本手冊以的標準資料為依據，系統地介紹了各種焊接材料的牌號、供貨狀態、用途、熔敷金屬的化學成分及力學性能、尺寸規格等方面的內容。全書共9章，其主要內容包括焊接材料的采購、焊接材料供貨技術要求、焊接材料焊接工藝性能評定方法、焊條、焊絲(帶)和焊接用盤條、焊劑與氣焊熔劑、釬料及釬劑、焊接用合金粉及焊接用氣體、常用金屬材料的焊接性及其焊接材料的選用。本手冊數據齊全，資料新穎，以表為主，查閱方便，具有極強的實用性。
本手冊是焊接工程技術人員和工人的必備工具書，也可供焊接材料設計、制造和采購人員及相關專業在校師生使用。
前言
第1章 焊接材料的采購
1.1 概述
1.2 標志
1.2.1 焊接材料用盤條、鋼帶或管材的標志
1.2.2 焊條涂料的標志
1.2.3 藥芯填充物的標志
1.3 組批規則
1.3.1 實心焊絲及填充絲、焊帶和預成形嵌條
1.3.2 焊條
1.3.3 藥芯焊絲和藥芯填充絲
1.3.4 埋弧焊焊劑
1.4 試驗級別
1.5 質量證明
第2章 焊接材料供貨技術要求
2.1 焊接材料的產品類型和適用的焊接方法
2.2 焊接材料的尺寸與極限偏差
2.3 焊接材料的供貨狀態
2.4 焊接材料的包裝
2.5 焊接材料的標志
2.6 焊接材料的用量計算
2.6.1 計算法
2.6.2 查表法
2.6.3 圖表法
第3章 焊接材料焊接工藝性能評定方法
3.1 概述
3.2 評定方法
3.2.1 焊條評定方法
3.2.2 其他焊接材料評定方法
3.3 評定記錄
3.4 異種金屬的熔焊焊接性
第4章 焊條
4.1 焊條的設計
4.2 焊條的分類
4.3 焊條的型號和牌號
4.3.1 焊條的型號
4.3.2 焊條的牌號
4.3.3 焊條的型號與牌號對照
4.4 焊條的制造工藝
4.5 常用焊條
4.5.1 非合金鋼及細晶粒鋼焊條
4.5.2 熱強鋼焊條
4.5.3 不銹鋼焊條
4.5.4 鑄鐵焊條
4.5.5 堆焊焊條
4.5.6 承壓設備用鋼焊條
4.5.7 壓水堆核電廠1、2、3級設備用碳鋼焊條
4.5.8 壓水堆核電廠1、2、3級設備用低合金鋼焊條
4.5.9 壓水堆核電廠1、2、3級設備用不銹鋼焊條
4.5.10 鋁及鋁合金焊條
4.5.11 銅及銅合金焊條
4.5.12 高錳鋁青銅焊條
4.5.13 鎳及鎳合金焊條
4.5.14 硬質合金管狀焊條
4.5.15 焊條用還原鐵粉
4.6 焊條的選用
4.6.1 一般原則
4.6.2 碳鋼焊條的選用
4.6.3 不銹鋼與異種鋼焊接時焊條的選用
4.6.4 鑄鐵焊條的選用
4.6.5 銅及銅合金焊條的選用
第5章 焊絲(帶)和焊接用盤條
5.1 焊絲的分類、型號及牌號
5.1.1 焊絲的分類
5.1.2 焊絲的型號
5.1.3 焊絲的牌號
5.1.4 焊絲的型號與牌號對照
5.2 常用焊絲(帶)和焊接用盤條
5.2.1 熔焊用鋼絲
5.2.2 焊接用鋼盤條
5.2.3 焊接用不銹鋼盤條
5.2.4 焊管用鈦帶
5.2.5 堆焊用焊帶
5.2.6 惰性氣體保護焊用不銹鋼棒及鋼絲
5.2.7 氣體保護電弧焊用碳鋼及低合金鋼焊絲
5.2.8 埋弧焊用碳鋼焊絲
5.2.9 埋弧焊用低合金鋼焊絲
5.2.10 埋弧焊用不銹鋼焊絲
5.2.11 鑄鐵焊絲
5.2.12 耐蝕合金焊絲
5.2.13 鋁及鋁合金焊絲
5.2.14 銅及銅合金焊絲
5.2.15 鎳及鎳合金焊絲
5.2.16 鎂及鎂合金焊絲
5.2.17 免清洗焊錫絲
5.2.18 碳鋼藥芯焊絲
5.2.19 船用碳鋼藥芯焊絲
5.2.20 低合金鋼藥芯焊絲
5.2.21 不銹鋼藥芯焊絲
5.2.22 承壓設備氣體保護電弧焊用鋼焊絲和填充絲
5.2.23 承壓設備埋弧焊用鋼焊絲
5.2.24 承壓設備堆焊用不銹鋼焊帶
5.2.25 承壓設備用鋁及鋁合金焊絲及填充絲
5.2.26 承壓設備用鈦及鈦合金焊絲和填充絲
5.2.27 壓水堆核電廠1、2、3級設備用碳鋼氣體保護電弧焊焊絲
5.2.28 壓水堆核電廠1、2、3級設備用不銹鋼焊絲和填充絲
5.2.29 壓水堆核電廠1、2、3級設備用鎳基合金焊絲和填充絲
5.3 焊絲的選用
5.3.1 一般原則
5.3.2 異種金屬焊接用鎳基合金焊絲的選擇
5.3.3 異種鋁及鋁合金焊接用焊絲的選擇
5.3.4 國外銅及銅合金異種材質焊接時焊絲的選擇
第6章 焊劑與氣焊熔劑
6.1 焊劑的分類、型號及牌號
6.1.1 焊劑的分類
6.1.2 焊劑的型號
6.1.3 焊劑的牌號
6.2 常用焊劑
6.2.1 國產常用熔煉焊劑的成分
6.2.2 國產常用燒結焊劑的成分
6.2.3 熔煉焊劑與燒結焊劑的特點
6.2.4 埋弧焊用碳鋼焊劑
6.2.5 埋弧焊用低合金鋼焊劑
6.2.6 埋弧焊用不銹鋼焊劑
6.2.7 承壓設備用埋弧焊焊劑
6.2.8 承壓設備用不銹鋼焊劑
6.2.9 日本神戶制鋼所埋弧焊焊劑
6.2.10 日本日鐵溶接公司埋弧焊焊劑
6.3 焊劑與焊絲的選用
6.3.1 國產熔煉焊劑的特點、用途及配用焊絲
6.3.2 國產燒結焊劑的特點、用途及配用焊絲
6.3.3 低碳鋼埋弧焊焊劑與焊絲的選用
6.3.4 低合金高強度熱軋正火鋼埋弧焊焊劑與焊絲的選用
6.3.5 低合金高強度調質鋼埋弧焊焊劑與焊絲的選用
6.3.6 低合金耐熱鋼埋弧焊焊劑與焊絲的選用
6.3.7 高合金耐熱鋼埋弧焊焊劑與焊絲的選用
6.3.8 不銹鋼埋弧焊焊劑與焊絲的選用
6.3.9 銅及銅合金埋弧焊焊劑與焊絲的選用
6.3.10 常用材料電渣焊焊劑與焊絲的選用
6.4 氣焊熔劑
6.4.1 氣焊熔劑的牌號
6.4.2 氣焊熔劑的成分及用途
6.4.3 鋁及鋁合金氣焊熔劑
6.4.4 銅及銅合金氣焊熔劑
6.4.5 鎳及鎳合金氣焊熔劑
第7章 釬料及釬劑
7.1 釬料的分類、型號及牌號
7.1.1 釬料的分類
7.1.2 釬料的型號
7.1.3 釬料的牌號
7.2 常用釬料
7.2.1 鋁基釬料
7.2.2 銀基釬料
7.2.3 銅基釬料
7.2.4 鎳基釬料
7.2.5 錳基釬料
7.2.6 貴金屬及其合金釬料
7.2.7 錫鉛釬料
7.2.8 無鉛釬料
7.2.9 無鉛錫基釬料
7.2.10 鑄造錫鉛釬料
7.2.11 半導體器件用釬料
7.2.12 電子器件用金、銀及其合金釬料
7.2.13 膏狀軟釬料
7.3 釬劑
7.3.1 釬劑的分類
7.3.2 釬劑的型號
7.3.3 釬劑的牌號
7.3.4 軟釬劑
7.3.5 鋁用軟釬劑的成分及特點
7.3.6 硬釬劑
7.3.7 鋁用硬釬劑
7.3.8 無鉛焊接用助焊劑
7.4 釬料及釬劑的選用
第8章 焊接用合金粉及焊接用氣體
8.1 焊接用合金粉
8.1.1 噴焊合金粉
8.1.2 鎳基噴涂合金粉
8.1.3 Ni.B.Si系自熔合金粉
8.1.4 Ni.Cr.B.Si系自熔合金粉
8.1.5 等離子弧堆焊用合金粉
8.1.6 硬質合金噴焊粉
8.1.7 熱噴涂粉末
8.1.8 電子產品焊接用錫合金粉
8.2 焊接用氣體
8.2.1 盛裝焊接常用氣體的鋼瓶顏色標記
8.2.2 焊接用二氧化碳
8.2.3 焊接用氬.二氧化碳混合氣體
8.2.4 純氬
8.2.5 純氦、高純氦和超純氦
8.2.6 工業氦
8.2.7 工業氮
8.2.8 工業氧
8.2.9 不同材料焊接時保護氣體的選用
第9章 常用金屬材料的焊接性及其焊接材料的選用
9.1 碳鋼的焊接
9.1.1 低碳鋼的焊接
9.1.2 中碳鋼的焊接
9.1.3 中碳調質鋼的焊接
9.1.4 高碳鋼的焊接
9.2 低合金高強度鋼的焊接
9.3 不銹鋼的焊接
9.3.1 奧氏體不銹鋼的焊接
9.3.2 鐵素體不銹鋼的焊接
9.3.3 馬氏體不銹鋼的焊接
9.4 銅及銅合金的焊接
附錄 ASTM標準中填充金屬的選擇
參考文獻
焊接材料是重要的基礎加工工藝材料，是影響焊接質量的重要因素，涉及的范圍十分廣泛，正確地選擇和應用焊接材料是焊接工作者的必要技能。我國是焊接材料生產和消耗的世界及時大國，隨著科學技術的發展，焊接材料的品種和數量也在不斷增加，并受到機械、冶金、建筑、鍋爐及壓力容器、電力、橋梁、船舶、交通工具、航空航天和核動力工程等行業的極大關注。然而，焊接材料品種繁多，標準更新尚需完善，近年來國家標準化管理委員會了大量與焊接材料相關的新標準，許多技術人員無法就近獲取相關資料，而及時、正確選用焊接材料是廣大焊接工程技術人員、采購人員、營銷管理人員的迫切需要。針對目前焊接材料行業出現的巨大變化，為了使設計部門、質量監督檢驗單位、產品用戶、焊接材料生產企業的相關人員提高工作效率，我們在總結實踐經驗的基礎上編寫了本手冊。
本手冊以現行的近期標準資料為依據，從實際應用和提高工作效率出發，主要以表格的形式給出了各類焊接材料的牌號、用途、化學成分、力學性能、尺寸規格等方面的內容。全書共9章，包括焊接材料的采購、焊接材料供貨技術要求、焊接材料焊接工藝性能評定方法、焊條、焊絲(帶)和焊接用盤條、焊劑與氣焊熔劑、釬料及釬劑、焊接用合金粉及焊接用氣體、常用金屬材料的焊接性及其焊接材料的選用。本手冊將ASTM標準中填充金屬的選擇作為附錄給出，供讀者參考。本手冊數據齊全，資料新穎，以表為主，查閱方便，具有極強的實用性，是焊接工程技術人員和工人的必備工具書，也可供焊接材料設計、制造和采購人員及相關專業在校師生使用。
本手冊由新型釬焊材料與技術國家重點實驗室的龍偉民和鄭州大學的陳永任主編，魏建軍、鐘素娟、黃智泉任副主編，參加本書編寫工作的還有張青科、馬佳、孫華為、徐麗娟、夏靜、陳慧敏、宋月鵬、毛磊、向嵩、肖樹龍、李響、劉峰、張金鳳、劉勝新、高見峰、贠東海、孫志鵬、武倩倩、郭煒、姚宇、楊晗、張亞榮、李宇佳、馬超寧。全書由陳永統稿，潘繼民審閱。
在本手冊編寫過程中，參考了國內外同行的大量參考文獻和相關標準，在此謹向有關人員表示衷心的感謝！
由于我們水平有限，錯誤和不足之處在所難免，懇請廣大讀者批評指正。
編者
