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第2版前言

第1版前言

第1章概述

1.1感應(yīng)加熱的發(fā)展歷史

1.2我國(guó)感應(yīng)熱處理技術(shù)發(fā)展的四個(gè)階段

1.3感應(yīng)熱處理的優(yōu)點(diǎn)及其局限性

1.4感應(yīng)熱處理在工業(yè)中的應(yīng)用

第2章現(xiàn)代感應(yīng)加熱電源

2.1概述

2.2晶閘管(SCR)中頻電源

2.2.1普通型晶閘管

2.2.2晶閘管的一些派生器件

2.2.3電力半導(dǎo)體模塊

2.2.4晶閘管(SCR)中頻感應(yīng)加熱電源

2.2.5現(xiàn)代中頻感應(yīng)加熱電源的整流器

2.3MOSFET高頻電源

2.3.1MOSFET的特性及參數(shù)

2.3.2MOSFET高頻逆變器

2.4IGBT超音頻及高頻電源

2.4.1IGBT的特性及參數(shù)

2.4.2ICBT超音頻逆變器

2.4.3MOSFET與IGBT逆變電源的諧振電容器

2.4.4(全)固態(tài)感應(yīng)加熱電源

2.4.5晶閘管(SCR)、IGBT、MOSFET感應(yīng)加熱電源的調(diào)功方法

2.5真空管(電子管)高頻感應(yīng)加熱電源

2.5.1真空管高頻感應(yīng)加熱電源的組成

2.5.2三相交流調(diào)壓器

2.5.3高壓硅堆三相整流器

2.5.4真空管高頻振蕩器

2.5.5老式真空管高頻感應(yīng)加熱裝置的技術(shù)改造

2.5.6真空管高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的安裝、調(diào)試與維護(hù)

2.6感應(yīng)加熱電源的發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)

2.6.1感應(yīng)加熱電源的發(fā)展現(xiàn)狀

2.6.2感應(yīng)加熱電源的發(fā)展趨勢(shì)

第3章感應(yīng)加熱電源的選擇

3.1電流頻率的選擇

3.2加熱功率的選擇

3.3感應(yīng)熱處理節(jié)能及應(yīng)用實(shí)例

3.3.1我國(guó)對(duì)感應(yīng)淬火件的電耗規(guī)定值

3.3.2感應(yīng)熱處理節(jié)能措施

3.3.3感應(yīng)熱處理節(jié)能實(shí)例

第4章感應(yīng)淬火機(jī)床與淬火夾具

4.1感應(yīng)淬火機(jī)床的特點(diǎn)

4.2感應(yīng)淬火機(jī)床主要功能的確定

4.3通用型感應(yīng)淬火機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)與典型結(jié)構(gòu)

4.3.1MTV 1000型通用淬火機(jī)床

4.3.2變壓器升降的UM 1000通用型淬火機(jī)床

4.3.3緊湊結(jié)構(gòu)的立式感應(yīng)淬火裝置

4.3.4GCHB雙工位數(shù)控通用立式淬火機(jī)床

4.3.5GCLH系列數(shù)控通用立式淬火機(jī)床

4.3.6變壓器升降式立式淬火機(jī)床

4.3.7大型立式淬火機(jī)床

4.4專用感應(yīng)淬火機(jī)床

4.4.1曲軸感應(yīng)淬火機(jī)床

4.4.2凸輪軸感應(yīng)淬火機(jī)床

4.4.3半軸感應(yīng)淬火機(jī)床

4.4.4鏈軌節(jié)淬火機(jī)床

4.4.5銷套淬火機(jī)床

4.4.6驅(qū)動(dòng)輪淬火機(jī)床

4.4.7導(dǎo)向輪淬火機(jī)床

4.4.8履帶銷掃描淬火機(jī)床

4.4.9齒輪埋油淬火機(jī)床

4.4.10油層下感應(yīng)淬火機(jī)床

4.4.11托帶輪和支重輪淬火機(jī)床

4.4.12縫紉機(jī)針桿高頻感應(yīng)淬火機(jī)床

4.4.13螺釘頭全自動(dòng)感應(yīng)淬火機(jī)床

4.4.14氣門搖臂感應(yīng)淬火機(jī)床

4.4.15氣門桿端淬火機(jī)床

4.4.16減振器連桿感應(yīng)淬火回火自動(dòng)機(jī)床

4.4.17錠桿感應(yīng)淬火機(jī)床

4.4.18滾珠絲杠感應(yīng)淬火機(jī)床

4.4.19鐘形殼全自動(dòng)淬火機(jī)床

4.4.20導(dǎo)軌及直線導(dǎo)軌感應(yīng)淬火機(jī)床

4.4.21國(guó)產(chǎn)曲軸淬火機(jī)床及生產(chǎn)線

4.4.22冷軋輥雙頻感應(yīng)淬火機(jī)床

4.4.23大直徑冠齒輪一次加熱淬火機(jī)床

4.4.24大直徑內(nèi)齒整體加熱淬火機(jī)床

4.4.25雙負(fù)載齒輪掃描淬火機(jī)床

4.5感應(yīng)熱處理生產(chǎn)線

4.5.1族類零件淬火機(jī)床和CVJ鐘形殼生產(chǎn)線

4.5.2驅(qū)動(dòng)軸感應(yīng)淬火生產(chǎn)線

4.5.3PC鋼筋熱處理生產(chǎn)線

4.5.4雙頻齒輪感應(yīng)淬火生產(chǎn)線

4.6感應(yīng)淬火夾具

4.7機(jī)器人在感應(yīng)淬火機(jī)床上的應(yīng)用

第5章感應(yīng)淬火機(jī)床的主?考爰囁匾瞧?

5.1中頻感應(yīng)淬火變壓器

5.2電熱電容器

5.3流量監(jiān)控儀(流量表與流量開關(guān))

5.4能量監(jiān)控器與質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)

5.5接地故障斷流器

5.6功率分配器

5.7淬火冷卻介質(zhì)管路的控制器件及連接件

5.8淬火機(jī)床常用控制系統(tǒng)

5.9測(cè)溫儀表

5.10折光儀

5.11高精度電感儀

第6章感應(yīng)加熱裝置的輔助設(shè)備

6.1感應(yīng)加熱設(shè)備冷卻水系統(tǒng)

6.1.1感應(yīng)加熱電器部件的冷卻水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.1.2循環(huán)系統(tǒng)監(jiān)控器件與材料的改進(jìn)

6.1.3采用換熱器降低軟水的溫度

6.1.4典型的配有換熱器的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)

6.2淬火冷卻介質(zhì)循環(huán)冷卻系統(tǒng)

6.3淬火機(jī)床的排油煙系統(tǒng)

6.4用機(jī)械手或機(jī)器人裝卸工件

6.5矯正輥與防彎曲變形裝置

第7章表面淬火用感應(yīng)器

7.1表面淬火感應(yīng)器的設(shè)計(jì)概念與要求

7.1.1感應(yīng)器設(shè)計(jì)要求

7.1.2感應(yīng)器設(shè)計(jì)的理論與法則

7.1.3感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

7.1.4提高感應(yīng)器效率的途徑

7.2高頻感應(yīng)淬火感應(yīng)器的典型結(jié)構(gòu)

7.2.1利用電流途徑的蝸桿一次加熱感應(yīng)器

7.2.2利用鄰近效應(yīng)的凹槽側(cè)加熱感應(yīng)器

7.2.3內(nèi)孔加熱感應(yīng)器

7.2.4端面加熱感應(yīng)器

7.2.5雙端面加熱感應(yīng)器

7.2.6法蘭端面與圓柱面均能加熱淬火的掃描加熱感應(yīng)器

7.2.7盤狀多匝感應(yīng)器

7.2.8分支返回型感應(yīng)器

7.2.9螺管線圈加熱氣門端頭感應(yīng)器

7.2.10機(jī)床導(dǎo)軌等平面掃描淬火感應(yīng)器

7.2.11缸套內(nèi)孔加熱掃描淬火感應(yīng)器

7.2.12斜圈式感應(yīng)器

7.3中頻感應(yīng)淬火感應(yīng)器的典型結(jié)構(gòu)

7.3.1半環(huán)形曲軸感應(yīng)器

7.3.2縱向加熱的軸類半環(huán)形感應(yīng)器

7.3.3凸輪軸淬火感應(yīng)器

7.3.4缸套內(nèi)表面淬火感應(yīng)器

7.3.5短圓柱體加熱感應(yīng)器

7.3.6鐘形殼花鍵部加熱感應(yīng)器

7.3.7鐘形殼內(nèi)球道感應(yīng)器

7.3.8三柱滑套內(nèi)孔加熱感應(yīng)器

7.3.9半軸掃描淬火感應(yīng)器

7.3.10半軸一次加熱感應(yīng)器

7.3.11帶定位夾具的銷子感應(yīng)器

7.3.12多層多匝感應(yīng)器

7.3.13鋼管內(nèi)孔掃描淬火感應(yīng)器

7.3.14縱向電流加熱的支重輪感應(yīng)器

7.4集流器與磁通截留器在感應(yīng)器上的應(yīng)用

7.4.1集流器的主要功能

7.4.2典型集流器的結(jié)構(gòu)

7.4.3集流器設(shè)計(jì)中的注意事項(xiàng)

7.4.4磁通截留器的結(jié)構(gòu)與作用

7.5強(qiáng)力感應(yīng)器與導(dǎo)磁體

7.5.1強(qiáng)力感應(yīng)器

7.5.2導(dǎo)磁體的應(yīng)用與發(fā)展

7.6感應(yīng)器快換夾頭

7.7感應(yīng)器制造用材料

7.7.1導(dǎo)電部分材料

7.7.2非導(dǎo)電部分的金屬材料

7.7.3感應(yīng)器用絕緣材料

7.7.4感應(yīng)器用特殊材料

7.7.5感應(yīng)器用導(dǎo)磁體

7.7.6感應(yīng)器用軟管

7.8感應(yīng)器制造技術(shù)

7.8.1不同坯料制成的高、中頻感應(yīng)器

7.8.2零件制造與組裝

7.8.3制造用的模具

7.8.4檢驗(yàn)夾具

7.8.5鋼絲螺套在感應(yīng)器組裝中的應(yīng)用

7.8.6感應(yīng)器的釬焊

7.9感應(yīng)器的質(zhì)量檢驗(yàn)

7.10感應(yīng)器的使用與維護(hù)

7.10.1感應(yīng)器的使用壽命

7.10.2半環(huán)形曲軸感應(yīng)器常見加熱線圈的損壞形式

7.10.3線圈變形的防止

7.10.4接觸板燒傷與偏接觸

7.10.5導(dǎo)電板間短路和線圈匝間短路

7.10.6導(dǎo)磁體的鑲裝技術(shù)與失效分析

7.10.7定位塊螺釘松動(dòng)

7.10.8內(nèi)孔感應(yīng)器的使用與維護(hù)

第8章感應(yīng)淬火成套設(shè)備的組成與布置

8.1感應(yīng)加熱電源的布置

8.1.1電子管式高頻電源的布置要求

8.1.2晶閘管與晶體管電源及成套感應(yīng)淬火設(shè)備

8.2高、中頻供電電纜與母線

8.2.1中頻電纜的布線

8.2.2中頻同軸電纜

8.2.3高、中頻供電母線

8.3感應(yīng)加熱設(shè)備上、下水及水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)布置時(shí)的注意事項(xiàng)

8.3.1工業(yè)用水或自來水不同管徑的耗水量

8.3.2設(shè)備冷卻水的水量計(jì)算和溫度控制

8.3.3冷卻水系統(tǒng)換熱器的換熱量

8.3.4對(duì)淬火槽和相關(guān)管路的要求

8.3.5工業(yè)用水的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)

8.3.6軟水循環(huán)水系統(tǒng)

8.3.7淬火槽的布置

8.4國(guó)內(nèi)外典型感應(yīng)淬火設(shè)備及選用

第9章感應(yīng)熱處理工藝

9.1感應(yīng)淬火工藝的方式

9.2感應(yīng)淬火常用的淬火冷卻介質(zhì)

9.3回火

9.4感應(yīng)退火或正火

9.5感應(yīng)熱處理件的技術(shù)要求

9.5.1感應(yīng)淬火的目的

9.5.2感應(yīng)淬火與滲碳淬火技術(shù)要求的差別

9.5.3感應(yīng)淬火件的硬度

9.5.4感應(yīng)淬火件的淬硬區(qū)

9.5.5感應(yīng)淬火件的硬化層深度

9.6感應(yīng)淬火件的設(shè)計(jì)要素與工藝性

9.7感應(yīng)熱處理的工藝調(diào)整

9.7.1電規(guī)范調(diào)整

9.7.2熱處理規(guī)范調(diào)整

9.8感應(yīng)淬火件的質(zhì)量檢驗(yàn)

9.9感應(yīng)淬火件常見淬火缺陷及其防止措施

9.9.1表面淬火后硬度不夠

9.9.2硬化層剝落、崩落及邊棱開裂、掉圈

9.9.3感應(yīng)淬火件的淬火裂紋

9.9.4感應(yīng)淬火件的變形與減少變形的措施

9.9.5感應(yīng)淬火件表面局部燒熔

9.10典型感應(yīng)淬火件的感應(yīng)淬火工藝

9.10.1曲軸頸圓角淬火與柔性曲軸淬火機(jī)床

9.10.2凸輪軸感應(yīng)淬火工藝

9.10.3氣缸套感應(yīng)淬火工藝與質(zhì)量問題

9.10.4飛輪齒圈感應(yīng)淬火工藝與質(zhì)量

9.10.5半軸感應(yīng)淬火工藝

9.10.6等速萬向節(jié)鐘形殼感應(yīng)淬火工藝與質(zhì)量

9.10.7大回轉(zhuǎn)支承滾道的淬火

9.10.8轉(zhuǎn)向齒條導(dǎo)電或感應(yīng)淬火回火

第10章感應(yīng)熱處理技術(shù)開發(fā)

10.1可控淬透性鋼的整體加熱表面淬火

10.2曲軸頸感應(yīng)淬火與回火工藝

10.2.1固定式曲軸頸感應(yīng)淬火與回火工藝

10.2.2曲軸頸旋轉(zhuǎn)感應(yīng)淬火新工藝的研發(fā)

10.3用旋轉(zhuǎn)感應(yīng)器進(jìn)行內(nèi)孔淬火

10.3.1旋轉(zhuǎn)式的變壓器感應(yīng)器組

10.3.2氣缸蓋閥座雙工位旋轉(zhuǎn)加熱變壓器感應(yīng)器組

10.3.3現(xiàn)代旋轉(zhuǎn)感應(yīng)器

10.4螺旋彈簧感應(yīng)淬火

10.5大功率脈沖感應(yīng)淬火

10.6超高頻脈沖感應(yīng)淬火

10.7計(jì)算機(jī)模擬在感應(yīng)加熱中的應(yīng)用

10.7.1感應(yīng)加熱計(jì)算機(jī)模擬的特點(diǎn)及過程

10.7.2感應(yīng)加熱計(jì)算機(jī)模擬軟件

10.7.3計(jì)算機(jī)模擬實(shí)例

10.8齒輪雙頻感應(yīng)淬火

10.8.1齒輪雙頻感應(yīng)淬火的挑戰(zhàn)

10.8.2齒輪雙頻感應(yīng)淬火試驗(yàn)與對(duì)比

10.8.3現(xiàn)代化的齒輪雙頻感應(yīng)淬火法

10.8.4齒輪雙頻感應(yīng)淬火的工業(yè)應(yīng)用

10.9中碳鋼齒輪感應(yīng)淬火代滲碳齒輪淬火

10.10感應(yīng)加熱模壓淬火

10.11彈簧鋼絲感應(yīng)熱處理

10.12數(shù)字化IGBT感應(yīng)加熱電源

10.13感應(yīng)器設(shè)計(jì)與制造新技術(shù)

附錄

附錄A感應(yīng)加熱的常用術(shù)語

附錄B感應(yīng)淬火用鋼鐵材料

附錄C常用高頻導(dǎo)磁體規(guī)格

附錄D可加工導(dǎo)磁體選擇準(zhǔn)則

附錄E感應(yīng)加熱常用圖表

參考文獻(xiàn)