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目錄 第1章機(jī)械設(shè)計(jì)與裝配

1.1機(jī)械設(shè)計(jì)與制圖

1.2優(yōu)先數(shù)系和優(yōu)先數(shù)

1.3標(biāo)準(zhǔn)化

1.4裝配圖與裝配

1.5裝配圖與拆卸

1.6裝配積累誤差的調(diào)整

1.7裝配與止口定位

1.8設(shè)計(jì)與工藝

1.9設(shè)計(jì)與人機(jī)工程

第2章機(jī)械制圖與尺寸

2.1圖紙及其折疊方法

2.2圖線及其優(yōu)先順序

2.3機(jī)件的表達(dá)方法

2.4視圖的畫法

2.5內(nèi)外兼顧的剖視圖

2.6肋板和輪輻在剖視圖中的畫法

2.7斷面圖的應(yīng)用及畫法

2.8剖面線的畫法

2.9機(jī)械零件的簡化畫法

2.10簡明圖示

2.11由尺寸符號簡化圖樣

2.12由孔的旁注法簡化圖樣

2.13尺寸標(biāo)注的基本要求

2.14對稱圖形的尺寸標(biāo)注

2.15不需要標(biāo)注的尺寸

2.16零件上常見孔和槽的尺寸標(biāo)注

第3章機(jī)械設(shè)計(jì)與制造

3.1由加工位置確定主視圖

3.2零件上可去除的工藝結(jié)構(gòu)

3.3中心線的作用

3.4減少心力集中的結(jié)構(gòu)

3.5退刀槽

3.6倒角和圓角

3.7零件上孔的形狀設(shè)計(jì)

3.8精密盲孔的設(shè)計(jì)與加工

3.9零件邊緣沉頭孔的設(shè)計(jì)

3.10中心孔的形式

3.11鈑金件上孔的設(shè)計(jì)

3.12尺寸標(biāo)注與制造方式

3.13尺寸標(biāo)注與加工精度

3.14尺寸標(biāo)注與加工工藝

3.15零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的“避重就輕”

3.16避免裝配中的切削加工

3.17焊接

3.18焊縫符號

3.19焊縫的位置與變形

3.20金屬材料的焊接性與焊接結(jié)構(gòu)

3.21鑄件結(jié)構(gòu)的丁藝性

3.22鑄造圓角及工藝性

3.23鑄件的壁厚與鑄孔

3.24鑄件的拔模斜度

3.25鍛造的纖維組織

第4章機(jī)械設(shè)計(jì)與零件

4.1設(shè)計(jì)時(shí)零件尺寸的確定

4.2標(biāo)準(zhǔn)件的使用

4.3滾動軸承的選用

4.4滾動軸承的支撐方式選擇

4.5滾動軸承的壽命

4.6滾動軸承的預(yù)緊

4.7密封型深溝球軸承

4.8超越離合器(單向軸承)

4.9彈簧墊圈

4.10油封的選擇

4.11管螺紋的選取

4.12齒輪軸的結(jié)構(gòu)

4.13定位銷的布置與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

4.14螺紋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

4.15軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

4.16導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

第5章機(jī)械設(shè)計(jì)與表面特性

5.1表面質(zhì)量

5.2零件表面結(jié)構(gòu)

5.3表面粗糙度

5.4表面結(jié)構(gòu)評定參數(shù)

5.5表面粗糙度參數(shù)值的選擇

5.6表面粗糙度的檢測測方法

5.7表面粗糙度的標(biāo)注

5.8表面粗糙度的加工方法

5.9與油封接觸的回轉(zhuǎn)軸的表面特性

5.10與油封接觸的回轉(zhuǎn)軸的表面構(gòu)造

5.11加工經(jīng)濟(jì)精度

第6章公差與配合

6.1尺寸公差

6.2配合的選擇

6.3基準(zhǔn)制

6.4尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度的數(shù)值關(guān)系

6.5O形密封圈的精度初始壓縮解決方法

6.6加工薄壁(套)類零件產(chǎn)生變形的原因及處理辦法

6.7軸類零件的幾何公差標(biāo)注示例

6.8鑄件的精度

第7章機(jī)械零件的材料

7.1利用型材降低成本

7.2根據(jù)用途選擇材料

7.3選擇材料要考慮強(qiáng)度和變形

7.4鋼材的機(jī)械性能

7.5鋼材的硬度與含碳量

7.6鋼材的熱處理方法

7.7鋼材的硬度與熱處理方法的選用

7.8齒輪的材料和熱處理

7.9軸用材料的選用

7.10箱體支撐類零件材料的選用

7.11可替代金屬的工程塑料

7.12工程塑料的特性及用途

7.13潤滑材料