引論：我們?yōu)槟砹?篇充氣氣囊混凝土攔截施工技術(shù)探析范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時(shí)的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。

1前言

混凝土施工中，各種等級(jí)的混凝土澆筑都需要設(shè)置攔茬，但由于一般的攔茬方法設(shè)置比較復(fù)雜、工作效率低下，同時(shí)攔截的澆筑能力也不易提高，而當(dāng)攔茬鐵絲網(wǎng)設(shè)置不良時(shí)又很容易導(dǎo)致較高標(biāo)號(hào)混凝土的浪費(fèi)進(jìn)而提高了澆筑成本，并降低了澆筑能力。目前建筑工程中，常用的高低標(biāo)號(hào)攔截是用快易收口網(wǎng)，直接在鋼筋上綁扎鋼絲網(wǎng)進(jìn)行攔截，和混凝土一起澆筑，后期無(wú)需拆除，但是綁扎時(shí)和鋼筋連接比較麻煩，因?yàn)殇摻z網(wǎng)的密閉性有限和本身強(qiáng)度低，混凝土澆筑后容易在側(cè)壓力下，鋼絲網(wǎng)被混凝土側(cè)壓力壓破，導(dǎo)致大量柱高標(biāo)號(hào)混凝土流入梁板低標(biāo)號(hào)混凝土中，造成不必要的浪費(fèi)，交界面的剔鑿和處理也會(huì)花費(fèi)大量成本，并且拆模后混凝土分界面明顯，觀感質(zhì)量不好。快易收口網(wǎng)是一次性投入，無(wú)法周轉(zhuǎn)使用。在澆筑防水混凝土?xí)r，不能保證混凝土與快易收口網(wǎng)之間的緊密貼合，會(huì)出現(xiàn)空隙，容易造成滲漏質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。建筑工程中隔斷氣囊頂部設(shè)置充氣放氣嘴，可以對(duì)氣囊進(jìn)行快速充氣和放氣，隔斷氣囊選用外表光滑強(qiáng)度高的抗扎耐磨材料，充分保證了氣囊的使用壽命。把氣囊放置在梁板柱高低標(biāo)號(hào)混凝土處隔離，氣囊充氣膨脹后可以填充鋼筋間的空隙，起到有效的隔離梁板柱處高低標(biāo)號(hào)混凝土，方便可靠；并且充氣氣囊操作簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)易操作，解決了傳統(tǒng)方式高低標(biāo)處混凝土外觀色差大的質(zhì)量通病，減少了后期的修補(bǔ)，提高了施工質(zhì)量，有效地抑制了高標(biāo)號(hào)混凝土的超灌現(xiàn)象，大幅度減少了材料的浪費(fèi)，加強(qiáng)了混凝土的觀感質(zhì)量，更好的控制高低標(biāo)號(hào)混凝土串標(biāo)問(wèn)題。

2隔斷氣囊優(yōu)點(diǎn)

（1）代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼絲網(wǎng)、快易收口網(wǎng)攔截，價(jià)格實(shí)惠。（2）操作簡(jiǎn)單、只需一名普通工人即可輕松完成。（3）可有效減少高標(biāo)號(hào)混凝土浪費(fèi)，控制混凝土串標(biāo)問(wèn)題。（4）充氣式氣囊可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，材質(zhì)不易損壞，損壞可修補(bǔ)，還可避免打鑿造成的大量建筑垃圾。

3氣囊選型原則

（1）充氣氣囊的直徑要求大于水平筋間距20毫米以上。（2）充氣氣囊的高度要求大于板梁截面設(shè)計(jì)高度300毫米以上。（3）充氣氣囊壁厚為0.6～0.9毫米,直徑為60～150毫米,長(zhǎng)度有0.8、1、1.2米。（4）盡量選擇通用型（如下表3），以便重復(fù)周轉(zhuǎn)利用。4施工工藝流程及操作要點(diǎn)

4.1工藝流程

施工工藝流程如下：安裝未充氣的隔斷氣囊→用小型空氣壓縮機(jī)對(duì)隔斷氣囊進(jìn)行充氣，使梁鋼筋間空隙填緊→澆筑高強(qiáng)度部分的柱混凝土→再將充氣氣囊進(jìn)行放氣收縮并拔出，將其拔出→再澆筑低強(qiáng)度部分的梁板混凝土→最后把氣囊清洗干凈后用于后面流水施工段。4.2操作要點(diǎn)4.2.1定位安裝充氣氣囊一般安放在低強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件中，最好距離高強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件邊緣距離500mm處，先空著氣放置進(jìn)梁底部，盡量安裝豎直無(wú)傾斜，并且安裝至梁底部不會(huì)晃動(dòng)，然后把氣囊快速充氣膨脹將鋼筋間的空隙填塞密實(shí)，保證混凝土不會(huì)流入低強(qiáng)度構(gòu)件中（如圖1）。

4.2.2氣囊充氣

在混凝土澆筑之前，先檢查梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋綁扎是否按設(shè)計(jì)要求施工，然后安放未充氣的氣囊到鋼筋縫隙之間，隔斷氣囊一定要放置在同一個(gè)水平線上，并且都要放置至梁底部，放置好后使用小型空氣壓縮機(jī)充滿空氣，充氣時(shí)要適當(dāng)增加機(jī)器壓力，利用充氣氣囊膨脹，使氣囊之間相互擠壓緊湊，來(lái)將鋼筋間隙填密實(shí)，以防止混凝土流竄，達(dá)到控制高低標(biāo)號(hào)混凝土的效果（如圖2）。

4.2.3澆筑混凝土

選用質(zhì)量好的商品混凝土，混凝土攪拌站配合比應(yīng)經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室按照國(guó)家現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)配置，并經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)建筑混凝土應(yīng)按照規(guī)范取樣留存，混凝土配合比不得隨意調(diào)整。梁與柱砼等級(jí)不一樣時(shí)，梁柱交接處應(yīng)按柱砼等級(jí)澆筑（如圖3）。澆筑混凝土?xí)r要保證連續(xù)澆筑，否則容易出現(xiàn)冷縫（施工縫），結(jié)構(gòu)整體性得不到保證如果實(shí)在屋面或者底板上容易有滲漏風(fēng)險(xiǎn)。如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短并應(yīng)在上一層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，宜選用直徑較小的振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)，應(yīng)遵循“直上和直下，快插和慢拔”的原則，振搗時(shí)應(yīng)插入未初凝的下層混凝土中50～100毫米，使上下層混凝土更好的結(jié)合凝固。再澆筑完高標(biāo)號(hào)混凝土構(gòu)件后，就可以把充氣氣囊放氣收縮拿出，再澆筑低標(biāo)號(hào)混凝土，從而將高低標(biāo)號(hào)混凝土實(shí)現(xiàn)完全隔離，在施工過(guò)程中節(jié)點(diǎn)部位混凝土應(yīng)加強(qiáng)震搗，澆筑過(guò)后應(yīng)養(yǎng)護(hù)到位，拆模需等到強(qiáng)度滿足要求后方可拆除，讓砼強(qiáng)度在節(jié)點(diǎn)處產(chǎn)生的是強(qiáng)度徐變，而不是突變。

4.2.4回收重復(fù)利用

當(dāng)梁板柱混凝土澆筑完成后,把所有充氣氣囊內(nèi)部氣體放出，清洗干凈晾干，收集整理放入儲(chǔ)藏室，方便下一層澆筑混凝土?xí)r使用，這樣可以保證周轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)約材料費(fèi)，而且使用該種方法，不僅節(jié)約人工費(fèi)、材料費(fèi)，而且還可以避免打鑿產(chǎn)生的建筑垃圾，充分利用了混凝土，也保證了混凝土整體質(zhì)量效果，很好地節(jié)約人力和資源，提高了生產(chǎn)率和建筑質(zhì)量效果。

4.3梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土質(zhì)量控制

4.3.1混凝土裂縫產(chǎn)生原因

（1）澆筑梁柱板交接節(jié)點(diǎn)處，砼的強(qiáng)度等級(jí)相差較大，當(dāng)相差兩個(gè)等級(jí)及以上時(shí)，不同標(biāo)號(hào)等級(jí)的砼，其配合比中的水灰比、用水量及水泥量不同，產(chǎn)生的水化熱不同，產(chǎn)生水化熱高的和水化熱低的收縮會(huì)有差異，這就容易導(dǎo)致交接處產(chǎn)生裂縫。（2）柱子澆筑體積大，剛度也比較大，相對(duì)而言梁的截面就比較小，容易受到柱的約束，梁的收縮受到限制，更容易產(chǎn)生裂縫。（3）一般現(xiàn)澆梁是在板下，當(dāng)混凝土澆筑完成后養(yǎng)護(hù)時(shí)，可能對(duì)于梁的養(yǎng)護(hù)不到位，上面的水分被板吸收，而梁得不到水分養(yǎng)護(hù)后容易造成梁不均勻收縮，兩側(cè)容易開裂。（4）設(shè)計(jì)時(shí)考慮不到位，梁側(cè)面水平方向的構(gòu)造鋼筋較少，梁的抗收縮裂縫不行。

4.3.2防止裂縫產(chǎn)生措施

根據(jù)上面梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土產(chǎn)生原因分析，可以采用改進(jìn)的措施有以下幾方面：（1）梁柱節(jié)點(diǎn)的混凝土按照“先高后低”的澆筑順序原則，即先澆高標(biāo)號(hào)砼，后澆低標(biāo)號(hào)砼，嚴(yán)格管控在澆筑柱砼初凝前澆筑梁板的砼，項(xiàng)目需做好技術(shù)交底管控工作。（2）梁板處砼采用兩次振搗，即在砼初凝前必須再振搗一次，以增強(qiáng)高低標(biāo)號(hào)砼交接面的密實(shí)性，減少混凝土收縮。嚴(yán)格按照相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范要求砼拌合物的坍落度。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)，除板面應(yīng)常規(guī)澆水養(yǎng)護(hù)外，還應(yīng)該在板下面、梁側(cè)面澆水養(yǎng)護(hù)，承重的腳手架還未拆除之前，可以才用高壓水槍對(duì)梁進(jìn)行每天澆水養(yǎng)護(hù)，并延遲梁拆模時(shí)間。（4）施工前，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在容易產(chǎn)生產(chǎn)生裂縫較多的梁側(cè)面，適當(dāng)增加水平構(gòu)造筋，來(lái)提高梁的抗裂縫能力。

5結(jié)語(yǔ)

相較傳統(tǒng)的鋼絲網(wǎng)攔茬工藝易被砼沖破、一次性投入、操作困難、成型觀感差等問(wèn)題，氣囊攔茬工藝具有可循環(huán)使用、強(qiáng)度高、易清理、耐高溫?zé)岷稀⒛驮湍ァ⒊尚陀^感好等優(yōu)勢(shì)，并現(xiàn)場(chǎng)操作簡(jiǎn)單，可有效加快施工進(jìn)度，更好的解決高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土串標(biāo)的問(wèn)題，很大程度上避免了高強(qiáng)度與低強(qiáng)度等級(jí)混凝土的外觀色差效果，減少后期不必要的修補(bǔ)。已有建筑工地通過(guò)實(shí)踐，“高低標(biāo)號(hào)砼攔截實(shí)施工藝”所采用的氣囊攔茬方式大大降低了工人現(xiàn)場(chǎng)操作的難度，加快了施工的進(jìn)度，傳統(tǒng)鋼絲網(wǎng)攔茬工藝一層最少需要2個(gè)小工，施工1天方能施工完成，且受板面鋼筋的綁扎進(jìn)度的影響；氣囊型攔茬工藝一層僅需要1個(gè)小工，2小時(shí)可完成，且不受工序影響。在材料管控方面，“高低標(biāo)號(hào)砼攔截施工工藝”能提高材料的利用率及周轉(zhuǎn)次數(shù)，每層樓可節(jié)約2方左右的高標(biāo)度混凝土。核算人工及設(shè)備費(fèi)用，一棟25層左右的樓房可節(jié)約近萬(wàn)余元，實(shí)現(xiàn)降本增效。

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單位:王威 張揚(yáng) 黃建興 作者:中國(guó)建筑第二工程局有限公司