引論：我們?yōu)槟砹?篇新型循環(huán)式烘干機的智能控制系統(tǒng)研究范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。

近年來油脂工業(yè)快速發(fā)展，油脂制取技術(shù)趨于成熟，節(jié)能降耗、減少污染物排放成為油廠競爭、技術(shù)進步的主要方面，在油廠節(jié)能上，智能控制系統(tǒng)將發(fā)揮重要作用。油料烘干是油脂加工過程中的一道重要工序，而油料烘干設(shè)備是油廠蒸汽或電能消耗的主要設(shè)備之一，將智能控制系統(tǒng)與油料烘干相結(jié)合，不僅可以提高自動化水平，改善油料烘干后的品質(zhì)，而且可以根據(jù)油料特性實時調(diào)整工藝參數(shù)，達到有效降低能耗的目的。目前主流的油料烘干機雖然已配備了控制系統(tǒng)，但系統(tǒng)控制方法單一，控制的目標局限于某一個變量，而烘干過程的復雜性決定了控制量和被控制量不止一個。此外，目前的控制系統(tǒng)操作復雜，水分控制、設(shè)備操作仍停留在依靠經(jīng)驗、手動操作為主，使得油料水分、熱風溫度、油料溫度的檢測和控制精度不高。本文針對循環(huán)式油料烘干機的工作特性，介紹一種新型智能控制系統(tǒng)在循環(huán)式油料烘干機上的應用情況。該智能控制系統(tǒng)可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時采集和交互，并可進行遠程控制。

1.整體方案

1．1循環(huán)式油料烘干機工作原理

循環(huán)式油料烘干機采用組合式結(jié)構(gòu)，包括干燥機臺架、下部出料斗、熱風通道、冷熱進風調(diào)節(jié)裝置、均分器、排出循環(huán)裝置、風選裝置、提升機、排風通道、風機、干燥貯留段、通風管、排料段及常規(guī)供熱裝置、檢測裝置和控制系統(tǒng)及裝置。烘干作業(yè)時，油料經(jīng)提升機頭部被拋灑進入機體內(nèi)，油料在重力作用下，穿過干燥貯留段中上下錯位排布的通風管，不斷地變換方位，均衡向下流動。在流動的過程中實現(xiàn)干燥和緩蘇。依據(jù)油料在干燥過程中的溫度、濕度、水分和時間的變量關(guān)系，采用通用的PLC可編程控制器，通過對信號的采集、處理、讀取、放大并自動編程運算，智能調(diào)節(jié)整個裝置的工藝流程。

1．2智能控制系統(tǒng)的特點

智能系統(tǒng)基于PLC進行邏輯控制，通過觸摸屏提供操作接口對烘干設(shè)備進行連鎖啟停，并實現(xiàn)與水分儀、溫控儀表、能耗計量表等現(xiàn)場檢測儀表數(shù)據(jù)的實時采集和交互。系統(tǒng)采用水分儀實時檢測油料水分，自動調(diào)整烘干時間，智能化控制烘干全過程，避免過度烘干，提高烘干效率，降低能耗。

1．2．1數(shù)據(jù)實時采集和交互

循環(huán)式油料烘干機的控制量主要是熱風溫度和油料水分，熱風溫度測量采用熱電阻溫度傳感器，油料水分測量采用日本Kett連續(xù)式單粒水分儀，這兩項控制量在烘干機運轉(zhuǎn)初期根據(jù)工藝要求給出設(shè)定值，PLC根據(jù)熱風溫度傳感器測定結(jié)果自動控制冷熱進風調(diào)節(jié)裝置，以確保烘干所需要的混合均勻的熱風進入烘干機的干燥部進行烘干，且熱風溫度與設(shè)定值偏差不超過1℃。當油料水分達到設(shè)定值時，烘干機會自動關(guān)閉熱風，在達到設(shè)定的通風時間后烘干機會自動關(guān)閉烘干過程。日本Kett連續(xù)式單粒水分儀主要包括水分在線動態(tài)檢測、糧溫檢測、當前水分顯示、手動/自動工作方式選擇、手動校正、數(shù)據(jù)存儲、物料品種切換、溫度補償?shù)取Ｓ布糠植捎昧四K化的設(shè)計方法，以STC89C52ＲC型號單片機為核心設(shè)計了系統(tǒng)下位機的硬件電路。其中包括電源電路、采集電路、溫度測量電路和串口通訊電路等模塊。軟件系統(tǒng)同樣采用了模塊化的設(shè)計方法，主要由下位機和上位機兩部分組成。其中，下位機程序采用單片機C語言編寫，程序主要負責接收上位機的指令，對采樣頻率以及物料溫度等數(shù)據(jù)進行采集，并通過串口發(fā)送給上位機。主要包括頻率數(shù)據(jù)采集、溫度數(shù)據(jù)采集以及串口數(shù)據(jù)的收發(fā)等程序模塊。上位機采用虛擬儀器技術(shù)，用LabVIEW軟件平臺將計算機設(shè)置為上位機，主要負責控制下位機工作，接收下位機發(fā)送的數(shù)據(jù)，加以處理并顯示，以及對數(shù)據(jù)進行存儲等工作。系統(tǒng)的標定及水分檢測數(shù)學模型的建立，以油料水分檢測方法的國家標準作為衡量基準，選取一個品種的油菜籽作為實驗樣品，對系統(tǒng)進行標定。通過對系統(tǒng)采集到的頻率數(shù)據(jù)進行異常數(shù)據(jù)剔除和求均值等處理，與依據(jù)國家標準烘箱法測量出來的含水率建立數(shù)學模型，確定本系統(tǒng)輸出頻率與油菜籽含水率之間的對應關(guān)系。在綜合實驗平臺上安裝本系統(tǒng)，對系統(tǒng)的穩(wěn)定度及度進行實驗驗證。對實驗中檢測到的數(shù)據(jù)進行分析，得出了系統(tǒng)穩(wěn)定度較好，以及水分檢測的度符合相關(guān)誤差要求的結(jié)論。

1．2．2遠程控制

智能控制系統(tǒng)采用遠程控制技術(shù)，采用歐姆龍CP1H系列PLC和威綸通MT8070iH系列觸摸屏，通過手機操作，用戶可以手動開啟單個設(shè)備進行調(diào)試，也可以直接自動開啟或關(guān)閉自動進料、烘干、循環(huán)、排料等工序，也可以查看當前設(shè)備運行狀態(tài)和參數(shù)，包括報警記錄、數(shù)據(jù)歷史曲線等。通過手機遠程控制大大減輕了操作人員的工作強度，提升了設(shè)備的工作效率。

2.應用情況

應用該智能控制系統(tǒng)的烘干設(shè)備于2017年在揚子江現(xiàn)代物流有限公司烘干車間正常運行了2年共4個收糧季。通過該智能控制系統(tǒng)，烘干車間的操作人員數(shù)量從原來的4～5人減少為2人，且大幅減輕了操作人員的工作強度，同時，任意出機油料水分值(一般為14．5%)精度波動范圍控制在±0．5%。

3.結(jié)語

智能化是油料烘干設(shè)備的發(fā)展方向。該智能控制系統(tǒng)經(jīng)過多次改進，反復實踐，可實時監(jiān)測油料水分、各點溫度等信息，并及時報警，將監(jiān)測數(shù)據(jù)傳送至計算機進一步統(tǒng)計分析，便于多臺烘干機聯(lián)動控制。該智能控制系統(tǒng)基于PLC進行邏輯控制，可擴展性強，可實現(xiàn)遠程控制。應用該智能控制系統(tǒng)的油料烘干機已投入使用，經(jīng)過實踐證明，各項技術(shù)經(jīng)濟指標均達到了設(shè)計要求，烘干效果良好，實現(xiàn)了智能化控制油料烘干全過程。