機械制造基礎(第2版)
本書根據高等職業教育的培養目標和教學特點，結合當前高職高專教學和教材改革的精神精心編寫而成。全書共10章，介紹了從零件材料的選用到最終制成產品全過程的基礎知識。主要內容包括機械制造基礎的基本知識，...
本書根據高等職業教育的培養目標和教學特點，結合當前高職高專教學和教材改革的精神精心編寫而成。全書共10章，介紹了從零件材料的選用到最終制成產品全過程的基礎知識。主要內容包括機械制造基礎的基本知識，各種毛坯成形的生產工藝知識，金屬切削基礎知識，外圓面、孔、平面、螺紋面、圓柱齒輪等各種典型成形表面的加工工藝，機械制造工藝與裝配，現代制造的新工藝、新技術等。
本書配有豐富的多媒體素材，讀者可到人民郵電出版社教學服務與資源網(www.ptpedu.com.cn)下載。
本書可作為高等職業技術院校和高級技工學校機械制造、機電一體化、數控、模具、汽車等專業的教材，也可作為工程技術人員的參考用書。
(1)應用性較強
(2)體現新標準，新技術；
(3)案例豐富、典型實用。
第1章 機械制造綜述
1.1 認識機械制造的一般過程
1.1.1 認識零件與機器
1.1.2 認識制造系統
1.1.3 認識零件的生產過程
1.1.4 認識零件的裝配過程
1.2 認識機械制造基本環節
1.2.1 認識毛坯制造
1.2.2 認識機械加工
1.3 認識現代制造技術
1.3.1 了解現代加工中的新事物
1.3.2 了解數控技術
1.3.3 了解CAD/CAM技術
小結
習題
第2章 毛坯生產
2.1 液態成形——鑄造
2.1.1 認識鑄造生產
2.1.2 合金的鑄造性能
2.1.3 鑄造熱應力、變形與裂紋
2.1.4 常用合金鑄件的生產
2.1.5 合金的鑄造工藝
2.1.6 鑄件結構設計
2.2 固態成形——壓力加工
2.2.1 壓力加工概述
2.2.2 塑性成形理論
2.2.3 鍛造
2.2.4 板料沖壓
2.3 連接成形——焊接
2.3.1 焊接的特點和分類
2.3.2 熔焊
2.3.3 壓力焊
2.3.4 碳鋼的焊接
2.3.5 焊接件結構設計
2.4 毛坯的選材
小結
習題
第3章 金屬切削基礎知識
3.1 零件表面的成形運動
3.2 切削運動和切削用量
3.2.1 切削運動
3.2.2 加工表面和切削層參數
3.2.3 切削用量
3.3 金屬切削刀具
3.3.1 刀具材料應具備的性能
3.3.2 常用刀具材料
3.3.3 認識刀具角度
3.3.4 刀具角度的選擇
3.4 金屬切削過程
3.4.1 切屑的形成及切屑變形
3.4.2 積屑瘤
3.4.3 切削力和切削功率
3.4.4 切削熱
3.4.5 切削液及其應用
3.4.6 材料切削性能的改善
3.5 刀具磨損和刀具壽命
3.5.1 刀具的磨損形式
3.5.2 刀具的磨損原因
3.5.3 刀具的磨損過程
3.5.4 影響刀具磨損的因素
3.5.5 刀具壽命和刀具耐用度
3.6 金屬切削機床簡介
3.6.1 機床的分類
3.6.2 機床的型號
3.6.3 機床的結構
3.6.4 機床的技術指標
小結
習題
第4章 外圓面加工工藝與裝備
4.1 車削加工與裝備
4.1.1 車削的特點和應用
4.1.2 車削裝備
4.1.3 外圓車削工藝
4.1.4 加工實例
4.2 磨削加工與裝備
4.2.1 磨削的特點和應用
4.2.2 磨削裝備
4.2.3 外圓磨削工藝
4.2.4 加工實例
4.3 外圓表面的精密加工與裝備
4.3.1 外圓研磨
4.3.2 外圓超精加工
4.3.3 高精度磨削
4.3.4 外圓表面加工方案的確定
4.3.5 外圓面的技術要求
4.3.6 影響外圓加工方案的主要因素
4.3.7 外圓面加工的工藝路線
4.4 實訓——階梯傳動軸的加工
小結
習題
第5章 孔加工工藝與裝備
5.1 鉆削工藝與裝備
5.1.1 鉆削的工藝特點
5.1.2 鉆削的裝備
5.1.3 鉆孔加工工藝
5.1.4 擴孔、鉸孔加工工藝
5.1.5 加工實例
5.2 鏜削工藝與裝備
5.2.1 鏜削的工藝特點
5.2.2 鏜削的裝備
5.2.3 鏜孔加工工藝
5.2.4 加工實例
5.3 孔的其他加工方法
5.3.1 拉孔
5.3.2 锪孔加工
5.3.3 孔的精整加工
5.4 孔加工方案的確定
5.4.1 孔的技術要求
5.4.2 影響孔加工方案的主要因素
5.4.3 孔加工的工藝路線
5.5 實訓——加工階梯孔
小結
習題
第6章 平面加工工藝與裝備
6.1 平面銑削工藝與裝備
6.1.1 平面銑削概述
6.1.2 平面銑削工藝裝備
6.1.3 平面銑削工藝
6.1.4 平面銑削加工實例
6.2 平面刨削工藝與裝備
6.2.1 平面刨削概述
6.2.2 平面刨削工藝裝備
6.2.3 平面刨削工藝
6.2.4 平面刨削加工實例
6.3 其他平面加工工藝與裝備
6.3.1 平面拉削
6.3.2 平面磨削
6.3.3 平面車削
6.4 平面光整加工工藝與裝備
6.4.1 平面刮削
6.4.2 平面研磨
6.5 平面加工方案的確定
6.5.1 平面的類型
6.5.2 平面的技術要求
6.5.3 平面加工方案及選擇
6.5.4 常用加工路線
6.6 實訓——直齒圓柱齒輪的銑削
小結
習題
第7章 螺紋加工工藝與裝備
7.1 螺紋加工綜述
7.1.1 螺紋的種類、特點與應用
7.1.2 螺紋的要素
7.1.3 螺紋的檢測
7.2 螺紋的車削加工
7.2.1 螺紋車刀
7.2.2 三角形螺紋的車削
7.2.3 梯形螺紋的車削
7.2.4 內螺紋的加工
7.3 使用絲錐和板牙加工螺紋
7.3.1 攻螺紋
7.3.2 套螺紋
7.3.3 螺紋加工實例
7.4 其他螺紋加工方法
7.4.1 磨螺紋
7.4.2 銑螺紋
7.4.3 螺紋滾壓
7.5 實訓——標準螺紋車削加工
小結
習題
第8章 圓柱齒輪加工工藝與裝備
8.1 圓柱齒輪加工流程綜述
8.1.1 圓柱齒輪簡介
8.1.2 齒輪的技術要求
8.1.3 齒輪的材料與毛坯
8.1.4 圓柱齒輪的定位基準和裝夾方法
8.1.5 圓柱齒輪加工工藝問題
8.1.6 圓柱齒輪的加工工藝過程
8.1.7 圓柱齒輪齒形加工簡介
8.2 銑齒工藝
8.2.1 銑齒加工綜述
8.2.2 成形法銑圓柱齒輪
8.2.3 銑齒加工實例
8.3 插齒工藝
8.3.1 插齒加工綜述
8.3.2 插削圓柱齒輪
8.3.3 認識插齒機
8.3.4 認識插齒刀
8.3.5 認識插齒夾具
8.3.6 插齒工藝設計
8.4 滾齒工藝
8.4.1 滾齒加工綜述
8.4.2 認識滾齒機
8.4.3 認識滾刀
8.4.4 認識滾齒夾具
8.4.5 滾齒加工實例
8.5 其他齒輪加工工藝
8.5.1 剃齒加工簡介
8.5.2 擠齒加工簡介
8.5.3 磨齒加工簡介
8.5.4 珩齒加工簡介
8.6 實訓——插齒機加工圓柱齒輪
小結
習題
第9章 機械制造工藝
9.1 機械加工工藝基礎
9.1.1 機械加工工藝過程的組成
9.1.2 零件的生產類型
9.1.3 零件的工藝性分析
9.2 機械加工工藝規程及制訂
9.2.1 機械加工工藝規程概述
9.2.2 制訂機械加工工藝規程的步驟
9.2.3 應用實例
9.3 工件的定位與安裝
9.3.1 工件的定位
9.3.2 定位基準的選擇
9.3.3 認識夾具
9.4 典型零件的加工
9.4.1 軸類零件的加工
9.4.2 箱體類零件的加工
小結
習題
第10章 現代制造新工藝
10.1 特種加工工藝
10.1.1 特種加工概述
10.1.2 電火花加工
10.1.3 激光打孔、切割、焊接、打標
10.1.4 電子束加工和離子束加工
10.1.5 超聲波加工
10.1.6 電解加工
10.1.7 水射流切割
10.2 先進受迫成形工藝
10.2.1 先進鑄造工藝
10.2.2 精密的金屬塑性成形工藝
10.2.3 高分子材料注射成形工藝
10.3 計算機輔助設計與先進制造技術
10.3.1 精密和超精密加工
10.3.2 計算機輔助設計(CAD)技術
10.3.3 計算機輔助工藝過程設計
10.3.4 虛擬制造
小結
習題
參考文獻
