋砼路面的主要問題是由于接縫多使得車輛行駛不舒服。預(yù)應(yīng)力砼可解決這個問題。使用預(yù)應(yīng)力砼路面幾百米才設(shè)置接縫(甚至不需要接縫)。同時預(yù)應(yīng)力砼路面不開裂。使用對角線和曲線形預(yù)應(yīng)力筋、錨固在預(yù)制的邊梁上，使得連續(xù)澆砼得以進行。預(yù)制邊梁可作為滑模，預(yù)應(yīng)力筋可代替(甚至全部代替)普通鋼筋。預(yù)應(yīng)力砼路面有廣闊發(fā)展前景。印度以每年10%的增長速度使用預(yù)應(yīng)力砼路面。
1.6預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)在建筑工程中進一步使用
與會專家普遍認為預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)在橋梁建筑中取得更大成就和進展。相比之下，建筑領(lǐng)域應(yīng)用的不夠廣泛。預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)能夠體現(xiàn)建筑技術(shù)最主要的二個特征即使用靈活和經(jīng)濟合理性。但在很多國家由于技術(shù)、建筑、規(guī)范和教育諸多原因，使得很多用預(yù)應(yīng)力技術(shù)為更優(yōu)方案的工程設(shè)計，沒有采用預(yù)應(yīng)力技術(shù)。這是很可惜的。專家呼吁，在建筑領(lǐng)域應(yīng)在更多國家、地區(qū)、在更多工程使用預(yù)應(yīng)力技術(shù)。
1.7預(yù)應(yīng)力砼技術(shù)在深基坑開挖、邊坡穩(wěn)定、大面積重荷載基礎(chǔ)底板、高層建筑轉(zhuǎn)換梁和轉(zhuǎn)換板、加固工程、大型結(jié)構(gòu)吊裝就位等領(lǐng)域應(yīng)用也很普遍，會議在這些方面展示了不少工程實例。
2預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)抗震問題
當(dāng)前國際砼結(jié)構(gòu)工程界對預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)抗震問題給予很大的重視。日本方面，在1995年神戶——大坂地震之后，結(jié)合砼結(jié)構(gòu)(包括預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu))在地震中的實際表現(xiàn)進行了調(diào)查并作了大量研究工作。其它國家也作了不少研究工作，現(xiàn)就本次會議這方面的有關(guān)內(nèi)容簡介如下：
(一)日本經(jīng)驗：預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)在日本大坂——神戶地震中的表現(xiàn)良好，題為《預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的動力性能》對該地震區(qū)域100棟預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)進行調(diào)查和研究。文中指出，這100棟房子其中10棟是預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，90棟是現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)。100棟中，僅有一棟受到嚴重損壞，其余99棟狀態(tài)非常好。作者將這100棟房子分為五類以現(xiàn)場的記錄的地震波對這五種類型房子進行線性動力分析和非線性動力計算分析。計算分析結(jié)果和現(xiàn)場結(jié)構(gòu)的地震反映表現(xiàn)類似，其結(jié)論是按照1981年日本建筑規(guī)范按強柱弱梁強度型的設(shè)計的預(yù)應(yīng)力砼建筑抗震機理和性能良好。
日本大坂——神戶地震表明，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)在地震區(qū)是能夠應(yīng)用的，和普通鋼筋砼結(jié)構(gòu)一樣，需要的是合適的設(shè)計和施工。
(二)采用豎向預(yù)應(yīng)力加固普通鋼筋砼柱提高砼結(jié)構(gòu)抗震性能。
在1995年日本神戶——大坂地震中，地震水平加速度達到重力加速度的量值，相當(dāng)多的普通鋼筋砼柱被破壞。采用豎向預(yù)應(yīng)力砼柱，可以提高柱的抵抗水平荷載的能力，同時在地震之后又能很快的復(fù)原。——實際地震破壞多發(fā)生大震之后的結(jié)構(gòu)變形帶來非結(jié)構(gòu)部分的破壞，采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，在地震卸荷之后能迅速復(fù)原，避免結(jié)構(gòu)及非結(jié)構(gòu)的破壞。
(三)新西蘭經(jīng)驗——預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼有良好的抗震性能，在新西蘭得到廣泛應(yīng)用。
新西蘭是地震高發(fā)區(qū)，對于結(jié)構(gòu)抗震要求相當(dāng)嚴格。采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，最大優(yōu)點是能在構(gòu)件選擇的部位在地震作用時發(fā)生屈服，產(chǎn)生塑性鉸，提高整個結(jié)構(gòu)的延性和耗能能力，而避免損壞。因而具有良好抗震性能。采用能量設(shè)計方法和預(yù)制構(gòu)件合適的安裝方法建造的預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)在新西蘭得到普遍使用，具有工程質(zhì)量高、節(jié)約現(xiàn)場勞動力及模板以及縮短工程工期各方面效益。
總之，預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)(預(yù)制的和現(xiàn)澆的)不僅是樓蓋結(jié)構(gòu)，還是抗側(cè)力的框架結(jié)構(gòu)都可以在地震區(qū)使用，其設(shè)計主要要求是“強柱弱梁”，在地震時，使塑性鉸主要發(fā)生在樓蓋部位。
3預(yù)應(yīng)力砼技術(shù)在一些典型建筑工程使用的實例。
(一)日本阿沙加市政中心體育館。直徑110m的拱型層頂，復(fù)蓋土重50-60KN/m2。采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力拱梁——板結(jié)構(gòu)，組裝時用30根環(huán)形預(yù)應(yīng)力大束，每束張拉力為8070KN。根據(jù)荷載進行三次張拉。工程進行了動力分析，并有數(shù)百個應(yīng)力和應(yīng)變試點，檢測結(jié)果和計算吻合。該工程是日本最大的地下拱型運動場建筑。該工程獲得國際預(yù)應(yīng)力協(xié)會1998年大獎。
(二)法國斯特拉斯堡歐洲議會中心。
法國斯特拉斯堡歐洲議會中心建筑是一座應(yīng)用現(xiàn)代砼和預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)技術(shù)實現(xiàn)新型的建筑藝術(shù)的優(yōu)秀建筑例子。
該議會中心21層高為72m，直徑為94m，從地震要求，該工程必須是一座無伸縮縫的環(huán)形建筑。而只有建造對樓板施加環(huán)向預(yù)應(yīng)力才能滿足結(jié)構(gòu)在地震作用時應(yīng)力和變形要求，從而實現(xiàn)建筑美學(xué)對該建筑物造型的要求。同時該建筑物的高度不能超過附近的教堂，采用預(yù)應(yīng)力樓板減少結(jié)構(gòu)高度。
由于該建筑在環(huán)向和徑向都有剪力墻，為使樓板建立有效的預(yù)應(yīng)力，環(huán)形樓板分為四組，分別澆注和張拉，砼采用C30，僅4-5天達到C21-C23MPa即可張拉。
該工程環(huán)形預(yù)應(yīng)力工藝采用了游動型錨具等新型工藝，保證預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量和速度。
(三)泰國曼谷AmanAtrium大廈。
該大廈為28層(包括3層地下室)商業(yè)綜合建筑，建筑面積為6萬m2。建筑長度為80m，開間為8.2m，橫斷面中間跨為9.7m，向二邊各挑出4.9m的平臺。建筑的內(nèi)部布置和外部造型要求使用預(yù)應(yīng)力平板。采用直徑為12.7mm無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力束，在橫向集中在柱上扁梁布束，縱向均勻布置。板厚20cm，以長度方向平均計算縱、橫向各為2.9束/m.80m方向沒有伸縮縫，僅設(shè)置后澆帶。
(四)馬來西亞一座高310m計76層，建筑面積為230000m2的建筑，用預(yù)應(yīng)力扁梁(跨度17m)和預(yù)應(yīng)力板結(jié)構(gòu)，板跨度為6m、板厚14cm，為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力4j15@1500。
(五)日本Ohgishima儲汽罐拱型屋面的設(shè)計和施工。
該油灌直徑為45m，高度為37.8m。從技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)上，采用預(yù)應(yīng)力園拱屋面為優(yōu)，截面高度為600mm(支座處為1250mm)。從施工角度屋頂如采用原位澆搗，高達37.5m，模板支撐工程量大、耗費很多。該工程采用地面澆注、整體提升的方法。設(shè)計要計算拱型屋頂自重作用、提升過程和安裝就位的應(yīng)力以及預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生的應(yīng)力(特別是環(huán)形應(yīng)力)。工程采用在半徑為20.0m-21.5m處設(shè)置5*26j15.2預(yù)應(yīng)力筋。設(shè)計還進行了動力計算(水平動力系數(shù)0.15，地震加速度150gal)。整體提升使用16臺VSL公司的千斤頂，拱頂總重為40500KN。
(六)西班牙巴塞諾拿貿(mào)易中心
跨度為70m的預(yù)應(yīng)力T型屋架。
貿(mào)易中心主體為二個大型大跨度建筑，其跨度均為70m，其長度一跨為70m，另一跨為23m，加上輔助建筑，總面積為47672m2。70m跨度的T型屋架，沿屋架方向是變高度和變寬度，最大高度為4m。中間主助寬度為0.35m，到二端支座寬度為0.4-0.8。中間主助配有10*15j15的預(yù)應(yīng)力筋。屋架的支座和二側(cè)寬度各為10m和20m的砼框架相連。屋架地面預(yù)制，然后提升。
4會議給我們的啟示
(一)積極參加國際砼技術(shù)交流。我國是發(fā)展中國家，近年來發(fā)展速度和發(fā)達國家建筑市場幾乎飽和相比，我國土木工程投資方面、建設(shè)規(guī)模方面在世界上可排入前列。在砼工程技術(shù)、預(yù)應(yīng)力技術(shù)應(yīng)用方面近年有巨大進步，完成大量杰出的土木工程設(shè)計和施工。但在該次會議中我們僅有十多位代表參加會議，文章也寥寥無幾，沒有一個工程入選1998年預(yù)應(yīng)力砼協(xié)會大獎(大獎工程共有27項)，這和我們這個土木建設(shè)大國不相稱。日本有200多名代表參加，會議上發(fā)表大量論文。建議我國砼工程界要積極總結(jié)經(jīng)驗，參加國際交流，要趕上世界經(jīng)濟技術(shù)一體化的潮流。2002年國際砼工程大會在日本召開，到時我國應(yīng)有強大陣容的代表和豐富的著述參加會議。爭取2006年國際砼大會在我國召開也是有可能的。
篇5
1.1.1施工過程監(jiān)理控制分析在整個監(jiān)理過程中，對施工過程的監(jiān)理控制是比較困難的。在施工過程中，監(jiān)理工作涉及的范圍廣、種類多，同時，還具有極高的復(fù)雜性。尤其是在鋼筋的使用規(guī)范上，要求施工人員在實際操作中要嚴格按照相關(guān)程序執(zhí)行。
1.1.2混凝土澆筑監(jiān)理分析在鋼筋混凝土工程監(jiān)理工作中，監(jiān)理單位要求施工方的混凝土作業(yè)要一次澆筑到位，堅決杜絕混凝土堆積或傾斜的情況，同時，還要嚴格控制下料斗的出料。另外，要嚴格控制并避免建筑的整體澆筑和斜層澆筑，要嚴格控制澆筑的厚度。監(jiān)理人員在現(xiàn)場監(jiān)理時，應(yīng)督導(dǎo)施工人員的澆筑程序，以確保混凝土澆筑作業(yè)能夠順利進行。
1.1.3鋼筋混凝土質(zhì)量監(jiān)理分析鋼筋混凝土工程出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因是多方面的，比如，對于鋼筋結(jié)構(gòu)的表面損傷，就包括未對模板的表面噴涂隔離劑，使其表面粘上了混凝土，使模板的表面不平；在振搗作業(yè)中，未將邊角處搗實。另外，在拆模過程中，拆除手段不當(dāng)?shù)榷际窃斐杀砻娼Y(jié)構(gòu)損傷的重要原因。因此，在監(jiān)理過程中，監(jiān)理人員應(yīng)監(jiān)督整個拆模過程，及時制止不符合程序的拆模行為。
1.1.4水壓盲板堵頭設(shè)計監(jiān)理分析在施工過程中，水壓試驗是管道工程質(zhì)量檢測的重要環(huán)節(jié)，對堵頭的設(shè)計和施工十分重要。在監(jiān)理活動中，監(jiān)理組與設(shè)計單位、施工單位密切合作，科學(xué)驗算、嚴格控制水壓試驗盲板堵頭的設(shè)計和施工。根據(jù)相關(guān)計算分析，主要計算過程如下。根據(jù)GB150—1998規(guī)范盲板厚度計算公式推出的盲板厚度計算，其可簡化公式：t≥DP÷100.（1）式（1）中：t為盲板厚度；D為管道直徑；P為試驗壓力。代入相關(guān)數(shù)值得：t＝1200×12÷100=41.1mm。據(jù)此計算數(shù)據(jù)，經(jīng)過反復(fù)確認，決定采用Q235B，46mm鋼板作為盲板。由于現(xiàn)場采購不到46mm鋼板，與設(shè)計溝通后，決定采用40mm鋼板加加強筋的設(shè)計來滿足對盲板強度的要求。
1.2施工進度監(jiān)理控制分析
根據(jù)工程所處的自然地理環(huán)境，結(jié)合鋼筋混凝土施工的特點，合理監(jiān)理了施工進度，在保證了施工質(zhì)量的同時加快了施工進度。
1.2.1鋼筋混凝土工程質(zhì)量檢測在施工過程中，檢測鋼筋混凝土能夠有效保障施工進度，避免因鋼筋混凝土質(zhì)量問題對施工進度造成的影響。因此，監(jiān)理單位在監(jiān)理的過程中，要監(jiān)督整個質(zhì)量檢測，確保檢測結(jié)果的公正性和科學(xué)性。鋼筋混凝土的質(zhì)量檢測大體可以分為3部分：①外觀檢查。外觀檢查主要針對尺寸偏差、裂縫、凍害和表面損傷等多方面。同時，監(jiān)理人員應(yīng)該對整個外觀檢查進行正確督導(dǎo)。②預(yù)留試塊檢測。這種方法存在一定程度上的誤差，預(yù)留試塊的取樣不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。因此，在選擇這種方法時，要加大現(xiàn)場監(jiān)督的力度，充分發(fā)揮監(jiān)理職能。③結(jié)構(gòu)本體檢查。結(jié)構(gòu)本體檢查是整個檢測中尤為關(guān)鍵的部分，檢測結(jié)果對鋼筋混凝土的質(zhì)量判斷有重要的影響，因此，監(jiān)理單位在建立過程中要嚴格監(jiān)督相關(guān)內(nèi)容。
1.2.2其他項目監(jiān)理分析在整個施工過程中，除了面臨鋼筋混凝土等方面的問題外，其他因素也為監(jiān)理工作帶來了困難。
1.2.2.1地質(zhì)、水文條件變化由于該工程時間跨度大、建設(shè)周期長，所以，在工程建設(shè)中會出現(xiàn)降雨和凍土現(xiàn)象。在監(jiān)理過程中，如何最大限度地將自然環(huán)境方面的影響降到最低是十分重要的問題。監(jiān)理工作開始后，監(jiān)理單位就要敦促施工方做好應(yīng)急預(yù)案，合理控制工程進度，以確保整個施工能夠順利進行。
1.2.2.2地下水的監(jiān)理控制在施工作業(yè)中，溝槽開挖有時會碰到地下水。當(dāng)水位不高、出水量小時，可以采取邊開挖、邊安裝、邊回填的方式，在保證安裝質(zhì)量的前提下，加快施工進度，快速通過；當(dāng)出水量大時，應(yīng)該采取提前降水措施。在開挖前，要按照設(shè)計管線走向每隔50m開挖挖1個比設(shè)計槽底標(biāo)高深1m的深坑作為集水坑，并安裝潛水泵降水。同時，在潛水泵上加1層濾網(wǎng)避免砂礫堵塞泵口。當(dāng)安裝到集水坑時，用級配良好的礫石分層換填，壓實后再安裝。
1.2.2.3鋼材焊接在施工過程中，監(jiān)理單位要求施工方使用符合設(shè)計的鋼材，從很大程度上避免了因鋼材不合格帶來的施工質(zhì)量問題。同時，在鋼材焊接作業(yè)中，監(jiān)理單位要充分發(fā)揮其職能。嚴格控制施工人員、施工程序和施工標(biāo)準(zhǔn)，進而保證鋼筋混凝土工程關(guān)鍵部分的施工質(zhì)量。在焊接作業(yè)中，盲板與筒體第一層焊接時使用分段對稱焊接的方法。另外，當(dāng)法蘭與筒體焊接時，焊接由里至外，防止焊接發(fā)生變形。在焊接作業(yè)中，為了防止焊接后應(yīng)力過于集中，所有工藝孔都不進行焊接作業(yè)。
2安全監(jiān)理分析
在整個施工過程中，最重要的監(jiān)理活動是針對施工安全進行的。施工安全一直是工程中最受關(guān)注的問題，從施工人員的安全培訓(xùn)到安全保護措施的日常維護，監(jiān)理人員在其中發(fā)揮了重要的作用。鑒于此，要建立安全施工管理規(guī)范，全方位進行施工綜合安全監(jiān)理。
篇6
金茂大廈的主樓基礎(chǔ)位于-19.6m處，基礎(chǔ)承臺長、寬各為64m，厚4m，C50混凝土，總量為13500m3。本工程設(shè)計單位美國SOM設(shè)計事務(wù)所要求將承臺分為8塊澆筑，以減少溫度應(yīng)力和控制混凝土裂縫。但這樣既拖長了施工工期，也不利于保證混凝土工程質(zhì)量。上海建工(集團)總公司金茂大廈施工技術(shù)研究課題組組織了市建工材料三公司和市建一公司科技人員對這一分課題進行攻關(guān)。通過周密計算、配比小試、模擬中試直至實際工程施工所進行的大量研究、分析、比較，并認真落實各項技術(shù)組織措施，終于成功地實現(xiàn)了：46.5h完成13500m3、C50商品混凝土的連續(xù)澆灌任務(wù)。根據(jù)127個測溫點的混凝土溫度自動測試記錄，攪拌站68組、現(xiàn)場157組混凝土強度測試報告以及工程中混凝土取芯試驗報告表明該基礎(chǔ)工程質(zhì)量良好，施工全過程的組織管理是成功的。其主要技術(shù)措施如下。
1.1科研先行、優(yōu)化混凝土配合比
首先優(yōu)選原材料，其次通過3種不同外加劑、3種不同水泥及其不同用量的各種配合比組合，經(jīng)過反復(fù)試驗比較，取優(yōu)化后的混凝土配合比為水∶水泥∶中砂∶5～40mm碎石∶Ⅱ級粉煤灰∶EA-2(緩)=0.45∶1∶1.49∶2.50∶0.167∶0.008(每m3混凝土水泥用量為420kg)。
1.2混凝土的制備與均速、連續(xù)供應(yīng)
混凝土制備質(zhì)量和勻速連續(xù)供應(yīng)是保證大體積混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，為此上海市建筑工程材料公司組織5個混凝土攪拌站拌制混凝土(其中1個備用)，各攪拌站均采用德國產(chǎn)的ELBA-105型雙階式攪拌樓，其計量、攪拌等整個系統(tǒng)由微機全自動控制，工藝先進，攪拌效率高，計量精度優(yōu)于國標(biāo)要求，并具有自動補償功能，確保混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定、勻質(zhì)。各攪拌站采用相同的金茂大廈專用原材料和同一配合比，且嚴格簽署混凝土生產(chǎn)供應(yīng)令制度、加強原材料檢驗，在關(guān)鍵工序、崗位建立技術(shù)復(fù)驗制度，加強生產(chǎn)、施工全過程的動態(tài)控制，通過嚴密的組織體制和崗位職責(zé)，從而有力地保證混凝土質(zhì)量。同時配備100輛6m3混凝土攪拌車以保證混凝土的勻速、連續(xù)供應(yīng)。
1.3外蓄內(nèi)散綜合養(yǎng)護措施
厚度為4m的C50混凝土基礎(chǔ)承臺，如何減少溫度應(yīng)力和控制混凝土裂縫至關(guān)重要，除了優(yōu)化混凝土配合比、降低混凝土水化熱，混凝土輸送管道全程覆蓋灑冷水，以減少混凝土在泵送過程中吸收太陽的輻射熱，最大限度地降低混凝土入模溫度以及在承臺表面增設(shè)鋼筋網(wǎng)以控制表面收縮裂縫等措施外，還采用外蓄內(nèi)散法的綜合養(yǎng)護措施。
1.4信息化自控技術(shù)
為了掌握基礎(chǔ)承臺內(nèi)部混凝土實際溫度變化，了解冷卻水的進、出水溫，將溫度傳感器預(yù)先埋設(shè)在混凝土的內(nèi)外各測點處，并用“大體積混凝土溫度微機自動測試儀”對各測點定時進行即時測溫。
金茂大廈高強大體積混凝土基礎(chǔ)承臺施工中，由于采取了上述一系列技術(shù)組織措施，不僅保證了質(zhì)量、防止了裂縫的出現(xiàn)，而且縮短了施工周期。
2超高層泵送商品混凝土技術(shù)
金茂大廈主樓核心筒混凝土泵送高度達382.5m，如何將商品混凝土輸送至如此高度又是一個關(guān)鍵的技術(shù)難題。如果采用塔吊吊運，顯然無法滿足施工需求；如果增設(shè)接力泵采用分級泵送，則必定增加施工步驟，多用施工機械，而且排污問題很難解決；故決定采用一次泵送工藝。課題組本著利用現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝，通過對原材料資源的合理選擇、復(fù)合型高性能外加劑的研制和配合比的優(yōu)化設(shè)計及適宜調(diào)整以及泵送設(shè)備的選配等方面進行了反復(fù)試驗研究，終于攻克了一次泵送至382.5m的技術(shù)難題。
2.1原材料的選擇
水泥選用質(zhì)量穩(wěn)定的寧國525號普通硅酸鹽水泥；粗骨料選用壓碎值、空隙率、針片狀含量均較小的尖山石礦和新開元石礦的5～25mm碎石；細骨料選用九江或巴河的優(yōu)質(zhì)中砂；外加劑采用專門研制的FTH系列高性能外加劑。
2.2混凝土配合比的優(yōu)化和調(diào)整
(1)混凝土強度等級、數(shù)量及泵送高度金茂大廈主樓從基礎(chǔ)承臺面開始以上部分混凝土總量為80715m3，其各工程部位的混凝土強度等級、數(shù)量及其泵送高度如表1所示。
(2)混凝土配合比課題組對各強度等級的混凝土配合比進行了綜合分析和研究后認為：C30混凝土泵送高度為333.7m問題不大，確定對C40、C50、C603個混凝土強度等級的不同泵送高度的商品混凝土配合比進行研究試驗。通過調(diào)整水泥用量、外加劑品種及其摻量對3個強度等級的不同混凝土配合比的混凝土拌合物性能和混凝土強度的試驗結(jié)果進行分析比較，從而確定各強度等級的混凝土配合比如表2所示。
(3)適時調(diào)整配合比本工程施工過程中的混凝土配合比調(diào)整對實現(xiàn)一次泵送工藝至關(guān)重要。當(dāng)時上海的氣溫處于高溫季節(jié)，這對商品混凝土的運輸、泵送帶來較大困難。為了保證混凝土工程質(zhì)量，對運送至現(xiàn)場的商品混凝土進行全面質(zhì)量控制，不僅跟蹤檢測混凝土坍落度，而且經(jīng)常檢測混凝土的含氣量和凝結(jié)時間，并將現(xiàn)場所測得的第一手資料及時反饋至混凝土攪拌站，以適時調(diào)整混凝土配合比，滿足晴天、雨天、白天、夜晚的不同氣溫、不同道路交通狀況的泵送商品混凝土對混凝土拌合物的可泵性要求。
2.3泵送設(shè)備的配置
超高層泵送混凝土能否順利進行，除了混凝土拌合物必須具有良好的可泵性外，還與混凝土泵的選配、泵管的布置以及混凝土泵的操作人員技術(shù)水平等相關(guān)。金茂大廈主樓混凝土泵選用德國生產(chǎn)的普茨曼BSA-2100HD固定泵并配有備泵。其次，在泵管布置中，盡量增長水平硬管、減少彎管、錐形管；遇有90°彎管時，盡量采用大彎管，并以最大限度地降低泵送管道的總阻力。混凝土泵操作人員應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，防止空氣吸入泵管而增大阻力，以防止混凝土拌合物離析和堵管。
2.4嚴密的施工組織體系
超高層泵送商品混凝土是一個系統(tǒng)工程。在混凝土拌制、運輸及泵送的整個過程中，若有一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差，即會造成堵泵，這不僅影響進度而且影響混凝土工程質(zhì)量，故從商品混凝土攪拌站到施工現(xiàn)場的全過程要全方位嚴格管理、嚴格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程和各項特定的技術(shù)措施，保證混凝土拌合物質(zhì)量均勻、運量適當(dāng)。凡不符合要求的混凝土拌合物堅決不予入泵，混凝土泵操作人員必須有熟練的操作技能，只有這樣才能順利完成每一次泵送全過程。
由于采取了上述一系列有效措施，成功地將C40商品混凝土一次泵送到382.5m的高度，創(chuàng)造了世界之最。
表1混凝土強度等級和泵送高度
強度
等級
混凝土量
(m3)
核心筒
巨型柱
樓面
層次
泵送高度
(m)
層次
泵送高度
(m)
層次
泵送高度
(m)
C60
32558
B3～A55
-15.0～229.7
B3～A42
-15.0～173.55
C50
11810
A56～A65
229.7～264.9
A43～A65
173.55～264.9
C40
23335
A66～A88
264.9～340.1
A66～A88
264.9～340.1
A88～A92
340.1～382.5
C30
13012
B2～A87
-10.0～333.7
小計
80715
表2混凝土配合比
序號
混凝土
強度
等級
混凝土配合比
水泥
用量
(kg/m3)
最大泵
送高度
(m)
備注
水
泥
水
中砂
5～25
碎石
粉煤灰
外加劑
品種
摻量(%)
1
C60
1
0.353
1.142
1.879
0.075
FTH-2E
2.36
530
173.55
加助泵劑
2
C50
1
0.483
1.862
2.033
0.167
FTH-2G
3.5
420
264.9
加助泵劑
3
C40
1
0.495
1.878
2.024
0.195
FTH-2P
3.2
410
382.5
加人工砂
加助泵劑
3混凝土拌合物性能及硬化后混凝土抗壓強度
金茂大廈基礎(chǔ)承臺混凝土和主樓混凝土拌合物性能如表3所示。從表3看出，商品混凝土拌合物經(jīng)時坍落度損失能得到較好控制、滿足施工需要；其次含氣量控制在2%～3%時可泵性較好，而＜2%時則較差。
金茂大廈基礎(chǔ)承臺及主樓混凝土的抗壓強度(施工現(xiàn)場制作試件的強度)按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87)進行，評定結(jié)果如表4所示。
表3、4闡明采用一系列技術(shù)措施以后，利用現(xiàn)有生產(chǎn)工藝制備、運輸泵送的商品混凝土，不僅能滿足一次泵送至382.5m高度的可泵性要求，而且其抗壓強度完全符合設(shè)計所要求的強度標(biāo)準(zhǔn)值。
表3混凝土拌合物性能
序號
結(jié)構(gòu)部位
混凝土
強度等級
(56d)
澆灌日期
混凝土拌合物性能
攪拌站測
得坍落度
(mm)
施工現(xiàn)場測試結(jié)果
坍落度
(mm)
含氣量
(%)
初凝
(h：min)
終凝
(h：min)
泵壓
(MPa)
和易
性
1
基礎(chǔ)承臺
C50
19950918～0919
120～155
100～140
1.6
13：00
14：17
8～10
良好
2
主樓
核心
筒及巨型柱
-5.5～0.075m
C60
19951122
205
170
2.6
9：57
11：12
16～18
良好
3
56.80～60.8m
C60
1996410
170
1.2
19～21
較粘
4
205.8～209.8m
C60
19961212
230
210
2.4
10：50
12：20
20～22
良好
5
264.9～268.1m
C40
1997314
205
2.6
20～22
良好
6
296.9～300.1m
C40
199749
230
215
1.0
22～24
較粘
7
306.5～309.7m
C40
1997420
205
2.7
20～22
良好
8
316.10～319.3m
C40
1997428
230
220
2.0
20～22
良好
9
382.5m
C40
1997826
230
3.2
22～23
良好
表4混凝土強度評定
序號
結(jié)構(gòu)部位
混凝土
強度
等級
試塊
組數(shù)
(n)
抗壓
強度
標(biāo)準(zhǔn)值
fcu,k
(MPa)
抗壓強度數(shù)量統(tǒng)計
合格評定
強度
均值
mfcu,k
(MPa)
強度
最小值
fcu,min
(MPa)
強度
標(biāo)準(zhǔn)值
sfcu,k
(MPa)
變異
系數(shù)
Cv
(%)
判定系數(shù)
評定
結(jié)論
λ1
λ2
1
基礎(chǔ)承臺
(56d)
C50
157
(56d)
50
56.2
53.8
4.35
7.75
1.60
0.85
合格
2
主樓核心筒
-15.0～133.55m
145.55～225.8m
C60
254
60
70
64.4
2.93
4.19
1.60
0.85
合格
3
133.55～145.55m
C50
12
50
59.5
57.9
1.08
1.82
1.70
0.90
合格
4
225.8～261.7m
C50
24
50
57.5
53.7
2.34
4.07
1.65
0.85
合格
5
261.7～333.7m
C40
42
40
47.6
41.1
3.3
6.93
1.60
0.85
合格
6
主樓
巨型
柱
-15.0～177.5m
C60
149
60
68.8
63.7
2.36
3.43
1.60
0.85
合格
7
177.5～264.9m
C50
59
50
58.2
54.0
2.67
4.59
1.60
0.85
合格
8
264.9～333.7m
C40
24
40
46.7
42.8
3.05
6.53
1.60
篇7
1.2水泥的安全性
一般水泥在硬化過程中,均會出現(xiàn)體積發(fā)生變化的現(xiàn)象。并且這種變化在熟料礦物水化過程中與水泥凝結(jié)硬化后出現(xiàn)時，所產(chǎn)生的影響是不同的。如果這種變化現(xiàn)象出現(xiàn)在熟料礦物水化過程中，則發(fā)生均勻體積變化，并且對建筑物的質(zhì)量影響不大。但是假如出現(xiàn)在水泥凝結(jié)硬化后，則會因為水泥中某些有害成分的作用,會在水泥石的內(nèi)部發(fā)生劇烈的不均勻體積變化,這種變化會在建筑物內(nèi)部會產(chǎn)生強有力的破壞應(yīng)力,嚴重時會導(dǎo)致建筑物強度下降、開裂、坍塌等一系列的事故。除此之外，水泥的凝結(jié)時間、水化熱以及強度等方面的性質(zhì),也會對混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。比如高的水化熱則會導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生巨大的溫度應(yīng)力,能使混凝土開裂,對建筑工程帶來嚴重的危害。
2.集料的影響
一般來講混凝土是由凝膠材料與砂石材料組合而成的一種復(fù)合材料。其中，砂石材料占有混凝土體積的3/4。集料的質(zhì)量則主要影響影響混凝土的強度、變形以及耐久性。
2.1集料的粒徑和級配
骨料的粒徑大小直接或者間接影響者骨料的表面積大小、新拌的混凝土成型性能、施工設(shè)備的壽命、硬化混凝土的性能等等。通常情況下，集料的顆粒越大，則單位重量的集料所需要的潤濕物表面積也就越小，所以可以通過使用大顆粒的集料來降低拌合物的用水量。而且當(dāng)其達到一定性能時，不僅水灰的比例會大大降低，強度也會隨之增高。當(dāng)然顆粒的粒徑大小也要規(guī)定在一定的大小之內(nèi)，若集料的粒徑過大，則不僅會減少粘結(jié)面積，還會促使界面應(yīng)力集中，對施工及運輸造成危害。綜上所述，如果集料滿足空隙較小、總表面積適中以及適當(dāng)?shù)募毤线@三個條件時，在相應(yīng)成型的條件下，就可以使混凝土的結(jié)構(gòu)均勻密實，并且具有高強度、節(jié)約水泥和耐久性的效果。
2.2骨料的活性
一般來講骨料的活性是指在堿性的環(huán)境中可以與水泥中的堿發(fā)生反應(yīng)的集料。這類反應(yīng)一般發(fā)生在混凝土硬化之后，并且反應(yīng)生成物含有活性的二氧化硅等物質(zhì)，還具有強的破壞性。活性骨料對混凝土的建筑結(jié)構(gòu)破壞一般表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)變體的裂開，與地圖形狀相類似，并且在開裂口處會出現(xiàn)一種凝膠，便導(dǎo)致了建筑結(jié)構(gòu)的表面脹甭以及裂開。而且這種破壞目前還不存在根治的辦法。
3.材料配合比的設(shè)計對混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的影響
3.1水灰比的影響
水泥漿的稠度主要受水灰比的影響，通常情況下，在用水量固定的條件下，水灰比小時,則會導(dǎo)致水泥漿變稠,與此同時拌和物流動性也會變小小；當(dāng)水碳比加大時，水泥漿則會變稀,它的流動性也會隨之增大，但同時也會發(fā)生拌和物流漿與離析的現(xiàn)象，就會嚴重影響混凝土的強度。
3.2集漿比的影響
如果集漿比的配比不夠合理則一方面會導(dǎo)致混凝土的工作性差，另一方面也會導(dǎo)致混凝土的強度達不到要求。其中，促使混凝土的工作性差的直接原因使直接將初步配合比應(yīng)用于施工配合比。或者是在現(xiàn)場砂石含水率變化時，未能夠及時的予以調(diào)整。若拌和物中砂率偏小，而出現(xiàn)“多石”現(xiàn)象,將使混凝土產(chǎn)生離析和蜂窩。
3.3水泥用量的影響
對于水泥的選擇可以從強度、耐久性、和易性、成本等多個方面著手。當(dāng)水泥的用量不夠時混凝土的聚粘性變差，這種缺陷會使在施工的時候，變得容易離析，進一步導(dǎo)致混凝土的強度低，耐磨性差、易起粉和易翻砂。還會導(dǎo)致集料間水泥漿的不夠，以及混凝土難以成型，最終導(dǎo)致施工流動性變差。
4.建筑材料引起的混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量問題的防治措施
4.1減少溫度開裂問題的措施
因為早強型普通硅酸鹽水泥的凝結(jié)硬化快，且放熱量大,所以在使用的時候，若對其控制不當(dāng)則會產(chǎn)生大的溫度應(yīng)力進一步導(dǎo)致開裂，所以我們一般使用低熱水泥，并要降低水泥用量，還可以通過摻入適量的外摻料，比如可以摻入20%~30%的粉煤灰,來降低混凝土的水化熱。一般來講，對于膠結(jié)材料的最終水化熱一可般控制在220~250J/g。
4.2避免由于堿集料反應(yīng)而發(fā)生開裂現(xiàn)象的方法
要使用安全的集料,例如經(jīng)過化學(xué)法、砂漿棱柱體法確定無害的集料。并且當(dāng)在使用活性集料時,應(yīng)該使用低堿水泥。
4.3通過加入攙和料或外加劑來改善混凝土的性能
摻入適量的外加劑不僅可以改善混凝土的和易性、強度以及耐久性,還具有降低造價的作用。在保持用水量和水泥用量不變時,摻加適當(dāng)?shù)臏p水劑,對于混凝土流動性的增大有很大的幫助；保持混凝土工作性和水泥用量不變,則會減少用水量和提高強度；保持強度不變,則會節(jié)約水泥等；再比如，在混凝土中摻加引氣劑,并經(jīng)過攪拌則可以引入大量分布均勻的微小氣泡，并且能夠改善混凝土的工作性能,還可以在混凝土硬化之后仍可以保留微小氣泡來改善混凝土抗凍融耐久性。
篇8
根據(jù)日本建筑學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)(JASS5)規(guī)定:“結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在80cm以上，水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差預(yù)計超過25℃的混凝土，稱為大體積混凝土'[1]。大體積混凝土多用于水工結(jié)構(gòu)，強度等級低，且采用水化熱較低的專用水泥[2.3]。近年來，大體積混凝土在建筑結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用也十分廣泛。如何控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止溫度變形引起的裂縫，是建筑工程大體積混凝土施工中的一個關(guān)鍵技術(shù)問題。本文擬就某高校結(jié)構(gòu)試驗室加載地溝及反力墻混凝土工程施工中，采取一系列溫度控制措施，較好地解決了高標(biāo)號大體積混凝土工程施工中內(nèi)外溫差問題，防止了溫度變形引起的裂縫，探討高強度大體積混凝土現(xiàn)場施工中的溫度控制方法。
1.混凝土開裂機理[4]
在中、高等強度的大體積混凝土中，混凝土的剛度發(fā)展快，而抗拉強度并不隨強度等級的提高而相應(yīng)提高太多。所以，中、高等強度等級混凝土的容許變形能力低，形變受限時所產(chǎn)生的拉應(yīng)力較低強度等級的混凝土大，即：中、高等強度等級的混凝土更容易發(fā)生開裂。
圖1 加載地溝及反力墻示意圖 表1 各區(qū)混凝土不同情況下的理論溫度0C
2.工程概況
某高校結(jié)構(gòu)試驗室加載地溝及反力墻工程根據(jù)混凝土工程的厚度和施工作業(yè)順序，分為如下四分區(qū)。其中A區(qū):加載地溝，厚度143mm。B區(qū):加載地溝，厚度163mm。C區(qū)：反力墻基礎(chǔ)，厚度263mm。D區(qū):反力墻，厚度150mm，高850mm，見圖1。A區(qū)與B區(qū)設(shè)一條施工縫，B，C，D三個區(qū)為一整體，要求連續(xù)施工。工程混凝土總量為630m3，其中反力墻混凝土量為90m3，設(shè)計的混凝土強度等級為C40，屬高標(biāo)號大體積混凝土工程。工程工期緊，要求在45d內(nèi)完成，冬季低溫環(huán)境中施工。控制混凝土的內(nèi)外溫差，是保證該工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵。
3.溫度控制措施
針對該工程的特點：混凝土強度設(shè)計標(biāo)號高、混凝土體積大、工期短，且屬冬季施工，為達到溫度控制目標(biāo)，分別從原材料、混凝土配合比、混凝土澆筑和養(yǎng)護等環(huán)節(jié)進行控制。
⑴合理選擇原材料及優(yōu)化混凝土配合比。本工程在混凝土配合比設(shè)計中，選用水化熱低和安定性好的湘鄉(xiāng)525礦渣硅酸鹽水泥；摻人優(yōu)質(zhì)粉煤灰，用粉煤灰取代部分水泥，減少單位體積混凝土的水泥用量，降低水化熱，增加混凝土和易性；摻入潭建Ⅱ型緩凝型高效減水劑，延遲水化熱釋放速度，降低水化熱的峰值，使混凝土緩凝，避免施工冷縫。同時，在用水量不變的情況下，提高混凝土的強度及強度明顯降低的情況下，大幅度增加混凝土的工作性能，方便澆筑和密實。經(jīng)過反復(fù)試配，確定混凝土配合比為：525號礦渣硅酸鹽水泥360kg/m3；中砂600kg/m3；碎石1240kg/m3；水160kg/m3；電廠Ⅱ級粉煤灰40kg/m3；潭建牌Ⅱ型高效復(fù)合減水劑2m3。
⑵嚴格控制砂石材料的含泥量并在施工前進行降溫處理。砂、石材料的含泥量分別不超過3％，1％。施工前用冷水對碎石或卵石進行沖洗，降低混凝土人模溫度。
⑶嚴格進行澆筑施工。按照事先確定的“分段、分層”方案進行澆筑施工，分層振搗密實以使混凝土的水化熱能盡快散失。
⑷內(nèi)導(dǎo)外保養(yǎng)護，嚴格控制混凝土內(nèi)部的溫度限值。控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃ 。針對本工程的特點，在A區(qū)，B區(qū)，C區(qū)和D區(qū)分別布置了3個～5個溫度傳感器，測溫點設(shè)于混凝土底部、中部；混凝土表面溫度及室溫和冷卻管內(nèi)部的溫度則用溫度計測量。在各區(qū)距混凝土底部500mm處，設(shè)一水平“s”形循環(huán)冷卻管，間距1000mm；當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫差超過規(guī)定范圍時，冷卻管立即通水循環(huán)，對混凝土進行降溫。另外，針對該工程在冬季施工，大氣溫度較低，平均大氣溫度為15℃ ，采用覆蓋塑料薄膜加雙層草袋保溫養(yǎng)護。降低內(nèi)外溫差，提高表面混凝土的溫度，改善水泥的水化環(huán)境，促進強度的增長。
⑸根據(jù)單位體積混凝土材料用量、溫度、比熱和熱量，采用文獻[1]推薦的計算公式進行了理論計算。得出在室內(nèi)平均溫度Tq=15℃情況下，混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax(按3d水化熱溫度最大)、混凝土表面溫度Tb，見表1。
4.溫度控制結(jié)果
混凝土內(nèi)部最高溫度一般出現(xiàn)在第1天～第3天，且隨厚度的增加，最高溫度持續(xù)的時間相對越長；7d左右混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度基本接近，14d前后混凝土內(nèi)部和表面溫度與室溫基本接近。對比混凝土施工中內(nèi)部最高溫度、表面溫度的理論計算值與實測值，十分接近，滿足混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃的要求。
5.結(jié)論及建議
通過本工程的實踐，對該加載地溝和反力墻的超聲波探測，并未發(fā)現(xiàn)裂縫和質(zhì)量缺陷。證明高標(biāo)號大體積混凝土施工過程的溫度控制措施切實可行，可供相類似大體積高標(biāo)號混凝土工程施工參考。本工程施工中，由于限溫沒有超出規(guī)定的限值，所以沒有啟用冷卻管進行降溫處理，且冷卻管給混凝土的振搗密實帶來很大的不便。在以后的類似工程中，如果溫度測算準(zhǔn)確并采取了多種降溫處理措施的前提下，可以取消此項措施。
參考文獻：
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[2] 沈 義，葉琳昌.大體積混凝土施工技術(shù)[J]．建筑技術(shù)，1980.
[3] 梅泰.混凝土的結(jié)構(gòu)、性能與材料[M]．祝永年，上海：同濟大學(xué)出版社，1991.
篇9
1.3施工材料的質(zhì)量不高。
1.3.1渠道施工材料選擇不當(dāng)。混凝土襯砌渠道在施工的過程中，會受到施工材料的影響，所以，施工單位如果對材料選擇出現(xiàn)失誤，會極大的影響施工質(zhì)量。混凝土襯砌渠道在施工時，應(yīng)用的材料比較多，這些材料有多種級別，比如水泥材料，就有多種種類，而且不同種類的水泥性能與強度有著一定差異，在選擇水泥材料時，需要根據(jù)施工現(xiàn)場土質(zhì)等情況，選擇不同等級強度的水泥，還要根據(jù)工程實際，選擇經(jīng)濟合理的材料，要以降低工程成本為原則，選擇實用性強的材料。另外，施工單位還需要做好材料放置與保管工作，如果存放的方式選擇不當(dāng)，也會降低材料的性能以及質(zhì)量，從而影響渠道施工的質(zhì)量。
1.3.2混凝土材料運輸或澆筑存在問題。混凝土材料是渠道施工中必須用到的材料，其性能對施工質(zhì)量有著直接影響，但是有的施工單位，由于運輸距離過長，使得混凝土在運輸?shù)倪^程中，質(zhì)量與性能受到了影響。另外，混凝土澆筑的施工工藝也會影響渠道施工的質(zhì)量，在水利工程不斷發(fā)展的過程中，施工單位應(yīng)用的技術(shù)與設(shè)備越來越先進，工程中很多項目都可以由機器自動完成，所以，混凝土澆筑也逐漸實現(xiàn)了機械化、自動化施工，如果施工單位在設(shè)計澆筑流程時存在失誤，而且工程監(jiān)管力度較低，則會極大的影響渠道質(zhì)量。
1.4養(yǎng)護工作不到位。混凝土澆筑完成后，還需要做好養(yǎng)護工作，這一養(yǎng)護工作需要做好兩方面內(nèi)容，一方面是在澆筑混凝土模塊環(huán)節(jié)，在混凝土凝結(jié)達到一定硬度后，施工人員需要將混凝土取出模塊后再進行養(yǎng)護。另一方面是在混凝土襯砌渠道建成后進行養(yǎng)護，主要是防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫，如果養(yǎng)護不當(dāng)，會使裂縫縫隙不斷擴大，不僅縮短了混凝土襯砌渠道的使用周期，還造成大量水資源浪費。
2加強水利工程中混凝土襯砌渠道滲漏防治的具體措施
2.1加強對混凝土襯砌渠道防滲地基的處理。在混凝土施工過程中，需要按照施工要求的不同以及地質(zhì)因素，合理選擇的渠道基礎(chǔ)，確保其可靠性，在進行渠道地基施工的過程中，應(yīng)該全面分析周圍環(huán)境，針對地基中不良的土質(zhì)與構(gòu)成物需要將其挖出，確保土質(zhì)質(zhì)量，之后需要對荷載能力高，抗冰凍性能好的材料實施填筑。與此同時在進行地基處理的過程中，還需要嚴格保證基層的整平性，確保夯實度達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，而且渠道砌筑密度也應(yīng)該與改建渠道的要求相一致。在進行渠道改建時，需要提前渠基土扒松并風(fēng)干，然后再回填新土，并分層進行夯實，徹底清理掉渠道內(nèi)的腐質(zhì)土、淤泥以及垃圾。
2.2進一步提高混凝土襯砌渠道防滲支模技術(shù)。當(dāng)前，在工程施工中，模板大部分使用的是鋼模進行施工的，這主要原因在于鋼模的散熱比較好，可以及時合理的散發(fā)掉渠道中的熱量，防止由于溫度變化而造成的混凝土裂縫，最終出現(xiàn)滲透現(xiàn)象。安裝渠道襯砌模板的過程中，需要將在穩(wěn)固的地基上進行支撐，而且支撐面積需要設(shè)置的比木板搭，如此一來可以防止模板出現(xiàn)位移與滑動現(xiàn)象，進而保證了模板工程的施工質(zhì)量和混凝土表面的完整性、光滑性。
2.3合理選擇渠道施工材料，確保其質(zhì)量。混凝土具有一定的使用周期，使用一段時間后，往往會出現(xiàn)裂縫。所以，施工人員，盡量選擇優(yōu)質(zhì)材料進行混凝土澆筑，加強對材料運輸中的管理，選擇合適的砂石，對大顆粒砂石予以篩除。加強對施工現(xiàn)場的檢查，并按照相關(guān)比例配制混凝土，把握攪拌時間，選擇優(yōu)質(zhì)材料澆筑混凝土，能夠提高其治療，對延長其使用周期具有重要意義。施工人員需要根據(jù)一定的程序?qū)嵤仓诘鼗幚磉_到要求的前提下，把碎石、沙子均勻地鋪蓋在地基表面，然后實施混凝土澆筑。混凝土與地基之間的縫隙使用灌漿技術(shù)進行填充，并根據(jù)渠底—渠坡—壓頂?shù)捻樞驅(qū)嵤仓仓瓿珊螅瑢σr砌渠道實施平倉振搗處理，確保平倉振搗的連續(xù)性，避免長時間停滯施工。
2.4切實做好混凝土的養(yǎng)護工作。混凝土澆筑工作完成之后，由于天氣因素的影響，脫水現(xiàn)象出現(xiàn)概率比較大，從而造成水泥顆粒含水量比較少，不能夠完全凝固，這樣一方面會使得混凝土的強度受到影響，另一方面還可能造成裂紋。所以，施工人員應(yīng)該高度重視混凝土養(yǎng)護工作，增強養(yǎng)護意識，促進養(yǎng)護技術(shù)的進一步提高。混凝土的養(yǎng)護主要表現(xiàn)在以下兩個方面:一是在澆筑完成后，需要盡量縮短混凝土在空氣中的暴露時間，比如使用塑料布進行覆蓋。尤其是在夏天，天氣炎熱，混凝土表面溫度比較高，水分蒸發(fā)速度快。施工人員可使用給混凝土澆水的方法來降低混凝土表面溫度，使得其水分蒸發(fā)減少，確保混凝土凝固時間的充足性。二是要對混凝土襯砌渠道定期實施養(yǎng)護。由于混凝土自身原因，襯砌渠道也有可能會發(fā)生裂縫。工作人員能夠按照裂縫的大小，采用表面涂抹、鑿槽嵌縫等技術(shù)加強對縫隙實施處理，進一步做好混凝土襯砌渠道滲漏的預(yù)防工作。
篇10
該工程的施工現(xiàn)場土層為回填土，承載能力相對較低，難以滿足施工設(shè)計要求，因此，需要對地基進行換填處理，將軟弱土層清除后，采用砂卵石進行回填并夯實。若需要進行分層夯實，在應(yīng)該將分層的厚度控制在25cm以內(nèi)。對于一些施工空間狹小，壓實機械難以施展的位置，應(yīng)該采用人工壓實。
3模板施工
基礎(chǔ)處理后，需要進行混凝土墊層的澆筑施工，施工人員必須嚴格按照設(shè)計要求進行，對墊層的厚度和強度等參數(shù)進行控制。之后，對墊層表面進行清理，做好測量放線，就可以進行模板的施工。模板施工時箱涵施工中一個非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，對于箱涵的成型以及結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性有著不容忽視的影響。在該工程的施工中，采用鋼管和膠合板作為模板支架，同時通過現(xiàn)場跟蹤管理的方式，保證支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和強度。箱涵模板施工通常可以分為兩個部門，一是側(cè)墻模板，二是頂板模板。其中，側(cè)墻模板的施工相對繁瑣，也直接影響著箱涵整體結(jié)構(gòu)的完整性和可靠性。在混凝土工程施工完成后的第三天，可以對側(cè)墻模板進行拆除，而頂板模板則必須在混凝土強度達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后拆除。在拆模后，要做好養(yǎng)護管理工作，避免出現(xiàn)施工縫或者其他質(zhì)量問題。
4鋼筋安裝
鋼筋的安裝施工是箱涵施工的核心環(huán)節(jié)之一，是保證箱涵斷面規(guī)則性和穩(wěn)定性的關(guān)鍵。在施工中，首先，需要結(jié)合相應(yīng)的力學(xué)實驗，檢測鋼筋的整體性能，確保其質(zhì)量合格;其次，要對鋼筋進行有效加工處理，按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的角度和位置進行施工;然后，要充分重視鋼筋連接部位的處理，確保連接的強度和接頭的位置都能滿足設(shè)計要求，并由監(jiān)理工程師進行確認;最后，要對鋼筋安裝的順序進行合理安排，先安裝底板下梗肋以及豎墻部分的鋼筋，然后安裝頂板和底板的鋼筋，并對其間距進行有效控制。鋼筋安裝完成后，應(yīng)該在其與模板之間，放置于混凝土標(biāo)號相同的砂漿墊塊，保證鋼筋結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
5混凝土澆筑
混凝土澆筑同樣是箱涵施工的核心環(huán)節(jié)，必須得到充分重視。首先，要做好施工準(zhǔn)備工作，結(jié)合工程的具體要求，對混凝土進行試配，得出最佳的配置比，為施工的順利進行提供良好的數(shù)據(jù)支持;其次，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)該切實做好施工工藝的選擇。通常來講，在箱涵施工中，為了保證施工質(zhì)量，混凝土的澆筑多采用分層澆筑工藝，要確保分層的合理性和澆筑的連續(xù)性;然后，要做好混凝土的養(yǎng)護管理工作，與一般混凝土工程的養(yǎng)護管理措施相同，這里不再一一贅述。通過養(yǎng)護和保養(yǎng)，可以最大限度地保證混凝土施工的質(zhì)量，從而為箱涵工程整體的質(zhì)量和穩(wěn)定提供良好的保障。
6變形縫控制
變形縫是箱涵工程中必不可少的組成部分，對于工程的施工有著不可忽視的作用，但是，如果控制不好，則會對工程的施工質(zhì)量造成嚴重影響。因此，做好變形縫的控制室非常關(guān)鍵的。在箱涵施工中，變形縫處于箱涵的不同節(jié)段之間，多是在施工中預(yù)留相應(yīng)的變形空隙，然后通過各種材料的填充所形成的一種構(gòu)造形式。對于變形縫的控制，一是必須保證填充材料的質(zhì)量和規(guī)格，二是必須嚴格按照規(guī)定的方法進行設(shè)置和安裝，三是在進行嵌縫施工前，應(yīng)該對變形空隙進行檢查和清理，為施工提供良好的基礎(chǔ)條件，四是應(yīng)該保證變形縫兩側(cè)的平整和清潔，同時涂刷相應(yīng)的基層處理劑，保證施工質(zhì)量。
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在混凝土施工整個過程中都離不開水，工程建設(shè)初期及后期維護也需要水。通常認為施工建設(shè)中可任意采用各種水，但混凝土施工及護養(yǎng)對水質(zhì)也具有較高的要求，諸如水的PH值，含有硫酸鹽的量等都根據(jù)不同類型工程而需要符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，只有水質(zhì)與標(biāo)準(zhǔn)相符才可應(yīng)用于混凝土施工，如普通污水、海水及沒有進行處理的沼澤水等都不可隨意應(yīng)用于混凝土施工中。如這些不達標(biāo)水質(zhì)的水違規(guī)應(yīng)用于混凝土施工中，將嚴重影響混凝土的材料配置，也許在短期內(nèi)一些問題不會發(fā)生，但對施工質(zhì)量及建筑物使用壽命等都將產(chǎn)生比較嚴重的隱患，在不久的將來會產(chǎn)生嚴重問題，而造成巨大損失。
2混凝土對水泥的要求
在混凝土施工中，水泥也是一種十分重要的建筑材料，在選擇水泥類型時，應(yīng)特別注意質(zhì)量和價格兩方面問題。土建、道橋、防洪及交通等工程對水泥都具有不同的質(zhì)量要求，在選擇水泥時應(yīng)首先確保工程質(zhì)量，不能因節(jié)約成本而采用與標(biāo)準(zhǔn)不相符的水泥；但也不可隨意選擇，應(yīng)基于質(zhì)量安全，盡可能選擇具有較高性價比的水泥材料，進而實現(xiàn)成本節(jié)約的目的。
3混凝土對骨料的要求
混凝土施工除水和水泥外，骨料也是比較重要的一中材料，在混凝土中骨料通常都占有較大的比例，1立方米的混凝土中通常需要1.5立方米松散砂石骨料混凝土施工中，土建工程有很多類型骨料可進行選擇，通常住宅及路橋工程施工可采用人工或天然骨料，砂石骨料在這兩種骨料中都比較適合。所以在土建工程施工中，混凝土澆筑施工前，為提高施工質(zhì)量，在選擇混凝土類型時，應(yīng)全面了解混凝土采用的水、水泥及骨料質(zhì)量情況，為施工選擇質(zhì)優(yōu)的混凝土，以利于混凝土順利施工及保證施工質(zhì)量，這在施工個環(huán)節(jié)中是必須要提高重視程度的一個環(huán)節(jié)。
二.土建工程中澆筑混凝土的技術(shù)要點
一些施工單位采用商業(yè)混凝土，不只是澆筑混凝土，在澆筑前也需要注意混凝土運輸。混凝土運輸過程中采用何種方式，確保不改變混凝土質(zhì)量，這都是在施工中應(yīng)引起關(guān)注的重要問題。由于混凝土在運輸過程中，影響攪拌好的混凝土有運輸距離、溫濕度等很多因素，所以混凝土運輸應(yīng)盡可能選擇較短的距離，保持好溫濕度等指標(biāo)，進而使混凝土質(zhì)量得到充分保證。在土建工程施工中，混凝土澆筑是一個比較關(guān)鍵的核心環(huán)節(jié)，通常在澆筑時應(yīng)注意層次性與持續(xù)性兩方面，澆筑過程中要分階段、分層次實施澆筑，并結(jié)合建筑結(jié)構(gòu)特點及鋼筋疏密確定澆筑高度。另外，澆筑混凝土過程不可隨意間斷應(yīng)持續(xù)進行，模板尺寸、位置、強度、剛度及標(biāo)高等都應(yīng)在澆筑前詳細做好檢查，若在土基或者地基上澆筑混凝土進行，應(yīng)徹底清除雜物、淤泥等，并進行排水和防水工作的實施。澆筑混凝土?xí)r，施工縫、搗實等技術(shù)比較重要，需要不斷加強。若澆筑混凝土持續(xù)性不佳，中間發(fā)生間斷情況，就可采用施工縫技術(shù)解決，可在澆筑混凝土前根據(jù)設(shè)計要求及實際施工方案對施工縫位置進行確定。通常在混凝土施工設(shè)計中，一般都需要留有一定的施工縫，由于新舊混凝土在間斷施工位置不具有較強的結(jié)合能力，在結(jié)構(gòu)中相對較為薄弱，因此施工縫主要在受到較小剪力的結(jié)構(gòu)且不易于施工位置進行保留。澆筑后期較長采用的技術(shù)主要有搗實技術(shù)和養(yǎng)護技術(shù)，主要用于對工程建筑施工的完善。
三.土建工程中養(yǎng)護混凝土要點
混凝土表面為避免形成較大的色差，減少由于水分不足而產(chǎn)生一些微裂縫，對建筑外觀質(zhì)量和耐久性產(chǎn)生不利的影響，就需要特別注意在混凝土早期硬化期間加強必要的養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護在混凝土施工中一般分為控制溫差、早期養(yǎng)護和常規(guī)養(yǎng)護三個階段。
1控制溫差
控制溫差主要是指依據(jù)使用性質(zhì)和截面各不相同的構(gòu)件，采用有關(guān)措施對溫差進行控制，諸如循環(huán)水管冷卻法、蓄水養(yǎng)護法及溫度鋼筋和表面覆蓋法等，對混凝土中心溫度及表面溫度差的有效降低，控制混凝土溫差低于20℃。
2混凝土早期養(yǎng)護
混凝土早期養(yǎng)護主要是指在適宜時間將外側(cè)模拆除后，采用覆蓋養(yǎng)護澆水方法進行全濕養(yǎng)護，避免受到日曬、風(fēng)吹及晝夜之間溫差等因素的不利影響，全濕養(yǎng)護時間一般都應(yīng)超過兩周。混凝土構(gòu)筑物現(xiàn)場要求應(yīng)在48小時后將其側(cè)模拆除，拆除模板后養(yǎng)護不能采用草墊或草包作為遮蓋物直接鋪蓋其表面。以免永久性產(chǎn)生黃顏色污染，一般可采用塑料薄膜將其覆蓋嚴密后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間通常應(yīng)超過兩周。
3混凝土常規(guī)養(yǎng)護
混凝土常規(guī)養(yǎng)護主要是指在常溫條件下，對混凝土進行兩周全濕養(yǎng)護后還需要繼續(xù)養(yǎng)護三周時間的養(yǎng)護方法。
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2．1混凝土的配制在配制混凝土的過程中，通常會因混凝土的生產(chǎn)方責(zé)任意識較弱，或者其技術(shù)的局限性等因素，導(dǎo)致其生產(chǎn)的混凝土將存在一定的質(zhì)量問題，致使不能夠更好的滿足于土木工程項目建設(shè)的施工要求。因此，在混凝土的配制比例方面應(yīng)根據(jù)國家規(guī)定的安全范圍予以嚴格要求。一般情況下混凝土的強度可對土木工程竣工后的建筑質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，但混凝土的強度大小取決于生產(chǎn)者對混凝土的配制比例，因此，對混凝土施工過程中配置的比例應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)范圍合理設(shè)計，盡可能的保證其合理性、準(zhǔn)確性及科學(xué)性。除此之外，在調(diào)配混凝土比例的實驗過程中，應(yīng)以經(jīng)濟的最大化為前提，追求合理性及科學(xué)性，從而更好的滿足于土木工程建筑的需求和竣工之后的工程耐久性，因此，工程施工方對提交的實際材料，應(yīng)予以嚴格抽檢與對比程序，以確保土木工程工作的有效性及合理性。
2．2混凝土的拌制混凝土的拌制對土木工程項目的建設(shè)同樣具有重要意義。混凝土的施工者需對攪拌混凝土的相關(guān)材料予以反復(fù)核算并嚴格控制。在每一項土木建設(shè)工程的施工過程中，都需對混凝土的質(zhì)量進行嚴格把關(guān)。然而，對于混凝土的拌制這項操作，少數(shù)攪拌混凝土的相關(guān)工作人員由于缺乏一定的知識技術(shù)及相關(guān)經(jīng)驗，其無法正確的理解關(guān)于拌制混凝土的合理性、科學(xué)性，其中加水過多是最為常見的問題。若在攪拌混凝土?xí)r加入的水量過多，則會出現(xiàn)多余水分，當(dāng)混凝土變硬后，剩余水分將極易變成水泡，而當(dāng)水泡被蒸發(fā)后，混凝土將會形成大量的水封，從而嚴重影響混凝土的強度。因此，拌制工作人員在進行混凝土的拌制操作時，需全面掌握關(guān)于如何控制水量等基本技能，并準(zhǔn)確掌握攪拌的時間，從而提升混凝土的性能，并在土工工程施工中發(fā)揮出其最大的作用。
2．3混凝土的運輸混凝土的運輸也是土木工程混凝土施工過程中重要的組成部分，如果在運輸過程中耗費太多的時間，則很容易出現(xiàn)離析或初凝現(xiàn)象，因此，若想要縮短混凝土的運輸時間，運輸司機可盡可能的將路程縮短。一般在條件允許的情況下，施工方可以在澆筑混凝土的附近找一個適合于混凝土的拌制地點，從而有利于混凝土的快速運輸，特別是對于以滑模施工的無縫澆筑而言，比運輸混凝土的要求上更高，其中包括澆筑混凝土期間絕不可中斷對混凝土的供應(yīng)，且在運輸?shù)姆椒ㄉ希簿哂幸欢ǖ囊蟆Ｍǔ０鸦炷恋倪\輸種類分為三類，垂直運輸、樓面運輸、平面運輸。樓面運輸?shù)闹饕绞綖殡p輪手推車;垂直運輸則具有更多的方法，如混凝土泵的運輸、井架的運輸、快速提升架的運輸?shù)?而平面運輸則主要采用自卸汽車和混凝土運輸車。
2．4混凝土的澆筑在澆筑混凝土工作前，應(yīng)對模板的位置、尺寸及標(biāo)高等各方面予以仔細檢查和確認，同時也需做好相關(guān)的記錄工作，尤其是在雨雪較大的天氣時，應(yīng)該避免在露天的惡劣環(huán)境中進行澆筑。在開展豎向混凝土澆筑工作前，需要首先在其基部墊筑一定的水泥砂漿，且在澆筑的過程中保證混凝土振搗勻速且不間斷，以防止離析現(xiàn)象的發(fā)生。如果澆筑的混凝土超過3m的高度，此時需采用溜管，且在實施混凝土的澆筑工作時，應(yīng)認真檢查各結(jié)構(gòu)部件，以避免移動變形，從而更好的保障澆筑質(zhì)量。為確保澆筑的混凝土保持完整性，應(yīng)盡可能的把停歇的間隙縮短，而且在混凝土的澆筑標(biāo)準(zhǔn)中，停歇的間隙不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。然而，在實際操作過程中，通常會因相關(guān)施工人員技術(shù)的欠缺及設(shè)備原因等因素的影響，造成中間的停歇時間超時，從而導(dǎo)致超過混凝土的初凝時間，此時則需留設(shè)一定的施工縫，且對施工縫留設(shè)的位置則應(yīng)以設(shè)計的要求及相關(guān)技術(shù)為依據(jù)。此外，新舊混凝土的有效結(jié)合同樣是澆筑施工縫時需注意的方面，由于新舊混凝土結(jié)合型較為薄弱，致使其承受的剪力相對較小，因此需合理控制施工縫的留設(shè)位置，其不僅需滿足于施工的便捷，而且應(yīng)降低其所能承受的剪力。澆筑工作完成后，振搗同樣不可缺少，這可使整塊模板均被混凝土填充滿，且還應(yīng)嚴格保障其質(zhì)量，以便排除混凝土中存在的多余氣泡，進而使混凝土更加密實、均勻。
2．5混凝土的養(yǎng)護在混凝土澆筑工作中，養(yǎng)護是其結(jié)束后不可缺少的一道工序。由于水泥和水發(fā)生水化反應(yīng)，致使混凝土凝結(jié)并硬化，在混凝土澆筑完成后，為了使混凝土更快更好的發(fā)生反應(yīng)，首先應(yīng)選擇科學(xué)、合理有效的手段，創(chuàng)造適合于發(fā)生水化反應(yīng)的良好環(huán)境。若要使水化反應(yīng)快速、充分的完成，并使凝結(jié)、硬化的速度加快，則有必要對過度吹風(fēng)、干燥、暴曬等環(huán)境做好一定的防護措施，從而有效防止混凝土發(fā)生異常或裂縫遭受破壞，因此，當(dāng)混凝土的澆筑工作完成時，為使其表面保持濕潤，相關(guān)工作人員應(yīng)及時做好灑水等工作，這樣可防止因表面太過干燥而生成裂縫。混凝土的養(yǎng)護工作主要有以下幾點要求:不可間斷混凝土的養(yǎng)護時間，而且養(yǎng)護期間養(yǎng)護的建筑表面需處于濕潤狀態(tài);混凝土的養(yǎng)護時間不應(yīng)短于4周;灑水操作需于混凝土澆筑結(jié)束后8h～16h內(nèi)進行;對于低塑性混凝土而言，在澆筑工作完成后應(yīng)立即進行噴霧等一系列養(yǎng)護工作，然后再進行灑水等養(yǎng)護工作。
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二是混凝土的澆筑和搗注：結(jié)合工程的具體情況，對整體澆筑和分段澆筑方式進行選擇。在澆筑的過程中，需要將分區(qū)定點、循序漸進以及一個坡度的原則給貫徹下來，結(jié)合混凝土泵的坡度，將兩道振搗點分別設(shè)置于上層和下層。在混凝土的卸點設(shè)置第一道，促使上部振實問題得到解決；在混凝土的坡腳設(shè)置第二道，這樣下部混凝土密實度就可以得到保證。在澆筑的過程中，需要對一個部位進行選擇，標(biāo)高符合設(shè)計要求之后，然后將連續(xù)澆筑模式應(yīng)用到坡面。完成了混凝土的分段澆筑工序之后，可以將二次振搗或者表面擠壓工序應(yīng)用到混凝土的初凝階段，將表面積水給排除掉，并且利用木拍來反復(fù)擠壓，避免有表面裂縫問題出現(xiàn)，促使大體積混凝土的防水性能得到全面提高。通常情況下，選擇在夜間來進行大體積混凝土的澆筑，這樣新舊混凝土之間的溫度差距就可以得到有效減少。
三是對鋼筋的位置適當(dāng)調(diào)整：通過對鋼筋的配置方案進行適當(dāng)調(diào)整，可以對大體積混凝土中溫度的傳遞分布筋進行增加，以便及時傳遞內(nèi)部的熱量，避免增高內(nèi)部熱量。一般情況下來講，在鋼筋配置設(shè)計過程中，通常將配筋率不改變以及上下皮配筋差異的方案給應(yīng)用過來，也就是將不同的鋼筋分別應(yīng)用到?jīng)]有柱板帶的地方和有柱板帶的地方；因為大體積混凝土的厚度在1m左右，為了更快的散熱，可以將25鋼筋設(shè)置于底皮鋼筋和頂皮鋼筋之間，在溫度分布筋方面，保證每平方米一根，在上下連接中，利用的是搭接焊的方式。通過這樣的分布，可以在較大程度上減小鋼筋的直徑以及鋼筋之間的間距，這樣混凝土的收縮程度就得到了減少，采用上下搭接的方式，還可以迅速散發(fā)中間的熱量，避免出現(xiàn)裂縫問題。
四是減少約束力：首先是對內(nèi)部約束力進行減少，因為溫度應(yīng)力是大體積混凝土內(nèi)部約束的主要來源，那么為了減少內(nèi)部約束，就需要對溫度應(yīng)力進行降低。在上文中，已經(jīng)提到了一些措施來減少溫度應(yīng)力。此外，還可以將一些保溫方法給應(yīng)用過來，如暖棚法、覆蓋法、蓄水法等等。這些保溫方法都經(jīng)過了大量的實踐，可以有效控制混凝土的內(nèi)部溫度，促使其與外部溫度之間的差異得到減少。其次是對外部約束力進行減少，為了減少外部約束力，主要是對地基對混凝土結(jié)構(gòu)約束力進行減少。通過研究發(fā)現(xiàn)，如今通常是對滑動層進行設(shè)置，以便促使地基對混凝土約束力進行減少。具體來講，滑動層指的是將瀝青油氈層或者砂墊層設(shè)置于大體積混凝土和地基之間。通過設(shè)置滑動層，可以促使地基對大體積混凝土的約束得到有效減少，混凝土地塊的自由變形不受影響，這樣可以避免出現(xiàn)裂縫問題。
五是大體積混凝土的養(yǎng)護：在大體積混凝土的施工過程中，養(yǎng)護工序也非常重要。通過養(yǎng)護，可以促使混凝土的溫度與濕度符合相關(guān)要求，對混凝土的內(nèi)外溫差進行有效控制，以便正常發(fā)展混凝土強度，避免有裂縫問題產(chǎn)生。在養(yǎng)護大體積混凝土的過程中，在保濕保溫的基礎(chǔ)上，還需要保證降溫速度維持在一個較為緩慢的水平。另外，在夏季施工的過程中，通常將蓄水保護或者流水保護的方式給應(yīng)用過來，冬季施工過程中，則需要利用麻袋進行覆蓋，并且將碘鎢燈應(yīng)用到側(cè)面進行養(yǎng)護。蓄水法指的是將雙層麻袋覆蓋于大體積混凝土的表面，并且澆水濕潤。在不同情況下，混凝土的養(yǎng)護時間也存在著較大的差異。如果采用的是硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥，那么就需要保持在一周以上；如果混凝土具備了抗?jié)B要求，或者將緩凝型外加劑摻加了過來，那么就需要保證在兩周以上。