國(guó)宏偉、張建良、楊天鈞編著的《高爐高風(fēng)溫技術(shù)進(jìn)展》在高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐仿真研究和高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐控制專家系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)論述了高爐高風(fēng)溫的實(shí)現(xiàn)技術(shù)，重點(diǎn)討論了由低熱值高爐煤氣實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫的理論與實(shí)踐，并涉及高風(fēng)溫輸送、高爐使用高風(fēng)溫等難題，以達(dá)到安全應(yīng)用高風(fēng)溫技術(shù)節(jié)能降耗的目的。
《高爐高風(fēng)溫技術(shù)進(jìn)展》適用于高等學(xué)校冶金類本科生和研究生的教學(xué)，可以作為高等學(xué)校的相關(guān)專業(yè)教材，也可供工程技術(shù)人員參考。
國(guó)宏偉、張建良、楊天鈞編著的《高爐高風(fēng)溫技術(shù)進(jìn)展》在多年理論研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合首鋼高爐高風(fēng)溫工業(yè)試驗(yàn)(2007年國(guó)家發(fā)改委重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)專項(xiàng)課題)，系統(tǒng)論述了高爐高風(fēng)溫的實(shí)現(xiàn)技術(shù)，重點(diǎn)討論了由低熱值高爐煤氣實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫的理論與實(shí)踐，并且涉及高風(fēng)溫輸送、高爐使用高風(fēng)溫等難題，以達(dá)到安全應(yīng)用高風(fēng)溫技術(shù)節(jié)能降耗的目的。
1 緒論
1. 1 國(guó)內(nèi)外熱風(fēng)爐風(fēng)溫現(xiàn)狀
1.2 提高熱風(fēng)爐風(fēng)溫面臨的問(wèn)題
1.2.1 燃燒溫度對(duì)熱風(fēng)爐壽命的影響
1.2.2 拱頂溫度的控制
1.2.3 熱風(fēng)爐操作制度
1.2.4 熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)和管路系統(tǒng)
1.2.5 蓄熱式格子磚
1.3 我國(guó)高風(fēng)溫技術(shù)的進(jìn)步
2 高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐的仿真研究
2.1 熱風(fēng)爐數(shù)值仿真研究方法
2.1.1 內(nèi)燃式熱風(fēng)爐特點(diǎn)以及研究重點(diǎn)
2.1.2 數(shù)值模擬方法
2.1.3 大型高爐熱風(fēng)爐的預(yù)熱爐流場(chǎng)仿真研究
2.2 大型高爐熱風(fēng)爐的燃燒室仿真模擬
2.2. 1 燃燒器煤氣通道仿真研究
2.2.2 燃燒器助燃空氣通道仿真研究
2.2.3 燃燒器聯(lián)合燃燒室的燃燒狀態(tài)仿真研究
2. 2. 4 小結(jié)
2. 3 大型高爐熱風(fēng)爐燃燒器燒嘴優(yōu)化設(shè)計(jì)
2.3.1 燃燒器燒嘴傾角優(yōu)化仿真
2. 3.2 燃燒器燒嘴個(gè)數(shù)優(yōu)化仿真研究
2. 3.3 燃燒器燒嘴面積優(yōu)化仿真
2.3.4 小結(jié)
2.4 高效格子磚仿真模擬
2.4.1 格子磚仿真研究
2.4.2 格子磚的參數(shù)對(duì)溫度場(chǎng)的影響：
2.4.3 幾何形狀對(duì)格子磚溫度場(chǎng)的影響
2.4. 4 煙氣性質(zhì)對(duì)格子磚溫度場(chǎng)影響的討論
2.4.5 小結(jié)
3 高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐控制專家系統(tǒng)
3.1 熱風(fēng)爐控制系統(tǒng)的研究與開(kāi)發(fā)
3.1.1 熱風(fēng)爐傳統(tǒng)控制系統(tǒng)
3.1. 2 基于數(shù)學(xué)模型的熱風(fēng)爐控制系統(tǒng)
3.1.3 熱風(fēng)爐智能控制系統(tǒng)
3.2 熱風(fēng)爐拱頂溫度控制模型
3.2.1 操作參數(shù)對(duì)拱頂溫度的影響
3.2.2 操作參數(shù)對(duì)燃燒效率的影響
3.2. 3 拱頂溫度及燃燒效率回歸模型
3.2. 4 燃燒模型驗(yàn)證及分析
3.2.5 熱風(fēng)爐燃燒優(yōu)化
3.2.6 小結(jié)
3.3 熱風(fēng)爐煙氣排放控制模型
3. 3.1 出口煙氣溫度假設(shè)
3.3.2 煙氣溫度回歸方程系數(shù)確定
3. 3.3 煙氣排放控制模型驗(yàn)證
3.3.4 小結(jié)
3.4 熱風(fēng)爐熱平衡殘熱推斷模型
3.4.1 殘熱推斷模型構(gòu)建
3.4.2 熱收入和熱支出的確定
3.4.3 熱風(fēng)爐數(shù)據(jù)采集
3.4.4 熱平衡殘熱計(jì)算原理
3.4.5 熱平衡殘熱計(jì)算結(jié)果及分析
3.4. 6 小結(jié)
3.5 熱風(fēng)爐專家控制系統(tǒng)
3.5.1 熱風(fēng)爐專家控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.5.2 專家控制模型燃燒制度設(shè)計(jì)
3.5.3 熱風(fēng)爐操作工藝程序
3. 5.4 模糊推理專家系統(tǒng)規(guī)則設(shè)計(jì)
3.5.5 小結(jié)
3.6結(jié)論
4 由低發(fā)熱值煤氣獲得熱風(fēng)爐高風(fēng)溫的途徑
4.1 低發(fā)熱值煤氣高效利用的現(xiàn)狀
4.1.1 鋼鐵企業(yè)的煤氣資源
4.1.2 低發(fā)熱值煤氣利用技術(shù)
4. 2 低發(fā)熱值煤氣在高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐的應(yīng)用
4.2. 1 大型高爐熱風(fēng)爐的助燃空氣高溫預(yù)熱技術(shù)
4.2. 2 高風(fēng)溫合理操作參數(shù)研究
4.3 干法除塵技術(shù)
4.3.1 干法除塵技術(shù)概述
4. 3.2 大型高爐干法除塵技術(shù)
4.3.3 小結(jié)
4.4 結(jié)論
5 高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐耐火材料及晶間應(yīng)力腐蝕研究
5.1 熱風(fēng)爐耐火材料研究
5. 1.1 及時(shí)階段改進(jìn)情況概述
5. 1.2 第二階段改進(jìn)情況概述
5. 2 熱風(fēng)爐晶間應(yīng)力腐蝕研究
5.2. 1 概述
5.2. 2 晶間應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂機(jī)理
5.2.3 晶間應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂形態(tài)
5.2.4 晶間應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂產(chǎn)生的原因
5.2.5 預(yù)防晶間應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的方法
5. 2.6 防止晶間應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的實(shí)例
5.2.7 2號(hào)高爐熱風(fēng)爐抗晶間應(yīng)力腐蝕措施
6 高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐熱風(fēng)管道輸送技術(shù)
6.1 及時(shí)階段改進(jìn)情況概述
6.1.1 耐火材料的改進(jìn)
6.1.2 耐火襯結(jié)構(gòu)的改進(jìn)
6.1.3 設(shè)備的改進(jìn)
6.2 第二階段改進(jìn)情況概述
6.2.1 耐火材料的改進(jìn)
6.2.2耐火襯結(jié)構(gòu)的改進(jìn)
6.2.3 熱風(fēng)管道鋼結(jié)構(gòu)的改進(jìn)
6.2.4 熱風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的改進(jìn)
6.2.5 小結(jié)
7 高風(fēng)溫在大型高爐的應(yīng)用
7.1 高風(fēng)溫條件下的高爐合理煤氣流分布研究
7.1.1 煤氣流分布對(duì)高爐生產(chǎn)和長(zhǎng)壽的影響
7.1.2 煤氣流分布的影響因素
7. 1.3 煤氣流分布的調(diào)節(jié)手段
7.1.4 小結(jié)
7.2 高風(fēng)溫對(duì)高爐理論燃燒溫度的影響
7.2.1 理論燃燒溫度的控制措施
7.2.2 理論燃燒溫度的計(jì)算方法
7.2.3 模型設(shè)計(jì)與算法實(shí)現(xiàn)
7.2.4 軟件計(jì)算結(jié)果與分析
7.2.5 風(fēng)口循環(huán)區(qū)燃燒溫度監(jiān)測(cè)裝置的開(kāi)發(fā)
7.2.6 小結(jié)
7.3 高風(fēng)溫條件下高爐操作技術(shù)
7.3.1 高風(fēng)溫條件下風(fēng)口初始煤氣量的變化研究
7.3.2 高風(fēng)溫條件下提高噴煤量
7.3.3 高風(fēng)溫條件下的高爐精料
7.3.4 爐缸透氣性、透液性研究
7.3.5 高爐送風(fēng)制度研究
7.3.6 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
