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第1篇 儀表與控制系統(tǒng)

第1章 溫度測量儀表

1.1 溫度測量儀表原理

1.2 溫度測量儀表選型原則

1.3 溫度測量儀表的應(yīng)用

第2章 壓力測量儀表

2.1 壓力測量儀表的分類

2.2 壓力測量儀表的選用原則

第3章 物位測量儀表

3.1 物位測量儀表選型

3.1.1 物位儀表選型原則

3.1.2 物位儀表的分類及技術(shù)指標

3.2 伺服式液位計

3.2.1 工作原理

3.2.2 伺服式液位計特點

3.2.3 伺服液位計在原油儲罐中的應(yīng)用

3.2.4 如何使用好伺服液位計

3.3 磁致伸縮液位計

3.3.1 工作原理

3.3.2 技術(shù)參數(shù)

3.3.3 儀表的安裝

3.4 雷達液位計

3.4.1 工作原理

3.4.2 雷達液位計組成

3.4.3 應(yīng)用的介質(zhì)

3.4.4 主要技術(shù)指標

3.5 矩陣式液位測量儀

3.5.1 工作原理

3.5.2 性能參數(shù)

3.5.3 應(yīng)用范圍

3.6 自動油罐切水器

3.6.1 工作原理

3.6.2 油罐自動切水器的使用

第4章 流量測量儀表

4.1 流量測量儀表特點

4.2 流量儀表的選用原則

4.2.1 流量儀表的選用

4.2.2 節(jié)流裝置的選用

4.3 智能型一體化孔板流量計

4.3.1 工作原理

4.3.2 一體化孔板流量計特點

4.3.3 智能演算器的特點

4.3.4 應(yīng)用范圍

4.3.5 孔板計算應(yīng)注意的問題

4.4 楔形流量計

4.4.1 工作原理

4.4.2 結(jié)構(gòu)和基本特點

4.5 平衡流量計

4.5.1 工作原理

4.5.2 平衡流量計的計算公式

4.5.3 平衡流量計特點

4.6 錐形流量計

4.6.1 工作原理

4.6.2 錐形流量計特點

4.7 氣體超聲流量計

4.7.1 工作原理

4.7.2 影響測量度的因素

4.7.3 現(xiàn)場應(yīng)用

4.7.4 在線檢定與核查

4.8 渦街流量計

4.8.1 工作原理

4.8.2 防振措施

4.8.3 測量液體時壓損及能耗計算

4.8.4 測量氣體時壓損及能耗分析計算

4.8.5 舉例計算

4.9 質(zhì)量流量儀表

4.9.1 工作原理與結(jié)構(gòu)

4.9.2 技術(shù)特性和技術(shù)參數(shù)

4.9.3 安裝要求

4.9.4 質(zhì)量流量計用于腐蝕介質(zhì)

4.10 雙向體積管檢定設(shè)備

4.10.1 工作原理

4.10.2 雙向體積管的特點

4.10.3 雙向體積管檢定系統(tǒng)

第5章 在線分析儀表

5.1 在線質(zhì)量分析儀

5.1.1 煉化在線質(zhì)量分析儀表

5.1.2 在線近紅外線分析儀

5.1.3 工業(yè)核磁共振儀

5.2 在線全餾程分析儀

5.2.1 工作原理和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

5.2.2 主要技術(shù)指標和工作條件

5.3 在線傾點分析儀

5.3.1 工作原理

5.3.2 儀表特點

5.3.3 主要技術(shù)指標

5.4 在線閃點分析儀

5.4.1 工作原理

5.4.2 電路結(jié)構(gòu)

5.4.3 有關(guān)防爆問題

5.4.4 分析儀主要特點

5.4.5 技術(shù)指標

5.5 氧化鋯氧分析儀

5.5.1 工作原理

5.5.2 儀表結(jié)構(gòu)及種類

5.5.3 直插檢測式氧探頭

5.6 在線氣相色譜分析儀

5.6.1 色譜分析儀的定義

5.6.2 設(shè)計選型要點

5.6.3 全新在線氣相色譜儀

5.7 石化在線水質(zhì)分析儀

5.7.1 在線水質(zhì)分析儀選型的原則

5.7.2 污水處理與監(jiān)測

5.8 常規(guī)電化學(xué)分析儀

5.8.1 pH/ORP分析儀

5.8.2 電導(dǎo)率分析儀

5.8.3 鈉離子分析儀

5.9 溶解氧分析儀

5.9.1 電化學(xué)式溶解氧測量原理

5.9.2 熒光淬滅式溶解氧測量原理

5.9.3 一些特殊樣品的溶解氧檢測

5.10 濁度分析儀

5.10.1 濁度測量原理與影響因素

5.10.2 濁度/懸浮物濃度單位

5.10.3 濁度/懸浮物濃度分析儀

5.10.4 污染密度指數(shù)SDI分析儀

5.11 在線總有機碳分析儀(TOC)

5.11.1 TOC的定義與測定原理

5.11.2 在線TOC的分析流程

5.11.3 主要的TOC分析方法

5.11.4 總有機碳(TOC)分析的應(yīng)用

5.12 在線化學(xué)需氧量分析儀

5.12.1 COD的分析方法

5.12.2 在線COD分析儀的應(yīng)用

5.12.3 其他在線COD檢測方法

5.13 水中油分析儀

5.13.1 水中油存在的重要形式

5.13.2 水中油測量方法

5.13.3 在線水中油分析儀選擇

5.13.4 水面油膜監(jiān)測儀介紹

5.14 水中污染物分析儀

5.14.1 氨氮/硝氮/總氮分析儀

5.14.2 磷酸根/總磷分析儀

5.14.3 在線總氮/總磷/COD分析儀

5.15 水中消毒劑和聯(lián)氨分析儀

5.15.1 在線水中余氯分析儀

5.15.2 在線水中臭氧分析儀

5.15.3 在線聯(lián)氨分析儀

第6章 調(diào)節(jié)閥

6.1 調(diào)節(jié)閥的選用

6.2 調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用

6.2.1 直通單雙座調(diào)節(jié)閥

6.2.2 角形和三通調(diào)節(jié)閥

6.2.3 隔膜調(diào)節(jié)閥和軟管閥

6.2.4 蝶閥與球閥等調(diào)節(jié)閥

6.2.5 其他閥

6.3 各種調(diào)節(jié)閥及參數(shù)

6.3.1 直通閥

6.3.2 套筒閥

6.3.3 角形閥

6.3.4 高壓閥

6.3.5 高壓差閥

6.3.6 球閥

6.3.7 執(zhí)行機構(gòu)

6.4 智能電氣閥門定位器

6.4.1 工作原理

6.4.2 通信和互操作性能

6.4.3 組態(tài)功能

6.4.4 診斷功能

第7章 安全儀表系統(tǒng)(SIS)

7.1 石化安全儀表系統(tǒng)設(shè)計

7.1.1 功能安全標準體系

7.1.2 安全儀表系統(tǒng)設(shè)計原則

7.1.3 安全儀表系統(tǒng)設(shè)備選用

7.1.4 工程實施時可參考的經(jīng)驗

7.2 成品油管道安全儀表系統(tǒng)

7.2.1 安全儀表系統(tǒng)的設(shè)計原則

7.2.2 系統(tǒng)整體介紹

7.2.3 安全儀表系統(tǒng)實現(xiàn)的功能

7.3 ICS安全系統(tǒng)在焦化的應(yīng)用

7.3.1 ICS系統(tǒng)配置

7.3.2 主要控制回路

7.3.3 維護經(jīng)驗

7.3.4 關(guān)鍵儀表應(yīng)用

7.4 DeltaV安全儀表系統(tǒng)應(yīng)用

7.4.1 DeltaV安全儀表系統(tǒng)簡介

7.4.2 SIS系統(tǒng)在苯乙烯裝置的應(yīng)用

7.5 乙烯壓縮機油系統(tǒng)聯(lián)鎖控制

7.5.1 停車故障分析及解決措施

7.5.2 油系統(tǒng)聯(lián)鎖儀表三取二

7.6 石化工藝危險性分析

7.6.1 PHA概念及分析方法

7.6.2 多晶硅項目PHA工作描述

7.6.3 PHA儀表設(shè)計實施策略

7.7 可燃氣檢測儀

7.7.1 火災(zāi)報警系統(tǒng)組成

7.7.2 可燃氣探頭類型

7.7.3 可燃氣探頭選型

第8章 工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)與無線網(wǎng)絡(luò)

8.1 工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)安全

8.1.1 工業(yè)控制系統(tǒng)

8.1.2 工業(yè)控制系統(tǒng)安全分析

8.1.3 工業(yè)控制系統(tǒng)安全防護策略

8.2 油田網(wǎng)絡(luò)安全設(shè)計案例

8.2.1 油田網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)

8.2.2 安全風(fēng)險分析

8.2.3 解決方案

8.2.4 可行性評估

8.2.5 應(yīng)用設(shè)備

8.3 PIMS隔離網(wǎng)關(guān)應(yīng)用

8.3.1 應(yīng)用背景

8.3.2 系統(tǒng)說明

8.3.3 解決方案

8.4 多協(xié)議網(wǎng)關(guān)的應(yīng)用

8.4.1 應(yīng)用軟件的設(shè)計

8.4.2 軟件工作流程

8.5 工業(yè)無線國際標準和應(yīng)用

8.5.1 無線網(wǎng)技術(shù)介紹

8.5.2 應(yīng)用介紹

第9章 集散控制系統(tǒng)

9.1 DCS的選用

9.1.1 DCS軟硬件技術(shù)特點

9.1.2 DCS的選用

9.1.3 石化對DCS的要求

9.2 LN2000控制系統(tǒng)

9.2.1 LN2000 DCS特點

9.2.2 LN2000 DCS 技術(shù)指標

9.2.3 LN2000系統(tǒng)的應(yīng)用

9.3 PKS過程知識系統(tǒng)

9.3.1 Experion PKS系統(tǒng)

9.3.2 Experion PKS組態(tài)工具

9.3.3 控制策略組態(tài)

9.3.4 用戶畫面組態(tài)

9.3.5 全局數(shù)據(jù)庫

9.4 PKS在硝酸裝置中的應(yīng)用

9.4.1 PKS系統(tǒng)概述

9.4.2 系統(tǒng)組態(tài)

9.4.3 安裝調(diào)試

9.5 PCS7系統(tǒng)在鍋爐的應(yīng)用

9.5.1 控制系統(tǒng)介紹

9.5.2 人機界面開發(fā)

9.5.3 主要控制功能

9.5.4 存在問題及解決方法

9.6 MACS在石化的應(yīng)用

9.6.1 工藝裝置簡介

9.6.2 項目特點

9.6.3 項目的設(shè)計

第10章 可編程序控制器

10.1 PLC的選型原則

10.2 PLC在高壓聚乙烯上的應(yīng)用

10.2.1 LDPE裝置簡介

10.2.2 控制系統(tǒng)配置

10.3 站控系統(tǒng)PLC設(shè)計

10.3.1 站控系統(tǒng)PLC設(shè)計步驟

10.3.2 PLC系統(tǒng)設(shè)計

第11章 現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)

11.1 現(xiàn)場總線技術(shù)特點及產(chǎn)品

11.2 FCS體系結(jié)構(gòu)

11.2.1 系統(tǒng)層

11.2.2 網(wǎng)絡(luò)層

11.2.3 網(wǎng)關(guān)橋路控制器和I/O層

11.2.4 軟件

11.3 FCS的設(shè)計

11.3.1 系統(tǒng)設(shè)計注意事項

11.3.2 現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)的建立

11.3.3 現(xiàn)場總線拓撲結(jié)構(gòu)

11.3.4 系統(tǒng)投運注意事項

11.4 System302控制系統(tǒng)設(shè)計實例

11.4.1 系統(tǒng)規(guī)劃

11.4.2 H1總線設(shè)計和設(shè)備選型

11.4.3 安裝施工設(shè)計

11.4.4 組態(tài)編程

11.4.5 對FFFCS的評價

11.4.6 FCS怎樣將控制下放到現(xiàn)場

第12章 監(jiān)督控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

12.1 SCADA的選型

12.1.1 SCADA系統(tǒng)的主要功能

12.1.2 SCADA選型要點

12.2 長輸管道SCADA系統(tǒng)設(shè)計

12.2.1 長輸管道的特點

12.2.2 長輸管道SCADA系統(tǒng)的構(gòu)成

12.2.3 調(diào)度控制中心功能

12.2.4 站控制系統(tǒng)的功能

12.2.5 閥室控制系統(tǒng)功能

12.3 長輸天然氣管線SCADA系統(tǒng)

12.3.1 輸氣管線主要流程

12.3.2 輸氣管線自動化系統(tǒng)

12.3.3 SCADA系統(tǒng)的配置

12.3.4 儀表設(shè)備選型

12.4 原油管線SCADA系統(tǒng)

12.4.1 工藝簡介

12.4.2 原油管線SCADA系統(tǒng)組成

12.4.3 SCADA系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

12.4.4 硬件配置

第13章 先進過程控制

13.1 催化裂化裝置先進控制

13.1.1 系統(tǒng)構(gòu)成

13.1.2 優(yōu)化控制要求

13.1.3 目標函數(shù)與優(yōu)化變量

13.1.4 優(yōu)化方法和優(yōu)化軟件

13.1.5 優(yōu)化協(xié)調(diào)先進控制系統(tǒng)

13.1.6 應(yīng)用效果

13.2 常減壓裝置先進控制

13.2.1 工藝裝置簡介

13.2.2 先進控制系統(tǒng)的設(shè)計

13.2.3 系統(tǒng)硬件、軟件環(huán)境

13.2.4 關(guān)鍵技術(shù)

13.2.5 應(yīng)用效果

13.3 汽油調(diào)和控制與優(yōu)化

13.3.1 汽油調(diào)和自動控制

13.3.2 管道調(diào)和優(yōu)化技術(shù)

13.3.3 優(yōu)化系統(tǒng)總體設(shè)計

13.3.4 Invensys調(diào)和優(yōu)化系統(tǒng)

13.4 丙烯腈裝置先進控制

13.4.1 優(yōu)化方案

13.4.2 先進控制與優(yōu)化軟件應(yīng)用

13.4.3 DeltaV 系統(tǒng)組態(tài)

13.5 蠟系統(tǒng)的優(yōu)化控制技術(shù)

13.5.1 相關(guān)積分方法簡介

13.5.2 酮苯脫蠟優(yōu)化控制

第14章 企業(yè)綜合管理系統(tǒng)

14.1 企業(yè)資源計劃系統(tǒng)

14.1.1 ERP基本概念

14.1.2 ERP系統(tǒng)的主要功能

14.1.3 石油化工ERP方案

14.2 MES技術(shù)及應(yīng)用

14.2.1 MES簡介

14.2.2 MES體系結(jié)構(gòu)

14.2.3 系統(tǒng)功能

14.2.4 發(fā)展趨勢——智能工廠

14.3 ERP和MES應(yīng)用集成

14.3.1 煉化企業(yè)信息化總體架構(gòu)

14.3.2 ERP和MES應(yīng)用的集成

14.3.3 煉化信息化對自動化的要求

14.4 設(shè)備管理系統(tǒng)(HAMS)

14.4.1 HAMS簡介

14.4.2 HAMS系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

14.4.3 系統(tǒng)功能

14.5 數(shù)字油田生產(chǎn)管理系統(tǒng)

14.5.1 基本概念

14.5.2 建設(shè)數(shù)字油田的目標

14.5.3 建設(shè)數(shù)字油田的原則

14.5.4 數(shù)字油田建設(shè)的系統(tǒng)方案

14.5.5 數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)開發(fā)

第15章 防爆電氣設(shè)備的選用

15.1 防爆電氣設(shè)備的概念

15.2 防爆電氣設(shè)備種類

15.3 防爆電氣設(shè)備正確的選用

15.4 防爆電氣產(chǎn)品的鑒別

15.5 對供應(yīng)商和產(chǎn)品資質(zhì)的要求

15.6 電氣設(shè)備正確安裝和維修

15.7 電氣設(shè)備正確檢查和維護

15.8 電氣設(shè)備的合理檢修

15.9 專業(yè)機構(gòu)科學(xué)公正的鑒定

第16章 自控工程設(shè)計軟件(INTOOLS)

16.1 自控工程設(shè)計軟件

16.1.1 對INTOOLS的需求

16.1.2 INTOOLS種子文件

16.1.3 INTOOLS的DB文件

16.1.4 采用INTOOLS的要求

16.1.5 INTOOLS軟件的功能與應(yīng)用

16.1.6 創(chuàng)建網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)共享的平臺

16.2 簡化INTOOLS(SPI)軟件操作

16.2.1 開發(fā)外掛數(shù)據(jù)庫導(dǎo)入軟件

16.2.2 解決工程設(shè)計多次修改的問題

16.2.3 開發(fā)工程設(shè)計報表系統(tǒng)軟件

16.2.4 開發(fā)升級中國標準模塊數(shù)據(jù)庫

16.2.5 建立外掛HOOK-UP數(shù)據(jù)庫

第2篇 典型煉化裝置儀表與控制應(yīng)用

第1章 煉油廠自動化儀表應(yīng)用

1.1 煉油廠簡介

1.2 儀表選型原則

1.2.1 基本原則

1.2.2 溫度測量儀表

1.2.3 壓力測量儀表

1.2.4 流量測量儀表

1.2.5 液位測量儀表

1.2.6 控制閥

1.2.7 在線分析儀

1.2.8 防雷浪涌保護器

1.2.9 其他儀器的選用

1.3 主要生產(chǎn)裝置儀表選型

1.3.1 常減壓裝置

1.3.2 催化裂化裝置

1.3.3 加氫裝置

1.3.4 重整裝置

1.3.5 儲運設(shè)施

1.3.6 公用工程

1.4 進口儀表設(shè)備

第2章 常減壓裝置儀表控制系統(tǒng)

2.1 工藝簡介

2.2 控制系統(tǒng)配置

2.3 主要控制回路

第3章 催化裂化DCS控制

3.1 工藝簡介

3.2 DeltaV DCS系統(tǒng)方案

3.3 主要控制回路

3.4 維護經(jīng)驗

第4章 催化裂化電液滑閥的控制

4.1 工藝簡介

4.2 控制系統(tǒng)配置

4.3 主要控制回路

4.4 電液滑閥的應(yīng)用

第5章 加氫裂化裝置儀表控制

5.1 工藝簡介

5.2 控制系統(tǒng)配置

5.3 主要控制回路

5.4 裝置儀表使用情況

第6章 連續(xù)重整裝置儀表控制

6.1 工藝簡介

6.2 控制系統(tǒng)配置

6.2.1 DCS控制系統(tǒng)

6.2.2 其他控制系統(tǒng)

6.3 主要控制回路

6.4 控制方案

6.4.1 反應(yīng)系統(tǒng)的溫度控制

6.4.2 再接觸壓力的分程-超馳控制

6.4.3 催化劑再生系統(tǒng)中氮氣的壓力控制

6.4.4 連續(xù)重整裝置中充氮的分程控制

6.4.5 鍋爐三沖量控制

6.4.6 催化劑再生閉鎖料斗循環(huán)控制系統(tǒng)

6.4.7 催化劑再生隔離系統(tǒng)

第7章 氣體分餾裝置儀表控制

7.1 工藝簡介

7.2 控制系統(tǒng)配置

7.3 主要控制回路

7.3.1 精餾塔壓力控制

7.3.2 精餾塔溫度控制

第8章 延遲焦化裝置儀表控制

8.1 工藝簡介

8.2 控制系統(tǒng)配置

8.2.1 裝置過程控制系統(tǒng)

8.2.2 裝置機組控制系統(tǒng)

8.2.3 裝置聯(lián)鎖控制系統(tǒng)

8.2.4 裝置水力除焦控制系統(tǒng)

8.3 主要控制回路

8.3.1 延遲焦化裝置主要控制方案

8.3.2 復(fù)雜控制回路介紹及組態(tài)

8.4 機組控制方案

8.4.1 TS-3000控制器組成

8.4.2 機組的基本控制方案

8.5 水力除焦系統(tǒng)控制方案

8.5.1 焦炭塔工藝簡介

8.5.2 自動頂蓋機介紹

8.5.3 水力除焦聯(lián)鎖控制方案

8.5.4 塔頂隔斷閥控制方案

8.5.5 鉆機絞車控制方案

8.5.6 自動頂蓋機允許開蓋聯(lián)鎖方案

第9章 加氫裝置控制系統(tǒng)

9.1 工藝簡介

9.2 控制系統(tǒng)組成及特點

9.3 典型控制回路

9.3.1 加氫高分液面自控回路

9.3.2 加熱爐出口溫度自控回路

9.3.3 加氫總瓦斯壓控回路

9.3.4 加熱爐分支進料控制回路

第10章 制硫裝置的控制系統(tǒng)

10.1 工藝簡介

10.2 DCS系統(tǒng)配置

10.3 主要控制回路

10.3.1 酸性氣燃燒爐燃燒器燃燒控制

10.3.2 硫黃回收焚燒爐工段主要控制方案

10.4 維護經(jīng)驗

第11章 乙烯裂解裝置儀表控制

11.1 控制部分

11.2 安全聯(lián)鎖部分

11.3 塔的關(guān)鍵控制回路

11.4 壓縮機關(guān)鍵控制回路

11.5 反應(yīng)器系統(tǒng)關(guān)鍵控制回路

11.6 干燥器系統(tǒng)的順序控制

第12章 乙烯擴建裝置儀表控制

12.1 工藝簡介

12.2 控制系統(tǒng)配置

12.3 其他控制系統(tǒng)

12.4 主要控制回路

12.4.1 KTI裂解爐控制方案

12.4.2 裂解爐進料量和燃燒控制

12.4.3 汽包液位控制

12.5 LUMMUS裂解爐控制方案

12.5.1 裂解氣壓縮機的防喘振控制

12.5.2 碳二加氫反應(yīng)器控制