引論：我們?yōu)槟砹?3篇防止瓦斯爆炸措施范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫(xiě)作時(shí)的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。
篇1
在煤炭開(kāi)采過(guò)程中，瓦斯爆炸、煤塵爆炸、煤與瓦斯突出、中毒、窒息礦井火災(zāi)、透水、頂板冒落等多種災(zāi)害事故時(shí)有發(fā)生。在這些事故中尤以瓦斯爆炸造成的損失最大，從每年的事故統(tǒng)計(jì)中來(lái)看，煤礦發(fā)生一次死亡10人以上的特大事故中，絕大多數(shù)是由于瓦斯爆炸，約占特大事故總數(shù)的70%左右，為此，瓦斯稱為煤礦災(zāi)害之王。因此，分析瓦斯爆炸原因，制訂防治措施，十分重要。
1 瓦斯爆炸原因分析
1.1 瓦斯爆炸特點(diǎn)
根據(jù)多年對(duì)煤礦瓦斯爆炸事故統(tǒng)計(jì)分析，可以發(fā)現(xiàn)有如下一些特點(diǎn)：①瓦斯爆炸多為大事故；②事故地點(diǎn)多發(fā)生在采煤與掘進(jìn)工作面；③瓦斯爆炸造成的破壞波及范圍大；④多為火花引爆；⑤高瓦斯礦井、低瓦斯礦井均有發(fā)生；⑥瓦斯爆炸多發(fā)生在鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦。
1.2 事故原因分析
煤礦發(fā)生瓦斯爆炸事故與許多因素有關(guān)，但總的來(lái)說(shuō)，主要與自然因素、安全技術(shù)手段、安全裝備水平、安全意識(shí)和管理水平等有關(guān)，發(fā)生瓦斯爆炸事故往往是以上因素相互作用所導(dǎo)致的。
1.2.1 煤礦開(kāi)采條件差
我國(guó)煤礦井下開(kāi)采條件普遍較差，據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國(guó)國(guó)有重點(diǎn)煤礦共有580處礦井進(jìn)行了瓦斯等級(jí)鑒定，其中高瓦斯礦井160處，低瓦斯礦井298處，煤與瓦斯突出礦井122處；有自然發(fā)火礦井372處，占64%，有煤塵爆炸危險(xiǎn)礦井427處，占73.6% 。
例：南山煤礦現(xiàn)開(kāi)采的15#層和18#層，均為容易自燃煤層，最短發(fā)火期為37天，一般發(fā)火期3～6個(gè)月，煤層自燃發(fā)火是影響南山礦煤安全生產(chǎn)的主要因素之一。
另外15號(hào)煤層、18-1號(hào)煤層、18-2號(hào)煤層已由有資質(zhì)鑒定部門(mén)進(jìn)行了煤塵爆炸性鑒定，經(jīng)鑒定煤塵爆炸指數(shù)30.65%～35.44%，有爆炸危險(xiǎn)。
經(jīng)過(guò)2008年瓦斯等級(jí)鑒定為高瓦斯突出礦井。
1.2.2 瓦斯積聚的存在
煤礦井下造成瓦斯積聚的原因很多，但主要有通風(fēng)系統(tǒng)不合理和局部通風(fēng)管理不善是瓦斯積聚的主要原因。如1994年9月17日17時(shí)30分左右，南山煤礦西一區(qū)南部七層235普放區(qū)發(fā)生了一起特大瓦斯爆炸事故，造成56人死亡，11人受傷。
這起事故主要是涉及該區(qū)的通風(fēng)設(shè)備較多，通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜、不穩(wěn)定，上山角風(fēng)機(jī)停運(yùn)，造成瓦斯大量涌出到工作面及上山角，而引起瓦斯積聚：在工作面上出口處，采煤工在架梁過(guò)程中，使用手錘敲打鉸接頂梁聯(lián)結(jié)銷時(shí)產(chǎn)生的火花而引起瓦斯爆炸。
1.2.3 引爆火源的存在
煤礦井下引爆瓦斯的火源有：爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等。但放炮和電器設(shè)備產(chǎn)生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。據(jù)統(tǒng)計(jì)在多起特大瓦斯爆炸事故中，有大部分是由放炮產(chǎn)生的火花引爆的；電器設(shè)備及電源線電火花引起爆炸的也占相當(dāng)一部分比例。
1.2.4 裝備不足、管理不落實(shí)
礦井安全裝備配置不足，“先抽后采，監(jiān)測(cè)監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”方針未得到完全落實(shí)。經(jīng)過(guò)特大瓦斯事故處理調(diào)查后得知，有的礦井沒(méi)有安裝瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)或運(yùn)行不正常，有的礦井雖安裝有監(jiān)控系統(tǒng)，但因傳感器數(shù)量不足、安裝位置不對(duì)、線路存在故障、顯示器不顯示數(shù)據(jù)等問(wèn)題，不能有效發(fā)揮其應(yīng)有的作用。此外鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦發(fā)生的特大瓦斯事故都沒(méi)有裝備瓦斯抽放系統(tǒng)或抽放系統(tǒng)不能有效運(yùn)行，監(jiān)控系統(tǒng)也不能有效發(fā)揮作用。
1.2.5 管理水平低
許多事故分析發(fā)現(xiàn)，違章操作或管理不當(dāng)而造成了一些本可避免的事故，但未引起重視，最終釀成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和職工的安全意識(shí)對(duì)于煤礦的長(zhǎng)期安全生產(chǎn)非常重要。
1.2.6 企業(yè)技術(shù)管理薄弱
一些煤礦企業(yè)由于采煤方法落后，引起礦井采掘布置不合理，通風(fēng)系統(tǒng)不完善，此外，作業(yè)規(guī)程編制不符合實(shí)際，針對(duì)性不強(qiáng)，給安全生產(chǎn)帶來(lái)了嚴(yán)重隱患。
2 加強(qiáng)瓦斯管理、制定技術(shù)措施、預(yù)防瓦斯爆炸
瓦斯爆炸事故的防治可分為預(yù)防爆炸和抑制爆炸。預(yù)防爆炸主要有：優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)，防治瓦斯積聚，進(jìn)行瓦斯抽放，加強(qiáng)瓦斯?jié)舛群突鹪幢O(jiān)測(cè)，防止點(diǎn)火源的出現(xiàn)等；抑制爆炸主要采用隔爆抑爆裝置將瓦斯爆炸限制在一定范圍內(nèi)，從而減少人員傷亡和災(zāi)害事故所造成的損失。
2.1 加強(qiáng)預(yù)防措施管理
2.1.1煤礦瓦斯抽放技術(shù)
提高瓦斯抽放率，主要對(duì)本煤層抽放、鄰近層抽放和采空區(qū)抽放等；抽放工藝有順層長(zhǎng)鉆孔、大直徑鉆孔、地面鉆孔、頂板巖石和巷道鉆孔等，并研制出與之相配套的強(qiáng)力鉆機(jī)及配套機(jī)具。
例：南山煤礦使用的ZY-300型鉆機(jī)、ZY-750型鉆機(jī)對(duì)井下采取采前預(yù)抽、邊掘邊抽、采后邊采邊抽、上隅角埋管抽、頂板巷打高位孔抽等方法，真正做到了多措并舉治理瓦斯，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使安全環(huán)境得到進(jìn)一步改善。
2.1.2 提高監(jiān)測(cè)技術(shù)管理
礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪吹膶?shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)測(cè)對(duì)于防止瓦斯爆炸非常重要，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯異常或有火源產(chǎn)生，立即采取措施可防止爆炸事故的發(fā)生。
我國(guó)目前開(kāi)發(fā)了KJ90.KJ92.KJ94. KJ95. KJ73. KJ66. KJ2000. KJ2000N等型號(hào)的礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，以及各類檢測(cè)傳感器、報(bào)警儀和斷電儀。
例：現(xiàn)南山煤礦安裝了KJ2000N型號(hào)礦井安全綜合監(jiān)控系統(tǒng)，并具有如下功能：
①礦井環(huán)境和工況參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控；②主要通風(fēng)機(jī)在線監(jiān)測(cè)；③巷道火災(zāi)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；④礦井瓦斯抽放實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；⑤沖擊地壓實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；⑥煤與瓦斯突出實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；⑦煤層自然發(fā)火實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)； ⑧分布式光纖測(cè)溫監(jiān)測(cè)預(yù)報(bào)系統(tǒng)，對(duì)采空區(qū)內(nèi)“三帶”溫度變化能夠進(jìn)行同時(shí)監(jiān)測(cè)，提高了發(fā)火點(diǎn)精準(zhǔn)定位。監(jiān)控系統(tǒng)的安裝極大地提高了煤礦的安全管理自動(dòng)化水平，防止了許多事故的發(fā)生。
2.1.3 加強(qiáng)井下火源管理
對(duì)煤礦井下的爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等火源加強(qiáng)管理、制定防治措施，除炸藥安全性檢驗(yàn)、電器防爆檢驗(yàn)、摩擦火花檢驗(yàn)外、還需防止火源與瓦斯積聚在同時(shí)同地點(diǎn)出現(xiàn)，如放炮時(shí)檢測(cè)瓦斯?jié)舛龋捎蔑L(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖等措施。所以加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)格動(dòng)火制度，可以消除引爆瓦斯的火源。
2.2 隔爆措施管理
礦井隔爆抑爆裝置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，當(dāng)瓦斯爆炸發(fā)生后，依靠預(yù)先設(shè)置的裝置可以阻止爆炸的傳播，限制火焰的傳播范圍，主要有被動(dòng)式隔爆水袋棚、隔爆巖粉棚裝置。
被動(dòng)式隔爆水袋棚、隔爆巖粉棚因成本低、安裝方便，因而得到了廣泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最為廣泛。具有適應(yīng)性強(qiáng)，安裝、拆卸和移動(dòng)方便的特點(diǎn)。
例：南山煤礦井下對(duì)各主要運(yùn)輸大巷、運(yùn)輸機(jī)道、采煤工作面、煤掘工作面進(jìn)行安設(shè)隔爆水袋棚，經(jīng)核定安設(shè)44處隔爆水袋棚，實(shí)際安設(shè)46處隔爆水袋棚。
3 結(jié)論
篇2
1煤礦瓦斯爆炸產(chǎn)生的原因分析
煤礦瓦斯爆炸，首先是瓦斯源，其是發(fā)生爆炸的根源之一，其次是火源，火源是瓦斯燃燒和爆炸的必要條件之一。沒(méi)有火源，即使瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸范圍也不會(huì)發(fā)生爆炸。因此，在煤礦井下防止出現(xiàn)火源是十分重要的。因此煤礦瓦斯爆炸產(chǎn)生的原因主要由以下兩個(gè)方面形成，也就是煤礦瓦斯爆炸產(chǎn)生的原因。
1.1瓦斯源
對(duì)于煤礦開(kāi)采過(guò)程中，從礦井的井口到井下都會(huì)有可能引起瓦斯爆炸，因此對(duì)于瓦斯源主要來(lái)自于各種煤礦開(kāi)采設(shè)備，和排放的尾巷。如果對(duì)這些地方不能及時(shí)地將瓦斯氣體通過(guò)通風(fēng)口排放出去，當(dāng)積聚到一定的程度就會(huì)越有可能發(fā)生瓦斯爆炸，危險(xiǎn)性也非常大。如何針對(duì)這些瓦斯源的地點(diǎn)，進(jìn)行有效的處理措施，是煤礦企業(yè)需要嚴(yán)格抓的關(guān)鍵問(wèn)題。
1.2瓦斯爆炸的引火源
瓦斯爆炸除了有瓦斯源外，還需要有引火源。對(duì)于煤礦開(kāi)采過(guò)程的引火源，主要有各種電弧、電火花及壓縮熱等等，這些都會(huì)對(duì)甲烷的燃點(diǎn)有作用，如果到達(dá)一定的程度，只要遇到引火源就會(huì)引起瓦斯爆炸[2]。
瓦斯爆炸的發(fā)生會(huì)嚴(yán)重影響煤礦井下受到破壞，如果處理的不好，井下會(huì)發(fā)生火災(zāi)、透水和中毒等事故的發(fā)生，因此要注重井下生命財(cái)產(chǎn)的安全，要從根本上防治煤礦瓦斯爆炸。
2煤礦瓦斯爆炸的防范及其治理措施
對(duì)于煤礦開(kāi)采而言，煤礦瓦斯爆炸需要進(jìn)行有效地防范與治理措施如下：
2.1防止瓦斯積聚
瓦斯積聚主要是指瓦斯在局部的濃度超過(guò)2%，即體積方面超過(guò)0.5m3的這種情況。在這個(gè)體積內(nèi)的濃度越高發(fā)生爆炸的可能性越大，因此，要防止瓦斯產(chǎn)生積聚現(xiàn)象，主要從幾個(gè)方面進(jìn)行防止，從生產(chǎn)技術(shù)管理上要避免出現(xiàn)盲巷，要加強(qiáng)礦井的通風(fēng)管理系統(tǒng)，并要制定相應(yīng)的井下的規(guī)章制度和獎(jiǎng)罰制度，并能夠安全地進(jìn)行井下瓦斯積聚的控制。回采工作面回風(fēng)道口的三角區(qū)附近如積聚瓦斯，可用席子設(shè)置風(fēng)墻，引導(dǎo)風(fēng)流，吹散局部積聚的瓦斯。
2.2防止瓦斯引燃點(diǎn)
為了杜絕火源，防止瓦斯爆炸事故，應(yīng)采取以下措施：防止瓦斯引燃的措施是要防止引火源，從源頭上控制火和熱源，要杜絕一切能夠引燃瓦斯爆炸的情況發(fā)生，在井下嚴(yán)禁攜帶煙草和火源，對(duì)礦燈要嚴(yán)格的保護(hù)，各種電源線要避免產(chǎn)生火花或電弧，在瓦斯?jié)舛认鄬?duì)較高的地方更要進(jìn)行防范，避免有在外的電源線頭。要制定一系列關(guān)于引火源的防治的制度，并嚴(yán)格遵守，不得有半點(diǎn)容忍，以免釀成大災(zāi)害。如果井下發(fā)生瓦斯爆炸，必將會(huì)帶來(lái)非常大的人員傷亡現(xiàn)象。要按規(guī)程規(guī)定檢查密閉火墻，嚴(yán)防火墻漏風(fēng)。并定期測(cè)定火區(qū)溫度與瓦斯?jié)舛龋乐垢邷睾屯咚狗e聚。火區(qū)啟封前一定要經(jīng)過(guò)鑒定，確定火區(qū)已熄滅時(shí)才可啟封。同時(shí)，也要有效地控制火源，還要控制各種容易產(chǎn)生電火花、電弧、壓縮熱等對(duì)甲烷燃點(diǎn)比較敏感的情形，并及時(shí)檢查各種線頭，以免發(fā)生短路現(xiàn)象而引起瓦斯爆炸[3]。
2.3防止瓦斯爆炸的范圍擴(kuò)大
如果瓦斯爆炸不可避免地發(fā)生，要盡最大可能把災(zāi)害減到最低的范圍，將損失降到最低，首先要考慮到人員的生命安全，以免瓦斯爆炸發(fā)生透水、坍塌事件。要采用并聯(lián)式的通風(fēng)，而不是進(jìn)行通風(fēng)[4]。電氣設(shè)備的防爆和防火花性能要經(jīng)常檢查，不符合要求應(yīng)及時(shí)更換和修理。井下禁止帶電檢修或遷移任何電氣設(shè)備。
結(jié)論
總之，就當(dāng)前煤礦瓦斯爆炸是礦難中出現(xiàn)最嚴(yán)重的，直接威脅到人類的生命財(cái)產(chǎn)安全，煤礦管理者和相關(guān)部門(mén)要時(shí)刻以人為本，從瓦斯爆炸的根源出發(fā)進(jìn)行防范及治理，將損失和災(zāi)害盡量減少到最小的情況，甚至零礦難。
參考文獻(xiàn)：
[1]李樹(shù)磚，田水承，郭彬彬. 基于ISM的煤礦瓦斯爆炸事故致因分析[J]. 礦業(yè)安全與環(huán)保. 2011（05）：115-116.
篇3
瓦斯爆炸的發(fā)生必須具備3個(gè)基本條件，一是瓦斯?jié)舛仍诒ń缦迌?nèi)，一般為5％-16％；二是有足夠能量的點(diǎn)火源；三是混合氣體中的氧氣濃度不低于12％。
2 引起瓦斯爆炸的主要原因
2.1 思想因素
思想決定行為，引起瓦斯爆炸事故的根源在于思想上認(rèn)識(shí)不足。干部思想認(rèn)識(shí)不到位，就會(huì)造成投入不到位，或者設(shè)施設(shè)備投入到位，而隨意減少瓦斯檢查和管理人員，或使瓦斯管理人員和檢測(cè)人員的工資低下。職工思想認(rèn)識(shí)不到位，就會(huì)出現(xiàn)漏檢、虛報(bào)等。特別是在近兩年煤炭行情利好的情況下，許多煤炭企業(yè)一味的擴(kuò)大生產(chǎn)能力，增加煤炭產(chǎn)量，而不能夠正確處理安全與生產(chǎn)，安全與效益的關(guān)系。“安全第一”的觀念淡化，因此思想認(rèn)識(shí)不到位是當(dāng)前煤礦安全生產(chǎn)的最大隱患。
2.2 技術(shù)裝備因素
隨著以高產(chǎn)高效為基本特征的集約化生產(chǎn)技術(shù)的采用。已有的瓦斯災(zāi)害防治技術(shù)及裝備已經(jīng)不能有效地控制礦井重大瓦斯災(zāi)害事故的發(fā)生。主要原因：①瓦斯災(zāi)害防治技術(shù)分散。沒(méi)有形成完整系統(tǒng)的體系；②瓦斯災(zāi)害防治技術(shù)缺乏相應(yīng)的裝備支撐；③還有很多需要解決的共性關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，特別是運(yùn)用于集約化生產(chǎn)技術(shù)條件下的共性關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。
2.3 培訓(xùn)考核因素
隨著監(jiān)控技術(shù)升級(jí)，對(duì)操作人員和管理人員的技術(shù)要求越來(lái)越高，煤礦的管理人員知識(shí)更新，新技術(shù)新標(biāo)準(zhǔn)的掌握就顯得尤為重要。強(qiáng)制性的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)是提高員工素質(zhì)，減少操作失誤，發(fā)揮高新技術(shù)設(shè)備性能的關(guān)鍵。
2.4 資金投入因素
在前幾年，由于煤礦的經(jīng)濟(jì)效益不好，許多煤礦企業(yè)降低了安全投入，存在不同程度的通風(fēng)系統(tǒng)及配套設(shè)施不完善、“一通三防”監(jiān)測(cè)系統(tǒng)不完善和設(shè)備設(shè)施老化等問(wèn)題。近兩年煤礦效益好轉(zhuǎn)的情況下，許多企業(yè)只注重生產(chǎn)投入，安全投入仍然存在嚴(yán)重不足，安全生產(chǎn)條件沒(méi)有得到明顯改善。
2.5 管理因素
隨著煤礦開(kāi)采深度的不斷增加，瓦斯地質(zhì)條件越來(lái)越復(fù)雜多變。再加上傳統(tǒng)的安全管理方式受到人的經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)和責(zé)任心的限制，所以管理因素也是瓦斯事故多發(fā)的原因之一。
3 防止瓦斯爆炸基本措施
從瓦斯爆炸條件看，氧氣的濃度是引起瓦斯爆炸的因素之一，但在煤礦井下一般不存在氧氣濃度低于12％的情況。因此，搞好瓦斯爆炸的防治措施體現(xiàn)在兩個(gè)方面：嚴(yán)格監(jiān)控礦井各區(qū)域的瓦斯?jié)舛取⒍沤^火源和演習(xí)預(yù)案。
3.1 控制方法
(1)建立合理的通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)是排放瓦斯最主要的手段。做好通風(fēng)安全技術(shù)管理是防治煤礦主要事故的先決條件和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。建立合理的通風(fēng)系統(tǒng)，能夠保證井下所有工作地點(diǎn)有足夠多的風(fēng)量將井下涌出的瓦斯及時(shí)沖淡并排放出井外，避免瓦斯積聚，所以建立合理的通風(fēng)系統(tǒng)是防止瓦斯爆炸最有效、最基本的措施。
(2)搞好瓦斯抽放，降低煤層瓦斯涌出量，抽放瓦斯是防止瓦斯積聚的有效措施。隨著煤礦開(kāi)采深度不斷加深，瓦斯涌出量變得越來(lái)越大，通過(guò)通風(fēng)的方法來(lái)使瓦斯的濃度降低到煤礦安全規(guī)程要求范圍內(nèi)，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)角度兩方面來(lái)看，都是不合理的。瓦斯抽放不僅能夠有效利用瓦斯，還能夠降低煤層的瓦斯涌出量。實(shí)行瓦斯抽放是控制采掘空間瓦斯?jié)舛龋瑴p少瓦斯積聚。也防止煤與瓦斯突出的根本措施。
(3)加強(qiáng)瓦斯日常管理對(duì)于突出礦井，還應(yīng)做好瓦斯突出預(yù)測(cè)工作。瓦斯日常管理是預(yù)防瓦斯爆炸事故的重要措施之一。瓦斯日常管理就是建立巡回檢查瓦斯制度，就是要瓦檢員不間斷地下井檢查通風(fēng)情況和瓦斯的濃度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部積聚瓦斯問(wèn)題時(shí)。要即時(shí)處理。
3.2 監(jiān)測(cè)方法
(1)人工檢測(cè)檢查，傳統(tǒng)的使用光干涉瓦斯檢查儀檢查人員必不可減少，每班的瓦斯檢查員不僅是沿一定線路定點(diǎn)定時(shí)檢查瓦斯，而且可以沿途對(duì)監(jiān)控設(shè)施的完好和使用情況進(jìn)行檢查，比對(duì)光瓦和傳感器數(shù)值，最大限度的降低瓦斯?jié)舛瘸薜膸茁省?/p>
(2)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)監(jiān)測(cè)瓦斯，及時(shí)掌握瓦斯?jié)舛鹊淖兓瑫r(shí)也可能為事故應(yīng)急救援決策和事故調(diào)查提供參考依據(jù)。人對(duì)瓦斯的監(jiān)測(cè)是一個(gè)間斷性的過(guò)程，有其必然的缺點(diǎn)，而事故發(fā)生的特點(diǎn)是一個(gè)隨機(jī)性與偶然性相結(jié)合的統(tǒng)一體，這就決定了單純依靠人來(lái)管理瓦斯，顯然不能夠達(dá)到控制瓦斯?jié)舛鹊哪康摹Ｋ裕⑼咚贡O(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)控制瓦斯的濃度具有非常重要的作用。
3.3 杜絕火源是防止礦井瓦斯爆炸一個(gè)基本條件
要認(rèn)真執(zhí)行煤礦安全規(guī)程，在井下要杜絕一切非生產(chǎn)火源，嚴(yán)格管理和限制生產(chǎn)中可能發(fā)生的火源、熱源。
篇4
瓦斯爆炸的發(fā)生必須具備3個(gè)基本條件，一是瓦斯?jié)舛仍诒ń缦迌?nèi)，一般為5％-16％；二是有足夠能量的點(diǎn)火源；三是混合氣體中的氧氣濃度不低于12％。
2引起瓦斯爆炸的主要原因
2.1思想因素
思想決定行為，引起瓦斯爆炸事故的根源在于思想上認(rèn)識(shí)不足。干部思想認(rèn)識(shí)不到位，就會(huì)造成投入不到位，或者設(shè)施設(shè)備投入到位，而隨意減少瓦斯檢查和管理人員，或使瓦斯管理人員和檢測(cè)人員的工資低下。職工思想認(rèn)識(shí)不到位，就會(huì)出現(xiàn)漏檢、虛報(bào)等。特別是在近兩年煤炭行情利好的情況下，許多煤炭企業(yè)一味的擴(kuò)大生產(chǎn)能力，增加煤炭產(chǎn)量，而不能夠正確處理安全與生產(chǎn)，安全與效益的關(guān)系。“安全第一”的觀念淡化，因此思想認(rèn)識(shí)不到位是當(dāng)前煤礦安全生產(chǎn)的最大隱患。
2.2技術(shù)裝備因素
隨著以高產(chǎn)高效為基本特征的集約化生產(chǎn)技術(shù)的采用。已有的瓦斯災(zāi)害防治技術(shù)及裝備已經(jīng)不能有效地控制礦井重大瓦斯災(zāi)害事故的發(fā)生。主要原因：①瓦斯災(zāi)害防治技術(shù)分散。沒(méi)有形成完整系統(tǒng)的體系；②瓦斯災(zāi)害防治技術(shù)缺乏相應(yīng)的裝備支撐；③還有很多需要解決的共性關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，特別是運(yùn)用于集約化生產(chǎn)技術(shù)條件下的共性關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。
2.3培訓(xùn)考核因素
隨著監(jiān)控技術(shù)升級(jí)，對(duì)操作人員和管理人員的技術(shù)要求越來(lái)越高，煤礦的管理人員知識(shí)更新，新技術(shù)新標(biāo)準(zhǔn)的掌握就顯得尤為重要。強(qiáng)制性的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)是提高員工素質(zhì)，減少操作失誤，發(fā)揮高新技術(shù)設(shè)備性能的關(guān)鍵。
2.4資金投入因素
在前幾年，由于煤礦的經(jīng)濟(jì)效益不好，許多煤礦企業(yè)降低了安全投入，存在不同程度的通風(fēng)系統(tǒng)及配套設(shè)施不完善、“一通三防”監(jiān)測(cè)系統(tǒng)不完善和設(shè)備設(shè)施老化等問(wèn)題。近兩年煤礦效益好轉(zhuǎn)的情況下，許多企業(yè)只注重生產(chǎn)投入，安全投入仍然存在嚴(yán)重不足，安全生產(chǎn)條件沒(méi)有得到明顯改善。
2.5管理因素
隨著煤礦開(kāi)采深度的不斷增加，瓦斯地質(zhì)條件越來(lái)越復(fù)雜多變。再加上傳統(tǒng)的安全管理方式受到人的經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)和責(zé)任心的限制，所以管理因素也是瓦斯事故多發(fā)的原因之一。
3防止瓦斯爆炸基本措施
從瓦斯爆炸條件看，氧氣的濃度是引起瓦斯爆炸的因素之一，但在煤礦井下一般不存在氧氣濃度低于12％的情況。因此，搞好瓦斯爆炸的防治措施體現(xiàn)在兩個(gè)方面：嚴(yán)格監(jiān)控礦井各區(qū)域的瓦斯?jié)舛取⒍沤^火源和演習(xí)預(yù)案。
3.1控制方法
(1)建立合理的通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)是排放瓦斯最主要的手段。做好通風(fēng)安全技術(shù)管理是防治煤礦主要事故的先決條件和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。建立合理的通風(fēng)系統(tǒng)，能夠保證井下所有工作地點(diǎn)有足夠多的風(fēng)量將井下涌出的瓦斯及時(shí)沖淡并排放出井外，避免瓦斯積聚，所以建立合理的通風(fēng)系統(tǒng)是防止瓦斯爆炸最有效、最基本的措施。
(2)搞好瓦斯抽放，降低煤層瓦斯涌出量，抽放瓦斯是防止瓦斯積聚的有效措施。隨著煤礦開(kāi)采深度不斷加深，瓦斯涌出量變得越來(lái)越大，通過(guò)通風(fēng)的方法來(lái)使瓦斯的濃度降低到煤礦安全規(guī)程要求范圍內(nèi)，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)角度兩方面來(lái)看，都是不合理的。瓦斯抽放不僅能夠有效利用瓦斯，還能夠降低煤層的瓦斯涌出量。實(shí)行瓦斯抽放是控制采掘空間瓦斯?jié)舛龋瑴p少瓦斯積聚。也防止煤與瓦斯突出的根本措施。
(3)加強(qiáng)瓦斯日常管理對(duì)于突出礦井，還應(yīng)做好瓦斯突出預(yù)測(cè)工作。瓦斯日常管理是預(yù)防瓦斯爆炸事故的重要措施之一。瓦斯日常管理就是建立巡回檢查瓦斯制度，就是要瓦檢員不間斷地下井檢查通風(fēng)情況和瓦斯的濃度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部積聚瓦斯問(wèn)題時(shí)。要即時(shí)處理。
3.2監(jiān)測(cè)方法
(1)人工檢測(cè)檢查，傳統(tǒng)的使用光干涉瓦斯檢查儀檢查人員必不可減少，每班的瓦斯檢查員不僅是沿一定線路定點(diǎn)定時(shí)檢查瓦斯，而且可以沿途對(duì)監(jiān)控設(shè)施的完好和使用情況進(jìn)行檢查，比對(duì)光瓦和傳感器數(shù)值，最大限度的降低瓦斯?jié)舛瘸薜膸茁省?/p>
(2)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)監(jiān)測(cè)瓦斯，及時(shí)掌握瓦斯?jié)舛鹊淖兓瑫r(shí)也可能為事故應(yīng)急救援決策和事故調(diào)查提供參考依據(jù)。人對(duì)瓦斯的監(jiān)測(cè)是一個(gè)間斷性的過(guò)程，有其必然的缺點(diǎn)，而事故發(fā)生的特點(diǎn)是一個(gè)隨機(jī)性與偶然性相結(jié)合的統(tǒng)一體，這就決定了單純依靠人來(lái)管理瓦斯，顯然不能夠達(dá)到控制瓦斯?jié)舛鹊哪康摹Ｋ裕⑼咚贡O(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)控制瓦斯的濃度具有非常重要的作用。
3.3杜絕火源是防止礦井瓦斯爆炸一個(gè)基本條件
要認(rèn)真執(zhí)行煤礦安全規(guī)程，在井下要杜絕一切非生產(chǎn)火源，嚴(yán)格管理和限制生產(chǎn)中可能發(fā)生的火源、熱源。
篇5
在煤炭開(kāi)采過(guò)程中，瓦斯爆炸、煤塵爆炸、煤與瓦斯突出、中毒、窒息礦井火災(zāi)、透水、頂板冒落等多種災(zāi)害事故時(shí)有發(fā)生。在這些事故中尤以瓦斯爆炸造成的損失最大，從每年的事故統(tǒng)計(jì)中來(lái)看，煤礦發(fā)生一次死亡10人以上的特大事故中，絕大多數(shù)是由于瓦斯爆炸，約占特大事故總數(shù)的70％左右，為此，瓦斯稱為煤礦災(zāi)害之王。因此，分析瓦斯爆炸原因，制訂防治對(duì)策，顯得特別重要。
一、瓦斯爆炸特點(diǎn)
根據(jù)歷年煤礦瓦斯爆炸事故統(tǒng)計(jì)分析，可以發(fā)現(xiàn)有如下一些特點(diǎn)：
①瓦斯爆炸多為大事故；
②事故地點(diǎn)多發(fā)生在采煤與掘進(jìn)工作面；
③瓦斯爆炸造成的破壞波及范圍大；
④多為火花引爆；
⑤高瓦斯礦井、低瓦斯礦井均有發(fā)生；
⑥瓦斯爆炸多發(fā)生在鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦；
⑦基建、技改礦井和轉(zhuǎn)制礦井瓦斯爆炸事故多發(fā)。
二、事故原因分析
煤礦發(fā)生瓦斯爆炸事故與許多因素有關(guān)，但總的來(lái)說(shuō)，主要與自然因素、安全技術(shù)手段、安全裝備水平、安全意識(shí)和管理水平等有關(guān)，發(fā)生瓦斯爆炸事故往往是以上因素相互作用所導(dǎo)致的。
我國(guó)煤礦井下開(kāi)采條件普遍較差。①煤礦井下造成瓦斯積聚的原因很多，但主要有通風(fēng)系統(tǒng)不合理和局部通風(fēng)管理不善是瓦斯積聚的主要原因。②煤礦井下引爆瓦斯的火源有：爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等。但放炮和電器設(shè)備產(chǎn)生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。③礦井安全裝備配置不足，“先抽后采，監(jiān)測(cè)監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”方針未得到完全落實(shí)。許多事故分析發(fā)現(xiàn)，違章操作或管理不當(dāng)而造成了一些本可避免的事故，但未引起重視，最終釀成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和職工的安全意識(shí)對(duì)于煤礦的長(zhǎng)期安全生產(chǎn)非常重要。④一些煤礦企業(yè)由于采煤方法落后，引起礦井采掘布置不合理，通風(fēng)系統(tǒng)不完善，此外，作業(yè)規(guī)程編制不符合實(shí)際，針對(duì)性不強(qiáng)，給安全生產(chǎn)帶來(lái)了嚴(yán)重隱患。
三、瓦斯爆炸事故的預(yù)防措施
1）對(duì)煤礦井下的爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等火源都有一些相應(yīng)的防治措施，除炸藥安全『生檢驗(yàn)、電器防爆檢驗(yàn)、摩擦火花檢驗(yàn)外、還需防止火源與瓦斯積聚在同時(shí)同地點(diǎn)出現(xiàn)，如放炮時(shí)檢測(cè)瓦斯?jié)舛龋捎蔑L(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖等措施。另外加強(qiáng)明火的管理，嚴(yán)格動(dòng)火制度，消除引爆瓦斯的火源。
2）優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)
合理可靠的通風(fēng)系統(tǒng)是防止瓦斯事故和控制災(zāi)害擴(kuò)大的重要措施，為此，瓦斯防治工程與采掘工程，必須同時(shí)設(shè)計(jì)，超前施工，同時(shí)投入使用。
3）隔爆措施
礦井隔爆抑爆裝置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，當(dāng)瓦斯爆炸發(fā)生后，依靠預(yù)先設(shè)置的裝置可以阻止爆炸的傳播，限制火焰的傳播范圍，主要有被動(dòng)式隔爆棚和自動(dòng)抑爆裝置。
篇6
1瓦斯爆炸原因分析
1.1瓦斯爆炸特點(diǎn)
根據(jù)多年對(duì)煤礦瓦斯爆炸事故統(tǒng)計(jì)分析，可以發(fā)現(xiàn)有如下一些特點(diǎn):①瓦斯爆炸多為大事故;②事故地點(diǎn)多發(fā)生在采煤與掘進(jìn)工作面;③瓦斯爆炸造成的破壞波及范圍大;④多為火花引爆;⑤高瓦斯礦井、低瓦斯礦井均有發(fā)生;⑥瓦斯爆炸多發(fā)生在鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦;⑦基建、技改礦井和轉(zhuǎn)制礦井瓦斯爆炸事故多發(fā)。
1.2事故原因分析
煤礦發(fā)生瓦斯爆炸事故與許多因素有關(guān)，但總的來(lái)說(shuō)，主要與自然因素、安全技術(shù)手段、安全裝備水平、安全意識(shí)和管理水平等有關(guān)，發(fā)生瓦斯爆炸事故往往是以上因素相互作用所導(dǎo)致的。
1.2.1煤礦開(kāi)采條件差
我國(guó)煤礦井下開(kāi)采條件普遍較差，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2000年全國(guó)國(guó)有重點(diǎn)煤礦共有580處礦井進(jìn)行了瓦斯等級(jí)鑒定，其中高瓦斯礦井160處，低瓦斯礦井298處，煤與瓦斯突出礦井122處;有自然發(fā)火礦井372處，占64%，有煤塵爆炸危險(xiǎn)礦井427處，占73.6%。
1.2.2瓦斯積聚的存在
煤礦井下造成瓦斯積聚的原因很多，但主要有通風(fēng)系統(tǒng)不合理和局部通風(fēng)管理不善是瓦斯積聚的主要原因。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有22起主要是因通風(fēng)系統(tǒng)不合理，存在風(fēng)流短路、多次串聯(lián)和循環(huán)風(fēng)，造成供風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量不足，而引起瓦斯積聚;有9起主要是因局部通風(fēng)機(jī)安裝位置不當(dāng)、風(fēng)筒未延伸到供風(fēng)點(diǎn)或脫落引起供風(fēng)點(diǎn)有效風(fēng)量不足，而造成瓦斯積聚;有2起事故主要是因停電停風(fēng)而引起瓦斯積聚;有1起是盲巷積聚的瓦斯被引爆。
1.2.3引爆火源的存在
煤礦井下引爆瓦斯的火源有:爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等。但放炮和電器設(shè)備產(chǎn)生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有16起是由放炮產(chǎn)生的火花引爆的;有15起事故是由電器設(shè)備及電源線電火花引爆的。
1.2.4裝備不足、管理不落實(shí)
礦井安全裝備配置不足，“先抽后采，監(jiān)測(cè)監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”方針未得到完全落實(shí)。如2005年發(fā)生的41起特大瓦斯事故中，有的礦井沒(méi)有安裝瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)或運(yùn)行不正常，有的礦井雖安裝有監(jiān)控系統(tǒng)，但因傳感器數(shù)量不足、安裝位置不對(duì)、線路存在故障、顯示器不顯示數(shù)據(jù)等問(wèn)題，不能有效發(fā)揮其應(yīng)有的作用。此外鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦發(fā)生的特大瓦斯事故都沒(méi)有裝備瓦斯抽放系統(tǒng)或抽放系統(tǒng)不能有效運(yùn)行，監(jiān)控系統(tǒng)也不能有效發(fā)揮作用。如內(nèi)蒙古烏海市烏達(dá)區(qū)巴音賽煤焦有限責(zé)任公司某井雖安裝了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，但在其實(shí)際開(kāi)采區(qū)域卻并沒(méi)有瓦斯傳感器，而造成特大瓦斯事故的發(fā)生，死亡16人。
1.2.5管理水平低
許多事故分析發(fā)現(xiàn)，違章操作或管理不當(dāng)而造成了一些本可避免的事故，但未引起重視，最終釀成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和職工的安全意識(shí)對(duì)于煤礦的長(zhǎng)期安全生產(chǎn)非常重要。
1.2.6企業(yè)技術(shù)管理薄弱
一些煤礦企業(yè)由于采煤方法落后，引起礦井采掘布置不合理，通風(fēng)系統(tǒng)不完善，此外，作業(yè)規(guī)程編制不符合實(shí)際，針對(duì)性不強(qiáng)，給安全生產(chǎn)帶來(lái)了嚴(yán)重隱患。
2控制瓦斯爆炸事故的技術(shù)措施
瓦斯爆炸事故的防治可分為預(yù)防爆炸和抑制爆炸。預(yù)防爆炸主要有:優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)，防治瓦斯積聚，進(jìn)行瓦斯抽放，加強(qiáng)瓦斯?jié)舛群突鹪幢O(jiān)測(cè)，防止點(diǎn)火源的出現(xiàn)等;抑制爆炸主要采用隔爆抑爆裝置將瓦斯爆炸限制在一定范圍內(nèi)，從而減少人員傷亡和災(zāi)害事故所造成的損失。
2.1瓦斯爆炸事故的預(yù)防措施
2.1.1煤礦瓦斯抽放技術(shù)
1)我國(guó)國(guó)有煤礦高瓦斯和瓦斯突出礦井占總礦井?dāng)?shù)的46%。瓦斯抽放是減少礦井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同時(shí)也是開(kāi)發(fā)利用瓦斯能源、保護(hù)大氣環(huán)境的重要手段。如皖北煤電集團(tuán)公司祁東煤礦利用抽放瓦斯進(jìn)行發(fā)電取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
2)為提高瓦斯抽放率，目前主要需解決長(zhǎng)鉆孔定向鉆進(jìn)技術(shù)，包括測(cè)斜、糾偏技術(shù);提高單一低透氣性煤層的抽放率;研制鉆進(jìn)能力更強(qiáng)的鉆機(jī)具;完善和提高擴(kuò)孔技術(shù)、排渣技術(shù)、造穴技術(shù)和封孔技術(shù);開(kāi)發(fā)新的瓦斯抽放技術(shù)及設(shè)備。
3)瓦斯抽放方法有本煤層抽放、鄰近層抽放和采空區(qū)抽放等;抽放工藝有順層長(zhǎng)鉆孔、大直徑鉆孔、地面鉆孔、頂板巖石和巷道鉆孔等。并研制出與之相配套的強(qiáng)力鉆機(jī)及配套機(jī)具，如MK型長(zhǎng)鉆孔鉆機(jī)和ZSM順層強(qiáng)力鉆機(jī)等。此外已研制出多種抽放泵及配套的監(jiān)控系統(tǒng)和儀表等，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使安全環(huán)境得到進(jìn)一步
改善。
4)利用多分支羽狀適用技術(shù)，解決低滲煤層瓦斯治理問(wèn)題，以提高抽采率。
5)煤礦瓦斯治理也應(yīng)該與煤層氣產(chǎn)業(yè)化緊密結(jié)合起來(lái)。
2.1.2礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪幢O(jiān)測(cè)技術(shù)
礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪吹膶?shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)測(cè)對(duì)于防止瓦斯爆炸非常重要，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯異常或有火源產(chǎn)生，立即采取措施可防止爆炸事故的發(fā)生。我國(guó)目前開(kāi)發(fā)了KJ90.KJ92.KJ94.KJ95.KJ73.KJ66等型號(hào)的礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，以及各類檢測(cè)傳感器、報(bào)警儀和斷電儀。已有多個(gè)礦井安裝了礦井安全綜合監(jiān)控系統(tǒng)，并具有如下功能:①礦井環(huán)境和工況參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控;②主要通風(fēng)機(jī)在線監(jiān)測(cè);③巷道火災(zāi)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè);④礦井瓦斯抽放實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè);⑤中擊地壓實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè);⑥煤與瓦斯突出實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè);⑦煤層自然發(fā)火實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè);⑧瓦斯爆炸或燃燒實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè);⑨礦井電網(wǎng)監(jiān)測(cè)等多種功能。監(jiān)控系統(tǒng)的安裝極大地提高了煤礦的安全管理自動(dòng)化水平，防止了許多事故的發(fā)生。
2.1.3井下火源防治
對(duì)煤礦井下的爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等火源都有一些相應(yīng)的防治措施，除炸藥安全性檢驗(yàn)、電器防爆檢驗(yàn)、摩擦火花檢驗(yàn)外、還需防止火源與瓦斯積聚在同時(shí)同地點(diǎn)出現(xiàn)，如放炮時(shí)檢測(cè)瓦斯?jié)舛龋捎蔑L(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖等措施。另外加強(qiáng)明火的管理，嚴(yán)格動(dòng)火制度，消除引爆瓦斯的火源。
2.1.4優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)
合理可靠的通風(fēng)系統(tǒng)是防止瓦斯事故和控制災(zāi)害擴(kuò)大的重要措施，為此，瓦斯防治工程與采掘工程，必須同時(shí)設(shè)計(jì)，超前施工，同時(shí)投入使用。
2.2隔爆措施
礦井隔爆抑爆裝置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，當(dāng)瓦斯爆炸發(fā)生后，依靠預(yù)先設(shè)置的裝置可以阻止爆炸的傳播，限制火焰的傳播范圍，主要有被動(dòng)式隔爆棚和自動(dòng)抑爆裝置。
1)被動(dòng)式隔爆棚。隔爆巖粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安裝方便，因而得到了廣泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最為廣泛。目前研制的XGS型和KYG型隔爆棚，具有適應(yīng)性強(qiáng)，安裝、拆卸和移動(dòng)方便的特點(diǎn)。
篇7
1瓦斯爆炸原因分析
1.1瓦斯爆炸特點(diǎn)
根據(jù)多年對(duì)煤礦瓦斯爆炸事故統(tǒng)計(jì)分析，可以發(fā)現(xiàn)有如下一些特點(diǎn):①瓦斯爆炸多為大事故;②事故地點(diǎn)多發(fā)生在采煤與掘進(jìn)工作面;③瓦斯爆炸造成的破壞波及范圍大;④多為火花引爆;⑤高瓦斯礦井、低瓦斯礦井均有發(fā)生;⑥瓦斯爆炸多發(fā)生在鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦;⑦基建、技改礦井和轉(zhuǎn)制礦井瓦斯爆炸事故多發(fā)。
1.2事故原因分析
煤礦發(fā)生瓦斯爆炸事故與許多因素有關(guān)，但總的來(lái)說(shuō)，主要與自然因素、安全技術(shù)手段、安全裝備水平、安全意識(shí)和管理水平等有關(guān)，發(fā)生瓦斯爆炸事故往往是以上因素相互作用所導(dǎo)致的。
1.2.1煤礦開(kāi)采條件差
我國(guó)煤礦井下開(kāi)采條件普遍較差，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2000年全國(guó)國(guó)有重點(diǎn)煤礦共有580處礦井進(jìn)行了瓦斯等級(jí)鑒定，其中高瓦斯礦井160處，低瓦斯礦井298處，煤與瓦斯突出礦井122處;有自然發(fā)火礦井372處，占64%，有煤塵爆炸危險(xiǎn)礦井427處，占73.6%。
1.2.2瓦斯積聚的存在
煤礦井下造成瓦斯積聚的原因很多，但主要有通風(fēng)系統(tǒng)不合理和局部通風(fēng)管理不善是瓦斯積聚的主要原因。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有22起主要是因通風(fēng)系統(tǒng)不合理，存在風(fēng)流短路、多次串聯(lián)和循環(huán)風(fēng)，造成供風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量不足，而引起瓦斯積聚;有9起主要是因局部通風(fēng)機(jī)安裝位置不當(dāng)、風(fēng)筒未延伸到供風(fēng)點(diǎn)或脫落引起供風(fēng)點(diǎn)有效風(fēng)量不足，而造成瓦斯積聚;有2起事故主要是因停電停風(fēng)而引起瓦斯積聚;有1起是盲巷積聚的瓦斯被引爆。
1.2.3引爆火源的存在
煤礦井下引爆瓦斯的火源有:爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等。但放炮和電器設(shè)備產(chǎn)生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有16起是由放炮產(chǎn)生的火花引爆的;有15起事故是由電器設(shè)備及電源線電火花引爆的。
1.2.4裝備不足、管理不落實(shí)
礦井安全裝備配置不足，“先抽后采，監(jiān)測(cè)監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”方針未得到完全落實(shí)。如2005年發(fā)生的41起特大瓦斯事故中，有的礦井沒(méi)有安裝瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)或運(yùn)行不正常，有的礦井雖安裝有監(jiān)控系統(tǒng)，但因傳感器數(shù)量不足、安裝位置不對(duì)、線路存在故障、顯示器不顯示數(shù)據(jù)等問(wèn)題，不能有效發(fā)揮其應(yīng)有的作用。此外鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦發(fā)生的特大瓦斯事故都沒(méi)有裝備瓦斯抽放系統(tǒng)或抽放系統(tǒng)不能有效運(yùn)行，監(jiān)控系統(tǒng)也不能有效發(fā)揮作用。如內(nèi)蒙古烏海市烏達(dá)區(qū)巴音賽煤焦有限責(zé)任公司某井雖安裝了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，但在其實(shí)際開(kāi)采區(qū)域卻并沒(méi)有瓦斯傳感器，而造成特大瓦斯事故的發(fā)生，死亡16人。
1.2.5管理水平低
許多事故分析發(fā)現(xiàn)，違章操作或管理不當(dāng)而造成了一些本可避免的事故，但未引起重視，最終釀成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和職工的安全意識(shí)對(duì)于煤礦的長(zhǎng)期安全生產(chǎn)非常重要。
1.2.6企業(yè)技術(shù)管理薄弱
一些煤礦企業(yè)由于采煤方法落后，引起礦井采掘布置不合理，通風(fēng)系統(tǒng)不完善，此外，作業(yè)規(guī)程編制不符合實(shí)際，針對(duì)性不強(qiáng)，給安全生產(chǎn)帶來(lái)了嚴(yán)重隱患。
2控制瓦斯爆炸事故的技術(shù)措施
瓦斯爆炸事故的防治可分為預(yù)防爆炸和抑制爆炸。預(yù)防爆炸主要有:優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)，防治瓦斯積聚，進(jìn)行瓦斯抽放，加強(qiáng)瓦斯?jié)舛群突鹪幢O(jiān)測(cè)，防止點(diǎn)火源的出現(xiàn)等;抑制爆炸主要采用隔爆抑爆裝置將瓦斯爆炸限制在一定范圍內(nèi)，從而減少人員傷亡和災(zāi)害事故所造成的損失。
2.1瓦斯爆炸事故的預(yù)防措施
2.1.1煤礦瓦斯抽放技術(shù)
1)我國(guó)國(guó)有煤礦高瓦斯和瓦斯突出礦井占總礦井?dāng)?shù)的46%。瓦斯抽放是減少礦井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同時(shí)也是開(kāi)發(fā)利用瓦斯能源、保護(hù)大氣環(huán)境的重要手段。如皖北煤電集團(tuán)公司祁東煤礦利用抽放瓦斯進(jìn)行發(fā)電取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
2)為提高瓦斯抽放率，目前主要需解決長(zhǎng)鉆孔定向鉆進(jìn)技術(shù)，包括測(cè)斜、糾偏技術(shù);提高單一低透氣性煤層的抽放率;研制鉆進(jìn)能力更強(qiáng)的鉆機(jī)具;完善和提高擴(kuò)孔技術(shù)、排渣技術(shù)、造穴技術(shù)和封孔技術(shù);開(kāi)發(fā)新的瓦斯抽放技術(shù)及設(shè)備。
3)瓦斯抽放方法有本煤層抽放、鄰近層抽放和采空區(qū)抽放等;抽放工藝有順層長(zhǎng)鉆孔、大直徑鉆孔、地面鉆孔、頂板巖石和巷道鉆孔等。并研制出與之相配套的強(qiáng)力鉆機(jī)及配套機(jī)具，如MK型長(zhǎng)鉆孔鉆機(jī)和ZSM順層強(qiáng)力鉆機(jī)等。此外已研制出多種抽放泵及配套的監(jiān)控系統(tǒng)和儀表等，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使安全環(huán)境得到進(jìn)一步
改善。
4)利用多分支羽狀適用技術(shù)，解決低滲煤層瓦斯治理問(wèn)題，以提高抽采率。
5)煤礦瓦斯治理也應(yīng)該與煤層氣產(chǎn)業(yè)化緊密結(jié)合起來(lái)。
2.1.2礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪幢O(jiān)測(cè)技術(shù)
礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪吹膶?shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)測(cè)對(duì)于防止瓦斯爆炸非常重要，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯異常或有火源產(chǎn)生，立即采取措施可防止爆炸事故的發(fā)生。我國(guó)目前開(kāi)發(fā)了KJ90.KJ92.KJ94.KJ95.KJ73.KJ66等型號(hào)的礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，以及各類檢測(cè)傳感器、報(bào)警儀和斷電儀。已有多個(gè)礦井安裝了礦井安全綜合監(jiān)控系統(tǒng)，并具有如下功能:①礦井環(huán)境和工況參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控;②主要通風(fēng)機(jī)在線監(jiān)測(cè);③巷道火災(zāi)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè);④礦井瓦斯抽放實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè);⑤中擊地壓實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè);⑥煤與瓦斯突出實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè);⑦煤層自然發(fā)火實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè);⑧瓦斯爆炸或燃燒實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè);⑨礦井電網(wǎng)監(jiān)測(cè)等多種功能。監(jiān)控系統(tǒng)的安裝極大地提高了煤礦的安全管理自動(dòng)化水平，防止了許多事故的發(fā)生。
2.1.3井下火源防治
對(duì)煤礦井下的爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等火源都有一些相應(yīng)的防治措施，除炸藥安全性檢驗(yàn)、電器防爆檢驗(yàn)、摩擦火花檢驗(yàn)外、還需防止火源與瓦斯積聚在同時(shí)同地點(diǎn)出現(xiàn)，如放炮時(shí)檢測(cè)瓦斯?jié)舛龋捎蔑L(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖等措施。另外加強(qiáng)明火的管理，嚴(yán)格動(dòng)火制度，消除引爆瓦斯的火源。
2.1.4優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)
合理可靠的通風(fēng)系統(tǒng)是防止瓦斯事故和控制災(zāi)害擴(kuò)大的重要措施，為此，瓦斯防治工程與采掘工程，必須同時(shí)設(shè)計(jì)，超前施工，同時(shí)投入使用。
2.2隔爆措施
礦井隔爆抑爆裝置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，當(dāng)瓦斯爆炸發(fā)生后，依靠預(yù)先設(shè)置的裝置可以阻止爆炸的傳播，限制火焰的傳播范圍，主要有被動(dòng)式隔爆棚和自動(dòng)抑爆裝置。
1)被動(dòng)式隔爆棚。隔爆巖粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安裝方便，因而得到了廣泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最為廣泛。目前研制的XGS型和KYG型隔爆棚，具有適應(yīng)性強(qiáng)，安裝、拆卸和移動(dòng)方便的特點(diǎn)。
篇8
（一）礦井瓦斯的威脅
（1）井下空氣中瓦斯?jié)舛容^高時(shí)，會(huì)相對(duì)地降低空氣中氧氣含量，使人窒息死亡。
（2）瓦斯爆炸后產(chǎn)生高溫，即爆炸產(chǎn)生的熱量迅速加熱周圍空氣，一般情況下溫度在1850℃以上；瓦斯爆炸后產(chǎn)生高壓，即周圍氣體溫度急劇升高時(shí)，就必然引起氣體壓力的突然增大，一般爆炸后的壓力可以達(dá)到爆炸前的9倍；瓦斯爆炸后產(chǎn)生正向及反向沖擊，直接造成人員傷亡、設(shè)備損失。
（3）某些地區(qū)煤（巖）體內(nèi)的瓦斯量較大時(shí)，瓦斯會(huì)因采掘活動(dòng)的影響而以突然的、猛烈的形式被釋放出來(lái)，同時(shí)帶出大量的煤（巖），直接造成人員傷亡，設(shè)備、設(shè)施或巷道的破壞。
二、礦井瓦斯涌出及瓦斯等級(jí)
（一）瓦斯涌出的概念
礦井在生產(chǎn)或建設(shè)過(guò)，煤體受到破壞，貯存在煤體內(nèi)的部分瓦斯就會(huì)離開(kāi)煤體而涌入采掘空間，這種現(xiàn)象叫做瓦斯涌出。
（二）瓦斯涌出的形式
普通涌出。瓦斯沿著煤、巖體內(nèi)的微細(xì)空隙緩緩地、連續(xù)地涌向采掘空間的現(xiàn)象，稱為礦井瓦斯的普通涌出。
特殊涌出。如果煤巖層中含有大量瓦斯，采掘工作進(jìn)入這些地段時(shí)，這些瓦斯就會(huì)在極端內(nèi)，突然大量地涌出，可能還伴有碎煤或巖塊，這種現(xiàn)象叫特殊涌出。它包括瓦斯噴出及煤與瓦斯突出。
（三）瓦斯涌出量
礦井瓦斯涌出量是指礦井在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際涌進(jìn)巷道的瓦斯量。表示礦井瓦斯涌出量的方法有兩種。絕對(duì)瓦斯涌出量，單位時(shí)間內(nèi)涌進(jìn)采掘巷道的瓦斯量，稱為絕對(duì)瓦斯涌出量，用m3/min或m3/d表示；相對(duì)瓦斯涌出量，礦井在正常生產(chǎn)條件下，平均日產(chǎn)1t煤所涌出的瓦斯量，用m3/t表示。
（四）影響瓦斯涌出的因素
開(kāi)采規(guī)模，開(kāi)采范圍越大，瓦斯涌出量越大；開(kāi)采深度，開(kāi)采深度越深，瓦斯涌出量越大；煤層瓦斯含量，瓦斯含量越高，其涌出量就越大；地面大氣壓力增大，礦井瓦斯涌出量減少，相反，則瓦斯涌出量增大；生產(chǎn)工藝，打眼、放炮、落煤時(shí)，瓦斯涌出量增加，其余時(shí)間瓦斯涌出量減少；礦井通風(fēng)壓力，抽出式通風(fēng)的礦井，瓦斯涌出量大，壓入式通風(fēng)的礦井，瓦斯涌出量少；開(kāi)采順序、采煤方法、頂板管理、采空區(qū)管理以及開(kāi)采層的地質(zhì)構(gòu)造都對(duì)瓦斯涌出量的影響較大。因此，可根據(jù)礦井的具體條件，找出主要影響因素，采取有效的防治措施。
（五）礦井瓦斯等級(jí)的確定
《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：礦井瓦斯等級(jí)，根據(jù)礦井相對(duì)瓦斯涌出量、礦井絕對(duì)瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分。劃分的類型有：低瓦斯礦井，礦井相對(duì)瓦斯涌出量小于或等于10m3/t，且礦井絕對(duì)瓦斯涌出量小于40m3/min；高瓦斯礦井，礦井相對(duì)瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對(duì)瓦斯涌出量大于40m3/min；煤與瓦斯突出礦井。
礦井按照瓦斯涌出量的大小和瓦斯涌出的不同形式，劃分成不同類型的瓦斯礦井，以便于礦井開(kāi)采設(shè)計(jì)、便于礦井的安全管理、便于礦井設(shè)備的選擇和資金投入。
三、瓦斯爆炸的條件及其影響因素
（一）瓦斯?jié)舛?/p>
瓦斯爆炸有一定的濃度范圍，我們?cè)诎芽諝庵型咚褂龌鸷竽芤鸨ǖ臐舛确秶Q為瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限為5%—16%，5%為爆炸下限，16%為爆炸上限。瓦斯爆炸界限不是固定不變的，它受許多因素的影響：可燃?xì)怏w的混入，使瓦斯爆炸界限擴(kuò)大；惰性氣體的混入，降低了氧濃度，使瓦斯爆炸的危險(xiǎn)性和爆炸界限降低；煤塵摻入可降低瓦斯爆炸下限；瓦斯與空氣混合氣體的初始?jí)毫υ酱螅ń缦薹秶酱螅煌咚古c空氣混合氣體的初始溫度越高，爆炸界限范圍越大。
（二）引火溫度
瓦斯的引火溫度，即點(diǎn)燃瓦斯的最低溫度。一般認(rèn)為瓦斯的引火溫度是650—750℃。但因受瓦斯的濃度、火源的性質(zhì)及混合氣體的壓力等因素影響而變化，當(dāng)瓦斯含量在7%—8%時(shí)，最易引燃；當(dāng)混合氣體的壓力增高時(shí)，引火溫度降低；在引火溫度相同時(shí)，火源面積越大、點(diǎn)火時(shí)間越長(zhǎng)，越易引燃瓦斯。
（三）氧氣濃度
當(dāng)氧濃度低于12%時(shí)，混合氣體中的瓦斯失去爆炸性。正確認(rèn)識(shí)氧含量對(duì)瓦斯爆炸的作用，對(duì)密閉或啟封火區(qū)及對(duì)封閉火區(qū)滅火時(shí)，判斷火區(qū)內(nèi)有無(wú)瓦斯爆炸性均有指導(dǎo)意義。
四、預(yù)防瓦斯爆炸的措施
（一）防止瓦斯積聚的措施
（1）加強(qiáng)通風(fēng)。使瓦斯?jié)舛冉档偷健睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定的濃度以下，即采掘工作面的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中不超過(guò)0.5%，回風(fēng)風(fēng)流不超過(guò)1%，礦井總回風(fēng)流中不超過(guò)0.75%。
（2）加強(qiáng)檢查工作。及時(shí)檢查各用風(fēng)地點(diǎn)的通風(fēng)狀況和瓦斯?jié)舛龋槊麟[患進(jìn)行處理，是日常進(jìn)行瓦斯管理的重要內(nèi)容。我國(guó)20世紀(jì)80年代所用的甲烷檢查儀器有：光學(xué)甲烷檢定器、熱放式甲烷檢定器、甲烷警報(bào)器和甲烷遙測(cè)警報(bào)儀等。90年代以后使用比較先進(jìn)的TX系列智能便攜式氣體監(jiān)測(cè)儀和遙測(cè)儀器等。
（3）對(duì)瓦斯含量大的煤層，進(jìn)行瓦斯抽放，降低煤層及采空區(qū)的瓦斯涌出量。
（二）防止瓦斯引燃的措施
井口房、瓦斯抽放站及主要通風(fēng)機(jī)房周圍20m內(nèi)禁止使用明火；瓦斯礦井要使用安全照明燈，井下禁止打開(kāi)礦燈，禁止攜帶煙草及點(diǎn)火工具下井；嚴(yán)格管理井下火區(qū)；嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度；嚴(yán)格掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)管理工作，局部通風(fēng)機(jī)要設(shè)有風(fēng)電閉鎖裝置；瓦斯礦井的電氣設(shè)備要符合《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于防爆性能的規(guī)定；隨采礦機(jī)械化程度的提高，防止機(jī)械摩擦火花引燃瓦斯顯得日益重要。煤礦井下由于摩擦火花而引起的瓦斯爆炸事故占有相當(dāng)?shù)谋壤虼瞬簧賴?guó)家對(duì)這個(gè)問(wèn)題進(jìn)行了研究，并提出，在摩擦部件的金屬表面溶敷一層活性小的金屬（如鉻），使形成的摩擦火花不能引燃瓦斯；在鋁合金的表面涂各種涂料，以防止摩擦火花的發(fā)生和金屬中加入少量的鈹，降低摩擦火花的點(diǎn)燃性等。
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篇9
3、空氣中氧氣濃度大于百分之十二。
防止瓦斯爆炸的措施：
1、優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)，防止瓦斯積聚。
篇10
礦井瓦斯爆炸是一種熱鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。當(dāng)爆炸混合物吸收一定能量后，反應(yīng)分子的鏈即行斷裂，離解成兩個(gè)或兩個(gè)以上的游離基。游離基具有很大的化學(xué)活性，成為反應(yīng)連續(xù)進(jìn)行的活化中心。在適合的條件下，每一個(gè)游離基又可以進(jìn)一步分解，再產(chǎn)生兩個(gè)或兩上以上的游離基。如此循環(huán)不已，游離基越來(lái)越多，化學(xué)反應(yīng)速度也越來(lái)越快，發(fā)展為燃燒或爆炸式的氧化反應(yīng)。所以，瓦斯爆炸就其本質(zhì)來(lái)說(shuō)，是一定濃度的甲烷和空氣中度作用下產(chǎn)生的激烈氧化反應(yīng)。
防止瓦斯爆炸的措施：
1、優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)，防止瓦斯積聚；
篇11
煤的瓦斯含量是指單位體積或重量的煤在自然狀態(tài)下所含有的瓦斯量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的瓦斯體積），是計(jì)算瓦斯蘊(yùn)藏量、預(yù)測(cè)瓦斯涌出量的重要依據(jù)。影響煤層瓦斯含量的主要因素有煤層的埋藏深度、煤層與圍巖的透氣性、煤層傾角和露頭、地質(zhì)構(gòu)造、煤的吸附特性、水文地質(zhì)條件等。
2 礦井瓦斯的抽放與涌出量
礦井瓦斯涌出是指在礦井建設(shè)和生產(chǎn)過(guò)程中從煤與巖石內(nèi)涌出的瓦斯，其涌出的嚴(yán)重與否，則由瓦斯涌出量來(lái)表示。在研究瓦斯來(lái)源和瓦斯涌出量時(shí)，既要考慮礦井地質(zhì)條件，也要分析采礦技術(shù)條件。當(dāng)用通風(fēng)方法不能使工作地點(diǎn)涌出的瓦斯稀釋到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的最高允許濃度時(shí)，就必須預(yù)先抽放瓦斯。瓦斯抽放已成為降低工作面瓦斯涌出量和防止突出的主要措施。
3 煤礦瓦斯事故原因分析
3.1瓦斯爆炸的三要素
瓦斯爆炸的條件是一定濃度的瓦斯、高溫火源的存在和充足的氧氣，這三個(gè)要素缺一不可。當(dāng)一定體積的空氣中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到5%～16%時(shí)，就可以產(chǎn)生爆炸，而當(dāng)濃度高于5%時(shí)，瓦斯的爆炸可能性逐漸增加，當(dāng)濃度介于9.0%～9.5%時(shí)，瓦斯和氧氣充分混合，會(huì)產(chǎn)生最強(qiáng)的爆炸威力。空氣中的氧氣濃度降低時(shí)，瓦斯爆炸界限隨之縮小，當(dāng)氧氣濃度減少到12%以下時(shí)，瓦斯混合氣體即失去爆炸性。這一性質(zhì)對(duì)井下密閉的火區(qū)有很大影響，在密閉的火區(qū)內(nèi)往往積存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧氣的濃度低，并不會(huì)發(fā)生爆炸。瓦斯的引火溫度，即點(diǎn)燃瓦斯的最低溫度。一般認(rèn)為，瓦斯的引火溫度為650～750℃，受瓦斯的濃度、火源的性質(zhì)及混合氣體的壓力等因素影響而變化。當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?%～8%時(shí)，最易引燃。當(dāng)混合氣體的壓力增高時(shí)，引燃溫度即降低，在引火溫度相同時(shí)，火源面積越大、點(diǎn)火時(shí)間越長(zhǎng)，越易引燃瓦斯。
3.2安全裝備配備不足
部分礦井雖安裝了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，但因傳感器數(shù)量不足、安裝位置不正確、線路存在故障、顯示器不顯示數(shù)據(jù)等問(wèn)題，不能有效發(fā)揮其應(yīng)有的作用。某些礦井為了提高產(chǎn)量，調(diào)高瓦斯探頭下限，甚至使用損壞的瓦斯監(jiān)測(cè)設(shè)備等，類似的違規(guī)操作就容易造成嚴(yán)重的瓦斯事故。
3.3通風(fēng)效果不好
通風(fēng)系統(tǒng)不合理，存在風(fēng)流短路、多次串聯(lián)和循環(huán)風(fēng)，造成供風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量不足，而引起瓦斯積聚； 局部通風(fēng)機(jī)安裝位置不當(dāng)，風(fēng)筒未延伸到供風(fēng)地點(diǎn)或脫落，引起供風(fēng)地點(diǎn)有效風(fēng)量不足而造成瓦斯積聚；掘進(jìn)工作面擅自停電停風(fēng)而引起瓦斯積聚； 盲巷的瓦斯積聚等； 都容易引起瓦斯事故。
4 瓦斯爆炸事故的危害
瓦斯爆炸產(chǎn)生高溫高壓火源、沖擊波，造成人員傷亡，破壞礦井設(shè)施及設(shè)備，產(chǎn)生有毒有害氣體。在密閉的空間里，甲烷爆炸時(shí)溫度可達(dá)2150～2650℃，這樣高的溫度會(huì)產(chǎn)生很高的壓力，如果產(chǎn)生二次爆炸，爆炸將會(huì)更猛。甲烷爆炸后產(chǎn)生大量有毒有害氣體，空氣中的氧含量大大減少，倘若有煤塵參與爆炸，則生成的一氧化碳更多。在瓦斯爆炸所造成的傷亡事故中，一氧化碳中毒者往往占有很大的比重。
5 防治瓦斯事故的技術(shù)措施
5.1建立合理的通風(fēng)系統(tǒng)
通風(fēng)是排放瓦斯最主要的手段，做好通風(fēng)管理工作是防治煤礦瓦斯事故的關(guān)鍵。因此，所有礦井都必須建立安全可靠的、獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。建立合理的通風(fēng)系統(tǒng)，能夠保證井下所有工作地點(diǎn)有足夠多的風(fēng)量將涌出的瓦斯及時(shí)沖淡，并排放出井外，避免瓦斯積聚。使用局部通風(fēng)機(jī)要做到選型合理、安裝到位、配置完好，使掘進(jìn)工作面保持足夠、穩(wěn)定的風(fēng)量，嚴(yán)防風(fēng)筒破損、斷開(kāi)等原因產(chǎn)生漏風(fēng)和循環(huán)風(fēng)。控制風(fēng)流的風(fēng)門(mén)、風(fēng)橋、風(fēng)墻、風(fēng)窗等通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量必須可靠，出現(xiàn)漏風(fēng)、損壞時(shí)要及時(shí)修復(fù)。對(duì)采區(qū)工作面必須保證生產(chǎn)所需風(fēng)量，并有一定備用系數(shù)。因檢修、停電等原因造成主要通風(fēng)機(jī)或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，在恢復(fù)通風(fēng)前，要執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定檢查瓦斯并采取安全措施。建立合理的通風(fēng)系統(tǒng)是防止瓦斯事故最有效、最基本的方法。
5.2井下火源防治
火源是引起礦井瓦斯爆炸的一個(gè)基本條件，對(duì)煤礦井下的爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等火源都要有相應(yīng)的防治措施。除炸藥安全性檢驗(yàn)、電器防爆檢驗(yàn)、摩擦火花檢驗(yàn)外還需防止火源與瓦斯積聚在同時(shí)同地點(diǎn)出現(xiàn)。如放炮時(shí)必須進(jìn)行“一炮三檢”，掘進(jìn)工作面采用風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖等措施。另外要加強(qiáng)明火的管理，嚴(yán)格動(dòng)火制度，消除引爆瓦斯的火源。
5.3建立瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，加強(qiáng)瓦斯日常管理
建立瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)有效控制瓦斯的濃度具有重要作用。瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)全天24h連續(xù)監(jiān)測(cè)瓦斯，及時(shí)掌握瓦斯?jié)舛鹊淖兓Ｔ诰掳惭b瓦斯監(jiān)控儀器，對(duì)井下主要巷道瓦斯的異常情況實(shí)行連續(xù)監(jiān)控，能夠預(yù)防瓦斯事故。瓦斯日常管理就是建立瓦斯巡回檢查制度，瓦檢員要跟班檢查通風(fēng)情況和測(cè)量瓦斯?jié)舛龋?dāng)發(fā)現(xiàn)局部瓦斯積聚時(shí)，要采取措施及時(shí)處理，嚴(yán)禁空班漏檢情況發(fā)生。對(duì)于突出礦井，還應(yīng)做好瓦斯突出預(yù)測(cè)工作。
5.4開(kāi)展瓦斯事故應(yīng)急演習(xí)
演練對(duì)預(yù)防瓦斯事故具有非常重要的意義。煤礦企業(yè)應(yīng)當(dāng)在“防救結(jié)合，預(yù)防為主”的方針指導(dǎo)下，認(rèn)真編制瓦斯爆炸事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，并進(jìn)行演習(xí)。通過(guò)預(yù)案的演習(xí)，不但能夠使礦工掌握各種應(yīng)急技能，提高應(yīng)急救援人員的應(yīng)變能力，而且還能夠在演習(xí)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)瓦斯事故防治措施的不足，并完善措施，杜絕瓦斯事故的發(fā)生。
結(jié)束語(yǔ)
瓦斯治理是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，必須有強(qiáng)的責(zé)任心、精益求精的業(yè)務(wù)知識(shí)和一支過(guò)硬的團(tuán)隊(duì)，才能做好瓦斯治理工作。嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯治理“先抽后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”十二字方針，了解瓦斯的涌出規(guī)律，采取積極的安全措施治理瓦斯，為礦井安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
參考文獻(xiàn)：
篇12
目前，我國(guó)煤礦企業(yè)中均通過(guò)機(jī)械化進(jìn)行采礦的生產(chǎn)，在現(xiàn)代的采煤生產(chǎn)中綜掘?qū)儆诒容^重要的生產(chǎn)設(shè)施，該設(shè)備主要是構(gòu)建自動(dòng)化工作面輔助采礦設(shè)施進(jìn)行采礦作業(yè)，能夠?qū)㈥惻f的的采煤工藝中存在不足之處明顯的改變，促進(jìn)開(kāi)采煤礦的質(zhì)量以及產(chǎn)量得到有效的提高[1]。通過(guò)在長(zhǎng)期的在煤礦開(kāi)采工作中較為廣泛的應(yīng)用挖掘工作發(fā)現(xiàn)，在進(jìn)行采礦綜掘工作中瓦斯爆炸仍然屬于比較常見(jiàn)的一種安全事故，因此，煤礦企業(yè)應(yīng)該構(gòu)建一些比較且有效的控制防止策略，為采礦生產(chǎn)活動(dòng)構(gòu)建較為穩(wěn)定安全的環(huán)境。
1 預(yù)防與治理煤礦綜掘工作面瓦斯的要點(diǎn)
通過(guò)分析煤炭企業(yè)過(guò)往開(kāi)采利用資源的相關(guān)資料發(fā)現(xiàn)，因?yàn)樵陂_(kāi)發(fā)過(guò)程中受到工藝、技術(shù)以及設(shè)備等方面的影響，煤礦企業(yè)的生產(chǎn)情況經(jīng)常達(dá)不到理想中的經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)。在煤礦企業(yè)機(jī)械化生產(chǎn)中綜掘機(jī)有著非常重要的作用，該生產(chǎn)機(jī)械能夠綜合進(jìn)行運(yùn)煤、裝巖以及掘進(jìn)等工作，促進(jìn)綜掘機(jī)在煤礦內(nèi)進(jìn)行挖掘施工的進(jìn)度獲得較快的提高。但就算是通過(guò)較為先進(jìn)的綜掘機(jī)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)開(kāi)采活動(dòng)，在實(shí)際的開(kāi)采過(guò)程中還是經(jīng)常出現(xiàn)瓦斯爆炸等安全事故，為了使這種安全事故得到全面防范，則需要找到導(dǎo)致瓦斯出現(xiàn)爆炸情況的原因，并且針對(duì)性的采取一些防治措施，其中主要有幾個(gè)方面。
1.1 煤礦中的可燃物質(zhì)
一般煤礦內(nèi)出現(xiàn)瓦斯爆炸等情況都會(huì)帶來(lái)不同方面的危害，為了盡可能的降低危害，應(yīng)該禁止在煤礦內(nèi)存放一些容易燃燒的物質(zhì)，從根本上避免出現(xiàn)燃燒范圍更大。具體可以采取以下措施：將采掘完成的原煤在最快的時(shí)間內(nèi)運(yùn)輸?shù)矫旱V外面，防止堆積過(guò)多的原煤在礦井內(nèi)會(huì)導(dǎo)致發(fā)生燃燒的危害；另外，將采煤過(guò)程中出現(xiàn)的廢棄物在最快的時(shí)間內(nèi)清理，避免廢棄物變成導(dǎo)致瓦斯爆炸的因素。同時(shí)，應(yīng)該將煤礦開(kāi)采工作人員生產(chǎn)的積極性全面的調(diào)動(dòng)，在綜合自動(dòng)化挖掘機(jī)器進(jìn)行作業(yè)時(shí)通過(guò)全方位的落實(shí)安全生產(chǎn)的思想[2]。如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)一些可能會(huì)導(dǎo)致危險(xiǎn)的因素，那么則要立即采取相應(yīng)的對(duì)策，創(chuàng)造較為穩(wěn)定安全的環(huán)境促進(jìn)采礦生產(chǎn)作業(yè)的快速進(jìn)行。
1.2 引火的溫度
導(dǎo)致瓦斯爆炸最重要的一個(gè)原因是引火的問(wèn)題，一般情況下是指瓦斯點(diǎn)燃時(shí)的所需的最低溫度。通過(guò)分析相關(guān)試驗(yàn)的結(jié)果得知，一般達(dá)到600℃～700℃時(shí)則是引火的溫度，而采用綜合自動(dòng)化挖掘機(jī)械進(jìn)行煤礦開(kāi)采工作時(shí)是這種溫度的情況時(shí)，則會(huì)導(dǎo)致較為劇烈的爆炸或者燃燒等情況。分析采礦生產(chǎn)活動(dòng)的實(shí)際情況，一般煤礦企業(yè)在進(jìn)行開(kāi)采作業(yè)時(shí)基本上沒(méi)有滿足500 ℃的溫度條件，與瓦斯氣體自身的濃度有著比較大的相關(guān)性。一般在空氣中含有瓦斯的量超過(guò)12%過(guò)后則會(huì)較為容易出現(xiàn)安全隱患，因此，應(yīng)該合理的控制煤礦開(kāi)采工作時(shí)瓦斯的濃度。
1.3 瓦斯?jié)舛?/p>
導(dǎo)致煤礦開(kāi)采工作中瓦斯出現(xiàn)爆炸等安全隱患的因素中瓦斯的濃度是比較重要的原因，特別是煤礦內(nèi)瓦斯的濃度高于相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，則會(huì)出現(xiàn)瓦斯爆炸等情況。例如，瓦斯的濃度沒(méi)有超過(guò)5%，遇到火苗等物質(zhì)不會(huì)出現(xiàn)爆炸的情況，一旦受到火焰的包圍出現(xiàn)燃燒層等，同時(shí)煤礦內(nèi)瓦斯的濃度超過(guò)9.5%以上，煤礦內(nèi)的瓦斯爆炸則會(huì)出現(xiàn)較大的危害[3]。
1.4 煤礦內(nèi)氧氣濃度
一旦煤礦內(nèi)的氧氣超過(guò)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，遇到具有燃燒性質(zhì)的物體同樣會(huì)出現(xiàn)瓦斯爆炸的情況。瓦斯爆炸的可能會(huì)隨著降低煤礦內(nèi)氧氣的濃度而縮小，如果煤礦內(nèi)瓦斯的濃度不超過(guò)15%時(shí)，則不會(huì)發(fā)生瓦斯爆炸的安全事故。這樣的現(xiàn)象在很大程度上影響到火區(qū)在井下密封的狀態(tài)，通常火區(qū)處于密封的狀態(tài)時(shí)同樣存在著一定的火源以及瓦斯，因此，一定要采取相應(yīng)措施嚴(yán)格的控制礦井內(nèi)瓦斯的濃度，從根本上避免出現(xiàn)瓦斯爆炸的情況。例如，采礦工作人員不定期的在火區(qū)密封區(qū)進(jìn)行環(huán)境出現(xiàn)，確保煤礦內(nèi)氧氣的成分能夠控制在合理的范圍內(nèi)。
2 嚴(yán)格控制發(fā)生瓦斯爆炸事故的對(duì)策
2.1 煤礦內(nèi)需要優(yōu)化通風(fēng)
煤礦企業(yè)在進(jìn)行礦井開(kāi)采生產(chǎn)工作是具有良好的通風(fēng)系統(tǒng)有著非常重要的作用，通過(guò)相應(yīng)的措施改善礦井內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)可以促進(jìn)空氣的流通情況得到一定的改變，從根本上杜絕由于有著過(guò)高的氣體濃度而出現(xiàn)瓦斯爆炸的情況。礦井內(nèi)進(jìn)行優(yōu)化同分處理具體是改變礦井在生產(chǎn)過(guò)程中的通風(fēng)情況，同時(shí)將瓦斯的濃度嚴(yán)格的控制在一定的范圍內(nèi)[4]。
2.2 礦井內(nèi)杜絕出現(xiàn)火源
根據(jù)國(guó)家下發(fā)安全標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)文件得知，采用綜合自動(dòng)化挖掘機(jī)械進(jìn)行開(kāi)發(fā)煤礦的過(guò)程中杜絕有火源存在，避免發(fā)生瓦斯爆炸的安全事故。另外，如果不是生產(chǎn)需要的火源，嚴(yán)禁帶入礦井的施工現(xiàn)場(chǎng)，例如施工人員身上有火柴、在礦井內(nèi)吸煙等。
2.3 加大煤礦安全檢查的力度
隨著我國(guó)煤礦行業(yè)的快速發(fā)展，在煤礦行業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)是依靠安全生產(chǎn)為主要指導(dǎo)，煤礦企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該要積極的做好安全檢查的工作，確保能夠推動(dòng)煤礦企業(yè)的快速發(fā)展，給煤炭企業(yè)帶來(lái)較為客觀的經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)。
3 結(jié)語(yǔ)
總而言之，我國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中煤礦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有著至關(guān)重要的作用，煤礦產(chǎn)業(yè)不僅可以提供大量的資源與物質(zhì)給不同的行業(yè)的發(fā)展，同時(shí)還能夠與現(xiàn)代社會(huì)生產(chǎn)的具體需求互相符合。新時(shí)期煤礦企業(yè)的開(kāi)采活動(dòng)中綜合自動(dòng)化挖掘機(jī)器有著非常重要的作用，自動(dòng)化挖掘機(jī)械能夠綜合進(jìn)行篩選、運(yùn)輸以及挖進(jìn)等不同方面的工作，給煤礦采掘作業(yè)奠定了一定的基礎(chǔ)。根據(jù)分析煤礦企業(yè)采用綜合自動(dòng)挖掘機(jī)械進(jìn)行開(kāi)采活動(dòng)中存在的瓦斯爆炸危害的可能，企業(yè)應(yīng)該構(gòu)建一些防治對(duì)策，給開(kāi)采煤礦的工作創(chuàng)造可靠安全的環(huán)境，促進(jìn)煤礦企業(yè)獲得更加快速的發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
[1] 張蜀疆，孫明兵.淺析我國(guó)煤礦瓦斯爆炸的原因及防治措施[J].中小企業(yè)管理與科技（下旬刊），2009，12（8）：124-125.
篇13
瓦斯爆炸事故的必要條件有三個(gè)，即瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸極限范圍、存在高溫火源和足夠的氧氣，當(dāng)三者同時(shí)滿足時(shí)瓦斯爆炸事故便會(huì)發(fā)生。瓦斯爆炸會(huì)在采煤工作面瞬間形成高溫、高壓氣流和沖擊波，揚(yáng)起煤塵，引發(fā)煤塵爆炸或二次爆炸，同時(shí)瓦斯爆炸產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，消耗大量的氧氣，致使工作人員中毒和窒息。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在瓦斯爆炸事故所造成的人員傷亡中，大部分是CO中毒和窒息造成的。正常工作情況下通風(fēng)為采煤工作面提供了足夠的氧氣，瓦斯爆炸事故中直接危險(xiǎn)源是瓦斯，觸發(fā)危險(xiǎn)源可能是電火花、明火、摩擦火花、爆破四種之一或其組合，當(dāng)三者在空間和時(shí)間上相遇時(shí)便發(fā)生瓦斯爆炸事故。因此，預(yù)防瓦斯爆炸事故須從阻止瓦斯積聚和避免高溫火源著手。
文章用FTA法分析瓦斯爆炸事故的動(dòng)態(tài)發(fā)展過(guò)程，把最不希望發(fā)生的瓦斯爆炸事故作為頂上事件，尋找直接導(dǎo)致頂上事件發(fā)生的全部直接因素，逐次下推一直追查到那些不需要再深究的因素為止，找出其最小割集，有針對(duì)性的對(duì)危險(xiǎn)源設(shè)置安全標(biāo)示牌，在事故的孕育階段實(shí)現(xiàn)對(duì)觸發(fā)危險(xiǎn)源的安全警示，避免觸發(fā)危險(xiǎn)源發(fā)生的條件，防范事故的發(fā)生。FTA法繪制瓦斯爆炸事故樹(shù)形圖[3]如下：
布爾代數(shù)法找出瓦斯爆炸事故樹(shù)的最小割集：
T0=M1M2
=（M3+M4+M5+M6）（M7+M8+M9+X1）
=（X2+X3+X4+X5+X6+X7+X8+X9+X10+X11X12+X13+X14+X15+X16+X17+X18）（X19
構(gòu)造矩陣A、B，使得矩陣A、B如下：
A=[X2，X3，X4，X5，X6，X7，X8，X9，X10，X11，X12，X13，X14，X15，X16，X17，X18]
B=[X19，X20，X21，X22，X23，X24，X1]
矩陣T0中的每一個(gè)元素即為一個(gè)最小割集，而最小割集中基本事件為一級(jí)觸發(fā)危險(xiǎn)源，中間事件為N級(jí)觸發(fā)危險(xiǎn)源，瓦斯爆炸事故的最小割集數(shù)為112個(gè)，即瓦斯爆炸事故有112種事故發(fā)生模式，說(shuō)明瓦斯爆炸事故發(fā)生的危險(xiǎn)性大。因?yàn)樽钚「罴谢臼录堪l(fā)生才可能導(dǎo)致頂上事件的發(fā)生，所以煤炭企業(yè)要做的就是避免或減少最小割集中N級(jí)觸發(fā)危險(xiǎn)源發(fā)生的條件。
瓦斯爆炸事故樹(shù)中各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度大小順序?yàn)椋?nbsp;
IΦ（1）=IΦ（19）=IΦ（20）=IΦ（21）=IΦ（22）=IΦ（23）=IΦ（24）>IΦ（2）=IΦ（3）=IΦ（4）=IΦ（5）=IΦ（6）=IΦ（7）=IΦ（8）=IΦ（9）=IΦ（10）=IΦ（13）=IΦ（14）=IΦ（15）=IΦ（16）=IΦ（17）=IΦ（18）>IΦ（11）=IΦ（12）
基本事件的結(jié)構(gòu)重要度大小反映了其在事故樹(shù)結(jié)構(gòu)上對(duì)瓦斯爆炸事故的危險(xiǎn)程度，防止瓦斯積聚是保證采煤工作面安全生產(chǎn)的首要措施。高瓦斯煤礦必須要進(jìn)行瓦斯抽放作業(yè)，要保證足夠的通風(fēng)量，定時(shí)對(duì)瓦斯進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)處理工作面上隅角、空頂處的積聚瓦斯，嚴(yán)格控制和防范明火、電氣火花、摩擦火花、爆破火花產(chǎn)生等。
2 安全標(biāo)志牌設(shè)置
事故的直接原因是人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，共性原因是人的安全知識(shí)、意識(shí)和習(xí)慣不足[4]。通過(guò)糾正工人的個(gè)體行為，可以有效的減少或避免因工人的不安全動(dòng)作。安全標(biāo)志牌通過(guò)視覺(jué)刺激來(lái)充分調(diào)動(dòng)工人自身的心理狀態(tài)和生理技能，警示勞動(dòng)者自覺(jué)或本能地警惕危險(xiǎn)有害因素，提高安全意識(shí)，進(jìn)而采取防護(hù)措施，促使工人對(duì)威脅安全與健康的危險(xiǎn)源作出盡快反應(yīng)，以減少或避免事故的發(fā)生。
安全標(biāo)志是由圖形符號(hào)、安全色、幾何形狀或文字組成的用以表達(dá)特定安全信息的標(biāo)志，由禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志和提示標(biāo)志四大類型[5]。煤礦井下安全標(biāo)志分為主標(biāo)志和文字補(bǔ)充標(biāo)志兩類，文字補(bǔ)充標(biāo)志是對(duì)主標(biāo)志的文字說(shuō)明或方向指示，只能與主標(biāo)志同時(shí)使用，單獨(dú)使用沒(méi)有任何意義[6]。安全色有紅、黃、藍(lán)、綠四種，黃色對(duì)比色為黑色，其他安全色的對(duì)比色均為白色[7]。目前國(guó)內(nèi)很少有煤礦在采煤工作面設(shè)置安全標(biāo)志牌，或者即使設(shè)置安全標(biāo)志牌也很不規(guī)范，起不到警醒工人危險(xiǎn)的作用。根據(jù)瓦斯爆炸事故樹(shù)最小割集和結(jié)構(gòu)重要度分析結(jié)果，對(duì)采煤工作面瓦斯爆炸事故觸發(fā)危險(xiǎn)源有針對(duì)性的設(shè)計(jì)和設(shè)置安全標(biāo)志，通過(guò)井下環(huán)境標(biāo)志的刺激使得危險(xiǎn)源“看得見(jiàn)”，警示、指引和規(guī)范工人的不安全行為，阻止觸發(fā)危險(xiǎn)源發(fā)生，實(shí)現(xiàn)對(duì)危險(xiǎn)源的可視化管理，進(jìn)而減少人這一危險(xiǎn)源對(duì)直接危險(xiǎn)源的多級(jí)觸發(fā)，促進(jìn)采煤工作面的安全生產(chǎn)。基于此給出以下建議：
（1）高瓦斯煤礦要進(jìn)行瓦斯抽放，保證通風(fēng)，防止瓦斯積聚達(dá)到爆炸極限，在采煤面上下山端頭出口設(shè)置崗位操作安全指令標(biāo)志“必須規(guī)范作業(yè)，定時(shí)檢測(cè)風(fēng)量和瓦斯?jié)舛取㈤_(kāi)工前檢修機(jī)電、通風(fēng)設(shè)備，當(dāng)心瓦斯積聚”。
（2）瓦斯由于密度小生產(chǎn)過(guò)程中易于在采煤工作面上隅角、巷道頂板冒空處容易產(chǎn)生積聚，在這些位置設(shè)置警告標(biāo)志“當(dāng)心瓦斯積聚”，警告工人要在這些瓦斯容易積聚的地方嚴(yán)格進(jìn)行瓦斯監(jiān)測(cè)，對(duì)積聚的瓦斯必須要及時(shí)采取措施進(jìn)行疏散；在風(fēng)門(mén)處設(shè)置警告標(biāo)志“禁止打開(kāi)兩道風(fēng)門(mén)”，以防造成風(fēng)流短路，致使采煤工作面風(fēng)量不夠或無(wú)風(fēng)。
（3）對(duì)于高溫火源的控制，在采煤面上下山端頭出口設(shè)置崗位操作指令標(biāo)志“必須規(guī)范作業(yè)，開(kāi)工前檢修機(jī)電設(shè)備、電纜，嚴(yán)禁拆卸礦燈，電纜置于電纜夾板內(nèi)，嚴(yán)禁攀牽電纜，停電、維修機(jī)電設(shè)備時(shí)必須閉電聯(lián)鎖”。
（4）在采煤機(jī)開(kāi)關(guān)控制處設(shè)置指令標(biāo)志“維修、停電、停采時(shí)必須停電連鎖”和臨時(shí)禁止標(biāo)志“禁止送電”，以防設(shè)備誤啟動(dòng)和誤送電傷人，在電纜線附近可以懸掛警告標(biāo)志“禁止攀牽電纜”、“禁止拖曳電纜”以防因高壓電擊穿傷人或拖曳造成電纜短路產(chǎn)生電火花。在采煤工作面、通風(fēng)機(jī)房、瓦斯抽放站危險(xiǎn)區(qū)域要控制明火，設(shè)置禁止標(biāo)志“禁止明火作業(yè)”、“禁止拆卸礦燈”、“禁止使用大功率燈泡”，警示工人在這些危險(xiǎn)區(qū)域要嚴(yán)格控制火源以防引發(fā)火災(zāi)或者瓦斯爆炸。在配電箱、變電站有高壓危險(xiǎn)的地方設(shè)置安全警告標(biāo)志“高壓危險(xiǎn)，當(dāng)心觸電”。對(duì)于炮采掘進(jìn)工作面，要嚴(yán)格按照規(guī)范章程進(jìn)行作業(yè)，可以設(shè)置警告標(biāo)志“禁止放明炮、糊炮”，同時(shí)放炮時(shí)人員要撤離到爆破警戒線以外，并在爆破警戒線處設(shè)置禁告標(biāo)志“禁止通行”，以防因工人誤入造成人身傷害。對(duì)于井下煤自然發(fā)火區(qū)，要設(shè)置警告標(biāo)志“當(dāng)心火區(qū)”、指令標(biāo)志“必須密閉火區(qū)”，警示工人要提高警惕、規(guī)范作業(yè)，以防造成火區(qū)瓦斯積聚，煤塵飛揚(yáng)，火勢(shì)擴(kuò)大和煙火逆轉(zhuǎn)，引起瓦斯煤塵爆炸。
（5）國(guó)內(nèi)幾乎所有煤礦在入進(jìn)口處均設(shè)置有“必須戴安全帽”、“禁止穿化纖衣物”、“禁止攜帶通訊設(shè)備”等安全標(biāo)志[7]，此類標(biāo)志在源頭上警示工人避免因無(wú)意識(shí)的違章行為而在井下產(chǎn)生電氣火花、靜電火花帶來(lái)的危害，無(wú)需在采煤工作面重復(fù)設(shè)置。
以上文字信息需與安全色、圖形按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行合理搭配設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中要符合生產(chǎn)、管理的實(shí)際，要以規(guī)范、新穎、活潑、生動(dòng)的內(nèi)容和形式傳遞安全信息，最大限度地刺激勞動(dòng)者接受信息，并用發(fā)光材料、逆反光材料或組合材料制作以保證安全標(biāo)志牌的質(zhì)量。在其使用過(guò)程中要規(guī)范管理，進(jìn)行定期、定人檢查、維護(hù)、更換，形成一種具有自我完善機(jī)制的動(dòng)態(tài)跟蹤管理模式，以增長(zhǎng)安全標(biāo)志牌的使用壽命，使安全標(biāo)志牌達(dá)到服務(wù)于安全生產(chǎn)，服務(wù)于廣大職工的安全與健康，服務(wù)于社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。
3 結(jié)束語(yǔ)
