"沒(méi)有精益,戴爾不可能超越IBM;沒(méi)有精益,豐田不可能取代通用。"精益生產(chǎn)方式是目前全球企業(yè)公認(rèn)的以低成本生產(chǎn)出較高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營(yíng)方式,是企業(yè)贏取市場(chǎng)的"殺手锏",是中國(guó)企業(yè)面臨全球化競(jìng)爭(zhēng)的必修之課。精益六西格瑪黑帶大師楊彬譽(yù)老師,以15年世界500強(qiáng)日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)合親自輔導(dǎo)的三大咨詢案例,將精益管理具體形象地呈現(xiàn)在您的眼前。從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,分析問(wèn)題,解決問(wèn)題,到結(jié)果反饋,直至持續(xù)改善機(jī)制的建立,帶您深入剖析三大知名企業(yè)精益改制的來(lái)龍去脈,揭示成功改制背后的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。以最簡(jiǎn)單易行的方法,給您的企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效益。
適合對(duì)象:制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)經(jīng)理等。
精益生產(chǎn)是目前全球公認(rèn)的以低成本生產(chǎn)出較高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)管理模式,通過(guò)實(shí)施精益管理,企業(yè)可以獲得:產(chǎn)能提高20%~25%,不良品減少40%~50%,庫(kù)存減少50%~70%,制造周期縮短50%~70%,生產(chǎn)場(chǎng)地節(jié)約30%~40%。
主講:楊彬譽(yù),華制集團(tuán)副總裁,精益六西格瑪黑帶大師,中山大學(xué)總裁班特邀講師,中國(guó)少數(shù)能用日語(yǔ)講授精益課程的精益專家。楊彬譽(yù)老師擁有15年世界500強(qiáng)日系企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn),精通日系企業(yè)在客戶鏈、制造鏈、供應(yīng)鏈的系統(tǒng)成本優(yōu)化、系統(tǒng)效率提升以及質(zhì)量管理工作,親自輔導(dǎo)過(guò)的精益六西格瑪黑帶課題超過(guò)一百個(gè),曾為松下電器、科勒集團(tuán)、三一重工等企業(yè)提供咨詢服務(wù)。
一、系統(tǒng)成本診斷(一)
二、系統(tǒng)成本診斷(二)
三、實(shí)際問(wèn)題如何轉(zhuǎn)化為統(tǒng)計(jì)問(wèn)題
四、品質(zhì)成本指標(biāo)體系的構(gòu)建
五、綜合成本控制(一)
六、綜合成本控制(二)
七、系統(tǒng)成本評(píng)價(jià) 發(fā)現(xiàn)改善切入點(diǎn)
八、全員生產(chǎn)管理與維護(hù)
九、成本戰(zhàn)略及產(chǎn)業(yè)鏈布局(一)
十、成本戰(zhàn)略及產(chǎn)業(yè)鏈布局(二)