本書以涉及機(jī)械設(shè)計(jì)、加工與運(yùn)用的精密機(jī)械工程學(xué)為主題，在這一相對狹窄的內(nèi)容范圍上進(jìn)行整理歸納與總結(jié)提升。全書分成三部分內(nèi)容：一是概論篇，介紹一些在技術(shù)上相對基礎(chǔ)而敏感的話題，以及一些與市場變化前沿密切相關(guān)的精華內(nèi)容；二是理論篇，精密二字應(yīng)該包含精細(xì)、、精良、精華和周密、縝密、致密、機(jī)密等多層次的內(nèi)容，不僅僅是零部件尺寸上的精密入微，更要圍繞人們實(shí)現(xiàn)精良產(chǎn)品的中心目標(biāo)展開討論，力求建立理論思路清晰明了的體系；三是經(jīng)驗(yàn)篇，把經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來，記錄下來，運(yùn)用公開。本書不是傳統(tǒng)意義上的機(jī)械原理、機(jī)械零件、機(jī)械加工工藝及其設(shè)備等教科書，而是一本側(cè)重于機(jī)械設(shè)計(jì)與加工的、并為其提供基礎(chǔ)和共性綜合知識(shí)的輔助教材，一本聯(lián)系市場變化與產(chǎn)業(yè)前沿信息的參考書，以及一本促進(jìn)機(jī)械產(chǎn)業(yè)升級創(chuàng)新的專業(yè)基礎(chǔ)書。
本書適合機(jī)械大類科研院所的研究人員，以及從事機(jī)械設(shè)計(jì)、汽車設(shè)計(jì)等相關(guān)人員閱讀。
姚其槐 1966年畢業(yè)于廣西大學(xué)機(jī)械系。1982年獲中國機(jī)械工程師證書。1987年東渡日本留學(xué)，1991年獲日本松谷研究所自動(dòng)化技術(shù)裝置設(shè)計(jì)技術(shù)者證書。歷任多家日本著名企業(yè)開發(fā)部長、技術(shù)部長和顧問，曾經(jīng)任職過的大學(xué)、企業(yè)包括東海大學(xué)、東京農(nóng)工大學(xué)、西鐵城、橫河電機(jī)、富士電機(jī)等。
專攻M&E(機(jī)械、材料、制造&電子工學(xué)、裝置、工學(xué))工程，在流體機(jī)械、動(dòng)力工程、精密繞線機(jī)、微型電機(jī)、工業(yè)自動(dòng)化和海洋構(gòu)造物、納米基因工程等領(lǐng)域，先后完成60余項(xiàng)已產(chǎn)業(yè)化的重要成果。獨(dú)立完成的日本國特許廳發(fā)明專利第3707027號，被收入《2002年度MEMS技術(shù)報(bào)告書》。
1998年獲上海市"出國留學(xué)人員來滬投資享受優(yōu)惠資格認(rèn)定證書"，并在上海成立企業(yè)。2010年創(chuàng)立北京星旋世紀(jì)科技有限公司,任技術(shù)總裁，已申請數(shù)十項(xiàng)發(fā)明專利，其中過半數(shù)發(fā)明專利在中國已經(jīng)獲得授權(quán)，部分發(fā)明專利獲得美國、日本等國家授權(quán)。
前言
總論
第1篇概論篇
第1章目標(biāo)設(shè)計(jì)過程(IDP:innovation design process)8
第2章機(jī)械設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)13
第3章機(jī)械設(shè)計(jì)、裝配和調(diào)整的系統(tǒng)均衡對稱原理19
第4章機(jī)器人——較高意義上的自動(dòng)化精密機(jī)器28
第5章機(jī)械與腦科學(xué)37
第6章實(shí)現(xiàn)高精度和高效率的精密定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)62
第7章彈性系統(tǒng)剛度鏈原理88
第8章滾動(dòng)軸承的新動(dòng)向103
第2篇理論篇
第1章緒論130
11實(shí)現(xiàn)高度運(yùn)動(dòng)130
12精密量、正確量、微細(xì)131
13為什么要高精度132
14現(xiàn)在的技術(shù)水平133
第2章高精度化的基本評價(jià)項(xiàng)目136
21基本評價(jià)項(xiàng)目136
22測定原理137
23評價(jià)項(xiàng)目的測定140
24評價(jià)項(xiàng)目的關(guān)系145
第3章信息量最小的公理147
31概念化147
32實(shí)體化148
33評價(jià)148
34過去的評價(jià)法149
35信息計(jì)算法150
36滿足度函數(shù)152
37評價(jià)實(shí)例153
38最少幾何要素公理155
第4章機(jī)能獨(dú)立性的原理156
41理論156
42應(yīng)用實(shí)例157
第5章綜合設(shè)計(jì)的原理163
51理論163
52應(yīng)用實(shí)例164
第6章間隙為零的原理172
61理論172
62間隙為零的約束運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(彈性支持法)172
63拘束173
第7章理論上的阿貝原理178
71理論178
72適用阿貝原理的實(shí)例179
73激光干涉計(jì)的利用181
第8章柔度原理184
81理論184
82柔度和斷面利用率184
83力線的最短化186
84用預(yù)壓的方法使柔度最小化187
85靜壓運(yùn)動(dòng)約束的柔度最小化189
86柔度鏈概念193
第9章熱變形最小化原理195
91理論195
92熱源分離195
93防止熱移動(dòng)196
94零膨脹的材料198
95對稱性的效果200
第10章運(yùn)動(dòng)圓滑化的原理201
101理論201
102導(dǎo)軌的種類201
103長滑臺(tái)204
104抵抗力重心207
105平衡重物207
106爬行滑動(dòng)(曲棍球桿滑動(dòng))208
107往復(fù)運(yùn)動(dòng)209
108直線運(yùn)動(dòng)和曲線運(yùn)動(dòng)上的速度與方向210
第11章輔正原理211
111理論211
112輔正法的分類211
113理論計(jì)算法212
114靜的模特法213
115動(dòng)的模特法216
116反饋控制法217
第12章過濾效果的原理222
121理論222
122過濾要素的實(shí)例223
第13章縮小原理229
131理論229
132縮小機(jī)構(gòu)的實(shí)例229
133擴(kuò)大原理231
第14章加工精度的上限原理232
141理論232
142尺寸精度的上限值232
143形狀精度的上限值233
144加工面表面粗糙度的上限值233
145加工變質(zhì)層的上限值234
第15章要素技術(shù)的上限原理235
151理論235
152實(shí)現(xiàn)高精度平面的技術(shù)235
153實(shí)現(xiàn)高精度長度的技術(shù)237
154實(shí)現(xiàn)高精度圓柱的技術(shù)237
155實(shí)現(xiàn)高精度圓周分割的技術(shù)238
156實(shí)現(xiàn)高精度球、球面的技術(shù)238
第16章加工單位的原理240
161理論240
162加工單位和加工精度240
163小加工單位的加工方法實(shí)例242
164強(qiáng)制加工和加工單位的原理243
第17章母性原理244
171強(qiáng)制加工和母性原理244
172展成法和成形工具法245
173強(qiáng)制加工法的高精度化245
第18章研磨拋壓的原理248
181選擇壓力加工法和研磨拋壓的原理248
182研磨249
183拋光加工與超精加工251
184機(jī)械化學(xué)拋光253
185滾壓加工253
第19章能量加工異方性原理255
191能量加工和異方性原理255
192物理的能量加工256
193物理化學(xué)的能量加工258
194電氣化學(xué)的能量加工259
195化學(xué)的能量加工259
196熱的能量加工262
197加工精度263
198放電加工的后續(xù)研磨加工原理264
199去毛刺技術(shù)原理264
第20章加工上的阿貝原理266
201理論266
202實(shí)例266
第21章被削材原理269
211理論269
212被削材的均質(zhì)性269
213被削材的穩(wěn)定性271
214量塊的加工實(shí)例271
第22章無變形支承的原理273
221理論273
222無變形支承的實(shí)例274
第23章多階段加工的原理277
231理論277
232形狀誤差和柔度277
233磨粒加工與前壓誤差279
234加工變質(zhì)層280
第24章組裝加工的原理282
241理論282
242自切282
243偶件法284
第25章滾動(dòng)軸承裝配精度進(jìn)化原理286
251多聯(lián)軸承的高精度裝配方法286
252高精度機(jī)械要素母件進(jìn)化原理289
第26章金屬組織對尺寸精度和力學(xué)性能的影響原理290
第3篇經(jīng)驗(yàn)篇
定則1：溫度上升10℃壽命減半定則296
11定則成立的根據(jù)296
12忽視該定則的危害298
13定則使用注意事項(xiàng)298
14定則使用效果298
定則2：配合間隙1/5000優(yōu)化定則299
21定則成立的根據(jù)299
22忽視定則的危害300
23定則使用注意事項(xiàng)301
24定則使用效果301
定則3：硬度對疲勞強(qiáng)度的比為18的定則301
31定則成立的根據(jù)302
32忽視定則的危害302
33定則使用注意事項(xiàng)303
34定則使用效果303
定則4：切口05mm疲勞強(qiáng)度減半定則303
41定則成立的根據(jù)304
42忽視定則的危害304
43定則使用注意事項(xiàng)305
44定則使用效果305
定則5：抗拉強(qiáng)度與沖擊強(qiáng)度成反比定則305
51定則成立的根據(jù)305
52忽視定則的危害307
53定則使用注意事項(xiàng)307
54定則使用效果307
定則6：疲勞強(qiáng)度較大45HRC定則308
61定則成立的根據(jù)308
62忽視定則的危害309
63定則使用注意事項(xiàng)309
64定則使用效果309
定則7：耐疲勞表面精加工有效定則309
71定則成立的根據(jù)310
72忽視定則的危害310
73定則使用注意事項(xiàng)310
74定則使用效果311
定則8：抗拉強(qiáng)度與疲勞強(qiáng)度之比45定則311
81定則成立的根據(jù)311
82忽視定則的危害312
83定則使用注意事項(xiàng)312
84定則使用效果313
定則9：腐蝕下的疲勞無抵抗定則313
91定則成立的根據(jù)313
92忽視定則的危害314
93定則使用注意事項(xiàng)314
94定則使用效果314
定則10：C增加提高硬度有效定則314
101定則成立的根據(jù)314
102忽視定則的危害315
103定則使用注意事項(xiàng)316
104定則使用效果316
定則11：-60℃耐沖擊無抵抗定則316
111定則成立的根據(jù)316
112忽視定則的危害317
113定則使用注意事項(xiàng)318
114定則使用效果318
定則12：沖擊強(qiáng)度與淬火深度的比例定則318
121定則成立的根據(jù)318
122忽視定則的危害319
123定則使用注意事項(xiàng)319
124定則使用效果320
定則13：低溫時(shí)熱處理淬火程度對沖擊強(qiáng)度的影響定則320
131定則成立的根據(jù)320
132忽視定則的危害321
133定則使用注意事項(xiàng)322
134定則使用效果322
定則14：硬度對抗拉強(qiáng)度的HBW31%+18定則322
141定則成立的根據(jù)322
142忽視定則的危害323
143定則使用注意事項(xiàng)323
144定則使用效果324
定則15：高錳鋼的低溫耐沖擊有效定則324
151定則成立的根據(jù)324
152如果不了解這個(gè)經(jīng)驗(yàn)定則時(shí)可能出現(xiàn)的問題325
153在設(shè)計(jì)時(shí)對本經(jīng)驗(yàn)定則適用上的注意要點(diǎn)325
154本經(jīng)驗(yàn)定則適用時(shí)的效果325
定則16：中壓、中速接觸時(shí)的耐磨C09定則326
161定則成立的根據(jù)326
162如果不了解這個(gè)經(jīng)驗(yàn)定則時(shí)可能出現(xiàn)的問題327
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