《機械零部件結構設計及計算實例》是編者在總結多年教學實踐經驗的基礎上，充分吸納機械設計領域中的新標準、新工藝、新結構和新方法編寫而成。在編寫中力求體系合理，信息量大，突出實用性和使用方便性。
《機械零部件結構設計及計算實例》分上下兩篇。上篇在介紹機械零部件結構工藝性設計的基本要求和內容的基礎上，以大量的圖例介紹了鑄件、鍛壓件、沖壓件、切削件、熱處理零件和粉末冶金件、工程塑料件、橡膠件、焊接件等零部件的結構工藝性，以及零部件設計的裝配與維修工藝性；下篇以通用零部件為主干，系統地闡述了常用連接件、帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、螺旋傳動、軸、軸承、聯軸器、離合器和制動器等典型零部件的選用和結構設計，并給出了應用實例。
本書可供從事機械設計、制造、維修及相關工作的工程技術人員使用與參考。
將機械零部件的結構設計(結構公益性)和設計計算緊密結合，實現了真正的設計制造一體化，更加符合機械設計人員的需求。
資料詳實，實例典型，尤其是機械設計的初學者、學生可以效仿進行機械設計，指導性強。
駱素君，天津軍事交通學院機械設計教研室，教授，1982年畢業于沈陽理工大學，獲學士學位； 曾在兵器工業部5553工廠、鄭州煤礦機械廠從事產品設計、工藝設計15年；歷任工程師、高級工程師等職。97年至今任軍事交通學院機械設計教研室副教授。
主講大學本科《機械設計基礎》、《機械零件》、《機械原理》、《計算機輔助設計》等4門課程。出版專著《軍用裝卸搬運機械發展論證概論》 解放軍出版社 副主編。作為主要完成人承擔國家“八五”科技攻關DQ—20電動牽引車的研制和軍隊重點科研課題混合動力牽引車研制等科研課題9項。
上篇機械零部件結構工藝性設計
第1章機械結構設計的基本要求和主要內容1
1.1機械結構設計的基本要求1
1.1.1機械結構設計基本準則1
1.1.2機械零件結構設計基本要求1
1.2機械零件結構設計的主要內容2
1.2.1滿足功能要求的結構設計2
1.2.2滿足工作能力要求的結構設計8
第2章鑄件結構設計工藝性15
2.1常用鑄造金屬材料和鑄造方法15
2.1.1常用的鑄造金屬材料15
2.1.2常用的鑄造方法16
2.2鑄件結構設計工藝性的要求18
2.2.1簡化鑄造工藝18
2.2.2提高鑄造性能24
2.2.3受力合理33
2.2.4便于切削加工33
2.2.5采用組合鑄件35
2.3特種鑄造對鑄件結構設計工藝性的要求36
2.3.1壓力鑄件的結構工藝性36
2.3.2熔模鑄件的結構工藝性37
2.3.3金屬型鑄件的結構工藝性38
2.4組合鑄件對結構工藝性的要求38
第3章鍛壓件結構設計工藝性41
3.1鍛造辦法與金屬的可鍛性41
3.1.1各種鍛造方法及其特點41
3.1.2金屬材料的可鍛性41
3.2鍛造方法對鍛件結構設計工藝性的要求42
3.2.1自由鍛件的結構設計工藝性42
3.2.2模鍛件的結構設計工藝性42
第4章沖壓件結構設計工藝性51
4.1沖壓工序和沖壓件對材料的要求51
4.1.1沖壓工序51
4.1.2沖壓件對材料的要求53
4.2沖壓件的基本參數53
4.2.1沖裁件的基本參數53
4.2.2彎曲件的基本參數55
4.2.3拉深件的基本參數56
4.2.4加強筋的基本參數57
4.3沖壓件的結構設計58
4.3.1沖裁件的結構設計58
4.3.2彎曲件的結構設計59
4.3.3拉深件的結構設計59
4.3.4其他應注意的結構設計問題59
第5章切削件的結構設計工藝性62
5.1零件結構應利于保障加工質量62
5.2零件結構應利于減少切削加工量和提高加工效率65
5.3零件結構應利于減少生產準備和輔助工時67
5.4零件結構的精度設計及尺寸標注應符合加工能力和工藝性要求70
第6章熱處理零件的結構設計工藝性74
6.1零件熱處理方法的選擇74
6.1.1退火74
6.1.2正火75
6.1.3淬火75
6.1.4回火75
6.1.5表面淬火76
6.1.6鋼的化學熱處理76
6.2影響熱處理零件結構設計工藝性的因素77
6.2.1零件材料的熱處理性能77
6.2.2零件的幾何形狀、尺寸大小和表面質量78
6.3熱處理零件結構設計的注意事項78
6.3.1防止熱處理零件開裂的注意事項79
6.3.2防止熱處理零件變形的注意事項81
6.3.3防止熱處理零件硬度不均的注意事項82
6.4典型零件的熱處理實例83
6.4.1齒輪的熱處理83
6.4.2軸類零件的熱處理84
6.4.3彈簧的熱處理85
6.4.4絲杠的熱處理85
6.5在工作圖上應標明的熱處理要求86
第7章其他材料零件及焊接件的結構設計工藝性87
7.1粉末冶金件的結構設計工藝性87
7.1.1粉末冶金材料的分類和選用87
7.1.2可以壓制成形的粉末冶金零件結構87
7.1.3需要機械加工輔助成形的粉末冶金零件結構88
7.1.4粉末冶金零件結構設計的基本參數88
7.1.5粉末冶金零件的結構設計88
7.2工程塑料件的結構設計工藝性91
7.2.1工程塑料的選用91
7.2.2工程塑料件的制造方法91
7.2.3工程塑料零件設計的基本參數91
7.2.4工程塑料零件的結構設計92
7.3橡膠件結構設計的結構工藝性93
7.3.1橡膠材料的選用93
7.3.2橡膠件的結構與參數93
7.4焊接件結構設計工藝性95
7.4.1焊接方法及適用范圍95
7.4.2焊接件的幾何尺寸96
7.4.3焊接件的結構設計96
第8章零部件設計的裝配與維修工藝性99
8.1一般裝配對零部件結構設計的工藝性要求99
8.1.1零部件結構應能組成單獨的部件或裝配單元99
8.1.2零部件結構應結合工藝特點進行設計100
8.1.3零部件結構應便于裝配操作100
8.1.4便于拆卸和維修101
8.2自動裝配對零部件結構設計的工藝性要求103
8.3過盈配合結構的裝配工藝性106
8.4零部件的維修工藝性要求108
下篇典型零部件的結構設計及計算實例
第9章常用連接件110
9.1螺紋連接的類型及設計計算110
9.1.1螺紋連接的類型及標準連接件110
9.1.2螺紋連接的預緊和防松112
9.1.3螺紋連接的設計計算113
9.1.4螺栓組連接的結構設計116
9.1.5螺紋連接的設計計算實例116
9.2鍵連接的類型及設計計算118
9.2.1鍵和鍵連接的類型、特點及應用118
9.2.2鍵連接的強度校核計算119
9.2.3平鍵連接的設計計算實例120
9.3銷連接的類型及設計計算121
9.3.1銷連接的類型、特點和應用121
9.3.2銷連接的強度計算122
9.3.3銷連接的設計計算實例123
第10章帶傳動125
10.1帶傳動概述125
10.1.1帶傳動的工作原理125
10.1.2帶傳動的類型125
10.2帶和帶輪的結構設計125
10.2.1V帶的分類125
10.2.2V帶剖面結構126
10.2.3普通V帶基本參數126
10.2.4帶輪結構及技術要求128
10.3帶傳動的設計及計算實例130
10.3.1普通V帶設計參數130
10.3.2普通V帶傳動的設計計算134
10.3.3帶傳動的設計計算實例136
10.4V帶傳動的安裝、防護及張緊138
10.4.1V帶傳動的安裝138
10.4.2V帶傳動的防護138
10.4.3V帶傳動的張緊138
第11章鏈傳動140
11.1鏈傳動的類型及運動特性140
11.1.1鏈傳動的類型及特點140
11.1.2鏈傳動的運動特性141
11.1.3鏈傳動的受力分析143
11.2鏈傳動的結構設計143
11.2.1滾子鏈的結構及尺寸143
11.2.2鏈輪的結構及尺寸144
11.3鏈傳動的設計及計算實例147
11.3.1滾子鏈傳動的設計計算147
11.3.2滾子鏈傳動的設計計算實例151
11.4鏈傳動的安裝、使用和維護152
11.4.1鏈傳動的合理布置152
11.4.2鏈傳動的張緊裝置153
11.4.3鏈傳動的潤滑155
第12章齒輪傳動157
12.1齒輪傳動概述157
12.1.1齒輪傳動的類型157
12.1.2輪齒的失效形式157
12.1.3齒輪的材料選擇159
12.1.4齒輪的熱處理方法159
12.1.5齒輪傳動的精度160
12.2圓柱齒輪傳動的設計計算160
12.2.1漸開線直齒圓柱齒輪的設計計算160
12.2.2漸開線直齒圓柱齒輪的設計計算實例164
12.2.3漸開線斜齒圓柱齒輪傳動的設計計算168
12.2.4漸開線斜齒圓柱齒輪傳動的設計計算實例170
12.2.5圓柱齒輪的結構172
12.3直齒圓錐齒輪傳動的設計計算175
12.3.1直齒圓錐齒輪尺寸計算175
12.3.2圓錐齒輪傳動的強度計算177
12.3.3直齒圓錐齒輪傳動的計算實例178
12.3.4圓錐齒輪的結構180
第13章螺旋傳動183
13.1螺旋傳動的工作原理及類型183
13.1.1螺旋機構的工作原理183
13.1.2螺旋傳動的類型和應用183
13.1.3螺旋機構的特點184
13.2滑動螺旋傳動的設計及計算185
13.2.1滑動螺旋的結構和材料185
13.2.2滑動螺旋傳動的設計計算185
第14章軸188
14.1軸的類型及材料188
14.1.1軸的類型188
14.1.2軸的材料188
14.2軸的設計189
14.2.1軸的結構設計189
14.2.2軸的強度計算194
14.3軸的設計計算實例196
第15章軸承202
15.1滾動軸承的類型及設計計算202
15.1.1滾動軸承的基本類型202
15.1.2滾動軸承類型的選擇203
15.1.3滾動軸承的選擇計算204
15.1.4滾動軸承的設計計算實例206
15.2滾動軸承軸系結構設計207
15.2.1軸承的組合結構設計207
15.2.2軸承的軸向固定209
15.2.3軸承組合的調整209
15.2.4軸承的配合211
15.2.5軸承的裝拆211
15.3滑動軸承的類型及設計計算212
15.3.1滑動軸承的類型及結構形式212
15.3.2滑動軸承的失效形式及常用材料214
15.3.3不液體潤滑滑動軸承的設計計算216
15.3.4不液體潤滑滑動軸承的設計計算實例217
第16章聯軸器、離合器和制動器219
16.1聯軸器的類型及設計計算219
16.1.1聯軸器的分類及類型選擇219
16.1.2幾種常用的聯軸器220
16.1.3聯軸器的選擇和設計計算221
16.1.4聯軸器的選擇和設計計算實例222
16.2離合器的結構和類型223
16.2.1離合器的分類223
16.2.2常用離合器224
16.3制動器的類型和設計計算227
16.3.1制動器的組成及分類227
16.3.2制動力矩的計算227
16.3.3常用制動器228
第17章減速器231
17.1減速器的結構和類型231
17.1.1減速器的類型231
17.1.2常用減速器的特點及應用231
17.2減速器的結構設計233
17.2.1減速器結構設計的一般步驟233
17.2.2減速器箱體的結構方案選擇234
17.2.3減速器箱體的結構設計尺寸236
17.2.4箱體結構設計的基本要求238
17.3減速器的設計計算實例240
17.3.1傳動裝置的總體設計240
17.3.2減速器傳動零件的設計計算243
17.3.3減速器軸系零件的設計計算244
17.3.4減速器機體結構尺寸的確定244
17.3.5減速器裝配圖的繪制248
參考文獻249
