引論：我們?yōu)槟砹?3篇加氣混凝土砌塊范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時(shí)的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。
篇1
Keywords: aerated concrete; The construction; Production; use
中圖分類號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)
加氣混凝土砌塊具有材料來源廣泛、材質(zhì)穩(wěn)定、質(zhì)輕、易加工、施工方便、價(jià)格低廉且保溫、隔熱、隔聲、耐火性能好等優(yōu)點(diǎn)，被普遍用于框架結(jié)構(gòu)非承重墻體建筑。但是，在應(yīng)用中也出現(xiàn)了一些問題：如墻體裂縫、板材保護(hù)層脫落、屋面漏雨、砌體在窗臺(tái)以下大片剝落、外墻內(nèi)表面結(jié)露等現(xiàn)象。
在設(shè)計(jì)、施工、維修各個(gè)環(huán)節(jié)上科學(xué)地應(yīng)用加氣混凝土制品，準(zhǔn)確地判斷工程實(shí)踐中暴露出這些問題產(chǎn)生的原因，并采取相應(yīng)的對(duì)策，將是目前加氣混凝土應(yīng)用技術(shù)中一個(gè)十分迫切的課題。
一、加氣混凝土制品的優(yōu)勢(shì)
1.加氣混凝土質(zhì)量輕
加氣混凝土的干體積密度相當(dāng)于普通粘土磚的1/3左右，普通水泥混凝土的1/5左右，也低于一般輕骨料混凝土。因而采用加氣混凝土作為墻體屋面材料可以大大減輕建筑物自重，進(jìn)而也可以減少建筑物的地震力，減小建筑物基礎(chǔ)、梁、柱等結(jié)構(gòu)的尺寸，可以節(jié)約建筑材料和工程費(fèi)用。
2.粉煤灰加氣混凝土砌塊在保護(hù)耕地、節(jié)約能源、利用廢渣、治理環(huán)境污染，改善建筑功能等方面取得重大社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，發(fā)展前景廣闊。
3.加氣混凝土的聲學(xué)性能
加氣混凝土的聲學(xué)性能具有一定的吸聲性能和隔聲性能
由于加氣混凝土的多孔性，它具有一定的吸聲能力，加之加氣混凝土具有耐潮、耐火、強(qiáng)度較高等特點(diǎn)，且比其他吸聲材料便宜，在某些情況下可以作為吸聲材料加以采用。
4.加氣混凝土材料的阻燃性及水蒸氣滲透性
加氣混凝土材料具有一定的耐火性能及很好的水蒸氣滲透性，如果墻體上有潮氣便排出，使墻體長(zhǎng)期保持原有的極佳隔熱性。
二、加氣混凝土制品出現(xiàn)的主要問題
粉煤灰加氣混凝土砌塊是以粉煤灰、生石灰、水泥等為基本原料，以鋁粉為發(fā)氣劑，經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護(hù)等工藝制成的一種多孔輕質(zhì)墻體材料。由于其與一般磚石結(jié)構(gòu)的不同特點(diǎn)，存在強(qiáng)度較低、干燥收縮值較大及與砂漿粘結(jié)不牢固等不足，在實(shí)際操作中因施工方法不當(dāng)，經(jīng)常出現(xiàn)的墻體裂縫、抹面砂漿空鼓、開裂脫落和門窗松動(dòng)等缺陷。
各種裂縫形式可歸為以下幾種：
（1）溫度裂縫：當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時(shí)，墻體就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫等。由于日照及晝夜溫差、室內(nèi)外溫差、季節(jié)溫差所產(chǎn)生的溫度變化，會(huì)引起材料的熱脹、冷縮。
（2）干縮裂縫：采用水熱合成原理并通過蒸壓生產(chǎn)的加氣混凝上制品，要求屋面防水層施工時(shí)，要有一個(gè)大約一周左右的間隔時(shí)間，使制品內(nèi)水份得以充分散失。
各種裂縫歸結(jié)起來可以分為：墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺(tái)邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫；砌塊墻體豎縫；底層窗臺(tái)下的豎向裂縫；內(nèi)外墻在梁與墻交接處及屋面板底、樓板底或圈梁底處存在水平裂縫；墻體盡端存在階梯形裂縫等。
三、加氣混凝土的原料及施工工藝
蒸壓加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、鋁粉等為原料經(jīng)磨細(xì)、攪拌澆注、發(fā)氣膨脹、蒸壓養(yǎng)護(hù)等工序制造而成的多孔混凝土。
生產(chǎn)線以電廠粉煤灰或砂等為主要原料。利用蒸汽作為養(yǎng)護(hù)介質(zhì)生產(chǎn)加氣混凝土砌塊。生產(chǎn)線采用料漿澆注成型及蒸壓釜高溫高壓養(yǎng)護(hù)工藝。主要設(shè)備有破碎設(shè)備、細(xì)磨設(shè)備、澆注設(shè)備、吊裝設(shè)備、切割機(jī)設(shè)備和蒸壓設(shè)備。他們的主要作用有：原料處理，配料控制，靜停養(yǎng)護(hù)，切割，蒸壓。
加氣混凝土的施工工序?yàn)椋哼x定合格砌塊運(yùn)輸和堆存放線灑水濕潤(rùn)砌筑基底處理必要部位掛網(wǎng)分層抹灰成品保護(hù)。原料處理直接關(guān)系到制品的成型和產(chǎn)品質(zhì)量。特別是料漿的密度、石灰粉的細(xì)度以及膠結(jié)料、鋁粉與粉煤灰漿或砂漿的均勻混合，將直接決定能否成型與充分發(fā)泡。
各種材料的的主要作用為：
（1）石灰和水泥
石灰和水泥是生產(chǎn)加氣混凝土砌的最重要的基本組成材料之一，其質(zhì)量對(duì)加氣混凝土生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定和加氣混凝土制品的性能影響最大。砌筑前應(yīng)清除砌筑面的雜物灰塵，排除地面積水。
（2）粉煤灰
粉煤灰本身不具有單獨(dú)的硬化性能，當(dāng)它與石灰或水泥混合加水拌和成料漿時(shí)能夠繼續(xù)硬化，具有一定的活性。
（3）鋁粉
生產(chǎn)加氣混凝土砌塊采用的鋁粉有兩種：帶脂干鋁粉和膏狀鋁粉。在此間各種水化反應(yīng)充分起作用，如石灰的消化，鋁粉發(fā)泡等，使坯體形成均勻的氣孔，并具有一定的初期強(qiáng)度，保持模具車內(nèi)外溫差較小的狀態(tài)。
（4）砂
砂是無活性的硅質(zhì)材料，但其在細(xì)磨的情況下參與水化反應(yīng)，是生成新的膠凝物質(zhì)（水化硅酸鈣）的重要組分。
四、加氣混凝土的施工注意事項(xiàng)
1.不得使用齡期不足28天、破裂、不規(guī)整、浸水和表面被污染的砌塊。砌塊堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔，不積水，砌塊不應(yīng)被油污等污染，應(yīng)有防雨和保護(hù)措施，防止撞擊和污染。
2.砌筑前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出墻的中線、邊線與門窗洞位置，并按排塊設(shè)計(jì)進(jìn)行砌筑。砌塊與墻、柱的相接處，必須先焊拉結(jié)筋與空心磚墻交接處，必須予留鋼筋，以防因收縮面拉裂墻體。適當(dāng)控制每天的砌筑速度。
3.砌筑時(shí)灰縫應(yīng)飽滿，嚴(yán)禁先干砌后再灌縫。灰縫應(yīng)做到橫平豎直。砂漿飽滿、均勻密實(shí)，砂漿飽滿度，水平灰縫不低于90%，垂直灰縫不低于80%。外墻抹灰施工前應(yīng)先安裝門窗框、護(hù)欄等，并應(yīng)將墻上的孔洞堵塞密實(shí)。
4.砌墻前的砌塊排列工作是保證砌筑質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，砌體砌筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水平度、平整度。并應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。
5.墻體尺寸允許偏差，如軸線位移、垂直度、表面平整度、門窗洞口高寬及偏移等應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。砌筑前應(yīng)按砌塊尺寸計(jì)算其皮數(shù)和排樹，保證砌塊尺寸符合設(shè)計(jì)要求。
篇2
加氣混凝土砌塊是以水泥、砂、石等普通混凝土材料制成的。其空心率為25%～50%，常用的混凝土砌塊外形如右圖所示。加氣混凝土砌塊適用于建筑地震設(shè)計(jì)烈度為8度及8度以下地區(qū)的各種建筑墻體，包括高層與大跨度的建筑，也可以用于圍墻、擋土墻、橋梁和花壇等市政設(shè)施，應(yīng)用范圍十分廣泛。優(yōu)點(diǎn)：自重輕，熱工性能好，抗震性能好，砌筑方便，墻面平整度好，施工效率高等。不僅可以用于非承重墻，較高強(qiáng)度等級(jí)的砌塊也可用于多層建筑的承重墻。可充分利用我國(guó)各種豐富的天然輕集料資源和一些工業(yè)廢渣為原料，對(duì)降低砌塊生產(chǎn)成本和減少環(huán)境污染具有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)雙重效益。
黏土磚生產(chǎn)能源消耗高，產(chǎn)生大量氣體污染物，破壞生態(tài)、污染環(huán)境、浪費(fèi)資源。為構(gòu)建環(huán)境友好型和資源節(jié)約型社會(huì)，我國(guó)自2000年開始頒布一系列文件，禁止黏土實(shí)心磚的生產(chǎn)，大力推行新型墻體材料的發(fā)展。新型墻體材料就是指除黏土實(shí)心磚以外的墻體材料，這種材料一般不以破壞耕地、破壞生態(tài)和污染環(huán)境為代價(jià)，具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、節(jié)能、利廢、保溫、隔音等優(yōu)良性能的墻體材料。與黏土實(shí)心磚相比，新型墻材的建筑應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫隔熱性能好；能耗低；強(qiáng)度等級(jí)高；自重輕；施工速度快；在同等建筑面積條件下，可增加有效使用面積。新型墻材的環(huán)境與經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)：節(jié)約土地和能源，減少環(huán)境污染。新型墻材的發(fā)展優(yōu)勢(shì)：政策優(yōu)惠；國(guó)家強(qiáng)制節(jié)能政策。由于新型墻材具有許多優(yōu)勢(shì)，它在墻材中的重要地位越來越突出。
二、研究目的及范圍
混凝土小型砌塊是一種替代實(shí)心粘土磚理想的墻體材料，可以推動(dòng)墻體材料的改新，在使得帶來嚴(yán)重危害的工業(yè)廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用的同時(shí)，能夠享受墻改和稅收等多項(xiàng)政策優(yōu)惠，從而獲得較好的環(huán)境、社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，具有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景。
（一）研究目的
通過對(duì)加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過程資源消耗、能源消耗分析，定量計(jì)算我國(guó)典型企業(yè)蒸壓法制備粉煤灰加氣混凝土砌塊的環(huán)境負(fù)荷情況，得到加氣混凝土砌塊的主要環(huán)境影響類型，為墻體材料行業(yè)提供參考依據(jù)。
（二）研究對(duì)象及范圍
以目前最常用的產(chǎn)品為研究對(duì)象，以尺寸為390mm×190mm×190mm的加氣混凝土砌塊為基準(zhǔn)，功能單位為1m3的加氣混凝土砌塊。產(chǎn)品導(dǎo)熱系數(shù)為0.22w/（m?k），密度700kg/m3。
研究范圍是加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過程的資源消耗、能源消耗及主要污染物的排放，其生命周期包括材料開采、原材料生產(chǎn)、能源生產(chǎn)、原材料運(yùn)輸?shù)疆a(chǎn)品生產(chǎn)。由于國(guó)內(nèi)加氣混凝土砌塊的回收再利用未形成規(guī)模，本論文不考慮砌塊的再循環(huán)利。加氣混凝土的系統(tǒng)邊界如圖所示：
三、清單分析
加氣混凝土砌塊生命周期清單數(shù)據(jù)主要由資源消耗、能源消耗及污染物排放組成。資源消耗主要指原材料的消耗及原材料生產(chǎn)過程初級(jí)材料的消耗；能源消耗主要包括產(chǎn)品生產(chǎn)過程、原材料生產(chǎn)、運(yùn)輸過程煤的消耗及電力消耗；污染物排放包括所有過程的直接排放和間接排放。
我們將加氣混凝土砌塊的生命周期分為6個(gè)部分，分別是水泥生產(chǎn)、沙生產(chǎn)、石生產(chǎn)、燃煤生產(chǎn)、電力生產(chǎn)和最后的砌塊成品生產(chǎn)過程。加氣混凝土砌塊各階段生產(chǎn)清單來源于參考文獻(xiàn)，各個(gè)階段的清單詳情見EXCEL表格。
將每個(gè)階段的清單匯總得到加氣混凝土砌塊生產(chǎn)總的清單如下表格所示，通過對(duì)比各過程的清單發(fā)現(xiàn)，CO2主要來源于水泥生產(chǎn)和砌塊生產(chǎn)兩個(gè)過程，其中，水泥生產(chǎn)的CO2排放占據(jù)了總CO2排放量的62%，砌塊生產(chǎn)過程的CO2排放量則別占了總CO2排放量33%，兩個(gè)過程的CO2排放量占據(jù)了總CO2排放的95%。
參考文獻(xiàn)：
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1 工程概況
本文以某市建筑工程為例，對(duì)加氣混凝土砌塊填充墻的砌筑進(jìn)行分析，以促進(jìn)加氣混凝土砌塊的實(shí)際使用價(jià)值的有效發(fā)揮，并推動(dòng)建筑整體質(zhì)量和使用性能的提升。就工程總體情況來看，該工程總樓層數(shù)為18層，主要采用現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，總體占地面積約4萬平方米，選用加氣混凝土砌塊作為填充墻材料。為了更好的提高加氣混凝土砌塊填充墻砌筑的質(zhì)量，相關(guān)施工人員應(yīng)當(dāng)結(jié)合建筑工程的總體情況進(jìn)行可行性分析，積極采取合理的預(yù)防及控制措施來對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行有效的控制，促進(jìn)建筑工程實(shí)際安全性和穩(wěn)定性的提升。
2 加氣混凝土砌塊的優(yōu)勢(shì)及劣勢(shì)分析
就加氣混凝土砌塊的總體情況來看，其本身具備良好的保溫性能，容重輕且原材料廣泛，為填充墻的施工操作提供了一定的便捷。在建筑工程填充墻施工過程中，加氣混凝土砌塊的砌筑量較小，施工簡(jiǎn)便，因而在高層建筑施工中得到較為廣泛的應(yīng)用。加氣混凝土砌塊的導(dǎo)熱性較好，實(shí)際墻體厚度具有節(jié)能性，有助于實(shí)現(xiàn)能源資源的有效利用，與社會(huì)可持續(xù)發(fā)展理念相協(xié)調(diào)。與此同時(shí)，加氣混凝土中的原材料廣泛，這就在一定程度上降低了原材料的采購(gòu)成本，從而實(shí)現(xiàn)建筑工程施工成本的有效控制。
就實(shí)際情況來看，加氣混凝土砌塊也不可避免的存在一定的劣勢(shì)，因其自身的強(qiáng)度較低，質(zhì)地較輕，在實(shí)際應(yīng)用過程中極易受到溫度和濕度等因素的影響，導(dǎo)致出現(xiàn)破損情況，嚴(yán)重情況下會(huì)導(dǎo)致其實(shí)際使用性能出現(xiàn)問題，對(duì)填充墻的實(shí)際質(zhì)量控制產(chǎn)生不利影響。
3 做好砌筑之前的準(zhǔn)備工作
3.1 砌體
在加氣混凝土砌塊配置完成后，其在28天時(shí)間內(nèi)，具有較強(qiáng)的收縮性，而其在收縮的過程中，很容易造成裂縫問題的出現(xiàn)，為了防止這一問題對(duì)加氣混凝土砌塊的完整性和穩(wěn)定性造成影響，就需要對(duì)砌塊的強(qiáng)度進(jìn)行有效的提升，在對(duì)加氣混凝土砌塊進(jìn)行砌筑的時(shí)候，要盡可能的選擇靜置時(shí)間在28天以上的砌塊，這樣可以有效的減少其在砌筑過程中，因裂縫問題對(duì)建筑的整體質(zhì)量產(chǎn)生影響。廠家在生產(chǎn)砌塊時(shí)，需要依據(jù)實(shí)際情況來選擇不同的加工方式，從而可以生產(chǎn)出不同類型的砌塊。而在本工程中，依據(jù)工程填充墻砌筑的需求，需要對(duì)砌塊進(jìn)行合理的選擇，然后針對(duì)工程建設(shè)的實(shí)際需要，對(duì)采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行合理的規(guī)劃，對(duì)砌塊的尺寸進(jìn)行合理的劃定，依據(jù)砌塊的實(shí)際尺寸要求廠家進(jìn)行訂做，這樣能夠有效的保障所購(gòu)進(jìn)的材料能夠充分的符合施工的需要，減少砌塊砌筑過程中切割的工序，以保障加氣混凝土砌塊砌筑工作可以順利的進(jìn)行。
3.2 編制施工方案
加氣混凝土砌塊中本身就帶有一定的質(zhì)量問題，為了能夠有效的防止這些質(zhì)量問題影響到填充墻砌筑的整體質(zhì)量，同時(shí)可以有效的提升建筑工程的整體質(zhì)量，就需要相關(guān)的施工單位能夠依據(jù)規(guī)定的要求，對(duì)加氣混凝土砌塊砌筑的過程進(jìn)行方案的制定，將所制定的施工方案交予總監(jiān)理工程師進(jìn)行審核，只有審核通過的施工方案，才能夠正式的應(yīng)用到加氣混凝土砌塊填充墻的砌筑施工中。而且要注意在砌筑開始之間，對(duì)施工單位的技術(shù)交底進(jìn)行有效的檢查，以保障加氣混凝土砌塊砌筑的質(zhì)量。
4 施工工藝及注意事項(xiàng)
4.1 施工工藝流程
在加氣混凝土砌塊填充墻的砌筑過程中，應(yīng)當(dāng)對(duì)工藝流程進(jìn)行合理的掌握，從而保證填充墻的砌筑效果滿足建筑工程的實(shí)際要求。相關(guān)施工人員應(yīng)當(dāng)積極做好彈控制線工序，進(jìn)而對(duì)基層進(jìn)行有效的處理，確保基層的質(zhì)量和平整度滿足建筑工程假期混凝土砌塊的實(shí)際施工要求，在此基礎(chǔ)上對(duì)構(gòu)造磚進(jìn)行砌筑，嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)以及制備規(guī)范對(duì)氣體粘結(jié)砂漿進(jìn)行制備，進(jìn)而對(duì)填充墻的墻體進(jìn)行砌筑，砌筑完成后應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，從而確保加氣混凝土砌塊填充墻的砌筑具有安全性和可靠性。
4.2 注意事項(xiàng)
在加氣混凝土砌塊填充墻的砌筑施工過程中，相關(guān)施工人員應(yīng)當(dāng)確保混凝土砌塊的安放的規(guī)范性，嚴(yán)格按照加氣混凝土砌塊的規(guī)格、種類等進(jìn)行有規(guī)律地放置，從而為后期施工提供便利。堆置的高度應(yīng)當(dāng)遵循一定原則，并且要避免受到雨淋，以免加氣混凝土砌塊的實(shí)際性能受到影響。在對(duì)填充墻外墻進(jìn)行砌筑時(shí)，可以采用里腳手或雙排腳手來進(jìn)行施工操作，以免加氣混凝土砌塊填充墻的施工質(zhì)量受到影響。應(yīng)當(dāng)注意對(duì)加氣混凝土砌塊填充墻的砌筑方式進(jìn)行有效的控制，最大程度上避免由于干縮性較大而引起的干縮裂縫的出現(xiàn)，促進(jìn)填充墻施工質(zhì)量的有效控制。
5 砌筑要點(diǎn)分析
5.1 砌筑
在加氣混凝土砌塊填充墻的砌筑過程中，應(yīng)當(dāng)做好框架柱與墻的交接施工工序，對(duì)框架柱間填充墻的拉結(jié)筋的質(zhì)量及施工工藝進(jìn)行有效的控制，并對(duì)窗臺(tái)標(biāo)高位置進(jìn)行現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶的設(shè)置，激昂板帶的厚度和混凝土等級(jí)強(qiáng)度控制在合理范圍內(nèi)，從而對(duì)加氣混凝土砌塊填充墻的砌筑質(zhì)量進(jìn)行有效的控制，促進(jìn)建筑工程總體使用價(jià)值的提升。
5.2 節(jié)點(diǎn)構(gòu)造
為減少墻體的整體性及抗震強(qiáng)度，本工程在墻體交叉處、轉(zhuǎn)角處、墻盡端處及大于2.4m的墻洞邊均設(shè)構(gòu)造柱；當(dāng)墻長(zhǎng)大于5m，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱。柱腳應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)中預(yù)留14短豎筋，鋼筋接駁長(zhǎng)度50cm，應(yīng)先砌墻后澆柱，構(gòu)造柱斷面為墻寬×240。為了增加砌體的抗裂縫性能，在每層墻的中部均增設(shè)高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體工程的頂層和底層設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺(tái)梁，高度120mm，箍筋。根據(jù)砌塊高度采用每2皮設(shè)26拉結(jié)筋，拉結(jié)筋通長(zhǎng)布置，拉結(jié)筋的搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑55d。
結(jié)束語(yǔ)
從宏觀層面來看，在建筑工程填充墻的砌筑過程中使用加氣混凝土砌塊進(jìn)行施工操作，有助于提高建筑工程施工質(zhì)量的提升，切實(shí)提高建筑物在實(shí)際使用過程中的保溫性能和節(jié)能性。針對(duì)加氣混凝土砌塊強(qiáng)度低易裂縫的不足，施工單位積極采取有效的施工工藝來進(jìn)行有效的控制，保障了建筑物的整體安全性和可靠性，從而推動(dòng)了建筑物的總體社會(huì)效益的提升。
參考文獻(xiàn)
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一． 加氣混凝土砌塊墻體的裂縫原因分析
加氣混凝土砌塊與過去使用的材料在各項(xiàng)指標(biāo)上有著顯著地不同。引起墻體裂縫的原因包括多方面的因素，其中有干縮因素，溫度因素和施工因素等等，其造成裂縫的形式和類別也不盡相同，形式有斜裂縫，水平和豎直裂縫，類別有貫穿裂縫和表面裂縫。宏觀上來說，是材料吸濕膨脹、干燥收縮，與此同時(shí)，隨著溫度變化會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力效應(yīng)。導(dǎo)致了結(jié)構(gòu)變形。變形有約束時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力，由此引起裂縫。微觀上是由于加高分散多孔結(jié)構(gòu)的硅酸鹽建筑材料內(nèi)部孔隙較多，它的孔結(jié)構(gòu)內(nèi)部大口徑小，所以導(dǎo)濕和解濕性差。這種原因使傳統(tǒng)的抹灰砂漿容易裂開。
1.加氣混凝土砌塊收縮線大于抹灰砂漿。經(jīng)測(cè)量，加氣混凝土的線收縮和普通抹灰砂漿線收縮分別在0.8mm/m 左右和 0.03mm/m 左右。因此可以看出加氣混凝土的干燥收縮值比普通砂漿大，因而當(dāng)加氣混凝土的收縮應(yīng)力超過抗拉強(qiáng)度或砌體粘結(jié)強(qiáng)度時(shí)，砌塊或墻體抹灰面層就會(huì)出現(xiàn)裂縫。
2.灰層和墻體強(qiáng)度相差較大而引起開裂，在一般情況下，施工人員會(huì)錯(cuò)誤地認(rèn)為是由于加氣混凝土制品的強(qiáng)度低導(dǎo)致開裂，所以他們會(huì)選用高強(qiáng)度水泥砂漿,而這正是出現(xiàn)開裂的主因。因?yàn)榧託饣炷疗淇箟簭?qiáng)度和抗折強(qiáng)度一般在5M P a左右和0.5 M P a左右,它的彈性模量一般在2.3 x 1O3M P a 左右，適應(yīng)變形能力很強(qiáng)，可普通的抹灰砂漿強(qiáng)度大，變形能力弱 ,因此強(qiáng)度相差越大，由于不同的變形，產(chǎn)生拉應(yīng)力，直接導(dǎo)致了墻面抹灰層出現(xiàn)空鼓、掉皮及開裂現(xiàn)象。
3. 砂漿的保濕性不能達(dá)到加氣混凝土砌塊的要求。 由于加氣混凝土砌塊是一種高分散多孔結(jié)構(gòu)的硅酸鹽建筑材料，氣孔多，大部分氣孔是內(nèi)部大口徑小的結(jié)構(gòu)，只有少部分的孔結(jié)構(gòu)是毛細(xì)孔，這樣的原因?qū)е铝藢?dǎo)濕與解濕性差，普通砂漿根本沒有此性能，它的大量水分被加氣混凝土吸收，導(dǎo)致普通砂漿水分不足，因而粘結(jié)力下降，砂漿收縮快，這種現(xiàn)象體現(xiàn)在表層上最為嚴(yán)重，砂漿增長(zhǎng)的強(qiáng)度不足以抵抗拉力的收縮時(shí)，會(huì)使得砂漿層加快收縮以致開裂。
4.溫砌塊導(dǎo)熱系數(shù)和加氣混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)小。這兩個(gè)導(dǎo)熱系數(shù)差距挺大，以至于致整個(gè)砌體出現(xiàn)了“冷橋”的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)，整個(gè)墻面出現(xiàn)水露，從而導(dǎo)致砌塊墻體吸水過多與抹灰面層收縮不協(xié)調(diào)，于是抹灰墻面出現(xiàn)了裂縫。
5.加氣混凝土墻面粘結(jié)力差。如果砌塊基層表面太過嚴(yán)密，會(huì)使得漿體無法深入基層表面，兩者不能形成鍥合作用，致使降低了界面的粘結(jié)力。假如砌塊基層過于干燥時(shí)，基層的吸水率會(huì)變大，所以砌塊迅速的吸收了水分，當(dāng)基層過于潮濕，含水量過大，這兩種情況都會(huì)使得很好的抹灰層無法粘附。
6．現(xiàn)場(chǎng)攪拌制成的抹灰砂漿質(zhì)量不符要求引起開裂，在施工過程中，拌制抹灰砂漿必須按照規(guī)定進(jìn)行操作 ,不然如果用含泥量過多或過大的砂子，石膏 或石膏量稠度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn), 這些都會(huì)引起墻體開裂。同時(shí)由于計(jì)量不準(zhǔn)，計(jì)量不嚴(yán)等問題，施工現(xiàn)場(chǎng)配置攪拌出的抹灰砂漿就達(dá)不到預(yù)先設(shè)計(jì)時(shí)的要求標(biāo)準(zhǔn) , 最后導(dǎo)致墻面的質(zhì)量會(huì)存在很大的問題，出現(xiàn)不理想的效果，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)不斷開裂的現(xiàn)象 。
二 加氣混凝土砌塊墻體裂縫的危害
裂縫使得消費(fèi)者會(huì)產(chǎn)生排斥和恐慌的心理，裂縫對(duì)建筑物的使用功能也有不同程度的影響，主要表現(xiàn)在：
1. 一部分貫穿墻體的裂縫會(huì)使墻體的受力減弱，從而影響到建筑物的壽命和抗災(zāi)抗震性能。
2. 裂縫稍微過大，外墻的水滲漏到里層，加強(qiáng)外墻防滲處理使外墻防潮的功能增大。
3. 多、密的裂縫，受溫度影響會(huì)反復(fù)在變化中加快裂縫的擴(kuò)展，造成更大的空鼓。
4.裝飾面表面的效果受到影響，外觀感降低好的印象。
5.存在不安全因素，可能造成抹灰層的開裂脫落。
三 加氣混凝土砌塊墻體裂縫的控制和防治措施
1 .材料選用上。如果施工材料不合格，即使施工過程的技術(shù)水平再高，施工流程控制的再好也不能夠保證日后工程的質(zhì)量。材料主要分為砌塊材料和砂漿材料。砌塊強(qiáng)度等級(jí)一定要符合規(guī)定，各項(xiàng)性能指標(biāo)、尺寸大小允許偏差，外形質(zhì)地、也一定符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣 混凝土砌塊》。最基本的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告、 主要性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告等都必須具備。由于普通砂漿或水泥混合砂漿與加氣混凝土砌塊的性能差異比較大，使得加氣混凝土砌塊的施工質(zhì)量降低，因此，可以使用陶砂和加入粉煤灰、聚合物乳膠粉、保水劑等，來提高施工質(zhì)量，滿足各項(xiàng)施工要求。
2.設(shè)計(jì)方案上。 在進(jìn)行工作施工設(shè)計(jì)和施工之前必須做好決策工作。而且，施工前的質(zhì)量控制也具有極其重要的影響。及時(shí)采取預(yù)防砌塊墻體裂縫的措施，在施工前，把建筑設(shè)計(jì)作為要點(diǎn)，嚴(yán)格遵循相關(guān)的操作流程。建筑設(shè)計(jì)者結(jié)合建筑使用功能進(jìn)行合適的創(chuàng)新，把握各種材料的特性，及時(shí)采取最為有效的構(gòu)造措施，避免墻體裂縫。
3.施工管理上。無規(guī)矩不成方圓，建立完善的施工管理制度必不可少，要想得到施工質(zhì)量較好的的工程，必須嚴(yán)格控制工程質(zhì)量的施工工序，為了防止事后檢查出現(xiàn)問題，施工人員要以預(yù)防為主，同時(shí)還要繼續(xù)加強(qiáng)對(duì)施工工序的質(zhì)量控制。工藝流程很重要，因?yàn)槭┕げ僮骶褪且罁?jù)工藝流程進(jìn)行的，工藝流程是確保工序質(zhì)量的前提，無論誰都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。其次應(yīng)及時(shí)檢查工序活動(dòng)效果。因?yàn)樵u(píng)價(jià)質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要依據(jù)工序活動(dòng)效果，因此，我們必須加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)，并綜合統(tǒng)計(jì)與分析質(zhì)量狀況，及時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，加氣混凝土砌塊的砌體工程施工。應(yīng)該嚴(yán)格按照要求：首先是砌筑。要遵循其原則進(jìn)行施工。砌筑澆水濕潤(rùn)。砌塊應(yīng)在砌筑前一天淋水，專門安排在砌塊與砌筑面適量灑水，濕潤(rùn)砌塊滲入表層可控制到 0.8到1.2cm ，砌筑時(shí)砌塊的含水率在15%到20%為宜，炎熱干燥時(shí)可適當(dāng)灑水陰干7h。這樣可避免在砌筑時(shí)砂漿中的水份被砌塊吸走，從而影響砂漿的強(qiáng)度。墻體抹灰。砌塊墻面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)灰縫、孔洞、凹槽，抹灰前應(yīng)將填補(bǔ)密實(shí)、整平、清除浮灰。要及時(shí)采取科學(xué)細(xì)致的施工措施，避免因收縮不均勻而出現(xiàn)的各類裂縫，有效地控制加氣混凝土砌塊墻體裂縫的產(chǎn)生。
結(jié) 論
在一定程度上，裂縫產(chǎn)生的影響非常大，所以針對(duì)加氣混凝土砌塊墻體的裂縫，必須加以控制和采取防治措施，在材料選用上，設(shè)計(jì)方案上，施工管理上都要嚴(yán)格把關(guān)，提高施工企業(yè)的施工質(zhì)量，使裂縫的影響降到最小。提高施工的質(zhì)量問題，也為社會(huì)做出卓越的貢獻(xiàn)
參考文獻(xiàn)
[1]梁宗奎加氣混凝土砌塊墻體質(zhì)量問題原因分析 [J.] 河南建材 , 20 09 (3)
篇5
Key words: autoclaved aerated concrete; crack; harm; prevention measures
中圖分類號(hào)：TU3
1 加氣混凝土砌塊墻體裂縫機(jī)理分析
宏觀上引起墻體裂縫的原因是材料吸濕膨脹、干燥收縮,同時(shí),隨著溫度變化會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力效應(yīng)。由此,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。當(dāng)變形受到某種約束時(shí),會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力,甚至引起裂縫。微觀上是因?yàn)榧託饣炷疗鰤K是一種高分散多孔結(jié)構(gòu)的硅酸鹽建筑材料,內(nèi)部孔隙率高,其孔結(jié)構(gòu)內(nèi)部大口徑小,導(dǎo)濕與解濕性差。這種特性使傳統(tǒng)的抹灰砂漿容易開裂、空鼓。
1.1 加氣混凝土砌塊比抹灰砂漿的線收縮大
加氣混凝土的線收縮為0 .8 mm/m 左右,普通抹灰砂漿線收縮在0.03 mm/m 左右。加氣混凝土的干燥收縮值比普通砂漿大,當(dāng)加氣混凝土的收縮應(yīng)力超過制品抗拉強(qiáng)度或砌體粘結(jié)強(qiáng)度時(shí),砌塊本身或墻體接縫處就會(huì)出現(xiàn)裂縫。
1.2 砂漿的保水性不能滿足加氣混凝土砌塊的要求
加氣混凝土砌塊是高分散多孔結(jié)構(gòu),氣孔大部分是內(nèi)部大口徑小的結(jié)構(gòu),只有少部分是毛細(xì)孔。砌塊吸水量大,吸水先快后慢、時(shí)間長(zhǎng)的,毛細(xì)管作用較差,導(dǎo)濕、解濕緩慢。由于普通砂漿不具備這種性能,加氣混凝土?xí)咂胀ㄉ皾{中大量水分,使其水化不足,粘結(jié)力下降,砂漿收縮快,尤其在界面結(jié)合處,當(dāng)砂漿的強(qiáng)度增長(zhǎng)不足以抵抗收縮拉力時(shí),導(dǎo)致砂漿層過快收縮而造成開裂。
1.3 加氣混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)小
普通砌筑砂漿一般為水泥砂漿或混合砂漿,這類砂漿的導(dǎo)熱系數(shù)為0.8 W/(m•K)～1.0 W/(m•K) 。輕質(zhì)保溫砌塊導(dǎo)熱系數(shù)為0.15 W/(m•K)～0.35 W/(m•K)。由于兩者導(dǎo)熱系數(shù)差距較大,致使整個(gè)砌體存在“冷橋”現(xiàn)象,在砌筑灰縫,甚至整個(gè)墻面出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象,進(jìn)而導(dǎo)致砌塊墻體吸水膨脹與抹灰墻面收縮不一致,造成抹灰墻面裂縫。
1.4 加氣混凝土墻面粘結(jié)力差
砌塊基層表面過于致密、光滑,造成漿體無法深入基層表面,砂漿與基層不能形成鍥合作用,大大降低了界面的粘結(jié)力。當(dāng)砌塊基層過于干燥時(shí),砌塊基層的吸水率過大,使抹灰層過快失去流動(dòng)性和失去凝結(jié)硬化所需的水分,使抹灰砂漿失去粘結(jié)力。相反當(dāng)基層過于潮濕,含水率過大時(shí),由于基層的孔隙被水充滿,灰漿不能深入基層孔隙,將造成抹灰層無法粘附,或者基層的水分向外滲出而將抹灰層稀釋產(chǎn)生流漿。
2 加氣混凝土砌塊墻體裂縫產(chǎn)生的原因
從加氣混凝土材料特性看：加氣混凝土砌塊具有吸水率大、干縮變形顯著的特點(diǎn)，當(dāng)砌塊含水率不大于5%時(shí)，其干縮變形才趨于穩(wěn)定。如果砌塊干縮變形過大，則容易造成裂縫。當(dāng)干縮變形帶來的拉應(yīng)力超過砌塊之間的粘結(jié)強(qiáng)度時(shí)，裂縫就出現(xiàn)在灰縫；當(dāng)砌塊之間的砂漿粘結(jié)強(qiáng)度高于砌塊抗拉強(qiáng)度時(shí)，砌塊就可能開裂。加氣混凝土砌塊的干縮是造成墻體開裂的主要原因。其形式主要是豎向裂縫。 加氣混凝土砌塊吸水率大，但其吸水特性與傳統(tǒng)的普通粘土磚以及混凝土等材料不同，它的氣孔呈現(xiàn)"墨水瓶"結(jié)構(gòu)，毛細(xì)作用差，早期吸水快，后期吸水慢，但吸水時(shí)間長(zhǎng)，如果砂漿保水性能以及和易性不好，則水分很容易被砌塊吸收造成砂漿失水，從而無法充分水化造成強(qiáng)度降低、灰縫不飽滿，導(dǎo)致局部砌塊受力不均衡引起應(yīng)力集中，造成砌塊開裂或者沿灰縫開裂。對(duì)于抹面砂漿，則容易引起墻體與抹面層的脫離，出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。由于砌筑砂漿失水后造成強(qiáng)度偏低，導(dǎo)致砌體抗壓強(qiáng)度降低，因此常常會(huì)產(chǎn)生斜裂縫，嚴(yán)重的會(huì)帶來安全隱患。 環(huán)境溫度上：環(huán)境溫度的影響：普通砂漿的導(dǎo)熱系數(shù)約為0.9W/（m.K），線膨脹系數(shù)約為4×10-4mm/（m.℃），與加氣混凝土砌塊相差達(dá)到10倍左右，一旦環(huán)境溫度的影響：普通砂漿的導(dǎo)熱系數(shù)約為0.9W/（m.K），線膨脹系數(shù)約為4×10-4mm/（m.℃），與加氣混凝土砌塊相差達(dá)到10倍左右，一旦環(huán)境溫度變化，則在砌筑砂漿、抹灰砂漿以及砌塊之間產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)環(huán)境溫度變化幅度較大，產(chǎn)生的溫度應(yīng)力太大時(shí)，則造成砌塊-灰縫之間、砌塊-抹灰之間的開裂。通常建筑物頂層由于受到陽(yáng)光直射，在晝夜溫差大的季節(jié)，如夏秋季，容易造成墻體在頂層梁底部的水平裂縫以及斜裂縫。溫度應(yīng)力也是加氣混凝土砌塊墻體產(chǎn)生裂縫的主要原因之一。 設(shè)計(jì)上：構(gòu)造柱和水平墻梁設(shè)置間距設(shè)置過大，框架柱和墻體的拉結(jié)筋設(shè)置間距過大，墻體與主體框架連接處構(gòu)造措施不合理，建筑物層高較高時(shí)未合理設(shè)置圈梁，外墻大面積飾面層未設(shè)置分割縫，對(duì)于不上人屋面，未設(shè)置保溫隔熱層等等，都容易造成填充墻開裂。
施工上：砌筑砂漿強(qiáng)度偏低、和易性不好、保水性差，使填充墻的灰縫砂漿易于被加氣混凝土砌塊吸水導(dǎo)致砂漿不飽滿、強(qiáng)度低，難以承受溫差、干縮等原因造成的變形而開裂。 施工時(shí)，未事先將砌塊澆水，或澆水不足，導(dǎo)致砌筑后砌塊大量吸收砌筑砂漿、抹灰砂漿中的水分，引起灰縫砂漿開裂、抹灰層空鼓裂縫等等。砌筑過程中，灰縫砂漿不飽滿，或者砌筑速度過快，導(dǎo)致墻體成型后，灰縫砂漿在上層砌塊自重下沉縮，造成墻體水平裂縫。 二次施工中接搓設(shè)置不合理，造成接縫處開裂。抹灰砂漿強(qiáng)度太高，其彈性模量大，收縮變形小，與墻體變形不一致，導(dǎo)致抹灰層空鼓、開裂。抹灰層過厚，抹灰砂漿采用細(xì)砂，致使砂漿收縮過大產(chǎn)生裂縫。
3 加氣混凝土砌塊墻體裂縫的危害
普通裂縫一般不會(huì)危及到建筑物的結(jié)構(gòu)安全,但對(duì)建筑物的使用功能也有不同程度的影響,主要體現(xiàn)在: ①一些貫穿墻體的裂縫會(huì)削弱墻體的受力性能,特別在單層或多層承重結(jié)構(gòu)中影響到建筑物的使用壽命及抗震性能。②發(fā)生于外墻的裂縫,會(huì)造成墻面的滲漏,加大外墻防滲處理難度,降低外墻防潮的功能。③裂縫過于多、密,在溫度反復(fù)變化中會(huì)加速裂縫的擴(kuò)展,造成更大的空鼓。④抹灰裂縫對(duì)后續(xù)飾面效果產(chǎn)生損害,對(duì)觀感影響較大。⑤存在不安全因素,可能造成抹灰層的開裂脫落。
4 加氣混凝土砌塊墻體裂縫的控制和防治措施
加氣混凝土砌塊墻體裂縫的控制和防治措施可以在材料、設(shè)計(jì)、施工三方面著眼,根據(jù)加氣砼砌塊執(zhí)行相應(yīng)的砌體規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),并制定具體的措施。
4.1材料選用上
4.1.1砌塊材料。砌塊塊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告、主要性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。砌塊強(qiáng)度等級(jí)必須符合規(guī)定,各項(xiàng)性能指標(biāo)、外觀質(zhì)量、塊型尺寸允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混凝土砌塊》(GB /T11968 - 1997)的要求。
4.1.2 砂漿材料。普通砂漿或水泥混合砂漿與加氣混凝土砌塊的性能差異,難以保證加氣混凝土砌塊的施工質(zhì)量,所以,通過使用陶砂和加入粉煤灰、聚合物乳膠粉、保水劑等來改善其配套砂漿的性質(zhì),以滿足施工和使用的要求。
4.2 設(shè)計(jì)方案上
篇6
加氣混凝土裂縫有三種：抹灰粉刷層空裂、豎直裂縫和水平裂縫。抹灰粉刷層空裂縫多出現(xiàn)在墻體沒有結(jié)合層處，裂縫出現(xiàn)處大部分周邊水泥砂漿粉刷層均有空鼓，裂縫只發(fā)生在水泥砂漿粉刷層，砌塊墻體沒有開裂；豎直裂縫在沿暗埋電線管處裂縫較多，但在沒有暗埋電線管的長(zhǎng)度大于4.0 m的墻面上亦有，裂縫大部分均為貫穿性裂縫。在埋有豎向管線的墻面內(nèi)，裂縫位置一般在離自由端1.5 m左右的地方，這種裂縫形成于墻的中央，向上下延伸，由于受到上下梁的約束，一般出現(xiàn)棗核形裂縫；在暗埋管線處出現(xiàn)了裂縫后，離自由端1.5 m不出現(xiàn)裂縫；水平裂縫多出現(xiàn)在水平灰縫處和在框架結(jié)構(gòu)梁底與砌體的交接處，裂縫高度一般在離地1.2 m～1.8 m之間。
2.加氣混凝土砌體產(chǎn)生裂縫的主要原因
2.1抹灰砂漿與加氣混凝土砌塊材料的性能差異引起抹灰層的空裂
加氣混凝土砌塊的線膨脹和收縮系數(shù)比普通抹灰砂漿大，兩種材料的線脹系數(shù)不同，在溫度變化時(shí)，尺寸變化不一致，再加上大氣環(huán)境干濕的變化影響，使結(jié)合處產(chǎn)生變形差，引起結(jié)合面處剪應(yīng)力的產(chǎn)生，變形差大，則剪應(yīng)力大，當(dāng)局部出現(xiàn)剪應(yīng)力大于粘結(jié)強(qiáng)度時(shí)，導(dǎo)致沿交接處出現(xiàn)貫通性空鼓裂縫。
加氣混凝土砌塊是一種具有高分散多孔結(jié)構(gòu)的建筑材料，孔隙率一般達(dá)到70%～80%，閉孔約占40%～50%，由水分蒸發(fā)留下的毛細(xì)孔造成氣孔約20%～40%，而且孔形結(jié)構(gòu)基本上為分散的獨(dú)立的多孔結(jié)構(gòu)；這種孔形結(jié)構(gòu)導(dǎo)致材料吸水多，但吸水速度慢，吸水后早期膨脹量大，表面澆水不易澆透,失水過程要發(fā)生收縮，失水收縮速率比吸水膨脹速率慢。當(dāng)剛上墻的抹灰砂漿，水分散失得太快，砂漿尚未初凝，砂漿中的水分就被加氣混凝土砌塊吸走，造成砂漿中的水泥水化所需的水分不足，砂漿強(qiáng)度降低，粘結(jié)力下降，引起抹灰層空裂。
2.2結(jié)構(gòu)本身產(chǎn)生的裂縫
正常使用荷載后，梁板產(chǎn)生設(shè)計(jì)中允許的“變形”，擠壓拉開混凝土柱墻、梁板結(jié)構(gòu)與加氣混凝土砌體正常的連接，易產(chǎn)生頂?shù)琢芽p；懸挑梁受力后變形也易產(chǎn)生頂?shù)撞块_裂；另外建筑物不均勻沉降以及屋面溫差也會(huì)引起裂縫。
2.3加氣混凝土砌塊材料本身的收縮變形引起的裂縫
蒸壓加氣混凝土是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、鋁粉等為原料經(jīng)磨細(xì)，按一定的配比配料攪拌澆注，經(jīng)發(fā)氣膨脹、靜置切割以及蒸壓養(yǎng)護(hù)、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土。由于砌塊中毛細(xì)孔水和部分凝膠水蒸發(fā)而引起毛細(xì)孔內(nèi)水面下降，導(dǎo)致毛細(xì)孔內(nèi)水面彎月面的曲率變大，在表面張力的作用下，毛細(xì)孔內(nèi)便形成毛細(xì)管收縮應(yīng)力，隨著孔內(nèi)水分的不斷減少，這種收縮應(yīng)力不斷增加，導(dǎo)致砌塊產(chǎn)生收縮。但隨著水含量的增減，收縮應(yīng)力亦出現(xiàn)增減，即引起材料干縮和濕脹現(xiàn)象；加氣混凝土砌塊28d前含水率大，物理化學(xué)變形不穩(wěn)定，干燥收縮值大，出釜時(shí)含水率高達(dá)60%以上；干燥速度慢，28d只完成90d的干燥收縮值的80%左右。
2.4施工操作方法和設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)做法不當(dāng)造成的裂縫
如砌塊進(jìn)場(chǎng)后，不按要求搬運(yùn)和堆放，造成砌塊開裂；沒有采取防水措施，砌塊遇水淋濕后上墻，或由于趕工期砌塊在齡期未到就上墻，砌塊自身收縮太大，砌體必然產(chǎn)生裂縫；砌體與混凝土墻、柱無牢固連接，灰縫水泥砂漿不飽滿，造成砂漿與砌塊的粘結(jié)力差，砌體摩擦力減弱，砌塊干縮后沿水平灰縫處裂縫；陰陽(yáng)角不作防裂處理；水電安裝違反設(shè)計(jì)要求：橫向開槽，開斜槽，隨意打洞，產(chǎn)生橫向、縱向、甚至斜向裂縫等。
3.加氣混凝土砌體裂縫防治措施
嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)范》，抹灰砂漿采用專用砌筑砂漿與抹面砂漿，提高砌體工程質(zhì)量，克服砌體裂縫出現(xiàn)。
砌筑墻體時(shí)，蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)齡期應(yīng)超過28 d ，砌筑砌塊含水率宜
控制砌體砌筑過程的日砌高度：每日的砌筑高度，宜控制在1.5 m 或一步腳手架高度內(nèi),使砌體有適當(dāng)沉縮過程；距框架梁底部約300mm高度的砌體，至少須7d后待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑，按《規(guī)范》規(guī)定在抹灰前（一般約在砌體完成后7d）才砌筑。
篇7
一、裂縫出現(xiàn)的部位及特征
加氣混凝土砌塊墻體裂縫具有一般墻體裂縫的共性，也有其個(gè)性。
1、墻體灰縫處，裂縫沿灰縫方向呈水平或豎向分布，裂縫寬度逐漸減少，有的具有貫穿性。
2、墻體與框架梁、柱交接處，裂縫呈水平或垂直分布，住宅頂層表現(xiàn)更明顯。
3、墻面抹灰層面層，裂縫一般只出現(xiàn)在粉刷層，而砌塊墻體沒有開裂。
4、跨度較大墻體的中部，容易出現(xiàn)豎直裂縫或八字型裂縫。
5、墻體布設(shè)線管開槽處，也容易出現(xiàn)裂縫。
6、住宅頂層部分，一般在兩端1―3開問墻體出現(xiàn)斜裂縫或八字型裂縫，內(nèi)墻較外墻產(chǎn)生的裂縫多。
7、部分樓層，特別是頂層窗臺(tái)或門頂上兩角容易出現(xiàn)斜裂縫。
8、外墻面有時(shí)出現(xiàn)不規(guī)則龜裂現(xiàn)象。
二、加氣混凝土砌塊墻裂縫原因分析
宏觀上引起墻體裂縫的原因是材料吸濕膨脹、干燥縮短，同時(shí)，跟著溫度轉(zhuǎn)變會(huì)發(fā)生很年夜的應(yīng)力效應(yīng)。由此，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。當(dāng)變形受到某種約束時(shí)，會(huì)發(fā)生較年夜的應(yīng)力，甚至引起裂縫。微觀上是因?yàn)榧託饣炷疗鰤K是一種高分手多孔結(jié)構(gòu)的硅酸鹽建筑材料，內(nèi)部孔隙率高，其孔結(jié)構(gòu)內(nèi)部年夜口徑小，導(dǎo)濕與解濕性差。這種特征使傳統(tǒng)的抹灰砂漿輕易開裂、空鼓。
1、加氣混凝土砌塊比抹灰砂漿的線縮短年夜。加氣混凝土的線縮短為0 .8 mm/m 擺布，通俗抹灰砂漿線縮短在0.03 mm/m 擺布。加氣混凝土的干燥縮短值比通俗砂漿年夜，當(dāng)加氣混凝土的縮短應(yīng)力跨越制品抗拉強(qiáng)度或砌體粘結(jié)強(qiáng)度時(shí)，砌塊自己或墻體接縫處就會(huì)呈現(xiàn)裂縫。
2、砂漿的保水性不能知足加氣混凝土砌塊的要求。加氣混凝土砌塊是高分手多孔結(jié)構(gòu)，氣孔年夜部門是內(nèi)部年夜口徑小的結(jié)構(gòu)，只有少部門是毛細(xì)孔。砌塊吸水量年夜，吸水先快后慢、時(shí)刻長(zhǎng)的，毛細(xì)管浸染較差，導(dǎo)濕、解濕遲緩。因?yàn)橥ㄋ咨皾{不具備這種機(jī)能，加氣混凝土?xí)咄ㄋ咨皾{中年夜量水分，使其水化不足，粘結(jié)力下降，砂漿縮短快，尤其在界面連系處，當(dāng)砂漿的強(qiáng)度增添不足以抵當(dāng)縮短拉力時(shí)，導(dǎo)致砂漿層過快縮短而造成開裂。
3、加氣混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)小。通俗砌筑砂漿一般為水泥砂漿或同化砂漿，這類砂漿的導(dǎo)熱系數(shù)為0.8 W/(m?K)～1.0 W/ m?K) 。輕質(zhì)保溫砌塊導(dǎo)熱系數(shù)為0.15W/ m?K)～0.35 W/ m?K)。因?yàn)閮烧邔?dǎo)熱系數(shù)差距較年夜，致使整個(gè)砌體存在“冷橋”現(xiàn)象，在砌筑灰縫，甚至整個(gè)墻面呈現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致砌塊墻體吸水膨脹與抹灰墻面縮短紛歧致，造成抹灰墻面裂縫。
4、加氣混凝土墻面粘結(jié)力差。砌塊下層概況過于致密、滑膩，造成漿體無法深切下層概況，砂漿與下層不能形成鍥合浸染，年夜年夜降低了界面的粘結(jié)力。當(dāng)砌塊下層過于干燥時(shí)，砌塊下層的吸水率過年夜，使抹灰層過快失蹤去流動(dòng)性和失蹤去凝聚硬化所需的水分，使抹灰砂漿失蹤去粘結(jié)力。相反當(dāng)下層過于潮濕，含水率過年夜時(shí)，因?yàn)橄聦拥目紫侗凰紳M，灰漿不能深切下層孔隙，將造成抹灰層無法粘附，或者下層的水分向外滲出而將抹灰層稀釋發(fā)生流漿。
三、加氣混凝土墻裂縫的防治措施1、在砌塊進(jìn)場(chǎng)上嚴(yán)格把關(guān)，進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)的砌塊應(yīng)有出廠合格證、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)自然養(yǎng)護(hù)28d以上，必要時(shí)可進(jìn)行見證取樣送檢，杜絕采用外觀尺寸偏差太大、強(qiáng)度偏低等不合格產(chǎn)品進(jìn)行施工，對(duì)于制作后靜停時(shí)間較短的砌塊，應(yīng)在通風(fēng)干燥的堆場(chǎng)堆放一定時(shí)間后，使其體積變形趨于穩(wěn)定后上墻施工。2、砌筑墻體前，砌塊應(yīng)提前l(fā)d～2d分次澆水濕潤(rùn)，但不能過濕，其吸水深度應(yīng)控制在8mm～10mm。清除砌塊上的浮灰、殘?jiān)取z查并修正、補(bǔ)齊拉結(jié)鋼筋。砌筑砂漿的選擇應(yīng)注意采用安定性合格的水泥，不宜采用過細(xì)的砂，灰膏應(yīng)充分熟化。應(yīng)盡量選擇加氣混凝土專用砂漿進(jìn)行砌筑和抹灰，其特點(diǎn)是具有良好的保水性能，以避免砌筑過程中水分被加氣混凝土吸收。3、砌筑墻體時(shí)，應(yīng)視砌塊和氣候干燥程度，對(duì)砌塊進(jìn)行適時(shí)澆水潤(rùn)濕。墻體每天的砌筑高度應(yīng)根據(jù)砌塊與砂漿的材質(zhì)、墻體部位、氣溫、風(fēng)壓等條件來確定，嚴(yán)格控制日砌筑高度，嚴(yán)格控制墻體的垂直度、平整度和飽滿度以及灰縫的水平厚度、平直度和豎向?qū)挾鹊龋瑧?yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度不小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。墻體最上皮應(yīng)在下部砌體變形穩(wěn)定后再砌，時(shí)間大約為一周以上，空隙處用砂漿填實(shí)。墻體與門、窗框的連接必須采用磚護(hù)角，混凝土包框或帶連接件的預(yù)制混凝土塊，不得直接在輕質(zhì)墻上固定門窗框。不同批次的、規(guī)格差異較大的砌塊不得混用。
4、盡量減小灰縫厚度，砌至梁、板底應(yīng)留不小于30mm的空隙，空隙填充應(yīng)在砌筑后3d以上進(jìn)行。填充材料宜用細(xì)石混凝土（砂漿收縮比混凝土大）填充密實(shí)，或用側(cè)磚或立磚斜砌頂緊（補(bǔ)砌梁、板下部空隙時(shí)應(yīng)從建筑物的底層開始向頂層補(bǔ)砌，使上部承重梁、板對(duì)填充墻有擠壓作用，抹灰順序一般也從底層向上進(jìn)行）。5、每天砌筑高度應(yīng)控制在1.5m以下，砌塊搭接尺寸按標(biāo)準(zhǔn)控制，不得使用破損砌塊，不得用瓦刀等斷切砌塊，應(yīng)用專用工具切割，應(yīng)使用同一批號(hào)的混凝土砌塊砌筑同一面墻體。當(dāng)砌塊墻體長(zhǎng)度大于5m時(shí)應(yīng)加構(gòu)造柱、拉結(jié)筋，高度大于4m時(shí)加圈梁，墻體與梁、板、柱結(jié)合處加鋼絲網(wǎng)片。6、砌筑前應(yīng)根據(jù)墻面尺寸設(shè)計(jì)砌塊排列圖，同時(shí)要考慮砌塊上下搭接錯(cuò)縫，要求搭接長(zhǎng)度不小于塊體長(zhǎng)度的1/3，并且不小于150mm。當(dāng)某些部位搭接無法滿足要求時(shí)，可在水平灰縫中設(shè)置2根φ6的鋼筋或φ4的鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，長(zhǎng)度不小于500mm。
7、墻面抹灰施工前，應(yīng)修補(bǔ)墻面灰縫缺陷，清理基層。可提前濕潤(rùn)墻面，以免砌塊從底子灰中吸取水分，但砌塊含水率必須控制，過高又會(huì)導(dǎo)致干縮變形增大。經(jīng)驗(yàn)表明，加氣混凝土砌塊表面含水率宜控制在10%～15%之間，其滲透深度為8mm～10mm，但在施工中難以控制。可采用在加氣混凝土墻體表面涂抹界面劑的方法，比如膠質(zhì)水泥漿、JCTA-400系列界面處理劑等，既能提高抹灰層的粘結(jié)力，又能阻止底子灰中的水分被加氣混凝土砌塊直接吸取。同時(shí)，不宜采用強(qiáng)度過高的抹灰砂漿，以免其變形與墻體不一致。8、施工過程中，應(yīng)避免對(duì)砌體的擾動(dòng)，不得隨意堆放建筑材料造成已砌筑的墻體受到過大的施工荷載。加強(qiáng)對(duì)主體結(jié)構(gòu)的沉降觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)不均勻沉降及時(shí)采取措施。9、屋面應(yīng)設(shè)置保溫隔熱層，以避免頂層墻體的溫度裂縫。10、加強(qiáng)構(gòu)造措施，合理設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋等，并在梁、板、柱與墻體的交接處掛鋼絲網(wǎng)，以減少墻體交接處的裂縫。11、水電管線安裝的時(shí)候，嚴(yán)格按照管線布置方案，并采用手提式角向磨光機(jī)進(jìn)行開槽，開槽深度不得超過砌體壁厚的2/3，同時(shí)也不得過淺導(dǎo)致管線無法完全嵌入槽內(nèi)。填孔采用比例約為1:3～1:4的摻加了聚丙烯短纖維的砂漿，并抹壓密實(shí)，抹灰時(shí)應(yīng)在槽、洞回填密實(shí)的基層上，覆蓋比槽、洞口周邊各寬100mm的鋼絲網(wǎng)。嚴(yán)緊在墻體兩面的同一位置開槽敷設(shè)管線。
四、結(jié)束語(yǔ)
篇8
蒸壓加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、石膏和砂（或粉煤灰、礦渣等）為原料，經(jīng)鋁粉發(fā)泡，高溫高壓養(yǎng)護(hù)8h～12h而成多孔狀硅酸鹽砌塊，由于其輕質(zhì)并在耐火、隔音、保溫、抗?jié)B等方面性能優(yōu)異，從而在建筑施工廣泛應(yīng)用。
但是蒸壓加氣混凝土砌塊作為一種新型材料，在使用過程也出現(xiàn)了因?yàn)槠渑c傳統(tǒng)砌筑和抹灰工藝不相適應(yīng)而經(jīng)常出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象。本文將對(duì)蒸壓加氣混凝土墻體裂縫產(chǎn)生的原因及機(jī)理進(jìn)行詳細(xì)分析，并提出相應(yīng)的施工工藝及技術(shù)的預(yù)防措施。
一、蒸壓加氣混凝土砌體裂縫的種類
蒸壓加氣混凝土砌體裂縫的形成涉及材料特性、設(shè)計(jì)構(gòu)造、施工技術(shù)等多個(gè)方面，故而蒸壓加氣混凝土砌體裂縫的形式也多種多樣，如從裂縫的成因來說，常見裂縫可分為五類：一是溫度裂縫；二是干燥收縮裂縫，是由溫度和干縮共同產(chǎn)生的裂縫；三是設(shè)計(jì)構(gòu)造造成的裂縫；四是施工質(zhì)量造成的裂縫；五是因墻面抹灰造成的裂縫。
二、蒸壓加氣混凝土砌體產(chǎn)生裂縫的機(jī)理
蒸壓加氣混凝土砌體作為一種親水性材料，吸濕要膨脹，干燥要收縮，同時(shí)隨著溫度的變化首先引起結(jié)構(gòu)變形，當(dāng)變形受到某種約束時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力，當(dāng)這些應(yīng)力無法及時(shí)均勻消散時(shí)，從而在材料薄弱處引起裂縫，這種由于溫度和干縮變形共同作用產(chǎn)生墻體的變形和裂縫，是導(dǎo)致加氣混凝土墻體裂縫產(chǎn)生的內(nèi)在因素之一。
蒸壓加氣混凝土砌體結(jié)構(gòu)特性則是裂縫產(chǎn)生的另一內(nèi)在因素：其空隙率高達(dá)70%以上，氣孔呈開孔和閉孔，孔間常有微細(xì)裂縫，同時(shí)在孔壁上特別是大孔壁上充滿毛細(xì)管，加氣混凝土?xí)捎诿?xì)管張力造成材料較大的收縮應(yīng)變，當(dāng)這種應(yīng)變過大時(shí)，就會(huì)造成材料的拉裂。
根據(jù)裂縫產(chǎn)生的內(nèi)因，可以將加氣混凝土墻體裂縫表現(xiàn)歸納為以下幾方面：
1、蒸壓加氣混凝土砌塊及砂漿的干縮變形引起裂縫。蒸壓加氣混凝土砌塊及砂漿的干縮變形在墻體內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，墻體產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力與蒸壓加氣混凝土砌塊及砂漿的干縮變形有關(guān)。它的大小與墻體實(shí)際干縮值成正比。而砌塊的實(shí)際干縮值的大小則與蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)的材料、工藝水平、實(shí)際含水率、以及產(chǎn)品的齡期有關(guān)。砂漿的干縮值與砂漿的材料配比、稠度、原材料性能、保水性等有關(guān)。
2、砌體的沉縮變形引起的裂縫。砌體在砌筑過程及砌筑完成后都會(huì)形成沉降收縮，它包括砌體在自重作用下產(chǎn)生的砂漿塑性變形而下沉，也包括墻體材料和砂漿的干燥收縮。其內(nèi)應(yīng)力的大小與砌體的沉縮量成正比，但砌體的兩端被牢固地約束時(shí)，墻體的中部因沉縮而使砌塊下部受拉，從而引起豎向裂縫。
3、溫度變化引起的裂縫。溫度的變化會(huì)引起材料的熱脹冷縮。鋼筋混凝土的溫度線膨脹系數(shù)為砌體溫度線膨脹系數(shù)的兩倍。當(dāng)溫度變化時(shí)，鋼筋混凝土與砌體的變形不同步，由于建筑物是超靜定結(jié)構(gòu)，約束條件下溫度變化引起足夠大的變形時(shí)，建筑物將產(chǎn)生溫度應(yīng)力。另外，砌體基層與抹灰層之間由于材料不同，線膨脹系數(shù)就不同，也會(huì)形成一種溫度應(yīng)力。當(dāng)作用于構(gòu)件的溫度應(yīng)力超過鋼筋混凝土與砌體的抗拉強(qiáng)度時(shí)，將出現(xiàn)裂縫。
4、建筑物構(gòu)造不合理引起的裂縫。建筑物某些部位如果設(shè)計(jì)時(shí)剛性不足，則由于其自身的變形而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如梁的跨度太大，其中部的向下徐變量超過一定的限度時(shí)，又如懸臂梁過長(zhǎng)而剛度不足以抵抗變形時(shí)，還有門窗洞口上面的過梁剛性小而向下彎曲等。砌體和梁柱板連接構(gòu)造不合理，墻體過長(zhǎng)和過高等引起的裂縫。
三、加氣混凝土收縮裂縫控制的基本原理
預(yù)壓原理：即蒸壓加氣混凝土砌塊采用專用砂漿進(jìn)行砌筑，從水平和豎直兩個(gè)方向用橡皮錘進(jìn)行敲擊，砌筑砂漿一部分被擠出，灰縫砂漿被擠壓，使灰縫的砂漿處于微受壓狀態(tài)。一方面可以抵消因砌體收縮產(chǎn)生受拉應(yīng)力，另一方面可以使灰縫密實(shí)飽滿，增加砂漿和砌塊的粘結(jié)力，提高砌體的抗拉強(qiáng)度，從而達(dá)到控制裂縫的目的。
相對(duì)最小收縮原理：通過控制加氣混凝土的上墻含水率，達(dá)到控制砌塊的收縮。將砌塊的上墻含水率控制到本地區(qū)的最小平衡含水率，此時(shí)的加氣混凝土收縮相對(duì)最小；采用專用砌筑砂漿，提高砌體灰縫的飽滿度和密實(shí)度，降低灰縫的厚度，從而使灰縫砂漿的收縮也達(dá)到最小。一方面當(dāng)砌體吸濕膨脹時(shí)，砌體處于預(yù)壓狀態(tài)；另一方面當(dāng)氣候干燥時(shí)，砌體的收縮恢復(fù)到砌筑時(shí)的最小收縮狀態(tài)，致使砌體不會(huì)因收縮開裂，從而達(dá)到控制砌體裂縫的目的。
四、施工工藝及技術(shù)控制
蒸壓加氣混凝土砌塊目前砌筑方法有兩種：一是濕砌法，二是干砌法。濕砌法需要對(duì)砌塊進(jìn)行提前澆水，濕潤(rùn)表面，但由于在實(shí)際操作的過程中澆水的量很難控制，因此就給砌塊的表面濕潤(rùn)的深度帶來不均勻性。所以加氣混凝土砌筑采用干砌法為宜。下面著重介紹干砌法的施工控制。
1、上墻含水率控制
蒸壓加氣混凝土砌塊施工時(shí)含水率的規(guī)定主要目的是保證在砌筑前砌塊的收縮基本完成，從而有效的控制砌體收縮應(yīng)力，減少裂縫的產(chǎn)生。《蒸壓加氣混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ17- 84）第2.0.5規(guī)定，加氣混凝土制品施工時(shí)的含水率一般宜小于15%，對(duì)于粉煤灰加氣混凝土制品可不大于20%。《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB500203-2002第9.1.4)規(guī)定，蒸壓加氣混凝土砌塊出釜時(shí)的含水率約為35%左右，以后砌塊逐漸干燥，施工時(shí)的含水率宜控制在小于15%，對(duì)粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊宜小于20%。
2、施工日砌高度控制
施工日砌高度控制的主要目的是讓墻體充分完成沉縮變形。因?yàn)槠鲋皾{有較大的塑性變形，當(dāng)未達(dá)到硬化齡期前均有較大的徐變，在上層砌體的壓力作用下，砂漿發(fā)生較大的壓縮變形，特別是在潮濕低溫的情況下，砂漿干燥速度慢，強(qiáng)度增長(zhǎng)慢，干燥后才會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)度。因此在砂漿干燥前上部砌筑過快，一是影響砌體的穩(wěn)定，二是砌體本身將承受過大的壓力，將引起砂漿產(chǎn)生過大的塑性變形，而砌體兩端有拉接鋼筋與結(jié)構(gòu)柱相連接對(duì)墻體形成約束，一旦墻體的縱橫向均產(chǎn)生收縮，將會(huì)沿灰縫出現(xiàn)階梯形的裂縫。該類裂縫多出現(xiàn)在墻體的中上部。在門洞上部的兩角也可能因砌體沉縮出現(xiàn)八字形裂紋。因此根據(jù)試點(diǎn)工程的經(jīng)驗(yàn)，日砌高度1.2-1.5m為宜。
3、“壓頂”施工日期和施工質(zhì)量控制
控制壓頂施工時(shí)間的目的是讓己砌筑好的墻體的干濕收縮、塑性變形等引起的沉降收縮基本穩(wěn)定，從而減少梁下水平裂縫的產(chǎn)生。因過大的變形集中在梁下必然會(huì)形成較大的拉應(yīng)力，使墻體開裂形成水平裂縫。針對(duì)“壓頂”施工，應(yīng)注意的要點(diǎn)如下：
（1）預(yù)留的壓頂空間高度應(yīng)適當(dāng)，并選用尺寸合適加氣混凝土小砌塊進(jìn)行斜砌壓頂；
（2）加氣混凝土小砌塊在水平方向上的傾斜角度以45°—60°為佳；
（3）壓頂?shù)男∑鰤K應(yīng)頂緊，砌塊與砌塊之間、上下空隙之間的砂漿應(yīng)填充密實(shí)，大的洞應(yīng)用專用的填縫修補(bǔ)砂漿修補(bǔ)；
（4）下部墻體需停留14d后，待下部砌體沉實(shí)穩(wěn)定后再用加氣混凝土小砌塊斜砌壓頂。
4、灰縫厚度和飽滿度控制
由于灰縫具有儲(chǔ)存和分散由于環(huán)境因素影響而產(chǎn)生的微裂縫的作用，還有將砌塊相互粘結(jié)連成整體的作用，因此灰縫需要一定的厚度和飽和度。同時(shí)過厚的灰縫也會(huì)產(chǎn)生變形過大等問題，所以在施工中應(yīng)對(duì)灰縫做好以下工作：
（1）在砌筑的過程中，控制灰縫的質(zhì)量十分重要。灰縫的厚度應(yīng)一致，一般控制在3-5mm左右，同時(shí)要確保灰縫的砂漿飽滿，水平灰縫應(yīng)達(dá)到90%以上的飽滿度，豎向灰縫也不得低于90%。為了使灰縫密實(shí)，在砌筑的同時(shí)還應(yīng)做好壓縫、勾縫等工作，使砌體灰縫表面無孔洞，如將灰縫表面勾縫成凹槽，則將更有利于墻體抹灰層的粘結(jié)。
（2）灰縫均勻。如果砂漿用量過大，灰縫過厚，或灰縫厚薄不一致，或灰縫不飽滿，都將會(huì)給墻體帶來不利的影響。一是砂漿本身干縮值較大，過厚的砂漿層產(chǎn)生的總收縮值大；二是砂漿的塑性變形大，硬化速度慢，當(dāng)灰縫的厚薄不一致時(shí)，砌筑過程中將產(chǎn)生較大的沉降收縮和不均勻的收縮變形，致使砌體內(nèi)部出現(xiàn)裂縫；三是砌體形成了內(nèi)部缺陷，埋下了抹灰層開裂的隱患。
（3）在砌筑過程中，隨手進(jìn)行壓縫或勾縫，不僅不會(huì)增加工序，還會(huì)取得較好的質(zhì)量效果。
4、溝槽施工環(huán)節(jié)控制
溝槽施工在建筑施工中十分常見，也是裂縫經(jīng)常出現(xiàn)的部位，在施工中應(yīng)特別注意：
（1）對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞孔、管道、溝槽等應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留、預(yù)埋或采用特制砌塊，否則只允許在砌體完工的2周后，待墻體完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行開槽。施工時(shí)不得引起砌塊松動(dòng)和斷裂破壞。
（2）開槽時(shí)應(yīng)使用手提式電動(dòng)切割機(jī)并輔以手工鏤槽器。鑿槽時(shí)與墻面夾角不得大于45度，開槽深度不宜超過墻厚的1/3。施工時(shí)不得引起砌塊松動(dòng)和斷裂破壞。
（3）開槽的尺寸應(yīng)按管線布置方案切割。開槽前應(yīng)在墻面上根據(jù)尺寸要求，準(zhǔn)確地畫出開槽的位置，彈出位置線，然后沿開槽線進(jìn)行切割，不能隨意剔鑿砌塊，損壞砌塊墻體。
（4）埋設(shè)管線開槽應(yīng)距離門洞口300mm外為宜，不應(yīng)靠近門窗口進(jìn)行開槽。
（5）管線埋設(shè)后，要對(duì)空隙處沖刷浮灰，采用專用修補(bǔ)砂漿分次填實(shí)，砂漿強(qiáng)度等級(jí)為M7.5，槽深15mm以下一次性填實(shí)，15mm以上分次填實(shí)。
（6）在溝槽兩側(cè)貼掛鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖維網(wǎng)格布，防裂網(wǎng)格布與溝槽兩側(cè)寬度不少于100mm。
五、結(jié)語(yǔ)
結(jié)合以上討論，在蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)用中，確保墻體應(yīng)力均勻分布、變形穩(wěn)定，減小使用環(huán)境對(duì)墻體收縮的影響是預(yù)防裂縫產(chǎn)生的要點(diǎn)。然后結(jié)合現(xiàn)在施工環(huán)境及條件采取施加預(yù)壓應(yīng)力、設(shè)置斜砌壓頂、在施工中使墻體沉降變形充分穩(wěn)定等防范措施，就能在滿足規(guī)范要求的前提下，達(dá)到很好的工程效果。
參考文獻(xiàn)：
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篇9
1.加氣混凝土材料的特性
1.1高濕度引起的質(zhì)量問題：
加氣塊具有多孔結(jié)構(gòu)，其孔隙率可達(dá)70%～80%，氣孔呈密閉型，水分滲人后很難釋放出來，其干燥收縮值在0.3～0.8mm之間，受濕度影響變化很大，干縮濕脹的現(xiàn)象比較明顯，0.5mm/m的收縮值如果反應(yīng)到墻體上，將不可避免的產(chǎn)生各種裂縫。
加氣塊的出釜含水率一般在33%左右，出釜后露天無雨存放5天，其含水率可降到28%左右，10天可降到25%左右。在春夏季節(jié)施工時(shí)，砌塊長(zhǎng)期處于高濕環(huán)境，水分難以揮發(fā)，此時(shí)如處理不當(dāng)，容易造成砌塊上墻時(shí)含水率過高，待秋冬季節(jié)天氣干燥，砌體干燥收縮，就會(huì)造成抹灰層的開裂、空鼓，嚴(yán)重的還會(huì)造成砌體本身開裂；相反，在秋冬季節(jié)施工時(shí)，砌體干燥，含水率低，如砌體過于干燥時(shí)砌筑砂漿和抹灰砂漿中的水分又容易過快被砌體吸取，造成砂漿強(qiáng)度不夠、粘結(jié)力下降以及砂漿收縮太快的現(xiàn)象，引起灰縫開裂、抹灰層開裂、空鼓、滲漏等質(zhì)量問題。
1.2高溫引起的質(zhì)量問題：
加氣塊的線膨脹系數(shù)約為8×10-6mm/m.oc，鋼筋混凝土的線膨脹系數(shù)為10×10-6mm/m.oc.在框架結(jié)構(gòu)中，混凝土墻體與砌體交接處，是不同材料結(jié)合的地方，由于不同材料的線膨脹系數(shù)不同，在溫度變化時(shí)尺寸變化不一致，再加上大氣環(huán)境干濕度變化的影響，使結(jié)合處產(chǎn)生不同的變形差異，導(dǎo)致沿交接處出現(xiàn)貫通性裂縫。在南方夏季日照強(qiáng)烈、氣溫高，受陽(yáng)光直射的部分材料溫度往往達(dá)到400C以上，材料受熱膨脹，而冬天的氣溫達(dá)到全年的最低點(diǎn)，天氣也最干燥，這正是加氣塊的冷縮產(chǎn)生最大值的外部環(huán)境。
2.材料的選擇、存放和砌筑
2.1工程中所選用的加氣塊的干燥收縮值要求不大于0.5mm/m，出釜后須保證有28天的養(yǎng)護(hù)期才能上墻砌筑。由于通常加氣塊出釜5～7天的收縮率約占了總收縮的50%，如能保證在
2.2砌筑要求
（1）砌筑前按砌塊尺寸幾乎皮數(shù)和排數(shù)，檢查并修正補(bǔ)齊拉結(jié)鋼筋。在墻根部預(yù)先澆筑200mm的與墻體同厚的素混凝土，砌筑在最上一皮留出大約200mm高的空隙，以便采用與幫砌塊同種材質(zhì)的實(shí)心輔助小砌塊，擠緊頂牢。
（2）不同干密度的強(qiáng)度等級(jí)的加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌，加氣混凝土砌塊也不應(yīng)與其他磚、砌塊等混砌。
（3）嚴(yán)格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時(shí)的含水率，按有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定，加氣混凝土砌塊施工時(shí)的含水率宜小于15%，對(duì)于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%。加氣混凝土的干燥收縮規(guī)律表明，含水率在10-30%之間的收縮值比較小。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，施工時(shí)加氣混凝土砌塊的含水率控制在10-15%比較適宜。砌塊含水深度以表層8mm―10mm為宜，表層汗水深度可通過刀刮或敲上個(gè)小邊觀察規(guī)律，按經(jīng)驗(yàn)判定。通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)施工的季節(jié)和干濕度情況決定。表面濕潤(rùn)的控制，一般冬季和雨季澆水量較少，其他季節(jié)稍多，炎熱干燥時(shí)可在砌筑前8h適當(dāng)灑水陰干。禁止直接使用包含雨水或澆水過量的砌塊。
（4）每日砌筑高度控制在1.4m以內(nèi)，雨天停止砌筑。砌筑至梁底約200mm處應(yīng)靜停7天待砌體變形穩(wěn)定后，再用同種材質(zhì)實(shí)心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。
（5）砌筑時(shí)灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯(cuò)縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬槎，砂漿飽滿，水平灰縫不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm，砂漿飽滿度要求在90%以上，垂直縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫，砌筑后應(yīng)立即用原砂漿內(nèi)外勾縫，以保證砂漿的飽滿度。
3.抹灰質(zhì)量的探討
3.1抹灰砂漿和加氣塊性能不適應(yīng)，在過去工程中墻面開裂的原因之一是不采取任何措施的情況下，抹標(biāo)號(hào)較高的水泥砂漿。首先加氣塊本身強(qiáng)度不高，抹灰號(hào)較高的水泥砂漿，其強(qiáng)度和彈性模量與加氣混凝土的材料不相適應(yīng)。還有計(jì)量不準(zhǔn)、不嚴(yán)，是目前存在較為普遍的問題，因此同樣是配比，由于原材料選擇得不當(dāng)，質(zhì)量不佳，計(jì)量不準(zhǔn)，也會(huì)發(fā)生事故。表面抹普通砂漿時(shí)，墻面一定要采取措施，過去一般采用三種辦法：一種是充分澆水后再抹灰；二是在墻面一定要采取措施，過去一般采用刷界面處理劑，阻止或延緩墻體的吸水能力，以避免抹灰砂漿在沒有充分水化前將砂漿中的水分吸干，而引起抹灰層開裂；三是抹灰砂漿上噴防裂劑。
3.2采用專用抹灰砂漿砂漿粉刷石膏
（1）粉刷石膏粘結(jié)力強(qiáng)，由于加入多種聚合物，提高了其保水性能；粉刷石膏幾乎與各種隔墻基材都能很好地粘結(jié)，對(duì)于加氣混凝土墻體效果尤其明顯，墻面抹灰層不會(huì)出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象。
表面裝飾性：粉刷石膏墻面致密光滑不起灰，有較高的強(qiáng)度而不收縮，外觀典雅，無氣味、無裂紋。
防火性能：粉刷石膏墻面硬化體是一種多孔質(zhì)材料，導(dǎo)熱系數(shù)在相同厚度條件下，是混凝土制品的30%，粘土磚的45%。施工方便；粉刷施工有良好的和易性、保水性，現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杈鶆蚝笾苯由蠅δɑ遥僮髯匀纾瑒趧?dòng)強(qiáng)度低，材料消耗少。節(jié)省工期；粉刷石膏抹灰層凝結(jié)硬化快，養(yǎng)護(hù)周期短，個(gè)硬化及強(qiáng)度達(dá)標(biāo)過程1―2天全部完成，可大大提高工作效率，加快工程進(jìn)度。具有呼吸功能；當(dāng)室內(nèi)環(huán)境濕度較大時(shí)，能自動(dòng)吸濕，在相反條件下，能自動(dòng)釋放儲(chǔ)備的水分，反復(fù)循環(huán)，將室內(nèi)濕度控制在適宜范圍之內(nèi)，為居住者創(chuàng)造了良好舒適的生活環(huán)境。有利冬季施工；粉刷石膏具有早強(qiáng)快凝的特性，施工不受季節(jié)限制，尤其冬季-50c以上可施工，其水化速度不因氣溫低而明顯減慢，只要拌合水不結(jié)冰即可抹灰，是冬季室內(nèi)抹灰施工的好材料。
（2）抹灰方法
對(duì)基層墻表面的凸凹不平部位應(yīng)認(rèn)真踢平或用砂漿鋪平，對(duì)一些外露的鋼筋頭 必須打掉，并用水泥砂漿蓋住斷頭，以免在此處出現(xiàn)銹斑，對(duì)砂漿殘?jiān)⒂推帷⒏綦x劑等污垢必須清除干凈。用噴霧器對(duì)墻面均勻噴水，因加氣混凝土的吸水速度很慢，需間隔地反復(fù)噴2―3次，保證其吸水深度達(dá)10mm以上。但在開始抹灰時(shí)，墻面不能有明水。根據(jù)墻面基層平整度及抹灰層厚度的要求，先找出間距，用粘貼石膏粘貼沖筋條作為標(biāo)筋。抹灰過程掉下的落地灰收回繼續(xù)使用。
結(jié)束語(yǔ)：
粉刷石膏適用于各種基體的抹灰。特別適合于加氣混凝土砌體或板材表面抹灰，可解決加氣混凝土墻面抹灰層空鼓、開裂。抹灰施工時(shí)不需要使用界面劑，甩水泥漿或在表面拉毛等界面予處理。
由于石膏凝結(jié)快，粘結(jié)性好，施工性好，在―50c以上可施工，減少工序，縮短施工工期，利于搶工期，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。抹灰層可薄至3―5mm，施工時(shí)落地灰少等，節(jié)省材料。
粉刷石膏已成功用于許多工程的加氣混凝土墻體內(nèi)表面粉刷，取得了很好的效果。應(yīng)在加氣混凝土建筑施工中大力推廣使用，以促進(jìn)加氣混凝土制品的推廣應(yīng)用。
參考文獻(xiàn)：
篇10
一、原材料控制
砌塊：由于加氣混凝土砌塊在一些地區(qū)還沒有得到很好發(fā)展，生產(chǎn)廠家不多，產(chǎn)量有限，產(chǎn)品供不應(yīng)求。有些產(chǎn)品剛出廠不久就運(yùn)到工地，有的產(chǎn)品到工地后還在冒著熱氣，這樣的產(chǎn)品是不宜用于施工的。新出廠的加氣混凝土砌塊，其外形尺寸并不穩(wěn)定，還在收縮變形中，此時(shí)使用，會(huì)造成墻體的整體變形，從而導(dǎo)致墻體灰縫拉裂。因此，新出廠的砌塊，應(yīng)留置一段時(shí)間，讓其收縮變形穩(wěn)定后，再用于砌筑。一般情況下，出廠的加氣混凝土砌塊應(yīng)在齡期達(dá)到28天后，才能使用。
砂漿：使用專用砂漿，添加抗裂纖維。
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涂料：使用彈性涂料。
二、施工質(zhì)量控制
1、砌筑砂漿
加氣混凝土砌塊應(yīng)采用專用砂漿砌筑。目前市場(chǎng)上有加氣混凝土砌塊專用砂漿成品銷售，建筑工地購(gòu)進(jìn)配制好的成品專用砂漿干料，加水?dāng)嚢杓纯伞Ｆ鲋^程要嚴(yán)格控制漿縫厚度和砂漿飽滿度。根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范的要求，加氣混凝土砌塊的水平灰縫和豎向灰縫厚度宜為15mm，水平縫和垂直縫砂漿飽滿度分別為90%和80%。
2、砌筑工藝控制
砌筑前應(yīng)根據(jù)施工圖紙繪制出每道墻的平面、立面砌塊排列圖，按比例標(biāo)出門窗洞、構(gòu)造柱、過梁等位置。在房屋四大角、內(nèi)外墻交接處設(shè)置皮桿數(shù)。
對(duì)于長(zhǎng)度超過5m的填充墻，應(yīng)在填充墻中間設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱的間距宜小于或等4m。如果墻體較高，需要在墻體中部設(shè)置一道鋼筋混凝土圈梁。
填充墻要與周邊結(jié)構(gòu)牢固連接，砌筑過程要把預(yù)埋的拉結(jié)筋砌入墻內(nèi)。拉結(jié)筋可用φ6光圓鋼筋制作，豎向間距400mm，全高設(shè)置，其伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻長(zhǎng)的1/5且不小于700mm。
加氣混凝土砌塊砌筑前，應(yīng)向砌筑面適量灑水，但應(yīng)使砌塊含水率小于15%
墻體砌筑時(shí)，內(nèi)外墻、縱橫墻要同時(shí)咬槎砌筑，錯(cuò)縫搭砌。加氣混凝土砌塊搭接長(zhǎng)度不于小砌塊長(zhǎng)度的1/3；當(dāng)不能滿足時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。
每天砌筑的高度不宜大于1.5m。砌筑接近梁底后，要留出一定空隙，在14天以后，再用定制的加氣混凝土小砌塊按倒八字補(bǔ)砌擠緊。
3、抹灰前的基層處理
由于建筑物外墻不同建筑材料具有不同的線性膨脹系數(shù)，致使外墻容易出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。外墻的加氣混凝土砌塊和鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)線性膨脹系數(shù)不一樣，在相同溫度、濕度的情況下，材料的變形值不同，就會(huì)出現(xiàn)外墻裂縫現(xiàn)象。為了防止外墻裂縫，混凝土結(jié)構(gòu)與砌塊接縫處要填滿專用砂漿，灰縫表面勾出深約10mm的凹縫，并在凹縫填嵌建筑密縫膏，再在灰縫表面粘貼上240寬耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。最后在整個(gè)外墻表面滿掛鋼絲網(wǎng)，這樣就增加了抹灰砂漿原有的抗拉力。
4、外墻面抹灰控制
墻體砌好后，應(yīng)留置14天以上再進(jìn)行抹灰。需要墻面抹灰時(shí)，用水先沖去浮灰，保持砼砌塊含水量小于等于15%。用水泥、107膠水和水組成了膠質(zhì)水泥漿涂刷墻面1mm的厚度，來增強(qiáng)粘結(jié)力。墻面的抹灰用益膠泥、砂、水泥構(gòu)成的水泥砂漿涂抹，這個(gè)過程需要進(jìn)行水泥砂漿三遍涂抹，保持每遍涂抹厚度為5～7mm的厚度。為了提高抹灰層的抗裂能力，在砂漿中摻入聚丙烯抗裂纖維，加入量為1kg/m3，效果更佳。
5、外墻涂料控制
涂料具有裝飾美化外墻的作用，質(zhì)量較好的涂料也具有一定的防水功能。使用彈性外墻涂料，在涂料干燥成膜后，即使基層出現(xiàn)細(xì)微裂縫，也不至于造成涂料層開裂。
外墻涂料施涂前，要在外墻抹灰面上括上一道抗裂膩?zhàn)印．?dāng)涂料和膩?zhàn)用娼Y(jié)合不牢時(shí)，容易造成涂料的脫皮現(xiàn)象。為了避免出現(xiàn)這種現(xiàn)象，可以在膩?zhàn)用娴牟僮髦胁扇∫讲灰獾氖┕ぜ夹g(shù)。涂料施工，采用一底兩面，上道涂層充分干燥后，再進(jìn)行下道涂料施工。可以采用封底原漿的涂料，因?yàn)檫@種涂料具有很強(qiáng)的附著力，可以達(dá)到抗水抗堿的效果，在60年的期限內(nèi)保持原樣，不分化、不脫離，有效地加固了建筑的墻體。墻面粉刷涂料前進(jìn)行封底原漿罩面，加強(qiáng)了涂料和混水墻面之間的結(jié)合力。為了防止外墻面受到的風(fēng)吹、雨淋、日曬磨損，可加大涂料含膠量。在進(jìn)行涂刷工作時(shí)，采用滾涂的方式對(duì)外墻面進(jìn)行上下左右的均勻涂抹；對(duì)于涂刷作業(yè)要進(jìn)行三道層次的涂抹，分別是經(jīng)過處理的基礎(chǔ)涂抹一道層次、固化干燥后的第二道、三道層次涂抹。這樣一來，可以在建筑物外墻面形成一層連續(xù)性的薄膜，在達(dá)到裝飾性目的的同時(shí)還具有很強(qiáng)的抗水、抗腐蝕、防污染性能。
6．外墻分隔條施工技術(shù)控制
以往的外墻抹灰施工，習(xí)慣采用了木分格條，由于木分格條操作方法不當(dāng)，經(jīng)常把分格條所處的墻面粘壞，造成分格條邊沿殘缺，在雨天時(shí)容易出現(xiàn)墻面的滲漏水現(xiàn)象。用市場(chǎng)提供的U型鋁合金的分格條來替換傳統(tǒng)的木分格條，保持鋁合金需要的粘貼長(zhǎng)度，用純的水泥砂漿粘貼鋁合金條，使分格條成為建筑物外墻抹灰的控制線，保證外墻抹灰工作的垂直度和平整性。在面層施工完成后，讓鋁合金分格條成為外墻的裝飾物。鋁合金分格條的使用，保證了內(nèi)壁的光滑。
7.外墻割縫施工控制
外墻的分格縫是后增的設(shè)計(jì)，在底層抹灰面做出每層的水平規(guī)劃線；在外墻門、外墻轉(zhuǎn)角做出豎向規(guī)劃線。根據(jù)圖紙要求，從下向上做出分隔條施工線。用切割機(jī)切割縫，調(diào)整切割深度為2cm,采用固定切割的方式。然后剔除縫中的砂漿碎塊。
總 結(jié)
加氣混凝土砌塊外墻防裂、防水施工控制都系統(tǒng)的工程項(xiàng)目，需要綜合考慮到防水施工控制的方方面面。通過采用合理的外墻砌筑技術(shù)、砂漿抹灰技術(shù)、涂料的涂抹技術(shù)、分隔條施工技術(shù)，可有效解決加氣混凝土外墻滲水問題。
參考文獻(xiàn)
篇11
1 加氣混凝土砌塊墻體裂縫
1.1 加氣混凝土砌塊墻體裂縫成因
（1）由于日照及晝夜溫差、室內(nèi)外溫差、季節(jié)溫差所產(chǎn)生的溫度變化，會(huì)引起材料的熱脹、冷縮。當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時(shí)，墻體就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫等。
（2）加氣混凝土砌塊濕脹干縮現(xiàn)象引起的裂縫。加氣混凝土砌塊上墻前因各種原因造成含水率較大，上墻后干燥會(huì)引起干燥收縮，其干燥收縮值為O．3～0．6mm／m，是普通粘土磚的4倍，當(dāng)干縮變形帶來的拉應(yīng)力超過砌塊之間的粘結(jié)強(qiáng)度時(shí)，裂縫就出現(xiàn)在灰縫中；當(dāng)砌塊之間的砂漿粘結(jié)強(qiáng)度高于砌塊抗拉強(qiáng)度時(shí)，砌塊就可能開裂。特別是砌塊在混凝土齡期28d之內(nèi)時(shí)，由于混凝土水化等各種物理化學(xué)作用，其干燥收縮較大，因此使用齡期較短的砌塊更容易產(chǎn)牛干縮裂縫。
（3）構(gòu)造措施不當(dāng)。構(gòu)造柱和水平墻梁設(shè)置間距過大；管線預(yù)埋在墻體上開槽、開洞，未采取加固措施；門窗洞口和預(yù)留洞口四周未采取構(gòu)造措施；墻體與主體框架連接處構(gòu)造措施不合理等引起墻體裂縫。
（4）施工工藝不當(dāng)引起裂縫。砌筑第一皮砌塊或抹灰基層清除不干凈或未采用界面劑；不同材料混砌；砌塊排列不合理，未按規(guī)范規(guī)定接槎砌筑；日砌筑高度過大；非標(biāo)準(zhǔn)砌塊未采用切割，而是隨意砍鑿或砌塊缺棱掉角等引起的墻體裂縫。
1.2 加氣混凝土砌塊墻體裂縫防治措施
（1)嚴(yán)格把好材料關(guān)。加氣混凝土砌塊干縮變形大，特別是在出釜后的28d內(nèi)，收縮變形量最大，兩個(gè)月后收縮才趨于穩(wěn)定。因此加氣混凝土砌塊必須出釜養(yǎng)護(hù)28d后才能出廠使用于工程。杜絕采用外觀尺寸偏差太大、強(qiáng)度偏低等不合格砌塊進(jìn)行施1。
（2)加氣混凝土砌塊的運(yùn)輸與保管。砌塊在運(yùn)輸中應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止雨水淋濕。裝車時(shí)應(yīng)輕取輕放，碼放整齊。運(yùn)輸中最好不要搭接堆放，防止在運(yùn)輸時(shí)顛簸拉斷砌塊。卸料時(shí)嚴(yán)禁傾卸倒出，防止損壞、斷裂、缺棱掉角。現(xiàn)場(chǎng)堆放加氣混凝土砌塊的地面必須經(jīng)過硬化，要有良好的排水措施，要用木板架空，四周和上而應(yīng)有防雨遮蓋。砌塊堆碼應(yīng)整齊，堆碼高度不宜超過1．5m。砌塊進(jìn)場(chǎng)堆放，最好根據(jù)排列圖計(jì)算出的各樓層墻體所需砌塊品種、規(guī)格、數(shù)量直接運(yùn)至樓層，避免二次搬運(yùn)和損壞。
（3)墻體砌塊排列圖設(shè)計(jì)。施工單位應(yīng)根據(jù)建筑施T圖的軸線長(zhǎng)度、墻體凈高度、rJ窗位置、給排水和電氣安裝圖和砌塊的規(guī)格尺寸進(jìn)行排塊設(shè)計(jì)，繪制墻體砌塊排列圖。排列圖應(yīng)考慮砌塊錯(cuò)縫搭砌的規(guī)定，并應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)牢同地豎立在轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻交接處，間距以4～8m為宜。砌塊排列應(yīng)整齊且有規(guī)律性，避免通縫；應(yīng)以大規(guī)格砌塊為主砌塊。大規(guī)格主砌塊占砌體總數(shù)應(yīng)在70％以上，輔助砌塊塊長(zhǎng)不宜小于150mm。
（4)墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，墻頂與梁宜有拉結(jié)；墻長(zhǎng)超過層高2倍時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過4m時(shí)，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平系梁。寬度大于2．4m的洞口兩測(cè)、長(zhǎng)度超過2．5m的獨(dú)立墻體端部應(yīng)設(shè)截面寬度與墻厚相同的鋼筋混凝土構(gòu)造柱。頂部為自由端的墻體頂面應(yīng)設(shè)置沿墻全長(zhǎng)貫通的圈梁或配筋帶。
（5)墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。因特殊原因不能同時(shí)砌筑或其他原因需要留置臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。留斜槎有困難的，必須每?jī)善?砌塊高度大于250mm的為一皮)設(shè)置2Φ6的拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋伸人墻體每邊不少于700mm。墻體轉(zhuǎn)角和丁字形交接處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相搭接錯(cuò)縫。
（6)嚴(yán)格控制日砌高度。常溫天氣每天的砌筑高度不宜超過1．5m，陰雨天氣外墻應(yīng)停止施工，內(nèi)墻砌筑高度不超過1．0m。砌體至梁、板時(shí)應(yīng)按排列圖設(shè)計(jì)的尺寸預(yù)留空隙，待砌體砌筑完畢至少7d后才能進(jìn)行填塞砌筑。應(yīng)采用加氣混凝土加工的異形砌塊，砌筑時(shí)的傾角應(yīng)在60～75°之間，以利于壓實(shí)頂緊，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。
（7)砌體應(yīng)分基層和面層分層抹灰。基層抹灰前，應(yīng)采用界面劑做基層處理。存不蚓材料基體結(jié)合處，如砌體與混凝土梁、柱、剪力墻等相交接；暗埋處管線的孔槽處；抹灰總厚度超過35mm處應(yīng)掛加強(qiáng)網(wǎng)，加強(qiáng)網(wǎng)可采用鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)寬度應(yīng)不小于200mm，與基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。
2 加氣混凝土外墻滲水
2.1 加氣混凝土外墻滲水成因
加氣混凝土墻體質(zhì)量通病一般不是獨(dú)立存在的，引起加氣混凝土質(zhì)量通病的因素也不是獨(dú)立的。墻體裂縫便是引起外墻滲水的最主要原因。
（1)門窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當(dāng)，留有空隙或門窗框與墻體交接處裂縫引起滲漏。
（2)灰縫砂漿不飽滿，甚至有瞎縫或透明縫；砌塊墻體上留有的腳手眼以及面層的損壞部位等未處理，留有空隙引起滲水。
（3)雨水接觸墻體未考慮防排水，施工泛水及滴水等構(gòu)造措施。
2.2 加氣混凝土外墻滲水防治措施
（1)門窗框與墻體之間的間隙應(yīng)采用聚氨脂發(fā)泡劑封填，
外側(cè)采用加微膨脹劑水泥砂漿鉤壓密實(shí)。
（2)灰縫要求橫平豎直且厚度應(yīng)均勻，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。灰縫砂漿應(yīng)飽滿，應(yīng)隨砌隨將灰縫勾成深度1～3mm的凹縫。在砌筑過程中，應(yīng)采用“擠法”或“灌漿法”使豎縫灰漿飽滿，一邊砌筑，一邊進(jìn)行補(bǔ)縫、勾縫處理。重點(diǎn)做好框架與砌塊之間的接縫的勾縫處理。在砌筑完上層砌塊后，應(yīng)隔層砌塊對(duì)灰縫進(jìn)行二次勾縫。水平縫砂漿飽滿度不應(yīng)低于90％，豎直縫不應(yīng)低于80％。嚴(yán)禁出現(xiàn)瞎縫、透亮縫和用雜物塞縫。墻上腳手眼等孔洞抹灰前應(yīng)用經(jīng)切鋸而成的異型砌塊和砂漿填堵，四周砂漿鉤壓密實(shí)。
（3)外墻和衛(wèi)生間在樓層底部應(yīng)設(shè)置100～250mm高的素混凝土(C15或C20)導(dǎo)墻，內(nèi)墻的樓層底部可采用100～150mm高的混凝土小型空心砌塊(孔洞填塞水泥砂漿)作為導(dǎo)墻。這樣可以增強(qiáng)墻腳的強(qiáng)度和墻體的抗?jié)B性能。
（4)墻面水平方向的凹凸部分(如線腳、雨罩、出檐、窗臺(tái)等)，應(yīng)做泛水或滴水，以避免積水。
3 加氣混凝土填充墻抹灰層空鼓、脫落
3.1 加氣混凝土填充墻抹灰層空鼓、脫落成因
（1)加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過程采用切割工藝，表面呈魚鱗狀，砌體表面受損氣孔及切割過程中殘?jiān)嘈嫉拇嬖冢瑢?duì)砌體及抹灰層會(huì)起隔離作用，影響砌體與砂漿的粘結(jié)力，使墻體易出現(xiàn)墻皮空鼓、開裂和脫落等。
（2)加氣混凝土砌塊自身吸水率高而且快，使粉刷砂漿過早失水，砂漿還未初凝，砂漿中的水分就被加氣混凝土墻面吸走或表面揮發(fā)，造成抹灰砂漿中水泥水化不良，引起砂漿粘結(jié)性能差、砂漿強(qiáng)度不足，在加氣混凝土墻面與抹灰層之間形成酥松的中間層，從而導(dǎo)致墻面抹灰層空鼓、脫落等質(zhì)量缺陷。
3.2 加氣混凝土填充墻粉刷層空鼓、脫落防治措施
基層處理：抹灰前，先用鋼絲刷將墻面松散灰皮刷掉，用棉絲擦凈，再澆水潤(rùn)濕墻面，以免砌塊從抹灰砂漿中吸取水分，但砌塊含水率必須控制，過高又會(huì)導(dǎo)致干縮變形增大。經(jīng)驗(yàn)表明，加氣混凝土砌塊表面含水率宜控制在1O％～15％之間，其滲透深度為8～10mm。然后在加氣混凝土墻體表面涂抹界面劑，比如膠質(zhì)水泥漿、JCTA一400系列界面處理劑等，這種界面劑有很強(qiáng)的柔韌性和粘結(jié)強(qiáng)度，而且憎水性好，既能提高抹灰層的粘結(jié)力，又能封閉加氣混凝土表面的氣孔，阻止抹灰砂漿中的水分被加氣混凝土砌塊直接吸取。基層處理24h后即可進(jìn)行抹灰。
4. 結(jié)束語(yǔ)
綜上所述，加氣混凝土砌塊在施工過程中，應(yīng)先從砌塊、砂漿等原材料入手，確保所用材料的質(zhì)量，并且加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)管和控制，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)砌體施工規(guī)程、規(guī)范。只有這樣，才能保證施工質(zhì)量，以得到滿足要求的墻體。
篇12
目前,使用蒸壓加氣混凝土砌塊施工較常出現(xiàn)的問題為:灰縫開裂、抹灰層的開裂、空鼓、滲漏、隔聲效果降低等,要避免質(zhì)量問題應(yīng)對(duì)砌筑過程進(jìn)行全程跟蹤控制。
首先,從選材上要嚴(yán)格控制。蒸壓加氣混凝土砌塊的原材料主要為水泥、石灰、砂,粉煤灰等,是水泥混凝土制品,含有經(jīng)水養(yǎng)護(hù)而生成的硅酸鈣水化物膠體,水灰比大,膠結(jié)料多,骨料為空氣,雖經(jīng)蒸壓,但收縮值目前根據(jù)成本因素只能控制在0.04%(萬分之四)~0.06%(萬分之六)范圍內(nèi),比傳統(tǒng)燒結(jié)粘土磚大,而且由于原料和工藝條件差異,各廠家的砌塊干縮性差異較大。為保證質(zhì)量,應(yīng)選取生產(chǎn)工藝成熟,養(yǎng)護(hù)條件好的廠家產(chǎn)品;盡量選擇07級(jí)以上或抗壓強(qiáng)度等級(jí)不低于5Mpa的產(chǎn)品,強(qiáng)度越高,其材料的密實(shí)度越好,一般來說,干燥收縮值也會(huì)減小;所選用的加氣混凝土砌塊的干燥收縮值要求不大于0.5mm/m,出釜后須保證有28天的養(yǎng)護(hù)期,才能上墻砌筑。由于通常加氣混凝土砌塊出釜5-7天的收縮率約占了總收縮的50%,如能保證在出釜28天以后才投入使用的話,則可大大減少因?yàn)楦煽s引起裂縫的機(jī)會(huì)。
砌塊進(jìn)場(chǎng)后,要做好防雨措施。施工時(shí)砌塊不宜露天堆放,尤其在春、夏兩季,應(yīng)堆放在有遮蓋的地方;如條件所限只能在露天堆放時(shí),應(yīng)堆放在地勢(shì)較高的地方,做好排水處理。
砌筑要求:
(1)加氣混凝土砌塊的砌筑,必須嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50203-2002)技術(shù)指標(biāo)要求。
(2)合理安排好工期,不可盲目趕工。如有可能,應(yīng)盡量避免在常年雨季期間砌筑。
(3)砌筑砂漿宜選用粘結(jié)性能良好的專用砂漿,其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于M5,砂漿應(yīng)具有良好的保水性,可在砂漿中摻入無機(jī)或有機(jī)塑化劑。有條件的應(yīng)使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。
(4)為消除主體結(jié)構(gòu)和圍護(hù)墻體之間由于溫度變化產(chǎn)生的收縮裂縫,砌塊與墻柱相接處,須留拉結(jié)筋,豎向間距為500~600mm(根據(jù)所選用產(chǎn)品的高度規(guī)格決定),壓埋2Ф6鋼筋,兩端伸入墻內(nèi)不小于800mm;另每砌筑1.5m高時(shí)應(yīng)采用2Ф6通長(zhǎng)鋼筋拉結(jié),以防止收縮拉裂墻體。
(5)在跨度或高度較大的墻中設(shè)置構(gòu)造梁柱。一般當(dāng)墻體長(zhǎng)度超過5m,可在中間設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱;當(dāng)墻體高度超過3m(≤120厚墻)或4m(≥180厚墻)時(shí),可在墻高中腰處增設(shè)鋼筋混凝土腰梁。
(6)在窗臺(tái)與窗間墻交接處是應(yīng)力集中的部位,容易受砌體收縮影響產(chǎn)生裂縫,因此,宜在窗臺(tái)處設(shè)置鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發(fā)生裂縫和空鼓,此處宜用圈梁取代過梁。
(7)加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位(如線腳、雨罩、出檐、窗臺(tái)等),應(yīng)做泛水和滴水,以避免積水。
(8)砌筑前按砌塊尺寸計(jì)算好皮數(shù)和排數(shù),檢查并修正補(bǔ)齊拉結(jié)鋼筋。可在墻根部預(yù)先澆筑一定高度的與墻體同厚的素混凝土,目前常用的作法是砌兩皮紅磚,使最上一皮留出大約20mm高的空隙,以便采用與原砌塊同種材質(zhì)的實(shí)心輔助小砌塊斜砌,擠緊頂牢。
(9)由于不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣混凝土砌塊的性能指標(biāo)不同,所以不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌,加氣混凝土砌塊也不應(yīng)與其他磚、砌塊混砌。
(10)嚴(yán)格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時(shí)的含水率。按有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定,加氣混凝土砌塊施工時(shí)的含水率宜小于15%,對(duì)于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%.加氣混凝土的干燥收縮規(guī)律表明,含水率在10~30%之間的收縮值比較小(一般在0.02~0.1mm/m)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),施工時(shí)加氣混凝土砌塊的含水率控制在10~15%比較適宜,砌塊含水深度以表層8~10mm為宜,表層含水深度可通過刀刮或敲上個(gè)小邊觀察規(guī)律,按經(jīng)驗(yàn)判定。通常情況下在砌筑前24h澆水,澆水量應(yīng)根據(jù)施工當(dāng)時(shí)的季節(jié)和干濕溫度情況決定,由表面濕潤(rùn)度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。
(11)每日砌筑高度控制在1.4m以內(nèi),春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以內(nèi),下雨天停止砌筑。砌筑至梁底約200mm左右處應(yīng)靜停7天后待砌體變形穩(wěn)定后,再用同種材質(zhì)的實(shí)心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。
(12)砌筑時(shí)灰縫要做到橫平豎直,上下層十字錯(cuò)縫,轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬槎,砂漿要飽滿,水平灰縫不大于15mm,垂直灰縫不大于20mm,砂漿飽滿度要求在90%以上,垂直縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫,砌筑后應(yīng)立即用原砂漿內(nèi)外勾灰縫,以保證砂漿的飽滿度。
(13)墻體的施工縫處必須砌成斜槎,斜槎長(zhǎng)度應(yīng)不小于高度的2/3.
(14)墻體砌筑后,做好防雨遮蓋,避免雨水直接沖淋墻面;外墻向陽(yáng)面的墻體,也要做好遮陽(yáng)處理,避免高溫引起砂漿中水分揮發(fā)過快,必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)。
(15)在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處,以及門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm×10mm網(wǎng)眼大小的鋼絲網(wǎng),每邊寬200mm,網(wǎng)材搭接應(yīng)平整、連接牢固,搭接長(zhǎng)度不小于100mm.
(16)在墻面上鑿槽敷管時(shí),應(yīng)使用專用工具,不得用斧或瓦刀任意砍鑿,管道表面應(yīng)低于墻面4~5mm,并將管道與墻體卡牢,不得有松動(dòng)、反彈現(xiàn)象,然后澆水濕潤(rùn),填嵌強(qiáng)度等同砌筑所用的砂漿,與墻面補(bǔ)平,并沿管道敷設(shè)方向鋪10mm×10mm鋼絲網(wǎng),其寬度應(yīng)跨過槽口,每邊不小于50mm,繃緊釘牢。
抹灰工藝:
(1)加氣混凝土墻抹灰工藝流程:清除墻面浮灰修正補(bǔ)平勾縫灑水濕潤(rùn)基層做灰餅必要部位掛網(wǎng)處理1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面抹底層灰抹中層灰抹面層灰清理。
(2)抹灰的時(shí)間應(yīng)控制在砌筑完成的7天以后進(jìn)行,如遇到雨季施工時(shí),砌筑完成和抹灰之間的間隔時(shí)間要視墻面的干燥程度適當(dāng)延長(zhǎng)。
(3)抹灰前應(yīng)先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍,清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物,隨后澆水潤(rùn)濕墻面,將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓,應(yīng)將墻面低凹處修正補(bǔ)平。抹灰前檢查灰縫,將飽滿度不夠的灰縫補(bǔ)滿。
(4)抹灰前墻面應(yīng)保持濕潤(rùn),含水率保持在10~15%左右,抹灰前可先隔夜對(duì)墻面淋水2~3次,具體情況要視當(dāng)時(shí)的氣候來定,一般來說春季濕度大,墻體本身含水率高,只需稍為淋濕墻面即可,遇到高溫和干燥的天氣,則要適當(dāng)加大淋水量。
(5)抹灰砂漿的選用應(yīng)與加氣混凝土砌塊材質(zhì)相適應(yīng),保水性要好,宜選用加氣混凝土專用抹灰砂漿,也可選用水泥石灰砂漿,有條件的工地可在砂漿中添加有機(jī)或無機(jī)塑化劑,以增加砂漿的保水性和粘結(jié)能力。砂漿強(qiáng)度的選擇宜由內(nèi)到外從低到高過渡,以兼顧基層材料和外部飾面的要求。
(6)抹底層灰前先進(jìn)行基面處理,可選用1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面,或者使用專用界面劑作基面處理。基面處理完后在基面處理材料干燥凝固前即抹底層灰。
(7)底層灰的強(qiáng)度和膨脹系數(shù)應(yīng)與基層相當(dāng),可選用強(qiáng)度較低的1:1:6水泥石灰砂漿,同時(shí)適當(dāng)提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率,以減少砂漿的干燥收縮。底層灰要用抹子刮上墻,厚度在5mm以內(nèi),帶有一定壓力的砂漿被擠進(jìn)孔或縫內(nèi)形成犬牙交錯(cuò)的連接,既有利于抹灰層與墻面的共同工作,又能使底灰適應(yīng)基層的變形。
篇13
一．前言
對(duì)于加氣混凝土的施工質(zhì)量，我們?cè)诠こ淌┕r(shí)要注重對(duì)質(zhì)量的追求和把握。加氣混凝土的工程質(zhì)量直接決定著整個(gè)施工工程的質(zhì)量，因此對(duì)加氣混凝土的施工質(zhì)量的控制就顯得十分重要了。為了有效克服加氣混凝土質(zhì)量方面存在的問題，提高加氣混凝土的施工質(zhì)量，本文主要對(duì)大連市的某區(qū)的高檔住宅小區(qū)建設(shè)工程的加氣混凝土砌塊填充墻的施工進(jìn)行研究。通過對(duì)這個(gè)事例的研究，來分析加氣混凝土的砌塊填充墻的施工方法和工藝，同時(shí)，為了提高工程的質(zhì)量，我們對(duì)加氣混凝土砌塊填充墻的施工的相關(guān)技術(shù)和措施進(jìn)行研究。
二．施工準(zhǔn)備工作
1．砌體材料
加氣混凝土砌塊的吸水和蒸發(fā)速度都是比較慢的，它在吸水后的一段時(shí)間內(nèi)會(huì)出現(xiàn)很大的干縮，因此在對(duì)砌體材料進(jìn)行準(zhǔn)備的時(shí)候，要控制好材料的含稅的程度問題。加氣混凝土砌塊在前28天的干縮會(huì)比較的快，因此我們就應(yīng)該控制用加氣混凝土進(jìn)行墻體填充的時(shí)候，其施工的時(shí)間盡量不要超過28天。同時(shí)還要根據(jù)工程的計(jì)劃方案，對(duì)材料提前采購(gòu)，進(jìn)而保證材料性能的穩(wěn)定和質(zhì)量的要求。
2．砌塊運(yùn)輸及存放
砌塊是需要進(jìn)行長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)模谶M(jìn)行材料的采購(gòu)的時(shí)候，供貨方會(huì)明確要求采購(gòu)方使用準(zhǔn)們的工具進(jìn)行材料的裝運(yùn)和卸貨，經(jīng)過施工現(xiàn)場(chǎng)的驗(yàn)收合格以后，方可支付材料價(jià)款，這樣做就可以更好的保證砌體材料的質(zhì)量要求。對(duì)于砌塊的數(shù)量和規(guī)格，我們應(yīng)當(dāng)根據(jù)施工的方案和施工工程的情況進(jìn)行選擇和提前調(diào)配。砌體材料運(yùn)到以后，經(jīng)過各方的技術(shù)人員檢驗(yàn)合格以后，就可以將砌體材料運(yùn)到施工的大樓前，我們?cè)谶\(yùn)輸砌體材料時(shí)，要注意不要過多的進(jìn)行搬運(yùn)不要讓這些材料貼近地面和被雨淋。
3．現(xiàn)場(chǎng)管理制度
委托監(jiān)理工程師根據(jù)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《蒸壓加氣混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》等這些規(guī)范的規(guī)定，來辦理砌體材料的技術(shù)交底，辦理完成后，各個(gè)施工單位和組織必須嚴(yán)格按照技術(shù)交底的要求進(jìn)行組織施工，這樣就能很好的保證砌體材料填充墻的質(zhì)量。
4．施工準(zhǔn)備
我們可以提前砌體材料進(jìn)行排塊設(shè)計(jì)，這樣就可以相對(duì)減少施工現(xiàn)場(chǎng)的材料切割時(shí)間。門在的洞口處最好安置一個(gè)進(jìn)行鋼筋混凝土現(xiàn)澆的門形狀的小框架；在窗戶的洞口兩端，應(yīng)當(dāng)安置用來固定窗戶的混凝土砌塊，窗臺(tái)安置C20型號(hào)的澆鋼筋混凝土窗臺(tái)板，砌塊在洞口里面的長(zhǎng)度不得小于300mm，厚60mm。排塊設(shè)計(jì)時(shí)主要根據(jù)砌
筑上下錯(cuò)縫、搭接的長(zhǎng)度不小于砌塊長(zhǎng)度的1／3且不低于160mm、門窗的洞口兩端應(yīng)該使用比較規(guī)則整齊的砌塊，在墻體的最下面要事先預(yù)留一定的高度，同時(shí)按照斜砌砌體的原則進(jìn)行。進(jìn)行排塊設(shè)計(jì)時(shí)水平灰縫厚度一般是8～12mm，最大不超過16mm；豎向灰縫的
寬度不超過23mm。最后由工程的監(jiān)理來對(duì)各個(gè)填充墻的排塊設(shè)計(jì)圖進(jìn)行驗(yàn)收審核，同時(shí)，根據(jù)這個(gè)排塊設(shè)計(jì)圖，來進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量的驗(yàn)收。切割砌體的時(shí)候，我們應(yīng)該使用專門的工具進(jìn)行，一般來說，木工程使用鋸床進(jìn)行切割，由專門的切割人員根據(jù)排塊設(shè)計(jì)圖進(jìn)行切割。
三．施工管理要點(diǎn)
1．樣板間制度
為統(tǒng)一本工程填充墻施工工藝，各工序施工均采用樣板領(lǐng)路制度。工序施工前，先按技術(shù)交底要求，在進(jìn)度較快的6號(hào)樓做好樣板間，各樓座技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)觀摩無誤后，各樓座操作班組完成樣板間，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收樣板間合格后，方可進(jìn)行大面積施工。該制度的實(shí)施既統(tǒng)一了施工工藝、避免返工，又確保了施工質(zhì)量。
2．監(jiān)理制度
經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理公司協(xié)商，確定將填充墻作為重要監(jiān)理工作之一。抹灰前界面劑涂刷作為旁站監(jiān)理內(nèi)容。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工檢驗(yàn)本部分工作質(zhì)量完全符合質(zhì)量要求，無大面積返工和進(jìn)度拖延問題。
3．砌筑
加氣混凝土砌塊填充墻砌筑前，墻體底部應(yīng)按排塊設(shè)計(jì)圖，澆筑與填充墻寬度相同且高度不小于200mm的C15素混凝土。在填充墻砌筑位置放出墻身邊線，以砌塊每皮砌筑高度劃雙線制作皮數(shù)桿，以控制墻體施工灰縫厚度，保證工程質(zhì)量。砌筑時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣候條件，如砌塊干燥，應(yīng)提前2d向砌筑面適量澆水，以保證砌塊間砂漿的強(qiáng)度及砌體的整體性，但應(yīng)控制砌塊的含水率不大于15％。施工過程中控制每天的砌筑高度不得大于1．40m。因砌塊自重太輕，容易造成與砂漿的膠結(jié)不充分而產(chǎn)生裂縫，故在停砌時(shí)，最高一皮磚以一皮浮磚壓頂，第2天繼續(xù)砌筑時(shí)再將其取走。
填充墻與框架骨架應(yīng)有可靠連接，砌塊高度≤250ram每?jī)善ぁ⒏叨?250mm每皮設(shè)2幅拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋深入墻內(nèi)不少于700mm，且不少于1／5墻長(zhǎng)。拉結(jié)筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，平直伸入墻內(nèi)，不得打折。填充墻與鋼筋混凝土柱、梁接觸處的灰縫砌筑時(shí)必須飽滿，填實(shí)并補(bǔ)漿勾縫，壓實(shí)后成凹縫。砌體頂端與梁、板之間的連接如圖1所示。
圖一 填充墻與框架骨架的鏈接
四．墻體飾面工藝
墻體裂縫最終將表現(xiàn)于墻體飾面層上，如果飾面處理不當(dāng)會(huì)加劇墻體裂縫，因此飾面做法不僅要求飾面本身無裂縫，同時(shí)應(yīng)能對(duì)砌體裂縫有一定抑制作用。。由于加氣混凝土吸水速先快后慢，吸水量慢且延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，故應(yīng)增加澆水遍數(shù)。澆水應(yīng)在前1d進(jìn)行。澆水效果以不顯浮水為準(zhǔn)。涂刷或刮界面劑厚度3mm，且應(yīng)涂刷均勻，不顯露墻面。監(jiān)理工程師驗(yàn)收時(shí)各房間均進(jìn)行全數(shù)檢查驗(yàn)收，確保界面劑涂刷質(zhì)量。
1.外墻飾面做法
外墻抹灰前采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行第1道抹灰，抹灰厚度6mm。聚合物水泥砂漿配合比為1：4水泥砂漿摻加砂漿用水量20％的801膠砂漿抹灰并壓光。
2.內(nèi)墻飾面做法
本工程內(nèi)墻抹灰采用聚合物混合砂漿，其配合比為1：1：6混合砂漿摻加砂漿用水量20％的801膠。待干燥后進(jìn)行第2道聚合物混合砂漿抹灰并壓光。為防止和減少開裂，內(nèi)外墻均采用彈性膩?zhàn)雍蛷椥酝苛稀?/p>
五．解決施工問題的方法
1.施工應(yīng)嚴(yán)格控制砌塊含水率，雨天施工時(shí)堆放在室外的砌塊應(yīng)有遮蓋設(shè)施；不得使用被雨水淋濕的砌塊；當(dāng)雨量為小雨以上時(shí)，應(yīng)停止砌筑并對(duì)已砌筑的外墻體進(jìn)行遮蓋，防止雨水浸入；砌塊應(yīng)提前7d進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)并置放于室內(nèi)，使砌塊的含水率與室外大氣達(dá)到大致平衡。被雨水淋濕的外墻體，應(yīng)待砌塊墻體含水率與室外大氣大致平衡后方可進(jìn)行墻面抹灰。
2.頂層填充墻應(yīng)采取措施減輕屋面溫度變形對(duì)裂縫的影響，頂層內(nèi)外粉刷必須待屋面保溫隔熱層施工完成后進(jìn)行，外墻抹灰、裝飾宜在砌筑30d且經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行，抹灰或裝飾前應(yīng)對(duì)砌塊填充墻進(jìn)行全面的肉眼觀察，發(fā)現(xiàn)墻體裂縫的應(yīng)修補(bǔ)處理后方可進(jìn)入抹灰或裝飾。
3.使用合格的涂覆耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。由于墻體粉刷層至少要滿足正常的使用要求，因此所采用的玻璃纖維網(wǎng)格布必須是由耐堿玻璃纖維機(jī)織，并經(jīng)耐堿高分子材料涂覆的網(wǎng)格布。
本住宅小區(qū)中9幢住宅樓填充墻材料均選用加氣混凝土砌塊。經(jīng)施工前考察，施工準(zhǔn)備工作和完善的施工工藝和嚴(yán)格的施工管理，填充墻砌體施工平整度、垂直度、砂漿飽滿度等質(zhì)量均符合質(zhì)量要求。在工程竣工驗(yàn)收并經(jīng)1年使用后，工程回訪時(shí)未發(fā)現(xiàn)墻面出現(xiàn)漏水、滲水、墻面開裂等質(zhì)量通病。新材料和新工藝的采用非常成功。
工程實(shí)踐證明，如果加氣混凝土砌塊設(shè)計(jì)合理，材料選購(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)保管和施工等各環(huán)節(jié)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定進(jìn)行，那么加氣混凝土砌塊填充墻的施工將會(huì)取得重大進(jìn)步，對(duì)于工程質(zhì)量的提高也具有重要作用。
六．結(jié)束語(yǔ)
加氣混凝土砌塊填充墻的施工對(duì)于工程質(zhì)量來說十分重要，如何做好加氣混凝土的砌塊填充墻的施工研究，對(duì)于工程來說具有重要的意義。
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