本書是依據(jù)教育部高等學校工程圖學課程教學指導(dǎo)委員會批準印發(fā)的《普通高等院校工程圖學課程教學基本要求》和近年來國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督總局的全新標準，充分考慮了機械及相關(guān)專業(yè)的教學特點，并根據(jù)當前畫法幾何與機械制圖教學改革的發(fā)展，結(jié)合編者多年從事工程實踐及畫法幾何與機械制圖課程教學的經(jīng)驗而編寫的。本書共分十章：重點介紹制圖的基本知識，點、直線和平面的投影，立體的投影，立體表面的交線，軸測投影，組合體，機件的表達方法，標準件與常用件，零件圖，裝配圖等內(nèi)容。本書可作為機械類及近機類各專業(yè)本科、專科學生的教學用書，也可供相關(guān)工程技術(shù)人員參考。與本書配套的《畫法幾何與機械制圖習題及解答》(周佳新主編)(ISBN 978-7-122-29723-5)同時出版，歡迎選用。教材和習題解答均有配套的PPT課件，需要者可登錄www.cipedu.com.cn免費下載。
本書是編者多年從事圖學教學和科研工作的結(jié)晶，編者在內(nèi)容的編排順序上進行了優(yōu)化，主要講授制圖的基本知識，點、直線和平面的投影，立體的投影，立體表面的交線，軸測投影，組合體，機件的表達方法，標準件與常用件，零件圖，裝配圖等內(nèi)容。著重培養(yǎng)學生的空間想象、空間分析、空間表達問題的能力，為后續(xù)課程打基礎(chǔ)。《畫法幾何與機械制圖》遵循認知規(guī)律，以新規(guī)范為指導(dǎo)，通過實例、圖文結(jié)合、循序漸進地介紹了機械制圖的基本知識、讀圖的思路、方法和技巧，精選內(nèi)容，強調(diào)實用性和可讀性。教材的體系具有科學性、啟發(fā)性和實用性。與本書配套的《畫法幾何與機械制圖習題及解答》(周佳新主編)(ISBN 978-7-122-29723-5)同時出版，歡迎選用。教材和習題解答均有配套的PPT課件，需要者可與出版社聯(lián)系。
周佳新，沈陽建筑大學理學院教授。現(xiàn)任基礎(chǔ)部制圖教研室主任，多年從事制圖相關(guān)的教學和科研工作，具有豐富的相關(guān)經(jīng)驗。出版教材、讀圖識圖科技書數(shù)十部，發(fā)表學術(shù)論文近20余篇。
緒論1
一、課程的性質(zhì)和目的1
二、課程的內(nèi)容和研究對象1
三、課程的任務(wù)和學習方法1
四、課程的發(fā)展概述2
及時章制圖的基本知識5
及時節(jié)制圖標準的基本規(guī)定5
第二節(jié)繪圖工具和儀器的使用方法15
第三節(jié)幾何作圖19
第四節(jié)平面圖形的畫法23
第五節(jié)制圖的方法和步驟25
第六節(jié)徒手繪圖26
第二章點、直線和平面的投影29
及時節(jié)投影法概述29
第二節(jié)點的投影34
第三節(jié)直線的投影41
第四節(jié)平面的投影59
第五節(jié)直線與平面、平面與平面的相對位置70
第六節(jié)投影變換83
第三章立體的投影94
及時節(jié)平面立體的投影及表面上的點和線94
第二節(jié)曲面立體的投影及表面上的點和線100
第四章立體表面的交線112
及時節(jié)平面與平面立體相交112
第二節(jié)平面與曲面立體相交116
第三節(jié)兩平面立體相交123
第四節(jié)平面立體與曲面立體相交126
第五節(jié)兩曲面立體相交128
第六節(jié)穿孔體的投影136
第五章軸測投影140
及時節(jié)基本知識140
第二節(jié)正軸測投影142
第三節(jié)斜軸測投影151
第六章組合體155
及時節(jié)組合形體的組成與分析155
第二節(jié)組合體視圖的讀圖160
第三節(jié)組合體視圖的畫法170
第四節(jié)組合體視圖的尺寸標注174
第七章機件的表達方法187
及時節(jié)機件的視圖187
第二節(jié)剖視圖192
第三節(jié)斷面圖205
第四節(jié)規(guī)定畫法和簡化畫法208
第五節(jié)第三角投影213
第六節(jié)綜合運用舉例215
第八章標準件與常用件221
及時節(jié)螺紋和螺紋緊固件221
第二節(jié)鍵和銷241
第三節(jié)滾動軸承248
第四節(jié)齒輪252
第五節(jié)彈簧259
第九章零件圖264
及時節(jié)零件圖的內(nèi)容264
第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)分析265
第三節(jié)零件圖的表達方法271
第四節(jié)零件圖的尺寸標注274
第五節(jié)零件圖上的技術(shù)要求280
第六節(jié)典型零件分析294
第七節(jié)看零件圖的方法和步驟302
第八節(jié)零件測繪305
第十章裝配圖310
及時節(jié)裝配圖的作用和內(nèi)容310
第二節(jié)裝配圖的視圖表達方法312
第三節(jié)裝配圖的尺寸標準和技術(shù)要求314
第四節(jié)裝配圖的零件部件序號及明細欄315
第五節(jié)常見的裝配結(jié)構(gòu)317
第六節(jié)部件測繪及裝配圖的畫法320
第七節(jié)讀裝配圖和拆畫零件圖323
參考文獻328
第九章 零件圖表達零件的圖樣稱為零件圖。它表達了機器零件詳細的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、技術(shù)要求等，是用于指導(dǎo)制造和檢驗零件的重要依據(jù)。根據(jù)零件在機器或部件中作用的不同，零件一般可分為專用件和通用件，通用件又分為標準件和常用件，標準件和常用件我們在第三章進行了介紹。本章主要介紹專用件。所謂專用件，就是專門為某臺機器或部件的需要而設(shè)計加工的零件，每個不同的專用件都應(yīng)該畫出對應(yīng)的零件圖。§9-1 零件圖的內(nèi)容一般來說，零件圖應(yīng)包含如下內(nèi)容，如圖9-1所示： 1、一組視圖在零件圖中，需根據(jù)零件的形狀特征，選取一組必要的視圖(包括外形視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖等)來完整、清晰地表達零件的內(nèi)、外形狀和結(jié)構(gòu)。2、全部尺寸在零件圖中應(yīng)完整、正確、清晰、合理地標注出加工制造零件所需要的全部尺寸。3、技術(shù)要求在零件圖中必須采用規(guī)定的代號、數(shù)字、文字簡明地表示出制造和檢驗該零件時所應(yīng)達到的技術(shù)要求(包括尺寸公差、形狀位置公差、表面粗糙度、熱處理等，本章限于篇幅，不作詳述，請讀者參閱有關(guān)教材)。4、標題欄零件圖的標題欄中應(yīng)按規(guī)定填寫零件的名稱、數(shù)量、材料、比例、圖號，以及設(shè)計、制圖、校核人員的簽名等。§9-2 零件的結(jié)構(gòu)分析一、零件的結(jié)構(gòu)分析方法在表達零件之前，必須先了解零件的結(jié)構(gòu)形狀，零件的結(jié)構(gòu)形狀是根據(jù)零件在機器中的作用和制造工藝上的要求確定的。部件有其確定的功能和性能指標，而零件是組成部件的基本單元，所以每個零件均有一定的作用，例如具有支承、傳動、連接、定位、密封等一項或幾項功能。部件中各零件間按確定的方式連接起來，應(yīng)結(jié)合、裝配方便。兩零件的結(jié)合可能是相對固定，也可能是相對運動的；相鄰零件某些部位要求相對靠緊，另有些部位則必須留有間隙。在零件上往往有相應(yīng)的結(jié)構(gòu)。零件的構(gòu)型必須與設(shè)計要求相適應(yīng)，且有利于加工和裝配。由功能要求確定主體結(jié)構(gòu)，由工藝要求確定局部結(jié)構(gòu)。零件的外形和內(nèi)形，以及各相鄰結(jié)構(gòu)間都應(yīng)是相互協(xié)調(diào)的。零件結(jié)構(gòu)分析的目的是為了更深刻的了解零件，使畫出的零件圖既表達完整、正確、清晰，又符合生產(chǎn)實際的要求。二、零件結(jié)構(gòu)分析舉例如圖9-2所示滑動軸承是用來支撐軸的。它由油杯、軸襯固定套、螺母、上軸襯、下軸襯、軸承蓋、方頭螺栓和軸承底座八種零件組成。其中螺母和方頭螺栓為標準件，油杯為標準組合件。為方便軸的安裝與拆卸，軸承做成上下結(jié)構(gòu)；因軸在軸承中轉(zhuǎn)動，會產(chǎn)生摩擦與磨損，故上下軸襯采用耐磨材料制成；上下軸襯分別安裝于軸承蓋和軸承底座中，利用油杯潤滑；軸襯固定套防止軸襯發(fā)生轉(zhuǎn)動；方頭螺栓使擰緊螺母時螺桿不發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，采用雙螺母防松。 軸承底座零件在軸承中主要起支撐作用，其上結(jié)構(gòu)如圖9-3所示。(1)底板：主要用來安裝軸承。(2)長圓孔：安裝時放置螺栓，便于調(diào)整軸承位置。(3)螺栓孔：用以穿入螺栓。(4)部分圓柱：使螺栓孔壁厚均勻。(5)凹槽I ：保障軸承蓋與底座的正確位置。(6)凹槽III ：為容納螺栓孔并防止其旋轉(zhuǎn)。(7)半圓孔II ：減少接觸面和加工面。(8)凹槽II ：為了保障安裝面接觸良好并減少加工面。(9)半圓孔I：用于支撐下軸襯。(10)倒角：保障下軸襯與半圓孔I配合良好。(11)圓錐角：保障軸襯沿半圓孔的軸向定位。(12)凸臺：起著減少加工面和加強底板連接強度的作用。 三、零件上常見的合理結(jié)構(gòu)在零件上經(jīng)常碰到的一些工藝結(jié)構(gòu)，多數(shù)是通過鑄造和機械加工獲得的。1、零件上的鑄造結(jié)構(gòu)(1)圓角：為防止在澆鑄時金屬液將砂型的尖角沖毀和避免鑄件在凝固過程中產(chǎn)生裂紋或縮孔，在鑄件的各表面相交處，做成圓角，稱為鑄造圓角，如圖9-4所示。圓角半徑一般是壁厚的0.2～0.4倍，也可以從相關(guān)手冊中查閱。同一鑄件上圓角半徑的種類盡可能少，也就是說，圓角半徑盡量相同。視圖中一般不標注鑄造圓角半徑，而注寫在技術(shù)要求中，如“未注明鑄造圓角R1.5” 。 (2)起(撥)模斜度：在鑄造過程中，為便于將模型從砂型中撥出，需要在沿撥出的方向做成斜度，稱為起(撥)模斜度，如圖9-5所示。通常取1:10～1:20，或3～6°，斜度和錐度等較小的結(jié)構(gòu)，如在一個視圖中已表達清楚，其他視圖可按小端畫出。 (3)鑄件壁厚均勻過渡：為避免鑄件冷卻時，由于冷卻速度不一致而產(chǎn)生裂紋和縮孔，在設(shè)計鑄件時，其壁厚應(yīng)盡量均勻一致，不用壁厚間應(yīng)均勻過渡，如圖9-6所示。 (4)過渡線的畫法：由于受圓角的影響，使機件表面的交線變得不很明顯，這種交線稱為過渡線。過渡線的畫法與相貫線的畫法一樣，按沒有圓角的情況下，求出相貫線的投影，畫到理論的交點處為止，如圖9-7所示。按GB/T4457.4-2002規(guī)定，過渡線線型為細實線。
