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及時章概述

及時節制氫工業的發展概況

一、當代制氫生產發展特點

工業氫氣的生產方法很多，煤或焦炭氣化、渣油或重油部分氧化、水電解、甲醇分解、富氫氣體凈化分離等都可以制取氫氣，然而目前大規模制氫絕大多數采用烴類蒸氣轉化法。烴類原料包括天然氣、煉廠氣、石腦油、液化氣和各種富烴氣體，早期的制氫多數采用石腦油為原料，隨著石腦油用途的增多和價格的提高，逐步開發了以廉價的煉廠氣為原料的制氫技術，隨之高烯烴、高硫煉廠氣原料的凈化技術得到較快發展，對轉化催化劑的性能也提出了新的要求，促進了新型節能烴類轉化催化劑的開發和推廣。天然氣轉化制氫是十分成熟的技術，但由于我國制氫裝置大部分在煉油廠、石油化工廠，石腦油、煉廠氣、液化氣等烴類原料來源充足有保障，相對來講價格也稍便宜一些，所以，采用天然氣原料制氫的裝置不到制氫總量的10％。

我國20世紀60年代開發成功烴類蒸氣轉化制氫技術，并在大慶煉油廠建設及時套制氫裝置以來，相繼在齊魯石化、撫順石化、茂名石化、金陵石化、荊門石化等眾多煉油廠建設起以石腦油為原料的大型制氫裝置，進入90年代后，加氫裂化、加氫精制為主的需求使制氫建設速度加快，目前國內各大煉油廠、石化企業都建設了較大規模的制氫裝置，有些煉油企業制氫能力超過10104Nm3/h，并將突破20104Nm3/h。國內的烴類轉化制氫裝置總量達40余套，單套制氫規模也從原來的5000-20000Nm，/h擴大到40000-60000Nm，/h，并且繼續向大型化發展，實現了催化劑國產化、工程設計國產化。在制氫技術的改進方面，預轉化工藝、低水碳比節能工藝等先進技術不斷開發應用促進了制氫技術的發展，使制氫的安全性、性不斷提高，節能效果越來越好。新型轉化催化劑的開發應用、原料的優化配置和工藝技術的優化使老制氫節能擴產成為現實，鎮海煉化經原料優化和催化劑改型成功實現了裝置擴產25％。巴陵石化制氫經過預轉化改造，達到了擴產40％，裝置開工周期也延長兩、三倍。配合新技術和新型烴類轉化催化劑的不斷開發和升級，制氫裝置的擴產升級潛力是很大的，并且投資相對較少。制氫的發展為清潔燃料的生產、石油化工產品的升級、精細化工產品的開發提供了越來越廉價的氫氣，有力地促進了我國石油煉制、石油化工、精細化工領域的技術發展和進步。

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