《粉末冶金技術手冊》是粉末冶金領域的的專業工具書。全書系統介紹了金屬粉末原料的生產與特性、性能測試與相應標準，粉末冶金成形和固結工藝，粉末冶金后續加工與質量控制等內容；詳細闡述了鐵基、非鐵金屬基粉末冶金材料，粉末冶金不銹鋼與工具鋼，難熔金屬與硬質合金等粉末冶金材料的性能、相關標準及測試方法；指明了粉末冶金軸承和結構零件、粉末冶金摩擦材料和多孔性金屬材料以及納米材料與機械合金化、噴射成形技術等的應用和新發展。本書總結了粉末冶金領域里的科研成果，以及成熟的實踐經驗，介紹ISO粉末冶金技術標準，并注重吸收國外先進實用的科研成果，反映了粉末冶金這種高新材料重要制造工藝和先進金屬成形技術的進展。
本書可供從事粉末冶金、金屬材料、機械制造、汽車制造以及家電、電工與電子技術等領域的技術與管理人員使用，也可供科研人員、理工院校的有關師生參考。
第1篇 概論
1. 粉末冶金發展史
2. 21世紀初粉末冶金世界市場與應用進展
3. 硬質合金生產工藝的進展
4. 常用粉末冶金工藝與設計
5. 粉末冶金生產工藝模型與設計
第2篇 金屬粉末生產與特性
1. 霧化法
2. 化學法與電解法
3. 脆性與延性材料的機械研磨
4. 鐵粉與鋼粉生產
5. 非鐵金屬與合金粉末生產
6. 金屬粉末特性
7. 金屬粉末壓制性，燒結體尺寸變化及混合
第3篇 金屬粉末性能測試與相應標準
1. 金屬粉末性能的測試
2. 粉末性能測試方法國際標準要點
第4篇 成形與固結
1. 成形與壓制工藝
2. 金屬粉末軋制
3. 粉末注射成形
4. 燒結工藝與技術
5.熔滲與組合燒結
6. 燃燒合成
7. 高密度固結原理與生產工藝
8. 粉末鍛造
第5篇 后續加工與質量控制
1. 鐵基粉末冶金制品的熱處理
2. 粉末冶金制品的后續加工
3. 質量控制與評定
4. 粉末冶金材料金相學
第6篇 粉末冶金材料
1.鐵基粉末冶金材料
2.粉末冶金不銹鋼與工具鋼
3.非鐵金屬基粉末冶金材料
4.難熔金屬與硬質合金
5.粉末冶金材料性能
6. 粉末冶金材料標準與材料性能測試方法標準要點
第7篇 粉末冶金材料應用與新發展
1. 粉末冶金結構零件
2. 粉末冶金軸承
3. 粉末冶金摩擦材料
4. 多孔性金屬材料
5. 粉末冶金電觸頭材料
6. 粉末冶金磁性材料
7. 粉末冶金金剛石工具材料
8. 納米材料與機械合金化
9.噴射成形技術、材料及應用
10.金屬粉末的直接應用
第1篇 概論
第1章 粉末冶金發展史
1 古代塊煉鐵技術——粉末冶金的雛形
在人類社會進化過程中，鐵器促進了社會生產力的飛速發展，從而成為一項偉大的技術成就。人類社會由于使用鐵器而從銅器時代進入先進的鐵器時代。人類使用鐵至少已有5000年歷史，首先從隕鐵開始。以人工鐵制造鐵器，可以追溯到大約公元前2500年以前；而鐵器時代一般認為始于公元前19世紀以前。最初的人工制鐵，是采用固體碳還原鐵礦石的方法。所得產物稱為塊煉鐵，呈海綿狀。制取塊煉鐵只需800—10000℃的溫度，這使人類得以繞過當時無法克服的熔煉鐵的高溫障礙。這種方法以富鐵礦砂為原料，以木炭為還原劑。礦石經過烘干、焙燒、磨碎、洗選和篩選等工序進行選礦，與木炭混合(或夾層)后放在煉鐵爐中，以木炭加熱，通過還原反應而得塊煉鐵。將塊煉鐵加熱鍛打，排出雜質，使其致密，制成所需要的器物，包括各種農具、工具和兵器。從原始的人工制鐵，可以看到粉末冶金的歷史淵源。當然，人類很早就使用了金屬粉末和金屬氧化物粉末，但這些粉末的制取和應用與粉末冶金全過程不等同，并且，對社會生產力的影響也無足輕重。
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