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第1章數(shù)控加工工藝基

1.1數(shù)控加工

1.1.1數(shù)控加工過(guò)程

1.1.2數(shù)控加工的特點(diǎn)

1.1.3數(shù)控加工的對(duì)象

1.2數(shù)控加工工藝

1.2.1數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)

1.2.2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容及任務(wù)

1.2.3數(shù)控加工工藝系統(tǒng)

1.3機(jī)械加工精度

1.3.1影響機(jī)械加工精度的主要因素

1.3.2提高機(jī)械加工精度的工藝措施

1.4機(jī)械加工表面質(zhì)量

1.4.1機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義

1.4.2提高機(jī)械加工表面質(zhì)量的工藝措施

1.5工件定位與夾緊

1.5.1工件定位的基本原理

1.5.2工件定位的幾種情況

1.5.3常見定位方式及定位元件

1.5.4工件的夾緊

1.6數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì)

1.6.1數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容

1.6.2數(shù)控加工工藝分析

1.6.3數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)

1.6.4表面加工方法的選擇

1.6.5加工階段的劃分

1.6.6加工順序的安排

1.6.7工序的劃分

1.6.8確定對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)

1.6.9走刀路線的確定

1.6.10加工余量的確定

1.6.11切削用量的確定

1.7數(shù)控加工工藝文件的編寫

1.8數(shù)控車削

1.8.1數(shù)控車削的特點(diǎn)

1.8.2機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀的選用

1.8.3數(shù)控車削用工具系統(tǒng)

1.9數(shù)控銑床與加工中心

1.9.1常用銑刀種類及其工藝特點(diǎn)

1.9.2銑削對(duì)的基本要求

1.9.3銑削的選擇

1.9.4工具系統(tǒng)

1.9.5高速銑削及其工具系統(tǒng)

1.10數(shù)控車床常用夾具

1.11數(shù)控銑床與加工中心的常用夾具

1.11.1通用夾具

1.11.2專用夾具

1.11.3組合夾具

1.11.4氣動(dòng)和液壓夾具

1.11.5回轉(zhuǎn)工作臺(tái)

1.11.6成組夾具

1.11.7真空夾具

復(fù)習(xí)思考題1

第2章數(shù)控編程基

2.1數(shù)控程序編制內(nèi)容與方法

2.1.1數(shù)控程序編制內(nèi)容

2.1.2數(shù)控程序編制方法

2.2數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系

2.2.1坐標(biāo)系及運(yùn)動(dòng)方向規(guī)定

2.2.2坐標(biāo)軸及方向規(guī)定

2.2.3工件坐標(biāo)系

2.2.4坐標(biāo)系的建立

2.2.5坐標(biāo)編程與增量坐標(biāo)編程

2.3數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理

2.3.1基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算

2.3.2刀位點(diǎn)軌跡計(jì)算

2.4程序結(jié)構(gòu)與格式

2.4.1程序的組成與格式

2.4.2程序段的組成與格式

2.4.3程序字的格式

2.4.4主程序、子程序與用戶宏程序

2.5基本指令功能

2.5.1模態(tài)代碼、單段有效代碼

2.5.2尺寸字

2.5.3準(zhǔn)備功能

2.5.4進(jìn)給功能

2.5.5主軸轉(zhuǎn)速功能

2.5.6功能

2.5.7輔助功能

復(fù)習(xí)思考題2

第3章數(shù)控車削工藝與編程

3.1數(shù)控車床的工藝特點(diǎn)

3.1.1數(shù)控車床的分類

3.1.2數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

3.1.3數(shù)控車削加工的工藝特點(diǎn)

3.2數(shù)控車削加工工藝分析

3.2.1數(shù)控車削加工的主要對(duì)象

3.2.2零件結(jié)構(gòu)工藝分析

3.2.3工藝路線的制訂

3.2.4切削用量的確定

3.3數(shù)控車削加工中的對(duì)

3.3.1幾個(gè)與對(duì)刀相關(guān)的概念

3.3.2對(duì)刀點(diǎn)的確定

3.3.3對(duì)刀方法

3.3.4對(duì)刀實(shí)例

3.4數(shù)控車床程序編制

3.4.1G功能代碼

3.4.2M功能代碼

3.4.3數(shù)控車床的編程特點(diǎn)

3.4.4F、S、T功能代碼

3.4.5坐標(biāo)系設(shè)定

3.4.6尺寸輸入方式與增量尺寸輸入方式

3.4.7參考點(diǎn)返回(G27,G28,G30)

3.4.8坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給(G00,G01,G02,G03,G04)

3.4.9螺紋加工(G32,G34)

3.4.10補(bǔ)償

3.4.11固定循環(huán)(G90,G92,G94,G70,G71,G72,G73,G74,G75,G76)

3.5數(shù)控車床編程實(shí)例

復(fù)習(xí)思考題3

第4章數(shù)控銑床和加工中心工藝與編程

4.1數(shù)控銑床與加工中心的特點(diǎn)

4.1.1數(shù)控銑床與加工中心分類

4.1.2數(shù)控銑床與加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

4.1.3數(shù)控銑削的工藝特點(diǎn)

4.2數(shù)控銑床和加工中心加工工藝分析

4.2.1數(shù)控銑削的適應(yīng)對(duì)象

4.2.2加工中心的主要加工對(duì)象

4.2.3數(shù)控銑床加工工藝分析

4.2.4加工中心的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

4.3數(shù)控銑床與加工中心的對(duì)

4.3.1機(jī)外對(duì)刀儀

4.3.2機(jī)內(nèi)Z向?qū)?/p>

4.3.3X、Y向?qū)?/p>

4.4數(shù)控銑床與加工中心程序編制

4.4.1G功能

4.4.2M代碼

4.4.3坐標(biāo)平面指令(G17,G18,G19)

4.4.4基本移動(dòng)指令(G00,G01,G02,G03)

4.4.5程序暫停(G04)

4.4.6與補(bǔ)償(T功能,G41,G42,G40,G43,G44,G49)

4.4.7極坐標(biāo)編程(G15,G16)

4.4.8子程序(M98,M99)

4.4.9比例縮放指令(G50,G51)

4.4.10坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令(G68,G69)

4.4.11可編程鏡像指令(G51.1,G50.1)

4.4.12參考點(diǎn)指令(G27,G28,G29,G30)

4.4.13固定循環(huán)(G98,G99,G73,G74,G76,G80～G89)

4.5加工中心實(shí)例

復(fù)習(xí)思考題4

第5章宏程序設(shè)計(jì)

5.1變量

5.1.1變量及其引用

5.1.2變量的類型

5.2變量的運(yùn)算

5.3程序結(jié)構(gòu)

5.4宏程序調(diào)用

5.4.1宏程序的調(diào)用與返回

5.4.2變量與地址(自變量)的對(duì)應(yīng)關(guān)系

5.4.3本級(jí)變量

5.5宏程序應(yīng)用舉例

5.5.1鉆孔類零件

5.5.2非圓曲線輪廓類零件

5.5.3曲面加工類零件

5.5.4車削橢圓手柄

5.5.5銑削旋鈕手柄凹模

復(fù)習(xí)思考題5

第6章典型零件工藝設(shè)計(jì)綜合實(shí)例

6.1連接套的加工工藝設(shè)計(jì)

6.1.1零件圖工藝分析

6.1.2工藝設(shè)計(jì)

6.2蓋板零件的加工工藝設(shè)計(jì)

6.2.1零件圖工藝分析

6.2.2工藝設(shè)計(jì)

6.3平面槽形凸輪的加工工藝設(shè)計(jì)

6.3.1零件圖工藝分析

6.3.2工藝設(shè)計(jì)

6.4箱體零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)

6.4.1零件圖工藝分析

6.4.2工藝設(shè)計(jì)

6.5車銑復(fù)合零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)

6.5.1零件圖工藝分析

6.5.2工藝設(shè)計(jì)

6.6配合件的數(shù)控車削工藝設(shè)計(jì)

6.6.1配合件的加工方法

6.6.2內(nèi)外錐配合件加工工藝設(shè)計(jì)

第7章計(jì)算機(jī)輔助自動(dòng)編程技術(shù)

7.1基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程簡(jiǎn)述

7.1.1交互式圖形自動(dòng)編程的基本步驟

7.1.2交互式圖形自動(dòng)編程的特點(diǎn)

7.1.3典型的CAD/CAM軟件

7.2計(jì)算機(jī)輔助自動(dòng)編程的幾何造型

7.3計(jì)算機(jī)輔助自動(dòng)編程的開發(fā)