本書撮據目前火力發電廠普遍實施煙氣脫硫所帶來的生產實踐技術問題，為了幫助讀者學習脫硫知識，更好地服務生產，重點介紹了目前應用最普遍的二氧化硫控制技術——濕法煙氣脫硫技術，詳細介紹了濕法煙氣脫硫技術的工藝系統、設備和材料，脫硫化驗、安全與節能措施等實用技術內容。書中將脫硫理論與生產實際有機結合，重點說明了脫硫相關工程改造案例及設備常見故障排除。
本書針對性強，不僅適合學校教學，可作為高職院校火電廠集控運行和電廠熱能動力裝置專業的教材，還可作為火電廠運行人員上崗培訓和全能型運行人員培訓的教材。
為解決火電廠普遍實施煙氣脫硫所帶來的生產實踐技術問題，書中詳細介紹了濕法煙氣脫硫技術的工藝系統、設備和材料，脫硫化驗、安全與節能措施等實用技術內容。書中將脫硫理論與生產實際結合，重點說明了脫硫相關工程改造案例及設備常見故障排除。
及時章 濕法煙氣脫硫基礎
及時節 控制二氧化硫的相關制度
一、我國SO2排放的嚴峻形勢及煙氣脫硫
二、我國SO2控制戰略
第二節 電廠燃煤與二氧化硫
一、煤的種類及組成
二、燃煤中的硫
三、二氧化硫的性質
第三節 脫硫技術概述
一、燃燒前脫硫技術
二、燃燒中脫硫技術
三、燃燒后脫硫技術
第二章 濕法煙氣脫硫運行
及時節 濕法脫硫系統的組成
一、石灰石-石膏濕法脫硫過程
二、吸收塔內部的功能區域劃分
三、石灰石-石膏濕法FGD工藝系統
四、制漿系統
五、石膏脫水系統
六、排放系統
七、工藝水系統
八、廢水處理
第二節 FGD系統的調試、運行及性能實驗
一、FGD系統的調試
二、FGD系統的啟停
三、FGD系統的性能試驗
第三節 脫硫工藝設計和運行的主要參數
一、煤質參數
二、煙氣流量
三、煙氣流速
四、入口煙氣SO2濃度
五、吸收塔漿液pH值
六、吸收塔漿液Cl-濃度
七、化學添加劑及其濃度
八、吸收塔漿液密度
九、石膏過飽和度
十、液氣比
十一、鈣硫比
十二、吸收劑原料的品質
十三、吸收劑利用率
十四、漿液停留時間
十五、石膏品質
第三章 濕法煙氣脫硫常見問題分析及故障排除
及時節 FGD系統脫硫效率低
一、系統設計因素
二、FGD入口煙氣參數
三、FGD吸收劑參數
四、FGD運行控制參數
五、其他因素
六、案例分析
七、解決方法
第二節 脫硫石膏品質控制
一、脫硫石膏的特點
二、石膏品質影響因素分析
三、提高石膏質量運行管理可采取的措施
四、案例分析
第三節 吸收塔內問題分析及解決建議
一、吸收塔溢流
二、漿液惡化
三、除霧器結垢
四、除霧器坍塌
五、吸收塔內漿液pH值異常
六、脫硫塔內部防腐層脫落
第四節 脫硫廢水處理水質不達標
一、原因分析
二、解決對策建議
第五節 石膏雨問題
第六節 無旁路脫硫系統運行問題
第七節 無旁路脫硫系統廢水處理
第八節 DCS故障
第九節 電動機、電源的異常現象及處理
第十節 脫硫系統其他故障
第四章 脫硫化驗、安全與節能
及時節 脫硫化驗
一、概述
二、石灰石分析
三、FGD系統漿液基本分析
四、石膏分析
五、重量分析法
六、容量法
七、碘量法
八、配位滴定法
九、莫爾法
第二節 脫硫安全生產
一、脫硫運行管理標準
二、停電事故演練
三、脫硫系統防凍措施
第三節 脫硫系統的節能降耗
一、脫硫系統節能降耗概述
二、煙氣脫硫系統電耗特點分析及節電降耗
三、煙氣脫硫系統水耗特點分析及節水降耗
四、石灰石、石灰消耗分析
五、脫硫添加劑
第五章 脫硫系統腐蝕磨損問題及防護措施
及時節 脫硫系統腐蝕磨損問題
一、脫硫系統腐蝕磨損分析
二、腐蝕磨損發生的位置及對策
第二節 防腐耐磨材料
一、應用環境
二、常用防腐材料
三、影響脫硫防腐材料選擇的因素
第三節 濕煙囪防腐
一、電廠煙囪腐蝕機理
二、電廠煙囪設計的影響因素
三、電廠煙囪防腐措施建議
四、煙塔合一
參考文獻
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