機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社本手冊(cè)收入了機(jī)械設(shè)計(jì)工作中最常用的資料和標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容主要包括常用資料、數(shù)據(jù)、一般標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，以及機(jī)械工程常用材料，螺紋連接、鍵連接，焊、粘、鉚連接，過(guò)盈連接，軸、滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承、潤(rùn)滑和密封、聯(lián)軸器、離合器、彈簧、鏈傳動(dòng)、帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)、螺旋傳動(dòng)、減速器、電動(dòng)機(jī)等。第2版對(duì)于以上內(nèi)容進(jìn)行了修訂，充實(shí)、更新了標(biāo)準(zhǔn)；根據(jù)需要和讀者的要求，新增了"起重機(jī)零部件"和"機(jī)架"兩章。此外，第2版充分利用光盤存儲(chǔ)，編入了大量的資料，使本手冊(cè)(紙制本)的內(nèi)容擴(kuò)充了一倍以上，而將基本內(nèi)容編入紙制本，查用和攜帶方便。
本書可供機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)人員和在機(jī)械類各專業(yè)從事畢業(yè)設(shè)計(jì)和專業(yè)設(shè)計(jì)的廣大師生使用。
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序
第2版前言
第1版前言
第1章常用資料、數(shù)據(jù)和一般標(biāo)準(zhǔn)
1.1計(jì)量單位和單位換算
1.1.1法定計(jì)量單位
1.1.2常用法定計(jì)量單位及其換算
1.2常用數(shù)據(jù)
1.2.1常用材料彈性模量及泊松比
1.2.2常用材料的密度
1.2.3常用材料的線［膨］脹系數(shù)
1.2.4常用材料熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率及比熱容
1.2.5常用材料極限強(qiáng)度的近似關(guān)系
1.2.6材料硬度值對(duì)照
1.2.7常用材料和物體的摩擦因數(shù)
1.2.8滾動(dòng)摩擦力臂
1.2.9機(jī)械傳動(dòng)和軸承的效率
1.3一般標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
1.3.1標(biāo)準(zhǔn)尺寸
1.3.2棱體的角度與錐度系列
1.3.3圓錐的錐度與錐角系列
1.3.4機(jī)器軸高
1.3.5機(jī)器軸伸
1.3.6中心孔
1.3.7零件倒圓與倒角
1.3.8圓形零件自由表面過(guò)渡圓角半徑和
靜配合連接軸用倒角
1.3.9砂輪越程槽
1.3.10插齒、滾齒退刀槽
1.3.11刨削、插削越程槽
1.3.12齒輪滾刀外徑尺寸
1.3.13弧形槽端部半徑
1.3.14T形槽和相應(yīng)螺栓
1.3.15燕尾槽
1.3.16滾花
1.3.17分度盤和標(biāo)尺刻度
1.4鑄件設(shè)計(jì)一般規(guī)范
1.4.1鑄件最小壁厚和最小鑄孔尺寸
1.4.2鑄造斜度
1.4.3鑄造圓角半徑
1.4.4鑄件壁厚的過(guò)渡與壁的連接形式及
其尺寸
1.4.5鑄件加強(qiáng)肋的尺寸
1.4.6壓鑄件設(shè)計(jì)的基本參數(shù)
1.5模鍛件設(shè)計(jì)一般規(guī)范
1.5.1模鍛件的鍛造斜度和最小內(nèi)外圓角
半徑
1.5.2模鍛件肋的高寬比和最小距離
1.5.3模鍛件的凹腔和沖孔連皮尺寸
1.5.4鍛件腹板上沖孔的限制
1.6沖壓件設(shè)計(jì)一般規(guī)范
1.6.1沖裁件
1.6.2彎曲件
1.6.3拉延伸件
1.6.4成形件
1.7塑料件設(shè)計(jì)一般規(guī)范
光盤
G1.1常用幾何體的體積、面積及重心位置
G1.2常用力學(xué)公式
G1.2.1常用截面的力學(xué)特性
G1.2.2受靜載荷梁的支點(diǎn)反力、彎矩和
變形計(jì)算公式
G1.2.3常用零件的接觸應(yīng)力和接觸變形
計(jì)算公式
第2章常用機(jī)械基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)
2.1機(jī)械制圖
2.1.1機(jī)械制圖基本標(biāo)準(zhǔn)
2.1.1.1圖紙幅面和格式
2.1.1.2圖樣比例
2.1.1.3標(biāo)題欄和明細(xì)欄
2.1.1.4圖線
2.1.1.5剖面符號(hào)
2.1.2常用零件的表示法
2.1.2.1螺紋及螺紋緊固件表示法
2.1.2.2花鍵表示法
2.1.2.3齒輪表示法
2.1.2.4滾動(dòng)軸承表示法
2.1.2.5彈簧畫法
2.1.3尺寸注法
2.1.4圖樣簡(jiǎn)化表示法
2.1.5機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖畫法
2.2極限與配合
2.2.1基本偏差與標(biāo)準(zhǔn)公差
2.2.1.1基本偏差
2.2.1.2標(biāo)準(zhǔn)公差
2.2.1.3配合
2.2.2軸、孔的極限偏差
2.2.3公差與配合的選擇
2.2.3.1基準(zhǔn)制的選擇
2.2.3.2公差等級(jí)的選擇
2.2.3.3配合的選擇
2.2.4未注公差的線性和角度尺寸的一般
公差
2.2.5圓錐公差
2.2.5.1圓錐公差的項(xiàng)目及給定方法
2.2.5.2圓錐公差的數(shù)值及選取
2.3幾何公差的形狀、方向、位置和跳動(dòng)
公差
2.3.1公差特征項(xiàng)目的符號(hào)
2.3.2形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差的
圖樣標(biāo)注
2.3.3形狀、方向、位置、跳動(dòng)公差值
2.3.3.1形狀和位置公差的未注
公差值
2.3.3.2幾何公差數(shù)值表
2.4表面結(jié)構(gòu)的表示法
2.4.1表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值
2.4.2表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)、代號(hào)及
其標(biāo)注
2.4.3選用表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的
參考圖表
第3章機(jī)械工程常用材料
3.1一般知識(shí)
3.2鋼鐵材料(黑色金屬)
3.2.1鑄鐵牌號(hào)和性能
3.2.1.1灰鑄鐵
3.2.1.2球墨鑄鐵
3.2.1.3高硅耐蝕鑄鐵件
3.2.1.4耐熱鑄鐵件
3.2.2鑄鋼
3.2.2.1一般工程用鑄造碳鋼件
3.2.2.2低合金鑄鋼
3.2.2.3工程結(jié)構(gòu)用中、高強(qiáng)度不銹鋼
鑄件
3.2.3碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)和
性能
3.2.3.1碳素結(jié)構(gòu)鋼
3.2.3.2品質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
3.2.3.3低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼
3.2.3.4非調(diào)質(zhì)鋼
3.2.4合金鋼
3.2.5特殊用途鋼
3.2.5.1滾動(dòng)軸承鋼
3.2.5.2彈簧鋼
3.2.5.3工具鋼
3.2.6鋼的型材、板材、管材和線材
3.2.6.1熱軋圓鋼和方鋼
3.2.6.2熱軋六角鋼和八角鋼
3.2.6.3冷軋圓鋼、方鋼和六角鋼
3.2.6.4鋼管
3.2.6.5鋼板和鋼帶
3.2.6.6熱軋型鋼
3.2.6.7鋼絲
3.3非鐵金屬
3.3.1銅和銅合金
3.3.1.1鑄造銅合金
3.3.1.2加工銅和銅合金的主要特性和
應(yīng)用范圍
3.3.1.3加工銅合金的規(guī)格和力學(xué)
性能
3.3.2鋁和鋁合金
3.3.2.1鑄造鋁合金
3.3.2.2加工鋁合金
3.4非金屬材料
3.4.1橡膠
3.4.1.1常用橡膠的品種、性能和
用途
3.4.1.2工業(yè)用橡膠板
3.4.1.3石棉橡膠板
3.4.1.4橡膠管
3.4.2塑料
3.4.2.1常用塑料的特性和用途
3.4.2.2常用塑料的性能數(shù)據(jù)
光盤
G3.1鋼鐵牌號(hào)表示方法
G3.1.1生鐵牌號(hào)表示方法
G3.1.2碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)
表示方法
G3.1.3品質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和品質(zhì)碳素彈簧鋼
牌號(hào)表示方法
G3.1.4易切削鋼牌號(hào)表示方法
G3.1.5車輛車軸及機(jī)車車輛用鋼牌號(hào)表示
方法
G3.1.6合金結(jié)構(gòu)鋼和合金彈簧鋼牌號(hào)
表示方法
G3.1.7非調(diào)質(zhì)機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)表示
方法
G3.1.8工具鋼牌號(hào)表示方法
G3.1.9軸承鋼牌號(hào)表示方法
G3.1.10鋼軌鋼、冷鐓鋼牌號(hào)表示方法
G3.1.11不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)表示方法
G3.1.12焊接用鋼牌號(hào)表示方法
G3.1.13冷軋電工鋼牌號(hào)表示方法
G3.1.14電磁純鐵牌號(hào)表示方法
G3.1.15原料純鐵牌號(hào)表示方法
G3.1.16高電阻電熱合金牌號(hào)表示方法
G3.2鋼鐵材料
G3.2.1鑄鐵
G3.2.1.1灰鑄鐵件
G3.2.1.2球墨鑄鐵試件
G3.2.1.3抗磨白口鑄鐵件
G3.2.1.4可鍛鑄鐵件
G3.2.1.5蠕墨鑄鐵
G3.2.2鑄鋼
G3.2.2.1不銹鑄鋼
G3.2.2.2低合金鑄鋼
G3.2.2.3高錳鋼鑄件
G3.2.2.4一般用途耐蝕鋼鑄件
G3.2.2.5焊接結(jié)構(gòu)用碳素鑄鋼
G3.2.2.6一般用途耐熱鋼和合金
鑄件
G3.2.3低合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)和性能
G3.2.3.1耐候結(jié)構(gòu)鋼
G3.2.3.2高耐候結(jié)構(gòu)鋼
G3.2.3.3焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼
G3.2.3.4橋梁用結(jié)構(gòu)鋼
G3.2.3.5船體用結(jié)構(gòu)鋼
G3.2.3.6深沖壓用鋼
G3.2.3.7冷鐓和冷擠壓用鋼
G3.2.4保障淬透性結(jié)構(gòu)鋼
G3.2.5特殊用途鋼
G3.2.5.1耐熱鋼、不銹鋼、耐酸鋼
G3.2.5.2橋梁用結(jié)構(gòu)鋼
G3.2.6熱軋型鋼
G3.2.6.1熱軋角鋼、工字鋼、槽鋼、L型
鋼的尺寸、外形允許偏差
G3.2.6.2熱軋H型鋼和剖分T型鋼
G3.2.7通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、
重量及允許偏差
G3.2.8冷拔異形鋼管
G3.2.9花紋鋼板
G3.2.10鋼軌
G3.2.10.1輕軌
G3.2.10.2起重機(jī)鋼軌
G3.2.10.3鐵路用熱軋鋼軌
G3.3非鐵金屬
G3.3.1銅和銅合金
G3.3.1.1加工銅及銅合金的化學(xué)成分
和產(chǎn)品形狀
G3.3.1.2加工銅及銅合金板帶材外形
尺寸及允許偏差
G3.3.1.3銅及銅合金線材
G3.3.1.4銅及銅合金拉制棒
G3.3.1.5無(wú)縫銅水管和銅氣管
G3.3.2鋁和鋁合金
G3.3.2.1鋁合金壓鑄件
G3.3.2.2鋁及鋁合金板、帶材
G3.3.2.3船用鋁合金板材
G3.3.2.4一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓
型材
G3.3.2.5鋁及鋁合金花紋板
G3.3.3鎂合金
G3.3.3.1鑄造鎂合金
G3.3.3.2壓鑄鎂合金
G3.3.3.3變形鎂及鎂合金
G3.3.4鈦及鈦合金型材
G3.3.4.1鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)
成份
G3.3.4.2鈦及鈦合金板材
G3.3.4.3鈦及鈦合金絲材
G3.3.4.4換熱器及冷凝器用鈦及
鈦合金管
G3.4金屬?gòu)U料
G3.4.1銅及銅合金廢料
G3.4.1.1分類
G3.4.1.2要求
G3.4.1.3試驗(yàn)方法
G3.4.1.4檢驗(yàn)規(guī)則
G3.4.1.5標(biāo)志
G3.4.1.6包裝
G3.4.1.7運(yùn)輸和貯存
G3.4.1.8質(zhì)量證明書
G3.4.2鋁及鋁合金廢料
G3.4.2.1廢鋁的分類與要求
G3.4.2.2試驗(yàn)方法
G3.4.3鉛及鉛合金廢料
G3.4.3.1廢鉛的分類
G3.4.3.2要求
G3.4.3.3試驗(yàn)方法
G3.4.3.4包裝
G3.4.3.5運(yùn)輸和貯存
G3.4.3.6質(zhì)量證明書
G3.5非金屬材料
G3.5.1橡膠制品
G3.5.1.1氣體焊接設(shè)備焊接、切割和
類似作業(yè)用橡膠軟管
G3.5.1.2鋼絲編織增強(qiáng)液壓型橡膠軟管
及軟管組合件
G3.5.1.3織物增強(qiáng)液壓型橡膠軟管
G3.5.1.4鋼絲纏繞增強(qiáng)外覆橡膠的液壓
橡膠軟管
G3.5.1.5液化石油氣(LPG)用橡膠軟管
散裝輸送用
G3.5.2塑料
G3.5.2.1管材
G3.5.2.2板材
G3.5.2.3棒材
G3.6復(fù)合材料
G3.6.1常用復(fù)合材料的分類和性能
G3.6.2樹脂基復(fù)合材料
G3.6.3復(fù)合鋼板
G3.6.3.1不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶
G3.6.3.2鈦?鋼復(fù)合鋼板
G3.6.3.3銅?鋼復(fù)合鋼板
第4章螺紋和螺紋連接
4.1螺紋
4.1.1普通螺紋
4.1.1.1普通螺紋標(biāo)記
4.1.1.2普通螺紋基本尺寸
4.1.2小螺紋
4.1.355°密封管螺紋
4.1.3.1設(shè)計(jì)牙型
4.1.3.2基本尺寸
4.1.3.3連接形式
4.1.3.4標(biāo)記示例
4.1.460°密封管螺紋
4.1.4.1設(shè)計(jì)牙型
4.1.4.2連接形式
4.1.4.3標(biāo)記示例
4.1.4.4圓錐管螺紋的基本尺寸
4.1.555°非密封管螺紋
4.1.5.1設(shè)計(jì)牙型
4.1.5.2基本尺寸
4.1.5.3標(biāo)記示例
4.1.6梯形螺紋
4.1.7鋸齒形(3°、30°)螺紋
4.2螺紋緊固件的性能等級(jí)和常用材料
4.3螺紋連接的標(biāo)準(zhǔn)元件
4.3.1螺栓
4.3.2螺柱
4.3.3螺母
4.3.4螺釘
4.3.4.1機(jī)器螺釘
4.3.4.2緊定螺釘
4.3.4.3內(nèi)六角螺釘
4.3.4.4定位和軸位螺釘
4.3.4.5不脫出螺釘
4.3.4.6吊環(huán)螺釘
4.3.4.7滾花螺釘
4.3.5自攻螺釘和木螺釘
4.3.5.1自攻螺釘
4.3.5.2自攻鎖緊螺釘
4.3.5.3木螺釘
4.3.6墊圈
4.3.6.1平墊圈
4.3.6.2彈性墊圈
4.3.6.3止動(dòng)墊圈
4.3.6.4方斜墊圈
4.4螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素
4.4.1螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角
4.4.2螺釘擰入深度和鉆孔深度
4.4.3螺栓鉆孔直徑和沉孔尺寸
4.4.4扳手空間
光盤
G4.1螺紋
G4.1.1螺紋分類
G4.1.1.1概述
G4.1.1.2分類示例
G4.1.2螺紋術(shù)語(yǔ)
G4.1.2.1概述
G4.1.2.2常用術(shù)語(yǔ)
G4.1.3普通螺紋的尺寸和公差
G4.1.4小螺紋公差
G4.1.5熱浸鍍鋅螺紋
G4.1.5.1熱浸鍍鋅螺紋在內(nèi)螺紋上容納
鍍鋅層
G4.1.5.2熱浸鍍鋅螺紋在外螺紋上容納
鍍鋅層
G4.1.6過(guò)渡配合螺紋
G4.1.7過(guò)盈配合螺紋
G4.1.8梯形螺紋公差
G4.1.8.1公差帶的位置與基本偏差
G4.1.8.2公差值大小及公差等級(jí)
G4.1.8.3螺紋精度與公差帶選用
G4.1.8.4多線螺紋公差
G4.1.8.5螺紋標(biāo)記
G4.1.8.6機(jī)床絲杠、螺母梯形螺紋的
公差
G4.1.9鋸齒形螺紋公差
G4.1.9.1公差帶的位置和基本偏差
G4.1.9.2螺紋公差等級(jí)、公差值和旋合
長(zhǎng)度
G4.1.9.3鋸齒形螺紋標(biāo)記
G4.1.10統(tǒng)一螺紋
G4.1.10.1牙型
G4.1.10.2統(tǒng)一螺紋直徑與牙數(shù)系列
G4.1.10.3統(tǒng)一螺紋的基本尺寸
G4.1.10.4統(tǒng)一螺紋的公差
G4.1.10.5統(tǒng)一螺紋的極限尺寸
G4.2螺紋連接件性能
G4.2.1螺栓性能
G4.2.2螺母性能
G4.2.3非鐵金屬螺釘、螺栓、螺柱和螺母
性能
G4.3緊固件產(chǎn)品
G4.3.1螺栓
G4.3.2螺母
G4.3.3墊圈
G4.3.4自攻螺釘
G4.3.5緊固件組合件
G4.4螺栓、螺釘、雙頭螺柱強(qiáng)度計(jì)算
G4.4.1螺栓組受力計(jì)算
G4.4.2按強(qiáng)度計(jì)算螺栓尺寸
G4.4.3德國(guó)工程師協(xié)會(huì)技術(shù)準(zhǔn)則VDI
2230《高強(qiáng)度螺栓連接系統(tǒng)計(jì)算》
簡(jiǎn)介
G4.4.3.1VDI 2230適用范圍
G4.4.3.2有關(guān)VDI 2230的條令、法令、
管理規(guī)程
G4.4.3.3VDI 2230計(jì)算方法的基本
原理
第5章軸轂連接和銷連接
5.1鍵連接
5.1.1鍵和鍵連接的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用
5.1.2鍵的選擇和鍵連接的強(qiáng)度校核
計(jì)算
5.1.3鍵連接的尺寸系列、公差配合和
表面粗糙度
5.1.3.1平鍵
5.1.3.2半圓鍵
5.1.3.3楔鍵
5.1.3.4鍵和鍵槽的幾何公差、配合及
尺寸標(biāo)注
5.1.3.5切向鍵
5.2花鍵連接
5.2.1花鍵連接的強(qiáng)度校核計(jì)算(通用
簡(jiǎn)單算法)
5.2.2矩形花鍵連接
5.2.2.1矩形花鍵基本尺寸系列
5.2.2.2矩形花鍵的公差與配合
5.3圓柱面過(guò)盈連接計(jì)算
5.3.1計(jì)算公式
5.3.2配合的選擇原則
5.3.3配合的選擇步驟
5.3.4校核計(jì)算
5.3.5包容件的外徑擴(kuò)大量和被包容件的
內(nèi)徑縮小量的計(jì)算
5.3.6過(guò)盈配合計(jì)算常用數(shù)值
5.4銷連接
5.4.1銷連接的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用
5.4.2銷的選擇和銷連接的強(qiáng)度計(jì)算
5.4.3銷連接的標(biāo)準(zhǔn)元件
5.4.3.1圓柱銷
5.4.3.2圓錐銷
5.4.3.3開口銷
5.4.3.4銷軸
5.4.3.5槽銷
光盤
G5.1花鍵基本術(shù)語(yǔ)
G5.1.1一般術(shù)語(yǔ)
G5.1.2花鍵的種類
G5.1.3齒廓
G5.1.4基本參數(shù)
G5.1.5誤差、公差及測(cè)量
G5.2花鍵連接的強(qiáng)度計(jì)算
G5.2.1通用簡(jiǎn)單算法
G5.2.2矩形花鍵承載能力計(jì)算
(算法)
G5.3漸開線花鍵聯(lián)接
G5.3.1漸開線花鍵的模數(shù)
G5.3.2漸開線花鍵的基本尺寸計(jì)算
G5.3.3漸開線花鍵公差與配合
G5.3.4漸開線花鍵參數(shù)標(biāo)注與標(biāo)記
G5.4圓錐直齒漸開線花鍵
G5.4.1術(shù)語(yǔ)代號(hào)和定義
G5.4.2幾何尺寸計(jì)算公式
G5.4.3圓錐直齒漸開線花鍵尺寸
系列
G5.4.4圓錐直齒漸開線花鍵公差
G5.4.5參數(shù)表示示例
G5.5脹套連接選用和設(shè)計(jì)
G5.5.1脹套連接類型和選擇
G5.5.2脹緊連接套設(shè)計(jì)
G5.6圓錐過(guò)盈配合的計(jì)算和選用
G5.6.1圓錐過(guò)盈連接的特點(diǎn)、型式及
用途
G5.6.2計(jì)算用的主要符號(hào)、含義和
單位
G5.6.3計(jì)算基礎(chǔ)與假定條件
G5.6.4計(jì)算公式
G5.6.5圓錐過(guò)盈配合的選用
G5.6.6圓錐過(guò)盈連接校核計(jì)算
G5.6.7設(shè)計(jì)計(jì)算例題
G5.6.8結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
G5.6.8.1結(jié)構(gòu)要求
G5.6.8.2對(duì)結(jié)合面的要求
G5.6.8.3壓力油的選擇
G5.6.8.4裝配和拆卸
G5.6.9螺母壓緊的圓錐面過(guò)盈連接
G5.7型面連接
G5.7.1結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和應(yīng)用
G5.7.2型面連接的廓形和尺寸
G5.7.3強(qiáng)度計(jì)算公式
G5.8星盤連接
第6章焊、粘、鉚連接
6.1焊接概述
6.1.1焊接方法
6.1.1.1焊接方法介紹
6.1.1.2焊接方法的選擇
6.1.2焊接材料
6.1.2.1焊條
6.1.2.2熔化焊用焊絲
6.1.2.3氣體保護(hù)焊用焊絲
6.1.2.4藥芯焊絲
6.1.2.5埋弧焊焊劑及其與焊絲的
組合
6.1.2.6焊接材料的選擇
6.2焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
6.2.1焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)
6.2.2采用焊接結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題
6.2.2.1焊接接頭性能的不均勻
6.2.2.2母材(被焊的材料)的焊
接性
6.2.2.3焊接應(yīng)力和變形
6.2.2.4應(yīng)力集中
6.2.2.5結(jié)構(gòu)的剛度
