全書共四章，詳細介紹了壓延成型所用原材料、配方設計及原料配制，壓延成型設備的操作規程、維護保養及安全生產注意事項，壓延成型工藝以及常用塑料制品壓延成型中的各種疑難問題、產生原因及排除方法等內容。
本書編寫時以實際生產操作中的一些疑難問題為亮點，其中很多內容是壓延成型工廠生產技術及科學管理知識的經驗總結，編排上以問答的形式，突出實用型、先進性和可操作性。
幫您問出關心的技術難題 為您進行直接的答疑解惑 助您成為行業的技術專家
齊貴亮，男，中國兵器工業第五三研究所，高級工程師。
及時部分 壓延成型原材料疑難問題解答 / 1
1. 壓延成型用的主要原材料有哪些？ / 2
2. 聚氯乙烯樹脂的聚合方法有哪幾種？在壓延成型中一般選用哪種類型的PVC樹脂？ / 2
3. 壓延成型用的懸浮法聚氯乙烯樹脂型號有哪些？各有什么用途？ / 2
4. 壓延成型用的乳液法聚氯乙烯樹脂型號有哪些？各有什么用途？ / 3
5. 生產聚氯乙烯塑料制品時應注意哪些問題？ / 3
6. 聚氯乙烯樹脂黏度對成型加工及制品性能有何影響？ / 4
7. 如何簡易識別聚氯乙烯？ / 4
8. 選擇助劑時應注意哪些問題？ / 5
9. 增塑劑的作用是什么？ / 5
10. 理想的增塑劑應滿足哪些要求？ / 5
11. 如何判斷增塑劑與PVC樹脂的相容性？ / 6
12. 不同的增塑劑對聚氯乙烯薄膜的物理性能有何影響？ / 7
13. 如何確定PVC制品增塑劑的用量？ / 7
14. 增塑劑對聚氯乙烯制品性能有什么影響？ / 8
15. 如何選擇熱穩定劑？ / 8
16. 選擇使用熱穩定劑時應注意哪些事項？ / 10
17. 如何選擇硬質PVC制品的熱穩定劑？ / 11
18. 如何選擇軟質PVC制品及PVC糊制品的熱穩定劑？ / 11
19. 無毒PVC制品應選擇哪些熱穩定劑？ / 12
20. 熱穩定劑對析出有什么影響？ / 12
21. 熱穩定劑對PVC透明度有什么影響？ / 13
22. 選擇紫外線吸收劑時應注意什么？ / 14
23. 聚氯乙烯樹脂常用的紫外線吸收劑有哪些？ / 14
24. PVC配方中為什么要加抗氧劑？ / 15
25. 內、外潤滑劑用量不足或過量對加工工藝和制品性能有何影響？ / 15
26. 如何確定潤滑劑的用量？ / 16
27. 填充劑對加工工藝和制品性能有哪些不良影響？補救措施是什么？ / 16
28. PVC塑料有哪幾種著色方法？ / 17
29. 聚氯乙烯壓延薄膜對著色劑有什么要求？ / 17
30. 聚氯乙烯配方中常用的著色劑有哪些？ / 17
31. 設計聚氯乙烯配方選用著色劑時應注意哪些事項？ / 18
32. 發泡劑的選擇原則是什么？ / 18
33. 在應用AC發泡劑時應注意什么問題？ / 19
34. 如何確定阻燃劑的用量？ / 20
35. 抗靜電劑的選擇原則是什么？ / 20
36. 樹脂的玻璃化溫度(Tg)和結晶性能對抗靜電劑的加入量有什么影響？ / 21
37. 抗靜電聚氯乙烯制品一般使用哪些類型的抗靜電劑？ / 21
38. 在加工PVC時為什么需要加入加工助劑？如何選擇加工助劑？ / 22
39. 如何選擇抗沖改性助劑？ / 23
40. 聚氯乙烯壓延薄膜常用的防霧劑有哪些？如何選擇防霧劑？ / 24
41. 如何確定食品包裝用塑料制品中助劑的含量？ / 25
42. 如何設計硬質聚氯乙烯制品配方？ / 26
43. 如何設計軟質聚氯乙烯制品配方？ / 27
44. 如何設計透明聚氯乙烯制品配方？ / 28
45. 如何設計無毒聚氯乙烯制品配方？ / 28
46. 設計聚氯乙烯壓延薄膜配方時應注意哪些問題？ / 29
47. 配方的計量表示方法有哪幾種？ / 29
第二部分 壓延成型設備疑難問題解答 / 31
48. 塑料壓延生產線的選型應遵循什么原則？ / 32
49. 壓延塑料薄膜生產線如何選擇？ / 32
50. 壓延PVC人造革生產線如何選擇？ / 34
51. 壓延透明塑料片材生產線如何選擇？ / 36
52. 壓延成型生產線中的原料供應系統有哪幾種組成方案？ / 36
53. 開煉機工作時兩輥筒突然悶車不動是什么原因造成的？如何解決？ / 37
54. 開煉機工作時輥筒軸頸部位溫度過高(溫度超過120℃)是什么原因造成的？如何解決？/37
55. 開煉機輥筒間距不能調小是什么原因造成的？如何解決？ / 38
56. 開煉機兩輥筒調距失靈是什么原因造成的？如何解決？ / 38
57. 密煉機的生產操作規程是什么？ / 38
58. 密煉機工作時上頂栓驅動氣缸動作失靈是什么原因造成的？如何解決？ / 39
59. 密煉機工作時翻板門動作異常是什么原因造成的？如何解決？ / 40
60. 密煉機工作時液壓油溫度過高(超過60℃)是什么原因造成的？如何解決？ / 40
61. 密煉機工作時密煉室內轉子工作出現異常響聲是什么原因造成的？如何解決？ / 40
62. 密煉機工作時側壁轉子軸端密封處漏料是什么原因造成的？如何解決？ / 41
63. 密煉機工作時轉子軸端軸承漏油是什么原因造成的？如何解決？ / 41
64. 混煉型擠出機工作時主電機不啟動或啟動瞬間即停是什么原因造成的？如何解決？/41
65. 混煉型擠出機工作時主電機轉動而螺桿不轉動是什么原因造成的？如何解決？ / 42
66. 混煉型擠出機工作時電機電流波動大是什么原因造成的？如何解決？ / 42
67. 生產時間長了，有時發現擠出機工作產量下降、物料塑化質量不好是什么原因造成的？如何解決？ / 42
68. 在壓延操作中輥筒不升溫度或升溫緩慢是什么原因造成的？如何解決？ / 43
69. 在壓延操作中輥筒表面溫度不均勻、各處溫差較大是什么原因造成的？如何解決？/ 43
70. 在壓延操作中旋轉接頭泄漏是什么原因造成的？如何解決？ / 44
71. 在壓延操作中輥筒在運轉中軸向竄動量較大是什么原因造成的？如何解決？ / 44
72. 在壓延操作中輥筒軸承體漏油是什么原因造成的？如何解決？ / 44
73. 在壓延操作中輥筒軸承回油溫度過高是什么原因造成的？如何解決？ / 45
74. 在壓延操作中調距顯示值可重復性不好是什么原因造成的？如何解決？ / 45
75. 在壓延操作中減速器有雜音或震動過大是什么原因造成的？如何解決？ / 45
76. 在壓延操作中減速器箱體溫度過高是什么原因造成的？如何解決？ / 46
77. 在壓延操作中減速器軸承溫度過高是什么原因造成的？如何解決？ / 46
78. 引離輥軸向溫度不均是什么原因造成的？如何解決？ / 46
79. 引離輥圓周方向溫度不均是什么原因造成的？如何解決？ / 46
80. 冷卻輥表面溫度不均是什么原因造成的？如何解決？ / 47
81. 在壓延操作中電動機不能起動是什么原因造成的？如何解決？ / 47
82. 在壓延操作中電動機有異常噪聲或振動過大是什么原因造成的？如何解決？ / 47
83. 在壓延操作中電動機過熱或冒煙是什么原因造成的？如何解決？ / 48
84. 在壓延操作中電動機運行時電流表指針來回擺動是什么原因造成的？如何解決？ / 49
85. 在壓延操作中電動機軸承過熱是什么原因造成的？如何解決？ / 49
86. 在壓延操作中電動機外殼帶電是什么原因造成的？如何解決？ / 50
87. 在壓延操作中電動機空載運行時空載電流不平衡，且相差很大是什么原因造成的？如何解決？ / 50
88. 在壓延操作中電動機三相空載電流均稱平衡，但普遍增大是什么原因造成的？如何解決？ / 51
89. 在壓延操作中電動機集電環發熱或有刷火是什么原因造成的？如何解決？ / 51
90. 在壓延操作中電動機絕緣電阻低是什么原因造成的？如何解決？ / 52
91. 在壓延操作中壓力表出現異常噪音或指針振動是什么原因造成的？如何解決？ / 52
92. 在壓延操作中導熱油溫度居高不下是什么原因造成的？如何解決？ / 52
93. 在壓延操作中導熱油溫度升不上來是什么原因造成的？如何解決？ / 52
94. 在壓延操作中膨脹箱油面超過較高位是什么原因造成的？如何解決？ / 53
95. 在壓延操作中膨脹箱油面低于低位是什么原因造成的？如何解決？ / 53
96. 在壓延操作中氣動三通閥失效是什么原因造成的？如何解決？ / 53
97. 怎樣從壓延機的機架上拆卸輥筒？ / 53
98. 在壓延機聯動部分，β射線測厚裝置的功能特征是什么？ / 54
99. 在壓延機聯動部分，布類接頭及擴布裝置的功能特征是什么？ / 55
100. 在壓延機聯動部分，紡織物的導開、刷毛及干燥裝置的功能特征是什么？ / 55
第三部分 壓延成型工藝疑難問題解答 / 57
101. 壓延成型主要用于生產哪些塑料制品？ / 58
102. 壓延成型過程包括哪幾個階段？ / 58
103. 如何選擇壓延成型工藝路線？ / 58
104. 配料時應注意什么？ / 59
105. 樹脂和粉狀助劑在混合前為什么要過篩？如何過篩？ / 59
106. 樹脂和粉狀助劑過篩時要采取哪些安全措施？ / 60
107. 增塑劑在混合前為什么要過濾？怎樣過濾？ / 60
108. 如何配制混合增塑劑？ / 60
109. 穩定劑為什么要研磨成漿料？ / 61
110. 如何研磨穩定劑漿料？ / 61
111. 如何配制硬脂酸鉛-硬脂酸鋇和硬脂酸鎘-硬脂酸鋇復合穩定劑漿料？ / 61
112. 塑料用色母料有哪幾種形態？如何應用？ / 62
113. 如何配制色漿？ / 62
114. 如何配制色母料粉？ / 63
115. 使塑料著色均勻的兩個基本條件是什么？ / 63
116. 在稱量操作過程中應注意哪些問題？ / 64
117. 計量器的選用原則是什么？ / 65
118. 物料混合的目的是什么？ / 65
119. 用Z形捏合機混合物料的工藝如何控制？ / 65
120. 用Z形捏合機混合物料的生產操作應注意哪些事項？ / 66
121. 高速混合機在開車前應做好哪些準備？ / 66
122. 用高速混合機混合聚氯乙烯壓延制品物料時，應該按什么樣的順序加料？ / 67
123. 用高速混合機混合不同物料的工藝如何控制？ / 67
124. 用高速混合機混合物料的生產操作應注意哪些事項？ / 68
125. 用高速混合機混合著色PVC時易產生哪些缺陷？如何避免？ / 68
126. 混合工藝條件對聚氯乙烯干混粉料的質量有什么影響？ / 69
127. 聚氯乙烯的混合工藝受哪些因素的影響？ / 69
128. 采用風力輸送裝置輸送樹脂時要注意哪些問題？ / 70
129. 混合料中有較粗大的顆粒且分布不均勻的原因是什么？如何處理？ / 70
130. 捏合好的物料為什么會粘在一起且不容易松開？如何處理？ / 71
131. 捏合機筒體內出現鍋巴是什么原因引起的？如何處理？ / 71
132. 密煉機混煉預塑化原料的工藝如何控制？ / 71
133. 密煉機混煉物料的生產操作中應注意哪些事項？ / 72
134. 開煉機混煉預塑化原料的工藝如何控制？ / 73
135. 開煉機混煉物料的生產操作中應注意哪些事項？ / 74
136. 開煉機混煉物料時割料和翻料的操作要點是什么？ / 75
137. 開煉機混煉物料時長時間不能成片的原因是什么？如何解決？ / 75
138. 物料黏附在開煉機輥筒上取不下來的原因是什么？如何解決？ / 76
139. 擠出機混煉預塑化原料的工藝如何控制？ / 76
140. 擠出機過濾喂料工藝如何控制？ / 76
141. 混煉預塑化終點如何評定？ / 77
142. 混煉好的物料力學強度太低的原因是什么？如何解決？ / 77
143. 壓延生產操作前如何清理壓延機輥筒？ / 78
144. 壓延生產操作前如何調節壓延機組各部位速比？ / 78
145. 壓延生產操作前如何調節輥筒間隙？ / 78
146. 壓延機投料生產時的操作步驟是什么？ / 79
147. 壓延成型操作過程中如何克服"三高二低"現象？ / 80
148. 壓延成型操作過程中如何防止包輥？ / 80
149. 壓延生產結束時正確的停機順序是什么？ / 80
150. 在壓延生產操作過程中需要注意哪些事項？ / 81
151. 壓延輥筒在升溫過程中要注意哪些事項？ / 82
152. 引離操作的控制要點是什么？ / 83
153. 引離操作時要注意哪些事項？ / 83
154. 壓花時怎樣才能得到高清晰度的花紋？ / 84
155. 冷卻定型操作時冷卻不足的原因是什么？ / 84
156. 冷卻定型后的壓延制品在卷取前用膠帶輸送的目的是什么？ / 85
157. 切邊操作時要注意哪些事項？ / 85
158. 怎樣才能得到捆邊整齊的料卷？ / 86
159. 原材料因素對壓延制品的質量有什么影響？ / 86
160. 設備因素對壓延制品的質量有什么影響？ / 87
161. 制品后處理階段影響產品質量的因素有哪些？ / 88
162. 壓延機工作故障對制品質量有哪些影響？ / 89
163. 如何利用壓延效應來提高制品的單向強度？ / 90
164. 壓延輥筒表面為什么會蒙上一層蠟狀物質？如何避免？ / 91
165. 冬季生產PVC制品時為什么要對其配方和加工工藝進行調整？ / 91
166. 透明PVC制品為什么會產生白化現象？如何避免？ / 92
第四部分 常用塑料制品壓延成型疑難問題解答 / 94
167. 壓延成型聚氯乙烯薄膜應如何選擇原材料？ / 95
168. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時，原料的配混工藝如何控制？ / 95
169. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時，原料的預塑化工藝如何控制？ / 96
170. 為提高聚氯乙烯壓延薄膜的厚度精度，可采取哪些措施？ / 97
171. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時，薄膜表面粗糙、不平整、易脆裂是什么原因造成的？如何解決？ / 98
172. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時，薄膜表面有氣泡或縮孔是什么原因造成的？如何解決？/98
173. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時，薄膜橫向厚度不均勻是什么原因造成的？如何解決？ / 99
174. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時，薄膜縱向厚度不均勻是什么原因造成的？如何解決？ / 99
175. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時，薄膜邊緣尺寸偏厚是什么原因造成的？如何解決？ / 100
176. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時，薄膜表面發粘，手感不好是什么原因造成的？如何解決？/100
177. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時，薄膜表面有色差是什么原因造成的？如何解決？ / 101
178. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時，薄膜表面水波紋是什么原因造成的？如何解決？ / 101
179. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時，薄膜表面有條紋是什么原因造成的？如何解決？ / 101
180. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時，薄膜表面有針孔、斑點是什么原因造成的？如何解決？/102
181. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時，薄膜表面有“魚眼”是什么原因造成的？如何解決？ / 102
182. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時，薄膜表面有雜質或焦料是什么原因造成的？如何解決？/103
183. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時，薄膜表面有油斑是什么原因造成的？如何解決？ / 103
184. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時，薄膜表面有冷斑是什么原因造成的？如何解決？ / 104
185. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時，薄膜表面變黃是什么原因造成的？如何解決？ / 104
186. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時，薄膜表面有噴霜和滲出現象是什么原因造成的？如何解決？/104
187. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時，薄膜卷取不整齊，放卷后攤不平是什么原因造成的？如何解決？ / 105
188. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時，薄膜收縮率過大是什么原因造成的？如何解決？ / 105
189. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時，薄膜表面花紋不清晰是什么原因造成的？如何解決？/ 105
190. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時，薄膜透明度差或有云霧狀是什么原因造成的？如何解決？/106
191. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時，薄膜印刷性和粘接性差是什么原因造成的？如何解決？/106
192. 壓延成型聚氯乙烯薄膜時，薄膜的力學強度差是什么原因造成的？如何解決？ / 106
193. 壓延成型雙向拉伸聚氯乙烯膜薄時，薄膜收縮過大是什么原因造成的？如何解決？/107
194. 壓延成型雙向拉伸聚氯乙烯膜薄時，薄膜厚薄不均是什么原因造成的？如何解決？/108
195. 壓延成型雙向拉伸聚氯乙烯膜薄時，薄膜出現穿孔是什么原因造成的？如何解決？/108
196. 壓延成型雙向拉伸聚氯乙烯膜薄時，在薄膜表面會產生一層白霜是什么原因造成的？如何解決？ / 109
197. 壓延成型雙向拉伸聚氯乙烯膜薄時，有破膜現象是什么原因造成的？如何解決？/ 110
198. 硬質聚氯乙烯片材原料配混工藝如何控制？ / 110
199. 硬質聚氯乙烯片材原料預塑化工藝如何控制？ / 111
200. 硬質聚氯乙烯片材壓延成型工藝如何控制？ / 112
201. 壓延存料對聚氯乙烯透明片材質量有何影響？ / 114
202. 壓延成型硬質聚氯乙烯片材時，片材兩邊緊中間松是什么原因造成的？如何解決？/115
203. 壓延成型硬質聚氯乙烯片材時，制品中間薄、兩邊厚是什么原因造成的？如何解決？/115
204. 壓延成型硬質聚氯乙烯片材時，制品表面有氣泡是什么原因造成的？如何解決？/ 115
205. 壓延成型硬質聚氯乙烯片材時，制品表面不光亮、粗糙是什么原因造成的？如何解決？ /116
206. 壓延成型硬質聚氯乙烯片材時，制品表面泛黃是什么原因造成的？如何解決？/ 116
207. 壓延成型硬質聚氯乙烯片材時，制品有色差是什么原因造成的？如何解決？ / 117
208. 壓延成型硬質聚氯乙烯片材時，制品強度不足是什么原因造成的？如何解決？ / 117
209. 壓延成型硬質聚氯乙烯片材時，制品中含有雜質是什么原因造成的？如何解決？/ 117
210. 壓延成型硬質聚氯乙烯片材時，制品表面有冷疤或孔洞等缺陷是什么原因造成的？如何解決？ / 118
211. 壓延成型硬質聚氯乙烯片材時，片材變色是什么原因造成的？如何解決？ / 118
212. 壓延成型硬質聚氯乙烯片材時，制品縱向拉伸強度差是什么原因造成的？如何解決？ /118
213. 壓延成型硬質聚氯乙烯片材時，制品表面出現噴霜現象是什么原因造成的？如何解決？ /119
214. 壓延成型硬質聚氯乙烯片材時，制品表面有白色粉末析出是什么原因造成的？如何解決？/119
215. 壓延成型硬質聚氯乙烯片材時，制品兩端翹曲是什么原因造成的？如何解決？ / 119
216. 壓延成型硬質聚氯乙烯片材時，制品中有白點是什么原因造成的？如何解決？ / 119
217. 聚氯乙烯人造革原料配混工藝如何控制？ / 119
218. 聚氯乙烯人造革原料預塑化工藝如何控制？ / 120
219. 聚氯乙烯人造革壓延成型工藝如何控制？ / 120
220. 壓延人造革的表面為什么要進行處理？常用的表面處理方式有哪些？ / 121
221. 常用涂飾劑的品種有哪些？各有什么特性？ / 122
222. 如何配制印花色漿？ / 122
223. 發泡人造革壓延成型工藝如何控制？ / 123
224. 在對壓延人造革表面貼膜處理時要注意哪些事項？ / 123
225. 壓延發泡人造革時如何配制發泡劑？ / 124
226. 壓延發泡人造革時填充劑對發泡有什么影響？ / 124
227. 壓延成型聚氯乙烯人造革時，塑料層與基布貼合不牢是什么原因造成的？如何解決？ /125
228. 壓延成型聚氯乙烯人造革時，革層厚薄不均、幅寬不一致是什么原因造成的？如何解決？/125
229. 壓延成型聚氯乙烯人造革時，革面有橫紋是什么原因造成的？如何解決？ / 125
230. 壓延成型聚氯乙烯人造革時，革面不平整、有冷疤、洞孔及疙瘩等缺陷是什么原因造成的？如何解決？ / 126
231. 壓延成型聚氯乙烯人造革時，革面發毛是什么原因造成的？如何解決？ / 126
232. 壓延成型聚氯乙烯人造革時，革面有氣泡是什么原因造成的？如何解決？ / 126
233. 壓延成型聚氯乙烯人造革時，物料粘輥是什么原因造成的？如何解決？ / 127
234. 壓延成型聚氯乙烯人造革時，基布打褶是什么原因造成的？如何解決？ / 127
235. 壓延成型聚氯乙烯人造革時，革面亮暗不一致是什么原因造成的？如何解決？ / 127
236. 壓延成型聚氯乙烯人造革時，制品強度差是什么原因造成的？如何解決？ / 128
237. 壓延成型聚氯乙烯發泡人造革時，泡沫層與薄膜層附著不牢是什么原因造成的？如何解決？ / 128
238. 壓延成型高填充聚氯乙烯地板磚應如何選擇原材料？ / 128
239. 壓延成型高填充聚氯乙烯地
53. 開煉機工作時兩輥筒突然悶車不動是什么原因造成的？如何解決？
開煉機工作時兩輥筒突然悶車不動的原因分析及解決辦法如下。
①兩輥筒工作面間距過小，工作超載；應適當放大輥筒間距。
②輥筒工作面溫度偏低；首先“反車”清除輥面上的物料，繼續給輥筒送汽加熱升溫。
③輥筒工作面加料量過大；應適當減少加料量。
④軸頸部位潤滑油不足，造成軸瓦抱軸；應停車檢修軸承襯、疏通輸油管路。
54. 開煉機工作時輥筒軸頸部位溫度過高(溫度超過120℃)是什么原因造成的？如何解決？
開煉機工作時輥筒軸頸部位溫度過高(溫度超過120℃)的原因分析及解決辦法如下。
①輥筒溫度過低，加料量又太大，使輥筒工作壓力長時間超載，造成軸承襯潤滑層破壞，軸承襯得不到良好潤滑；應停止加料，提高輥筒溫度至工藝要求，適當減少加料量。
②軸頸部位潤滑油供應量小或油泵輸油壓力不足，也可能是輸油管堵塞；應停車檢查潤滑油供應系統。
③軸承的冷卻水供應不足，水流量過小；應疏通冷卻水管路，加大冷卻水供應量。
④軸承襯工作面磨損嚴重，使與軸頸的滑動配合面粗糙；應檢修更換軸承襯。
55. 開煉機輥筒間距不能調小是什么原因造成的？如何解決？
開煉機輥筒間距不能調小的原因分析及解決辦法如下。
①筒工作面直徑過小，速比齒輪嚙合干涉；可把齒輪的齒頂高縮小或更換大直徑輥筒。
②軸承襯磨損嚴重；應更換軸承襯。
56. 開煉機兩輥筒調距失靈是什么原因造成的？如何解決？開煉機兩輥筒調距失靈的原因分析及解決辦法如下。
①調距裝置中的安全片磨損嚴重或損壞；應更換安全墊片。
②調距用螺母或絲桿磨損嚴重；應檢修更換螺母和絲桿。
