引論：我們?yōu)槟砹?篇面料設(shè)計生產(chǎn)與庫存管理的變革范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。

隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展及人民生活水平的提高，對紡織服裝面料的要求越來越高，人們對服裝的要求從過去單一的保暖轉(zhuǎn)變?yōu)槊烙^舒適。伴隨而來的是面料由過去的單一品種、大批量生產(chǎn)，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)樾∨?、多品種、差異化生產(chǎn)，而差異化生產(chǎn)給生產(chǎn)過程和庫存管理都帶來了新的挑戰(zhàn)，同時我國正朝著老齡化社會發(fā)展，近年來人口紅利消失，勞動力成本逐年增加，紡織行業(yè)作為最典型的勞動密集型產(chǎn)業(yè)首當(dāng)其沖受到勞動力成本增加的影響;因此，為適應(yīng)時代的發(fā)展，本文結(jié)合市場需求的實際情況，從紡織服裝面料設(shè)計、生產(chǎn)和庫存管理3個方面分別進(jìn)行了相對應(yīng)的數(shù)據(jù)化及互聯(lián)網(wǎng)信息平臺建設(shè)，著重對其建設(shè)的意義及應(yīng)用所產(chǎn)生作用和效果進(jìn)行了分析研究，通過建立PDM(ProductDataManagement)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、MES(ManufacturingExecutionSystem)制造執(zhí)行系統(tǒng)和WMS(WarehousManagementSystem)倉庫管理系統(tǒng)，并進(jìn)行數(shù)字化、智能化管理，得出提高生產(chǎn)效率、減少用工人數(shù)、增加產(chǎn)品附加值是對沖勞動力成本高企的方式。為促進(jìn)紡織服裝產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型升級提供參考。

1.設(shè)計流程的數(shù)據(jù)化變革

1.1設(shè)計流程存在的不足

在訂單進(jìn)行生產(chǎn)之前，設(shè)計部門需要根據(jù)訂單要求設(shè)計生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)部門按照設(shè)計工藝流程進(jìn)行試制，試制樣品會交給客戶進(jìn)行訂單確認(rèn)。如果樣品被客戶駁回，還需要調(diào)整設(shè)計參數(shù)，再進(jìn)行試制，再一次讓客戶進(jìn)行確認(rèn)。在與客戶反復(fù)確認(rèn)最終產(chǎn)品時，生產(chǎn)工藝會被不斷調(diào)整到最終生產(chǎn)工藝。試制是反復(fù)調(diào)試、生產(chǎn)、等待確認(rèn)的過程，而該過程會導(dǎo)致產(chǎn)品交付周期延長、生產(chǎn)成本增加、人力資源浪費。不斷的安排樣品生產(chǎn)，還會造成其他產(chǎn)品的生產(chǎn)效率降低。

1.2產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的應(yīng)用

通過深度學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)，掌握了快捷高效的方法以解決打樣帶來的問題。產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的主要任務(wù)是在結(jié)合企業(yè)原有產(chǎn)品特點的基礎(chǔ)上，分析當(dāng)下市場發(fā)展的需求，針對新產(chǎn)品的主體結(jié)構(gòu)建立獨立檔案進(jìn)行統(tǒng)一管理。而針對定制產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)，尤其是小批量、多品種、差異化新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)，需要基于其主體結(jié)構(gòu)建立的獨立檔案而進(jìn)行進(jìn)一步的重組分配，以提高產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的效率。PDM系統(tǒng)集合了企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計檔案，可以隨時調(diào)取，快速向客戶進(jìn)行產(chǎn)品外觀性能等特點的展示，并迅速給出相應(yīng)產(chǎn)品的原料、工藝、成本等整個生命周期內(nèi)的信息。首先企業(yè)需要對過往設(shè)計、生產(chǎn)過程中的工藝流程、原料配方等真實數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，對應(yīng)產(chǎn)品圖像、名稱、編號錄入PDM系統(tǒng)，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)的分析及分類。在收到客戶訂單后，利用深度學(xué)習(xí)技術(shù)，對客戶提供的樣品進(jìn)行識別后與PDM數(shù)據(jù)庫中過往訂單圖像進(jìn)行匹配尋找，如匹配到過去生產(chǎn)的相同或是相似產(chǎn)品，可利用原有工藝直接進(jìn)行生產(chǎn)或是調(diào)整相似產(chǎn)品的工藝后打樣，可以明顯縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、避免人力資源浪費、有效控制產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

2.生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)化變革

2.1生產(chǎn)管理存在的不足

紡織品生產(chǎn)多為以人工管理的粗放型生產(chǎn)，通常存在底層制造環(huán)節(jié)信息化薄弱、制造過程不透明難管控、精益生產(chǎn)的思路無法落地等情況，在生產(chǎn)中表現(xiàn)為:人員如何調(diào)配，設(shè)備如何根據(jù)生產(chǎn)計劃安排，設(shè)備運轉(zhuǎn)情況如何監(jiān)管，物料如何根據(jù)計劃提前準(zhǔn)備，加工程序如何快速的執(zhí)行，工藝數(shù)據(jù)如何采集，生產(chǎn)環(huán)境如何管理，產(chǎn)品質(zhì)量如何管控等問題。

2.2生產(chǎn)工藝與質(zhì)量管理系統(tǒng)的應(yīng)用

功能完備且實用性能強大的MES車間制造執(zhí)行系統(tǒng)可以更好的提高生產(chǎn)計劃的性，質(zhì)量的可追溯性，產(chǎn)能的可控性，設(shè)備的可管理性，物料管理的高效性。MES系統(tǒng)可以實時快速地采集生產(chǎn)過程中的真實數(shù)據(jù)并對數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)的分析，給出決策性建議。決策的有效性一方面取決于響應(yīng)時間的長短，另一方面是對數(shù)據(jù)的處理是否智能。MES系統(tǒng)的部署，覆蓋生產(chǎn)計劃排序、生產(chǎn)過程控制、生產(chǎn)質(zhì)量管理追溯、數(shù)據(jù)采集監(jiān)控分析等業(yè)務(wù)，對業(yè)務(wù)單元現(xiàn)有的管理流程進(jìn)行優(yōu)化和改善，并且定義設(shè)備數(shù)據(jù)采集規(guī)范，逐步形成數(shù)據(jù)采集的標(biāo)準(zhǔn)，對接生產(chǎn)訂單(計劃)形成閉環(huán)管理。通過建設(shè)高效的MES車間制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)計劃數(shù)據(jù)快速下達(dá)到各工位，實時采集各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)、為管理層及時提供真實、、完整的生產(chǎn)與質(zhì)量指標(biāo)，為實現(xiàn)管理在線、科學(xué)決策奠定基礎(chǔ)，滿足內(nèi)部制造營運管理的要求。MES車間制造執(zhí)行系統(tǒng)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中接收到訂單信息后，根據(jù)實際生產(chǎn)過程中的約束條件，對新的生產(chǎn)訂單進(jìn)行作業(yè)排程，把相關(guān)生產(chǎn)訂單下達(dá)到可執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)的設(shè)備或工位上。進(jìn)行排產(chǎn)調(diào)度時系統(tǒng)需要結(jié)合考慮實時的生產(chǎn)能力，根據(jù)調(diào)度決定生產(chǎn)的日期，還需考慮機器的生產(chǎn)能力和班組類型，生產(chǎn)變量等。生產(chǎn)變量為通過生產(chǎn)變量矩陣，定義產(chǎn)品、設(shè)備、工具之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，在生產(chǎn)作業(yè)時，可以校驗是否使用正確的設(shè)備和工具，在車間生產(chǎn)調(diào)度時則考慮指定設(shè)備和工具的可用性(數(shù)量和維護狀態(tài))。排產(chǎn)調(diào)度的目的是為了準(zhǔn)時交貨，提高每個單一生產(chǎn)資源的利用率，縮短生產(chǎn)時間，減少換線時間，調(diào)度的功能確定了一個訂單里所有工序的生產(chǎn)日期和產(chǎn)能的需求。

3.庫存管理的數(shù)據(jù)化變革

3.1庫存管理存在的不足

隨著制造能力的不斷提高和市場競爭日趨激烈，零件制造和裝配任務(wù)越發(fā)艱巨，物資采購及物料配送壓力也隨之增加，同時對庫房管控及信息系統(tǒng)的要求也越來越高，要求以最快的速度來反映市場多樣化的需求。制造類企業(yè)的庫存管理大多采用傳統(tǒng)的管理辦法，進(jìn)貨業(yè)務(wù)、退貨業(yè)務(wù)、入庫業(yè)務(wù)、發(fā)料業(yè)務(wù)、退料業(yè)務(wù)等庫存信息存在無批次，不規(guī)范，不系統(tǒng)等問題，導(dǎo)致倉庫作業(yè)效率低下等，此外，資產(chǎn)歸屬問題及不同部門存在重復(fù)采購的情況，也會導(dǎo)致資金浪費。期間更由于項目設(shè)計變更、生產(chǎn)周期、物資運輸?shù)纫蛩氐挠绊?，造成部分物資積壓，影響物資倉儲的有效管理。生產(chǎn)過程中的尾單是庫存面料的主要來源，使用制造執(zhí)行系統(tǒng)跟蹤生產(chǎn)過程計算生產(chǎn)過程中的損耗、進(jìn)行精準(zhǔn)化投料可減少尾單的產(chǎn)生，從源頭減少庫存產(chǎn)生，以減輕庫存管理壓力。

3.2倉庫管理系統(tǒng)的應(yīng)用

WMS倉庫管理系統(tǒng)是通過進(jìn)貨業(yè)務(wù)、退貨業(yè)務(wù)、入庫業(yè)務(wù)、發(fā)料業(yè)務(wù)、退料業(yè)務(wù)、庫存進(jìn)行管理，對應(yīng)產(chǎn)品批次、編碼指定地點存放物料。設(shè)計過程中對客戶來樣進(jìn)行識別時，查找?guī)齑婷媪线M(jìn)行匹配，如來樣存在于倉庫之中則優(yōu)先消耗庫存面料。WMS系統(tǒng)向上與企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)(EnterpriseＲesourcePlanning，EＲP)連接。針對現(xiàn)有的庫存情況，提取相應(yīng)的庫存數(shù)據(jù)，由公司EＲP系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一的存儲和管理，基于數(shù)據(jù)交換平臺，公司所有的庫存數(shù)據(jù)可以隨時由各生產(chǎn)鏈需求部門進(jìn)行提取和更新。WMS倉庫管理信息系統(tǒng)作為核心管理平臺，對公司的庫存情況進(jìn)行規(guī)范集成管理，以便能夠隨時調(diào)控庫內(nèi)物資的存儲情況，針對各對應(yīng)崗位配備專業(yè)管理人員，定時定期培訓(xùn)，提高專業(yè)素養(yǎng)，完善庫存管理制度，提高工作效率。

4.結(jié)束語

在信息技術(shù)快速發(fā)展的今天，大數(shù)據(jù)已成為企業(yè)新型的戰(zhàn)略資產(chǎn)和企業(yè)核心競爭力的重要基礎(chǔ)，可為企業(yè)的經(jīng)營決策提供重要的支持。江蘇陽光集團依托大數(shù)據(jù)技術(shù)對面料設(shè)計、生產(chǎn)和庫存管理進(jìn)行智能化改造，本文闡述了PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、MES車間制造執(zhí)行系統(tǒng)和WMS倉庫管理系統(tǒng)的具體運作方式和應(yīng)用意義。跟隨時代的步伐，結(jié)合自身市場需求的實際情況，合理地構(gòu)建和優(yōu)化面料設(shè)計、生產(chǎn)和庫存管理系統(tǒng)，并建立完善的管理體系，數(shù)字化、智能化管理已成為紡織行業(yè)提高利潤率和增加核心競爭力的重要選擇，同時也可以更好地響應(yīng)國家“中國制造2025”由制造業(yè)大國向制造業(yè)強國的轉(zhuǎn)變。