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前言

第1章 焊接材料的采購(gòu)

1.1 概述

1.2 標(biāo)志

1.2.1 焊接材料用盤(pán)條、鋼帶或管材的標(biāo)志

1.2.2 焊條涂料的標(biāo)志

1.2.3 藥芯填充物的標(biāo)志

1.3 組批規(guī)則

1.3.1 實(shí)心焊絲及填充絲、焊帶和預(yù)成形嵌條

1.3.2 焊條

1.3.3 藥芯焊絲和藥芯填充絲

1.3.4 埋弧焊焊劑

1.4 試驗(yàn)級(jí)別

1.5 質(zhì)量證明

第2章 焊接材料供貨技術(shù)要求

2.1 焊接材料的產(chǎn)品類(lèi)型和適用的焊接方法

2.2 焊接材料的尺寸與極限偏差

2.3 焊接材料的供貨狀態(tài)

2.4 焊接材料的包裝

2.5 焊接材料的標(biāo)志

2.6 焊接材料的用量計(jì)算

2.6.1 計(jì)算法

2.6.2 查表法

2.6.3 圖表法

第3章 焊接材料焊接工藝性能評(píng)定方法

3.1 概述

3.2 評(píng)定方法

3.2.1 焊條評(píng)定方法

3.2.2 其他焊接材料評(píng)定方法

3.3 評(píng)定記錄

3.4 異種金屬的熔焊焊接性

第4章 焊條

4.1 焊條的設(shè)計(jì)

4.2 焊條的分類(lèi)

4.3 焊條的型號(hào)和牌號(hào)

4.3.1 焊條的型號(hào)

4.3.2 焊條的牌號(hào)

4.3.3 焊條的型號(hào)與牌號(hào)對(duì)照

4.4 焊條的制造工藝

4.5 常用焊條

4.5.1 非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條

4.5.2 熱強(qiáng)鋼焊條

4.5.3 不銹鋼焊條

4.5.4 鑄鐵焊條

4.5.5 堆焊焊條

4.5.6 承壓設(shè)備用鋼焊條

4.5.7 壓水堆核電廠1、2、3級(jí)設(shè)備用碳鋼焊條

4.5.8 壓水堆核電廠1、2、3級(jí)設(shè)備用低合金鋼焊條

4.5.9 壓水堆核電廠1、2、3級(jí)設(shè)備用不銹鋼焊條

4.5.10 鋁及鋁合金焊條

4.5.11 銅及銅合金焊條

4.5.12 高錳鋁青銅焊條

4.5.13 鎳及鎳合金焊條

4.5.14 硬質(zhì)合金管狀焊條

4.5.15 焊條用還原鐵粉

4.6 焊條的選用

4.6.1 一般原則

4.6.2 碳鋼焊條的選用

4.6.3 不銹鋼與異種鋼焊接時(shí)焊條的選用

4.6.4 鑄鐵焊條的選用

4.6.5 銅及銅合金焊條的選用

第5章 焊絲(帶)和焊接用盤(pán)條

5.1 焊絲的分類(lèi)、型號(hào)及牌號(hào)

5.1.1 焊絲的分類(lèi)

5.1.2 焊絲的型號(hào)

5.1.3 焊絲的牌號(hào)

5.1.4 焊絲的型號(hào)與牌號(hào)對(duì)照

5.2 常用焊絲(帶)和焊接用盤(pán)條

5.2.1 熔焊用鋼絲

5.2.2 焊接用鋼盤(pán)條

5.2.3 焊接用不銹鋼盤(pán)條

5.2.4 焊管用鈦帶

5.2.5 堆焊用焊帶

5.2.6 惰性氣體保護(hù)焊用不銹鋼棒及鋼絲

5.2.7 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼及低合金鋼焊絲

5.2.8 埋弧焊用碳鋼焊絲

5.2.9 埋弧焊用低合金鋼焊絲

5.2.10 埋弧焊用不銹鋼焊絲

5.2.11 鑄鐵焊絲

5.2.12 耐蝕合金焊絲

5.2.13 鋁及鋁合金焊絲

5.2.14 銅及銅合金焊絲

5.2.15 鎳及鎳合金焊絲

5.2.16 鎂及鎂合金焊絲

5.2.17 免清洗焊錫絲

5.2.18 碳鋼藥芯焊絲

5.2.19 船用碳鋼藥芯焊絲

5.2.20 低合金鋼藥芯焊絲

5.2.21 不銹鋼藥芯焊絲

5.2.22 承壓設(shè)備氣體保護(hù)電弧焊用鋼焊絲和填充絲

5.2.23 承壓設(shè)備埋弧焊用鋼焊絲

5.2.24 承壓設(shè)備堆焊用不銹鋼焊帶

5.2.25 承壓設(shè)備用鋁及鋁合金焊絲及填充絲

5.2.26 承壓設(shè)備用鈦及鈦合金焊絲和填充絲

5.2.27 壓水堆核電廠1、2、3級(jí)設(shè)備用碳鋼氣體保護(hù)電弧焊焊絲

5.2.28 壓水堆核電廠1、2、3級(jí)設(shè)備用不銹鋼焊絲和填充絲

5.2.29 壓水堆核電廠1、2、3級(jí)設(shè)備用鎳基合金焊絲和填充絲

5.3 焊絲的選用

5.3.1 一般原則

5.3.2 異種金屬焊接用鎳基合金焊絲的選擇

5.3.3 異種鋁及鋁合金焊接用焊絲的選擇

5.3.4 國(guó)外銅及銅合金異種材質(zhì)焊接時(shí)焊絲的選擇

第6章 焊劑與氣焊熔劑

6.1 焊劑的分類(lèi)、型號(hào)及牌號(hào)

6.1.1 焊劑的分類(lèi)

6.1.2 焊劑的型號(hào)

6.1.3 焊劑的牌號(hào)

6.2 常用焊劑

6.2.1 國(guó)產(chǎn)常用熔煉焊劑的成分

6.2.2 國(guó)產(chǎn)常用燒結(jié)焊劑的成分

6.2.3 熔煉焊劑與燒結(jié)焊劑的特點(diǎn)

6.2.4 埋弧焊用碳鋼焊劑

6.2.5 埋弧焊用低合金鋼焊劑

6.2.6 埋弧焊用不銹鋼焊劑

6.2.7 承壓設(shè)備用埋弧焊焊劑

6.2.8 承壓設(shè)備用不銹鋼焊劑

6.2.9 日本神戶制鋼所埋弧焊焊劑

6.2.10 日本日鐵溶接公司埋弧焊焊劑

6.3 焊劑與焊絲的選用

6.3.1 國(guó)產(chǎn)熔煉焊劑的特點(diǎn)、用途及配用焊絲

6.3.2 國(guó)產(chǎn)燒結(jié)焊劑的特點(diǎn)、用途及配用焊絲

6.3.3 低碳鋼埋弧焊焊劑與焊絲的選用

6.3.4 低合金高強(qiáng)度熱軋正火鋼埋弧焊焊劑與焊絲的選用

6.3.5 低合金高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼埋弧焊焊劑與焊絲的選用

6.3.6 低合金耐熱鋼埋弧焊焊劑與焊絲的選用

6.3.7 高合金耐熱鋼埋弧焊焊劑與焊絲的選用

6.3.8 不銹鋼埋弧焊焊劑與焊絲的選用

6.3.9 銅及銅合金埋弧焊焊劑與焊絲的選用

6.3.10 常用材料電渣焊焊劑與焊絲的選用

6.4 氣焊熔劑

6.4.1 氣焊熔劑的牌號(hào)

6.4.2 氣焊熔劑的成分及用途

6.4.3 鋁及鋁合金氣焊熔劑

6.4.4 銅及銅合金氣焊熔劑

6.4.5 鎳及鎳合金氣焊熔劑

第7章 釬料及釬劑

7.1 釬料的分類(lèi)、型號(hào)及牌號(hào)

7.1.1 釬料的分類(lèi)

7.1.2 釬料的型號(hào)

7.1.3 釬料的牌號(hào)

7.2 常用釬料

7.2.1 鋁基釬料

7.2.2 銀基釬料

7.2.3 銅基釬料

7.2.4 鎳基釬料

7.2.5 錳基釬料

7.2.6 貴金屬及其合金釬料

7.2.7 錫鉛釬料

7.2.8 無(wú)鉛釬料

7.2.9 無(wú)鉛錫基釬料

7.2.10 鑄造錫鉛釬料

7.2.11 半導(dǎo)體器件用釬料

7.2.12 電子器件用金、銀及其合金釬料

7.2.13 膏狀軟釬料

7.3 釬劑

7.3.1 釬劑的分類(lèi)

7.3.2 釬劑的型號(hào)

7.3.3 釬劑的牌號(hào)

7.3.4 軟釬劑

7.3.5 鋁用軟釬劑的成分及特點(diǎn)

7.3.6 硬釬劑

7.3.7 鋁用硬釬劑

7.3.8 無(wú)鉛焊接用助焊劑

7.4 釬料及釬劑的選用

第8章 焊接用合金粉及焊接用氣體

8.1 焊接用合金粉

8.1.1 噴焊合金粉

8.1.2 鎳基噴涂合金粉

8.1.3 Ni.B.Si系自熔合金粉

8.1.4 Ni.Cr.B.Si系自熔合金粉

8.1.5 等離子弧堆焊用合金粉

8.1.6 硬質(zhì)合金噴焊粉

8.1.7 熱噴涂粉末

8.1.8 電子產(chǎn)品焊接用錫合金粉

8.2 焊接用氣體

8.2.1 盛裝焊接常用氣體的鋼瓶顏色標(biāo)記

8.2.2 焊接用二氧化碳

8.2.3 焊接用氬.二氧化碳混合氣體

8.2.4 純氬

8.2.5 純氦、高純氦和超純氦

8.2.6 工業(yè)氦

8.2.7 工業(yè)氮

8.2.8 工業(yè)氧

8.2.9 不同材料焊接時(shí)保護(hù)氣體的選用

第9章 常用金屬材料的焊接性及其焊接材料的選用

9.1 碳鋼的焊接

9.1.1 低碳鋼的焊接

9.1.2 中碳鋼的焊接

9.1.3 中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接

9.1.4 高碳鋼的焊接

9.2 低合金高強(qiáng)度鋼的焊接

9.3 不銹鋼的焊接

9.3.1 奧氏體不銹鋼的焊接

9.3.2 鐵素體不銹鋼的焊接

9.3.3 馬氏體不銹鋼的焊接

9.4 銅及銅合金的焊接

附錄 ASTM標(biāo)準(zhǔn)中填充金屬的選擇

參考文獻(xiàn)