引論：我們?yōu)槟砹?篇運用機器人保障生產(chǎn)供應(yīng)分析范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。

西門子位于開姆尼茨的系統(tǒng)工程工廠（簡稱為WKC）有著悠久的機床設(shè)備以及通用機械設(shè)備控制柜的生產(chǎn)歷史。其中也包括物流領(lǐng)域和自動化技術(shù)領(lǐng)域中使用的電氣控制柜。該生產(chǎn)廠的服務(wù)范圍涵蓋了從應(yīng)用工程到材料物流直至電氣設(shè)備裝配、測試到預(yù)驗收在內(nèi)的全部內(nèi)容。在生產(chǎn)這些配電設(shè)備時，WKC生產(chǎn)廠計劃需要超127萬個料位。WKC系統(tǒng)工程每年生產(chǎn)制造46000個配電設(shè)備和各種特種裝備、電子設(shè)備，并將其交付給世界各地的客戶。隨著客戶要求的不斷提高，內(nèi)部物流專家建議：與Still公司合作對進行WKC生產(chǎn)廠的倉庫和物流進行全面的重組改造。

1.重組倉庫管理

以前手工出入庫的工廠倉庫已不能再滿足當(dāng)前的物流需求了。不僅是小件倉庫的物資出入庫，而且存放托盤的庫區(qū)結(jié)構(gòu)劃分以及整個倉庫管理都必須進行改進完善了。同時，每一位倉庫員工每小時的揀選配貨效率也有待提高。包括物資輸送設(shè)備在內(nèi)的新設(shè)備、新系統(tǒng)也必須在不影響倉庫正常出入庫的情況下，在現(xiàn)有建筑物的空間內(nèi)安裝就位。

2.成功的咨詢項目

在項目咨詢階段，西門子WKC生產(chǎn)廠與Still公司一起制定了全新的內(nèi)部物流方案?！霸诖_定倉庫的存儲要求和內(nèi)部物流運輸要求時，基于對現(xiàn)有產(chǎn)品和合同訂單情況的分析，我們與Still公司內(nèi)部物流技術(shù)咨詢團隊一起從提高存儲容量和提高出入庫處理能力方面重新設(shè)計了未來的物流倉庫。并利用Still公司的倉庫規(guī)劃設(shè)計軟件得到了不同倉庫布局時的2D和3D視圖。”西門子WKC生產(chǎn)廠的內(nèi)部物流負(fù)責(zé)人，物流項目技術(shù)改造的項目負(fù)責(zé)人CarstenSambo先生說。Still公司的內(nèi)部物流咨詢團隊從一開始就積極地參與了這一項目。“一開始并沒有最終確定未來倉庫的要求。這正是我們能夠向西門子WKC生產(chǎn)廠提供建議意見的地方：從確定詳細的具體要求到多種粗略方案的比較直至整個倉儲系統(tǒng)的詳細規(guī)劃。”Still公司內(nèi)部物流咨詢部門的領(lǐng)導(dǎo)人MarinaHein女士說道。在第一階段工作中，Still公司利用KPI關(guān)鍵績效指標(biāo)，也就是所需的物資吞吐量與現(xiàn)有庫區(qū)面積和所需存儲原材料容量之比對各種倉庫系統(tǒng)進行了評估和比較。比較時也將手動系統(tǒng)和自動系統(tǒng)的情況進行了比較?！白罱K，我們和客戶一起選擇了正確的物流倉儲系統(tǒng)，并根據(jù)對倉儲系統(tǒng)提出的所有要求在咨詢項目的第二階段中完成了倉儲系統(tǒng)的詳細設(shè)計?！盚ein女士補充說道。

3.自動化倉庫的未來

雙方合作的結(jié)果就是一個全面的、包括了貨架系統(tǒng)與合適的地面輸送設(shè)備、自動化輸送技術(shù)和所需軟件在內(nèi)的整體性解決方案。詳細的規(guī)劃設(shè)計也包括了小件倉庫所需的Autostore自動化存取系統(tǒng)?！拔覀円呀?jīng)從西門子巴特諾伊施塔特市的生產(chǎn)廠（簡稱為EWN生產(chǎn)廠）的使用中知道了這種物資存儲系統(tǒng)的好處了，有著很好的切身體驗?！蔽鏖T子WKC生產(chǎn)廠的CarstenSambo先生說。憑借Autostore自動化存取系統(tǒng)項目引進的經(jīng)驗，西門子WKC生產(chǎn)廠也邀請德馬泰克公司加入到項目實施的隊伍中來了；由它們負(fù)責(zé)西門子WKC倉庫中的自動化輸送技術(shù)裝備。面積2100m2的輸送技術(shù)平臺和12000架口的托盤貨架設(shè)備以及與其配套的輸送車輛都由Still公司負(fù)責(zé)。在將Autostore自動存儲系統(tǒng)（縮寫為AKL）集成到現(xiàn)有的WKC軟件環(huán)境中時，使用的是西門子公司巴特諾伊施塔特生產(chǎn)廠中現(xiàn)有的軟件解決方案ASIS-Autostore集成服務(wù)軟件系統(tǒng)。

4.倉庫內(nèi)的最佳物料流

新建倉庫的物料流是從托盤和紙質(zhì)包裝箱的入庫開始的。托盤上的貨物是用FM-X托盤堆垛叉車運輸?shù)酵斜P庫區(qū)中、放入托盤貨架架口中存放的。紙質(zhì)包裝箱內(nèi)的貨物由貨車直接卸到伸縮式伸縮輸送機上，通過垂直輸送機（按照貨到人的原則）運送到高層立體貨架上。在那里，倉庫員工打開包裝紙箱，檢查其中的物資，登記入賬，放入Autostore料盒（周轉(zhuǎn)箱）中。然后由輸送線將這些Autostore料盒運送到Autostore系統(tǒng)中并自動存儲起來。當(dāng)生產(chǎn)部門提出調(diào)貨要求之后，西門子WKC生產(chǎn)廠的倉庫就開始了揀選配貨工作流程，內(nèi)部物流系統(tǒng)就開始準(zhǔn)備出庫物資。倉庫管理系統(tǒng)也按照精益生產(chǎn)的方法和要求管理生產(chǎn)所需的原材料。

5.利用Autostore將倉庫容量提高到最高程度

Autostore自動存取系統(tǒng)可以存儲多達45000料盒、24000種不同物資。與以前的手動倉庫系統(tǒng)相比較，現(xiàn)在的自動化存取系統(tǒng)的存儲能力提高了四倍之多。例如，經(jīng)過簡單的使用指導(dǎo)之后西門子WKC工廠的物流員工就可以每小時完成75件物資的揀選配貨，而以前在手動貨架系統(tǒng)中只能實現(xiàn)30件。使用Autostore自動存取系統(tǒng)的目標(biāo)是將物流存取性能再提高15%?？梢哉f：Autostore自動存取系統(tǒng)是小件存取和揀選配貨，是提高小件倉庫物資存儲密度的最佳解決方案。這一立方體存儲系統(tǒng)的特點是一個自支撐的鋁合金網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，其模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計允許被存儲的料盒一個挨一個的排放在一起或者一層疊一層的疊放在一起?！拔覀兠刻鞆腁utostore自動化倉庫中調(diào)出5000多種不同的產(chǎn)品。為了能夠在早上讓工廠迅速地投入生產(chǎn)，我們還編寫了出庫預(yù)測程序和夜班庫存自動調(diào)整程序，能夠在晚上預(yù)測明天的物資出庫需求。第二天確定需求使用的物資會在自動存取系統(tǒng)中從最底層調(diào)整到上層區(qū)域，確保了早班一上班就有充足的原材料進行生產(chǎn)?！?